TW201229186A - Surface protection film - Google Patents

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TW201229186A
TW201229186A TW100136138A TW100136138A TW201229186A TW 201229186 A TW201229186 A TW 201229186A TW 100136138 A TW100136138 A TW 100136138A TW 100136138 A TW100136138 A TW 100136138A TW 201229186 A TW201229186 A TW 201229186A
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TW
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protective film
surface protective
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styrene
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TW100136138A
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English (en)
Inventor
Yoichiro Kimura
Tomoyuki Kitajima
Original Assignee
Idemitsu Unitech Co Ltd
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Description

201229186 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種表面保護膜，詳細而言，本發明係關 於一種暫時黏於金屬板、玻璃板及合成樹脂板等之表面保 護膜。 【先前技術】 先前，已知有暫時黏於金屬板、玻璃板及合成樹脂板等 之表面，防止該等物品之表面受到損傷或附著雜物等之表 面保護膜》 例如，文獻1(曰本專利特開昭61-103975號公報）中揭示 有將黏著劑層與聚烯烴系樹脂基材一同藉由共擠壓法等形 成而成之表面保護膜，該黏著劑層含有包含由通式a_b_a 所表示之嵌段共聚物（其中，A為苯乙烯系聚合物嵌段體， B為乙烯與丁烯之共聚物嵌段體）與黏著賦予樹脂之組合 物。又，文獻2(曰本專利第2713519號公報）中揭示有將含 有由通式A-B-A或A-B所表示之嵌段共聚物（其中，該等式 中A為苯乙烯系聚合物嵌段體，B為丁二烯聚合物嵌段 體、異戊二烯聚合物嵌段體或將該等氫化而獲得之聚合物 嵌段體）、點著性賦予樹脂及p〇(p〇ly〇lefins，聚稀煙）樹脂 而成之黏著劑層積層於包含P〇之基材膜之單面而成的表面 呆護膜進而，文獻3(日本專利特開2刚-如36號公報）中 易τ #將3有包含二後段共聚物之組合物的黏著劑層積層 於支持體之早面而成之表面保護膜，該三嵌段共聚物包含 由共輛二稀化合物衍生之㈣中間聚合物钱段體及由乙烯 159218.doc 201229186 基芳香族化合物衍生之2個末端聚合物嵌段體。 」 X獻1中所揭不之表面保護膜於製成捲取成輥狀 之捲繞體製品而保管或運送等之情形時，有捲繞於基材背 面之黏著劑層與基材牢固黏著之虞。