TW201244800A

TW201244800A - Case structure for fluid pressure device

Info

Publication number: TW201244800A
Application number: TW100126145A
Authority: TW
Inventors: Norihide Yamase; Daisuke Oikawa
Original assignee: Smc Kk
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-07-25
Publication date: 2012-11-16
Also published as: BR112013028884B1; RU2013149486A; US20140124054A1; CN103501873A; DE112011105229T5; KR20160074010A; JP5713289B2; RU2598679C2; CN103501873B; DE112011105229B4; JP2012232280A; KR20130139361A; US9314726B2; BR112013028884A2; TWI438029B; WO2012153430A1

Description

201244800 六、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明係關於壓力流體會流經其内部之液壓裝置用的殼體結構。【先前技術】如曰本實開平5-009618號公報所揭示的，本發明的發明人曾提出一種用來去除壓力流體中含有的灰塵、微粒 (particulate)等之過濾器（液壓裝置）。此過濾器包括：其中具有用來供入及排出壓力流體的開口部（port)之本體、配置在該本體的下部之中空殼體、以及收容在該殼體的内部之可去除灰塵等之過濾器元件。而且，在該殼體的外周側上，設有用來罩住該殼體之殼體罩蓋。此殼體罩蓋設有用來讓人可以從外部確認該殼體内的過濾器元件的狀況之確認窗（confirmation window)。【發明内容】本發明之一般目的在提供一種用於液壓裝置之殼體結構，其能讓殼體能可靠且容易地相對於本體而連接，且使得殼體内部狀況能夠很可靠且容易地從外部看出，而且可提高殼體的耐久性（durability)。本發明係為一種用於液壓裝置之殼體結構，該液壓裝置係具有殼體以供壓力流體導入到其内部者，包括：本體（body)，具有用來供入及排出壓力流體的開口部 (port);以及該殼體，形成為連接至該本體的安裝孔之有底的圓筒 323334 201244800 形狀，該殼體的内部與該開口部相連通，，其中，該殼體係可透光而可看到其内部，且包含第一殼體部及配置在該第一殼體部的内部之第二殼體部，其中配置在該第一殼體部及第二殼體部的至少一者的外周面之第一接合構件，係與形成於該安裝孔的内周面之第二接合構件相接合。根據本發明，在液壓裝置中，供壓力流體導入到其内部之殼體係形成為可透光而可看到其内部。此外，液壓裝置係由第一殼體部及配置在該第一殼體部的内部之第二殼體部所構成。而且，在該殼體的外周面設置第一接合構件，在該本體的安裝孔内形成第二接合構件，使得本體與殼體可藉由第一接合構件與第二接合構件之接合而相連接。因此，使殼體與形成於該本體的安裝孔中之第二接合構件相接合，殼體就能可靠且容易地相對於本體而連接。而且，因為可從外部看到該殼體的内部，所以從該殼體的整個外周面都能很可靠且容易地確認導入到該殼體的内部之壓力流體的狀況（例如壓力流體中含有的灰塵或水氣的量）。再者，因為將該第二殼體部配置在該第一殼體部的内部，該第二殼體部並不曝露在外，所以可防止可能存在於液壓裝置的安裝環境中之例如氣體、溶劑等接觸到並黏附於該第二殼體部之情形。因此，可提高殼體的耐久性。本發明之上述及其他目的、特點、以及優點，經過以下配合以圖例顯示本發明較佳實施例之附圖所作的說明| 5 323334 201244800 後將變得更加清楚明瞭。【實施方式】第1圖中’元件符號10表示包含有液壓裝置之液壓單元’其中的液壓裝置採用了根據本發明第一實施例之殼體結構。如第1及第2圖所示，液壓單元10係由：用來去除壓力流體中含有的灰塵、微粒（particuiate)等之過濾器 12、用來減低壓力流體的壓力之調節器14、用來讓潤滑油混到壓力流體中之潤滑器16、以及用來將過濾器12、調節器14及潤滑器16互相連接起來之連接器18a，181)所構成。前述的過濾器12、調節器14及潤滑器16皆發揮液壓裝置之作用’都會有壓力流體供給到其内部。調節器14 係配置在過濾器12與潤滑器16之間。如第1至7圖所示，過濾器12包含有：第一本體（本體）20、連接至該第一本體20的下部之殼體單元（殼體）22、以及安裝在該殼體單元22的内部之過濾器單元24。在第一本體20的橫向兩侧’配置有用來供入及排出壓力流體之第一及第二開口部（開口部）26，28，此第一及第二開口部26，28大致在水平方向開口（參照第4圖）。第一開口部26係與未圖示的管子連接，壓力流體經由該管子而供入。第一開口部26係與在軸向（箭號a及b之方向）延伸通過第一本體20的内部之第一連通道3〇相連通。第二開口部28係將經由第一開口部26而供給來的壓力流體排出到後述的調節器14中。第二開口部28與在軸 323334 6 201244800 向（箭號A及B之方向）延伸通過第一本體20的内部之第二連通道32相連通。另外，在第一本體20的兩侧面上，分別配置有一對接合凸部34a以及一對接合凸部34b。成對的接合凸部34a 係在設有該第一開口部26的端面的外緣相對立而設，成對的接合凸部34b係在設有該第二開口部28的端面的外緣相對立而設。供殼體單元22插入之安裝孔36係在第一本體20的下部開口。第一連通道30係與斷面大致呈圓形之安裝孔 36的外周侧相連通，第二連通道32則與該安裝孔36的中心部相連通。如第3及第4圖所示，在安裝孔36的内周面上，形成有複數個朝徑向内側突出之支持構件（第二接合構件）38。構成殼體單元22之内殼體（第二殼體部）42的凸部（第一接合構件）58、以及外殼體（第一殼體部）40的卡止壁（第一接合構件）56,係與支持構件38接合。各個支持構件38係沿著安裝孔36的圓周方向彼此相隔相等的間隔。