TW201309392A - 噴出容器 - Google Patents

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Satoshi Sakamoto
Keisuke Miyairi
Denmi Kuwagaki
Masashi Fukumoto
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Kikkoman Corp
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

本發明之噴出容器係於內容物噴出後，抑制未回到內容器之內容物從噴出口漏出。為實現此，本發明提供一種噴出容器10，其係具備：容器本體13，其具有收納內容物之內容器11、及內裝該內容器11且在與該內容器11之間形成有吸入外氣之吸氣孔19之外容器12；及噴出蓋15，其安裝於該容器本體13之口部13a，形成有噴出內容物之噴出口14；且噴出蓋15係具備：閉塞口部13a之內塞構件21、及覆蓋該內塞構件21且形成有噴出口14之有頂筒狀本體筒構件23；於內塞構件21上，形成有連通噴出口14與內容器11內之連通孔43；於連通孔43內配設有閥體部44，該閥體部44可沿著該連通孔43之軸線O方向滑動地被嵌合，並沿著軸線O方向彈性位移而開閉該連通孔43。

Description

噴出容器
本發明係關於噴出容器。進一步詳述，本發明係關於積層剝離構造之噴出容器中之蓋構造之改良。
作為主要藉由按壓容器而澆注內容液之噴出容器，先前係利用積層剝離容器(亦稱作分層容器等)，其係具有收納有內容液之內容器(內層)、與積層有該內容器之外容器(外層)。作為如此之容器，例如已知有如下述專利文獻1所記載之噴出容器。該噴出容器係具備：容器本體，其具有收納內容器且隨著內容物之減少而塌癟變形之富有可撓性之內容器、及內裝該內容器且在與該內容器之間形成有吸入外氣之吸氣孔之外容器；噴出蓋，其安裝於該容器本體之口部，形成有噴出內容物之噴出口；外氣導入孔，其連通外部與吸氣孔；及空氣閥部，其切換該外氣導入孔與吸氣孔之連通及其遮斷。前述噴出蓋係具備：有頂筒狀本體筒構件；與該本體筒構件內連通之澆注筒；及切換本體筒構件內與澆注筒內之連通及其遮斷之止回閥。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2004-231280號公報
但，前述先前之噴出容器中，噴出內容器之內容物後， 由於止回閥動作，有未回到內容器而殘留於澆注筒內之內容物從噴出口漏出之虞。
本發明係鑑於前述事由而完成者，其目的係提供一種內容物噴出後，可抑制未回到內容器之內容物從噴出口漏出之噴出容器。
為解決前述問題，本發明提案以下裝置。
本發明之噴出容器之特徵在於具備：容器本體，其具有收納內容物且隨著內容物之減少而塌癟變形之富有可撓性之內容器、及內裝該內容器且在與該內容器之間形成有吸入外氣之吸氣孔之外容器；噴出蓋，其安裝於該容器本體之口部，形成有噴出內容物之噴出口；外氣導入孔，其連通外部與前述吸氣孔；及空氣閥部，其切換該外氣導入孔與前述吸氣孔之連通及其遮斷者；且前述噴出蓋係具備：閉塞前述口部之內塞構件、及覆蓋該內塞構件且形成有前述噴出口之有頂筒狀本體筒構件；於前述內塞構件上，形成有連通前述噴出口與前述內容器內之連通孔；於前述連通孔內配設有閥體部，該閥體部可沿著該連通孔之軸線方向滑動地被嵌合，並沿著前述軸線方向彈性位移而開閉該連通孔。
本發明中，從該噴出容器噴出內容物時，例如藉由以噴出孔朝向下方之方式將噴出容器傾斜成噴出姿勢，並將噴出容器朝其徑方向之內側按壓，使內容器內之壓力上升，而使內容器內之內容物壓迫閥體部。於是，閥體部沿著前 述軸線方向向內容器之外側彈性位移而開放連通孔。藉此，內容器內之內容物通過連通孔及噴出口向外部噴出。
其後，一旦藉由邊將噴出容器返回至原本之豎立姿勢，邊停止並解除噴出容器之按壓，而減弱了內容器內之內容物對閥體部之壓迫力，閥體部就會沿著前述軸線方向復原位移至內容器之內側。
此時，閥體部一進入連通孔內，閥體部就會與連通孔之內周面滑動接觸而閉塞連通孔。藉此，在本體筒構件與內塞構件之間形成未回到內容器之內容物殘留之內空間。該內空間係與噴出口連通並將閥體部作為壁之一部分，藉由該閥體部遮斷與連通孔之連通。
然後，如此形成內空間後，若該閥體部繼續復原位移，於連通孔內沿著前述軸線方向滑動，則隨著閥體部之復原位移而內空間之內容積增大。藉此，可將噴出口內之內容物引入內空間內，並可將空氣從外部吸至噴出口內。
依上述，利用該噴出容器，由於內容物噴出後，可將噴出口內之內容物引入內空間內，並將空氣從外部吸至噴出口內，而可抑制未回到內容器之內容物殘留於噴出口內。藉此，內容物噴出後，可抑制內容物從噴出口漏出。
又，前述內塞構件係具備：塞本體，其外周緣部配置於前述口部之開口端上，且貫設有於前述內容器內開口之貫通孔；及連通筒部，其從該塞本體立設，且前述貫通孔開口於內部，使該內部成前述連通孔；且前述貫通孔之直徑亦可比前述連通孔小。
該情形，由於貫通孔之直徑比連通孔小，因此即使在無意圖的狀態下閥體部朝沿著前述軸線方向之內容器之內側位移，閥體部亦會於塞本體與位於比連通筒部其徑方向內側之部分抵接，而可限制閥體部之前述位移。
另，未操作該噴出容器時，於閥體部與塞本體抵接之情形下，可藉由閥體部遮斷連通孔與貫通孔之連通。
再者，於該情形，如前述般地噴出內容物且形成前述內空間後，閥體部復原位移時，可使該閥體部於連通孔內遍及前述軸線方向全長地滑動。藉此，可確實增大內空間之內容積，而可使前述作用效果顯著奏效。
另，本申請發明中之所謂滑動(滑動接觸)，係只要在發揮前述作用效果之範圍內，則亦可在閥體部與連通孔之間形成若干間隙。
又，閥體部係藉由彈性變形之彈性連結片，而連結於與連通筒部配置於同軸上之筒狀構件亦很理想。彈性連結片藉由彈性變形而允許閥體部沿著軸線方向位移。
該情形，複數個彈性連結片係以連通孔之軸線方向為中心在圓周方向等間隔配置較理想。在如此之噴出容器中，可使閥體部不成為相對於軸線方向為傾斜之狀態(扭曲狀態)，而允許該閥體部沿著軸線方向位移。
此外，該噴出容器中，彈性連結片沿著圓周方向彎曲亦很理想。利用如此之噴出容器，彈性連結片係可成簡單收納於閥體部與筒狀構件之間之狀態，該筒狀構件跟連通筒部配置於同軸上。又，閥體部沿著軸線方向位移時，彈性 連結片本身成撓曲之狀態，該彈性連結片之彈性係作為使閥體部向位移前之位置復原位移之力而作用。
又，將與沿著軸線方向可滑動之閥體部抵接而限制該閥體部之彈性位移量之位移量限制部，形成於本體筒構件亦很理想。藉由位移量限制部，可以不閉塞噴出口之方式來決定閥體部之最上升位置(位移界限位置)。
又，噴出容器係具備可裝卸地被安裝於前述噴出蓋之頂蓋，且亦可於該頂蓋設置可裝卸地嵌合於前述噴出口內之密封部。
該情形，因為於頂蓋設有密封部，故可抑制於頂蓋關閉之狀態下，內容物從噴出口不小心漏出。
