KR102121512B1 - 스트립 주조 설비 및 그 작동 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 금속으로 이루어져 구동되는 무한 벨트(2)와, 이 무한 벨트(2) 상에 액상 또는 페이스트 재료(6)를 도포하기 위한 장치(5)뿐만 아니라, 하류에 배치되어 적어도 부분적으로 응고된 재료(6)를 떼어내기 위한 장치(7)를 포함하는 스트립 주조 설비(101...104)에 관한 것이다. 스트립 주조 설비(101..104)는 자신과 고정 연결된 세척 장치(8, 81..83) 및/또는 연마 장치(12)를 추가로 포함한다. 그 밖에도, 본 발명은, 세척 장치(8, 81..83) 및/또는 연마 장치(12)가 적어도 간헐적으로 활성화되는, 스트립 주조 설비(101..104)를 작동시키기 위한 방법에도 관한 것이다.
Description
본 발명은, 금속으로 이루어진 무한 벨트(endless belt)와, 적어도 하나의 주 이동 방향으로 무한 벨트를 이동시키기 위한 구동 장치와, 상기 무한 벨트 상에 액상 또는 페이스트 재료를 도포하기 위한 장치와, 무한 벨트의 주 이동 방향에서 도포 장치의 하류에 배치되어 적어도 부분적으로 응고된 재료를 떼어내기(lifting-off) 위한 장치와, 스트립 주조 설비와 고정 연결된 세척 장치를 포함하는 스트립 주조 설비에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 무한 벨트가 적어도 하나의 주 이동 방향으로 이동되고 액상 또는 페이스트 재료가 상기 무한 벨트 상에 도포되며 적어도 부분적으로 응고된 재료는 무한 벨트로부터 떼어내지는, 그리고 스트립 주조 설비와 고정 연결된 세척 장치는 적어도 간헐적으로 활성화되는, 스트립 주조 설비를 작동시키기 위한 방법에도 관한 것이다.
언급한 유형의 스트립 주조 설비는 원칙적으로 공지되었으며 일반적으로 판형 또는 필름형 재료의 제조를 위해 이용된다. 예컨대 스트립 주조 설비는 사진용 필름, LCD 디스플레이, 또는 인조대리석("Engineered Stone")의 제조를 위해 이용된다. 이 경우, 액상 또는 페이스트 재료는 구동/이동되는 벨트 상에 도포되고 적어도 부분적으로 응고된 재료는 떼어 내어진다. 예컨대 액상 필름은 무한 벨트 상에서 주조되어, 가열, 신장, 건조 등과 같은 다양한 공정들을 통과하고 이어서 벨트로부터 긁어 내지거나 떼어 내어지고/박리될 수 있거나, 또는 간단히 저절로 벨트로부터 분리될 수 있다.
상기 유형의 스트립 주조 설비들의 경우, 공정으로 인해 무한 벨트들의 오염이 발생할 수 있으며, 이는 세척 작업을 필요하게 한다. 그 결과, 정지 시간과 이와 결부된 재정 손실이 발생한다.
상기 주제와 관련하여, 예컨대 US 2009/302506 A1은 세척 장치를 포함하는 스트립 주조 설비를 개시하고 있다. 상기 세척 장치는 스트립 주조 설비의 벨트의 하부면 상에 배치되어 생산이 진행되는 동안 상기 벨트의 세척을 가능하게 한다.
그 밖에도, WO 04/089594 A1은 자체에 작용하는 금속 브러시를 포함하는 스트립 주조 설비를 개시하고 있으며, 상기 금속 브러시에 의해서는 스트립 주조 설비의 벨트가 마찬가지로 생산이 진행되는 동안 세척될 수 있다.
상기 주제와 관련하여, 예컨대 US 2009/302506 A1은 세척 장치를 포함하는 스트립 주조 설비를 개시하고 있다. 상기 세척 장치는 스트립 주조 설비의 벨트의 하부면 상에 배치되어 생산이 진행되는 동안 상기 벨트의 세척을 가능하게 한다.
그 밖에도, WO 04/089594 A1은 자체에 작용하는 금속 브러시를 포함하는 스트립 주조 설비를 개시하고 있으며, 상기 금속 브러시에 의해서는 스트립 주조 설비의 벨트가 마찬가지로 생산이 진행되는 동안 세척될 수 있다.
그러므로 본 발명의 과제는, 추가로 개량된 스트립 주조 설비, 추가로 개량된 생산 공정, 및 제조된 제품의 추가의 품질 개량을 가능하게 하는 것에 있다. 특히, 본 발명의 과제는, 벨트의 최대한 간편하면서도 유지보수가 적은 세척 및 그 표면 품질의 재복원이 가능하도록 하는 것에 있다.
본 발명의 과제는, 하나 이상의 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기를 구비하며, 스트립 주조 설비와 고정 연결된 연마 장치(polishing device)도 포함하는 최초에 언급한 유형의 스트립 주조 설비로 해결된다.
