TW201219446A - Resin composition for sheet products - Google Patents

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201219446 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種用於薄板的樹脂聚合物’尤其係關於一種環 保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂（poly(alkylene carbonate) resin)組合 物，其包含一可有效地利用溫室效應的主要促成因子（即，二氧 化碳）作為主要材料的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂，且包含選自以 下群組的三或多者：張力控制劑、增韌劑、尺寸安定劑、衝擊改 質劑，填料、遮蓋力改良劑（obliterating power improver)、發泡 劑、發泡室控制劑（foaming cell control agent)、阻燃劑、防焰劑 (flameproofing agent )、防霧劑及潤滑劑。 【先前技術】 無論在國内或國外’由於環境汙染及對人體的危害等因素，用 於人類居住或辦公空間的聚氣乙稀材料已被環保署與有關單位要 求或限料制㈣童玩具、食物包H院用的林格式液包裝 袋等用途。此外，㈣是Μ地區，师料的使用已被持續限制 在境外’如管制進出口的貨櫃中不得有含聚氯乙稀樹脂的產品。 主要原產心難再利用所以會被視為 廢棄物焚化’從而產生大量對人體十分致命的有害氣體，像是氯 化氫、戴奥辛等。 因為基本上聚氯乙烯無法單獨製成篇σ m 座00，因此會使用一些加工 添加劑（processing additive )，如塑介細 ^ 劑、女定劑、阻燃劑、染 料等來解決這個問題，而這些材料會導致古 句罢氣體及戴奥辛的生 成。在這些加工添加劑中’用於賦予聚患 軋乙烯加工性及韌性的鄰 201219446 苯二曱酸基塑化劑為一種環境荷爾蒙，對人類及生態系統都有致 命的影響。因此四間塑化劑製造公司達成了 一個關於限制國内聚 氣乙烯使用的協議。安定劑與染料因為其含有對人體有害的重金 屬，已被視為對人體與自然生態系統有致命危害，因此使用上也 受到限制。 為了要解決這些聚氯乙烯產物造成的問題，已發展出使用環保 普通塑膠的替代品。然而這些替代品有一些物理性質上的問題， 舉例來說，因為動性不夠，因此其容易在捲線（winder )時就破裂， 此外，因為其印刷適性、裁切適性與黏著性不佳，因此必須額外 使用加工添加劑，進而導致成本的上升。甚至因為擠壓加工的生 產方式與材料本身的高昂價格，使得這種作法在經濟上變得不可 行。 【發明内容】 本發明之一實施態樣旨在透過使用聚（伸烷基碳酸酯）樹脂作 為主要材料’並加入少量對人體及自然生態系統沒有危害的加工 添加劑，來克服後製加工性（如印刷適性、裁切適性與黏著性等） 的劣化，以及克服使用經改質之環保聚乙烯類（如聚丙烯、聚苯 二甲酸乙二酯、聚氨基曱酸酯、熱塑性烯烴基樹脂、丙烯酸酯樹 脂等）取代聚氣乙烯所製成之產品之物理性質的劣化。 本發明之一實施態樣旨在使由本發明之聚（伸烷基碳酸酯）樹 脂所製造的產品能有優異的防焰性與改良的煙霧濃度，以避免在 火災時產生大量致命且有害的氣體。 本發明之一實施態樣旨在克服粒狀聚合物材料難以進行壓延加 201219446 工（calender processing)的弱點，使生產成本與擠壓加工相比大 幅下降；進行一相較於聚氯乙烯更低溫的製程，從而改良加工性； 以及降低比重以減少生產公司的製造成本。 一般而言，以100重量份聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於薄 板之樹脂組合物包含：0.1至100重量份的張力控制劑、〇丨至5〇 重量份的增勃劑、0.1至30重量份的遮蓋力改良劑、〇.1至2〇〇重 量份的填料以及0.1至5重量份的潤滑劑。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，該用於薄板之樹 月曰組合物可進一步包含0.1至5重置份的調和劑（c〇mpatibilizer)。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，該用於薄板之樹 脂組合物可進一步包含0.1至30重量份的衝擊改質劑。 以100重量份的聚（伸烷基碳醆酯）樹脂計，該用於薄板之樹 脂組合物可進一步包含0.5至20重量份的發泡劑或〇 i至200重 量份的阻燃劑。 本發明之用於薄板之樹脂組合物必要地包含具有上述比例之添 加劑及聚（伸烷基碳酸酯）樹脂，藉此可改善後製的加工性（如 機械性質、加工性、印刷適性、裁切適性、黏著性等）或抗焰性 質，且可使用壓延加工，擠壓加工方式相比能大幅降低生產成本， 從而改善經濟可行性。 張力控制劑是一種具有高玻璃轉移溫度（glass transiti〇n temperature，Tg)的樹脂，其係用於改善具低玻璃轉移溫度之塑 膠的機械性質（如抗拉強度、撕裂強度等），也額外改善產物的耐 201219446 熱性與尺寸安定性。張力控制劑可包括聚稀烴'基（polyolefin based ) 樹脂（如聚乙稀與聚丙稀）、伸乙基乙酸乙稀酯（ethylene vinyl acetate)樹脂、聚甲基丙稀酸甲酯（polymethylmethacrylate)、聚 乳酸（polylactic acid)或改質聚酯樹脂之生物可分解性樹脂，亦 可為選自直鏈低密度聚乙浠、無規聚丙稀（random polypropylene)、聚甲基丙浠酸甲醋、聚乳酸及伸乙基乙酸乙稀 醋中之一或多者。增勒劑可為選自丙蝉酸基化合物（acrylate based compounds)及戊二酸類化合物（glutaric acid compounds)中之一 或多者。 張力控制劑為粒狀或液狀。數量平均分子量為200至500之經 改質之聚酯或熱塑性共聚酯彈性體可作為張力控制劑。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，張力控制劑之含 量為0.1至100重量份。若張力控制劑的濃度偏離上述的範圍，與 其它組分結合所致之物理性質改善的協同功效將會降低，因此將 無法達到預期的耐熱性與尺寸安定性的改良，且物理性質（如抗 拉強度、撕裂強度等）也會劣化。 此外，在以聚烯烴基樹脂作為張力控制劑之情況下中，可能會 使用調和劑。調和劑可用於獲得一具均勻組分比例的混合物，並 透過改善與聚烯烴的熔合與融化，而在物理性質的改良上扮演重 要角色。 作為調和劑者可為：聚乙烯基類（包含聚乙烯及馬來酸酐）、聚 丙烯基類（包含聚丙烯及馬來酸酐）、伸乙基乙酸乙烯酯類（包含 伸乙基乙酸乙烯酯、聚苯乙烯及馬來酸酐）、或直鏈低密度聚乙 201219446 烯基類（包含直鏈低密度聚乙烯與馬來酸酐）。此處所指的直鏈低 密度聚乙烯基化合物的熔融指數（190°C，ASTM D1238)為0.3 至0.9克/10分鐘、密度為0.5至2.0克/立方公分。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，調和劑的含量可 為0.1至5重量份，透過與其它成分結合，以改善物理性質（如抗 拉強度、撕裂強度、延展性等）、加工性、尺寸安定性及对冷性。 填料可為無機填料，包含碳酸妈、滑石、白黏土（ white clay )、 碳酸鎂、碳酸鋇、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鋅、白 碳（white carbon )、及非晶型二氧化石夕；或為有機填料，包含三聚 氰胺樹脂及尿素樹脂。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，填料之含量為0.1 至200重量份。若填料濃度偏離上述範圍，與其它成分結合所致 之協同功效可能會下降，也可能會造成產物的剛性劣化、及產物 的收縮及變形。 潤滑劑係於加工時添加至塑膠，並均勻塗佈於塑膠表面，從而 降低聚合物加工裝置間以及聚合物-聚合物之間的摩擦力。潤滑劑 增加了產物的生產力並避免了塑膠間的吸附以使薄板狀或膜狀產 物的利用更加便利。潤滑劑可用於改善最終產物的耐熱性並避免 薄板在捲繞最終產物之過程中彼此吸附。所述潤滑劑可為硬脂酸 或對苯二甲酸二辛酯。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，潤滑劑的含量為 0.1至5重量份。若潤滑劑濃度偏離上述範圍，熔融黏度將會太低 201219446 而破壞其加工性’造成無法得到結合其他成份應有的物理性質改 良。 衝擊改質劑之實例係包含選自以下群組的一或多者：曱基丙烯 酸甲酯-丁二烯-笨乙烯共聚物（MBS)(耐熱性、耐化學性與耐候 性差，但财衝擊強度極佳）、丙烯酸基衝擊改質劑（AIM )(财衝 擊強度較丁二烯型衝擊改質劑為低，但耐熱性及耐化學性極佳） 或是氣化聚乙浠（chlorinated polyethylene compounds，CPE )(對 成本考量大於產物物理性質時較適合）》至於以不透明使用之衝擊 改質劑’其視比重（apparent specific gravity)為0.25克/立方公分 或更高，以及無法通過#10篩網之細粒（grains)的含量為3重量 °/〇且可通過#200篩網之細粒的含量為35重量％，揮發性物質的含 $為1重量％或更低，艾氏衝擊強度（iz〇d impact strength) (IS〇 180)為50公斤•公分/公分或更高（23〇c i/4")及1〇公斤•公分/ 公分或更尚（-30 °C 1/4’’）。至於以透明使用之衝擊改質劑，其視 比重為0.32克/立方公分’ α及無法通過似筛網之細粒的含量為 2重量％且可通過#200篩網之細粒的含量為2()重量％，揮發性物 質含量為1重量％或更低1民衝擊強度（IS〇 _為80公斤· 公分/公分或更高（23°C)。 乂 100重里伤的聚（伸境基碳酸醋）樹脂計，衝擊改質劑之含 里為0.1至5重ϊ份。右衝擊改質劑的濃度偏離上述範圍，硬化後 的產物可能容^破裂而造成耐久度的劣化。 發泡劑為-種用於產生氣泡製備發泡體的添加劑，其作用方式 為在調控如溫度、壓力及時間等條件下，利用物理、化學或機械 201219446 方法，在加入聚合物材料與次原料（sub-raw material)的階段將 氣體導入聚合物中以形成氣泡，或人為地形成氣體。在化學發泡 劑中，碳酸氫納、碳酸録、碳酸氫敍、亞确酸胺、疊氮化物（azide compound)、棚氫化鈉與軟金屬等，在熱分解時會造成吸熱反應。 也可·使用會無規律分解及緩慢產生氣體的無機發泡劑。因為發泡 劑分解生成的氣體幾乎都是二氧化碳，因此基於其對樹脂的高滲 透性，發泡劑可用於製造開放式氣室結構的發泡體。所述發泡劑 可與選自以下之有機發泡劑一同使用：偶氮二甲醯銨 (azodicarbonamide，ADCA〉、二亞頌基五亞甲基四胺 (N，N’-dinitrosopentamethylenetetramine，DNPA )、4,4’-氧代雙（苯 續酿肼）（4,4’-oxybis( (benzenesulfonylhydrazide))，OBSH)、對 甲苯續醯肼（p-toluenesulfonylhydrzide，TSH)。選自以上包含無 機發泡劑與有機發泡劑之群組中之一或多者。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，發泡劑之含量為 0.5至20重量份，在上述的濃度範圍内與其它成份結合後可改良 輕量化、彈性、絕緣性、隔音性與吸收性，並提供優異的外觀。 阻燃劑可為選自以下群組之一或多者：磷基化合物、咬基化合 物、鹵基化合物及，且對於產物來說，能給予衝擊緩和性、緩衝 感（cushion feeling)、優異觸感、成本降低、尺寸安定性、隔熱性 (adiabaticity )、隔音性、浮力、吸收力、裝飾性等。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，阻燃劑之含量為 0.1至200重量份，以改善樹脂之阻燃性與抗焰性，並透過與其它 成分結合表現其協同功效。 201219446 於本發明中，增韌劑係指一單分子型液態材·料或一高分子型固 態材料，其可在低於聚合物材料的分解溫度或在更低的溫度下進 行加工，以改善聚合物加工性，並可添加以改善聚合物材料的韌 性。增勒劑可使摩擦熱的生成最小化，改善如彈性、吸附性、勃 性等物理性質，並改善產物的熱穩定性，且易於熔化粒狀聚合物 材料。 於本發明中，可使用如下結構式之DAIFATTY-101或MTGA作 為增勃劑。儘管以聚（伸炫《基碳酸醋）樹脂計，增勃劑的最佳含 量約為用於聚氣乙烯中之常用苯二甲酸鹽基塑化劑含量的1/6,但 所表現出的機械性質與硬度與常用笨二曱酸鹽基塑化劑相同甚至 更佳，並具有極佳的抗渗移（migrant)性（塑化劑之滲移）。 〇 DAIFATTY-101 Ο Ο j ： i ..O'.’.'·。’''.·.。'.-...'。.·、'.-..'.·....·'。. Ο. MTGA (雙（2- (2- (2-甲氧基乙氧基）乙氧基）乙基戊二酸） (Bis(2-(2-(2-methoxyethoxy)ethoxy) ethyl glutarate) 增韌劑也包含由丙烯酸或丙烯鹽之聚合反應或酯化反應所得之 固態聚丙烯酸或聚丙烯酸酯。可使用於一極性溶劑中處理60至 85%的聚曱基丙烯酸曱酯、15至5%的聚丙烯酸乙酯、及25至5% 的聚丙烯酸丁酯所得之丙烯酸樹脂作為增韌劑，以最大化機械性 質與耐熱性。PA828 (LG化學）即為增韌劑的其中一例。 201219446 以_重量份的聚（伸烧基碳酸醋）樹脂計，增勒劑之含量為 (U至50重量份，與其它成分結合後可㈣改善融合力與加工性， 增進彈性、吸附性與祕，並提高熱穩定性。 :本U中’遮蓋力改良劑是用於改善白度、色調強度、美感 與被覆性’並剌於作為壁紙或裝飾物的薄板。被覆性提升的例 子之一為二氧化鈦，但不以此為限。 於本發明中，彈性提供劑可改善耐久度，特別適用於合成皮的 發泡產品’以最大化其改良彈性與尺寸穩定性的效果。彈性提供 劑的例子包含NBR或經改質之聚氨酯。 同時，水氣會因由主要用於包裝用塑膠包裹之材料包覆住之内 谷物的呼吸作用、或因包裝之内部表面與外部表面的溫差而凝 結。因此，消費者在購買產品時幾乎無法看見内容物以致於難 以確⑽内谷物的新鮮度，而造成購買度下跌。此外，當凝結的水 氣接觸到包裝内容物時’内容物容易腐壞。在本發明中，防霧劑 可避免這些問題。界面活性劑可作為防霧劑使用 在另 般態樣中’以1〇〇重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 计，用於薄板之樹脂組合物包含：〇1至1〇〇重量份的張力控制劑、 0.1至50重量份的增韌劑、〇丨至5重量份的調和劑、〇 i至30重 量份的遮蓋力改良劑、0.1至2〇〇重量份的填料，以及〇丨至5重 量份的潤滑劑。 在另一一般態樣中’以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計’用於裝飾用薄板之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含 12 201219446 k自以下群組之至）-者.2至50重量份的張力控制劑、2至5〇 重量份的尺寸安定劑、（U至30重量份的增動劑、〇1至3〇重量 份的衝擊改質劑、5至30重量份的覆蓋改良劑（coverage improver) ’以及（U至5重量份的填料。 在環保聚（伸烧基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烧基碳酸醋） 樹脂（GreenPol)，由於其本身結構之獨特性、以及與加工添加 劑間的良好混合性，與-般塑膠相比，具有優異的抗拉強度與撕 裂強度，特別是伸長性（延展性）與印刷適性上表現極為優異。 攻些物理性質對用在裝飾薄板上的高價塑膠膜來說相當重要。尤 -聚（伸烧基故酸醋）樹脂（Greenp〇l)的抗焰性質極佳，如煙 霧濃度是一般塑膠的1/60(^ ;裝飾薄板的環保聚（伸烧基碳酸g旨）樹脂組合物，透過與 張力控制劑、尺寸安定劑、增_、衝擊改質劑、遮蓋力改良劑 或潤滑劑結合後’可用於透明或不透明之軟裝飾薄板或透明或 不透明之硬裝飾薄板。 人用於透明軟裝飾薄板之環保聚（伸絲碳酸醋） 樹脂組合物包 s 2至50重量份的張力控制劑、2至％重量份的尺寸安定劑、〇1 至3〇重量份的增韌劑、以及〇1至5重量份的满滑劑。 勺於不透明軟裝飾薄板之環保聚（伸院基碳酸醋） 樹脂組合物 包含2至5G重量份的張力控制劑、2至50重量份的尺寸安定劑、 1至3〇重讀的增韌劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、以及 〇.1至5重量份的潤滑劑。 13 201219446 用於透明硬裝飾薄板之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包 含2至50重量份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑、01 至30重量份的衝擊改質劑、以及〇. 1至5重量份的潤滑劑。 