TW201410357A - 帶坯連鑄機及其運行方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種帶坯連鑄機(101...104)，其包括被驅動的由金屬製成之連續帶(2)及用於將液態的或糊狀的原料(6)塗覆至上述連續帶(2)上之裝置(5)以及處於下游的用於卸除至少部分凝固的該原料(6)之裝置(7)。該帶坯連鑄機(101...104)附加地具有與其固定連接之淨化裝置(8、81...83)及/或拋光裝置(12)。此外公開了一種用於運行該帶坯連鑄機(101...104)之方法，其中至少暫時地啓啟動該淨化裝置(8、81...83)及/或該拋光裝置(12)。
Description
本發明係關於一種帶坯連鑄機，包括：由金屬製成之連續帶；用於使連續帶沿至少一主運動方向運動之驅動裝置；用於將液態的或糊狀的原料塗覆至上述連續帶上之裝置；以及沿連續帶之主運動方向處於塗覆裝置之下游的、用於卸除至少部分凝固之該原料之裝置。此外本發明係關於一種用於運行帶坯連鑄機之方法，其中使連續帶沿至少一主運動方向運動，將液態的或糊狀的原料塗覆至上述連續帶上，且將至少部分凝固的該原料自該連續帶上卸除。
上述類型之帶坯連鑄機在原則上是已知的且通常用於製造片狀的或薄膜狀的原料。例如其用於製造照片、LCD螢幕之薄膜或亦用於製造人造石(「Engineered Stone」)。在此液態的或糊狀的原料被塗覆至被驅動的/運動的帶上，且至少部分凝固的該原料被卸除。例如，液態的薄膜可澆注至連續帶上，經受不同的程序如加熱、延伸、乾燥等且最後自帶上被刮去或被卸除/脫去或簡單地自行自帶上脫落。
在此帶坯連鑄機可能導致帶的受程序決定之污染，此使得淨化工作成為必要。結果是停工期及與此相關聯之經濟損失。
因此本發明之目的是，使得能夠實現改良之帶坯連鑄機、改良之製造程序以及對製造之產品的品質改良。尤其是應該能夠實現對帶的儘可能簡單及維修少之淨化。
本發明之目的利用一種開頭所述類型之帶坯連鑄機解決，該帶坯連鑄機具有與該帶坯連鑄機固定連接之淨化裝置及/或拋光裝置。
本發明之目的亦利用一種用於運行開頭所述類型之帶坯連鑄機的方法解決，在該方法中，暫時地啟動與該帶坯連鑄機固定連接之淨化裝置及/或拋光裝置。
淨化及維修工作以此方式有利地顯著簡化。通常該工作在連續的運行或者說在正常運行中執行，亦即，在製造片狀的或薄膜狀的原料期間。由此顯著改良帶坯連鑄機之經濟性以及製造程序之可程式性。藉由對連續帶淨化及/或拋光之簡化的可能性，該連續帶在較長的時間間隔中保持在最佳化的狀態中，且因此產品品質在總體上被改良。
「主運動方向」在本發明之範疇內理解為連續帶之此運動方向，對片狀的或薄膜狀的原料之製造沿該運動方向進行。據此其是連續帶之此運動方向，由塗覆裝置塗覆至連續帶上之材料經由上分支及/或下分支輸送至卸除裝置。「上分支」表示被驅動的連續帶之上面的、支承的部分，而「下分支」表示連續帶之下面的、不起支承作用的部分。
與帶坯連鑄機「固定連接」之淨化裝置及/或拋光裝置在本發明之範疇內是此淨化裝置及/或拋光裝置，其在正常運行中與帶坯連鑄機保持連接且一若需要一僅在例外情況下、例如為維修目的與帶坯連鑄機分開。該淨化裝置及/或拋光裝置為了滿足其功能因此在正常情況下僅需要被啟動。「固定連接」此外不意謂，淨化裝置及/或拋光裝置與帶坯連鑄機例如必須焊接且此外亦包括能自連續帶偏轉開之淨化裝置及/或拋光裝置。但自由引導之手持型裝置不是在本發明意義下的「固定連接」之淨化裝置及/或拋光裝置。
「正常運行」既包括在片狀的或薄膜狀的原料之連續的製造程
序中之淨化及/或拋光又包括在該製造程序停止時之淨化及/或拋光。
本發明有利的設計及進一步構成由附屬請求項以及結合附圖之說明得出。
特別有利的是，在塗覆或卸除該原料的期間啟動該淨化裝置及/或拋光裝置。由此為了淨化及/或拋光不需要中斷片狀的或薄膜狀的原料之製造。因此該淨化及/或拋光能以特別經濟的方式進行。
亦特別有利的是，在停止塗覆及卸除該原料時啟動該淨化裝置及/或拋光裝置。由此可獨立於片狀的或薄膜狀的原料之製造程序、例如在不同的帶速度下進行淨化及/或拋光。