또한, 본 발명의 과제는, 하나 이상의 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기를 구비하며, 스트립 주조 설비와 고정 연결된 연마 장치도 적어도 간헐적으로 활성화되는, 최초에 언급한 유형의 스트립 주조 설비 작동 방법으로도 해결된다.
바람직하게는, 세척 및 유지보수 작업은 상기 방식으로 실질적으로 간소화된다. 일반적으로, 상기 활동들은, 작동이 진행되는 동안, 또는 조절 모드에서, 다시 말하면 판형 또는 필름형 재료의 제조 동안 실행될 수 있다. 그 결과, 스트립 주조 설비의 경제성뿐 아니라 생산 공정의 계획성은 실질적으로 향상된다. 무한 벨트를 세척하고 연마할 수 있는 간소화된 가능성을 통해, 무한 벨트는 상대적으로 더 오랜 시간에 걸쳐 최적의 상태로 유지되고 그에 따라 전체적으로 제품 품질이 개량된다.
또한, 하나 이상의 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기의 이용을 통해, 입증되고 승인된 수단들이 연마를 위해 이용된다. 그러므로 스트립 주조 설비는 비교적 낮은 기술 비용으로 실무에 적용될 수 있다.
또한, 하나 이상의 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기의 이용을 통해, 입증되고 승인된 수단들이 연마를 위해 이용된다. 그러므로 스트립 주조 설비는 비교적 낮은 기술 비용으로 실무에 적용될 수 있다.
"주 이동 방향"이란, 본 발명의 범위에서, 판형 또는 필름형 재료의 제조가 수행되는 무한 벨트의 이동 방향을 의미한다. 그러므로 상기 주 이동 방향은, 도포 장치로부터 무한 벨트 상에 도포된 재료가 무한 벨트에 의해 상부면(upper run) 및/또는 하부면(lower run)에 걸쳐서 떼어내기 장치(lifting-off device) 쪽으로 이송되는 무한 벨트의 이동 방향이다. "상부면"이란 구동되는 무한 벨트의 지지하는 상부 부분을 지칭하며, 그에 반해 "하부면"이란 무한 벨트의 지지하지 않는 하부 부분을 지칭한다.
스트립 주조 설비와 "고정 연결된" 세척 장치 및 연마 장치는 본 발명의 범위에서 조절 모드에서 스트립 주조 설비와 연결된 상태로 유지되면서 "만약에 있다면" 예외의 경우에만, 예컨대 유지보수의 목적을 위해 스트립 주조 설비에서 분리되는 세척 장치 및 연마 장치이다. 그러므로 이들 장치는 자신의 기능을 충족하기 위해 정상적인 경우 활성화되기만 하면 된다. "고정 연결된"이란, 특히 세척 장치 및 연마 장치가 스트립 주조 설비와 예컨대 용접되어야 한다거나, 또는 특히 무한 벨트로부터 회동 가능한 세척 장치들 및 연마 장치들을 포함한다는 것을 의미하지는 않는다. 그러나 본 발명의 의미에서 "고정 연결된" 세척 장치들 및 연마 장치들은 수지형 장비(hand-held equipment)가 아니다.
"조절 모드"는 판형 또는 필름형 재료의 제조 공정이 진행되는 동안뿐만 아니라 그 제조 공정의 일시 중지 중에도 세척 및 연마를 포함한다.
본 발명의 추가의 바람직한 구현예들 및 개선예들은 종속 청구항들에서, 그리고 도면과 결부된 기술 내용에서 제시된다.
특히 바람직하게는, 세척 장치 및 연마 장치는 재료의 도포 및 떼어내기 동안 활성화된다. 그 결과, 판형 또는 필름형 재료의 제조는 세척 및 연마를 위해 중단되지 않아도 된다. 그에 따라, 세척 및 연마는 특히 경제적인 방식으로 수행될 수 있다.
또한, 특히 바람직하게는, 세척 장치 및 연마 장치는, 재료의 도포 및 떼어내기가 일시 중지된 때에도 활성화된다. 그 결과, 세척 및 연마는, 판형 또는 필름형 재료의 제조 공정과 독립적으로, 예컨대 서로 상이한 벨트 속도의 조건에서 수행될 수 있다.
바람직하게는, 재료의 도포 및 떼어내기뿐 아니라, 세척 및 연마는 무한 벨트의 주 이동 방향으로 수행된다. 이런 방식으로, 세척/연마와 판형/필름형 재료의 제조 공정 사이에서 무한 벨트의 이동 방향은 변경되지 않아도 된다. 또한, 세척 및 연마는 언급한 재료의 제조와 동시에 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 세척 및 연마는 무한 벨트의 주 이동 방향의 반대되는 방향으로 수행된다. 따라서, 상황에 따라, 세척 및 연마는 더 간단하게 실행될 수 있다. 특히, 세척 장치가 구조 유형으로 인해 무한 벨트의 주 이동 방향과 관련하여 연마 장치의 하류에만 배치될 수 있지만, 그러나 연마 전에 사전 세척을 위해 이용되도록 하는 점을 생각해볼 수 있다. 이와 반대로, 세척 장치가 무한 벨트의 주 이동 방향과 관련하여 연마 장치의 상류에만 배치될 수 있지만, 그러나 연마 후의 사후 세척을 위해 이용되도록 하는 점도 생각해볼 수 있다.