殼體單元22包含有：形成為有底的圓筒形狀之外殼體40、插入到外殼體40的内部之内殼體42、配置成可相對於外殼體40而移位之釋放鈕（操作鈕）44、以及配置在外殼體40及内殼體42的底部之洩放旋塞（drain cock)46。外殼體40係由可透光之透明樹脂材料（丙烯酸系樹脂 (aery 1 ic)、聚碳酸酯（polycarbonate)等）形成為具有大致固定的直徑以及在軸向（箭號A及B之方向）具有預定的長 5 7 323334 201244800 度。外殼體40的底部形成為半球形狀，且外殼體4〇的上端向上開口。在外殼體40的上部上，形成有在軸向（箭號a之方向）向上突伸之一對連接舌片（connecting t〇ngue)48a，48b (參照第6圖）、以及形成於連接舌片48a與連接舌片48b 之間的位置之供後述的釋放鈕44安裝上去之按鈕孔50。連接舌片48a，48b可在外殼體40的徑向變形。在連接舌片48a，48b的大致中央部，配置有可供内殼體42的凸部 52與之接合之孔54。此孔54係呈大致長方形之開口。另外，該按鈕孔50係形成為從外殼體4〇的頂緣向軸向下方（箭號B之方向）延伸之大致長方向的缺口。再者，在外殼體40的上部上，形成有複數個卡止壁 (retaining wall)56，各卡止壁56係朝徑向外側逐漸= 展。各卡止壁56係沿著外殼體40的圓周方向彼此相隔"大致相等的間隔，使得各卡止壁56可在内殼體42收納在殼體40内時卡擋住各凸部58。另一方面’在外殼體40的底部之大致沿著轴線之中心位置’形成有供後述的内殼體42的洩放口凸穀（dr . boss)68插入之凸轂插孔（boss hole)60。與外殼體40 —樣，内殼體42亦例如由可透光之透曰樹脂材料（聚碳酸酯等）形成為具有大致固定的直徑以及机著軸向（箭號A及B之方向）延伸預定的長度。内殼體42° 的底部形成為半球形狀，且内殼體42的上端向上開口。内殼體42的外徑係設成等於或略小於外殼體40的内徑（參照 323334 8 201244800 第4圖）。而且，内殼體42係以不曝露到外殼體40的外部之方式收納到外殼體40的内部。再者，在内殼體42的上部上，形成有複數個凸部58，各凸部58係從内殼體42的外周面朝徑向外侧凸出。各凸部58係沿著内殼體42的圓周方向彼此相隔大致相等的間隔。凸部58及卡止壁56的數目係設成與第一本體20的支持構件38的數目相同，且凸部58間及卡止壁56間的間隔係設成與支持構件38間的間隔相同。凸部58的下部上設有往上傾斜之斜面，而凸部58的上表面則具有大致水平延伸之平面形狀。此外，在内殼體 42收納於外殼體40内時，各凸部的該斜面分別由各卡止壁5 6加以卡擔住。另外，在一邊的兩相鄰的凸部58之間與另一邊的兩相鄰的凸部58之間，設有一對凸部52，各凸部52係在内殼體42的外周面的預定高度向外凸出，使得在内殼體42 相對於外殼體40而組裝進去時，形成為斷面大致為矩形形狀之凸部52會與連接舌片48a，48b的孔54相卡合。因此，外殼體40與内殼體42藉由一對連接舌片48a，48b而強力連接在一起。再者，在内殼體42的上部上，形成有直徑相對於内殼體42的外周面而朝向徑向内侧方向縮減之環狀壁62。環狀壁62上配置有複數個從其上部向外凸出之卡鉤64，而且，環狀壁62的外周侧上安裝有由彈性材料製成之第一密封環66。各卡鉤64係沿著内殼體42的圓周方向彼此相 5 9 323334 201244800 隔相等的間隔，且各卡鉤64的上部係朝向徑向外侧方向凸出。換言之，卡鉤64的上部係斷面呈L字形而徑向向外凸出。後述的導流器（def lector)(構成過滤器單元24的一部分）82在過遽器單元24收納於包含有内殼體42之殼體單元22的内部時，係由該卡鉤64加以保持住。另一方面，在内殼體42的底部之大致在軸線上之中心位置，形成有沿著軸向（箭號A及B之方向）凸出之洩放 h 口凸轂68。洩放口凸轂68的内部形成有供洩放旋塞46插入之洩放孔70。此外，在要相對於外殼體4〇將内殼體42組裝進去時’在將内殼體42的洩放口凸轂68插入外殼體40的凸穀插孔60之後’然後將洩放旋塞46插入（例如有一點緊之緊配合）洩放孔70，再利用固定插塞（fixing plug)72從内殼體42的内部將洩放旋塞46予以固定住。在洩放旋塞46的外周面的環狀凹槽上安裝有由彈性 • 材料製成之第二密封環74，使得在第二密封環74插入茂放孔70時，藉由第二密封環74之抵接於洩放孔70的内周面’來防止壓力流體在洩放旋塞46與洩放孔70間之茂漏。釋放知44係由斷面為L字形之塊體所構成，其係以其凸出區塊位於外殼體4〇的外側以及位於其本身的下側 (箭號B之方向側）之方式安裝於按鈕孔50。釋放鈕44與按钮孔50的下端面之間安裝有彈簧76,使得釋放鈕44配置成可沿著按鈕孔50而在上下方向（箭號A及B之方向） 10 323334 201244800 移位。因此，在一般的情況下，釋放鈕44係在外殼體40 上處於一直有往上方（箭號A之方向）偏移的趨勢之狀態。此外，將殼體單元22相對於第一本體20的安裝孔36 而安裝上去時，釋放鈕44的上端會插入第一本體20的安裝孔36内形成的凹部78(參照第8A圖）。因此，殼體單元 22之相對於第一本體20的旋轉位移會受到限制。換言之，釋放鈕44在殼體單元22連接至第一本體20 之狀態下，係作為擋止構件以發揮用來限制殼體單元22 的旋轉位移的作用。如第3至第5及第7圖所示，過濾器單元24包含有：圓柱形狀之過濾器元件80、保持住該過濾器元件80之導流器82、以及安裝於導流器82的一端之阻流片（baffle)84。該過濾器元件80係藉由在圓柱體上捲繞例如聚丙烯、聚乙烯等之纖維以在徑向具有預定的厚度而形成。導流器82係配備有碟狀的主體86、以及形成於主體 86的下部且可用來保持住阻流片84之保持構件88。主體 86的大致中央部穿設有通孔90，此通孔90的外周侧上形成有很多個鰭片91。各鰭片91係沿著導流器82的圓周方向相隔相等的間隔，且各鰭片91係形成為相對於導流器 82的軸向而傾斜預定的角度。另外，在主體86中的通孔90的外周侧上安裝有由彈性材料製成之第三密封環92。此第三密封環92在過濾器單元24隨著殼體單元22安裝至第一本體20之情況下會抵接於第二連通道32的内周面。