用於不透明硬裝飾薄板之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物 包含2至50重量份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑， 0.1至30重量份的增韌劑、5至3〇重量份的遮蓋力改良劑、以及 0.1至5重量份的潤滑劑。 聚（伸院基碳酸酯）樹脂（GreenPol)由於其本身結構之獨特性， 以及與加工添加劑間的良好混合性，與一般塑膠相比，具有優異 的抗拉強度與撕裂強度’特別是伸長性（延展比）與印刷適性上 表現極為優異。這些物理性質對用在裝飾薄板上的高價塑膠膜來 說相當重要。此外，聚（伸烷基碳酸酯）樹脂（GreenPol)亦具有 優異之抗焰性質（特別是煙霧濃度），是一般塑膠的1/600。 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂是由二氧化碳與至少一種選自以下群 組之環氧化合物共聚合而得：經或未經鹵素、（C1_C20)烷基氧 基、（C6-C20)芳基氧基 '或（c6_C2〇)芳基（C1_C20)烷基（芳 基）氧基取代之（C2-C20)環氧炫《 ((C2-C20)alkyleneoxide);經 或未經鹵素、（C1-C20)烷基氧基、（C6-C20)芳基氧基、或（C6-C20) 芳基（C1-C20)烧基（芳基）氧基取代之（C4-C20)環氧環烧（（C4-C20) cycloalkylene oxide);以及經或未經鹵素' (C1-C20)烷基氧基、 (C6-C20)芳基氧基、（C6-C20)芳基（C1-C20)烷基（芳基） 氧基、或（C1-C20)烷基取代之（C8-C20)苯環氧乙烷（（C8-C20) styrene oxide ) ° 201219446 此處’環氧化合物可為選自以下群組之至少一者：環氧乙烷、 環氧丙炫•、環氧丁烷、環氧戊烷、環氧己烷、環氧辛烷、環氧癸 烧、環氧十二烷、環氧十四烷、環氧十六烷、環氧十八烷、環氧 丁稀、1，2-環氧_7_辛烯、環氧氟丙烷、環氧氣丙烷、環氧溴丙烷、 環氧丙基甲基醚、環氧丙基乙基醚、環氧丙基正丙基醚、環氧丙 基二級丁基喊、環氡丙基正戍基（或異戊基）醚、環氧丙基正己 基醚、環氧丙基正庚基醚、環氧丙基正辛基（或2-乙基己基）醚、 環氧丙基正壬基（或異壬基）醚、環氧丙基正癸基醚、環氧丙基 正十一基峻、環氧丙基正十四基謎、環氧丙基正十六基醚、環氧 丙基正十八基喊、環氧丙基正二十基醚（glycidyl normal icocyl ether)、異丙基環氧丙基醚、丁基環氧丙基醚、第三丁基環氧丙基 醚、2-乙基己基環氧丙基醚、丙烯基環氧丙基醚、環氧環戊烷、 環氧環己烧、環氧環辛烧、環氧環十二烧、α-環氧菠烧（alpha-pinene oxide )、2,3-環氧降冰片稀（2,3-epoxide norbonene )、環氧檸檬烧 (lemoneneoxide)、地特靈（dieldrin)、2,3-環氧基丙基苯、苯 壞氧乙烧（styrene oxide )、苯基環氧丙炫》、二苯環氧乙炫（stilbene oxide)、氣二苯環氧乙烧（chlorostilbene oxide)、二氣二苯環氧 乙院、1,2-環氧基-3-苯氧基丙院（l，2-epoxy-3-phenoxypropane)、 苯氧甲基環氧乙炫·（ benzyloxymethyl oxirane )、環氧丙基-曱基苯 基醚（glycidyl-methylphenyl ether)、氣苯基-2,3-環氧基丙基驗 (chlorophenyl-2,3-epoxide propyl ether)、環氧丙基甲氧基苯基醚 (epoxypropyl methoxyphenyl ether)、二苯基環氧丙基醚（biphenyl glycidyl ether)、環氧丙基萘基醚（glycidyl naphthyl ether)、環氧 丙基乙酸酯（glycidyJ acetic acid ester )、環氧丙基丙酸酯（glycidyl 15 201219446 propionate )、環氧丙基丁酸醋（glycidyl butanoate )、環氧丙基正 戊酸醋（glycidyl normal pentanoate )、環氧丙基正己酸醋（glycidyl normal hexanoate )、環氧丙基正庚酸 g旨（glycidyl heptanoate )、環 氧丙基正辛酸醋（glycidyl normal octanoate )、環氧丙基-2-乙基己 酸醋（glycidyl 2-ehtyl hexanoate)、環氧丙基正壬酸S旨（glycidyl normal nonanoate )、環氧丙基正癸酸酯（glycidyl normal decanoate )、環氧丙基正十二酸 g旨（glycidyl normal dodecanoate )、 環氧丙基正十四酸醋（glycidyl normal tetradecanoate )、環氧丙基 正十六酸醋（glycidyl normal hexadecanoate )、環氧丙基正十八酸 醋（glycidyl normal octadecanoate )、環氧丙基正二十酸醋（glycidl icosanoate) ° 此外，所述聚伸烷基碳酸酯亦可由以下化學式表示之。 [化學式1]

[在化學式1中，m為2至10之整數，η為1至3之整數，R為 氫、（C1-C4)烷基或-CH2-0-R| (R’為（C1-C8)烷基），x 為 5 至100之整數，y為0至100之整數] 在本發明中之聚伸烷基碳酸酯中的伸烷基可包含氧化伸乙基 (ethylene oxide )、伸丙基（propylene )、1-伸丁基（Ι-butylene )、 氧化伸環己基（cyclohexene oxide )、烧基環氧丙基謎基 (alkylglycidyl ether)、正丁基、正辛基等，且不以此為限。 聚伸烷基碳酸酯係由二氧化碳與選自以下群組之至少一種環氧 201219446 '化合物之交互共聚合所形成：經或未經鹵素、（C1-C20)烷基氧 基、（C6-C20)芳基氧基、或（C6-C20)芳基（C1-C20)烷基（芳 基）氧基取代之（C2-C20)環氧炫（（C2-C20)alkyleneoxicie);經 或未經齒素、（C1-C20)烷基氧基、（C6-C20)芳基氧基、或（C6-C20) 芳基（C1-C20 )烷基（芳基）氧基取代之（C4-C20 )環氧環烷（（C4-C20) cycloalkylene oxide);以及經或未經鹵素、（C1-C20)燒基氧基、 (C6-C20)芳基氧基、（C6-C20)芳基（C1-C20)烷基（芳基） 氧基、或（C1-C20)烷基取代之（C8-C20)苯環氧乙烷（（C8-C20) styrene oxide )。其中，所述共聚合係使用下方化學式2之錯合物 作為催化劑，並於末端或是支鏈上具有羥基或羧酸基的聚合物化 合物存在下進行。 [化學式2] 「 R3 R1 R2 R4 Ίη+

u - 一 [在化學式2中， Μ為三價鈷或三價鉻； Α為氧原子或硫原子； Q為連結兩個氮原子的雙自由基（diradical); R1至R10各自獨立為氫原子；鹵素；（C1-C20)烷基；包含鹵素、 氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷基；（C2-C20) 烯基；包含鹵素、氮、氧、'矽、硫及磷之一或多者的（C2-C20) 烯基；（C1-C20)烷基（C6-C20)芳基；包含鹵素、氮、氧、矽、 201219446 硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷基（C6-C20)芳基：（C6 方基（C1-C20 )烧基；包含函素、氮、氧、碎、硫及鱗之 者的（C6-C20)芳基（C1_C2〇)烷基；（C1-C20)烷氧基；f 夕 \ L.6-C30 ) 芳氧基；甲醯基，· （C1-C20)烷基羰基；（C6-C20)芳基 或是經烴基取代之第14族金屬的類金屬基； R1至R10中之二者可彼此相連成一環； R1到R10中至少包含一個氫原子，Q為選自化學式a 成之群組的質子基團 [化學式a] [化學式b] [化學式C] R21 1 . R31 R33 R\1 R42 -Z-R22 I —P=N=P—R34 +M R23 R32 R35 -ΝγΧ' R43 X-各自獨立為齒素離子；HC(V; BF4·; CKV; NO,； Pf6_ ; ( C6 C2〇 ) 芳基氧基陰離子；含鹵素原子、氮原子、氧原子、矽原子、碎原 子及磷原子之一或多者的（C6-C20)芳基氧基陰離子；（Cl_C2〇) 烧基Ik基陰離子，含齒素原子、氮原子、氧原子、石夕原子、碎原 子及磷原子之一或多者的（C1_C2〇)烷基羰基陰離子；（C6_C2〇) 芳基羰基陰離子；含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之—或多者的 (C6-C20)芳基羰基陰離子；（C1-C20)烷氧基陰離子；含齒素 原子、氮原子、氧原子、矽原子、硫原子及磷原子之一或多者的 (C1-C20)烷氧基陰離子；（C1_C20)烷基碳酸根陰離子；含齒 素原子、氮原子、氧原子、矽原子、硫原子及磷原子之一或多者 的（C1-C20)烷基碳酸根陰離子；（C6_C2〇)芳基碳酸根陰離子 含卤素原子、氮原子、氧原子、；6夕原子、硫原子及磷原子之一或 201219446 多者的（C6-C20)芳基碳酸根陰離子；（cl_C2〇_)烷基磺酸根陰 離子，含齒素原子、氮原子、氧原子、矽原子、硫原子及磷原子 之一或多者的（C1-C20)烷基磺酸根陰離子；（cl_C2〇)烷基醯 胺基陰離子；含函素原子、a原子、氧原子、石夕原子、硫原子及 磷原子之一或多者的（C1_C20)烷基醯胺基陰離子；（C6_c2〇) 芳基醯胺基陰離子；含鹵素原子、氮原子、氧原子、矽原子、硫 原子及磷原子之一或多者的（C6_C20)芳基醯胺基陰離子； (C1-C20)烷基胺甲酸鹽陰離子（alkylcarbamate ani〇n);包含 鹵素原子、氮原子、氧原子、矽原子、硫原子及磷原子之一或多 者的（C1-C20)烧基胺甲酸鹽陰離子；（C6_C2〇)芳基胺曱酸鹽 陰離子（alkylcarbamate anion);含鹵素原子、氮原子、氧原子、 矽原子、硫原子及磷原子之一或多者的（C6-C20)芳基胺甲酸鹽 陰離子； Z為氣原子或碗原子； R21、R22、R23、R31、R32、R33、R34 與 r35 各自獨立為（cl_C2〇) 烷基；含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷 基；（C2-C20 )稀基（alkenyl);含鹵素、氮、氧、石夕、硫及鱗 之一或多者的（C2-C20)烯基；（C1-C20)烷基（C6-C20)芳基； 含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷基（C6-C20) 芳基；（C6-C20 ) ^基（C1-C20 )烧基；含画素、敗、氧、石夕、 硫及磷之一或多者的（C6-C20)芳基（C1-C20)烷基；或經烴基 取代之第14族金屬的類金屬基；且R21、R22及R23中之二者、或 R31、R32、R33、R34及R35中之二者可彼此相連成一環； R41、R42及R43各自-獨立為氫；（C1-C20)烷基；含鹵素、氮、氧、 201219446 矽、硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷基；（C2-C20)烯基；含 鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C2-C20)烯基；（C1-C20) 烷基（C6-C20)芳基；含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者 的（C1-C20)烷基（C6-C20)芳基；（C6-C20)芳基（C1-C20) 院基；含鹵素、氮、氧、石夕、硫及磷之一或多者的（C6-C20)芳 基（C1-C20)烷基；或經烴基取代之第14族金屬的類金屬基；R41， R42及R43中之二者可彼此相連成一環； X’為氧原子、硫原子、或N-R (此處R為（C1-C20)烷基）； η為一由R1至R10及Q中所含的質子基團總數加1所得的整數； X可與Μ配位；以及 亞胺中的氮原子可與Μ配位。] 在另——般態樣中，以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計，用於内薄板的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含以下 群組中之至少一者：2至50重量份之張力控制劑（strength controller)、2至50重量份之尺寸安定劑、2至70重量份之增勃 劑、0.1至30重量份之衝擊改質劑、5至30重量份之遮蓋力改良 劑、0.1至200重量份之填料，0.5至20重量份之發泡劑、0.1至 200重量份之阻燃劑或防焰劑、以及0.1至5重量份之潤滑劑重量 份之填料。 此處用於内薄板的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂透過與張力控 制劑、尺寸安定劑、增動劑、衝擊改質劑、遮蓋力改良劑、填料、 發泡劑、阻燃劑、防焰劑或潤滑劑結合後，可作為透明或不透明 軟内薄板、透明或不透明硬内薄板、防焰内薄板、或發泡内薄板。 20 201219446 在環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂（GreenPol)由於其本身結構之獨特性以及與加工添加劑間 的良好混合性，因此具有優異的抗拉強度與撕裂強度，而且與競 爭產品相比，特別是在透明度與防焰性（尤其是煙霧濃度）上更 為優異。此外，與其他一般塑膠相比，聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 (Green Pol )即使使用了少量SK Energy公司自行研發的增韌劑 (軟化劑），一樣具有可輕易調節其硬度的獨特優勢，因此可以實 現從超軟產物至超硬產物。 用於透明軟内薄板之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2 至50重量份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑、2至 重畺伤的增勒劑、以及〇丨至5重量份的潤滑劑。 用於不透明軟内薄板之環保聚（伸烧基碳酸輯）樹脂組合物包 a 2至50重里份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑、2 至7〇重量份的增韌劑、5至3〇重量份的遮蓋力改良劑、〇」至2〇〇 重罝份的潤滑劑、以及〇1至5重量份的潤滑劑。 用於透明硬㈣板之環保聚（伸縣碳義）樹脂組合物包含2 至5〇重量份的張力控_、2至50重量份的尺寸安㈣、（u至 30重里份的衝擊改質劑、以及Q l至5重量份的潤滑劑。 除了用於透明或不透明軟内薄板'或透明或不透明硬内薄板的 聚（伸烧基碳酸醋）樹脂組合物外，用於防焰内薄板之環保聚（伸 烧基碳酸醋）樹脂組合物可更包含（U至重量份的阻燃劑或防 焰劑。 21 201219446 用於發泡内薄板之環保泰（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2 至50重量份的張力控制劑、2至50重量份的尺寸安定劑、2至70 重量份的增韌劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、0至200重量 份的填料、0.5至20重量份的發泡劑、以及0.1至5重量份的潤滑 劑0 於另——般態樣中，以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計，用於防水布之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含選自 以下群組之至少一者：2至50重量份的張力控制劑、2至100重 量份的增勃劑、0.1至30重量份的衝擊改質劑、0.1至200重量份 的填料、0.1至5重量份的潤滑劑、以及0.1至20重量份的染料。 此處用於防水布之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物透過與2 至50重量份張力控制劑、2至100重量份增韌劑、0.1至30重量 份衝擊改質劑、0.1至200重量份填料、0.1至5重量份潤滑劑或 染料結合後，可作為透明或不透明軟防水布、或透明或不透明硬 防水布。 在環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂 （Green Pol)由於其本身結構之獨特性以及與加工添加劑間 的良好混合性，因此具有優異的抗拉強度與抗磨損強度。此外， 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂（Green Pol)具有即使使用少量SK Energy 公司自行研發並計畫作為專利申請的增韌劑（軟化劑）仍可輕易 調節其硬度的獨特優勢，且其與纖維間的附著強度也相當優異。