JP5181147B2

JP5181147B2 - 樹脂成形品のパートライン研磨方法

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Publication number: JP5181147B2
Application number: JP2010186939A
Authority: JP
Inventors: 邦博柿原; 義則野田; 貴史王路; 匡史東山
Original assignee: 柿原工業株式会社
Priority date: 2010-08-24
Filing date: 2010-08-24
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2030-08-24
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Description

本発明は、樹脂めっき処理前の樹脂成形品のパートライン、即ちばりを研磨する研磨技術に係り、特に凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品の周囲に形成されたパートラインを研磨する樹脂成形品のパートライン研磨方法に関する。

樹脂めっきを施す樹脂成形品については、それを樹脂めっきした際に、クラック（割れ）が生じやすいので、樹脂成形する際に形成された外周部のパートラインを研磨している。また、直接人の手が触れる樹脂成形品については、パートラインを必ず研磨する必要がある。例えば、図１１に示すように合成樹脂製の取っ手５１のような樹脂成形品Ｗについては、金型成形の際にその接合部に形成されたパートライン５２を研磨していた。

従来は、このような樹脂成形品のパートラインについては、一つ一つの樹脂成形品を手作業で研磨していた。しかし、１個の樹脂成形品の研磨作業に約３０秒から２分以上もかかり研磨処理に長時間を要していた。しかも、手作業の研磨はバラツキが多く、製品の一定品質を維持することが困難であった。

そこで、樹脂成形品を自動研磨する技術が提案されている。例えば、特許文献１の特開２０００−１７６８０７号公報「樹脂成形品のばり取り装置」のように、板状の樹脂成形品の外周部のばりを除去するための樹脂成形品のばり取り方法であって、複数の上記樹脂成形品を積層し、該積層状態の樹脂成形品の外周部に１以上の回転ブラシを接触させた状態で、該回転ブラシを回転駆動しつつ上記積層状態の樹脂成形品と上記回転ブラシとを該樹脂成形品の積層方向に相対移動させて各樹脂成形品の外周部のばりを順次除去する樹脂成形品のばり取り方法が提案されている。

また、特許文献１には、積層状態の樹脂成形品を外周部の一部を露出させて積層方向に移動可能に案内支持する第１ガイド部と、上記第１ガイド部上の樹脂成形品の上記露出部分のばりを除去する第１回転ブラシと、上記第１ガイド部に接続して設けられ、上記積層状態の樹脂成形品を外周部の上記第１回転ブラシによるばりの除去が行われない部分を露出させて積層方向に移動可能に案内支持する第２ガイド部と、上記第２ガイド部上の樹脂成形品の上記露出部分のばりを除去する第２回転ブラシと、上記各樹脂成形品の外周部のばりが上記第１及び第２回転ブラシにより順次除去されるように上記積層状態の樹脂成形品を上記第１及び第２ガイド部上で積層方向に移動させる移動機構とを備えていることを特徴とする樹脂成形品のばり取り装置が提案されている。

特開２０００−１７６８０７号公報

特許文献１のばり取り方法、ばり取り装置は、スリットを有するような外周形状であっても、樹脂成形品のばり以外の部分に傷を付けることなく、かつ整列状態のままでばりの除去作業を行い、ブロックベルトのブロックのような板状の樹脂成形品の外周部のばりを除去することができる。しかし、合成樹脂製の取っ手のような凹凸部と曲面部を共に有する樹脂成形品の外周部のパートラインは研磨することは困難である。即ち、複雑な形状の樹脂成形品については、そのパートラインを円滑に研磨することができないという問題を有していた。

また、特許文献１のばり取り方法、ばり取り装置では、回転ブラシを採用しているので、樹脂成形品の研磨面に回転方向の傷が付きやすく、その後の樹脂めっきに不具合が生じやすいので、手に触れたときに違和感が生じる製品になりやすいという問題を有していた。