又，如前所述，內容物噴出後，未回到內容器之內容物難殘留於噴出口內，因此內容物噴出後，將頂蓋安裝於噴出蓋上，使密封部與噴出口內嵌合後，藉由密封部可抑制內容物被從噴出口推出至外部、及內容物附著在密封部上。
又，如此之噴出容器之密封部，於關閉頂蓋後之關蓋狀態時，作為抑制閥體部之彈性位移之抑制部而發揮功能較理想。該情形，關蓋狀態之閥體部之位移被抑制，即使於流通及保管狀態下因不預期之外力等而造成容器本體受壓迫之情形，亦可維持連通孔之閉塞狀態。
此外，具備設有密封部之頂蓋之噴出容器中，在閥體部之閥座中，於與該閥體部接觸部位之一部分，形成容許內容物之流通之流通容許槽亦很理想。藉由該流通容許槽， 閥體部坐落於閥座成閉塞狀態後，亦可使殘留於前述內空間之內容物回到內容器內。又，流通容許槽之大小係可按照內容物而設定，設定成最後內容物會因表面張力停留在該流通容許槽內，而阻止經由該槽的空氣之連通。因此，可減少前述內空間之內容物之殘留，於將頂蓋關閉成關蓋狀態，密封部進入噴出口而嵌合後，亦可避免按照該密封部之體積而產生將內容物推出之作用。因此，將頂蓋關閉成關蓋狀態時，可避免內容物溢出，頂蓋之內側及噴出蓋變髒。
又，在前述本體筒構件中前述噴出口之開口周緣部，亦可朝向前述連通孔側突設內部與該噴出口連通之輔助筒部。
該情形，於本體筒構件中噴出口之開口周緣部，內部與該噴出口連通之輔助筒部係朝向連通孔側突設，因此內容物噴出後，將外部空氣吸至噴出口內之際，將該空氣從噴出孔進而引向連通孔側時，空氣會被引入輔助筒部內。如此被引入輔助筒部內之空氣，會深入該噴出口之軸線方向，被引向連通孔側，而不易擴散至噴出口之徑方向。
因此，藉由將空氣吸引至不只噴出口內而要到輔助筒部內，於內容物噴出後抑制未回到內容器之內容物殘留於噴出口及輔助筒部之各內部，而可有效抑制內容物從噴出口漏出。
另，該噴出容器係具備可裝卸地安裝於噴出蓋之頂蓋，而於該頂蓋設置可裝卸地嵌合於噴出口內之密封部之情形 下，如前述，藉由於內容物噴出後抑制未回到內容器之內容物殘留於噴出口及輔助筒部之各部位，即使使密封部不只到達噴出口內而到達輔助筒部，亦可藉由密封部抑制內容物被從噴出口推出至外部、及內容物附著於密封部。
然後，如此地藉由使密封部到達輔助筒部內，並與噴出口及輔助筒部之兩內部一體嵌合，而可在頂蓋關閉之狀態下，確實地抑制內容物從噴出口不小心漏出。
又，前述內塞構件係具備內部成前述連通孔之連通筒部，於該連通筒部上，係外嵌有前述閥體部經由彈性連結片而連結之外嵌筒部；而前述彈性連結片亦可隨著從前述閥體部側往前述外嵌部側，而逐漸沿著前述軸線方向往前述內容器之外側。
該情形，由於彈性連結片隨著從閥體部側往外嵌筒部側，而逐漸沿著前述軸線方向往內容器之外側，故閥體部沿著前述軸線方向朝內容器之外側彈性位移後，可對閥體部有效地施加彈性復原力。
如此，由於可對閥體部有效施加彈性復原力，故例如噴出容器不小心被朝其徑方向內側稍按壓等情形，可抑制閥體部動作。藉此，可抑制因操作失誤而造成內容物噴出。
又如前述，由於可對閥體部有效施加彈性復原力，故內容物噴出之際，內容器內之內容物對閥體部之壓迫力減弱時，可使閥體部沿著前述軸線方向順利復原位移至內容器內側，而可使前述作用效果確實奏效。
利用本發明之噴出容器，於內容物噴出後，可抑制未回到內容器之內容物從噴出口漏出。
以下，參照附圖，就本發明之一實施形態之噴出容器進行說明。
如圖1所示，噴出容器10係具備：容器本體13，其具備收納內容物M(參照圖4)且隨著內容物M之減少而塌癟變形之富有可撓性之內容器11、及內裝內容器11且可彈性變形之外容器12；噴出蓋15，其安裝於容器本體13之口部13a，形成有噴出內容物M之噴出口14；及頂蓋16，其裝卸自如地配設於噴出蓋15上。
此處，容器本體13形成有底筒狀，頂蓋16形成有頂筒狀，於頂蓋16之關蓋狀態下，該等容器本體13及頂蓋16之各中心軸係配置於共通軸上。以下，將該共通軸稱作容器軸O，將沿著容器軸O之頂蓋16側稱作上側，將容器本體13之未圖示之底部側稱作下側；又，將與容器軸O正交之方向稱作徑方向，將以容器軸O為中心迴轉之方向稱作圓周方向。
容器本體13係成內容器11在外容器12之內面可剝離地積層之所謂分層瓶。該容器本體13係例如藉由將共押出成形之二層結構之型坯吹模而成形。外容器12係例如聚乙烯製或聚丙烯製等，內容器11係例如對形成外容器12之樹脂無互溶性之聚醯胺系合成樹脂製、或乙烯-乙烯醇共聚物樹脂製等。
容器本體13之口部13a係形成二層筒狀，其具備位於上側之上筒部17、與位於下側且形成比上筒部17大徑之下筒部18。
上筒部17中，在以外容器12所構成之部分(以下，稱作外上筒部)17a之外周面形成有公螺紋部29。又，在外上筒部17a，位於比公螺紋部29下側之部分，形成有在與內容器11之間吸入外氣之吸氣孔19。在公螺紋部29之位於吸氣孔19上側之部分，形成在容器軸O方向上延伸存在之連通槽20。
外上筒部17a之內周面係成圓筒面，於該內周面上積層有上筒部17中以內容器11所構成之部分(以下，稱作內上筒部)17b。又，內上筒部17b之上端部，係返回徑方向之外側並配置於外上筒部17a之開口端上。
噴出蓋15係具備閉塞容器本體13之口部13a之內塞構件21、及覆蓋該內塞構件21且形成有噴出口14之有頂筒狀本體筒構件23。
內塞構件21係具備：外周緣部配置於容器本體13之口部13a之開口端上之塞本體47、及從該塞本體47立設之連通筒部22。
塞本體47係具備：有底筒狀內筒部24，其在容器本體13之口部13a內，在與該口部13a之間空出間隙而配置；凸緣部25，其從內筒部24之上端向徑方向外側突設，配置於容器本體13之口部13a之開口端上；外筒部26，其從凸緣部25之外周緣向上方延伸設置；及中間筒部27，其以將內筒 部24從徑方向外側圍繞之方式，從凸緣25向下方延伸設置，並液密嵌合於容器本體13之口部13a內。
該等內筒部24、凸緣部25、外筒部26、及中間筒部27係與容器軸O同軸配設。又，在外筒部26之下端部形成有於徑方向貫通並朝向下方開口之外氣流通孔28。
於內筒部24之底壁部，配設有前述連通筒部22。又，於該底壁部貫設有於內容器11內及連通筒部22內雙方開口之貫通孔42。該貫通孔42係與容器軸O同軸配置，且直徑比連通筒部22之內徑小，沿著貫通孔42之容器軸O方向之大小係小於沿著連通筒部22之容器軸O方向之大小。
本體筒構件23係形成與容器軸O同軸配置之有頂筒狀。
於本體筒構件23之周壁部23a之內周面，形成有與容器本體13之口部13a之公螺紋部29螺合之母螺紋部30。又，於周壁部23a中，位於比形成有母螺紋部30之螺紋部分下側之下端部內，係以氣密狀態嵌合有容器本體13之口部13a中之下筒部18；而位於比前述螺紋部分上側之上端部內，係嵌合有內塞構件21之外筒部26。