有利的是，沿連續帶之主運動方向進行對該原料之該塗覆及卸除以及進行該淨化及/或拋光。以此方式，連續帶之運動方向在淨化/拋光及片狀的/薄膜狀的原料之製造程序之間不需要被改變。此外淨化及/或拋光可與該原料之製造同時進行。
有利的是，沿與連續帶之主運動方向相反的方向進行該淨化及/或拋光。也許可如此較簡單地執行淨化及/或拋光。尤其是可設想，淨化裝置受結構型式限定、相對於連續帶之主運動方向僅能夠處於拋光裝置之下游，但是在拋光前為了預淨化應該被使用。相反地亦可設想，淨化裝置受結構型式限定、相對於連續帶之主運動方向僅能夠處於拋光裝置之上游，但是在拋光後為了再淨化應該被使用。
此外有利的是，該連續帶-被淨化且接著被拋光；或-被拋光且接著被淨化；或-被預淨化，接著被拋光且接著被最終淨化。
在此關係中亦有利的是，-該淨化裝置沿該連續帶之該主運動方向處於該拋光裝置之上游；或
-該淨化裝置沿該連續帶之該主運動方向處於該拋光裝置之下游；或-該拋光裝置配置於兩個淨化裝置之間。
在拋光程序之前(預)淨化時有利地避免，在連續帶上之污物顆粒影響拋光結果，尤其是擦傷連續帶之表面。而在拋光後淨化連續帶時避免，在連續帶上殘留之拋光劑影響片狀的或薄膜狀的原料之製造。若預淨化、拋光且接著最終淨化，則上述實施變型方案之優點被組合。因此不但在連續帶上之污物顆粒不會影響拋光結果，而且拋光劑亦不會影響片狀的或薄膜狀的原料之製造。
特別有利的是，-對連續帶之預淨化及該拋光沿連續帶之第一運動方向進行，且對該連續帶之最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向進行；或-對連續帶之預淨化沿連續帶之第一運動方向進行，且對該連續帶之該拋光及最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向進行。
以此方式，淨化裝置既可用於預淨化又可用於最終淨化。帶坯連鑄機因此可以特別成本有利地製造。
一種實施變型方案亦是特別有利的，其中，該淨化裝置及/或拋光裝置沿該連續帶之主運動方向處於該卸除裝置之下游，或沿上述主運動方向處於該塗覆裝置之上游。因此片狀的或薄膜狀的原料之「製造區」，即在塗覆裝置與卸除裝置之間的區域沒有淨化裝置及/或拋光裝置。因此現有的帶坯連鑄機能以相對少的技術花費藉由淨化裝置及/或拋光裝置擴展。藉由淨化裝置及/或拋光裝置之特殊配置，亦能在塗覆及卸除原料期間啟動該淨化裝置及/或拋光裝置。
亦有利的是，該拋光裝置配置於該連續帶之上分支上。由此拋光劑能夠容易地塗覆至連續帶上。
在帶坯連鑄機之另一種有利的變型方案中，該淨化裝置配置於
該連續帶之下分支上。由此在上分支上不需要用於淨化裝置之空間，而是完全或基本上可用於製造片狀的或薄膜狀的原料。此外多餘的、或者被污物弄髒的淨化液可容易地自連續帶上流走。
特別有利的是，該淨化裝置及該拋光裝置配置於該連續帶之下分支上。以此方式，即使使用淨化裝置及拋光裝置，整個上分支亦可供製造片狀的或薄膜狀的原料使用。由此帶坯連鑄機可特別緊湊地構造。
有利的是，該淨化裝置包括以液體裝填的且配備有超聲波產生器的盆，該連續帶被引導通過該盆。借助超聲波淨化方法，能夠非常小心地淨化連續帶，尤其是在不使用固體及尤其是在不使用刷子的情況下。因此連續帶在此實施變型方案中具有特別高的使用壽命。
此外有利的是，該淨化裝置包括用於噴射淨化液之噴射嘴及/或淨化刷及/或刮除唇板及/或氣刀。借助噴射嘴能夠大面積地且均勻地塗覆淨化液。刷子在強烈弄髒之連續帶的情況下亦確保良好的淨化作用，且刮除唇板(例如由橡膠製成)保證，淨化液及污物實際上徹底地自連續帶上被再次除去。代替或附加於接觸連續帶之刮除唇板亦可使用空氣射流，該空氣射流非接觸地自連續帶上除去淨化液及污物。此空氣射流亦作為概念「氣刀」或「air knife」已知。
在另一種有利的變型方案中，帶坯連鑄機之拋光裝置包括至少一旋轉的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機。因此為拋光使用證實可行的且經過試驗的試劑。因此帶坯連鑄機能以相對少的技術花費轉化至實際應用中。