更に、図１２（ａ）に示すように樹脂成形品Ｗのパートライン５２が樹脂成形品Ｗの上側角部に形成されたものでは、図１３の工程図に示すように、研磨ベルト又は研磨バフの研磨面（ＧＳ）に対して、樹脂成形品Ｗを微妙に傾斜させて研磨する必要があった。傾斜させて研磨しないと、パートライン５２以外の部分を不要に研磨するという問題を有していた。

また、図１２（ｂ）に示すように樹脂成形品Ｗのパートライン５２が樹脂成形品Ｗの下側角部に形成されたものも、研磨ベルト又は研磨バフの研磨面（ＧＳ）に対して、樹脂成形品Ｗを微妙に傾斜させて研磨する必要があった。

本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、研磨ベルトと、仕上研磨する板状の研磨板とを隣接配置すると共に、樹脂成形品の方向を可変させながら研磨する機構を設けると共に、樹脂成形品のパートラインの位置に応じて研磨ベルト又は研磨バフの研磨面を傾斜させることで、パートラインが様々な形状からなる樹脂成形品の何れも研磨処理することができ、かつ迅速に研磨することができる樹脂成形品のパートライン研磨方法を提供することにある。

本発明の研磨方法は、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品（Ｗ）周囲の接合部に、金型成形の際に形成されたパートライン（５２）を研磨する樹脂成形品のパートライン研磨方法であって、前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の凹形状部については、該パートライン（５２）を研磨ベルト（１）の研磨面を近づけ、押し当てながら研磨し、前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が前記研磨ベルト（１）の研磨面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を前記研磨ベルト（１）面に対して略直角方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を連続して研磨することにより、該パートライン（５２）が平滑になるように研磨し、更に、前記研磨ベルト（１）を裏面からベルト押圧用プーリ（２１）で押圧して、該研磨ベルト（１）の一部に傾斜面を形成し、樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）が平滑になるように研磨し、引き続いて、前記樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が板状の研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨し、前記樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）の凹形状部や曲面形状部については、傾斜させた前記研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨する、ことを特徴とする。

または、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品（Ｗ）の周囲の接合部に、金型成形の際に形成されたパートライン（５２）を研磨する樹脂成形品のパートライン研磨方法であって、前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の凹形状部については、該パートライン（５２）を研磨ベルト（１）の研磨面を近づけ、押し当てながら研磨し、前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が前記研磨ベルト（１）の研磨面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を略水平方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を連続して研磨することにより、該パートライン（５２）を平滑になるように研磨し、更に、前記研磨ベルト（１）を裏面からベルト押圧用プーリ（２１）で押圧して、該研磨ベルト（１）の一部に傾斜面を形成し、樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）が平滑になるように研磨し、引き続いて、前記樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部について、該パートライン（５２）が板状の研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を略水平方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を連続して研磨し、前記樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）の凹形状部や曲面形状部については、傾斜させた前記研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨する、ことを特徴とする。

前記樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部について、該パートライン（５２）が板状の研磨板２面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させ、かつ該板状の研磨板（２）を偏心させて回転させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨することが好ましい。

本発明の研磨方法では、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品（Ｗ）の周囲に形成されたパートライン（５２）に研磨ベルト（１）を離接しながら、該樹脂成形品（Ｗ）を研磨し、更に曲面形状部のパートライン（５２）を連続研磨することで、平滑な研磨面になるように樹脂成形品（Ｗ）を研磨することができる。または逆に曲面形状部のパートライン（５２）を研磨した後、凹形状部のパートライン（５２）を連続して研磨することができる。

研磨ベルト（１）を裏面からベルト押圧用プーリ（２１）で押圧して、研磨ベルト（１）の一部に傾斜面を形成することができ、この傾斜面により樹脂成形品（Ｗ）の上側角部又は下側角部に形成されたパートライン（５２）を研磨することができる。