其結果，阻礙表面保 ά膜自捲繞體製品之捲出，降低對被接著體表面之貼合操 作之效率n欲㈣捲出，财歸料拉伸發生變 形而無法用作表面保護膜之虞。 、為解決此_題，有時對基材之背面實施脫模劑之塗佈 或電暈處料職處理H於使㈣模劑之情形時， 需要與基材牢固接著a不與黏著劑層接著之特殊脫模劑， 於脫模_移至黏著劑層時’有降低表面保護膜對被接著 體之黏者力之虞。進而’由於實施複雜之脫模劑塗佈步驟 或電晕處理等脫模處理4有增加表面保護膜之製造成本 為解決上述問題，先前亦有嘗試控制黏著強度之手法。 作為控制黏著強度之方法，例如於文獻2中，#由調整黏 著賦予劑之調配量而控制黏著強度，於文獻3中，藉 由調整苯乙㈣聚合物嵌段體中之二嵌段量而控制黏著強 度。 然而’於文獻2之方法中，左户 T存在為兼顧黏著強度與自捲 、.堯體製品之捲出性而使調配晋夕堆奴於田 a Π配s之調整範圍過於狹小之問 =又⑥文獻3之方法中，雖然藉由增加二嵌段量能夠 提高黏著強度，但存在黏度變強而難以自捲繞體製品捲出 之問題。 1592I8.doc 201229186 又’於如角柱薄片般在表面具有突起狀物之情形時為 提尚對該凹凸面之黏著強度’必需降低黏著層之硬度(例 如增加接觸面積)或提高環形黏性(増強黏度)。然而，於該 等方法中，相比角柱薄片’對凹凸較少之基材面之黏著強 度之提高較大，結果導致捲出性惡化。因此，為改善捲出 性，必需使基材層之背面變得粗縫，結果難以使表面保護 膜透明化而於實際應用中成為問題。 【發明内容】 本發明之目的在於提供—種維持充分之黏著強度，同時 容易自捲繞體製品捲出之表面保護膜。 為解決上述課題，本發明提供如下之表面保護膜。 ⑴-種表面保護膜’其特徵在於，其係包含聚烯烴系 之基材層與黏著層者，且上述㈣層之硬度（馬氏硬度）為工 N/mm2以上、2.5 N/mm2以下，環形黏性為〇 〇2 n/25随以 上、0.1 N/25 mm以下。 (2) 如上述表面保護膜，其中上述黏著層含有包含乙烯_ 聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體、聚烯烴及黏著賦予 劑。 (3) 如上述表面保護膜，其中上述苯乙烯系彈性體之苯 乙烯含量為5質量❹/。以上、3〇質量％以下。 (4) 如上述表面保護膜，其中上述苯乙烯系彈性體之三 嵌段共聚物之含量為80質量％以上。 (5) 如上述表面保護膜，其中上述笨乙烯系彈性體之玻 璃轉移溫度為-6〇t以上、2〇。〇以下。 159218.doc 201229186 ⑹如上述表面保護膜，其中上述黏著層之厚度為爪 以下。
⑺如上述表面保護膜’其中上述基材層之外部霧 20%以下。 X ⑻如上述表面保護膜，其中上述黏著層係藉由共擠壓 法而積層。 根據本發明之表面保護膜，可提供一種對表面具有突起 狀物之被接著體維持充分之黏著強度，同時即便形成該表 面：護膜之基材層之背面較為平滑時，作為捲繞體製品而 黏著層與基材層之表面亦不會過於牢固地接著而容易捲出 之表面保護膜。因此，可以捲繞體製品之形式出售於用 作如角柱薄片之於表面具有突起狀物之被接著體之表面保 護膜之情形時有用。 【實施方式】 本發明之表面保護膜包含基材層與黏著層，黏著層之硬 度（馬氏硬度）為1 N/mm2以上、2.5 N/mm2以下，環形黏性 為〇.〇2 N/25 mm以上、0」N/25 mm以下。以下，說明本發 明之實施形態。 作為基材層，只要為通常用作表面保護膜之支持體之片 材或膜，則可並無特別限定地使用’例如可列舉藉由聚烤 烴系等材料而形成之膜作為較佳者。 