在此關係中有利的是，該至少一旋轉的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機能橫向於該連續帶之運動方向運動。以此方式，連續帶亦能利用相對小的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機被拋光，亦即，拋光面不是必須覆蓋連續帶之整個寬度，由此對於拋光裝
置所需之驅動功率亦相對小。
在此處說明，上述用於帶坯連鑄機之變型方案及由此產生之優點按意義亦能應用至用於運行帶坯連鑄機之方法，反之亦然。
2‧‧‧連續帶
3、4‧‧‧輥子
5‧‧‧塗覆裝置(漏斗)
6‧‧‧片狀的或薄膜狀的原料
7‧‧‧卸除裝置(楔子)
8、81...83‧‧‧淨化裝置
9‧‧‧噴射嘴
10‧‧‧刷子
11‧‧‧刮除唇板
12‧‧‧拋光裝置
13‧‧‧馬達
14‧‧‧拋光盤
15‧‧‧軌道
16...18‧‧‧導向輥
19‧‧‧盆
101...104‧‧‧帶坯連鑄機
為了更好地理解本發明，借助接著的附圖對其詳細解釋。附圖如下：圖1為帶坯連鑄機之第一變型方案的示意性繪示的底視圖及側視圖；圖2為帶坯連鑄機之一種在下分支上帶有淨化裝置及拋光裝置的變型方案；圖3為帶坯連鑄機之一種帶有在兩個淨化裝置之間配置之拋光裝置的變型方案；及圖4為帶坯連鑄機之一種帶有超聲波淨化裝置的變型方案。
首先強調，在不同地描述之實施形式中，相同的部件設有相同的附圖標記或相同的構件標記，其中，在整個說明書中包含的公開內容按意義可轉用於具有相同的附圖標記或相同的構件標記之相同部件。在說明書中選擇的位置說明例如上面、下面、側面等亦是針對直接描述的或繪示的圖且在位置改變時可按意義轉用於新的位置。此外由繪示及描述的不同實施例得出之各單個特徵及特徵組合亦能構成本身獨立的、創造性的或按照本發明的解決方案。
在特定的說明中對該數值範圍之描述應如此理解，即其連帶包括任意的及所有的部分範圍，例如描述1至10連帶包括自下邊界1及上邊界10出發之所有部分範圍，即以1或較大的下邊界開始且在10或較小的上邊界結束之該部分範圍，例如1至1.7，或3.2至8.1，或5.5至10。
圖1以底視圖及側視圖繪示示意性表示的帶坯連鑄機之第一實施例。帶坯連鑄機101包括由金屬製成之連續帶2，該連續帶經由兩個輥子3及4引導。此外帶坯連鑄機101包括未明確繪示的、用於使連續帶2沿至少一第一運動方向運動之驅動裝置，該主運動方向用箭頭繪示。例如該驅動裝置可驅動該等輥子中之一個輥子3或4或者驅動兩個輥子3及4。此外帶坯連鑄機101包括用於將液態的或糊狀的原料6塗覆至上述連續帶2上之裝置5，以及沿連續帶2之主運動方向處於塗覆裝置5之下游的、用於卸除至少部分凝固的原料6之裝置7。塗覆裝置5在該實施例中構成為漏斗，卸除裝置7構成為楔子。當然亦可使用其他本身已知之塗覆裝置5及卸除裝置7。
此外帶坯連鑄機101包括與其固定連接之淨化裝置8，該淨化裝置在該實施例中例示性地包括用於噴射淨化液之噴射嘴9、淨化刷10及刮除唇板11。借助噴射嘴9能夠大面積地且均勻地塗覆淨化液，淨化刷10在強烈弄髒之連續帶2的情況下亦確保良好的淨化作用，且刮除唇板11(例如由橡膠製成)保證，淨化液及污物實際上澈底地自連續帶2上被再次除去。有利的是，淨化裝置8如在圖1中所示配置於連續帶2之下分支上。由此多餘的、或被污物弄髒之淨化液可容易地自連續帶2上流走。
最後帶坯連鑄機101亦包括拋光裝置12，該拋光裝置在該實施例中包括由馬達13驅動之拋光盤14。例如拋光裝置12可構成為旋轉的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機。有利的是，拋光裝置12如在圖1中所示的配置於連續帶2之上分支上。由此拋光劑能夠容易地塗覆至連續帶2上。
用於運行帶坯連鑄機101之方法，現在包括步驟：-使連續帶2沿至少一主運動方向運動；-塗覆液態的或糊狀的原料6至上述連續帶2上；及