因而，防止壓力流體在過赛 11 323334 201244800 器單元24與第二連通道32間之浪漏。再者，主體86上形成有複數個（例如四個）導壁g4，此導壁94係在界定出鰭片91的外周侧之外緣部向下方（箭號B之方向）突伸。各導壁94係沿著主體86的圓周方向相隔相等的間隔’且各導壁94係在徑向與該外緣部相隔預定的間隔。而且，各導壁94的下端的斷面係呈l字形且這些下端係朝向徑向内側方向折入。在相對於殼體單元22將過濾器單元24組裝進去時，内殼體42的卡鉤64係插入導壁94的内周侧，使得導壁 94的下端與卡鉤64的上端在程向相重疊（參照第4圖）。因而’内殼體42與包含導流器82在内的過濾器單元24 之在軸向（箭號A及B之方向）上的位移會受到限制 (regulated)。結果，過濾器單元24就以收納在殼體單元 22的内部之狀態連接至殼體單元22。另-方面’在主體86的下表面，形成有呈環狀之供過遽器元件80的頂端插入其中之過渡器插槽恥。之方件⑽絲成為^絲，且係以在軸向（箭號B ill 相隔預定的間隔而配置之方式連接至主的外周侧突出形成有-對銷阻流請連接轉流片84的溝槽_，就使得件8。係套裝在保持構:：88。另外，圓筒狀的喊阻流片84 C外周側。的上部且連接至導产。狀的基底102、形成於該基底102 加"恕82的保持構件88之連接器104、 323334 12 201244800 以及形成於該基底102的下部之裙狀部（skirt)1〇6。該基底102係形成為大致平面狀，且過濾器元件8〇的下端面係抵靠於該基底102的上表面而由該基底1〇2的上表面加以保持住。連接器104係形成為斷面呈錐狀，係朝上方漸漸變窄。一對溝槽100沿著連接器1〇4的壁面在圓周方向延伸。此外，在導流器82的保持構件88插穿入過濾器元件 80之情況下，將保持構件88插入連接器ι〇4的内部且使銷98分別插入溝槽1〇〇，然後將保持構件88與阻流片84 朝著相反的方向轉動預定的角度。經此轉動，銷'98就移動到溝槽100的端部而卡合在該處。於是，得以限制導流器 82與阻流片84間之在軸向（箭號Α及Β之方向）的相對位移，且使阻流片84在將過濾器元件8〇保持於導流器82 與阻流片84之間的狀態下連接至保持構件肋。如第1及第2圖所示，調節器14包括：第二本體⑽、可旋轉地配置在第二本體⑽的下部之轉柄加蝴以及可在轉柄U〇的操作之下調整壓力流體之調 (未圖示在第二本體108的橫向兩侧，配=構及排出麗力流體之-對開口部（未圖示）。其中來供入係連接至過滤器12的第二開σ部28而與該第7開口部相連通’來自過渡器12之壓力流體經由此_^二口部28 入。壓力流體從另一開口部排出去，此另一開了部而供至後述的潤滑器16的第三開口部122而與 ^糸連接 122相連通。布二開〇部 s 323334 13 201244800 另外，在第二本體108的兩侧面，配置有一對接合凸部112a以及一對接合凸部112b，成對的接合凸部112a， 112b係在設有該一對開口部的端面的外緣相對立而設。在調節器14之與過濾器12的第二開〇部別連接之端面的接合凸部112a抵接於相鄰的過濾器12的接合凸部34b之狀態下，該接合凸部34b，112a係藉由安裝上覆蓋該接合凸部34b，112a的外侧之連接器I8a而相連接在一起。此時，過濾器12的第二開口部28係與調節器14的其中一個開口部連接成相連通狀態。調節器14其内部配備有壓力調整機構，此壓力調整機構係藉由旋轉轉柄110來加以操作，使得從該一開口部供入之壓力紐的壓力調整財望的壓力之後，將該壓力流體從該另一開口部排出而使之供給到潤滑器16。潤滑器16係為了使潤滑油滴入壓力流體中而使用者，且其係利用壓力流體的流動來將潤滑油供給至其他液壓裝置中的可滑動部份。如第卜2、9及1〇圖所示，潤滑器、 16包含有：第三本體114、連接至該第三本體114的下部之殼體單元116、插入到該第三倾114的内部之滴油構件（dripping member)118、以及用來將該滴油構件118固定至該第三本體114之支座（holder) 120。在第三本體114的橫向兩侧，配置有用來供入及排出壓力流體之第三及第四開口部122，124。第三開口部US 及第四開口部124係透過第三連通道126而相連通。第三開口部122係連接至與其鄰接配置之調節器14的該另一開 323334 14 201244800 口部，第四開口部124係與未圖示的管子連接。此外，在第二本體114的兩側面，配置有一對接合凸部128a以及一對接合凸部128b，成對的接合凸部12^ ^ α % 在設有該第三開口部122的端面的外緣相對立而設，戍鮮的接合凸部128b係在設有該第四開口部124的端面的外緣相對立而設。在潤滑器16之面向調節器14的端面的接合凸部128a抵接於調節器14的接合凸部U2b之情況下，嗲接合凸部112b，128a係藉由安裝上覆蓋該接合凸部112/ 128a的外側之連接器而相連接在一起。此時，潤滑器 16的第三開口部122係與調節器14的該另一個開口部連捿成相連通狀態。此外，供殼體單元116插入之安裝孔13〇係在第三本體114的下部開口。如第9圖所示，在安裝孔13〇的内周面上，形成有朝徑向向内突出之複數個支持構件132。内殼體（第二殼體部）138的凸部58以及外殼體（第一殼體部） 136的卡止壁56’係與支持構件132相接合。殼體單元116 係包含有内殼體138及外殼體136。各支持構件132係沿著t裝孔130的圓周方向相隔相等的間隔而配置。安裝孔130中形成有朝向第三開口部122側（箭號a 之方向側）延伸之分支通道134。供給至第三開口部122之壓力流體的一部份，係經由分支通道134而供給進入安裝於安裝孔130之殼體單元116的内部。喊體單元116係包含有：形成為有底的圓筒形狀之外设體136、插入到外殼體136的内部之内殼體ι38、以及, 323334 15 201244800 相對於外殼體136而移位之釋放㈤4〇。内殼不曝露到外殼體136的外部之方式收納到 t 元22的構成相同。因此，將其同樣_成元㈣的兀件符號並將此等元件的詳細說明予以省略。同外殼體136係由可透光之透明樹脂材料（丙婦酸系樹脂、聚碳酸®旨等）形成為具有A致固定的直徑以及在轴向且有預定的長度。外殼體136的底部形成為半球形狀，且外、殼體136的上端向上開口。