この研磨ベルト（１）の連続研磨に引き続いて、回転又は振動する板状の研磨板２に対して、樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）が擦るように、樹脂成形品（Ｗ）を略水平方向に移動させながら、この樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を連続して仕上研磨でき、円滑に研磨仕上げを完成させることができる。特に、この板状の研磨板２による仕上研磨では、上述した研磨ベルト（１）の研磨により発生した樹脂成形品（Ｗ）のエッジ部分に、丸みを付けることができるので、この樹脂成形品（Ｗ）を樹脂めっきする際に発生する「膨れ」や「クラック」を防止することができる。
しかも、研磨ベルト（１）による研磨と、回転板状の研磨板（２）による仕上研磨とを組み合わせることで、樹脂成形品（Ｗ）を迅速に研磨することができる。
板状の研磨板（２）を偏心させて回転させながら、樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を仕上研磨することで、研磨面に回転方向の傷を付けないようにすることができる。同様に、板状の研磨板２を振動の振幅を可変させながら、樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を仕上研磨することで、研磨面に傷を付けないようにすることができる。

実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略斜視図である。実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略平面図である。実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略側面図である。研磨ベルトによるパートライン部分の研磨状態を示す拡大側面図である。研磨装置における樹脂成形品の動作状態を示す説明平面図であり、（ａ）から（ｅ）までは研磨ベルトによる研磨処理の状態、（ｆ）から（ｊ）は研磨板による仕上研磨処理の状態である。研磨装置を用いた樹脂成形品のパートライン研磨方法を示す工程図である。研磨ベルトによるパートライン部分の研磨状態を示す拡大側面図であり、（ａ）は上側角部にパートラインを研磨している状態、（ｂ）は下側角部にパートラインを研磨している状態である。実施例２のベルト押圧用プーリを示す拡大側面図であり、（ａ）は上側角部のパートラインを研磨している状態、（ｂ）は下側角部のパートラインを研磨している状態である。実施例３の研磨板の研磨滓を除去する噴射孔を開けた回転板を示す横断面図である。実施例４の板状の研磨板を偏心回転させる状態であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。樹脂成形品の一例である合成樹脂製の取っ手にあらわれたパートラインを示す説明図である。成樹脂製品にあらわれたパートラインを示す部分説明図であり、（ａ）は樹脂成形品の上側角部に形成されたパートライン、（ｂ）は樹脂成形品の下側角部に形成されたパートラインである。従来の樹脂成形品のパートライン研磨方法を示す工程図である。

本発明は、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品に形成されたパートラインについて、研磨ベルトによる連続して研磨する研磨ベルトと、研磨板による連続した仕上研磨する研磨板を隣接配置し、これらに対して樹脂成形品を移動させるワーク保持具可動機構とを配置した研磨装置を用いてパートラインを連続して研磨する方法である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略斜視図である。図２は実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略平面図である。図３は実施例１の樹脂成形品のパートライン研磨装置を示す概略側面図である。
実施例１の本発明のパートライン研磨装置は、樹脂成形品Ｗのパートライン５２を研磨する、略垂直方向に走行する無端ベルト状の研磨ベルト１と、この研磨ベルト１に隣接し、樹脂成形品Ｗのパートライン５２を仕上研磨する研磨板２とを配置したものである。樹脂成形品Ｗは、ワーク保持具３を用いてそのパートライン５２が略水平方向になるように担持するようになっている。このワーク保持具３は、ワーク保持具可動機構４により樹脂成形品Ｗと共に略水平の所定方向に移動させながら、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品Ｗに形成されたパートライン５２を研磨するようになっている。

図１から図３の概略図示例では、研磨ベルト１と研磨板２とワーク保持具３とを配置したもののみを示しているが、実際のパートライン研磨装置では、樹脂成形品Ｗのパートライン５２を研磨した研磨滓が飛散しないように、これらの装置を筐体内に収容する。筐体の一面には、樹脂成形品Ｗを出し入れする部分だけにドアを設ける。この筐体の一面は内部が見られるように透明板で製造することが好ましい。研磨ベルト１又は研磨板２による摩擦帯電によって静電気が生じる。その結果、電荷を帯びた研磨滓が樹脂成形品Ｗ、研磨ベルト１、研磨板２、ワーク保持具３又は筐体内壁に付着しやすくなる。そこで、静電気を除去するために除電エアを噴射させる（図示していない）。