-將至少部分凝固的該原料6自該連續帶2上卸除，其中，至少暫時地啟動與該帶坯連鑄機101固定連接之淨化裝置8及/或拋光裝置12。
特定而言，淨化裝置8及拋光裝置12在該實施例中在塗覆及卸除原料6停止時被啟動，亦即，為了淨化及/或拋光而中斷片狀的或薄膜狀的原料6之製造。由此可獨立於片狀的或薄膜狀的原料6之製造程序進行淨化及/或拋光。
為了淨化，在製造片狀的或薄膜狀的原料6時自連續帶2上提起之淨化裝置8被壓至連續帶2上。同樣地，在製造片狀的或薄膜狀的原料6時自連續帶2上提起之拋光裝置12為了拋光程序被壓至連續帶2上。該淨化及拋光可相繼地或同時進行。此外可設想，相繼地或同時啟動淨化裝置8之模組(在該實施例中具體為噴射嘴9、淨化刷10及刮除唇板11)。同樣地亦適用於拋光盤14及拋光劑塗覆(在該實施例中直接經由在拋光盤14中之孔進行)。
在該實施例中假定，淨化及/或拋光沿連續帶2之主運動方向、即沿如片狀的或薄膜狀的原料6之製造程序中連續帶2之相同運動方向進行。以此方式，連續帶2之運動方向在淨化/拋光及片狀的/薄膜狀的原料之製造程序之間不需要被改變。當然亦可設想，淨化及/或拋光沿與連續帶2之主運動方向相反的方向進行。
圖2現在繪示備選的例示性的且純示意性繪示的帶坯連鑄機102，其中淨化裝置8及拋光裝置12配置於連續帶2之下分支上。而利用上分支用於製造片狀的或薄膜狀的原料6。在此漏斗5以及卸除裝置7配置於上分支上，此尤其是適合用於製造相對厚的及/或可撓性較小的片狀的原料6。
在所示的配置中，淨化裝置8及拋光裝置12此外沿連續帶2之主運動方向處於卸除裝置7之下游，或沿上述主運動方向處於塗覆裝置5
之上游。因此片狀的或薄膜狀的原料6之「製造區」，即在塗覆裝置5與卸除裝置7之間的區域沒有淨化裝置8及拋光裝置12。因此現有的帶坯連鑄機能以相對少的技術花費藉由淨化裝置8及/或拋光裝置12擴展。藉由淨化裝置8及/或拋光裝置12之特殊配置，亦能在塗覆及卸除原料期間啟動該淨化裝置及/或拋光裝置。此外淨化裝置8及/或拋光裝置12可連續地接觸連續帶2，即使該淨化裝置及/或拋光裝置未被接通。因此可以取消用於自連續帶2上提起及下降至連續帶2上之特殊的機械裝置。
藉由該特殊的配置，即使淨化裝置8及/或拋光裝置12接觸連續帶2，整個上分支亦可供製造片狀的或薄膜狀的原料6使用。因此在塗覆及卸除原料6之程序中，淨化裝置8及/或拋光裝置12亦可被啟動。由此為了淨化及/或拋光不需要中斷片狀的或薄膜狀的原料6之製造。因此該淨化及/或拋光能以特別經濟的方式進行。
由圖2亦可看出，拋光盤14沿橫向於連續帶2之運動方向的軌道能運動。以此方式，連續帶2亦能利用相對小的拋光盤14被拋光，亦即，拋光面不是必須覆蓋連續帶2之整個寬度，由此對於拋光裝置所需之驅動功率亦相對小。
圖3繪示與帶坯連鑄機102非常相似的帶坯連鑄機103之另一示意性繪示的實施例。但與其不同的是，拋光裝置12配置於兩個淨化裝置81及82之間。淨化裝置82在此例示性地包括噴射嘴9及刮除唇板11。
在拋光程序之前藉由淨化裝置81(預)淨化時有利地避免，在連續帶2上之污物顆粒影響拋光結果，尤其是擦傷連續帶2之表面。而藉由在拋光後借助淨化裝置82淨化連續帶2而避免，在連續帶2上殘留之拋光劑影響片狀的或薄膜狀的原料6之製造。因此預淨化、拋光程序及最終淨化可同步地在一個工作流程中且甚至在片狀的或薄膜狀的原料6之製造程序期間沿主運動方向進行。當然，連續帶2的用於淨化及/
或拋光之運動方向亦可反轉。
尤其是在圖2之帶坯連鑄機102中亦有利的是，對連續帶2之預淨化及該拋光沿連續帶2之第一運動方向(此處沿主運動方向)進行，且對該連續帶之最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向進行，在該帶坯連鑄機中淨化裝置8沿連續帶2之主運動方向處於拋光裝置12之上游。該(唯一的)淨化裝置8在此依次地既用於預淨化又用於最終淨化。為了最終淨化，拋光裝置12被去啟動或甚至自連續帶2上被提起。