在外殼體136的上部上，形成有在軸向向上（箭號A之方向）突伸之一對連接舌片他，概’且在連接舌片48a與連接舌片48b之間的位置，形成有供後述的釋放鈕140安裝上去之按鈕孔5〇。再者’在外殼體13㈣上部上，形成有複數個卡止壁 maimng wall)56，各卡止壁％係朝徑向外側逐漸開。各卡止壁56係沿著外殼體i36的圓周方向相隔大致相、=隔’使得各卡止壁56可在内鐘138被收納在外殼體136内時卡擋住各凸部58。與外殼體136一樣’内殼體138亦例如由可透光之透 t脂材料（聚錢s旨等）形成為具有大致固定的直徑以及轴向延伸預定的長度。内殼體138的底部形成為半球形且内殼體138的上端向上開口。内殼體138的内部灌、’丄由D又在第二本體114上之供油栓142(參照第1及2 圖）而注入之潤滑油。者在内戏體138的上部，形成有複數個凸部58， 323334 16 201244800 各凸部58係從内殼體138的外周面朝徑向外側凸出，各凸部58係沿著内殼體138的圓周方向相隔大致相等的間隔而配置。在内殼體138被收納於外殼體136内時，各凸呷的斜面分別抵接於各卡止壁56而由各卡止壁56加乂卡产住。另外，在一邊的兩相鄰的凸部58之間與另—邊的兩相鄰的凸部58之間，分別設有一個凸部52，各凸部52係以相對於内殼體138的外周面具有預定的高度的方式向外凸出。在内殼體138相對於外殼體136而組裳進去時，形成為斷面大致為矩形形狀之凸部52會與連接舌片48& 4此的孔54相卡合。因而，外殼體136與内殼體138會強力連接在一起。士再者，在内殼體138的上部上，形成有直徑相對於内喊體138的外周面而朝向徑向内侧方向縮減之環狀壁μ。環狀壁62上配置有複數個從其上部向外凸出之卡鉤64，而且’環狀壁62的外周侧上安裝有由彈性材料製成之第一密封環66。釋放鈕140係由斷面為L字形之塊體所構成，其係以其凸出區塊位於外殼體13 6的外側以及位於其本身的下側 (箭號方向側）之方式安裝於按域50。釋放紐14〇與按鈕孔50的下端面之間安裝有彈簧7β，使得釋放鈕⑽ 配置成可沿著按紐孔5〇而在上下方向（箭號Α&β之方向）移位。因此，在一般的情況下，釋放鈕140係在外殼體i36 處；直有在上方（箭號A之方向）偏移的趨勢之狀態。 323334 17 201244800 另外，在將殼體單元116相對於第三本體114的安裝孔130而安裝上去時，釋放鈕14〇的上端會插入第三本體 114的安裝孔130内形成的凹部78。因此，殼體單元116 之相對於第三本體114的旋轉位移會受到限制。換言之，釋放鈕140在殼體單元116連接至第三本體114之狀態下，係發揮用來限制殼體單元116的旋轉位移之擋止構件的作用。如第9圖所示’滴油構件us包括：插入到第三本體 114的内部之内側構件（inner member)i44、以及設在該内側構件144的上部之滴油栓（drip plug) 146。内侧構件144 係以貫穿第三連通道126的方式插入第三本體114。内侧構件144包含有水平貫穿之第四連通道148。此第四連通道148係配置成與第三連通道126在同一直線上。詳言之，供給至第三開口部122之壓力流體係通過第三及第四連通道126，148而流到第四開口部124。此外，第四連通道148中配置有由彈性材料製成之阻尼器150 ’此阻尼器150係以和第四連通道148延伸的方向垂直之方式直立配置。該阻尼器150係配置成可對應於自第三開口部122供給之壓力流體的流量而向第四開口部 124側傾斜預定角度。内侧構件144中，在第四連通道148的上方處形成有將來自内殼體138之潤滑油供應到其中然後再供給出去之儲油槽（reservoir) 152。儲油槽152係與向下延伸之油通道154相連通，潤滑油經由此油通道154而供給至儲油槽 323334 201244800 152。儲油槽152的大致中央部開設有向下開口之與第四連通這148連通之滴油開口 156。該油通道154係與該第四連通道148垂直，該油通道154延伸貫穿該第四連通道148 並且與該第四連通道148相隔開來，該油通道154與形成於支座120之供油口 158相連通。支座丨20係安裝在構成滴油構件118之内側構件144 的下部’且支座120支持著阻尼器15〇的一部份，該阻尼器150係設在内側構件144與支座12〇之間。支座12〇包括與该油通道154相連通之該供油口 158。此供油口 158 係向下（箭號B之方向）突出，且突出到内殼體138的内部。一個導油管160係連接至該供油口 158〇導油管160係沿著軸向（箭號a及b之方向）而具有預定的長度，且處在連接至供油口 158並延伸至内殼體138 的底部附近之狀態。而且，在導油管⑽的下端配置了用來去除可能包含於潤滑油中之碎屑（debHs)等雜質之去雜質過遽器（removal filter) 162。此外，灌注在内殼體138内之潤滑油，會經由導油管 160而朝向支座120側流動，然後通過油通道154而供給進入儲油槽152。儲油槽152内的潤滑油會通過滴油開口 156而滴入第四連通道148。於是，預定量的潤滑油便混入到流經第四連通道148之壓力流體中。在供油口 158中，配置有用來防止潤滑油從油通道154逆流回到内殼體138 側之逆止閥（check valve) 164。採用根據本發明第一實施例之殼體結構之液壓單元^ 323334 19 201244800 10，其構成基本上如上述。以下，將針對過濾器12及潤滑器16之組裝進行說明。首先，參照第4至6圖來說明過濾器12之組褒。在以下的說明中，假設過濾器單元24係為已經組装好的狀態，亦即過濾器元件8〇、導流器82及阻流片84已組裝在一起（參照第5圖）。首先，將殼體單元22組裝起來。就本實施例而言，在第6圖所示的情況中，係將内殼體42從上方開口插入外殼體40的内部，且使兩者的底部相接近，使洩放口凸轂 68插入凸穀插孔6〇。同時，使得外殼體的連接舌片48a, 4^b面對内殼體42的凸部52，並使凸部52插入孔54。於是，連接舌片48a，48b的孔54與凸部52相卡合，使得外又體40與内设體42以内殼體42被收納於外殼體40内之方式相連接在一起。此時，外殼體40與内殼體42係連接成在軸向（箭號a ^之方向）及圓周方向兩者的相對位移都受到限制，且内设體42由外殼體40加以罩住而收納成不會曝露到外殼體 40的外部。此外，外设體40的各卡止壁56分別與内殼體42的各凸部58上的下端面抵接（參照第4圖）。