作為可用作基材層之聚烯烴系材料，例如可列舉：低密 度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚 乙烯、乙烯-α烯烴共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙 159218.doc 201229186 烯丙烯馱乙酯共聚物、乙烯_甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙 烯-丙烯酸正丁酿共聚物、聚丙烯（均聚物、無規共聚物、 嵌段共聚物）等。再者，該等聚烯烴系材料可單獨使用， 亦可形成任意組合之混合物、組合物而使用。尤其是，嵌 段共聚物之聚丙烯（以下有時簡稱為「Bpp」）作為基材層 之材料而較佳。藉由使用BPP，可使基材層表面粗面化， 進而提高捲出性，且提高撕裂強度或衝擊強度。 又，基材層中視需要亦可調配顏料、抗氧化劑、穩定 劑、紫外線吸收劑等添加劑。 進而，基材層不限於單層者，亦可由複數層形成。作為 包含單層或複數層之基材層之總厚度，例如適合為2〇 pm 以上、ΙΟΟμηι以下，較佳為30μηι以上、8〇μηι以下。 本發明之基材層可使用外部霧度為2〇%以下之膜。一般 而所明外部霧度較小，係、指表面平滑，亦有利於基材 層進而表面保護膜之透明性。然而，先前之表面保護膜考 慮到自捲繞體製品之捲出性而必需增大基材層表面之粗糙 度，結果導致犧牲該基材層進而表面保護膜之透明性。於 本發明中，藉由如下述般將黏著層之硬度與環形黏性設為 特定之範圍内，可使用外部霧度為20%以下之透明膜作為 基材層，即使製成捲繞體製品之情形時亦可發揮優異之捲 出性。 再者，基材層之外部霧度例如可依據JIS κ 71〇5而進行 測定。 本發明之黏著層係由硬度為1 N/mm2以上、2.5 N/mm2以 I59218.doc 201229186 下，環形黏性為0.02 N/25 mm以上、o.i n/25 mm以下之材 料所構成。 本發明係著眼於黏著層與具有凹凸之被接著體之接觸面 積依賴於黏著層之硬度，且黏著層與被接著體之黏著強度 依賴於被接著體之凹凸之大小，從而發現藉由將黏著層之 硬度與環形黏性調整至上述範圍，可獲得具有如下黏著力 之黏著層者，即對於如角柱薄片之具有相對較大之凹凸之 被接著體而言，可良好地黏著，並且對於如基材層之背面 之較角柱薄片具有相對較小之凹凸之被接著體而言，可容 易地剝離。即，藉由形成本發明之黏著層，可兼顧表面保 護膜所必需之充分之黏著強度與將表面保護膜製成捲繞體 製品時所必需之良好之捲出性。 作為可達成上述硬度與環形黏性之原料，較佳為彈性 體。又，更佳為於彈性體中混合黏著賦予劑或聚烯烴而使 用。 作為彈性體，尤佳為包含乙烯_聚異戊二烯嵌段之苯乙 烯系彈性體。作為本發明之黏著層用原料，最佳為將包含 乙稀-聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體、聚烯烴、及黏 者賦予劑混合而使用者。 調配至黏著層中之包含乙烯-聚異戊二烯嵌段之笨乙烤 系彈性體例如為下述通式（1)或通式（2)所表示之嵌段共聚 物。 A-B-A ⑴ A-B (2) 159218.doc 201229186 通式（1)及通式（2)中，A為苯乙烯嵌段，B為下述通式（3) 所表示之未經氫化之乙烯-聚異戊二烯嵌段或使其氫化而 成之乙烯-聚異戊二烯嵌段。再者，苯乙烯系彈性體中亦 可包含未偶合之苯乙烯嵌段、及未偶合之經氫化或未經氫 化之乙稀-聚異戍二稀嵌段。
