TW201305278A - 聚矽氧樹脂組合物、聚矽氧樹脂片材、聚矽氧樹脂片材之製造方法及光半導體裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之聚矽氧樹脂組合物含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨。

Description

聚矽氧樹脂組合物、聚矽氧樹脂片材、聚矽氧樹脂片材之製造方法及光半導體裝置
本發明係關於一種聚矽氧樹脂組合物、聚矽氧樹脂片材、聚矽氧樹脂片材之製造方法及光半導體裝置。進而詳細而言係關於一種加成硬化型之聚矽氧樹脂組合物、包含該聚矽氧樹脂組合物之聚矽氧樹脂片材、該片材之製造方法及藉由該片材密封之光半導體裝置。
對研究有應用於通常照明之高輸出白色LED(Light Emitting Diode，發光二極體)裝置，要求耐光性與耐熱性優異之密封材料，近年來，多使用所謂之「加成硬化型聚矽氧」。加成硬化型聚矽氧係藉由在鉑觸媒之存在下，使以於主鏈具有乙烯基之聚矽氧衍生物與於主鏈具有氫矽烷基(SiH基)之聚矽氧衍生物為主成分之混合物熱硬化而獲得者，且例如揭示於日本專利特開2000-198930號公報、日本專利特開2004-186168號公報及日本專利特開2008-150437號公報中。
作為使用此種加成硬化型聚矽氧密封LED元件之方法，因加成硬化型聚矽氧於硬化前呈現液狀，故可較佳地列舉將樹脂填充於配置有LED元件之杯型物內後使其熱硬化之「灌注」方法。
然而，於此種方法中，在製作近年來成為主流之於基板上配置有多數LED元件之晶片陣列模組時，產生滴液所引起之密封樹脂高度之不均，所獲得之LED裝置之光學特性 變得不充分。又，硬化前之樹脂之黏度容易根據周圍之環境而發生變化，且灌注條件不穩定，因此有生產性較差之問題。
針對此，提出有使用片狀之樹脂密封LED元件之方法，例如於日本專利特開2007-123452號公報中，揭示有包含乙烯-乙酸乙烯酯聚合物、聚胺基甲酸酯之可交聯之熱塑性樹脂的密封片材；於日本專利特許4383768號公報中，揭示有包含(甲基)丙烯酸乙烯酯共聚物之可交聯之熱塑性樹脂的密封片材。又，於日本專利特開2009-84511號公報中，揭示有包含熱硬化性聚矽氧樹脂與熱塑性聚矽氧樹脂之密封片材。
然而，先前之樹脂片材之產生交聯反應之有機基之耐光性、耐熱性並不充分，因此作為高輸出LED元件之密封材，仍然無法滿足。
又，因樹脂片材有在使用前暫時保存之情形，因此要求保存穩定性，具體而言，要求即便保存後亦維持可用作密封材之硬度(低硬度)。
本發明之目的在於提供一種可獲得耐光性與耐熱性優異且保存穩定性亦優異之聚矽氧樹脂片材的聚矽氧樹脂組合物、使用該聚矽氧樹脂組合物所獲得之聚矽氧樹脂片材、該片材之製造方法及藉由該片材密封之光半導體裝置。
本發明係關於[1]一種聚矽氧樹脂組合物，其特徵在於含有： (1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且上述硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨；[2]一種聚矽氧樹脂片材，其特徵在於：其係將上述[1]之聚矽氧樹脂組合物成形為片狀後，使其半硬化而成；[3]一種聚矽氧樹脂片材之製造方法，其特徵在於：包括將上述[1]之聚矽氧樹脂組合物成形為片狀後，藉由在40~150℃下加熱0.1~120分鐘而使其半硬化之步驟；[4]一種光半導體裝置，其特徵在於：其係使用上述[2]之聚矽氧樹脂片材密封光半導體元件而成。
包含本發明之聚矽氧樹脂組合物且藉由本發明之聚矽氧樹脂片材之製造方法而獲得的本發明之聚矽氧樹脂片材之耐光性與耐熱性優異，並且保存穩定性優異，因此發揮可良好地進行光半導體元件等之密封之優異的效果。
因此，使用該聚矽氧樹脂片材密封光半導體元件而成之光半導體裝置可確保優異之耐久性。