또한, 바람직하게는, 무한 벨트는
- 세척되고, 그런 후에 연마되거나, 또는
- 연마되고, 그런 후에 세척되거나, 또는
- 사전 세척되고, 그런 후에 연마되며, 그런 후에 최종 세척된다.
또한, 이와 관련하여, 바람직하게는,
- 세척 장치는 무한 벨트의 주 이동 방향에서 연마 장치의 상류에 배치되거나, 또는
- 세척 장치는 무한 벨트의 주 이동 방향에서 연마 장치의 하류에 배치되거나, 또는
- 연마 장치가 2개의 세척 장치 사이에 배치된다.
바람직하게는, 연마 과정 전에 (사전) 세척 동안, 무한 벨트 상의 오물 입자들이 연마 결과를 저하시키는, 특히 무한 벨트의 표면에 긁힘 자국을 내는 점은 방지된다. 이와 반대로, 연마 후에 무한 벨트를 세척할 때에는, 무한 벨트 상에 잔존하는 연마제가 판형 또는 필름형 재료의 제조를 저하시키는 점이 방지된다. 사전 세척되고, 연마되고, 그런 후에 최종 세척된다면, 언급한 실시예들의 장점들은 조합된다. 그에 따라, 무한 벨트 상의 오물 입자들은 연마 결과를 저하시키지 못할 뿐더러 연마제가 판형 또는 필름형 재료의 제조를 저하시키지도 못한다.
특히 바람직하게는,
- 무한 벨트의 사전 세척 및 연마는 무한 벨트의 제1 이동 방향에서 수행되고 무한 벨트의 최종 세척은 제1 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행되거나, 또는
- 무한 벨트의 사전 세척이 무한 벨트의 제1 이동 방향에서 수행되고 무한 벨트의 연마 및 최종 세척은 제1 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행된다.
이런 방식으로, 세척 장치는 사전 세척을 위해서뿐만 아니라 최종 세척을 위해서도 이용될 수 있다. 그에 따라, 스트립 주조 설비는 특히 경제적으로 제조될 수 있다.
또한, 특히 바람직하게는, 일 실시예에 따라서, 세척 장치 및 연마 장치는 각각 무한 벨트의 주 이동 방향에서 떼어내기 장치의 하류에 배치되며, 그리고 동일한 주 이동 방향에서 도포 장치에 대해서는 그 상류에 배치된다. 따라서 판형 또는 필름형 재료를 위한 "제조 구역"에는, 다시 말하면 도포 장치의 떼어내기 장치 사이의 영역에는 세척 장치 및 연마 장치가 존재하지 않는다. 따라서 기존의 스트립 주조 설비들도 비교적 낮은 기술 비용으로 세척 장치 및 연마 장치로 확장될 수 있다. 세척 장치 및 연마 장치의 특별한 배치를 통해, 이들 장치는 재료를 도포하고 떼어내는 동안에도 활성화될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 연마 장치는 무한 벨트의 상부면 상에 배치된다. 그 결과 연마제가 무한 벨트 상에 용이하게 도포될 수 있다.
스트립 주조 설비의 추가의 바람직한 변형예에서, 세척 장치는 무한 벨트의 하부면 상에 배치된다. 그 결과, 상부면 상에는 세척 장치를 위한 공간이 필요하지 않을뿐더러, 완전하게, 또는 실질적으로 판형 또는 필름형 재료의 제조를 위해서만 이용될 수 있다. 또한, 과량의 세척액 및 오물과 혼합된 세척액은 각각 무한 벨트에서 수월하게 배출될 수 있다.
특히 바람직하게는, 세척 장치 및 연마 장치는 무한 벨트의 하부면 상에 배치된다. 이런 방식으로, 비록 세척 장치 및 연마 장치가 이용된다고 하더라도, 전체 상부면은 판형 또는 필름형 재료의 제조를 위해 이용될 수 있다. 그 결과, 스트립 주조 설비는 특히 조밀하게 구성될 수 있다.
바람직하게는, 세척 장치는 액체로 채워지고 초음파 발생기가 장착된 트러프(trough)를 포함하며, 이 트러프를 통해서 무한 벨트가 안내된다. 초음파 세척 방법에 의해, 특히 고형물을 이용하지 않으면서, 그리고 특히 솔을 이용하지 않으면서도, 무한 벨트는 특히 조심스럽게 세척될 수 있다. 그러므로 본 실시예의 경우, 무한 벨트는 특히 높은 유효 수명을 나타낸다.