研磨ベルト１による研磨は、樹脂成形品Ｗのパートライン５２のばり又は段差が、この樹脂成形品Ｗをめっき処理した際に、膨れ又はクラックの起点となるため、このばりや段差を除去することを目的とするものである。図１と図３の図示例では、樹脂成形品Ｗを研磨する位置において、研磨ベルト１を上から下に向けて走行させている（矢示線参照）。これは、ワーク保持具３に取り付けた樹脂成形品Ｗが研磨中に外れないようにするためである。ワーク保持具３に対して樹脂成形品Ｗを取り付ける状態に応じて研磨ベルト１の回転方向が決定される。

この研磨ベルト１は、図３の概略側面図に示すように、略四角形状に配置したプーリ５と駆動輪６に掛け渡した。この駆動輪６は、モータ等の駆動機７に連結してプーリ５を回転させるものである。この駆動輪６又はプーリ５のいずれか１個は、研磨装置の使用に際して、研磨ベルト１にテンションをかけるようになっている。本発明の研磨方法を実施する研磨装置を使用していないときは、駆動輪６又はプーリ５を研磨ベルト１に接触させないで、研磨ベルト１が伸びないようにしている。

この研磨ベルト１は、例えば布製の研磨ベルトで、ヤスリ目は＃１２０〜２０００が適当であった。この研磨ベルト１は、ベルトの伸びが比較的に小さいものが好ましい。研磨ベルト１の伸びが大きいと、一日の研磨後の製品のばらつきが大きくなるからである。この研磨ベルト１の長さと幅は、樹脂成形品Ｗの寸法やパートライン研磨装置の規模に応じて決定される。

図３に示すように、研磨位置における研磨ベルト１の裏面には、ベルト押圧用プーリ２１を配置する。このベルト押圧用プーリ２１は、研磨ベルト１の研磨位置を挟むように間隔を空けて研磨ベルト１を部分的に押圧する押圧用プーリ２２を進退自在に２箇所設けた。棒状部材２３の先端に押圧用プーリ２２を設け、この棒状部材２３は、操作部２４で支持され、かつ、図示上の左右方向、即ち、研磨ベルト１の裏面側に近づけるように構成されたものである。具体的には、回転ハンドル２５の操作で、進退自在になり、ストッパ２６でその位置を維持できるようになっている。各ベルト押圧用プーリ２１の突出距離を異なるように個別に進退させることにより、研磨ベルト１の傾斜面の傾斜角度を可変できるように構成した。
通常は、図４に示すように、各押圧用プーリ２２の突出距離を同一にして研磨ベルト１の研磨面を略垂直状態にして使用する。

研磨ベルト１が樹脂成形品Ｗのパートライン５２を研磨する面と反対の面を、研磨ベルト１の内側から押圧するパッドを設けることも可能である（図示していない）。このパッドは、上述したベルト押圧用プーリ２１に代え又は併せて設ける。このパッドは樹脂成形品Ｗの凹部のパートライン５２を的確に研磨するものである。このパッドにより、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の平坦面と曲面を均一に研磨できる。このパッドの前後動の駆動は、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の形状に応じて制御するようになっている。例えば、直線形状が多いパートライン５２には、押圧面が直線形状のパッドを用い、凹凸が多いパートライン５２には、押圧面が小さいパッドを用いることで、パートライン５２の様々な形状に対応できるようにする。また、パッドの前後動の駆動制御はプログラムに連動させることができる。

研磨ベルト１に隣接して研磨板２を配置した。この研磨板２による仕上研磨は、研磨ベルト１の研磨により発生した樹脂成形品Ｗ周囲のエッジ部分についても、この樹脂成形品Ｗを樹脂めっき処理した際に、膨れ又はクラックの原因となるために丸みを付けて、それを防止することを目的とする。

研磨板２は、略水平に配置した回転軸９に連結した回転板１０に取り付けたものである。本発明では図２の概略平面図に示すように、研磨ベルト１の研磨する面と、研磨板２の研磨面とにより形成される角度αが９０度から１８０度の範囲内になるように、研磨ベルト１と研磨板２とを配置した。これは、研磨ベルト１による研磨に引き続いて研磨板２による仕上研磨するために樹脂成形品Ｗを迅速に移動させやすくするためである。