此外，在將洩放旋塞46從下方相對於外殼體4〇的凸轂插孔60而插入後，利用固定插塞72將洩放旋塞46予以固定住，再將第一密封環66安裝到内殼體42的環狀壁62 卜周側上（參照第3及5圖）’殼體單元22之組裝便告完成。 323334 20 201244800 接著，從第5圖所示的狀態，以導流器82的主體86 朝上且内殼體42的卡鉤64位於主體86的導壁94之間之方式，將過濾器單元24插入殼體單元22的内部。並且，讓過濾器單元24繞著其轴相對於殼體單元22旋轉預定的角度，使卡鉤64移動到導壁94的内周侧與導壁94相面對的位置。詳言之，係使各卡鉤64處於分別由各導壁94覆蓋住之狀態。因此，卡鉤64的上端處於與導壁94的下端在徑向相重疊之狀態，使得内殼體42與包含導流器82在内的過濾器單元24之間之軸向（箭號A及B之方向）的位移受到限制。結果，過濾器單元24就以被收納在殼體單元22内之狀態與殼體單元22連接在一起。最後，以開口朝向上方之方式，將其中組裝有過濾器單元24之殼體單元22插入第一本體20的安裝孔36，並將殼體單元22繞著其轴相對於第一本體20旋轉預定的角度。結果，凸部58及卡止壁56就與支持構件38在軸向（箭號A及B之方向）相重疊，使得凸部58及卡止壁56與支持構件38相接合。此時，與凸部58的下部抵接之卡止壁56 也與支持構件3 8相抵接。在此同時，如第8A圖所示，釋放鈕44在彈簧76的彈力作用下向上（箭號A之方向）移動而插入到安裝孔36 的凹部78。因此，在插入第一本體20的安裝孔36的狀態下，殼體單元22係由保持構件38加以卡擋住而阻止其往下（箭號B之方向）掉落，同時由釋放鈕44加以限制住殼夢 21 323334 201244800 單元22之在旋轉方向（亦即第3圖中之箭號C之方向）的移動。詳言之，因為釋放鈕44限制住殼體單元22之相對於第一本體20之轉動，所以與保持構件38之卡合狀態無法解除。因此，收納有過濾器單元24之殼體單元22處於連接至第一本體20的下部之狀態，過濾器12之組裝因而完成 (參照第4圖）。此時，如第4圖所示，第一連通道30與導流器82的鰭片91相向而彼此相連通，且第二連通道32 與通孔90相連通。而且，第一密封環66抵接於安裝孔36 的内周面，第三密封環92抵接於第二連通道32的内周面。如第8B圖所示，若要將殼體單元22從第一本體20 拆下，則抵抗彈簧76的彈力將釋放鈕44往下推，使得釋放鈕44脫離凹部78。如此，就解除了防止殼體單元進行旋轉位移之狀態。然後，若殼體單元22轉動預定的角度，使得凸部58及卡止壁56脫離與支持構件38的接合之後，就可使殼體單元22向下（箭號B之方向）移動而使之脫離第一本體20。接下來，將針對潤滑器16之組裝進行說明。首先，在殼體單元116之組裝方面，係將内殼體138從上方插入外殼體136的内部，且使外殼體136的連接舌片48a, 48b 面對内殼體138的凸部52,並使凸部52插入連接舌片48a, 48b的孔54。於是，連接舌片48a，48b的孔54與凸部52相接合，使得外殼體136與内殼體138以内殼體138被收納於外殼 22 323334 201244800 體136内之方式相連接在一起。而且，内殼體138由外殼體136加以罩住而收納成不會曝露到外殼體136的外部。此時，外殼體136與内殼體138係連接成在軸向（箭號A及B之方向）及圓周方向兩者的相對位移都受到限制。而且，内殼體138的各凸部58的下表面分別與外殼體136 的各卡止壁56抵接。然後，將第一密封環66安裝到内殼體138的環狀壁 62的内周側上，殼體單元116之組裝便告完成。接著，以開口朝上之方式，將上述的殼體單元116插入第三本體114的安裝孔130，且讓殼體單元116繞著其軸相對於第三本體114旋轉預定的角度。結果，就使得凸部58及卡止壁56與設於安裝孔130之支持構件132相接合。另外，在此同時，釋放鈕140在彈簧76的彈力作用下向上（箭號A之方向）移動而插入到安裝孔130的凹部78。結果，在插入第三本體114的安裝孔130的狀態下，殼體單元116係由保持構件132加以卡擋住而阻止其往下（箭號 B之方向）掉落，同時由釋放鈕140加以限制住其在旋轉方向的移動。詳言之，因為釋放鈕140限制住殼體單元116之相對於第三本體114之轉動，所以與保持構件132之卡合狀態無法解除。 . 因此，在導油管160插入内殼體138的内部之情況下，將殼體單元116連接至第三本體114的下部，潤滑器16 之組裝便告完成。 . 23 323334 201244800 若要將殼體單元116從第三本體114拆下，則抵抗彈簧76的彈力將釋放鈕140往下推，使得釋放鈕140脫離凹部78。如此，就解除了防止殼體單元116的旋轉動作之狀態。然後，若殼體單元116轉動預定的角度，則在凸部58 及卡止壁56脫離與支持構件132的卡合之後，就可使殼體單元116在轴向移動而使之脫離第三本體114。接下來，將針對包含有以上述之方式組裝完成的過濾器12及潤滑器16之液壓單元10的操作及功效進行說明。在此，假設未圖示的管子已事先連接至過濾器12的第一開口部26及潤滑器16的第四開口部124。首先，壓力流體係透過管子而從未圖示的壓力流體供給源供給至過濾器12的第一開口部26。壓力流體從過濾器12的第一開口部26流到第一連通道30後，係受到導引而通過導流器82的鰭片91間的流路流入到内殼體42的内部。此時，藉由使壓力流體流通過複數個鰭片91，將壓力流體導引成繞著内殼體42的轴沿著圓周方向旋轉而流入到内殼體42的内部。因此，由於此旋轉所產生的離心力，會使得包含於壓力流體中之水氣等與壓力流體分離而往徑向外側移動到内殼體42的内周側。如此分離出來之水氣等沿著内殼體42的内周壁而往下方（箭號B之方向）移動像，會聚集在内殼體42的底部然後從該處洩放掉。將洩放旋塞46打開，就可讓要洩放掉的水排出到内殼體42的外部。另一方面，因為水氣等已經分離掉之壓力流體從過濾 24 323334 201244800 器元件80的外周側往内周側而通過過據器元件8〇，器元件80就會將壓力流體中含有的灰塵、微粒 (pa他ulai:⑽去_。_，壓力讀錢 80的内部上升而由通孔90加以導引到第二連變為乾淨的壓力流體從第二開口部28排出。