本體筒構件23之天壁部23b係具備：環狀下板部31，其從周壁部23a之上端向徑方向內側延伸設置；上板部32，其直徑比下板部31之內徑小，配置於比下板部31上方；及連結環部33，其連結下板部31之內周緣與上板部32之外周緣。該等下板部31、上板部32及連結環部33係與容器軸O同軸配置。
於連結環部33上形成有連通本體筒構件23內與外部之外 氣導入孔34。又，於上板部32形成有承接筒部35，該承接筒部35係向下方延伸設置，且內徑與內塞構件21之內筒部24之內徑同等。
此外，於上板部32貫設有內部成前述噴出口14之噴出筒36。
另，於該噴出口14內，嵌合有從頂蓋16向下方延伸設置之內密封筒部(密封部)37。又，於噴出筒36上外嵌有從頂蓋16向下方延伸設置之外密封筒部38。此外，圖示例中，噴出筒36之軸線係從容器軸O向徑方向偏移，在徑方向夾持容器軸O之噴出筒36之相反側，設有連結噴出蓋15與頂蓋16之絞鏈部39。
如此噴出口14之軸線方向係與容器軸O方向一致。
此處，在內塞構件21與本體筒構件23之間，配設有外嵌於內塞構件21之連通筒部22之外嵌筒部40。該外嵌筒部40係與容器軸O同軸配置，外嵌筒部40之下端部係外嵌於連通筒部22且嵌合於內塞構件21之內筒部24內，而外嵌筒部40之上端部係嵌合於本體筒構件23之承接筒部35內。
於外嵌筒部40之容器軸O方向之中間部分，形成有向徑方向之外側突設之環狀空氣閥部41。空氣閥部41係以從下方覆蓋承接筒部35與連結環部33之間之空間之方式配設。空氣閥部41可彈性變形，切換吸氣孔19與外氣導入孔34之連通及其遮斷。
又，於內塞構件21上，形成有連通噴出口14與內容器11內之連通孔43。連通孔43係由連通筒部22之內部所構成， 與容器軸O同軸配置。藉此，容器軸O方向與連通孔43之軸線方向一致。又，圖示例中，連通孔43係位於比噴出口14下側，即沿著容器軸O方向之內容器11之內側。此外，連通孔43之內容積係大於噴出口14之內容積。
並且，本實施形態中，於連通孔43內配設有閥體部44，該閥體部44可沿著容器軸O方向滑動地被嵌合，並沿著容器軸O方向彈性位移而開閉該連通孔43。
閥體部44係形成與容器軸O同軸配置之有底筒狀，閥體部44之底面係與內塞構件21之塞本體47中，內筒部24之底壁部上位於比連通筒部22徑方向內側之部分抵接。並且，該底面係位於貫通孔42之上端開口面上，遮斷貫通孔42與連通孔43之連通。
又，閥體部44之上端係位於比連通筒部22之上端上側，如圖2及圖3所示，於閥體部44之上端(於圖9所示實施形態為閥體部44之凸緣44a)，係連結有連結閥體部44與外嵌筒部40之彈性連結片45之一端。彈性連結片45於圓周方向空出間隔複數設置，在圖示例中設置3個，各彈性連結片45係沿著圓周方向彎曲並延伸存在。又，彈性連結片45兩端部之容器軸O方向之位置係同等。
另，閥體部44、外嵌筒部40、彈性連結片45、及空氣閥部41係一體成形，且構成連結體48。
彈性連結片45允許藉由彈性變形使得閥體部44沿著容器軸O方向位移(另，本說明書中，將如此彈性連結片45邊彈性變形而閥體部44邊位移的現象，以彈性位移來表現)。 彈性連結片45如本實施形態為複數(圖示例中為3個)之情形，該等彈性連結片45於圓周方向等間隔配置較理想(參照圖3)。若如此將彈性連結片45等間隔配置，則可使彈性位移時之閥體部44不成為相對於垂直容器軸O之面為傾斜之狀態(扭曲狀態)，並輔助該閥體部44順利位移(參照圖9、圖10等)。
閥體部44彈性位移時，彈性連結片45係成為一部分扭轉彈性變形且全體傾斜之狀態(參照圖10)。此時，彈性連結片45本身成一部分撓曲之狀態，而且按照狀態成全體伸長狀態，該彈性連結片45之彈性復原力作為使閥體部44向位移前之位置復原位移(返回)之力而作用。另，彈性位移或復原位移時，即使閥體部44以容器軸O為中心，在圓周方向(順時針或逆時針)旋轉也無礙。
又，本實施形態之彈性連結片45，係如上述沿著圓周方向彎曲並延伸存在，於閥體部44位於貫通孔42之上端開口面上之狀態(已沿著容器軸O方向復原位移至內容器11內側之狀態)，成為簡單收納於該閥體部44與外嵌筒部40之間(於圖9之實施形態中，為閥體部44之凸緣部44a與外嵌筒部40之內周面之間)之狹小間隙之狀態。
接著，針對如上構成之噴出容器10之作用進行說明。
如圖4所示，從該噴出容器10噴出內容物M時，首先從噴出蓋15取下頂蓋16。之後，於以噴出口14朝向下方之方式將噴出容器10傾斜成噴出姿勢之狀態，將噴出容器10向徑方向內側按壓使其擠壓變形(彈性變形)，使內容器11連 同外容器12變形並減容。
於是，內容器11內之壓力上升，內容器11內之內容物M通過貫通孔42壓迫閥體部44，彈性連結片45被迫彈性變形，閥體部44沿著容器軸O方向彈性位移至內容器11之外側，而開放連通孔43。藉此，內容器11內之內容物M通過貫通孔42、連通孔43、外嵌筒部40內、及噴出口14而向外部噴出。
其後，一旦利用停止並解除噴出容器10之按壓，而減弱了內容器11內之內容物M對閥體部44之壓迫力，則藉由彈性連結片45之彈性復原力，閥體部44就會被迫沿著容器軸O方向復原位移至內容器11內側。
此時，如圖5所示，閥體部44若進入連通孔43內，則閥體部44之外周面與連通孔43之內周面滑動接觸，閉塞連通孔43。藉此，本體筒構件23與內塞構件21之間，形成未回到內容器11之內容物M殘留之內空間46。該內空間46係與噴出口14連通並將閥體部44作為壁之一部分，藉由該閥體部44遮斷與連通孔43之連通。
然後，如此形成內空間46後，若該閥體部44繼續復原位移，於連通孔43內沿著容器軸O滑動，則隨著閥體部44之復原位移，內空間46之內容積增大。藉此，可將噴出口14內之內容物M引入內空間46內，並可將空氣A從外部吸至噴出口14內。
此處，若於藉由閥體部44閉塞連通孔43之狀態下解除容器本體13之按壓，則於內容器11保持減容變形之狀態下外 容器12欲復原變形。此時，在內容器11與外容器12之間產生負壓，該負壓通過吸氣孔19作用於空氣閥部41，藉此空氣閥部41成打開狀態。於是，通過外氣導入孔34、外氣流通孔28、連通槽20、及吸氣孔19，將外氣吸入外容器12與內容器11之間。並且，若外容器12與內容器11之間之內壓上升成大氣壓，空氣閥部41就會復原變形，遮斷吸氣孔19與外部。藉此，於內容物M噴出後，保持內容器11之減容形狀。
若再次使容器本體13之外容器12從該狀態擠壓變形，則因空氣閥部41成遮斷狀態，故外容器12與內容器11之間之內壓成為正壓，藉由該正壓使內容器11減容變形，並藉由前述之作用噴出內容物M。
另，於噴出內容物M後，藉由閥體部44閉塞連通孔43前，不僅停止且更解除了噴出容器10之按壓之情形，內容器11跟著外容器12而欲復原變形。於是，內容器11內之壓力下降並產生負壓，藉由該負壓作用於閥體部44，而使得閥體部44沿著容器軸O方向，朝內容器11之內側順利地復原位移。
如上說明，依據本實施形態之噴出容器10，由於內容物M噴出後，可將噴出口14內之內容物M引入內空間46內，並將空氣A從外部吸至噴出口14內，故可抑制未回到內容器11之內容物M殘留於噴出口14內。藉此，內容物M噴出後，可抑制內容物M從噴出口14漏出。