研磨ベルト１を走行（回転）させる装置の一部に、研磨ベルト１に付着した研磨滓を除去するクリーニング機構１１を設ける。このクリーニング機構１１では、研磨ベルト１を超音波洗浄する方法を用いた。樹脂成形品Ｗの種類に応じては、水中で洗浄する方法、圧縮空気を吹き付ける方法、振動モータで落下させる方法、除電エアを噴射する方法等を用いることができる。このクリーニング機構１１では冷却効果も期待できる。このクリーニング機構１１により、研磨ベルト１の作動中に、研磨滓を除去しながら、樹脂成形品Ｗを研磨することができる。そこで、研磨ベルト１の研磨面の目詰まりによる研磨能力を低下させることなく連続的に研磨することが可能になる。

なお、図示例の研磨ベルト１の走法方向は、上から下に向けて回転させるものを示している。研磨ベルト１の走法方向は、上から下に向けて回転させるものに限定されない。樹脂成形品Ｗの種類、形状の大小に応じて、研磨ベルト１を水平方向に回転するように配置することも可能である。このときは、研磨板２は、研磨ベルト１の走法方向に対して上側又は下側に配置する。即ち、研磨ベルト１に引き続いて研磨板２に、樹脂成形品Ｗを略上下方向に移動させながら連続して仕上研磨できるように配置する。

研磨板２は、上述した研磨ベルト１より細かいヤスリ目であって、硬さが柔らかいものを用いる。この研磨板２は硬すぎると研磨目が粗くなり、めっき後はそこが傷のようになることがあるからである。

図示例の研磨板２は、樹脂成形品Ｗを研磨する位置において、上から下に向けて走行（回転）させている。これは、ワーク保持具３に取り付けた樹脂成形品Ｗが研磨中に外れないようにするためである。ワーク保持具３に対して樹脂成形品Ｗを取り付けた状態に応じて研磨板２の回転方向が決定される。

ワーク保持具３は、スタンドの上に棒状の部材１２を立て、この上部に樹脂成形品Ｗの研磨する必要のない部分に開けた孔部分で回動しないように止め、更に枝部１３で上下方向への揺れが生じないように支える。例えば、合成樹脂製の取っ手では、ドア機構としての軸止め用の孔やスリットが開けられた部分を、棒状の部材１２に嵌めこみ、枝部１３で支えて研磨処理中に不要な揺れが生じないようにする。

ワーク保持具可動機構４は、ワーク保持具３を樹脂成形品Ｗと共に、略水平の所定方向に移動させる機構である。例えば、３軸直交ロボットを用いて、研磨装置内において樹脂成形品Ｗを載せたワーク保持具３を移動させるものである。このワーク保持具可動機構４の動作は、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の形状に応じて制御するようになっている。例えば、コンピュータ・プログラムに連動してワーク保持具３を所定の方向に移動させることができる。

このワーク保持具可動機構４は、必ずしも略水平方向のみ移動させる必要はない。更に上下方向の移動を組み合わせることができる。例えば、パートライン５２が直線的に形成されていない樹脂成形品Ｗであっても、その形状に合わせて樹脂成形品Ｗを水平方向と上下方向の移動を組み合わせながら研磨することができる。同様に、パートライン５２が直線的に形成されている樹脂成形品Ｗであっても、樹脂成形品Ｗの軸方向に対して傾斜状態でワーク保持具３を取り付けたときにも、そのパートライン５２の形状に合わせて樹脂成形品Ｗを水平方向と上下方向の移動を組み合わせながら研磨することができる。
あるいは、ワーク保持具３自体は、昇降し得るように構成することも可能である。