在過遽器12中，因為構成殼體單元^之及内殼體42係由可透光之透明樹脂材 = 遽器12的外部輕易地確認聚集在過㈣以的水的量、以及黏附在過濾器元件8〇之灰塵等的量、。/ 水氣、灰塵等已由職器12加以去除掉之=流體，係從過滤器12的第二開口部28供給至利用連接器⑽而與過滤益12連接成-體之調節器14的一個開口部（未圖示）。然後，廢力流體在利用轉柄11〇將其壓力調整到預定的壓力值後，經由調節器14的另—個開口部供給至利用連接器18b而與調節器14連接成一體之潤滑器16。調整過的壓力流體係從潤滑器16的第三開口部122 供給進來且通過第三及第四連通道126, 148而流到第四開口部124侧，與此同時，一部分的壓力流體會通過與第三開口部122相連通之分支通道134而供給至内殼體138的内部。此時，藉由阻尼器丨50，使得通過分支通道134而導引至内殼體138的内部之壓力流體的壓力，比麈力流體直接從第三開口部122流到第四開口部丨24之情況高。於是’潤滑油受到供給進入内殼體138之壓力流體的壓力而經由導油管160往支座120側（箭號A之方向）流後， 25 323334 201244800 „ a , 祕播l52。然後，潤潤滑油經由油通道154而供給進入儲油抬滑油通過滴油開口 156而滴人到第四連通4 148中因此壓力流體流經過第四連通道148的内部，犹會有預定量的潤滑油混入其中，然後從第四開口部124經由管子而供給到需要潤滑之其它液壓裝置。

因為構成殼體單元Π6之外殻體136及内彀體138係由可透光之透明樹脂材料製成，所以可從外部輕易地確知' 灌注在潤滑器16的内部之潤滑油的重。 U 在前述方法中，根據第一實施例，在過濾器12及牙滑器16中’在構成殼體單元22，U6之外彀體4〇，13^ 的外周側設置朝向徑向外側方向突出之卡止壁56,以及内殼體42, 138的外周面設置抵接於卡止壁56的上部之在部58。而且，藉由將殼體單元22, 116插入第〜及第=凸體20，II4的安裝孔36，130產將殼體單疋22，116旋^ 預定的角度，然後藉由與沿著文裝孔36’ 1的内堂面置之複數個支持構件38相接合’來限制彀體單元22 1配之相對於第一及第三本體2〇，1丨4之在軸向（箭鱿A及R 之方向）的位移，而可輕易且可靠地將设體單元22，ll6 連接至第一及第三本體20，114° 此外，使得設於外殼體136之釋玫起 ^j 14〇 ^ \j 而解除了卡止壁56及凸部58相對於支持構件扣 …、 Q的卡合意地狀態合入第一及第三本體20, 1丨4之凹部78，因為調節±卡單元22，116之相對於第〆及第二本體20，丨1<之 > 戏耀移，所以可防止不小心旋轉了殼體單元22，116旋轉位 323334 26 201244800 之情形。因此，可藉由釋放鈕44，i4〇之卡合入凹部78，而可靠地維持住殼體單元22，116之相對於第一及第三本體20，114的連接狀態。再者，在構成過濾器12之殼體單元22中，供壓力流體導入其中之内殼體42、以及配置在内殼體42的外側: 外殼體40皆分別由可透光之透明材料形成。因此，可從殼體單兀22的外部可靠且輕易地目視確認聚集在内殼體内之有待洩放的水的量、以及黏附在過濾器元件8〇之灰塵等的量。更詳言之，即使從殼體單元22的圓周方向的任何位置觀察，都能可靠地確認殼體單元22的内部。因此，就算是在例如因為包含過濾器12之液壓單元1〇的安裝環境^ ^故而使得可做目視確認之位置受到限制H也^ ，地目視確認殼體單元22的内部之有待洩放掉之水等的昼口此可於適虽的時點進行例如更換過滤器元件或操作洩放旋塞46來將水排放掉之維護操作。詳言之’使得可以觀察及確認黏附的灰塵等的情況，就可避免過濾器元件80之堵塞（ci〇gging)，以及可避免内殼體42内之待洩放掉的水蓄積到超過預定的量。再者，在構成潤滑器16之殼體單元1丨6中，供潤滑油灌入其中之内殼體138、以及配置在内殼體138的外側之外殼體13Θ係分別由可透光之透明材料形成。因此玎從殼體單元116的外部可靠且輕易地確認内殼體内灌入的潤滑油的量。 s 323334 27 201244800 更詳言之，因為不論從殼體單元116的圓周方向的任何位置觀察，都能可靠地目視確認殼體單元116的内部，所以就算是在例如因為包含潤滑器16之液壓單元10的安裝環境的緣故使得可做目視確認之位置受到限制之情況，也能可靠地目視確認殼體單元116的内部之灌注的潤滑油的量。因此，可於適當的時點進行例如補充潤滑油等之維護操作。再者，針對構成過濾器12之殼體單元22、以及構成潤滑器16之殼體單元116，設置將外殼體40，136配置成罩在内殼體42，138的外周侧以使得内殼體42，138不會曝露到外部之結構。因此，在液壓單元10的安裝環境中有氣體、溶劑等懸浮或分散在空氣中之情況，可防止該氣體、溶劑等接觸到及黏附至内殼體42，138。因此，可提高内殼體42，138的耐久性。構成過濾器12及潤滑器16之殼體單元22，116並不限於用可透光的透明樹脂材料來形成。例如，殼體單元22, 116亦可用耐壓玻璃、或用半透明材料代替透明材料來形成。詳言之，構成殼體單元22，116之外殼體40，136及内殼體42，138可用任何能夠承受壓力且能夠從外部目視確認其内部的狀況之材料來製成。接著，在第11至13圖中顯示包含有液壓裝置之液壓單元200，其中液壓裝置採用了根據本發明第二實施例之殼體結構。以下，將與根據前述的第一實施例之液壓單元 10的構成元件相同之構成元件都標以相同的元件符號並 28 323334 201244800 將此等元件的詳細說明予以省略。在根據第二實施例之液壓單元2〇〇 t，與第一實施例的液壓裝置不同之處在於其液壓裝置中設有一個過遽一調節器（filter-regulator)202，此過濾_調節器2〇2係將用來去除壓力流體中含有的灰塵、微粒等之過濾器、及用來減低壓力流體的壓力之調節器整合配置成一體者。如第11至13圖所示，液壓單元2〇〇係由：該過濾一 s周節器202 ;連接至該過濾-調節器202，用來讓潤滑油混到壓力流體中之潤滑器16;以及用來將該過濾_調節器2〇2 及潤滑器16相連接起來之連接器丨如所構成。前述的過濾 -調節器202及潤滑器16皆發揮液壓裝置之作用，都會有壓力流體供給到其内部。關於潤滑器16’因為其結構與根據上述第一實施例之液壓單το 10中的潤滑器16的結構相同，故將其詳細說明予以省略。