本發明之聚矽氧樹脂組合物含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑。
(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷
於本發明中，作為樹脂之構成單體，就形成交聯之觀點 而言，使用於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷(以後，亦稱為有機聚矽氧烷A)。
烯基矽烷基為烯基鍵結於矽原子而成之基，作為烯基矽烷基之配置，可為分子末端、主鏈、側鏈之任一種。
烯基表示取代或非取代之烯基，只要為於骨架上包含烯基之有機基，則亦可為直鏈、支鏈或環狀。就透明性及耐熱性之觀點而言，該有機基之碳數較佳為1~20，更佳為1~10。具體而言，可例示乙烯基、烯丙基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、降烯基、環己烯基等。其中，就對於矽氫化反應之反應性之觀點而言，可較佳地列舉乙烯基。
作為烯基以外之鍵結於矽原子之有機基，並無特別限定，例如可列舉一價之烴基。
作為一價之烴基，可列舉直鏈、支鏈或環狀之飽和烴基或芳香族烴基。就透明性及耐熱性之觀點而言，烴基之碳數較佳為1~20，更佳為1~10。具體而言，可例示甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、苯基、萘基、環己基、環戊基等。其中，就所獲得之樹脂組合物之透明性、耐熱性及耐光性之觀點而言，可較佳地列舉甲基、苯基，可進而較佳地列舉甲基。
作為有機聚矽氧烷A之具體例，可列舉直鏈狀之乙烯基末端之聚二甲基矽氧烷(二甲基乙烯基矽烷基末端之聚二甲基矽氧烷)、乙烯基末端之二甲基矽氧烷-二苯基矽氧烷共聚物、乙烯基末端之聚(甲基)(苯基)矽氧烷、乙烯基末 端之二甲基矽氧烷-二乙基矽氧烷共聚物、三甲基矽烷氧基末端之二甲基矽氧烷-甲基(乙烯基)矽氧烷共聚物、矽醇基末端之二甲基矽氧烷-甲基(乙烯基)矽氧烷共聚物、乙烯基末端之二甲基矽氧烷-甲基(乙烯基)矽氧烷共聚物、三甲基矽烷氧基末端之聚(甲基)(乙烯基)矽氧烷，以及該等之環狀體、支鏈狀體、立體網狀體等。該等可單獨或組合2種以上而使用。
上述化合物可為市售品，亦可為按照公知之方法合成者。
有機聚矽氧烷A之數平均分子量(GPC(Gel Permeation Chromatograph，凝膠層析儀)測定，標準聚苯乙烯換算)例如為10000~100000，較佳為15000~50000。
就硬化物之強韌性與可撓性之觀點而言，有機聚矽氧烷A之烯基矽烷基官能基當量較佳為0.005~10 mmol/g，更佳為0.010~5 mmol/g。若為0.005 mmol/g以上，則顯示充分之強度，若為10 mmol/g以下，則顯示良好之可撓性。再者，於本說明書中，聚矽氧衍生物之官能基當量為每1 g有機聚矽氧烷A之烯基矽烷基之莫耳數，可藉由使用有內部標準物質之1H-NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)進行測定。
又，就硬化物之強韌性之觀點而言，有機聚矽氧烷A之25℃下之黏度較佳為100~500000 mPa．s，更佳為300~100000 mPa．s。於本說明書中，黏度可使用B形黏度計進行測定。
於本發明之聚矽氧樹脂組合物中，有機聚矽氧烷A之含量較佳為0.1~99.9質量%，更佳為1~99質量%。
(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷
於本發明中，作為樹脂之構成單體，就形成交聯之觀點而言，使用於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷(以後，亦稱為有機聚矽氧烷B)。