図５は研磨装置における樹脂成形品の動作状態を示す説明平面図であり、（ａ）から（ｅ）までは研磨ベルトによる研磨処理の状態、（ｆ）から（ｊ）は研磨板による仕上研磨処理の状態である。図６は樹脂成形品のパートライン研磨方法を示す工程図である。
この樹脂成形品Ｗの凹形状部のパートライン５２に、研磨ベルト１に押し当てながら研磨した後、例えばベルト押圧用プーリ２１の各押圧用プーリ２２の進退量を調節して、この研磨ベルト１を後退させる。このような研磨ベルト１の位置を変化させることにより、凹部を有する樹脂成形品であっても自動研磨することができる。この凹形状部のパートライン５２が湾曲しているときは、その曲面をなぞるように研磨する。更にパッドを用いて研磨ベルト１の位置調節を図ることも可能である。

この凹形状部のパートライン５２に続けて、図５の（ａ）から（ｅ）に示すように、樹脂成形品Ｗの周囲のパートライン５２を、研磨ベルト１面を擦るように、樹脂成形品Ｗを略水平方向に移動させながら、この樹脂成形品Ｗの周囲のパートラインを連続研磨する。これにより円滑なパートライン５２の研磨を実施することができる。

次に、樹脂成形品Ｗの凹形状部のパートライン５２を、図５の（ｆ）から（ｊ）に示すように、研磨板２に押し当てながら仕上研磨し、樹脂成形品Ｗの周囲のパートライン５２が研磨板２を擦るように、樹脂成形品Ｗを略水平方向に移動させながら、樹脂成形品Ｗの周囲のパートライン５２を連続して仕上研磨する。これにより円滑にパートライン５２の仕上研磨を実施することができる。

このように図６の工程図に示すように、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品Ｗに形成されたパートライン５２について、研磨ベルト１による連続した研磨と、研磨板２による連続した仕上研磨が終了したら、ワーク保持具３から取り外し研磨処理が完了する。上述と同様な工程で次の樹脂成形品Ｗをセットする。

最後に、研磨ベルト１又は研磨板２による摩擦帯電によって静電気が生じるため、電荷を帯びた研磨滓が樹脂成形品Ｗに付着する。この状態では、樹脂めっきすることができない。そこで、静電気を除去するために除電エアを噴射させ、樹脂成形品Ｗから研磨滓を除去する。

図７は研磨ベルトによるパートライン部分の研磨状態を示す拡大側面図であり、（ａ）は上側角部のパートラインを研磨している状態、（ｂ）は下側角部のパートラインを研磨している状態である。
パートライン５２が樹脂成形品Ｗの上側角部又は下側角部に形成されたものでは、図１２（ａ）、（ｂ）で説明したように、研磨位置における研磨ベルト１が垂直状態であると、パートライン５２以外の部位を研磨するおそれがある。なぜならワーク保持具３に取り付けられた、樹脂成形品Ｗ（パートライン５２）は原則として、水平に移動させる構成になっているからである。そこで、本発明では、樹脂成形品Ｗを微妙に傾斜させるのではなく、研磨ベルト１の一部を傾斜させて樹脂成形品Ｗ（パートライン５２）を研磨する構成にした。

上側角部にあるパートライン５２を研磨するときは、図７（ａ）に示すように、回転ハンドル２５の操作で、ベルト押圧用プーリ２１の上側の押圧用プーリ２２を進出させ、逆に下側の押圧用プーリ２２を後退させる。この配置により、研磨ベルト１は、その上側が突出し、下側が凹んだ状態の傾斜面を形成する。この研磨ベルト１の傾斜面を利用すれば、上側角部に形成されたパートライン５２を容易に研磨することができる。

下側角部にあるパートライン５２を研磨するときは、図７（ｂ）に示すように、回転ハンドル２５の操作で、ベルト押圧用プーリ２１の上側の押圧用プーリ２２を後退させ、逆に下側の押圧用プーリ２２を進出させる。この配置により、研磨ベルト１は、その上側が凹み、下側が突出した状態の傾斜面を形成する。この研磨ベルト１の傾斜面を利用すれば、下側角部に形成されたパートライン５２を容易に研磨することができる。このように回転ハンドル２５の操作で、研磨ベルト１の傾斜面の傾斜角度を微妙に可変できる。ベルト押圧用プーリ２１は、樹脂成形品Ｗの上側角部に形成されたパートライン５２を研磨する状態に応じて可変することができる。