그 밖에도, 바람직하게는, 세척 장치는 세척액을 분사하기 위한 분사 노즐들 및/또는 세척 브러시들 및/또는 스트리핑 립(stripping lip) 및/또는 에어 나이프(air knife)를 포함한다. 분사 노즐들에 의해, 세척액은 대면적에 걸쳐 균일하게 도포될 수 있다. 브러시들은, 무한 벨트가 심하게 오염되었을 때에도, 우수한 세척 효과를 보장하며, 그리고 (예컨대 고무로 이루어진) 스트리핑 립은, 세척액 및 오물이 실제로 남김없이 무한 벨트에서 다시 제거되게끔 한다. 무한 벨트에 접촉하는 스트리핑 립 대신에, 또는 이에 추가로, 무한 벨트에서 세척액 및 오물을 비접촉 방식으로 제거하는 에어 제트도 이용될 수 있다. 상기 에어 제트들은 "에어 나이프"란 용어로도 공지되었다.
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마지막으로, 바람직하게는, 하나 이상의 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기는 무한 벨트의 이동 방향에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다. 이런 방식으로, 무한 벨트는 또한, 비교적 작은 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기로 연마될 수 있으며, 다시 말하면 연마 표면은 무한 벨트의 전체 폭을 모두 포괄하지 않아도 되며, 그럼으로써 연마 장치를 위해 필요한 구동 동력도 상대적으로 낮다.
이런 점에서, 주지할 사항은, 스트립 주조 설비에 대해 언급한 변형예들 및 그 결과에 따른 장점들은 의미에 부합하게 스트립 주조 설비를 작동시키기 위한 방법에도 적용될 수 있으며, 그리고 그 반대의 경우도 적용될 수 있다는 점이다.
본 발명의 보다 나은 이해를 위해, 본 발명은 하기 도면들에 따라서 더 자세히 설명된다.
도 1은 스트립 주조 설비의 제1 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 2는 하부면 상에 세척 장치 및 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 3은 2개의 세척 장치 사이에 배치되는 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 4는 초음파 세척 장치 및 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 2는 하부면 상에 세척 장치 및 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 3은 2개의 세척 장치 사이에 배치되는 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
도 4는 초음파 세척 장치 및 연마 장치를 포함하는 스트립 주조 설비의 일 변형예를 개략적으로 도시한 하면도 및 측면도이다.
설명에 앞서 반드시 주지할 사항은, 상이하게 기술된 실시예들에서 동일한 부재들은 동일한 도면 부호들 내지 동일한 부품 명칭들을 가지며, 전체 명세서에 포함된 공개 내용들은 그 의미에 따라 부합하게 동일한 도면 부호 내지 동일한 부품 명칭을 갖는 동일한 부재들에도 전용될 수 있다. 또한, 예컨대 상부, 하부, 측면 등과 같이 명세서에서 선택된 위치 정보들은 직접적으로 기술되고 도시되는 도면에 관련된 것이고, 위치 변경 시에는, 그 의미에 따라 부합하게 신규 위치로도 전용된다. 그 밖에도, 도시되거나 기술된 상이한 실시예들에서 확인되는 개별 특징들 또는 특징 조합들은 그 자체로 독립적인, 발명의, 또는 발명에 따른 해결방안일 수 있다.
구체적인 명세서 내 값 범위들에 대한 모든 정보는, 그 값 범위들 중 임의의 부분 범위 및 모든 부분 범위도 함께 포함하는 것으로 이해되어야 하며, 예컨대 1 내지 10의 값 정보는 하한 1 및 상한 10에서 출발하는 모든 부분 범위가 함께 포함되는 것으로 이해되어야 하며, 다시 말하면 모든 값 범위는 1 또는 그 이상의 하한에서 개시되어 10 또는 그 미만의 상한에서 종료되며, 예컨대 1 내지 1.7이거나, 또는 3.2 내지 8.1이거나, 또는 5.5 내지 10이다.
도 1에는, 개략적으로 도시된 스트립 주조 설비(101)의 예시가 하면도 및 측면도로 도시되어 있다. 스트립 주조 설비(101)는 금속 소재의 무한 벨트(2)를 포함하며, 이 무한 벨트는 2개의 롤러(3 및 4)를 통해 안내된다. 그 밖에도, 스트립 주조 설비(101)는, 화살표로 표시되어 있는 적어도 하나의 주 이동 방향으로 무한 벨트(2)를 이동시키기 위한 명확하게 도시되지 않은 구동 장치도 포함한다. 예컨대 구동 장치는 롤러들 중 하나(3 또는 4), 또는 두 롤러(3 및 4) 모두를 구동할 수 있다. 또한, 스트립 주조 설비(101)는 언급한 무한 벨트(2) 상에 액상 또는 페이스트 재료(6)를 도포하기 위한 장치(5)뿐 만 아니라, 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 도포 장치(5)의 하류에 배치되어 적어도 부분적으로 응고된 재료(6)를 떼어내기 위한 장치(7)도 포함한다. 본 예시에서 도포 장치(5)는 깔때기로서 형성되고, 떼어내기 장치(7)는 웨지로서 형성된다. 자명한 사실로서 공지된 또 다른 도포 장치들(5) 및 떼어내기 장치들(7)도 이용될 수 있다.