氫矽烷基為氫原子鍵結於矽原子而成之基，作為其配置，可為分子末端、主鏈、側鏈之任一種。
作為氫矽烷基以外之鍵結於矽原子之有機基，並無特別限定，例如可列舉一價之烴基。
作為一價之烴基，可例示與上述有機聚矽氧烷A中之一價之烴基相同者。其中，就所獲得之樹脂組合物之透明性、耐熱性及耐光性之觀點而言，可較佳地列舉甲基、苯基，可進而較佳地列舉甲基。
作為有機聚矽氧烷B之具體例，可列舉直鏈狀之二甲基矽烷基末端之聚二甲基矽氧烷、二甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-二苯基矽氧烷共聚物、二甲基矽烷基末端之聚(甲基)(苯基)矽氧烷、二甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-二乙基矽氧烷共聚物、三甲基矽烷氧基末端之二甲基矽氧烷-甲基(氫基)矽氧烷共聚物(三甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-甲基氫矽氧烷共聚物)、三甲基矽烷氧基末端之聚(甲基)(氫基)矽氧烷，以及該等之環狀體、支鏈狀體、立體網狀體等。該等可單獨或組合2種以上而使用。
上述化合物可為市售品，亦可為按照公知之方法合成者。
有機聚矽氧烷B之數平均分子量(GPC測定，標準聚苯乙烯換算)例如為500~5000，較佳為1000~3000。
就硬化物之強韌性與可撓性之觀點而言，有機聚矽氧烷B之氫矽烷基官能基當量較佳為0.005~10 mmol/g，更佳為0.010~5 mmol/g。若為0.005 mmol/g以上，則顯示充分之強度，若為10 mmol/g以下，則顯示良好之可撓性。再者，於本說明書中，聚矽氧衍生物之官能基當量為每1 g有機聚矽氧烷B之氫矽烷基之莫耳數，可藉由使用有內部標準物質之1H-NMR進行測定。
又，就硬化物之強韌性之觀點而言，有機聚矽氧烷B之25℃下之黏度較佳為5~500000 mPa．s，更佳為10~100000 mPa．s。
於本發明之聚矽氧樹脂組合物中，有機聚矽氧烷B之含量較佳為0.1~99.9質量%，更佳為1~99質量%。
又，就硬化物之強韌性之觀點而言，有機聚矽氧烷B之含量相對於100質量份之有機聚矽氧烷A，較佳為0.1~1000質量份，更佳為1~100質量份，進而較佳為1~10質量份，特佳為1~5質量份。
又，於本發明之聚矽氧樹脂組合物中，關於有機聚矽氧烷A與有機聚矽氧烷B之莫耳比，就使有機聚矽氧烷A之烯基矽烷基與有機聚矽氧烷B之氫矽烷基恰好反應的觀點而言，上述官能基之莫耳比(烯基矽烷基/氫矽烷基)較佳為1/50~50/1，更佳為1/5~5/1。
(3)矽氫化觸媒
作為本發明中之矽氫化觸媒，只要為對烯基矽烷基與氫矽烷基之矽氫化反應發揮觸媒作用之化合物，則並無特別限定，可例示鉑黑、氯鉑、氯鉑酸、鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷錯合物等鉑-烯烴錯合物，鉑-羰基錯合物，鉑-乙醯丙酮等鉑觸媒；鈀觸媒；銠觸媒等。其中，就相容性、透明性及觸媒活性之觀點而言，可較佳地列舉鉑-烯烴錯合物，可更佳地列舉鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷錯合物。
關於矽氫化觸媒之含量，例如於使用鉑觸媒之情形時，就硬化速度之觀點而言，鉑含量相對於100質量份之有機聚矽氧烷A，較佳為1.0×10-4~0.5質量份，更佳為1.0×10-3~0.05質量份。
(4)硬化延遲劑
本發明中之硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨作為必需成分。
四烷基氫氧化銨對於矽氫化觸媒具有硬化抑制效果，且為具有4個彼此亦可具有相同或不同取代基之烷基(直鏈、支鏈或環狀之飽和烴基)之銨的氫氧化物。