〇 3乙稀-聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體之苯乙稀 含量為5質量％以上、3〇質量％以下，較佳為丨〇質量％以 上、25質量°/°以下。此處，若苯乙烯含量未達5質量％，則 硬度較低而黏著強度過強，故於自被接著體剝離時有可能 發生糊劑殘餘，從而欠佳。尤其是於角柱薄片等在表面具 有大起狀物之被接著體中容易發生糊劑殘餘。若苯乙烯含 量超過30質量％，則硬度過高，故而對被接著體之黏著強 度較弱，有可能發生剝離，從而欠佳。尤其是於角柱薄片 等在表面具有突起狀物之被接著體中容易發生剝離。 此處，所謂苯乙烯含量，係指苯乙烯嵌段相對於包含乙 烯-聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體總量之含量。 苯乙烯含量例如可藉由如下方法求得。 將表面保護膜之黏著層中所含之嵌段共聚物組合物溶解 於>、1己燒中後，添加過量之丙酮而分離為丙酮不溶分與 可溶分’對不溶分進行NMR(nuclear magnetic res〇 159218.doc 201229186 核磁共振波譜）測定 稀含量。 藉由波譜之積分強度比而算出苯乙 上述通式（1)所表示之撫^4 丁之嵌奴共聚物亦稱為三嵌段共聚 物’三嵌段共聚物之含量以苯乙烯系彈性體基準計較佳為 質量。/。以上，更佳為90質量％以上。若三嵌段共聚物之 含量未達80質量％，則有時對被接著體之黏著強度過強， 剝離時有可能發生糊劑殘餘。又，因與基材層之背面之黏 著強度變強，故有可能降低自捲繞體製品之捲出性。 此處，三嵌段共聚物之含量例如可藉由如下方法求得。 將保護膜之黏著層中所含之嵌段共聚物組合物溶解於四 氫呋喃（THF，tetrahydr〇furan)中，分別串聯連接2段’共 计4段東才夂（Tosoh)股份有限公司製之GS5〇〇〇h及G4〇〇〇Hi 液相層析用管柱，移動相使用THF，於溫度4〇β(：、流量1 mL/min之條件下貫施高效液相層析。自所得之圖求得偶合 成分，即二嵌段共聚物所對應之波峰面積。將該波峰面積 相對於所有波峰面積之1〇〇分率作為三嵌段共聚物之含 包含乙烯-聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體之玻璃轉 移溫度為-6(TC以上、20°C以下。若包含乙烯-聚異戊二烯 嵌段之笨乙烯系彈性體之玻璃轉移溫度未達_6〇它，則有 可成難以表現表面保護膜於通常之使用溫度範圍（例如自 2〇C至40C)下之黏著強度’而自被接著體剝離。尤其是 於角柱薄片等在表面具有突起狀物之被接著體中，有發生 剝離之虞。 159218.doc 201229186 玻璃轉移溫度例如可藉由如下方法而求得。 將保護膜之黏著層中所含之嵌段共聚物組合物溶解於少 量之己院中後’添加過量之丙酮而分離為丙酮不溶分與可 ;谷刀°利用示差掃描熱析儀使不溶分自室溫起以20〇c /min 之比例升溫，測定發熱量並製作吸熱曲線。於吸熱曲線上 作2條延長線，由延長線間之1/2直線與吸熱曲線之交點求 得玻璃轉移溫度》 乙烯-聚異戊二烯嵌段之含量例如可藉由如下方法求 得。 將黏著層之原料顆粒溶解於氘化氣仿中，進RNMR(核 磁共振波譜）測定，藉由波譜之積分強度比而算出乙烯_聚 異戊二烯嵌段之含量。 再者，S亥包含乙烯·聚異戊二烯嵌段之苯乙浠系彈性體 可經氫化亦可未經氫化。 作為調配至黏著層中之聚烯烴，例如可列舉：低密度聚 乙烯、中雄、度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙 烯、乙烯-α烯烴共聚物、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、乙烯_ 丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物、乙烯_ 丙稀酸正丁醋共聚物、聚丙烯（均聚物、無規共聚物、嵌 段共聚物）等。