그 밖에도, 스트립 주조 설비(101)는 자신과 고정 연결된 세척 장치(8)를 포함하며, 이 세척 장치는 이 경우에 예시로서 세척액을 분사하기 위한 분사 노즐들(9)과, 세척 브러시(10)와, 스트리핑 립(11)을 포함한다. 분사 노즐들(9)에 의해, 세척액은 전면에 걸쳐 균일하게 도포될 수 있으며, 세척 브러시(10)는 무한 벨트(2)가 심하게 오염된 때에도 우수한 세척 효과를 보장하며, 그리고 (예컨대 고무로 이루어진) 스트리핑 립(11)은, 세척액 및 오물이 실제로 남김없이 무한 벨트(2)에서 다시 제거될 수 있게 한다. 바람직하게는, 세척 장치(8)는, 도 1에 도시된 것처럼, 무한 벨트(2)의 하부면 상에 배치된다. 그 결과, 과량의 세척액 및 오물과 혼합된 세척액은 각각 수월하게 무한 벨트(2)에서 배출될 수 있다.
마지막으로, 스트립 주조 설비(101)는 연마 장치(12)도 포함하며, 이 연마 장치는 본 예시에서 모터(13)에 의해 구동되는 연마 플레이트(14)를 포함한다. 예컨대 연마 장치(12)는 회전형 연마 플레이트 및/또는 진동 연마기 및/또는 편심 연마기로서 형성될 수 있다. 바람직하게는, 연마 장치(12)는, 도 1에 도시된 것처럼, 무한 벨트(2)의 상부면 상에 배치된다. 그 결과, 연마제는 무한 벨트(2) 상으로 수월하게 도포될 수 있다.
한편, 스트립 주조 설비(101)를 작동시키기 위한 방법은,
- 적어도 하나의 주 이동 방향으로 무한 벨트(2)를 이동시키는 단계와,
- 언급한 무한 벨트(2) 상에 액상 또는 페이스트 재료(6)를 도포하는 단계와,
- 무한 벨트(2)로부터 적어도 부분적으로 응고된 재료(6)를 떼어내는 단계를 포함하며,
스트립 주조 설비(101)와 고정 연결된 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 적어도 간헐적으로 활성화된다.
구체적으로, 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 본 예시에서 재료(6)의 도포 및 떼어내기가 일시 중지된 때에 활성화되며, 다시 말하면 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조가 세척 및 연마를 위해 중단된다. 그 결과, 세척 및 연마는 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조 공정과 독립적으로 수행될 수 있다.
세척을 위해, 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조 동안 무한 벨트(2)로부터 떨어져 이격된 세척 장치(8)는 무한 벨트(2) 쪽으로 밀착된다. 이와 동시에, 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조 동안 무한 벨트(2)로부터 떨어져 이격된 연마 장치(12)는 연마 과정을 위해 무한 벨트(2) 쪽으로 밀착된다. 세척 및 연마는 연이어서, 또는 동시에 수행될 수 있다. 그 밖에도, 세척 장치(8)의 모듈들[본 예시에서는 구체적으로 분사 노즐들(9), 세척 브러시(10), 및 스트리밍 립(11)]이 연이어서, 또는 동시에 활성화되는 점도 생각해볼 수 있다. 이와 동일한 사항은 연마 플레이트(14) 및 [본 예시에서는 연마 플레이트(14) 내의 보어를 통해 직접적으로 수행되는] 연마제 도포에도 적용된다.
본 예시에서는, 세척 및 연마는 무한 벨트(2)의 주 이동 방향으로, 다시 말하면 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조 공정에서와 동일한 무한 벨트(2)의 이동 방향으로 수행되는 점이 상정된다. 이런 방식으로, 무한 벨트(2)의 이동 방향은 세척/연마와 판형/필름형 재료의 제조 공정 사이에서 변경되지 않아도 된다. 또한, 자연히, 세척 및 연마가 무한 벨트(2)의 주 이동 방향과 반대되는 방향으로 수행되는 점도 생각해볼 수 있다.
한편, 도 2에는, 대체되고 예시에 따르면서 순수 개략적으로만 도시된 스트립 주조 설비(102)가 도시되어 있으며, 이런 스트립 주조 설비의 경우 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 무한 벨트(2)의 하부면 상에 배치되어 있다. 이와 반대로, 상부면은 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조를 위해 이용된다. 이 경우, 깔때기(5)뿐만 아니라 떼어내기 장치(7)도 상부면 상에 배치되며, 이는 특히 비교적 더 두껍고, 그리고/또는 보다 덜 유연한 판형 재료(6)의 제조를 위해 적합하다.
또한, 도시된 배치에서, 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 각각 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 떼어내기 장치(7)의 하류에 배치되며, 그리고 동일한 주 이동 방향에서 도포 장치(5)에 대해서는 그 상류에 배치된다. 따라서, 판형 또는 필름형 재료(6)를 위한 "제조 구역"에는, 다시 말하면 도포 장치(5)와 떼어내기 장치(7) 사이의 영역에는 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)가 존재하지 않는다. 따라서 기존의 스트립 주조 설비들은 비교적 낮은 기술 비용으로 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)로 확장될 수 있다. 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)의 특별한 배치를 통해, 이들 장치는 재료의 도포 및 떼어내기 동안에도 활성화될 수 있다. 또한, 비록 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)가 활성화되어 있지 않다고 하더라도, 상기 두 장치는 무한 벨트(2)에 지속적으로 접촉할 수 있다. 그러므로 무한 벨트(2)로부터 상승시키고 무한 벨트(2) 상으로 하강시키기 위한 특별한 메커니즘은 생략될 수 있다.