作為此種四烷基氫氧化銨，具體而言，可列舉：例如四甲基氫氧化銨、四乙基氫氧化銨、四丙基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨、四己基氫氧化銨、四癸基氫氧化銨、十六烷基三甲基氫氧化銨等四未經取代烷基氫氧化銨，例如四(2-羥乙基)氫氧化銨、芐基三甲基氫氧化銨等四經取代烷基氫氧化銨等。
該等可單獨或組合2種以上而使用。
上述化合物可為市售品，亦可為按照公知之方法合成者。
作為四烷基氫氧化銨，就獲得容易性、耐熱性、硬化反應控制能力之觀點而言，可較佳地列舉四甲基氫氧化銨、四丁基氫氧化銨。
該等四烷基氫氧化銨可於固體狀態、溶液狀態等任一種狀態下使用。就向聚矽氧樹脂之分散性之觀點而言，可較佳地列舉溶液狀態。
於將四烷基氫氧化銨作為溶液使用之情形時，作為其溶劑，並無特別限制，例如可列舉甲醇、乙醇等一元醇。
就半硬化狀態下之保存穩定性與硬化性之平衡的觀點而言，四烷基氫氧化銨之含量相對1莫耳之矽氫化觸媒，較佳為1~1000莫耳，更佳為10~500莫耳。若為1莫耳以上，則獲得充分之硬化抑制效果，且即便保存獲得之硬化物，硬度變化亦較少，若為1000莫耳以下，則硬化不會變得過於緩慢，又，硬化物之耐熱性亦不會下降。
又，硬化延遲劑可含有其他硬化延遲劑(除四烷基氫氧化銨以外之硬化延遲劑)作為任意成分。
作為其他硬化延遲劑，只要為對矽氫化觸媒具有硬化抑制效果之化合物，則並無特別限定，可列舉乙炔系化合物、烯烴系化合物、磷系化合物、氮系化合物、硫系化合物、有機過氧化物等，例如可列舉：1-乙炔基環已醇、3-甲基-1-丁基-3-醇等乙炔系化合物；1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基環四矽氧烷、順丁烯二酸二甲酯等烯烴系化合物；三苯基膦等磷系化合物；三丁胺、四甲基乙二 胺、咪唑、苯并三唑等氮系化合物；苯并噻唑等硫系化合物；有機過氧化物等。
該等其他硬化延遲劑可單獨使用或併用2種以上。
再者，於調配其他硬化延遲劑之情形時，其調配比例視目的及用途而適當設定。
繼而，本發明之聚矽氧樹脂組合物可藉由混合上述各成分而製備。
於聚矽氧樹脂組合物中，較佳為僅調配上述有機聚矽氧烷A及上述有機聚矽氧烷B作為有機聚矽氧烷成分。
又，本發明之聚矽氧樹脂組合物除含有上述以外，可於不損害本發明之效果之範圍內含有其他任意成分。例如可列舉：二氧化矽、氧化鋁(alumina)、氧化鈦、氧化鋯、氧化鎂、氧化鋅、氧化鐵、氫氧化鋁、碳酸鈣、層狀雲母、碳黑、矽藻土、玻璃纖維、聚矽氧粒子、以鑭系元素所活化之氧化物、氮化物、氮氧化物螢光體等無機質填充劑，及藉由有機烷氧基矽烷、有機氯矽烷、有機矽氮烷等有機矽化合物對該等填充劑進行表面處理而成者。填充劑之含量相對於100質量份之有機聚矽氧烷A，較佳為1~100質量份，更佳為1~75質量份，進而較佳為1~20質量份。
又，亦可含有抗老化劑、改質劑、界面活性劑、染料、顏料、防變色劑、紫外線吸收劑、抗蠕變硬化劑、塑化劑、觸改質賦予劑、殺真菌劑等添加劑。
繼而，此種聚矽氧樹脂組合物並無特別限制，可用作各 種密封材等，但較佳為用作使聚矽氧樹脂組合物半硬化而成之聚矽氧樹脂片材，更佳為用作僅由作為有機聚矽氧烷成分之上述有機聚矽氧烷A及有機聚矽氧烷B所形成的聚矽氧樹脂片材。
本發明之聚矽氧樹脂片材於下述方面具有較大之特徵：其為使上述之聚矽氧樹脂組合物半硬化而成者，且為藉由使用四烷基氫氧化銨作為硬化延遲劑，而調整加成硬化型聚矽氧樹脂之硬化，使其硬化為半硬化狀者。
加成硬化型聚矽氧樹脂通常使用活性較高之鉑觸媒，因此若硬化反應一旦開始，則極難以於中途使反應停止，從而難以形成半硬化狀態(B階段)。因此，為使鉑觸媒之觸媒活性下降，已知有效的是添加磷、氮、硫化合物或乙炔類作為反應抑制劑。然而，已知作為反應抑制劑之化合物會對樹脂之耐久性造成影響，因此於本發明中，藉由使用四烷基氫氧化銨控制加成硬化型聚矽氧樹脂之硬化反應而形成半硬化狀態，且四烷基氫氧化銨不會對樹脂之穩定性造成影響，故而即便密封後亦保證良好之穩定性。