過遽-調節器202包含有：本體_、連接至該本體· 的下部之殼體單元（殼體）裏、安裝在該殼體單元的内部之過滤器單元208、連接至該本體2Q4的上部之帽蓋 (b刪t)·、配置在該帽蓋21〇的内部之調整機構212、以及可轉動地配置在該帽蓋⑽的上部之轉柄（handie)2i4。該本體204包括用來供入及排出壓力流體之第五及第 /、開4 216’ 218 ’第五開口部216與第五連通道22〇連通，第六開口部218與第六連通道222連通。殼體單元206包含有：形成為有底的圓筒形狀之外殼 323334 29 201244800 體（第一殼體部）224、插入到外殼體224的内部之内殼體 (第二殼體部）226、配置成可相對於外殼體224而移位之釋放鈕228、以及配置在外殼體224及内殼體226的底部之洩放旋塞（drain cock)230。殼體單元206及過濾器單元208的結構與根據上述的第一實施例之過濾器12中者相同，因此將其詳細說明予以省略。帽蓋210係形成為圓筒形狀且連接至本體2〇4的上部，其與本體204之間夾有構成調整機構212之膜片（diaphragm) 232。此外，在帽蓋210的上部，透過旋轉軸234而配置有該轉柄214。在旋轉軸234與碟形構件236之間，透過彈簧支架238而配置有彈簧240,此等構件構成調整機構212 的一部份。此外，藉由旋轉轉柄214，旋轉軸234就與之一體旋，，隨之/與旋轉軸234鎖接在一起之彈簧支架238就沿著軸向（箭號A及B之方向）而移位，於是彈簧240會為例如彈簧支架238所壓縮，而有彈壓力從彈簧24〇施加至膜片 232。 ' ▲調整機構212包含有：形成為具有彈性的薄膜片形態’且夾在該本體2Q4與該帽蓋21()之間之該膜片聊； =持住該膜片232的中央部之固持構件⑽；配置在該固持構件242之上之該彈箬φ靼 _ 泮黃支架238，該膜片232就配置名該固持構件242與該燁箬*钽 0/1〇綽頁支架238之間；以及設在該固才: 構件242的下部之軸桿244。 323334 30 201244800 在該膜片232的下部，該膜片232與該本體204之間的空間形成為臈片腔室（diaphragm chamber)246。此膜片腔室246透過導引通道（口丨1(^03338§6)248而與第六連通道222相連通。另外’在導流器82的主體86與保持構件88之間，配置有抵接住轴桿244的下端之軸桿支座250，且在軸桿支座250與保持構件88之間裝設有回復彈簧252。回復彈簧252的彈力透過軸桿支座250而將軸桿244往上（箭號A 之方向）弹壓’軸桿244的上端則抵接於固持構件242的中央部。接下來，將針對根據第二實施例之液壓單元2〇{)的操作及功效進行說明。在此，假設已事先操作轉柄214而將壓力流體的壓力設定為希望的壓力。首先，壓力流體係從未圖示的壓力流體供給源供給至本體204的第五開口部216。壓力流體係通過第五連通道 220而流到内殼體226的内部，其間流通過導流器82的鰭片91間的流路而受到導引而邊做旋轉邊往下流。此時，旋轉所產生的離心力會適當地使包含於壓力流體中之水氣等與壓力流體分離，且壓力流體會往内殼體226的内周側移動。再者，分離出來之水氣沿著内殼體226的内周面往下方移動後，會聚集在内殼體226的底部而成為待泡放掉之水。將洩放旋塞230打開，就可讓要洩放掉的水排出到内殼體226的外部。 323334 201244800 另一方面，水氣等已經分離掉之壓力流體從過濾器元件80的外周側前進到内周側，其史適當地將壓力流體中所含的灰塵、微粒等去除掉，然後，壓力流體在過濾器元件 80的内侧上升而流入到苐六連通道222。因為構成殼體單兀206之外殼體224及内殼體226係由可透光之透明樹脂材料形成，所以可從外部目視觀察蓄積在内殼體226内之有待Ά放的水氣、以及灰塵等。與此同時，從彈簧240施加至膜片232之彈壓力盥壓力流體從膜片腔室246内側作用於膜片232之屋力間的差異，會使得軸桿244在軸向（箭號α&β之方向）移位，而將壓力流體的壓力調整到希望的壓力。然後，在水氣、灰塵等已經去除掉且壓力已經調整到預定的壓力後，壓力流體經由第六開口部218而供給至鄰接的潤滑器16。在潤滑器16的内部經滴入而混入有預定量的潤滑油後’供給至潤滑H 16之壓力流體係被供給到需要潤滑之立它液壓裝置。 ~ 在前述方法中，根據第二實施例，在過濾—調節器2〇2 中’在殼體單元206之外殼體224的外周面上設置朝向徑向外侧突出之卡止壁56’以及在内殼體226的外周面上設置抵接於卡止壁56的上部之凸部58。而且單元襲插入本_的安裝孔36並將殼體單;轉預定的角度，以便與沿著安裝孔36的内周面配置之複數個支持構件38相接合’來限.制殼體單元2〇6 204之在軸向（箭號A月R夕古士、對於本體伸口、前就A及B之方向）的位移，而可輕易且可 323334 32 201244800 靠地將殼體單元206連接至本體204。此外’使得設於外殼體224之釋放鈕228卡合入本體 204之凹部78,因為限制了殼體單元206之相對於本體2〇4 之旋轉位移’所以可防止不小心旋轉了殼體單元2〇6而無意地解除了卡止壁56及凸部58相對於支持構件38的卡入狀態之情形。因此’可藉由讓釋放鈕228卡合入凹部78，而可靠地維持住殼體單元206之相對於本體204的連接狀態。再者’在殼體單元206中，供壓力流體導入其中之内殼體226、以及配置在内殼體226的外側之外殼體224分別由可透光之透明材料形成。因此，可從殼體單元2〇6的外部可靠且輕易地目視確認蓄積在内殼體226内之有待洩放的水的量、以及黏附在過濾器元件8〇之灰塵等的量。更詳言之，不論從殼體單元206的圓周方向的任何位置觀察，都能可靠地確認殼體單元2〇6的内部，所以就算疋在例如因為包含過濾-調節器202之液壓單元200的安裝 %境的緣故使得可觀看殼體單元2〇6之位置受到限制之情 =，也能目視確認殼體單元2〇6的内部之有待洩放掉之水等的量。因此，可於適當的時點進行例如更換過濾器元件 80或操作洩放旋塞230來將水排放掉之維護操作。再者’將外殼體224配置成罩在内殼體226的外周側而將设體單元2〇6構成為使得内殼體226不會曝露到外部之結構。因此，在液壓單元2〇〇的安裝環境中有氣體、溶劑等懸汁或分散在空氣中之情況，可防止該氣體、溶劑董 33 323334 201244800 接觸到及黏附至内殼體226。