특별한 배치를 통해, 비록 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)가 무한 벨트(2)에 접촉하고 있다고 하더라도, 전체 상부면은 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조를 위해 이용될 수 있다. 그러므로 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 재료(6)의 도포 및 떼어내기 동안에도 활성화될 수 있다. 그 결과, 판형 또는 필름형 재료(6)의 제조는 세척 및 연마를 위해 중단되지 않아도 된다. 그에 따라, 세척 및 연마는 특히 경제적인 방식으로 수행될 수 있다.
또한, 도 2에서 알 수 있는 점은, 연마 플레이트(14)가 레일(15)을 따라서 무한 벨트(2)의 이동 방향에 대해 횡방향으로 이동될 수 있다는 점이다. 이런 방식으로, 무한 벨트(2)는 비교적 작은 연마 플레이트(14)로도 연마될 수 있으며, 다시 말하면 연마 표면은 무한 벨트(2)의 전체 폭을 모두 포괄하지 않아도 되며, 그럼으로써 연마 장치를 위해 필요한 구동 동력도 상대적으로 낮다.
도 3에는, 스트립 주조 설비(102)와 매우 유사한 스트립 주조 설비(103)에 대한 예시가 추가로 개략적으로 도시되어 있다. 그러나 그와 달리 여기서는 연마 장치(12)는 2개의 세척 장치(81 및 82) 사이에 배치된다. 이 경우, 세척 장치(82)는 예시로서 분사 장치(9) 및 스트리핑 립(11)을 포함한다.
바람직하게는, 연마 과정 전에 세척 장치(81)를 통한 (사전) 세척 동안, 무한 벨트(2) 상의 오물 입자들이 연마 결과를 저하시키는, 특히 무한 벨트(2)의 표면에 긁힘 자국을 내는 점은 방지된다. 이와 반대로, 연마 후에 세척 장치(82)를 이용하여 무한 벨트(2)를 세척하는 것을 통해, 무한 벨트(2) 상에 잔존하는 연마제가 판형 또는 필름형 재료의 제조를 저하시키는 점도 방지된다. 그에 따라, 사전 세척, 연마 과정, 및 최종 세척은 하나의 작업 과정에서 동기화되어, 그리고 심지어는 판형 또는 필름형 재료(6)를 위한 제조 과정 동안에도 주 이동 방향에서 수행될 수 있다. 자명한 사실로서, 세척 및 연마를 위해 무한 벨트(2)의 이동 방향은 반전될 수도 있다.
특히, 세척 장치(8)가 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 연마 장치(12)의 상류에 배치되는, 도 2의 스트립 주조 설비(102)의 경우, 바람직하게는, 무한 벨트(2)의 사전 세척 및 연마가 무한 벨트(2)의 제1 이동 방향(여기서는 주 이동 방향)에서 수행되고, 무한 벨트의 최종 세척은 제1 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행된다. 이 경우, (단일의) 세척 장치(8)는 연이어서 사전 세척을 위해서뿐만 아니라 최종 세척을 위해서도 이용된다. 최종 세척을 위해, 연마 장치(12)는 비활성화되거나, 또는 심지어 무한 벨트(2)로부터 떨어져 이격된다.
또한, 무한 벨트(2)의 사전 세척이 무한 벨트(2)의 제1 이동 방향(여기서도 다시 주 이동 방향)에서 수행되고, 무한 벨트의 연마 및 최종 세척은 제1 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행되는 점을 생각해볼 수 있다. 이런 경우에, 연마 장치(12)는 사전 세척을 위해 비활성화되거나, 또는 무한 벨트(2)로부터 떨어져 이격된다.
또한, 사전 또는 최종 세척을 위해, 세척 장치(8)의 개별 모듈들이 활성화되는 점도 생각해볼 수 있다. 예컨대 브러시(10)가 최종 세척을 위해 비활성화되고, 특히 무한 벨트(2)로부터 떨어져 이격될 수 있다.
일반적으로 앞서 언급한 사항은, 이동 방향이 반전된 경우, 세척 장치가 무한 벨트의 주 이동 방향에서 연마 장치의 상류가 아니라 하류에 배치되는 스트립 주조 설비에도 적용된다.