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於透明軟防水 布之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至50重量份的張 22 201219446 力控制劑、2至100重量份的增韌劑、0.1至5重量份的潤滑劑、 以及0· 1至20重量份的染料。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於不透明軟防 水布之環保聚（伸炫基碳酸醋.）樹脂組合物包含2至50重量份的 張力控制劑、2至100重量份的增韌劑、0.1至200重量份的填料、 〇. 1至5重量份的潤滑劑、以及〇. 1至20重量份的染料。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於透明硬防水 布之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至50重量份的張 力控制劑、0.1至30重量份的衝擊改質劑、〇· 1至5重量份的潤滑 劑、以及0.1至20重量份的染料。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於不透明硬防 水布之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至50重量份的 張力控制劑、0.1至30重量份的衝擊改質劑、〇丨至2〇〇重量份的 填料、0.1至5重量份的潤滑劑、以及至2〇重量份的染料。 在另一一般態樣中’以1〇〇重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計，用於包裝包覆材料之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包 含選自以下群組之至少一者：〇1至3〇重量份的張力控制劑、2 至80重量份的增韌劑、〇.丨至5重量份的防焰劑、以及〇丨至3〇 重量份的潤滑劑。 %保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂組合物（Green Pol)因為其結構的獨特性，其在附著性、伸 長性（延展性）、透明度、以及氧氣與水氣阻隔性上，都與一般塑 23 201219446 膠有明顯的差異。 在另--般態樣中，以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計，用於壁紙的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含選自以 下群組之至少一者：2至100重量份的增韌劑，30至300重量份 的填料，30至300重量份的阻燃劑或防焰劑，5至30重量份的遮 蓋力改良劑，0.5至10重量份的發泡劑，以及0.1至10重量份的 潤滑劑。 此處用於壁紙的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物，可透過 與增韌劑、填料、阻燃劑或防焰劑、遮蓋力改良劑、發泡劑或潤 滑劑結合後，作為發泡壁紙或防焰（阻燃性）壁紙。 在環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂 （GreenPol)由於其本身結構之獨特性以及與加工添加劑間 的良好混合性，因此具有優異的印刷適性、抗拉強度與伸長性（延 展性）。且因為其與填料（碳酸鈣）間的良好混合性，在發泡性、 成本降低、壓花特性、環境標章之取得、以及防焰性上都相當優 異。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於發泡壁紙之 環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至100重量份的增韌 劑、30至300重量份的填料、5至30重量份的遮蓋力改良劑、0.5 至10重量份的發泡劑、以及0.1至10重量份的潤滑劑。 以100重量份該聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於防焰（阻燃 性）壁紙之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至100重 24 201219446 量份的增韌劑、30至300重量份的填料、30至300重量份的阻燃 劑或防焰劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、0.5至10重量份的 發泡劑、以及0.1至10重量份的潤滑劑。 在另一一般態樣中，以100重量份之聚（伸烧基碳酸醋）樹脂 計，用於人造皮革的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含選 自以下群組之至少一者：2至100重量份的增韌劑、0.5至50重量 份的彈性提供劑、30至300重量份的填料、0.5至30重量份的發 泡劑、30至300重量份的阻燃劑或防焰劑、5至30重量份的遮蓋 力改良劑、0.1至20重量份的染料、以及0.1至10重量份的潤滑 劑。 此處用於人造皮革的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物，可 透過與增韌劑、彈性提供劑、填料、發泡劑、阻燃劑或防焰劑、 遮蓋力改良劑、染料或潤滑劑結合後，作為發泡或非發泡人造皮 革。 在環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物中的聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂（Green Pol)由於其本身結構之獨特性以及與加工添加劑間 的良好混合性，因此具有優異的印刷適性、抗拉強度與伸長性（延 展性）。此外，聚（伸烧基碳酸酯）樹脂 （Green Pol )具有即使 使用少量SK Energy公司自行研發並計畫作為專利申請的增韌劑 仍能輕易調節其硬度的優點，也因其優異的煙霧密度特性而能取 得環境標章。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於發泡人造皮 革之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至100重量份的 25 201219446 增韌劑、〇·5至50重量份的瘅性提供劑、3〇至3〇〇重量份的填料、 0.5至30重量份的發泡劑、30至3〇〇重量份的阻燃劑或防焰劑、$ 至30重量份的遮蓋力改良劑、至2〇重量份的染料、以及〇 ^ 至10重量份的潤滑劑。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於非發泡人造 皮革之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至1〇〇重量份 的增韌劑、0.5至50重量份的彈性提供劑、3〇至3⑻重量份的填 料、0.5至30重量份的發泡劑、30至3〇〇重量份的阻燃劑或防焰 劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、〇丨至2〇重量份的染料、以 及〇_1至10重量份的潤滑劑。 以100重量份之聚（伸烧基碳酸g旨）樹脂計，用於防焰型發泡 人造皮革之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2至100重 量份的增韌劑、0.5至50重量份的彈性提供劑、30至3〇〇重量份 的填料、0·5至30重量份的發泡劑、30至300重量份的阻燃劑或 防焰劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、〇1至2〇重量份的染料、 以及0.1至10重量份的潤滑劑。 以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，用於防焰型非發 /包人造皮革之環保聚（伸炫•基碳酸酯）樹脂組合物包含2至1〇〇 重量份的增韌劑、〇.5至50重量份的彈性提供劑、3〇至3〇〇重量 份的填料、〇.5至30重量份的發泡劑、30至300重量份的阻燃劑 或防焰劑、5至30重量份的遮蓋力改良劑、〇.1至20重量份的染 料、以及0.1至10重量份的潤滑劑。 上述環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物可以擠壓方法及壓延 26 201219446 加工方法製備。與相關技藝之擠壓方法相比，所述壓延方法之生 \ 產效率有四到五倍的優異表現，並能在較低的溫度下操作。環保 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物具有較以聚氯乙烯為主成分的材 料為小的比重，因此可以減少製造成本。 此外，與作為聚氯乙烯樹脂替代品的聚丙烯（pp)和乙二醇改 性聚對苯二曱酸乙二醇自旨（polyethylene terephthalate glycol， PET-G)相比，環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物具有優異的伸 長性。所述伸長性與聚氯乙烯相比高出三到四倍。本發明用於裝 飾用薄板的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物在其延展並貼附 於木質材料或是鐵板上的過程中，表現出相當良好的物理性質， 且此過程可以在低溫下操作，如室溫到50°C。此使得用於包裝用 包覆材料之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物具有適當伸長性 (延展性）。 此外，當用於包裝用包覆材料或壁紙的環保聚（伸烷基碳酸酯） 樹脂組合物應用於發泡處理時，也表現出相當優異的抗拉強度與 伸長性，並且在耐久度的改善與後製加工的便利性上都表現優異。 【實施方式】 以下將以所附實施例詳述本發明。 所附之實施例僅為例示本發明，因此本發明之範圍並不限於以 下實施例。 (物理性質之評估） 1.依據ASTMD638量測抗拉強度/伸長性。 27 201219446 2. 依據ASTMD1004量測撕裂強度。 3. 依據ASTME662量測煙霧濃卢。 置於80°C烘 4.尺寸安定性：將每一薄板樣本（2〇〇χ2〇毫米） 箱中一星期，然後量測其長度變化是否在±4%範圍内 5.对冷性：將5片薄板樣本（i5〇x2〇毫米 在-30°C容器内放 置4小時，然後以对指試驗（folding test) (在摺疊並展開安裝於捕捉器上的每片樣本 毁的程度）。 進行薄板樣本的評估 ’評估樣本破裂或損 (評估標準：若兩片或更多的樣本破損則不通過） 6.白度指數：使用色彩儀表量測白度指數。 7. 壓延加工性及可加工性：量測可摻合性（blendabiHty) /可 摻混性（compoundability )、加工溫度、滾動可加工性（r〇u workability)、以及熔融材料沾附在滾筒上的程度。 (評等：1.極劣，2.劣，3.良好’ 4.優異，5.極優異） 8. 後製加工之可加工性：量測印刷、壓花、層合或表面處理的 可加工性。 (評等：1.極劣’ 2.劣’ 3.良好’ 4.優異，5.極優異） 9. 使用霧度計量測透明度。 [實施例1] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（Green p〇卜SK Energy 公司）、5重量份之張力控制劑與尺寸安定劑（pA828，LG化學）、 28 201219446 5重量份之增韌劑（daifatty-101，曰本）、15重量份之遮蓋力 改良劑（KA100，Cosmo化學）、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸 及美國Eastman公司之對苯二甲酸二辛酯（di〇ctylterephthalate )) 加入亨舍爾混合器（Henschel mixer)，並乾燥混合20分鐘。將經 乾燥混合之混合物放入摻混擠壓器（c〇mp〇unding extruder )中於 140°C製粒，隨後透過摻混步驟（混合滾筒及加熱滾筒）與壓延步 驟製備成薄板半成品，再經印刷、底漆（primer)與表面處理步驟， 以製得裝飾薄板成品。 量測所製得之不透明軟環保聚（伸丙基碳酸酯）裝飾薄板產物 的物理性質並表列於表1。 [實施例2] 以與實施例1相同之方式製備一產物，惟不使用增韌劑，並將 其物理性質表列於表i。 [表1] 物理性質 實施例1 實施例2 聚氣乙烯（薄膜用） 抗拉強度（公斤力/平 方亳米） 4.5 至 5.0 6.0 至 6.4 1.9 至 2.0 伸長性（％) 570 至 650 400 至 450 200 至 300 撕裂強度（公斤另/毫 米） 2.0 至 2.3 3.6 S. 4.0 0.8 5. 1.1 印刷適性 極優異 極優異 優異 防焰性（煙霧濃度） 1至10 1至10 1000 至 1100 [實施例3] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（Green Pol，SK Energy 公司）、5重量份之張力控制劑與1重量份之潤滑劑（美國Eastman 公司之對苯二甲酸二辛酯）加入亨舍爾混合器，並乾燥混合20分- 29 201219446 鐘。將經乾燥混合之混合物妓入摻混擠壓器中於14〇°C製粒。之 隨後透過摻混步驟（混合滾筒及加熱滾筒）與壓延步驟製備成薄 板半成品’接著黏附至一玻璃纖維，再經印刷、底漆與表面處理 步驟製得裝飾薄板成品。 量測所製得生產之透明硬環保聚（伸丙基碳酸酯）内薄板產物 的物理性質並表列於表2。 [實施例4] 以與實施例3相同之方式製備一產物，惟不使用衝擊改質劑並 使用20重量份之增韌劑，並將其物理性質表列於表2。 [表2] 物理性質 硬度（蕭氏A) lyk ηΠ dP / αΠ ώρ Λ 實施例3 -r---- ___90 至 96 實施例4 40 至 45 聚氯乙烯（塑化劑含 量60重量份） 50 至 60 边明度（+¾切度J 防焰性（煙霧濃度） 環境標章驗證 -- <3 <5 1至10 1000 至 1300 ~~^ 可诵禍 可通過 不可通過 [實施例5] 將1〇0重量份之聚（伸两基碳酸醋）樹脂（Green Pol » SK Energy 公司）、150重量份之埴粗r 丹竹 Q 〇mya-10，Omya Korea 公司）、15 重 量份之遮蓋力改良劑 Λ100，Cosmo化學）、20重量份之增勃 劑(DAIFATTY-101，日士、，_ , q本）、3重量份之發泡劑（AC1000，KumYang 1 )、 重里伤之潤滑劑（硬脂酸及對笨二曱酸二辛醋）加 入予舍爾混合器’並乾燥混合30至40分鐘。將經乾燥混合之混 合物放入掺混擠壓ϋ中於UG()c製成薄板狀。之後透過摻混步驟 (混合滾筒及加熱滚筒）與壓延步驟將其製成發泡薄板半成品， 30 201219446 接著貼附至一原紙（raw paper )，再經由發泡、印刷與壓花步驟以 製得成品。 量測所製得之環保聚（伸丙基碳酸酯）壁紙產物的物理性質並 表列於表3。 [實施例6] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸醋）樹脂（Green Pol，SK Energy 公司）、120重量份之填料（〇mya-5T，Omya Korea公司）、5重量 份之彈性提供劑（Soarblen，Uni trading corporation)、20 重量份 之增韌劑（DAIFATTY-101，日本）、3重量份之發泡劑（AC3000， KumYang公司）、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸及對笨二甲酸二 辛酯）加入亨舍爾混合器，並乾燥混合30至40分鐘。將經乾燥 混合之混合物放入摻混擠壓器中於110°C製成薄板狀。之後透過 摻混步驟（混合滾筒及加熱滚筒）與壓延步驟將其製成發泡薄板 半成品，接著貼附至一原纖維（raw fabric )，再經發泡、印刷與壓 花步驟製得成品。 量測所製得之環保聚（伸丙基碳酸酯）人造皮革產物的物理性 質經並列表於表3。 [表3] 物理性質 實施例5 聚氣乙烯（壁 紙） 實施例6 聚氯乙稀（人造 皮革） 發泡物理性質 (氣室形態/放 大率） 開放型氣室（不 規則球體），<2 倍 開放型氣室（不 規則球體），<2 倍 封閉型氣室 完好球體），2.5 至3倍 封閉型氣室完 好球體），2.5至3 倍 伸長，ίϊ (%) <100 <10 100 至 130 <30 防焰性（煙霧濃 _度） 1至10 1000 至 1100 1至10 1000 至 1200 31 201219446 環保標章驗證__可通過__不可通過 可通過 不可通過 [實施例7] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（LLDPE，SK公司）、5重量份之增動劑 (DAIFATTY-1(H ’日本DAIHACHI公司）、7.5重量份之遮蓋力改 良劑（KAlOO’Cosmo化學）、0.1重量份之調和劑（EM2〇〇，Honam Petrochemical 公司）、20 重 | 份之填料（〇mya_2T，Omya Korea )、 以及1重量份之潤滑劑（硬脂酸，〇CI)加入亨舍爾混合器，並乾 燥混合20分鐘》將經乾燥混合之混合物放入摻混擠壓器中於 150°C製粒《之後透過摻混步驟（混合滾筒及加熱滾筒）與壓延步 驟將其製備成薄板半成品，再經由印刷、底漆、表面處理以及層 合步驟以製造裝飾薄板成品。 [實施例8至18與比較實施例1及2] 實施例8至12佐，、，^ & 1糸从同實施例1之方式進行，惟分別控制張力控 制劑為10、20、π υ、75及100重量份。實施例13至18係以同實 施例7之方式進杆， ., ’惟係以SK Innovation公司之SKflex作為增勤 、2.5、5、10、20及50重量份。比較實施例 之方式進行，惟不添加張力控制劑與增韌劑。 劑，並分別控制為1 1及2係以同實施例i [表4] r^ 實施例 7 8 C\ 比較 比較 y 10 11 12 13 14 15 16 17 18 實施 實施 1拉強度（ 11 14 Is' 例1 例2 力/平方毫米 〇 π 18 22 25 撕^強度 \j 0 0 195 182 165 150 132 100 30 210 力/平方公分） 45 60 70 95 11 0 13 0 94 87 80 68 60 52 12 105 32 201219446 伸長性（％-) 70 0 68 0 53 0 48 0 35 0 30 0 420 490 540 620 750 >800 >800 330 尺寸安定性 (土4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 壓延加工性及可 加工性 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 3 2 4 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 煙霧濃度 30 33 35 40 50 60 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <20 33 [實施例19至30] 實施例19至24為係分別以同實施例13至18之方式進行，惟 改用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑。實施例25 至30係分別以同實施例13至18之方式進行，惟改用丙烯酸酯 (PA828，LG化學）作為增韌劑。 [表5] 實施例 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 190 176 155 144 120 95 184 170 148 135 114 93 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 82 75 70 57 53 45 79 72 65 52 45 39 伸長性（％) 450 500 530 650 >80 0 >80 0 440 490 540 640 >80 0 >80 0 尺寸安定性 (±4% » 80°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 0 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 .〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例31至46] 33 201219446 實施例31至46係以同實施‘ 7之方式進行，惟實施例31至34 使用Honam Petrochemical公司之TU100D作為調和劑，並分別控 制為0.1、0.5、1及5重量份；實施例35至38使用Honam Petrochemical公司之BP402作為調和劑，並分別控制為0.1、0.5、 1及5重量份；實施例39至42使用Honam Petrochemical公司之 EV600作為調和劑，並分別控制為0.1、0.5、1及5重量份；實施 例43至46使用Honam Petrochemical公司之EM200作為調和劑’ 並分別控制為0.1、0.5、1及5重量份。比較實施例3係以同實施 例7之方式進行，惟未使用調和劑。 實 施例 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 比較 實施 例3 抗拉 強度 (公 斤力/ 平方 公分） 152 170 200 225 145 167 190 210 154 173 205 227 155 173 210 230 135 撕裂 強度 (公 斤力/ 平方 公分） 68 80 95 110 64 77 92 106 68 83 95 110 70 83 98 115 52 伸長 性 (%) 540 640 650 750 550 640 670 750 540 630 700 >8 00 530 630 670 750 460 尺寸 安定 性 (士4 % -80°C) 0 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 34 201219446 耐冷 性 (-30 °〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延 加工 性及 可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 後製 加工 之可 加工 性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧 濃度 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <3 5 <35 [實施例47至58] 實施例47至58係以同實施例7之方式進行，惟實施例47至50 使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為20、50、 100及200重量份；實施例51至54使用Omya Korea公司之 Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重量份； 實施例55至58使用Omya Korea公司之Omya-5作為填料，並分 別控制為20、50、100及200重量份。比較實施例4係以同實施 例7之方式進行，惟未使用調和劑。 [表7] 實施例 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 比較 實施 例4 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 16 0 15 2 10 5 55 15 5 14 8 90 50 15 4 14 4 92 60 190 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 72 70 55 30 70 67 50 26 68 66 50 28 88 伸長性（％) 50 ί) 58 0 64 0 70 0 53 0 60 0 65 0 73 0 53 0 60 0 650 700 330 35 201219446 尺寸安定性 (±4% « 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 壓延加工性及 可加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 4 後製加工之可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 <3 <3 ;3 — <3 <3 <3 5 0 0 0 5 0 0 0 5 0 <30 <30 <35 [實施例59至70] 實施例59至62係分別以同實施例47至5〇之方式進行，惟使 用Omya K〇rea公司之〇mya_5T作為填料。實施例63至66係分 別以同實施例47至50之方式進行，惟使用〇mya K〇rea公司之 Omya-10作為填料；以及實施例67至7〇係分別以同實施例47至 50之方式進行，惟使用0myaKorea公司之〇myal〇T作為填料。 比較實施例4係以同實施例7之方式進行，惟未使用調和劑。 [表8] 實施例 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 152 140 88 54 144 120 84 41 140 118 76 40 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 69 60 46 26 61 50 39 26 60 48 37 26 伸長性（％) 550 630 680 740 430 510 580 650 450 530 610 670 尺寸安定性 (±4% » 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 0 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 0 X 〇 0 〇 X 〇 〇 〇 X Μ延加工性及 可加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 5 0 0 0 5 0 0 0 5 0 0 0 [實施例71至80以及比較實施例5及6] 36 201219446 實施例71至80係以實施例7之方式進行，惟實施例71至75 之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份；且實施 例76至80之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量份。比 較實施例5與6係以同實施例7之方式進行，惟比較實施例分別 未使用遮蓋力改良劑與潤滑劑。 表9] 比較實 施例5 實施例 71 實施例 72 實施例 73 實施例 74 實施例 75 白度 40 60 >80 >80 >80 >80 表10] 實施例 比較實 施例6 實施例 76 實施例 77 實施例 78 實施例 79 實施例 80 壓延加工性與可 加工性 2 4 4 4 4 2 後製加工之可加 工性 2 4 4 4 4 2 [實施例81] 實施例81係以同實施例7之方式進行，惟係使用SK Innovation 公司之無規聚丙烯作為張力控制劑。 [實施例82至92] 實施例82至92係以同實施例81之方式進行，惟實施例82至 86之張力控制劑分別控制為10、20、50、75及100重量份；且實 施例87至92使用SK Innovation公司之SKflex作為增勃劑，並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 11] 實施例 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 37 201219446 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 115 155 180 205 234 265 230 205 196 172 152 122 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 47 70 85 97 119 132 112 98 86 77 68 57 伸長性（％) 680 620 530 420 330 270 400 490 550 680 >8 00 >8 00 尺寸安定性 (±4% * 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 0 壓延加工性及可 加工性 、 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 30 33 35 40 50 60 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 [實施例93至104] 實施例93至98係分別以同實施例87至92之方式進行，惟使 用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑。實施例99至 104係分別以同實施例87至92之方式進行，惟使用丙烯酸酯 (PA828，LG化學）作為增韌劑。 [表 12] 實施例 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 200 186 180 164 142 110 210 196 185 171 150 118 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 97 90 85 78 68 55 107 97 87 80 70 56 伸長性（％) 400 470 530 660 >80 0 >80 0 410 490 570 700 >80 0 >80 0 尺寸安定性 (±4% » 80°〇 〇 〇 0 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 38 201219446 煙霧濃度 <35 <35 | <35 | <35 | <35 | <35 <35 <35 | <35 | <35 J <35 | <35 [實施例105至120] 實施例105至120係以同實施例81之方式進行，惟實施例105 至108使用Honam Petrochemical公司之TU100D作為調和劑，並 分別控制為0.1、0.5、1及5重量份；實施例109至112使用Honam Petrochemical公司之BP402作為調和劑，並分別控制為0.1、0.5、 1及5重量份；實施例113至116使用Honam Petrochemical公司 之EV600作為調和劑，並分別控制為0.1、0.5、1及5重量份； 實施例117至120使用Honam Petrochemical公司之EM200作為 調和劑，並分別控制為0.1、0.5、1及5重量份。 [表 13] 實施例 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 抗拉強度 (公斤力/ 平方公分） 173 190 206 218 180 197 210 228 174 192 208 215 177 195 209 224 撕裂強度 (公斤力/ 平方公分） 80 91 100 112 85 98 107 115 80 93 99 112 88 95 107 112 伸長性（％) 460 530 620 690 480 540 620 700 500 590 670 750 490 550 640 730 尺寸安定性 (±40/〇， 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性 」-30oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性 及可加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 後製加工之 可加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 [實施例121至132] 39 201219446 實施例121至132係以同實施例81之方式進行，惟實施例121 至124使用〇mya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、1〇〇及200重量份；實施例125至128使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；實施例129至132使用Omya Korea公司之Omya-5作為填 料’並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 14] 實施例 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 抗拉強度（公斤力/ 平方公分） 188 170 143 107 180 164 139 92 174 160 135 88 撕裂強度（公斤力/ 平方公分） 87 80 68 52 85 77 64 48 77 69 60 46 伸長性（％) 520 580 640 690 530 620 650 680 520 580 610 660 尺寸安定性 (±4% . 