又，由於貫通孔42之直徑比連通孔43小，因此即使在非 刻意狀態下閥體部44朝沿著前述軸線方向之內容器11內側位移，閥體部44亦會與塞本體47中位於比連通筒部22更朝徑方向內側之部分抵接，而可限制閥體部44之前述位移。
又，如本實施形態，未操作該噴出容器10時，閥體部44與塞本體47抵接之情形下，可藉由閥體部44遮斷連通孔43與貫通孔42之連通。
此外於該情形，如前述噴出內容物M並形成前述內空間46後，閥體部44復原位移時，可使該閥體部44於連通孔43內遍及容器軸O方向全長地滑動。藉此，可確實增大內空間46之內容積，而可使前述作用效果顯著奏效。
又，由於在頂蓋16內設有內密封筒部37，故可抑制頂蓋16關閉之狀態下，內容物M從噴出口14不小心漏出。
又如前述，內容物M噴出後，未回到內容器11之內容物M難殘留於噴出口14內，因此內容物M噴出後，將頂蓋16安裝於噴出蓋15，使內密封筒部37與噴出口14內嵌合後，藉由內密封筒部37可抑制內容物M被從噴出口14推出至外部、及抑制內容物M附著於內密封筒部37上。
另，本發明之技術範圍係不限於前述實施形態，在不脫離本發明主旨之範圍內可加入各種變更。
例如如圖6所示之噴出容器50，亦可將噴出口14與容器軸O同軸配置。此外，噴出口14之軸線亦可相對於容器軸O為傾斜著。
又，如圖6所示之噴出容器50，於本體筒構件23中噴出口14之開口周緣部，亦可朝向連通孔43側突設內部與該噴 出口14連通之輔助筒部51。該輔助筒部51係朝向沿著容器軸O方向之連通孔43側即下方突設，於該輔助筒部51內嵌合有內密封筒部37之下端部37a。即內密封筒部37係與噴出口14及輔助筒部51之兩內部一體嵌合。
依據該噴出容器50，於本體筒構件23中噴出口14之開口周緣部，朝向連通孔43側突設有內部與該噴出口14連通之輔助筒部51，因此如圖7所示，內容物M噴出後，將外部空氣A吸至噴出口14內之際，將該空氣A從噴出口14進而引向連通孔43側時，空氣A會被引入輔助筒部51內。如此被引入輔助筒部51內之空氣A，會深入該噴出口14之軸線方向即容器軸O方向，被引向連通孔43側，而不易擴散至噴出口14之徑方向。
因此，藉由將空氣不只吸引至噴出口14內亦吸引至輔助筒部51內，於內容物M噴出後抑制未回到內容器11之內容物殘留於噴出口14及輔助筒部51之各內部，而可有效抑制內容物M從噴出口14漏出。
又，如此，由於在內容物M噴出後，可抑制未回到內容器11之內容物M殘留於噴出口14及輔助筒部51之各內部，故即使使內密封筒部37不只到達噴出口14內，而到達輔助筒部51內，亦可藉由內密封容器37抑制內容物M被從噴出口14推出至向外部、及內容物M附著於內密封筒部37。
然後，如此地藉由使內密封筒部37到達輔助筒部51內，並與噴出口14及輔助筒部51之兩內部一體嵌合，而可在制頂蓋16關閉之狀態下，確實地抑制內容物M從噴出口14不 小心漏出。
又前述實施形態中，彈性連結片45之兩端部之容器軸O方向之位置係同等，但不限於此。例如如圖8所示之連結體60，彈性連結片45亦可隨著從閥體部44側往外嵌筒部40，而逐漸沿著容器軸O方向往內容器11之外側。
利用具備該連結體60之噴出容器，彈性連結片45係隨著從閥體部44側往外嵌筒部40側，而逐漸沿著容器軸O方向往內容器11之外側，因此閥體部44沿著容器軸O方向朝內容器11之外側彈性位移後，可對閥體部44有效地施加彈性復原力。
如此，由於可對閥體部44有效地施加彈性復原力，故例如前述噴出容器不小心被朝徑方向內側稍按壓等情形，可抑制閥體部44動作。藉此，可抑制因操作失誤而造成內容物M噴出。
又如前述，由於可對閥體部44有效地施加彈性復原力，故內容物M噴出之際，內容器11內之內容物M對閥體部44之壓迫力減弱時，可使閥體部44沿著容器軸O方向順利復原位移至內容器11之內側，而可使前述作用效果確實奏效。
又，前述實施形態中，從噴出容器10噴出內容物M時，以噴出口14朝向下方之方式將噴出容器10傾斜成噴出姿勢之狀態下，將噴出容器10朝徑方向之內側按壓並擠壓變形，但不限於此。例如亦可用僅藉由將噴出容器10傾斜成噴出姿勢，而從噴出口14噴出內容物14之構成。該情形， 例如可採用藉由噴出姿勢時作用於閥體部44之內容物M之自重，而使彈性連結片45彈性變形之構成。
又，前述實施形態中，頂蓋16經由絞鏈39而連結於噴出蓋15，但不限於此，亦可採用可裝卸地切槽嵌合於噴出蓋15之構成等。
此外，前述實施形態中，嵌合於噴出口14內之密封筒部37為筒狀，但亦可為非筒狀，例如可為實心之瓶柱狀。
此外，又亦可無內密封筒部37、外密封筒部38、及頂蓋16。
又，根據前述實施形態，閥體部44係形成有底筒狀，但不限於此。例如亦可形成實心之塊狀、板狀、不具有底壁部之有頂筒狀等，只要可切換噴出口14與內容器11之連通、遮斷，則不限定其形狀。
又，於前述實施形態，連通孔43係與容器軸O同軸配置，但不限於此。例如連通孔43亦可軸線與容器軸O平行，且不向徑方向偏移。又，連通孔43之軸線亦可相對於容器O為傾斜著，於該情形，可在連通孔內配設閥體部，其可沿著其軸線方向滑動地被嵌合，並沿著該軸線方向彈性位移而開閉該連通孔。
此外，於前述實施形態，連通孔43係由連通筒部22之內部所構成，但不限於此，例如亦可不設置連通筒部22，由貫通孔42構成連通孔43。該情形，可於貫通孔內配設閥體部，其沿著其軸線方向滑動地被嵌合，並沿著該軸線方向彈性位移而開閉該連通孔。
又，於前述實施形態，噴出蓋15之本體筒構件23之母螺紋部30係與容器本體13之口部13a之公螺紋部29螺合，但不限於此。例如亦可藉由在容器本體13之口部13a及本體筒構件23上分別形成嵌合凸部，並使該等切槽嵌合，而將噴出蓋15安裝於口部13a。
又，於前述實施形態，使吸氣孔19形成於外上筒部17a，空氣閥部41設於外嵌筒部40之容器軸O方向之中間部分，而外氣導入孔34形成於連結環部33，但不限於此。例如亦可採用吸氣孔係形成於外容器之底部，形成有外氣導入孔之有底筒狀體係在密封狀態下外裝於該外容器之底部，而於該有底筒狀體上設有空氣閥部之構成。
又，於前述實施形態，容器本體13係於外容器12之內面內容器11可剝離地積層之所謂分層瓶，但不限於此，例如亦可為內容器與外容器分別形成之二層容器。
又，於前述實施形態，雖未言及從頂蓋16向下方延伸設置之內密封筒部37之具體形狀，但使該內密封筒部37成為關閉頂蓋16後之關蓋狀態時抑制閥體部44之彈性位移程度之長度及形狀亦很理想。例如圖11所示之噴出容器70，於關蓋狀態時，密封筒部37之端部(下端部37a)會與閥體部44之一部分抵接。於閥體部44上，形成該內密封筒部37之端部所抵接之突出部44b(參照圖11)。
又，如前述實施形態般，具備頂蓋16之噴出容器10中，具備將頂蓋16關閉成關蓋狀態之際，用於避免內容物M溢出之結構較佳。以下針對如此結構，舉出具體例進行說明 (參照圖10等)。