마지막으로, 도 4에는, 세척 장치(83)가 액체로 채워지고 초음파 발생기가 장착된 트러프(19)를 포함하며, 이 트러프를 통해 무한 벨트(2)가 안내되는, 스트립 주조 설비(104)가 도시되어 있다. 예시로서, 무한 벨트(2)는 3개의 편향 롤러(16..18)에 의해 트러프(19)를 통해 안내된다. 초음파 세척 방법에 의해, 무한 벨트(2)는, 특히 고형물과 접촉하지 않으면서, 그리고 특히 브러시(10)를 이용하지 않으면서도, 특히 조심스럽게 세척될 수 있다. 그러므로 무한 벨트(2)는, 본 실시예의 경우, 특히 높은 유효 수명을 나타낸다.
도시된 변형예의 경우, 편향 롤러들(16 및 18)은 무한 벨트의 외면에서 무한 벨트(2)에 접촉하며, 그럼으로써 상황에 따라 편향 롤러들의 손상이 발생할 수 있다. 그러므로 추가의 바람직한 구현예에서, 편향 롤러들(16 및 18)은 생략되고 편향 롤러(17)만이 제공될 수 있다. 이런 경우에, 무한 벨트(2)의 하부면은 롤러들(3, 4)로부터 편향 롤러(17) 쪽으로 비스듬하게 연장된다. 그 다음, 트러프(19)는 경우에 따라 상대적으로 더 길게 형성될 수도 있다. 또한, 마지막으로, 편향 롤러(17)는 생략되고, 전체 하부면이 결과적으로 그에 상응하게 확대된 트러프(19) 내에서 이동하는 점도 생각해볼 수 있다.
도 4의 도면에서는 스트립 주조 설비(104)의 경우 연마 장치가 도시되어 있지 않다. 그러나 명확성을 위해, 여기서 주지할 사항은, 스트립 주조 설비(104)도 연마 장치를 포함한다는 점이다. 또한, 주지할 사항은, 스트립 주조 설비들(101..103)의 경우에서도, 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)가 또 다른 방식으로 구성될 수 있다는 점이다.
일반적으로, 스트리핑 립(11) 대신에, 또는 그에 추가로 에어 나이프가 이용될 수 있다. 그 결과, 바람직하게는, 무한 벨트(2)로부터 세척액 및 오물의 제거는 비접촉 방식으로, 그에 따라 조심스럽게 수행된다. 그러므로 에어 나이프의 이용은, 특히 도 4에 따른 실시예의 경우, 무한 벨트(2)가 트러프(19)의 하류에 제공되는 에어 나이프에 의해 조합될 때 바람직하다. 그 결과, 무한 벨트(2)는 특히 신중하게 세척액에 의해 세척될 수 있을 뿐만 아니라, 특히 조심스럽게 다시 자신으로부터 그 세척액이 제거될 수 있다.
실시예들은 본 발명에 따른 스트립 주조 설비(101..104)의 가능한 변형예들을 나타낸 것이며, 이런 점에서 주지할 사항은 본 발명이 그 스트립 주조 설비(들)의 특별히 도시된 변형예들로 국한되는 것이 아니라, 오히려 개별 변형예들 상호 간의 다양한 조합들도 가능하며, 그리고 이런 변형 가능성은 대상이 되는 발명을 통한 기술적 행위에 대한 교시를 기반으로 당해 기술 분야에서 활동하고 있는 당업자의 능력에 속한다는 점이다. 다시 말해, 도시되고 기술되는 변형예들의 개별 상세 내용들의 조합들을 통해 가능한 모든 생각할 수 있는 변형예들도 보호 범위에 함께 포함된다.
예컨대 스트립 주조 설비(104)의 세척 장치(83)는 스트립 주조 설비(102)의 세척 장치(8)의 부품들도 포함할 수 있다. 일반적으로 세척 장치(8) 및 연마 장치(12)는 선택에 따라 무한 벨트(2)의 상부면 또는 하부면 상에 배치될 수 있다. 또한, 그 밖에도, 세척 장치(8)의 몇몇 부품들은 상부면 상에 배치되고 다른 부품들은 하부면 상에 배치될 수도 있다. 이와 동일한 사항은 그 의미에 따라 부합하게 연마 장치(12)에도 적용된다.
또한, 특히, 반드시 주지할 사항은, 도시된 장치들은 실제로 도시된 것보다 많거나 적은 부품들을 포함할 수 있으며, 도면들에는 때로는 매우 단순화되어 도시되어 있다는 점이다.
최종적으로, 형식상 주지할 사항은, 도시된 장치들 및 그 부품들은 그 구성의 더 나은 이해를 위해 그 밖에도 부분적으로 일정한 축척 비율에 맞지 않게, 그리고/또는 확대되어, 그리고/또는 축소되어 도시되었다는 점이다.
독립적인 발명의 해결방안의 기초가 되는 과제는 명세서에서 인용된다.