該等聚烯烴之中，聚丙烯作為黏著層之材 料而較佳。聚丙烯與包含未經氫化或經氫化之乙烯_聚異 戊二烯嵌段的苯乙烯系彈性體之相溶性良好，且耐熱性優 異，進而難以發生由滲出引起之被接著體之污染。 又，所調配之聚烯烴不限於丨種，亦可混合使用2種以 159218.doc 201229186 上。 調配至黏著層中之聚婦烴之較佳比例相對於包含乙婦_ 聚異戊二稀嵌段之苯乙稀系彈性體1〇〇質量份，為】質量份 以上、10質量份以下。若聚稀烴之調配量未達丄質量份， 則有對被接著體之黏著強度變強，剝離時發生糊劑殘餘之 虞。另-方面’若聚稀烴之調配量超過1G質量份，則黏著 層之硬度變高，故有對例如具有突起狀物之被接著體之黏 著強度變弱而剝離之虞。另—方面，若為增強黏著強度而 增加黏著料劑之職量，則有自捲繞體製品之捲出性較 低之虞。 可較佳地採用與苯 作為調配至黏著層中之黏著賦予劑 乙烯系彈性體之經氫化或未經氫化之乙烯‘聚異戊 段選擇性地相溶之樹脂。作為此類樹脂，例如可列舉脂肪 族烴樹脂、？I烯樹脂、f草咔-節樹脂、芳香族烴樹脂、 松香樹脂等。 又’視需要亦可於黏著層中調配液狀聚合物或石躐油等 軟化劑、填充劑、顏料、抗氧化劑、穩定劑及紫外線吸收 劑等添加劑。 調配至黏著層中之黏著賦予劑之較佳比例相對於包含乙 烯-聚異戊一烯嵌段之苯乙烯系彈性體100質量份，為1質 f份以上、8質量份以下。若黏著賦予劑之調配量未達躀 1伤’則有黏著強度變弱’對例如具有突起狀物之被接著 體之黏著強度變弱而剝離之虞。另—方面，若黏著賦予劑 之調配ϊ超過8質量份，則有導致由滲出引起之被接著體 159218.doc 201229186 之污染、凝聚力下降之虞。又，因黏著層與外部霧度較低 之平滑之基材層（捲繞體之背面）之黏著強度變強，故有可 能降低自捲繞體製品之捲出性。 於本發明之表面保護膜中’黏著層之硬度（馬氏硬度）為 1 N/mm2以上、2.5 N/mm2以下。若未達1 N/mm2，則因黏 著層之硬度過低而使與基材層之背面之黏著強度變強，故 有可月b降低S亥膜自捲繞體製品之捲出性，從而欠佳。若超 過2.5 N/mm2，則黏著層之硬度過高，故於被接著體具有 突起狀物之情形時，難以吻合被接著體之凹凸形狀，因而 無法獲得充分之黏著強度’該膜有可能自被接著體剝離， 從而欠佳。 黏著層之硬度例如可藉由調配至黏著層中之包含乙締_ 聚異戊二烯嵌段之笨乙烯系彈性體與聚烯烴之硬度而進行 調整。進而，若所調配之聚烯烴為2種以上，則亦可藉由 各聚烯烴之硬度進行調整。 於本發明之表面保護膜中，將黏著層設為被接著部之情 形之％形黏性為〇.〇2 N/25 mm以上、〇.1 n/25 mm以下。若 %形黏性未達〇.〇2 N/25 mm,則黏著層之黏著力不足而該 膜有可能自被接著體剝離。於環形黏性超過〇·丨N/25爪仿 之情形時，黏著層與基材層之背面之黏著強度變得過強， 有可能降低自捲繞體製品之捲出性，故而欠佳。黏著層之 環形黏性例如可藉由調配至黏著層中之黏著賦予劑之調配 量進行調整。 黏著層之厚度較佳為25 μΓη以下。更佳為丄μιη以上、Η 159218.doc •13· 201229186 μπι以下。此處，黏著層之厚度未必具有下限但若厚度 未達1 μιη’則於被接著體具有突起狀物之情形時，有其頂 端破損之虞。又，黏著強度降低，亦有可能發生自被接著 體之剝離。若黏著層之厚度超過25 μηι ,則黏著強度變 強有可此於自被接著體剝離時發生糊劑殘餘。又，因與 基材層之背面之黏著強度變強，故有可能降低自捲繞體製 品之捲出性。 因此，實際應用中黏著層之較佳厚度為丨μηι以上、15 μηι以下。 