圖10等所示之噴出容器70中，連通筒部22之環狀上端面係作為與從閥體部44之上端部向徑方向外方突設之環狀凸緣部44a抵接，並承接該閥體部44之閥座(閥護罩)22而發揮功能。此時，閥體部44之底面亦可不在塞本體47與位於比連通筒部22徑方向內側之部分抵接。亦可在該閥座22a中，與該閥體部44接觸部分之一部分上，形成容許內容物M之流通之流通容許槽22b(參照圖10、圖12、圖13等)。前述流通容許槽22b係在閥體部44坐落於閥座22a後，使殘留於前述內空間46之內容物M回到內容器11內，且在其最終階段，藉由表面張力設定成該內容物M閉塞(阻止空氣之流通)該流通容許槽22b之大小較理想。另，只要以殘留於內空間46之內容物之至少一部分，藉由前述流通容許槽22b回到內容器之方式來構成即可。
又，流通容許槽22b之具體形狀或個數，亦無特別限定。
一般而言，將頂蓋16關閉成關蓋狀態之際，前述內空間46中殘留有內容物M之情形下，因欲進入噴出口14嵌合之內密封筒部37，而可能產生推出內容物M之作用。但圖10等所示之噴出容器中，停滯於噴出口14附近或內空間46之內容物M，係可流通流通容許槽22b，通過貫通孔42而回到內容器11。因此，將頂蓋16關閉成關蓋狀態時，可避免內容物M溢出，頂蓋16之內側或噴出蓋15之表面變髒。
又，於前述實施形態，對於限制閥體部44之彈性位移量 並未特別詳細說明，但例如亦可在本體筒構件23上，形成限制該閥體部44之彈性位移量之位移量限制部(閥制止器)23c(參照圖11、圖14、圖15)。位移量限制部23c係例如可以於有頂筒狀即本體筒構件23之天壁部23b之內面(朝向內部之面)上，形成於噴出口14周圍之複數個突起(例如3處)來構成(參照圖11等)。
如此，藉由由複數個突起來構成位移量限制部23c，而可限制閥體部44之位移界限位置，且在該位置也不會阻塞噴出口，而可確實從前述突起之間使內容物M流出。
又，於前述實施形態，藉由彈性連結片45連結閥體部44與外嵌筒部40，但此僅不過為適宜之構成之一例，亦可根據噴出容器10之構成，連結與連通筒部22同軸配置之外嵌筒部40以外之筒狀構件、與閥體部44。簡要而言，可利用彈性連結片45連結閥體部44、與可滑動地收納該閥體部44之筒狀構件，而前述實施形態之外嵌筒部40係僅不過為該筒狀構件之一例。
其他，在不脫離本發明主旨之範圍內，可將前述實施形態之構成要素適當轉換成眾所周知之構成要素；又，亦可適當組合前述變形例。
接著，以下說明可避免因滴下等而附著於噴出蓋之內容液，從外氣導入孔被吸入之噴出容器之形態例，以及易擦除因滴下等而附著於噴出蓋之內容液之噴出容器之形態例。
如圖16所示，噴出容器10係具備：容器本體13，其具有 收納內容物M且隨著內容物M之減少而塌癟變形之富有可撓性之內容器11、及內裝內容器11且可彈性變形之外容器12；噴出蓋15，其安裝於容器本體13之口部13a，形成有內部成噴出內容物M之噴出口14之噴出筒36；頂蓋16，其裝卸自如地配設於噴出蓋15。
此處，容器本體13形成有底筒狀，頂蓋形成有頂筒狀，於將頂蓋16安裝於噴出蓋15之關蓋狀態下，以該等容器本體13及頂蓋16之各中心軸位於共通軸上之方式而配置(參照圖23)。以下，將該共通軸稱作容器軸O，將沿著容器軸O方向之頂蓋16側稱作上側，將容器本體13之未圖示之底部側稱作下側；又，將與容器軸O正交之方向稱作徑方向，將以容器軸O為中心迴轉之方向稱作圓周方向。
另，頂蓋16亦可藉由絞鏈部16a與噴出蓋15連接(參照圖17等)。以從噴出口14噴出內容物M之際，頂蓋16不造成阻礙之方式，該絞鏈部16a係於以噴出口14朝向下方之方式將噴出容器10傾斜成噴出姿勢之狀態下，位於比噴出口14高之位置之方式而配置。
容器本體13係成內容器11在外容器12之內面可剝離地積層之所謂分層瓶。該容器本體13係例如藉由將共押出成形之二層結構之型坯吹模而成形。外容器12係例如聚乙烯製或聚丙烯製等，內容器11係例如對形成外容器12之樹脂無互溶性之聚醯胺系合成樹脂製、或乙烯-乙烯醇共聚物樹脂製等。
容器本體13之口部13a係二層筒狀，其具備位於上側之 上筒部17、與位於下側且形成比上筒部17大徑之下筒部18(參照圖17等)。上筒部17中，在以外容器12所構成之部分(以下，稱作外上筒部)17a之外周面形成有公螺紋部29。又，在外上筒部17a上，位於比公螺紋部29下側之部分，形成有在與內容器11之間吸入外氣之吸氣孔19(參照圖18等)。在公螺紋部29之位於吸氣孔19上側之部分，形成在容器軸O方向上延伸存在之連通槽20。
外上筒部17a之內周面係成圓筒面，於該內周面上積層有上筒部17中以內容器11所構成之部分(以下，稱作內上筒部)17b(參照圖17等)。內上筒部17b之上端部，係返回徑方向之外側並配置於外上筒部17a之開口端上。
噴出蓋15係具備閉塞容器本體13之口部13a之內塞構件21、及覆蓋該內塞構件21且形成有噴出口14之有頂筒狀本體筒構件23(參照圖17等)。內塞構件21係具備：外周緣部配置於容器本體13之口部13a之開口端上之塞本體47、及從該塞本體47立設之連通筒部22。
塞本體47係具備：有底筒狀內筒部24，其在容器本體13之口部13a內，在與該口部13a之間空出間隙而配置；凸緣部25，其從內筒部24之上端向徑方向外側突設，配置於容器本體13之口部13a之開口端上；外筒部26，其從凸緣部25之外周緣向上方延伸設置；及中間筒部27，其以將內筒部24從徑方向外側圍繞之方式，從凸緣25向下方延伸設置，並液密嵌合於容器本體13之口部13a內(參照圖17等)。該等內筒部24、凸緣部25、外筒部26、及中間筒部27係與 容器軸O同軸配設。又，在外筒部26之下端部形成有於徑方向貫通並朝向下方開口之外氣流通孔28。
於內筒部24之底壁部配設有前述連通筒部22。又，於該底壁部貫設有於內容器11內及連通筒部22內雙方開口之貫通孔42。該貫通孔42係例如由以容器軸O為中心均等配置之複數個小孔所構成(參照圖17等)。
本體筒構件23係形成與容器軸O同軸配置之有頂筒狀。於該本體筒構件23之周壁部23a之內周面，形成有與容器本體13之口部13a之公螺紋部29螺合之母螺紋部30。又，於周壁部23a中，位於比形成有母螺紋部30之螺紋部分下側之下端部內，係以氣密狀態嵌合有容器本體13之口部13a之下筒部18；而位於比前述螺紋部分上側之上端部內，係嵌合有內塞構件21之外筒部26。
於噴出蓋15之頂面部31'，形成有噴出內容器M之噴出口14(參照圖20等)。本實施形態之噴出容器10中，該噴出口14係以與容器軸O成同軸之方式而形成(參照圖17等)，但亦可形成於從該容器軸O偏移之位置。
此外，於噴出蓋15之頂面部31'，形成有向上方突出之外氣導入用突起33c，於該外氣導入用突起33c上，形成有外氣導入孔34(參照圖17等)。為避免內容物M從外氣導入孔34被吸入，該外氣導入用突起33c係形成於在為了從噴出口14噴出內容物M而將該噴出容器10傾斜成噴出姿勢之狀態下，高於該噴出口14之位置(參照圖17等)。