101..104 스트립 주조 설비
2 무한 벨트
3,4 롤러
5 도포 장치(깔때기)
6 판형 또는 필름형 재료
7 떼어내기 장치(웨지)
8, 81..83 세척 장치
9 분사 노즐
10 브러시
11 스트리핑 립
12 연마 장치
13 모터
14 연마 플레이트
15 레일
16..18 편향 롤러
19 트러프
2 무한 벨트
3,4 롤러
5 도포 장치(깔때기)
6 판형 또는 필름형 재료
7 떼어내기 장치(웨지)
8, 81..83 세척 장치
9 분사 노즐
10 브러시
11 스트리핑 립
12 연마 장치
13 모터
14 연마 플레이트
15 레일
16..18 편향 롤러
19 트러프
Claims (17)
- 스트립 주조 설비(101..104)를 작동시키기 위한 방법으로서,
- 적어도 하나의 주 이동 방향으로 무한 벨트(2)를 이동시키는 단계와,
- 상기 무한 벨트(2) 상에 액상 또는 페이스트 재료(6)를 도포하는 단계와,
- 무한 벨트(2)로부터 적어도 부분적으로 응고된 재료(6)를 떼어내는 단계와,
- 스트립 주조 설비(101..104)와 고정 연결된 세척 장치(8, 81..83)를 적어도 간헐적으로 활성화하는 단계를 포함하는 상기 방법에 있어서,
회전형 연마 플레이트, 진동 연마기 및 편심 연마기 중 적어도 하나를 포함하며, 상기 스트립 주조 설비(101..104)와 고정 연결되는 연마 장치(12)도 적어도 간헐적으로 활성화되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법. - 제1항에 있어서, 상기 세척 장치(8, 81..83) 및 상기 연마 장치(12)는 상기 재료(6)의 도포 및 떼어내기 동안 활성화되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 세척 장치(8, 81..83) 및 상기 연마 장치(12)는 상기 재료(6)의 도포 및 떼어내기가 일시 중지된 때에 활성화되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 재료(6)의 도포 및 떼어내기뿐만 아니라 세척 및 연마도 상기 무한 벨트(2)의 주 이동 방향으로 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법.
- 제1항에 있어서, 세척 및 연마는 상기 무한 벨트(2)의 주 이동 방향의 반대되는 방향에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 무한 벨트(2)는
- 세척되고, 그런 후에 연마되거나, 또는
- 연마되고, 그런 후에 세척되거나, 또는
- 사전 세척되고, 그런 후에 연마되며, 그런 후에 최종 세척되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법. - 제6항에 있어서,
- 상기 무한 벨트(2)의 사전 세척 및 연마가 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 수행되고 상기 무한 벨트의 최종 세척은 주 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행되거나, 또는
- 상기 무한 벨트(2)의 사전 세척이 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 수행되고 상기 무한 벨트의 연마 및 최종 세척은 주 이동 방향과 반대되는 방향에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비의 작동 방법. - 스트립 주조 설비(101..104)로서,
- 금속 소재의 무한 벨트(2)와,
- 적어도 하나의 주 이동 방향으로 무한 벨트(2)를 이동시키기 위한 구동 장치와,
- 상기 무한 벨트(2) 상에 액상 또는 페이스트 재료(6)를 도포하기 위한 장치(5)와,
- 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 도포 장치(5)의 하류에 배치되어 적어도 부분적으로 응고된 재료(6)를 떼어내기 위한 장치(7)와,
- 스트립 주조 설비(101..104)와 고정 연결되는 세척 장치(8, 81..83)를 포함하는 상기 스트립 주조 설비에 있어서,
연마 장치(12)는 회전형 연마 플레이트, 진동 연마기 및 편심 연마기 중 적어도 하나를 포함하며, 상기 스트립 주조 설비(101..104)와 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104). - 제8항에 있어서, 세척 장치 및 연마 장치는 각각 무한 벨트의 주 이동 방향에서 떼어내기 장치의 하류에 배치되고 동일한 주 이동 방향에서 도포 장치에 대해서는 그의 상류에 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제8항에 있어서, 상기 연마 장치(12)는 상기 무한 벨트(2)의 상부면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제8항에 있어서, 상기 세척 장치(8, 81..83)는 상기 무한 벨트(2)의 하부면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제11항에 있어서, 상기 세척 장치(8, 81..83) 및 상기 연마 장치(12)는 상기 무한 벨트(2)의 하부면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제8항에 있어서,
- 상기 세척 장치(8, 81..83)는 상기 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 상기 연마 장치(12)의 상류에 배치되거나, 또는
- 상기 세척 장치(8, 81..83)는 상기 무한 벨트(2)의 주 이동 방향에서 상기 연마 장치(12)의 하류에 배치되거나, 또는
- 상기 연마 장치(12)가 2개의 세척 장치(81, 82) 사이에 배치되는
것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104). - 제8항에 있어서, 세척 장치(94)는 액체로 채워지고 초음파 발생기가 장착된 트러프(19)를 포함하며, 이 트러프를 통해 상기 무한 벨트(2)가 안내되는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제8항에 있어서, 상기 세척 장치(8, 81..83)는 세척액을 분사하기 위한 분사 노즐들(9), 세척 브러시들(10), 스트리핑 립(11) 및 에어 나이프 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 제8항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 회전형 연마 플레이트, 진동 연마기 및 편심 연마기 중 적어도 하나는 상기 무한 벨트(2)의 이동 방향에 대해 횡방향으로 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 스트립 주조 설비(101..104).
- 삭제
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