このベルト押圧用プーリ２１により、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の平坦面と曲面を均一に研磨できる。例えば、このベルト押圧用プーリ２１による研磨ベルト１の傾斜面の調節は、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の形状に応じて手動で行うだけでなく、ベルト押圧用プーリ２１の進退量の調節制御はコンピュータ・プログラムに連動させることも可能である。

勿論、図４で示したように、研磨ベルト１が垂直状態にあるときの方が、樹脂成形品Ｗのパートライン５２を研磨しやすいときは、ベルト押圧用プーリ２１の２個の押圧用プーリ２２の突出量を同じ距離に配置して研磨することも可能である。なお、研磨ベルト１全体のテンションを考慮して、２個の押圧用プーリ２２の突出量を決定することが望ましい。

図８は実施例２のベルト押圧用プーリを示す拡大側面図であり、（ａ）は上側角部のパートラインを研磨している状態、（ｂ）は下側角部のパートラインを研磨している状態である。
実施例２のベルト押圧用プーリ２１は、前述した２個の押圧用プーリ２２を進退する構成に代えて、シーソー方式によるものである。このベルト押圧用プーリ２１は、研磨ベルト１の裏面に向けて進退自在になる２個の押圧用プーリ２２を両端にそれぞれ取り付け、連結部材３１の中間位置３２を調節ハンドル３３でシーソー状に回動させることにより、研磨ベルト１の傾斜面の傾斜角度を可変できるように構成した。

樹脂成形品Ｗの上側角部に形成されたパートライン５２は、図８（ａ）に示すようにベルト押圧用プーリ２１を傾斜させて樹脂成形品Ｗを研磨する。逆に、樹脂成形品Ｗの下側角部に形成されたパートライン５２は、図８（ｂ）に示すようにベルト押圧用プーリ２１を傾斜させて樹脂成形品Ｗを研磨する。

実施例２のベルト押圧用プーリ２１は、連結部材３１の中間位置３２でその角度を調節ハンドル３３により可変するだけで、研磨ベルト１の一部に容易に傾斜面を形成することができる。なお、連結部材３１の形状は、この円弧形状に限定されず、単純な直線状、Ｖ字形状又はＵ字形状の何れの形状のものを用いることができる。この実施例２のシーソー方式のベルト押圧用プーリ２１では、研磨ベルト１のテンションの調整が容易又は不要になるという特徴がある。
研磨ベルト１の一部に傾斜面を形成する構造は、ベルト押圧用プーリ２１は、実施例１又は実施例２の構成に限定されない。

図９は実施例３の研磨板の研磨滓を除去する噴射孔を開けた回転板を示す横断面図である。
実施例３では、研磨板２に付着した研磨滓を除去する噴射孔４１を回転板１０に開けた。研磨板２を長時間使用すると、その樹脂成形品Ｗの研磨面の目詰まりによる研磨能力が低下する。そこで、研磨板２を保持する回転板１０に、回転軸９の軸方向に複数の噴射孔４１を開けた。この噴射孔４１から圧縮空気を噴射させることで、回転板１０に研磨板２を取り付けた状態で、研磨板２に付着した研磨滓を除去することができる。図示例では、噴射孔４１への空気の供給を回転軸９を中空にし、そこに空気を送り込む構成を示しているが、この構成に限定されない。

この噴射孔４１から噴射する圧縮空気では冷却効果も期待できる。研磨板２の作動中に、研磨滓を除去しながら、樹脂成形品Ｗを研磨することができ、連続的に研磨することが可能になる。

図１０は実施例４の板状の研磨板を偏心回転させる状態であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
実施例３では、研磨板２を取り付ける回転板１０の中心位置に、回転軸９の中心軸位置ＣＳから偏心させる偏心部材９aを介して回転軸９を連結した。この板状の研磨板３を偏心させて回転させながら、樹脂成形品Ｗ周囲のパートライン５２を仕上研磨する。このように板状の研磨板２を偏心させて回転させると研磨面に回転方向の傷を付けないようにすることができる。