本發明之聚矽氧樹脂片材可藉由如下方式製備：加入上述(1)~(4)成分，且視需要加入填充劑或添加劑等，藉由較佳為於0~60℃下攪拌1~120分鐘，而製備聚矽氧樹脂組合物，並將所獲得之組合物成形為片狀。具體而言，例如藉由在表面經剝離處理之脫模片材(例如，聚酯基材等有機聚合物、陶瓷、金屬等)上進行澆鑄、旋塗、輥塗等之方法，將上述組合物塗佈為適當之厚度，藉由進行加熱 並乾燥，而可成形為片狀。再者，藉由上述加熱使矽氫化反應局部地進行，從而所獲得之片材成為半硬化狀(B階段)。
加熱溫度較佳為20~200℃，更佳為40~150℃。加熱時間較佳為0.1~120分鐘，更佳為1~60分鐘。
聚矽氧樹脂片材之厚度並無特別限定，較佳為20~10000 μm，更佳為50~3000 μm。
對於本發明之聚矽氧樹脂片材，就可使用該片材總括地密封光半導體元件之觀點而言，其硬度較佳為0.1~10，更佳為0.1~5。再者，於本說明書中，聚矽氧樹脂片材之硬度例如可使用數位測長計，測定於利用感測器頭施加7 g/mm2之荷重時感測器頭自片材表面下降之距離，並基於以下之式而算出。
片材硬度=[1-{感測器頭下降之距離(μm)/樣品之膜厚(μm)}]×100
又，於將本發明之聚矽氧樹脂片材例如於5℃下保存24小時之情形時，該片材之硬度較佳為0.1~10，更佳為0.1~5。
如此獲得之聚矽氧樹脂片材為半硬化狀態，因此例如使其直接或灌注公知之樹脂後載置於光半導體元件上，進行密封加工後，以高溫進行加熱，使樹脂片材完全硬化，藉此可製備光半導體裝置。
圖1係表示本發明之光半導體裝置之一實施形態之概略構成圖。
於圖1中，光半導體裝置1包括作為光半導體元件之發光二極體元件2、及密封發光二極體元件2之聚矽氧樹脂片材3。
發光二極體元件2安裝於安裝基板4上，具體而言，發光二極體元件2藉由打線接合或倒裝晶片接合等而安裝於安裝基板4之上表面。
繼而，發光二極體元件2於安裝基板4上由半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材3密封，藉由使聚矽氧樹脂片材3完全硬化，而形成光半導體裝置1。
本發明之聚矽氧樹脂片材之完全硬化係藉由製備上述片材時反應後剩餘之與矽氫化反應相關之官能基進行反應而實施。矽氫化反應之進行程度可利用IR測定，根據源自氫矽烷基之峰值之吸收程度進行確認。例如，於吸收強度低於初始值(硬化反應前，即，載置前之片材之吸收強度)之20%的情形時，可判斷矽氫化反應結束，已全硬化。
將片材載置於基板上後進行密封加工之方法並無特別限定，例如可列舉如下方法：使用貼合機或加壓裝置，較佳為於100~200℃、0.01~10 MPa下，更佳為於120~180℃、0.1~1 MPa下，加熱2~600秒，藉此熱壓接後進行密封加工。
密封加工之加熱溫度較佳為120~250℃，更佳為150~200℃。加熱時間較佳為0.1~48小時，更佳為0.1~24小時。
再者，於光半導體裝置1中，如圖1中虛線所示，可視需要將螢光體層5積層於聚矽氧樹脂片材3之表面(相對於密 封發光二極體元件2側之面為相反側之面)。
螢光體層5並無特別限制，例如可由包含Y3Al5O12：Ce(YAG(釔、鋁、石榴石)：Ce)等石榴石型螢光體及樹脂之螢光體組合物所形成，又，例如亦可作為包含石榴石型螢光體之陶瓷板而形成。
若積層此種螢光體層5，則例如可將藉由發光二極體元件2所產生之光之顏色與藉由螢光體層5所產生之光之顏色進行混色，而產生所期望之顏色之光。
實施例
以下，基於實施例及比較例對本發明進行說明，但本發明並不受該等實施例等任何限定。
實施例1