亦可設想，對連續帶2之預淨化沿連續帶2之第一運動方向(此處再次沿主運動方向)進行，且對該連續帶之該拋光及最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向進行。在此情況中，為了預淨化，拋光裝置12被去啟動或自連續帶2上提起。
亦可設想，為了預淨化及最終淨化，去啟動淨化裝置8之各單獨的模組。例如刷子10可為最終淨化被去啟動且尤其是亦自連續帶2上被提起。
一般地，上述內容在運動方向反轉時亦適用於一種帶坯連鑄機，其中淨化裝置沿連續帶之主運動方向不處於拋光裝置之上游而是處於其下游。
圖4最後繪示帶坯連鑄機104，其中，該淨化裝置83包括以液體裝填的且配備有超聲波產生器的盆19，該連續帶2被引導通過該盆。例示性地，連續帶2借助三個導向輥16...18引導通過盆19。借助超聲波淨化方法，能夠非常小心地淨化連續帶2，尤其是在沒有通過固體的接觸及尤其是在不使用刷子10的情況下。因此連續帶2在此實施變型方案中具有特別高的使用壽命。
在所描述之變型方案中，導向輥16及18在連續帶之外側上接觸連續帶2，由此也許可能導致該等導向輥之損壞。因此在另一種有利
的設計中可設定，取消導向輥16及18且僅配置導向輥17。在此情況中，連續帶2之下分支傾斜地自輥子3、4延伸至導向輥17。於是盆19必要時可能實施為較長的。最後可能的是，亦可設想，省略導向輥17且整個下分支在此時相應擴大的盆19中延伸。
帶坯連鑄機104在所描述之變型方案中不具有拋光裝置。但出於完整性指出，帶坯連鑄機104亦可能具有拋光裝置。此外指出，在帶坯連鑄機101...103中，淨化裝置8及/或拋光裝置12亦可被取消或以其他方式構造。
一般地，代替或附加於刮除唇板11可以使用氣刀(「air knife」)。由此有利地非接觸地且因此小心地進行淨化液及污物自連續帶2上之除去。因此尤其是在按照圖4之實施變型方案中使用氣刀是有利的，其中連續帶2被置於盆19下游之氣刀組合。由此連續帶2不僅能夠特別小心地借助淨化液被淨化，而且能夠特別小心地被清除該淨化液。
各實施例繪示按照本發明之帶坯連鑄機101...104的可能實施變型方案，其中在此說明，本發明不限於帶坯連鑄機之該等特別描述的實施變型方案，而是更準確而言，各單獨的實施變型方案之相互組合亦是可能的且此變化可能性基於藉由本發明之技術方式的教示處於熟習此項技術者的能力之內。因此所有可設想的、藉由組合所描述及說明之實施變型方案之各單獨的細節而可能的實施變型方案一起被包括於保護範圍中。
例如帶坯連鑄機104之淨化裝置83亦可包括帶坯連鑄機102之淨化裝置8的組成部分。一般地，淨化裝置8及/或拋光裝置12可按選擇配置於連續帶2之上分支上或下分支上。此外亦可能的是，淨化裝置8之一些組成部分配置於上分支上，其他的組成部分配置於下分支上。同樣地按意義適用於拋光裝置12。
尤其亦強調，所描述之裝置在實際中亦可包括比所描述的較多或較少的組成部分且在該等圖中有時大大簡化地描述。
出於形式上之考慮，最後指出，為了更好地理解其構造，所描述之裝置以及其組成部分此外部分地不按比例地及/或放大地及/或縮小地繪示。
根據本發明之創造性的解決方案的目的可自說明書中得出。
2‧‧‧連續帶
3、4‧‧‧輥子
5‧‧‧塗覆裝置(漏斗)
6‧‧‧片狀的或薄膜狀的原料
7‧‧‧卸除裝置(楔子)
8‧‧‧淨化裝置
9‧‧‧噴射嘴
10‧‧‧刷子
11‧‧‧刮除唇板
12‧‧‧拋光裝置
13‧‧‧馬達
14‧‧‧拋光盤
101‧‧‧帶坯連鑄機
Claims (17)
- 一種用於運行帶坯連鑄機(101...104)之方法，其包括以下步驟：使連續帶(2)沿至少一主運動方向運動；塗覆液態的或糊狀的原料(6)至上述連續帶(2)上；及將至少部分凝固的該原料(6)自該連續帶(2)上卸除，其特徵在於，至少暫時地啟動與該帶坯連鑄機(101...104)固定連接之淨化裝置(8、81...83)及/或拋光裝置(12)。
- 如請求項1之方法，其中，在塗覆或卸除該原料(6)的期間啟動該淨化裝置(8、81...83)及/或拋光裝置(12)。