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可加 工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加工 性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 35 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 5 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 [實施例133至144] 實施例133至Π6係分別以同實施例121至124之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之〇mya-5T作為填料；實施例137至140 係分別以同實施例121至124之方式進行，惟使用〇mya Korea公 司之Omya-10作為填料；實施例141至144係分別以同實施例121 至124之方式進行，惟使用Omya Korea公司之〇mya_i〇T作為填 料。 40 201219446 [表 1'5] 實施例 〜 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 抗拉強度（公斤为/ 平方公分） 170 155 128 80 170 154 130 75 166 149 130 72 撕裂強度 平方公分） 73 63 58 38 73 60 52 38 70 59 50 35 伸長性（％) 540 600 650 700 500 550 600 660 520 590 620 680 尺寸安定性 ^ (±4% > 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可加 工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加工 性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 5 0 0 0 5 0 0 0 5 0 0 0 [實施例145至154] 實施例145至154係以同實施例81之方式進行，惟實施例145 至149之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例150至154之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量 份。 表16] 實施例 145 146 147 148 149 白度 60 >80 >80 >80 >80 [表Π] 實施例 150 151 152 153 154 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例155] 41 201219446 將100重量份之聚（伸丙基碳酸'醋）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（聚乳酸，SK Innovation公司）、5重量份 之增韌劑（DAIFATTY-101，曰本DAIHACHI公司）、7.5重量份之 遮蓋力改良劑（KA100, Cosmo化學）、20重量份之填料（Omya-2T， Omya Korea公司）以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸，OCI)加入 亨舍爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥混合之混合物放入 摻混擠壓器中於160°C製粒，隨後透過摻混步驟（混合滾筒及加 熱滾筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品，再經印刷、底漆、表 面處理、以及層合步驟，製得裝飾薄板成品。 [實施例156至166] 實施例156至166係以同實施例155之方式進行，惟實施例156 至160之張力控制劑分別控制為1〇、20、50、75及100重量份； 實施例161至166使用SK Innovation公司之SKflex作為增韌劑， 並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 18] 實施例 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 抗拉強度（公斤力 /平方公分） 110 140 155 180 220 255 200 192 172 158 130 110 撕裂強度（公斤力 /平方公分） 45 60 70 91 106 124 98 86 75 68 56 47 伸長性（％) 700 580 430 380 250 180 280 330 400 520 660 750 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30eC) 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 〇 Μ延加工性及可 加工性 3 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <30 <30 <30 <30 <30- <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 42 201219446 [實施例167至178] ' 實施例167至178係以同實施例155之方式進行，惟實施例167 至172使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑，並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份；及實施例173至178 使用丙烯酸酯（PA828，LG公司）作為增韌劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 19] 實施例 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 194 177 155 134 118 102 202 188 170 158 134 112 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 83 77 70 61 52 47 100 83 73 66 58 45 伸長性（％) 270 350 430 550 680 >80 0 260 310 390 480 640 770 尺寸安定性 (±4% . 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 0 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 <30 [實施例179至190] 實施例179至190係以同實施例81之方式進行，惟實施例179 至182使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例183至186使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；實施例187至190使用Omya Korea公司之Omya-5作為填 料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 43 201219446 [表 20] 實施例 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 抗拉強度（公斤力 /平方公分） 160 146 129 70 155 142 118 60 152 138 113 58 撕裂強度（公斤力 /平方公分） 76 66 58 35 70 62 55 32 69 60 51 30 伸長性（％) 480 550 620 710 530 590 660 750 490 560 650 730 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 <3 0 [實施例191至2〇2] 實施例191至194係分別以同實施例179至182之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例195至198 係分別以同實施例Π9至182之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例199至202係分別以同實施例 179至182之方式進行，惟使用Omya Korea公司之Omya-IOT作 為填料。 [表 21]

實施例 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 抗拉強度（公斤力/ 平方公分） 148 130 107 50 140 127 104 50 135 120 98 48 撕裂強度（公斤力/ 平方公分） 66 58 47 23 59 51 45 22 55 46 40 22 伸長性（％) 500 550 660 740 410 530 620 700 430 530 650 750 尺寸安定性 (±4% . 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 44 201219446 壓延加工性及可加 工性 ' 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 性 煙霧濃度 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 <3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 [實施例203至212] 實施例203至212係以同實施例155之方式進行，惟實施例203 至207之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例208至212之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量 份。 表22] 實施例 203 204 205 206 207 白度 60 >80 >80 >80 >80 表23] 實施例 208 209 210 211 212 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例213] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸醋）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（BASF公司之粒狀經改質聚酯）、5重量份 之增韌劑（DAIFATTY-101，曰本DAIHACHI公司）、7.5重量份之 遮蓋力改良劑（KA100 ’ Cosmo化學）、20重量份之填料（Omya-2T， Omya Korea)、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸，OCI)加入亨舍 爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥混合之混合物放入摻混 擠壓器中於120°C製粒。之後透過摻混步驟（混合滾筒及加熱滾 45 201219446 筒）與壓延步驟將其製成薄板半成*，再經由印刷、底漆、表面 處理以及層合步驟，製得裝飾薄板成品。 [實施例214至224] 實施例214至218係以同實施例1之方式進行，惟張力控制劑 分別控制為1〇、20、50、75及100重量份；及實施例219至224 係以同實施例213之方式進行’惟使用SK Innovation公司之 SKflex作為增韌劑，並分別對實施例219至224控制為卜2.5、5、 10、20及50重量份。 [表 24] 實施例 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 137 148 160 182 207 230 218 195 177 163 151 120 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 65 71 77 89 103 117 107 95 83 71 63 54 伸長性（％) 700 610 500 440 380 290 430 480 560 670 >80 0 >80 0 尺寸安定性 (±4% . 80°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 0 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 [實施例225至236] 實施例225至230係以同實施例213之方式進行’惟使用 DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增勃劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20及50重量份，而實施例231至236係以同實施例 213之方式進行，惟使用丙烯酸酯（PA828，LG化學）作為增勃 46 201219446 劑，並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 25] 實施例 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 207 182 160 151 140 118 202 188 170 158 134 112 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 105 89 77 69 58 51 100 83 73 66 58 45 伸長性（％) 420 450 500 620 750 >80 0 260 310 390 480 640 770 尺寸安定性 (±4%，80〇C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及 可加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <30 <30 <30 <30 <30 <30 [實施例237至248] 實施例237至248係以同實施例213之方式進行，惟實施例237 至240使用OmyaKorea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、5〇、1〇〇及200重量份；實施例241至244使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例245至248使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 26]