結果，就可提高内殼體226 的财久性。根據本發明之殼體結構並不限定於上述的實施例，本發明當然亦可採用未脫離隨附的申請專利範圍所闡述的本發明的精神之各種額外的或修改的構成。【圖式簡單說明】第1圖係液壓單元的外部透視圖，其中該液壓單元採用根據本發明第一實施例之殼體結構。第2圖係第1圖所示的液壓單元的前視圖。第3圖係構成第1圖所示的液壓單元的一部分之過濾器的剖面的分解透視圖。第4圖係第3圖所示的過濾器的縱剖面圖。第5圖係構成第1圖所示的液壓單元的一部分之過濾器的分解透視圖。第6圖係構成第5圖的過濾器的一部分之殼體單元的分解透視圖。第7圖係構成第5圖的過濾器的一部分之過濾器單元的分解透視圖。第8A圖係沿著第2圖的VIIIA-VIIIA線之剖面圖。第8B圖係顯示使第8A圖中的釋放鈕降低而解除第一本體與殼體單元間的限制轉動狀態之後的情況之剖面圖。第9圖係構成第1圖所示的液壓單元的一部分之潤滑器的縱剖面圖。第10圖係構成第1圖的潤滑器的一部分之殼體單元 34 323334 201244800 的分解透視圖。第11圖係液壓單元的外部透視圖，其中該液壓單元採用了根據本發明第二實施例之殼體結構。第12圖係第11圖所示的液壓單元的前視圖。第13圖係構成第12圖所示的液壓單元的一部分之過濾-調節器的縱剖面圖。【主要元件符號說明】 10, 200 液壓單元 12 過濾器 14 調節器 16 潤滑器 18a, 18b 連接器 20 第一本體（本體） 22, 116, 206 殼體單元（殼體） 24, 208 過濾器單元 26 第一開口部（開口部） 28 第二開口部（開口部） 30 第一連通道 32 第二連通道 34a, 34b, 112a, 112b, 128a, 128b 接合凸部 36, 130 安裝孔 38 支持構件 40, 136, 224 外殼體（第一殼體部） 42, 138, 226 内殼體（第二殼體部） 44, 140, 228 釋放鈕（操作鈕） 46, 230 洩放旋塞 48a, 48b 連接舌片 50 按鈕孔 52, 58 凸部 54 子L 56 卡止壁 60 凸轂插孔 62 環狀壁 35 323334 201244800 64 卡鉤 66 第一密封環 68 洩放口凸轂 70 洩放孔 72 固定插塞 74 第二密封環 76 彈簧 78 凹部 80 過濾器元件 82 導流 84 阻流片 86 主體 88 保持構件 90 通孔 91 縛片 92 第三密封環 94 導壁 96 過濾器插槽 98 銷 100 溝槽 102 基底 104 連接器 106 裙狀部 108 第二本體 110, 214 轉柄 114 第三本體 118 滴油構件 120 支座 122 第三開口部 124 第四開口部 126 第三連通道 132 支持構件 134 分支通道 142 供油栓 144 内側構件 146 滴油栓 148 第四連通道 150 阻尼器 152 儲油槽 154 油通道 156 滴油開口 158 供油口 160 導油管 162 去雜質過濾器 164 逆止閥 202 過濾-調節器 204 本體 210 帽蓋 36 323334 201244800 212 調整機構 216 第五開口部 218 第六開口部 220 第五連通道 222 第六連通道 232 膜片 234 旋轉軸 236 碟形構件 238 彈簧支架 240 彈簧 242 固持構件 244 軸桿 246 膜片腔室 248 導引通道 250 轴桿支座 252 回復彈簧 37 323334

Claims

201244800 七、申請專利範圍： 1. 一種用於液壓裝置之殼體結構，該液壓裝置係具有殼體以供壓力流體導入到其内部者，包括：本體（20，114，204)，具有用來供入及排出該壓力流體的開口部；以及該殼體（22，116, 206)，形成為連接至該本體（20, 114, 204)的安裝孔（36，130)之有底的圓筒形狀，該殼體（22，116，206)的内部與該開口部相連通，其中，該殼體（22，116, 206)係可透光而可看到其内部，且包括第一殼體部（40，136，224)及配置在該第一殼體部（40，136，224)的内部之第二殼體部（42，138, 226)，其中配置在該第一殼體部（40，136, 224)及該第二殼體部（42, 138, 226)的至少一者的外周面之第一接合構件（56，58)，係與形成於該安裝孔（36，130)的内周面之第二接合構件（38)相接合。 2. 如申請專利範圍第1項所述之殼體結構，其中，該第一接合構件（56，58)係相對於該殼體（22，116，206)的外周面而朝向徑向外侧方向突出，該第二接合構件（38) 係形成為相對於該内周面而朝向徑向内側方向突出，其中，該第一接合構件（56，58)與該第二接合構件（38) 係藉由使該殼體（22，116，206)在該安裝孔（36，130) 内相對於該本體（20，114，204)轉動而相接合。 3. 如申請專利範圍第2項所述之殼體結構，復包括：用來限制該殼體（22，116，206)與該本體（20，114，204) 1 323334 201244800 間的相對旋轉位移之配置於該殼體（22，116, 206)之擋止構件。 4. 如申請專利範圍第3項所述之殼體結構，其中，該擋止構件包括可在該殼體（22，116, 206)的軸向移位之操作鈕（44)，其中藉由將該操作鈕（44)插入該本體（20，114, 204)的凹部（78)，而限制住相對於該本體（20，114, 204) 之旋轉位移。 5. 如申請專利範圍第1項所述之殼體結構，其中，該液壓裝置包括過濾器（12)，該過濾器（12)具有收納在該殼體 (22)的内部之過濾器元件（80)，該過濾器元件（80)可去除該壓力流體中含有的灰塵或其同等物。 6. 如申請專利範圍第1項所述之殼體結構，其中，該液壓裝置包括潤滑器（16)，該潤滑器（16)中的殼體（116)内部灌注有潤滑油，且該潤滑器（16)混合該潤滑油與該壓力流體然後使混合有該潤滑油之該壓力流體從該開口部排出。 7. 如申請專利範圍第1項所述之殼體結構，其中，該液壓裝置包括過濾-調節器（202)，該過濾-調節器（202)配備有收納在該殼體（206)的内部之過濾器元件（80)、以及可調整在該本體（204)中的該壓力流體的壓力之調整機構。 2 323334