- 如請求項1之方法，其中，在停止塗覆及卸除該原料(6)時啟動該淨化裝置(8、81...83)及/或拋光裝置(12)。
- 如請求項1至3中任一項之方法，其中，沿連續帶(2)之主運動方向進行對該原料(6)之該塗覆及卸除以及進行該淨化及/或拋光。
- 如請求項1至3中任一項之方法，其中，沿與連續帶(2)之主運動方向相反的方向進行該淨化及/或拋光。
- 如請求項1至5中任一項之方法，其中，該連續帶(2)被淨化且接著被拋光；或被拋光且接著被淨化；或被預淨化，接著被拋光且接著被最終淨化。
- 如請求項6之方法，其中，對連續帶(2)之預淨化及該拋光沿連續帶(2)之第一運動方向進行，且對該連續帶之最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向進行；或對連續帶(2)之預淨化沿連續帶(2)之第一運動方向進行，且對該連續帶之該拋光及最終淨化沿與該第一運動方向相反之方向 進行。
- 一種帶坯連鑄機(101...104)，包括：由金屬製成之連續帶(2)；用於使連續帶(2)沿至少一主運動方向運動之驅動裝置；用於將液態的或糊狀的原料(6)塗覆至上述連續帶(2)上之裝置(5)；及沿連續帶(2)之主運動方向處於塗覆裝置(5)之下游的、用於卸除至少部分凝固的該原料(6)之裝置(7)；其特徵在於，設有與該帶坯連鑄機(101...104)固定連接之淨化裝置(8、81...83)及/或拋光裝置(12)。
- 如請求項8之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨化裝置及/或拋光裝置沿該連續帶之主運動方向處於該卸除裝置之下游，或沿上述主運動方向處於該塗覆裝置之上游。
- 如請求項8或9之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該拋光裝置(12)配置於該連續帶(2)之上分支上。
- 如請求項8至10中任一項之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨化裝置(8、81...83)配置於該連續帶(2)之下分支上。
- 如請求項11之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨化裝置(8、81...83)及該拋光裝置(12)配置於該連續帶(2)之下分支上。
- 如請求項8至12中任一項之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨化裝置(8、81...83)沿該連續帶(2)之該主運動方向處於該拋光裝置(12)之上游；或該淨化裝置(8、81...83)沿該連續帶(2)之該主運動方向處於該拋光裝置(12)之下游；或該拋光裝置(12)配置於兩個淨化裝置(81、82)之間。
- 如請求項8至13中任一項之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨 化裝置(94)包括以液體裝填的且配備有超聲波產生器的盆(19)，該連續帶(2)被引導通過該盆。
- 如請求項8至14中任一項之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該淨化裝置(8、81...83)包括用於噴射淨化液之噴射嘴(9)及/或淨化刷(10)及/或刮除唇板(11)及/或氣刀。
- 如請求項8至15中任一項之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該拋光裝置(12)包括至少一旋轉的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機。
- 如請求項16之帶坯連鑄機(101...104)，其中，該至少一旋轉的拋光盤及/或振動拋光機及/或偏心拋光機能橫向於該連續帶(2)之運動方向運動。
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