例如本實施形態中，外氣導入用突起33c係以立設於噴 出口14與絞鏈部16a之間之方式而形成，且具備從頂面部31'(上表面)立設之筒狀體33a、及覆蓋該筒狀體33a之上端部之圓頂狀頂壁部33b(參照圖24)。
藉由將前述頂壁部33b形成圓頂狀(彎曲面)，來防止將附著於噴出蓋15之內容液擦除時之卡住情形。
又，外氣導入孔34係與該頂面部31'隔出空間距離地配置在高於頂面部31'之位置。因此，即使假設從噴出口14滴下之內容物M附著於噴出蓋15之外面，該滴下之內容物M亦不易從外氣導入孔34被吸入。又，外氣導入孔34係以為了從噴出口14噴出內容物而將該噴出容器10傾斜成噴出姿勢之際，成為朝上方開口之狀態，較佳為朝向外氣導入用突起33c之垂直上方開口之狀態之方式而形成(參照圖17等)。
此外，使本實施形態之平面視下(參照圖22)之外氣導入用突起33c之投影面積，相對於頂面部31'之投影面積為未達7.0%，且使外氣導入用突起33c之自頂面部31'(平滑上表面)之突出高度在3.0~3.5 mm之範圍內。
如此，藉由縮小外氣導入用突起33c之形成範圍及突起高度，而讓因滴下而附著於噴出蓋15之內容液之擦除變容易。
另，外氣導入用突起33c之投影面積為以前述筒狀體33a之周壁之延長線、與頂面部31'(平滑上表面)之交點所區劃之範圍。
亦可在前述筒狀體33a之周壁與頂面部31'之間，設置以 如本實施形態(參照圖24)般平緩之曲面所形成之連接部31a。
上述外氣導入用突起33c之具體形狀並無特別限定，例如本實施形態中，形成比起噴出蓋15之徑方向(與容器軸O垂直之方向)之厚度，向圓周方向之長度較長，且沿著以噴出口14為中心之圓弧彎曲之形狀(參照圖20)。利用如此形狀之外氣導入用突起33c，可阻止因滴下等而附著於噴出蓋15之外面之內容物M靠近外氣導入孔34，並可避免從該外氣導入孔34被吸入。如此之外氣導入用突起33c沿著以噴出口14為中心之圓弧彎曲亦很理想。
於噴出蓋15上，形成有關蓋狀態時之頂蓋16扣合之扣合部32'。例如本實施形態中，於噴出蓋15之上端部周圍，形成有在徑方向僅稍突出之段部，藉由該段部形成有關蓋狀態時之頂蓋16扣合之扣合部32'(參照圖17、圖20等)。
又，頂面部31'係包含：成水平平滑面之平面視下圓形之上表面(平滑上表面)、及與該平滑上表面流暢地連接而形成之前述扣合部32'之上表面(自連接部分至最外緣部(最大徑部分)之範圍)。前述扣合部32'之上表面係例如在縱剖面上以凸向外方之曲線而形成。例如本實施形態之噴出容器10中，頂面部31'之上表面中，除了形成噴出口14之部位、與形成外氣導入用突起33c之部位以外之部分，係水平之平滑面。該情形，即使因滴下等內容物M附著於噴出蓋15之頂面部31'，亦可一擦即去等，可容易擦除。
於頂面部31'形成有向下方延伸設置，外徑與後述外嵌 筒部40之內徑相同之承接筒部35。此外，於頂面部31'係貫設有內部成上述噴出口14之噴出筒36。
該噴出筒36係具備從後端側(外氣導入用突起33c側)往其相反之前端側，向斜上方傾斜之上端開口邊，以其後端側低於外氣導入用突起33c，前端部高於外氣導入用突起33c之方式而形成。
藉由該構成，可確保有較大之前述上端開口邊之開口面積，即使假設從噴出筒36之後端側產生內容液之濺起之情形，亦可防止內容液流入外氣導入孔34。
另，於噴出筒36內，從頂蓋16向下方延伸設置之內密封筒部(密封部)37(參照圖16、圖20、圖23等)嵌合。又，於內密封筒部37之周圍，形成有從頂蓋16之內面向下方突設之外密封筒部(環狀突部)38(參照圖20等)。
此處，在內塞構件21與本體筒構件23之間，配設有外嵌於內塞構件21之連通筒部22之外嵌筒部40。該外嵌筒部40係與容器軸O同軸配置，外嵌筒部40之下端部係外嵌於連通筒部22，且嵌合於內塞構件21之內筒部24內，而外嵌筒部40之上端部係外嵌於本體筒構件23之承接筒部35。
於外嵌筒部40之容器軸O方向之中間部分，係形成有向徑方向外側突設之環狀空氣閥部41(參照圖17、圖18)。空氣閥部41係可彈性變形，切換吸氣孔19與外氣導入孔34之連通及其遮斷。
又，於內塞構件21上，形成有連通噴出筒36與內容器11內之連通孔(連通凹部)43。連通孔43係由連通筒部22之內 部所構成，且與容器軸O同軸配置。藉此，容器軸O方向與連通孔43之軸線方向係一致。又，圖示例中，連通孔43係位於比噴出筒36下側，即沿著容器軸O方向之內容器11之內側。此外，連通孔43之內容積係大於噴出筒36之內容積。
於內塞構件21之連通筒部22內配設有閥體部44，該閥體部44可沿著容器軸O方向滑動地被嵌合，並沿著容器軸O方向滑動而開閉該連通孔43。閥體部44形成與容器軸O同軸配置之有底筒狀。此外，成具有從容器軸O方向之上側端部(上端部)向徑方向外方突設之環狀凸緣部之形狀。對於該閥體部44，連通筒部22之環狀上端面係作為與該凸緣部抵接並承接該閥體部44之閥座(閥護罩)而發揮功能。此時，亦可用閥體部44之外周面與連通孔43之內周面不接觸而空出間隙之構造，且亦可用如閥體部44之底面於塞本體47上不與位於比連通筒部22徑方向內側之部分抵接之構造。
又，閥體部44之上端係與連通筒部22之上端面抵接、或位於比該上端面上側，如圖17及圖18所示，於閥體部44之上端，連結有將閥體部44與外嵌筒部40連結之連結片45之一端。連結片45係在圓周方向空出間隔複數設置，在圖示例中設置3個，各連結片45係沿著圓周方向彎曲並延伸存在。又，連結片45之兩端部之容器軸O方向之位置係同等。另，閥體部44、外嵌筒部40、連結片45、及空氣閥部41係一體成形，且構成連結體48。
接著，針對如上構成之噴出容器10之作用進行說明。
如圖17所示，從該噴出容器10噴出內容物M時，首先從噴出蓋15取下頂蓋16。其後，於以噴出口14朝向比水平面下方之方式將噴出容器10傾斜成噴出姿勢之狀態下，以將噴出容器10向徑方向內側按壓之方式加壓使其擠壓變形(彈性變形)，使內容器11連同外容器12變形並減容。
於是內容器11內之壓力上升，內容器11內之內容物M通過貫通孔42壓迫閥體部44，連結片45被迫彈性變形，閥體部44沿著容器軸O方向朝內容器11之外側滑動，而開放連通孔43。藉此，內容器11內之內容物M通過貫通孔42、連通孔43、外嵌筒部40、及噴出口14而向外部噴出(參照圖17)。
其後，一旦利用停止並解除噴出容器10之按壓，而減弱內容器11內之內容物M對閥體部44之壓迫力，則藉由因噴出容器10之彈性復原力而產生之壓力差，閥體部44就會沿著容器軸O方向滑至內容器11之內側(參照圖18)。
此時如圖18所示，閥體部44若進入連通孔43內，則閥體部44之外周面與連通孔43之內周面滑動連接，閉塞連通孔43與該閥體部44間之間隙。藉此，在本體筒構件23與內塞構件21之間，形成未回到內容器11之內容物M殘留之內空間46。該內空間46係與噴出口14連通並將閥體部44作為壁之一部分，藉由該閥體部44遮斷與連通孔43之連通。