本發明之表面保護膜中之基材層及黏著層較佳為藉由共 擠壓法而積層。藉由共擠壓法’可不使用溶劑使基材層與 黏者層一次積層，而可藉由相對簡單之製造裝置形成表面 '、護膜又藉由製造步驟之簡單化，可經濟地抑制表面 保護膜之製造成本。進而，於藉由共擠壓法形成之表面保 -蔓膜中，基材層之表面與黏著層之層Μ強度較高而自被接 著體剝離時發生糊劑殘餘之可能性降低。作為共擠壓法， 可為進料模組法，亦可為多歧管法。 又，本發明之表面保護膜可用於保護金屬板、玻璃板及 口成树月曰板等被接著體之表面之目的，可較佳地用於尤其 疋於β亥等被接著體之表面具有形成頂角8〇。至i⑽。、高度 20 μπι至80 μιη之剖面大致三角形狀之突起狀物的角柱薄片 中。 根據本發明之表面你_ $描 m ^ ^ . 双®保δ隻膜，因黏者層之硬度（馬氏硬肩 為 1 N/mm2以上、s μ/ 2 N/mm2以下，環形黏性為0 02 N/: 1592l8.doc 201229186 _以上' (M N/25 mm以下，故將表面保護膜製成捲繞體 製品時，即使不特意對基材層實施脫模處理，亦可維持充 分之黏著強度，且表面保護膜容易自捲繞體製品捲出。 藉此，可實現對被接著體表面貼合表面保護膜之操作之 效率化…基材層局部拉伸發生變形或黏著層局部剝離 而浪費表面膜之可能性亦較低。進而，由於無需用以確保 自捲繞體製品之捲出性之脫模處理’故可抑制表面保護膜 之製造成本。 又，由於並不特別需要使基材層之背面變得粗糙，故可 實現表面保護膜之高透明化。 再者，本發明並非限定於上述實施形態者，於可達成本 發明之目的之範圍内之變更、改良等均為本發明所包含 者0 於本實施形態中，例示有包含基材層與黏著層之表面保 護膜，但並不限於此，例如亦可形成設置有紫外線吸收層 等其他功能層之結構。於該情形時，不僅自物理性接觸方 面，亦可自紫外線等其他要因方面保護被接著體表面。 此外，本發明之實施中之具體材料及結構等亦可於能夠 達成本發明之目的之範圍内設為其他材料及結構等。 實施例 繼而，列舉實施例及比較例進一步詳細說明本發明。再 者’本發明並不受該等實施例之記載内容之任何限制。 [實施例1] 於2層共擠壓法中，將相對於苯乙烯含量為2〇質量％、 159218.doc 15 201229186 二嵌段共聚物之含量為100質量％、玻璃轉移溫度為 之包含乙烯-聚異戊二烯嵌段之苯乙烯系彈性體（可樂麗公 司製造，商品名HYBRAR 7125) 100質量份而混合作為聚烯 烴之 RPP(Japan P〇lypr〇pylene& 司製造，商品$Wintec WF W-4)5質量份、及黏著賦予劑（出光興產製造，商品名^ MARV P-140)5質量份而成之黏著層、與作為p〇系基材層 之BPP(聚丙烯嵌段共聚物）以黏著層厚度成為η μιη、基材 層厚度成為39 μιη之方式藉由進料模組法進行共擠壓，獲 得表面保護膜（以下亦簡稱為「膜」）。 再者，用作基材層之ΒΡΡ使用SunAllomer公司製造之商
品 PC-684S(MFR 5.0)、PC-480A(MFR 2.0)、EP-310K(MFR 3 ·4)，獲得3種基材層各不相同之膜。以下實施例及比較例 亦相同。 [實施例2] 除將黏著層中之黏著賦予劑之調配量設為3質量份以 外’以與實施例1同樣之方式獲得3種膜。 [實施例3] 除將黏著層中之聚烯烴之調配量設為7質量份以外，以 與實施例1同樣之方式獲得3種膜。 [實施例4] 除將黏著層之厚度設為3 μιη以外，以與實施例丨同樣之 方式獲得3種膜。 [比較例1] 除將黏著層中之黏著賦予劑之調配量設為丨5質量份以 159218.doc • 16 - 201229186 外’以與實施例1同樣之方式獲得3種膜。 [比較例2] 除將黏著層中之聚烯烴之調配量設為10質量份、黏著賦 予劑之調配量設為10質量份以外，以與實施例1同樣之方 式獲得3種膜。 [比較例3] 除將黏著層中之聚烯烴之調配量設為15質量份、黏著賦 予劑之調配量設為15質量份以外，以與實施例1同樣之方 式獲得3種膜。 [比較例4] 除將黏著層中之聚烯烴之調配量設為20質量份、黏著賦 予劑之調配量設為20質量份以外，以與實施例1同樣之方 式獲得3種膜。 [評價方法] 對於上述實施例、比較例之各膜，使用以下所示方法評 價各種特性。將結果示於表1、表2。 (1) 黏著層之硬度（馬氏硬度） 使用動態超微小硬度計（島津製作所製造DHU-211)，使 試驗力為1 mN、負荷速度為〇·〇5 mN/sec而測得馬氏硬 度。 (2) 環形黏性 環形黏性之測定係使用於IMADA公司製造之縱型電動計 測器MV_5〇ONII-L550上安裝IMADA公司製造之數顯測力 計ZP-5N而成之裝置進行。具體而言，如下所述。 159218.doc 201229186 以切成寬25 mm '長300 mm之膜之黏著層為外側固定至 數顯測力計之十字頭（crosshead)上，下降十字頭直至膜與 載物台上之壓克力板之接觸長度達到5 mm為止並保持3秒 鐘後’將數顯測力計之值調零，以〇.3 m/min之拉伸速度剝 離，測得此時之阻力值（N/25 mm)。於圖1中模式地表示試 驗之概要。 (3) 黏著強度 於線壓0.38 MPa、2 m/min之條件下，將膜壓接於被接 著體（形成頂角約90。、高度約30 μηι之剖面三角形狀之丙 稀酸系樹脂製角柱薄片）上，於23下保存24小時。其 後’使用拉力試驗機’於拉伸速度〇 3 m/min、18〇。(：剝離 之條件下進行剝離’測得此時之阻力值（N/25 mm)。又， 將0.05 N/25 mm以上之情形作為a、未達〇.〇5 N/25 mm之 情形作為B —併記載於表1中。 (4) 捲出強度 對於不同基材層之3種膜，於線壓〇 38 MPa、2 m/min之 條件下’將膜之黏著面與基材層之背面壓接，於23〇c下保 存5分鐘。其後，使用拉力試驗機，於拉伸速度0.3 m/min、90°剝離之條件下進行剝離，測得此時之阻力值 (N/25 mm)。又，將未達〇·2 N/25 mm之情形作為A、0.2 N/25 mm以上之情形作為b一併記載於表1中。 (5) 霧度 膜之總霧度係使用霧度計（SUGA TEST INSTRUMENTS 製造’ HZ-1) ’根據JIS κ 71〇5而測定。基材層之外部霧度 159218.doc 201229186 係使用以下方法而求得。 預先於2片玻璃板之間僅挾持聚矽氧油（TORAY· DOWCORNING · SILICONE公司製造，商品名SH200)而測 定霧度（Hzl)，其次挾持以聚矽氧油塗佈黏著層面之膜而 測定霧度（Hz2)，繼而挾持以聚矽氧油塗佈兩面之膜而測 定霧度（Hz3)，藉由下式求得基材層之外部霧度（Hz4)。 Hz4=(Hz2-Hzl)-(Hz3-Hzl) 將外部霧度為20%以下之情形作為A、超過20%之情形作 為B。 159218.doc •19· 201229186