実施例５では、板状の研磨板２を振動の振幅を可変させながら、樹脂成形品Ｗの周囲のパートライン５２を仕上研磨する（図示していない）。このように板状の研磨板３をその振動の振幅を可変させる方法でも、研磨面に傷を付けないようにできる。

なお、本発明は上述した発明の実施の形態に限定されず、研磨ベルト１と、仕上研磨する板状の研磨板２とを隣接配置すると共に、樹脂成形品Ｗの方向を可変させながら研磨する機構４を設けると共に、樹脂成形品Ｗのパートライン５２の位置に応じて研磨ベルト１又は研磨バフの研磨面を傾斜させることで、パートライン５２が様々な形状からなる樹脂成形品Ｗの何れも研磨処理することができ、かつ迅速に研磨することができる構成であれば、図示したような構造に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。

本発明の樹脂成形品のパートライン研磨方法は、凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品について利用できるだけでなく、板状の単純な形状の樹脂成形品のパートラインの研磨に利用することができる。

１研磨ベルト
２研磨板
３ワーク保持具
４ワーク保持具可動機構
９回転軸
９ａ偏心部材
１０回転板
１１クリーニング機構
２１ベルト押圧用プーリ
２２押圧用プーリ
３１連結部材
３２中間位置
５２パートライン
Ｗ樹脂成形品
α 研磨ベルト面と研磨板研磨面とにより形成される角度

Claims

凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品（Ｗ）周囲の接合部に、金型成形の際に形成されたパートライン（５２）を研磨する樹脂成形品のパートライン研磨方法であって、
前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の凹形状部については、該パートライン（５２）を研磨ベルト（１）の研磨面を近づけ、押し当てながら研磨し、
前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が前記研磨ベルト（１）の研磨面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を前記研磨ベルト（１）面に対して略直角方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を連続して研磨することにより、該パートライン（５２）が平滑になるように研磨し、
更に、前記研磨ベルト（１）を裏面からベルト押圧用プーリ（２１）で押圧して、該研磨ベルト（１）の一部に傾斜面を形成し、樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）が平滑になるように研磨し、
引き続いて、前記樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が板状の研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨し、
前記樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）の凹形状部や曲面形状部については、傾斜させた前記研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨する、ことを特徴とする樹脂成形品のパートライン研磨方法。
凹凸部、角部や曲面部を有する樹脂成形品（Ｗ）の周囲の接合部に、金型成形の際に形成されたパートライン（５２）を研磨する樹脂成形品のパートライン研磨方法であって、
前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の凹形状部については、該パートライン（５２）を研磨ベルト（１）の研磨面を近づけ、押し当てながら研磨し、
前記樹脂成形品（Ｗ）に形成されたパートライン（５２）の角部や曲面形状部については、該パートライン（５２）が前記研磨ベルト（１）の研磨面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を略水平方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）を連続して研磨することにより、該パートライン（５２）を平滑になるように研磨し、
更に、前記研磨ベルト（１）を裏面からベルト押圧用プーリ（２１）で押圧して、該研磨ベルト（１）の一部に傾斜面を形成し、樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）が平滑になるように研磨し、
引き続いて、前記樹脂成形品（Ｗ）の周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部について、該パートライン（５２）が板状の研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を略水平方向に移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を連続して研磨し、
前記樹脂成形品（Ｗ）の上側角部、下側角部に形成されたパートライン（５２）の凹形状部や曲面形状部については、傾斜させた前記研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨する、ことを特徴とする樹脂成形品のパートライン研磨方法。
前記樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）の凹形状部、角部や曲面形状部について、該パートライン（５２）が板状の研磨板（２）面を擦るように、該樹脂成形品（Ｗ）を移動させ、かつ該板状の研磨板（２）を偏心させて回転させながら、該樹脂成形品（Ｗ）周囲のパートライン（５２）を研磨することにより、前記研磨ベルト（１）の研磨により発生したエッジ部分に丸みを付けるように仕上研磨する、ことを特徴とする請求項１又は２の樹脂成形品のパートライン研磨方法。