然後，如此形成內空間46後，若該閥體部44繼續使連通孔43內沿著容器軸O方向滑動，則隨著該滑動而內空間46 之內容積增大。藉此，可將噴出口14內之內容物M引入內空間46內，並可將空氣從外部吸至噴出口14內。
此處，若於藉由閥體部44閉塞連通孔43之狀態下解除容器本體13之按壓，則於內容器11保持減容變形之狀態下，外容器12欲復原變形。此時，在內容器11與外容器12之間產生負壓，該負壓通過吸氣孔19作用於空氣閥部41，藉此空氣閥部41成打開狀態。於是，通過外氣導入孔34、外氣流通孔28、連通槽20、及吸氣孔19，將外氣吸入外容器12與內容器11之間(參照圖18)。並且，若外容器12與內容器11之間之內壓上升成大氣壓，空氣閥部41就會復原變形，遮斷吸氣孔19與外部。藉此，於內容物M噴出後，保持內容器11之減容形狀。
若再次使容器本體13之外容器12從該狀態擠壓變形，則空氣閥部41成遮斷狀態，故外容器12與內容器11間之內壓成正壓，藉由該正壓而內容器11減容變形，並藉由前述作用噴出內容物M。
另，於噴出內容物M後，藉由閥體部44閉塞連通孔43前，不僅停止且更解除了噴出容器10之按壓之情形，內容器11跟著外容器12而欲復原變形。於是，內容器11內之壓力下降並產生負壓，藉由該負壓作用於閥體部44，而使得閥體部44沿著容器軸O方向，朝內容器11之內側順利地滑動。
如上說明，利用本實施形態之噴出容器10，由於內容物M噴出後，可將噴出口14內之內容物M引入內空間46內， 可並將空氣從外部吸至噴出口14內，故可抑制未回到內容器11之內容物M殘留於噴出口14內。藉此，內容物M噴出後，可抑制內容物M從噴出口14漏出。
又，即使在無意圖的狀態下閥體部44朝沿著前述軸線方向之內容器11之內側位移，閥體部44之凸緣部亦會於塞本體47上與連通筒部22之環狀上端面抵接，而可限制閥體部44之前述位移。
又如本實施形態，未操作該噴出容器10時，於閥體部44之底面與塞本體47抵接之情形下，可藉由閥體部44遮斷連通孔43與貫通孔42之連通。再者，於該情形，如前述般地噴出內容物M且形成上述內空間46後，閥體部44復原位移時，可使該閥體部44於連通孔43內遍及容器軸O方向全長地滑動。藉此，可確實增大內空間46之內容積，而可使前述作用效果顯著奏效。
又，由於在頂蓋16設有內密封筒部37，故可抑制頂蓋16關閉之狀態下，內容物M從噴出口14不小心漏出。又，如前述，內容物M噴出後，未回到內容器11之內容物M難殘留於噴出口14內，因此內容物M噴出後，將頂蓋16安裝於噴出蓋15，使內密封筒部37與噴出口14內嵌合後，藉由內密封筒部37可抑制內容物M被從噴出口14推出至外部、及內容物M附著於內密封筒部37。
但先前一般之積層剝離容器中，內容器係以隨著內容液減少而塌癟變形之可撓性材料而形成，又，外容器係以彈性變形之材料而形成，且對應所噴出之內容液量，從外氣 導入孔吸入外氣，並導入與內容器之間(例如參照日本特許第4024396號公報、日本特許第3688373號公報)。
作為以如此之積層剝離容器為首之噴出容器，已知有用於將外氣取進容器內之外氣導入孔係形成於蓋部(噴出蓋)者(例如參照日本實開平07-000860號公報、日本特開2011-084283號公報)。
但如上述日本實開平07-000860號公報、日本特開2011-084283號公報等之先前之噴出容器中，有因滴下等而附著於噴出蓋之內容液從外氣導入孔被吸入之情形。又，該等先前之噴出容器中，亦有不易將因滴下等而附著於噴出蓋之內容液擦除之情形。
為解決如此問題而本發明者進行了各種研討。如在上述先前之噴出容器中，在容器之噴出蓋上形成段部，例如將該段部之上表面、或周面背面部作為外氣取入用之開口形成部而利用之情形(例如參照日本特許第3688373號公報之圖2或圖7、日本特開2011-084283號公報之圖5等)。如此之容器中，因滴下而附著於噴出蓋之內容液會從外氣導入孔被吸入，於是會導致於積層剝離容器中，內容液進入應僅導入外氣(空氣)之內容器與外容器之間。該情形，尤其為了可目視確認內容液而於外容器及內容器使用透明或半透明薄膜之容器中，無論願意與否都會看見內容液進入原本應僅導入空氣之內容器與外容器之間，對於使用者而言，不僅構造上出現疑問，外表亦不美觀，可能有損使用感。
又，研討擦除因滴下而附著於之噴出蓋之內容液之情 形，認為若以平坦面形成該噴出蓋之頂面部，則可一擦即除等而比較容易擦除；但實際如上述般，有在噴出蓋上形成段部之情形。於是，即使一擦頂面部，亦無法擦除之內容液會僅殘留於段部之凹處等，對於使用者而言，外表不美觀，且仍然有可能有損使用感。
就基於容器之先前結構及該結構之該等現象進一步反覆研討後，本發明者獲得可解決如此之問題之見解。以下發明係基於該見解者，係一種噴出容器，其具備：容器本體，其係具有收納內容物且隨著內容物之減少而塌癟變形之可撓性內容器、及內裝該內容器且在與彈性變形之該內容器之間形成有吸入外氣之吸氣孔之外容器；噴出蓋，其係安裝於該容器本體之口部，且具備上表面成水平之平滑面之頂面部，而噴出內容物之噴出筒及有頂筒狀之外氣導入用突起係以分別獨立之狀態立設在該頂面部；外氣導入孔，其係以與頂面部分離有間隔之狀態下形成於外氣導入用突起上，且連通外部與吸氣孔；空氣閥部，其切換該外氣導入孔與吸氣孔之連通及其遮斷；及可裝卸地安裝於噴出蓋之頂蓋，其中噴出筒係具備從外氣導入用突起側之後端部往其相反側之前端部，向斜上方傾斜之上端開口邊，且外氣導入用突起係具有從頂面部立設之筒狀體、及覆蓋該筒狀體之上端部之圓頂狀頂壁部，於平面視下比起徑方向之厚度，向圓周方向之長度較長，使自頂面部之突出高度在3.0 mm至3.5 mm之範圍內，並且，以比噴出筒之前端部低、比後端部高之方式來形成，平面視下該外氣導入用 突起之投影面積為未達頂面部之7.0%。
由於該噴出容器之外氣導入孔係形成於以從頂面部突出之狀態而立設之外氣導入用突起上，故係位在高於該頂面部之位置，且與該頂面部隔出空間距離。因此，即使從噴出口滴下之內容物附著於噴出蓋，亦可避免該滴下之內容物從外氣導入孔被吸入。
又，本發明之噴出容器中，容易確保在噴出蓋之頂面部有較大的噴出內容物之噴出筒之開口面積。因此，可構築使以該噴出筒所構成之內容物之噴出口增大，更易注入內容物之容器。
又，利用本發明，將注入內容物之噴出容器返回至豎立狀態之際，即使內容物從噴出筒飛散，外氣導入用突起之側壁(未形成外氣導入孔之側面)會擋住飛散之內容物，阻止從外氣導入孔進入容器內。
此外，本發明之噴出容器中，外氣導入用突起之上表面係形成彎曲面(圓頂狀)，又，亦可將相對於頂面部之外氣導入用突起之占有面積縮成比較小，在卡住比較少之狀態下，可容易順利擦除附著於噴出蓋之內容物。