比較例4 〇 o 1·^ CQ < < < 1 <Ν rn o s o s o o o 比較例3 〇 o < < < ffl ♦1 1 <η m (Ν o o o m o (N 〇 比較例2 〇 o < < < CQ r-H 1 ο 〇 οο r-H o o f-H o 00 r·^ c> 00 (N 〇 比較例1 〇 o < < PQ PQ ♦1 1 yn in c> s o 〇\ o oo cs o o 實施例4 Ο r*H o »—H S o c < < < 伞 1 yn yn m r-； r-^ 爸 d s o s o s o 實施例3 Ο o o < < < < 1 卜 ^Ti r—Η ΟΟ 1-Η o o o CN o 實施例2 Ο o < < < < yn 1 m 卜 τ—Η o o o s o o c^i 〇 實施例1 ο o s o < < < < 命 1 o s o vn »—H o ON o 苯乙烯含量 (質量％) 三嵌段共聚物之 含量(質量％) 有無乙烯-聚異戊二烯嵌段 玻璃轉移溫度 (°C) 調配量 (質量份） 聚烯烴調配量(質量份） 黏著賦予劑調配量 (質量份） 黏著層厚度(μιη) /—S 1 δ 甸 jftj W w film .形黏性(N/25 mm) 著強度(N/25 mm) 基材層：PC684A 基材層：PC480 基材層：EP310K i4 r〇装成酰犁韜 *»1V 〇〇 m 礙 缌s *53 <N -20- 159218.doc 201229186 [表2]
霧度(％) 總霧度 外部霧度 PC684A 50.1 44.3 B PC480 30.7 28.3 B EP310K 8.4 7.3 A
[評價結果] 根據表1所示結果可知，關於各實施例之膜，因黏著層 之硬度及環开> 黏性為特定之範圍内，故可兼顧對如角柱薄 片之較大凹凸面之充分的黏著強度、及良好之捲出性。 又’根據貫施例1與比較例丨之比較可知，對如角柱薄片 之較大凹凸面之黏著強度主要由黏著層之馬氏硬度所支 配，即使增加黏著賦予劑之調配量而提高環形黏性，對角 柱薄片之黏著強度亦不變，僅提高與較角柱薄片平滑之基 材層之背面的黏著強度即捲出強度。 根據比較例2、3可知’即使黏著層之馬氏硬度為1 N/25 mm以上、2.5 N/25 mm2以下之範圍内，若環形黏性超過 〇·1 N/25 mm，則無法獲得良好之捲出性。於該情形時， 為改善捲出性，必需使基材層之背面明顯粗糙化，而無法 獲得透明性良好之保護膜，於實際應用中成為問題。 根據比較例4可知，若馬氏硬度超過2·5 N/25 mm2，則無 法獲得充分之黏著強度。 【圖式簡單說明】 圖1係模式地表示實施例中測定環形黏性之試驗之概要 之圖。 159218.doc -21-

Claims (1)

  1. 201229186 七、申請專利範園： 1 · 一種表面俾嘴时 、邊獏，其特徵在於，其係包含聚烯烴系之基 材層與黏著層者，且 上述黏著層之硬度（馬氏硬度）為1 N/mm2以上、2.5 • N/mm2 以下，傅 4 後形黏性為0.02 N/25 mm以上、0.1 N/25 、， mm以下。 2. 如清求項1之表面保護膜，其中上述黏著層含有包含乙 烯聚〃戊一烯嵌段之苯乙烯系彈性體、聚烯烴及黏著賦 予劑。 3. 如明求項2之表面保護膜，其中上述苯乙烯系彈性體之 苯乙烯含量為5質量％以上、30質量％以下。 4·如4求項2之表面保護膜，其中上述苯乙晞系彈性體之 二嵌段共聚物之含量為8〇質量％以上。 5·如請求項2之表面保護膜’其中上述苯乙烯系彈性體之 玻璃轉移溫度為-6 0 °C以上、2 0 °C以下。 6. 如請求項1至5中任-項之表面保護膜，其中上述黏著層 之厚度為25 μπι以下。 7. 如請求項1至5中任-項之表面保護膜，其中上述基材層 • 之外部霧度為20°/。以下。 • 8. b請求項⑴中任一項之表面保護膜，其中上述黏著層 係藉由共擠壓法而積層。 θ 1592l8.doc
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