將20 g之二甲基乙烯基矽烷基末端之聚二甲基矽氧烷(乙烯基矽烷基當量0.071 mmol/g)(1.4 mmol乙烯基矽烷基)、0.40 g之三甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-甲基氫矽氧烷(氫矽烷基當量4.1 mmol/g)(1.6 mmol氫矽烷基)、2 g之六甲基二矽氮烷處理之二氧化矽粒子、0.036 mL(1.9 μmol)之鉑-二乙烯基四甲基二矽氧烷錯合物之二甲苯溶液(鉑濃度2質量%)，以及0.063 mL(57 μmol)之四甲基氫氧化銨之甲醇溶液(10質量%)進行混合，於20℃下攪拌10分鐘，藉此製備聚矽氧樹脂組合物。
繼而，將所獲得之聚矽氧樹脂組合物以600 μm之塗佈膜厚塗佈於聚酯膜(厚度為50 μm)上，並於表1所記載之條件下進行加熱，藉此製作半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材。
實施例2
使用35 g之二甲基乙烯基矽烷基末端之聚二甲基矽氧烷(乙烯基矽烷基當量0.040 mmol/g)(1.4 mmol乙烯基矽烷基)代替20 g之二甲基乙烯基矽烷基末端之聚二甲基矽氧烷(乙烯基矽烷基當量0.071 mmol/g)，除此以外，以與實施例1相同之方式而獲得半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材。
實施例3
使用0.23 g之三甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-甲基氫矽氧烷共聚物(氫矽烷基當量7.1 mmol/g)(1.6 mmol氫矽烷基)代替0.40 g之三甲基矽烷基末端之二甲基矽氧烷-甲基氫矽氧烷共聚物(氫矽烷基當量4.1 mmol/g)，除此以外，以與實施例1相同之方式而獲得半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材。
實施例4
使用0.18 mL(58 μmol)之四丁基氫氧化銨之甲醇溶液(10質量%)代替0.063 mL之四甲基氫氧化銨之甲醇溶液(10質量%)，除此以外，以與實施例1相同之方式而獲得半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材。
比較例1
不使用四甲基氫氧化銨之甲醇溶液，除此以外，以與實施例1相同之方式而獲得半硬化狀態之聚矽氧樹脂片材。
完全硬化物之製備例1
將半硬化狀之聚矽氧樹脂片材於150℃下加熱5小時，而製備完全硬化物聚矽氧樹脂片材。
光半導體裝置之製作例1
於安裝有藍色LED之基板上，覆蓋將上述聚矽氧樹脂片材(半硬化狀之聚矽氧樹脂片材)於5℃下保存24小時者，於減壓下、160℃下加熱5分鐘，並以0.2 MPa之壓力使其壓接後，於150℃下加熱5小時而製作光半導體裝置。
關於所獲得之半硬化物、完全硬化物、光半導體裝置，按照以下之試驗例1~6，對特性進行評價。將結果示於表1。
試驗例1(硬度)
關於剛製備後之半硬化物及完全硬化物，使用數位測長計(MS-5C、Nikon公司製造)，測定於利用感測器頭施加7 g/mm2之負荷時感測器頭自片材表面下降之距離，並基於以下之式求出片材硬度。再者，片材硬度之值越大，表示越硬。
片材硬度=[1-{感測器頭下降之距離(μm)/樣品之膜厚(μm)}]×100
試驗例2(保存穩定性)
關於剛製備後及於5℃下保存24小時後之半硬化物，以與試驗例1相同之方式求出片材硬度。繼而，算出所獲得之片材硬度之比例(保存後/剛製備後×100)作為硬度保持率(%)，並按照以下之評價標準，評價保存穩定性。硬度保持率之值越小，表示半硬化狀態下之保存穩定性越優異。
[保存穩定性之評價標準]
◎：硬度保持率為100%以上且200%以下
○：硬度保持率超過200%且為900%以下
△：硬度保持率超過900%