本發明之噴出容器，亦可形成於為了從噴出筒噴出內容物，而將該噴出容器傾斜成噴出姿勢之狀態下，外氣導入用突起形成於比噴出筒高之位置，且外氣導入孔朝向垂直上方開口之狀態。
又，外氣導入用突起係亦可在頂面部沿著圓周方向彎曲成圓弧狀。
利用上述發明，可避免因滴下而附著於噴出蓋之內容液從外氣導入孔被吸入。又，利用上述發明，可容易擦除因滴下而附著於噴出蓋之內容液。
另，本發明之技術範圍不限於上述實施形態，在不脫離本發明主旨之範圍內可加入各種變更。
[產業上之可利用性]
本發明係適合應用於積層剝離結構之噴出容器者。
10‧‧‧噴出容器
11‧‧‧內容器
12‧‧‧外容器
13‧‧‧容器本體
13a‧‧‧口部
14‧‧‧噴出口
15‧‧‧噴出蓋
16‧‧‧上方蓋頂蓋
16a‧‧‧絞鏈部
17‧‧‧上筒部
17a‧‧‧外上筒部
17b‧‧‧內上筒部
18‧‧‧下筒部
19‧‧‧吸氣孔
20‧‧‧連通槽
21‧‧‧內塞構件
22‧‧‧連通筒部
22a‧‧‧閥座
22b‧‧‧流通容許槽
23‧‧‧本體筒構件
23a‧‧‧周壁部
23b‧‧‧天壁部
23c‧‧‧移位位移量限制部
24‧‧‧有底筒狀內筒部
25‧‧‧凸緣部
26‧‧‧外筒部
27‧‧‧中間筒部
28‧‧‧外氣流通孔
29‧‧‧螺栓部
30‧‧‧母螺紋部
31‧‧‧環狀下板部
31'‧‧‧頂面部
31a‧‧‧連接部
32‧‧‧上板部
32'‧‧‧卡合扣合部(與上方蓋頂蓋16卡合扣合之部位)
33‧‧‧外氣導入用突起
33a‧‧‧筒狀體
33b‧‧‧圓頂狀頂壁部
33c‧‧‧突起
34‧‧‧外氣導入孔
35‧‧‧承接筒部
36‧‧‧噴出筒
37‧‧‧內密封筒部(密封部)
37a‧‧‧下端部
38‧‧‧外密封筒部
39‧‧‧絞鏈部
40‧‧‧外嵌筒部
41‧‧‧空氣閥部
42‧‧‧貫通孔
43‧‧‧連通孔
44‧‧‧閥體部
44a‧‧‧凸緣
44b‧‧‧突出部
45‧‧‧彈性連結片
46‧‧‧內空間
47‧‧‧塞本體
48‧‧‧連結體
50‧‧‧噴出容器
51‧‧‧輔助筒部
60‧‧‧連結體
70‧‧‧噴出容器
M‧‧‧內容物
O‧‧‧容器軸(軸線)
圖1係顯示本發明之一實施形態之噴出容器之重要部分之縱剖面圖。
圖2係構成圖1所示之噴出容器之連結體之縱剖面圖。
圖3係圖2所示之連結體之頂視圖。
圖4係說明圖1所示之噴出容器之作用之縱剖面圖。
圖5係說明圖1所示之噴出容器之作用之縱剖面圖。
圖6係顯示本發明之一實施形態之噴出容器之變形例之重要部分之縱剖面圖。
圖7係說明圖6所示之噴出容器之作用之縱剖面圖。
圖8係顯示構成本發明之一實施形態之噴出容器之變形例之連結體之縱剖面圖。
圖9係顯示構成本發明之一實施形態之噴出容器之連結體等之剖面結構之一例之立體圖。
圖10係顯示圖9所示之閥體部彈性位移後之狀態之立體圖。
圖11係顯示本發明之一實施形態之噴出容器之變形例之 重要部分之縱剖面圖。
圖12係將圖11所示之噴出容器之重要部分之一部分放大顯示之圖。
圖13(A)係本發明之一實施形態之內塞構件之立體圖，(B)係顯示形成於該內塞構件之連通筒部之連通容許槽之放大立體圖。
圖14係顯示本發明之一實施形態之噴出容器之變形例之重要部分之縱剖面圖。
圖15係顯示圖14所示之閥體部彈性位移後之狀態之縱剖面圖。
圖16係顯示本發明之一實施形態之噴出容器之全體之部分剖面圖。
圖17係說明噴出容器之內容物噴出時之作用之縱剖面圖。
圖18係說明內容物噴出後，噴出容器復原時之作用之縱剖面圖。
圖19係以頂蓋關蓋後之狀態之噴出蓋之立體圖。
圖20係將頂蓋開蓋後之狀態之噴出蓋之立體圖。
圖21係將頂蓋開蓋後之狀態之噴出蓋之側視圖。
圖22係將頂蓋開蓋後之狀態之噴出蓋之平面圖。
圖23係顯示以頂蓋關蓋後之狀態之噴出蓋之一部分之縱剖面圖。
圖24係將圖23之一部分放大顯示之圖。
10‧‧‧噴出容器
11‧‧‧內容器
12‧‧‧外容器
13‧‧‧容器本體
13a‧‧‧口部
14‧‧‧噴出口
15‧‧‧噴出蓋
16‧‧‧頂蓋
17‧‧‧上筒部
17a‧‧‧外上筒部
17b‧‧‧內上筒部
18‧‧‧下筒部
19‧‧‧吸氣孔
20‧‧‧連通槽
21‧‧‧內塞構件
22‧‧‧連通筒部
23‧‧‧本體筒構件
23a‧‧‧周壁部
23b‧‧‧天壁部
24‧‧‧有底筒狀內筒部
25‧‧‧凸緣部
26‧‧‧外筒部
27‧‧‧中間筒部
28‧‧‧外氣流通孔
29‧‧‧螺栓部
30‧‧‧母螺紋部
31‧‧‧環狀下板部
32‧‧‧上板部
33‧‧‧外氣導入用突起
34‧‧‧外氣導入孔
35‧‧‧承接筒部
36‧‧‧噴出筒
37‧‧‧內密封筒部(密封部)
38‧‧‧外密封筒部
39‧‧‧絞鏈部
40‧‧‧外嵌筒部
41‧‧‧空氣閥部
42‧‧‧貫通孔
43‧‧‧連通孔
44‧‧‧閥體部
45‧‧‧彈性連結片
47‧‧‧塞本體
O‧‧‧容器軸(軸線)

Claims (9)

  1. 一種噴出容器，其特徵在於具備：容器本體，其具有收納內容物且隨著內容物之減少而塌癟變形之富有可撓性之內容器、及內裝該內容器且在與該內容器之間形成有吸入外氣之吸氣孔之外容器；噴出蓋，其安裝於該容器本體之口部，形成有噴出內容物之噴出口；外氣導入孔，其連通外部與前述吸氣孔；及空氣閥部，其切換該外氣導入孔與前述吸氣孔之連通及其遮斷；且前述噴出蓋係具備：閉塞前述口部之內塞構件、及覆蓋該內塞構件且形成有前述噴出口之有頂筒狀本體筒構件；於前述內塞構件上，形成有連通前述噴出口與前述內容器內之連通孔；於前述連通孔內配設有閥體部，該閥體部可沿著該連通孔之軸線方向滑動地被嵌合，並沿著前述軸線方向彈性位移而開閉該連通孔。
  2. 如請求項1之噴出容器，其中前述內塞構件係具備：塞本體，其外周緣部配置於前述口部之開口端上，且貫設有於前述內容器內開口之貫通孔；及連通筒部，其從該塞本體立設，且前述貫通孔開口於內部，使該內部成前述連通孔；且 前述貫通孔之直徑比前述連通孔小。
  3. 如請求項2之噴出容器，其中前述閥體部係藉由彈性變形之彈性連結片，而連結於與前述連通筒部配置於同軸上之筒狀構件。
  4. 如請求項3之噴出容器，其中複數個前述彈性連結片係以前述連通孔之軸線方向為中心在圓周方向等間隔配置。
  5. 如請求項4之噴出容器，其中前述彈性連結片係沿著圓周方向彎曲。
  6. 如請求項1之噴出容器，其中於前述本體筒構件形成有抵接於可沿著前述軸線方向滑動之前述閥體部，並限制該閥體部之彈性位移量之位移量限制部。
  7. 如請求項1至6中任一項之噴出容器，其係具備可裝卸地安裝於前述噴出蓋之頂蓋，且於該頂蓋上設置有可裝卸地嵌合於前述噴出口內之密封部。
  8. 如請求項7之噴出容器，其中前述密封部於關閉前述頂蓋之關蓋狀態時，係作為抑制前述閥體部之彈性位移之抑制部而發揮功能。
  9. 如請求項1至6中任一項之噴出容器，其中在前述閥體部之閥座中與該閥體部接觸部位之一部分，形成有容許內容物流通之流通容許槽。
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