試驗例3(透光性)
使用分光光度計(U-4100，日立高科公司製造)對各完全硬化物之波長450 nm下之透光率(%)進行測定。透光率越高，表示透光性越優異。
試驗例4(耐熱性)
將各完全硬化物靜置於150℃之溫風型乾燥機內，以目視觀察經過100小時後之完全硬化物之外觀，將自保存前之狀態未變色者作為「○」，將有變色者作為「×」。保存後之外觀無變化者表示耐熱性優異。
試驗例5(密封性)
利用光學顯微鏡觀察各光半導體裝置之密封前後之狀態，將完全包埋光半導體元件，接線無變形、損傷而可點亮者作為「○」，將未點亮者作為「×」。
試驗例6(耐光性)
將300 mA之電流流過各光半導體裝置而使LED元件點亮，藉由瞬間多測光系統(MCPD-3000、大塚電子公司製造)測定試驗剛開始後之亮度。其後，於使LED元件點亮之狀態下進行放置，以相同之方式測定經過300小時後之亮度，藉由下述式算出亮度保持率，並評價耐光性。亮度保持率越高，表示耐光性越優異。
亮度保持率(%)=(經過300小時後之亮度/試驗剛開始後之亮度)×100
結果，各實施例之聚矽氧樹脂片材均半硬化物之保存穩定性優異，耐熱性、耐光性亦良好，進而，即便為於5℃下保存後之片材，硬度變化亦較少，從而可進行密封，因此可以說作為LED密封材具有充分之性能。另一方面，比較例1之聚矽氧樹脂片材之半硬化物的保存穩定性較差，若使用於5℃下保存24小時後之片材密封LED，則接線顯著歪曲而引起短路，LED未點亮。
再者，上述說明係作為本發明之例示之實施形態而提供，但其僅為例示，不可進行限定性地解釋。對於該技術領域之業者顯示易見之本發明之變形例係包含於後述之申請專利範圍中。
1‧‧‧光半導體裝置
2‧‧‧發光二極體元件
3‧‧‧聚矽氧樹脂片材
4‧‧‧安裝基板
5‧‧‧螢光體層
圖1係表示本發明之光半導體裝置之一實施形態之概略構成圖。
1‧‧‧光半導體裝置
2‧‧‧發光二極體元件
3‧‧‧聚矽氧樹脂片材
4‧‧‧安裝基板
5‧‧‧螢光體層

Claims (4)

  1. 一種聚矽氧樹脂組合物，其特徵在於含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且上述硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨。
  2. 一種聚矽氧樹脂片材，其特徵在於：其係將聚矽氧樹脂組合物成形為片狀後使其半硬化而成；上述聚矽氧樹脂組合物含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且上述硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨。
  3. 一種聚矽氧樹脂片材之製造方法，其特徵在於：其包括將聚矽氧樹脂組合物成形為片狀後，藉由在40~150℃下加熱0.1~120分鐘而使其半硬化之步驟；上述聚矽氧樹脂組合物含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷； (3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且上述硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨。
  4. 一種光半導體裝置，其特徵在於：其係使用將聚矽氧樹脂組合物成形為片狀後使其半硬化而成之聚矽氧樹脂片材，密封光半導體元件而成；上述聚矽氧樹脂組合物含有：(1)於1分子中具有至少2個烯基矽烷基之有機聚矽氧烷；(2)於1分子中具有至少2個氫矽烷基之有機聚矽氧烷；(3)矽氫化觸媒；及(4)硬化延遲劑；且上述硬化延遲劑含有四烷基氫氧化銨。
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