實施例 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 168 145 120 70 160 140 117 67 165 140 116 62 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 79 69 56 34 77 67 55 34 77 65 55 32 伸長性（％) 510 590 630 710 520 610 680 770 520 600 660 750 尺寸安定性' 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 47 201219446 (±4% ’ 80oC) 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 [實施例249至260] 實施例249至252係分別以同實施例237至240之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例253至256 係分別以同實施例237至240之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例257至260係分別以同實施例 237至240之方式進行，惟使用Omya Korea公司之Omya-IOT作 為填料。 [表 27] 實施例 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 162 136 109 55 157 128 102 51 152 121 93 44 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 71 60 49 21 70 57 49 21 66 52 41 17 伸長性（％) 540 620 700 >80 0 470 550 610 690 480 540 620 700 尺寸安定性 (±4% > 80°〇 0 0 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 0 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 [實施例261至270] 48 201219446 實施例261至270係以同實施例213之方式進行，惟實施例261 至265之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例266至270之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量 份。 表28] 實施例 261 262 263 264 265 白度 60 >80 >80 >80 >80 表29] 實施例 266 267 268 269 270 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例271] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（Aekyung化學公司之液態聚合物型經改質 聚酯）、5重量份之增韌劑（DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公 司）、7.5重量份之遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量 份之填料（〇mya-2T，Omya Korea )、以及2重量份之潤滑劑（硬 脂酸，OCI)加入亨舍爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥 混合之混合物放入摻混擠壓器中於130°C製粒。之後透過摻混步 驟（混合滾筒及加熱滚筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品，再 經由印刷、底漆、表面處理以及層合步驟，以製成裝飾薄板成品。 [實施例272至282] 實施例272至276係以同實施例273之方式進行，惟張力控制 49 201219446 劑分別控制為10、20、50、75及100童量份；及實施例277至282 係以同實施例273之方式進行，惟使用SK Innovation公司之 SKflex作為增韌劑，並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量 份0 [表 30] 實施例 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 144 152 165 188 215 235 215 191 170 158 146 123 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 68 72 78 91 106 120 108 94 79 70 63 51 伸長性（％) 680 590 510 420 300 290 380 440 530 640 750 >80 0 尺寸安定性 (±4% · 80°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 [實施例283至294] 實施例283至294係以同實施例273之方式進行，惟實施例283 至288使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑’並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份，而實施例289至294 使用丙烯酸酯（PA828，LG化學）作為增韌劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 31] 實施例 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 抗拉強度（公斤 _力/平方公分） 210 187 165 154 142 120 213 188 168 156 141 120 50 201219446 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 107 92 78 70 62 51 107 93 77 69 61 -49 伸長性（％) 370 420 510 630 740 >80 0 380 430 520 640 730 >80 0 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 [實施例295至306] 實施例295至306係以同實施例273之方式進行，惟實施例295 至298使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例299至302使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例303至306使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 32] 實施例 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 167 145 128 80 .165 142 120 75 163 139 120 71 ‘裂強度（公斤 力/平方公分） 78 67 58 33 78 68 57 34 75 62 53 30 伸長性（％) 500 550 630 710 510 570 660 750 490 530 610 690 尺寸安定性 (±4% · 80°〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度- <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 51 201219446 [實施例307至318] 實施例307至310係分別以同實施例295至298之方式進行， 惟使用OmyaKorea公司之Omya-5T作為填料；實施例311至314 係分別以同實施例295至298之方式進行，惟使用〇mya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例315至318係分別以同實施例 295至298之方式進行，惟使用Omya Korea公司之Omya-IOT作 為填料。 [表 33] 實施例 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 158 133 118 65 156 130 108 65 151 122 100 61 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 71 58 48 26 71 62 49 24 69 60 44 22 伸長性（％) 500 550 630 720 430 490 570 650 450 510 580 650 尺寸安定性 (±4% · 80°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 [實施例319至328] 實施例319至328係以同實施例273之方式進行，惟實施例319 至323之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例324至318之潤滑劑分別控制為0.1、〇.5、1、2及5重量 份。 [表 34] 52 201219446 實施例 319 320 321 322 323 白度 60 >80 >80 >80 >80 表35] 實施例 324 325 326 327 328 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例329] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（LG公司之聚甲基丙烯酸甲酯）、5重量份 之增韌劑（DAIFATTY-1CU，日本DAIHACHI公司）、7.5重量份之 遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量份之填料（Omya-2T， Omya Korea )、以及1重量份之潤滑劑（硬脂酸，OCI )加入亨舍 爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥混合之混合物放入摻混 擠壓器中於160°C製粒。之後透過摻混步驟（混合滚筒及加熱滾 筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品，再經由印刷、底漆、表面 處理以及層合步驟，製成裝飾薄板成品。 [實施例330至340] 實施例330至340係以同實施例329之方式進行，惟實施例330 至334之張力控制劑分別控制為1〇、20、50、75及100重量份； 實施例335至340使用SK Innovation公司之SKflex作為增韌劑， 並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 36] 實施例 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 抗拉強度（公斤 180 225 250 280 325 360 295 283 264 235 207 150 53 201219446 力/平方公分） 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 88 117 .120 137 158 175 147 131 123 107 98 71 伸長性（％) 600 480 390 220 100 80 255 290 370 430 500 580 尺寸安定性 (±4% » 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 0 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 X X 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 30 <35 <35 <35 <40 <40 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例341至352] 實施例341至352係以同實施例329之方式進行，惟實施例341 至346使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑，並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份，而實施例347至352 使用丙烯酸酯（PA828，LG公司）作為增韌劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 37] _^施例 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 293 270 250 228 195 145 280 263 239 205 188 125 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 145 128 120 104 96 70 134 117 103 96 86 58 伸長性（％) 260 310 390 450 520 590 280 370 460 550 620 700 尺寸安定性 (±4% . 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) X 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 54 201219446 [實施例353至364] ' 實施例353至364係以同實施例329之方式進行，惟實施例3W 至356使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例357至360使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例361至364使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 38] 實施例 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 255 231 210 196 250 227 202 182 244 210 189 165 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 120 98 92 88 120 113 99 92 112 96 87 74 伸長性（％) 350 440 500 570 390 470 550 620 340 410 470 530 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 , 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例354至365] 實施例365至368係分別以同實施例353至356之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例369至372 係分別以同實施例353至356之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例373至376係分別以同實施例 353至356之方式進行，惟使用Omya Korea公司之Omya-IOT作 55 201219446 為填料。 [表 39] 實施例 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 237 201 169 140 235 201 165 137 227 190 157 125 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 105 93 82 69 103 92 75 65 100 88 72 60 伸長性（％) 340 380 440 520 330 390 450 510 330 370 430 490 尺寸安定性 (±4% ’ 80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例377至386] 實施例377至386係以同實施例329之方式進行，惟實施例377 至381之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 及實施例382至386之潤滑劑分別控制為〇.1、、1、2及5重 量份。 表40] 實施例 377 378 379 380 381 白度 60 >80 >80 >80 >80 [表 35] 實施例 382 383 384 385 386 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例387] 56 201219446 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（Samsung Total公司之伸乙基乙酸乙烯 酯）、5重量份之增韌劑（DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公司）、 7.5重量份之遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量份之 填料（Omya-2T，Omya Korea )、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸， OCI)加入亨舍爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥混合之 混合物放入摻混擠壓器中於120°C製粒。之後透過摻混步驟（混 合滾筒及加熱滚筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品，再經由印 刷、底漆、表面處理以及層合步驟，製成裝飾薄板成品。 [實施例388至399] 實施例388至399係以同實施例387之方式進行，惟實施例388 至393之張力控制劑分別控制為10、20、50、75及100重量份； 及實施例394至399使用SK Innovation公司之SKflex作為增韌 劑，並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 42] 實施例 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 105 125 140 156 170 188 188 164 149 133 121 72 ‘裂強度（公斤 力/平方公分） 48 57 65 70 72 86 85 75 67 60 51 24 伸長性（％) 700 620 550 490 430 400 370 440 520 600 680 >80 0 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 _^冷性（-30oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 0 〇 壓延加工性及可 加工性 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 57 201219446 I 煙霧濃度_ <30 <35 I <40 I <50 I <60 | <75 [~^〇~| <40 | <40 | <40 | <40 | <40 | [實施例400至411] 實施例400至411係以同實施例387之方式進行，惟實施例400 至405使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增動劑’並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份，而實施例406至411 使用丙烯酸酯（PA828，LG公司）作為增韌劑’並分別控制為1、 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 43] 實施例 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 180 156 140 128 105 60 182 159 144 130 116 67 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 83 71 65 58 47 22 83 72 67 59 49 23 伸長性（％) 380 460 550 670 >80 0 >80 0 370 450 520 620 710 >80 0 尺寸安定性 (±4% » 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 [實施例412至423] 實施例412至423係以同實施例387之方式進行，惟實施例412 至415使用Omya Korea公司之〇mya-2作為填料’並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例416至419使用〇mya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例420至423像用Omya Korea公司之〇mya-5作為 58 201219446 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 44] 實施例 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 147 135 112 72 140 127 102 68 144 130 107 70 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 66 63 57 24 65 60 53 23 64 61 55 23 伸長性（％) 520 600 680 >80 0 550 620 750 >80 0 500 580 650 750 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 [實施例424至435] 實施例424至427係分別以同實施例412至415之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例428至43 1 係分別以同實施例412至415之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；實施例433至435係分別以同實施例412 至415之方式進行，惟使用Omy a Korea公司之Omya-10T作為填 料。 [表 45]

實施例 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 138 123 95 59 139 127 105 65 133 120 93 50 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 60 57 46 20 62 59 51 21 56 50 43 18 伸長性（％) 510 590 660 770 480 550 620 700 470 530 600 680 尺寸安定性 〇 〇 〇 X 〇 〇 0 X 〇 〇 〇 X 59

[實施例436至445] [0264]實施例436至445係以同實施例388之方式進打’惟實 施例436至440之遮蓋力改良劑分別控制為5、7_5 1〇 ' s 1、2 重量份；及實施例441至445之潤滑劑分別控制為0.1、〇· 及5重量份。 L取 *tuj 實施例 436 437 438 439 440 白度 _ 60 >80 >80 >80 >80 實施例 441 442 443 444 445 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例446] 將100重量份之聚（伸丙基破酸醋）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（LG化學之熱塑性共聚酯彈性體）、5重量 份之增韌劑（DAIFATTY-101 ’日本DAIHACHI公司）、7.5重量份 之遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量份之填料 (Omya-2T，Omya Korea )、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸，〇ci) 加入亨舍爾混合器（Henschel mixer)，並乾燥混合20分鐘。將經 » 201219446 乾燥混合之混合'物放入摻混擠壓器中於150°C製粒。之後透過摻 混步驟（混合滚筒及加熱滾筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品， 再經由印刷、底漆、表面處理以及層合步驟，製成裝飾薄板成品。 [實施例447至457] 實施例447至457係以同實施例446之方式進行，惟實施例4斗7 至451之張力控制劑分別控制為10、20、50、75及100重量份； 及實施例452至457使用SK Innovation公司之SKflex作為增韌 劑，並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份。 [表 48] 實施例 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 120 150 175 205 234 265 218 197 181 166 145 110 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 55 69 82 97 119 132 115 97 85 74 67 57 伸長性（％) 680 610 500 410 340 270 370 430 490 550 620 720 尺寸安定性 (±4% > 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 3 4 4 4 5 5 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <30 <30 <35 <40 <40 <40 <30 <30 <30 <30 <30 <30 [實施例458至469] 實施例458至469係以同實施例446之方式進行，惟實施例458 至463使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑，並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份，而實施例464至469 使用丙烯酸酯（PA828, LG公司）作為增韌劑，並分別控制為1 ' 61 201219446 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 49] 實施例 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 215 192 175 160 137 105 216 195 177 162 140 107 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 114 97 82 73 62 53 113 95 83 75 65 55 伸長性（％) 380 440 500 580 670 >80 0 370 440 510 570 640 750 尺寸安定性 (±4%，80〇C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 0 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例470至481] 實施例470至481係以同實施例446之方式進行’惟實施例470 至473使用〇mya Korea公司之Omya-2作為填料’並分別控制為 20、50、1〇〇及200重量份；實施例474至477使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例478至481使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 50]

實施例 470 471 472 473 474 475 476 477 478 479 480 481 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 177 162 141 94 175 158 130 86 171 155 129 80 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 83 73 63 43 82 73 59 42 75 68 57 35 伸長性（％) 470 550 610 700 500 570 640 700 460 520 590 660 尺寸安定性 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 201219446 (±4% » 80°〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <30 <30 <35 <35 <30 <30 <35 <35 <30 <30 [實施例482至493] 實施例482至485係分別以同實施例47〇至473之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之〇mya-5T作為填料；實施例486至489 係分別以同實施例47〇至473之方式進行，惟使用〇mya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例490至493係分別以同實施例 470至473之方式進行，惟使用Omya Korea公司之〇mya-10T作 為填料。 [表 51] 實施例 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 165 144 115 69 160 143 113 69 148 121 100 52 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 70 62 53 30 70 61 52 28 65 53 46 22 伸長性（％) 420 490 570 640 400 470 550 630 380 460 510 600 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <30 <30 <35 <35 <30 <30 <35 <35 <30 <30 [實施例494至503] -實施例494至503係以同實施例446之方式進行，惟實施例494 63 201219446 至498之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 及實施例499至503之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重 量份。 表52] 實施例 494 495 496 497 498 白度 60 >80 >80 >80 >80 表53] 實施例 499 500 501 502 503 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 如上所述，由本發明環保聚（伸丙基碳酸酯）樹脂組成物製成 之產物絕不會在燃燒時生成有害氣體及戴奥辛（此為聚氯乙烯材 料的大缺點）。並且，本發明之煙霧濃度僅為聚氣乙烯樹脂的 1/600，因此具有優異的防焰性質，因此在加工或使用本產物時絕 不會產生任何有害氣體。此外，本發明可有效利用溫室效應的主 要促成因子，即二氧化碳，且即使在缺少鄰苯二曱酸基塑化劑與 安定劑等對人體有害之加工添加劑下，仍可顯著提升如韌性、張 力、延展性等物理性質至高於現有聚氣乙烯樹脂之水準。 此外，本發明在冬季不易破損，也不須如印刷、表面處理等後 加工處理，因此透過應用可大量生產的壓延加工法，可改善其經 濟可行性（此為現有聚氣乙烯替代方案之最大缺點）。 【圖式簡單說明】 (無） 【主要元件符號說明】 64 201219446 (無）

Claims (1)

1. 201219446 七、申請專利範圍： - 1. 一種用於薄板之樹脂組合物，其係包含一透過二氧化碳及至 少一種環氧化合物共聚合而得的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 (poly(alkylene carbonate) resin )，該環氧化合物係選自以下 群組：經或未經鹵素、（C1-C20)烷基氧基、（C6-C20)芳 基氧基、或（C6-C20)芳基（C1-C20)烷基（芳基）氧基取 代之（C2-C20)環氧烷（（C2-C20)alkyleneoxide);經或未經 鹵素、（C1-C20)烷基氧基、（C6-C20)芳基氧基、或（C6-C20) 芳基（C1-C20)烧基（芳基）氧基取代之（C4-C20)環氧環 烧（（C4-C20) cycloalkylene oxide );以及經或未經鹵素、 (C1-C20)烷基氧基、（C6-C20)芳基氧基、（C6_C2〇)芳 基（C1-C20)烷基（芳基）氧基、或（C1-C20)烷基取代之 (C8-C20)苯環氧乙烷（（C8-C20)styreneoxide)。 2. 如請求項1之用於薄板之樹脂組合物，其中該聚（伸烷基碳 0曰）樹脂係透過二氧化碳及聚環氧丙院共聚合而得。 3. 如請求項1之用於薄板之樹脂組合物’其中以1〇〇重量份該 聚（伸垸基碳酸酯）樹脂計，該樹脂組合物係包含0.1至100 重量份之張力控制劑（strength controller)、〇1至50重量份 之增杨劑、0.1至200重量份之填料以及〇.!至5重量份之潤 滑劑。 4. 如明求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中以1〇〇重量份該 聚（伸境基碳酸酯）樹脂計，該樹脂組合物更包含〇1至5 重里份之調和劑（compatibilizer)。 5. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中以1〇〇重量份該 66 201219446 f 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，該樹脂組合物更包含0.1至30 重里份之衝擊改質劑（impact modifier) 〇 6. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中以100重量份該 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，該樹脂組合物更包含0.5至20 重量份之發泡劑或0.1至200重量份之阻燃劑。 7. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中該張力控制劑係 選自以下群組之至少一者：聚乙烯、聚丙烯、伸乙基乙酸乙 烯醋（ethylene vinyl acetate )、聚甲基丙稀酸甲酶 (polymethylmethacrylate )、聚乳酸（polylactic acid )、聚 醋、及熱塑性共聚酯彈性體。 8. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中該增韌劑係選自 丙稀酸輯基化合物（acrylate based compounds)或戊二酸類化 合物（glutaric acid compounds)中之至少一者。 9. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中該填料係選自以 下群組之至少一者：碳酸鈣、滑石、白黏土（white clay)、 碳酸鎮、碳酸鋇、氫氧化銘、氫氧化飼、氫氧化鎂、氧化鋅、 白碳（white carbon)、非晶型二氧化矽、三聚氰胺樹脂及尿 素樹脂。 10. 如請求項3之用於薄板之樹脂組合物，其中該潤滑劑係硬酯 酸及對苯二甲酸二辛I旨（dioctylterephthalate)之至少一者。 11. 如請求項5之用於薄板之樹脂組合物，其中該衝擊改質劑係 選自甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸基化合物 (acrylic based compounds )及氣化聚乙烯類化合物 - (chlorinated polyethylene compounds)中之至少一者。 67 201219446 12.如請求項6之用於薄板之樹脂組合物，其中該發泡劑係選自 以下群組之至少一者：無機型發泡劑，包含碳酸氫鈉、碳酸 敍、碳酸氫敍、亞硕酸敍、疊氮化合物（azide compound)、 棚氫化鈉及軟金屬（soft metal);以及有機型發泡劑，包含 偶氣二甲醯胺（azodicarbonamide，ADCA)、Ν,Ν'-二亞石肖基 戊亞甲基四胺（Ν,Ν'-dinitrosopentamethylenetetramine， DNPA ) 、 4,4’-氧代雙（苯磺醯肼） (4,4’-〇xybis(benzenesulfonylhydrazide)，OBSH)及對曱苯續 醯肼（p-toluenesulfonylhydrzide，TSH)，且該阻燃劑係選自 以下群組之至少一者：填基化合物（phosphorus based compounds )、石夕基化合物(silicon based compounds )、鹵 素基化合物（halogen based compounds)及金屬氩化物類化合 物(metal hydride compounds) ° 68 201219446 四、指定代表圖： - (一） 本案指定代表圖為：第（無）圖。 (二） 本代表圖之元件符號簡單說明： (無） 五、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化 學式： (無） 201219446 第100131671號鼻都申請案 中文說明書替換頁（100年12月） 方法’在加入聚合物材料與次原料（sub_raw material )-的階段將 氣體導入聚合物中以形成氣泡，或人為地形成氣體。在化學發泡 劑中’碳酸氫鈉、碳酸銨、碳酸氫銨、亞硝酸胺、疊氮化物（azide compound)、硼氫化鈉與軟金屬等，在熱分解時會造成吸熱反應。 也可使用會無規律分解及緩慢產生氣體的無機發泡劑。因為發泡 〇 劑分解生成的氣體幾乎都是二氧化碳，因此基於其對樹脂的高滲 透性，發泡劑可用於製造開放式氣室結構的發泡體。所述發泡劑 可與選自以下之有機發泡劑一同使用：偶氮二曱醯敍 (azodicarbonamide ’ ADCA )、二亞硝基五亞甲基四胺 (N，N’-dinitrosopentamethylenetetramine，DNPA)、4,4’-氧代雙（笨 橫醯肼）（4,4’-oxybis( (benzenesulfonylhydrazide))，OBSH)、對 甲苯績醯肼（p-toluenesulfonylhydrzide，TSH)。該發泡劑係可選 自以上包含無機發泡劑與有機發泡劑之群組中之一或多者。 以100重量份的聚（伸烷基碳酸酯）樹脂計，發泡劑之含量為 0.5至20重量份，在上述的濃度範圍内與其它成份結合後可改^ 輕量化、彈性、絕緣性、隔音性與吸收性，並提供優異的外觀。 W 阻燃劑可為選自以下群組之一或多者：磷基化合物、矽基化合 物、鹵基化合物及，且對於產物來說，能給予衝擊緩和性、緩衝 感（cushion feeling)、優異觸感 '成本降低、尺寸安定性、隔熱性 (adiabaticity )、隔音性、浮力、吸收力、裝飾性等。 以100重量份的聚（伸炫基破酸醋）樹脂計’阻燃劑之含量為 0.1至200重量份，以改善樹脂之阻燃性與抗焰性，並透過與其它 成分結合表現其協同功效 201219446 第100131671號專利申請案 中文說明書替辏頁乂1〇〇年12月） 於本發明中，增韌劑係指一單分子型液態材料或一高分子型固 態材料，其可在低於聚合物材料的分解溫度或在更低的溫度下進 行加工，以改善聚合物加工性，並可添加以改善聚合物材料的勃 性。增勃劑可使摩擦熱的生成最小化，改善如彈性、吸附性、韋刃 性等物理性質，並改善產物的熱穩定性，且易於熔化粒狀聚合物 材料。 於本發明中，可使用如下結構式之DAIFATTY-101或MTGA作 為增勃劑。儘管以聚（伸烧基碳酸醋）樹脂計，增動劑的最佳含 f) I 量約為用於聚氣乙烯中之常用苯二甲酸鹽基塑化劑含量的1/6,但 所表現出的機械性質與硬度與常用苯二甲酸鹽基塑化劑相同甚至 更佳，並具有極佳的抗滲移（migrant)性（塑化劑之滲移）。 〇 DAIFATTY-101 Ο 〇 . ..\ 〇. 〇 〇 〇 v v MTGA (雙（2- (2- (2-甲氧基乙氧基）乙氧基）乙基戊二酸） (Bis(2-(2-(2-methoxyethoxy)ethoxy) ethyl) glutarate ) 增韌劑也包含由丙烯酸或丙烯鹽之聚合反應或酯化反應所得之 固態聚丙烯酸或聚丙烯酸酯。可使用於一極性溶劑中處理60至 85%的聚甲基丙烯酸甲酯、15至5%的聚丙烯酸乙酯、及25至5% 的聚丙烯酸丁酯所得之丙烯酸樹脂作為增韌劑，以最大化機械性 質與耐熱性。PA828 (LG化學）即為增韌劑的其中一例。 201219446 綠利申請案 ' 中文說明書替換頁'（100年12月） 此處，該環氧化合物可為選自以下群組之至少一者：環氧乙烷、 環氧丙烷、環氧丁烷、環氧戊烷、環氧己烷、環氧辛烷、環氧癸 烷、環氧十二烷、環氧十四烷、環氧十六烷、環氧十八烷、環氧 丁烯、1,2-環氧-7-辛烯、環氧氟丙烷、環氧氯丙烷、環氧溴丙烷、 環氧丙基甲基醚、環氧丙基乙基醚、環氧丙基正丙基醚、環氧丙 基二級丁基醚、環氧丙基正戊基（或異戊基）醚、環氧丙基正己 基醚'環氧丙基正庚基謎、環氧丙基正辛基（或2-乙基己基）醚、 環氧丙基正壬基（或異壬基）醚、環氧丙基正癸基醚、環氧丙基 〇 正十二基醚、環氧丙基正十四基醚、環氧丙基正十六基醚、環氧 丙基正十八基醚、環氧丙基正二十基醚（glycidyl normal icosyl ether)、異丙基環氧丙基醚、丁基環氡丙基醚、第三丁基環氧丙基 醚、2-乙基己基環氧丙基醚、丙烯基環氧丙基醚、環氧環戊烷、 環氧環己烧、環氧環辛院、環氧環十二院、α-環氧蔽烧（alpha-pinene oxide )、2,3-環氧降冰片烯（2,3-epoxide norbonene )、環氧檸檬院 (lemoneneoxide)、地特靈（dieldrine)、2,3_環氧基丙基苯、笨 環氧乙烧（styrene oxide )、苯基環氧丙烧、二苯環氧乙院（stilbene 〇 . oxide)、氯二苯環氧乙烧（chlorostilbene oxide)、二氣二苯環氧 乙烧、1,2-環氧基-3-苯氧基丙烧（l,2-epoxy-3-phenoxypropane )、 苯氧甲基環氧乙烧（benzyloxymethyl oxirane )、環氧丙基-曱基笨 基趟（glycidyl-methylphenyl ether)、氣苯基-2,3-環氧基丙基驗 (chlorophenyl-2,3-epoxide propyl ether)、環氧丙基甲氧基苯基醚 (epoxypropyl methoxyphenyl ether )、二苯基環氧丙基醚（biphenyl glycidyl ether)、環氧丙基萘基醚（glycidyl naphthyl ether)、環氡 丙基乙酸S旨（glycidyl acetic acid ester )、環氧丙基丙酸醋（glycidyl 15 201219446 第100131671號專利申諸索 中文說明書替換頁（100年12月）

   propionate )、環氧'丙基 丁酸酯（glycidyl butanoate )、環氧丙基正 戊酸酯（glycidyl normal pentanoate )、環氧丙基正己酸酯（glycidyl normal hexanoate )、環氧丙基正庚酸醋（glycidyl heptanoate )、環 氧丙基正辛酸酯（glycidyl normal octanoate)、環氧丙基-2-乙基己 酸酯（glycidyl 2-ethyl hexanoate)、環氧丙基正壬酸醋（glycidyl normal nonanoate )、環氧丙基正癸酸 g旨（glycidyl normal decanoate )、環氧丙基正十二酸醋（glycidyl normal dodecanoate )、 環氧丙基正十四酸S旨（glycidyl normal tetradecanoate )、環氧丙基 正十六酸S旨（glycidyl normal hexadecanoate )、環氧丙基正十八酸 酯（glycidyl normal octadecanoate )、環氧丙基正二十酸酯（glycidl icosanoate) ° 此外，所述聚伸烷基碳酸酯亦可由以下化學式表示之。 [化學式1]

   [在化學式1中，m為2至10之整數，η為1至3之整數，R為 氫、（C1-C4)烷基或-CH2-0-R’（R’為（C1-C8)烷基），x 為 5 至100之整數，y為0至100之整數] 在本發明中之聚伸烷基碳酸酯中的伸烷基可包含氧化伸乙基 C ethylene oxide )、伸丙基（propylene )、1 -伸丁基（1 -butylene )、 氧化伸環己基（cyclohexene oxide )、烧基環氧丙基醚基 (alkylglycidyl ether)、正丁基、正辛基等，且不以此為限。 聚伸烷基碳酸酯係由二氧化碳與選自以下群組之至少一種環氧 16 201219446 第100131671號專利申請案 中文說明書替換頁（100年12月） 矽、硫及磷之一或多者的（C1-C20)烷基；（C2-C20)稀基；含 鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C2-C20)烯基；（C1-C20) 烷基（C6-C20)芳基；含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者 的（C1-C20)烷基（C6-C20)芳基；（C6-C20)芳基（C1-C20) 烷基；含鹵素、氮、氧、矽、硫及磷之一或多者的（C6-C20)芳 基（C1-C20)烷基；或經烴基取代之第I4族金屬的類金屬基；R41， R42及R43中之二者可彼此相連成一環； X’為氧原子、硫原子、或N-R (此處R為（C1-C20)烷基）； η為一由R1至R10及Q中所含的質子基團總數加1所得的整數； X-可與Μ配位；以及 亞胺中的氮原子可與Μ配位。] 在另——般態樣中，以100重量份之聚（伸烷基碳酸酯）樹脂 計，用於内薄板的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含以下 群組中之至少一者：2至50重量份之張力控制劑（strength controller)、2至50重量份之尺寸安定劑、2至70重量份之增動 劑、0.1至30重量份之衝擊改質劑、5至30重量份之遮蓋力改良 劑、0.1至200重量份之填料，0.5至20重量份之發泡劑、0.1至 200重量份之阻燃劑或防焰劑、以及0.1至5重量份之潤滑劑。 此處用於内薄板的環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂透過與張力控 制劑、尺寸安定劑、增韋刃劑、衝擊改質劑、遮蓋力改良劑、填料、 發泡劑、阻燃劑、防焰劑或潤滑劑結合後，可作為透明或不透明 軟内薄板、透明或不透明硬内薄板、防焰内薄板、或發泡内薄板。 20 201219446 1 100131671號專利申諸銮 中文說明書替換頁（100年12月） 在環保聚（伸烧基碳酸醋）樹脂組合物中的聚（伸院基碳酸醋） 樹脂（GreenPoI)由於其本身結構之獨特性以及與加工添加劑間 的良好混合性，因此具有優異的抗拉強度與撕裂強度，而且與競 爭產品相比’特別是在透明度與防焰性（尤其是煙霧濃度）上更 為優異此外’與其他-般塑膠相比，聚（伸院基碳酸醋）樹脂 Green Pol )即使使用了少量SK Energy公司自行研發的增韋刃劑 (軟化劑）’ 一樣具有可輕易調節其硬度的獨特優勢，因此可以實 現從超軟產物至超硬產物。 用於透明軟内薄板之環保聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物包含2 至50重量份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑、2至7〇 重畺伤的增勒劑、以及〇 1至5重量份的潤滑劑。 用於不透明軟内薄板之縣聚（伸縣碳酸0旨）樹餘合物包 含2至5〇重量份的張力控制劑、2至50重量份的尺寸安定劑、2 至70重量份的增韌劑、5至3〇重量份的遮蓋力改良劑、〇丨至2〇〇 重量份的填料、以及〇.丨至5重量份的潤滑劑。 ◎ 用於透明硬内薄板之環保聚（伸烧基碳酸酯）樹脂組合物包含2 至50重量份的張力控制劑、2至5〇重量份的尺寸安定劑、〇 1至 30重量份的衝擊改質劑、以及〇1至5重量份的潤滑劑。 除了用於透明或不透明軟内薄板、或透明或不透明硬内薄板的 聚（伸烷基碳酸酯）樹脂組合物外，用於防焰内薄板之環保聚（伸 烷基碳酸酯）樹脂組合物可更包含〇1至2〇〇重量份的阻燃劑或防 焰劑。 21 201219446 第100131671號專利申諸案 中文說明書替換頁（100年12月） 5重量份之增韌劑（DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公司）、15 重量份之遮蓋力改良劑（ΚΑ100, Cosmo化學）、以及2重量份之 潤滑劑（硬脂酸及美國Eastman公司之對苯二甲酸二辛酯 (dioctylterephthalate))加入亨舍爾混合器（Henschelmixer)，並 乾燥混合20分鐘。將經乾燥混合之混合物放入摻混擠壓器 (compounding extruder )中於140°C製粒，隨後透過摻混步驟（混 合滚筒及加熱滾筒）與壓延步驟製備成薄板半成品，再經印刷、 底漆（primer )與表面處理步驟，以製得裝飾薄板成品。 Ο 量測所製得之不透明軟環保聚（伸丙基碳酸酯）裝飾薄板產物 的物理性質並表列於表1。 [實施例2] 以與實施例1相同之方式製備一產物，惟不使用增韌劑，並將 其物理性質表列於表1。 Ο [表1] 物理ϋ~~~~—~ 實施例1 實施例2 聚氣乙烯（薄膜用） 抗拉強度C公斤力/平 方毫米） 4.5 至 5.0 6.0 J. 6.4 1.9 至 2.0 伸長 570 至 650 400 至 450 200 至 300 撕裂4汝^公斤力/平 方亳米） 一 一·---- 2.0 至 2.3 3.6 至 4.0 0.8 至 1.1 印刷適枓 極優異 極優異 優異 防焰性（煙霧濃度） 1至10 1至10 1000 至 1100 [實施例3] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（Green P〇卜SK Energy 公司）、5重量份之張力控制劑與1重量份之潤滑劑（美國Eastman 公司之對苯二甲酸二辛酯）加入亨舍爾混合器，並乾燥混合20分 29 201219446 第100131671號專利申請案 中文說明書替換頁（1〇〇年12月） 鐘。'將經乾燥混合之混合物放入摻混擠壓器中於14〇°C製粒。之 隨後透過摻混步驟（混合滚筒及加熱滚筒）與壓延步驟製備成薄 板半成品，接著黏附至一破璃纖維’再經印刷、底漆與表面處理 步驟製得裝飾薄板成品。 量測所製得生產之透明硬環保聚（伸丙基*炭酸酯）内薄板產物 的物理性質並表列於表2。 [實施例4] 〇 以與實施例3相同之方式製備一產物，惟不使用衝擊改質劑並 使用20重量份之增韌劑，並將其物理性質表列於表2。 [表2] 物理性質 實施例3 實施例4 聚氣乙烯（塑化劑含 量60重量份） 硬度（蕭氏A) 90 至 96 40 至 45 50 至 60 透明度（不透明度） <3 <3 <5 防焰性（煙霧濃度） 1至10 1至10 1000 至 1300 環境標章驗證 可通過 可通過 不可通過 [實施例5] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸g旨）樹脂（Green Po卜SK Energy公 司）、150重量份之填料（〇mya_i〇，〇mya Korea公司）、15重量份之遮 蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量份之增韌劑 (DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公司）、3重量份之發泡劑 (AC1000 ’ KumYang公司）、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸及對苯 二甲酸二辛醋）加入亨舍爾混合器，並乾燥混合3〇至4〇分鐘。將經乾 燥混合之混合物放入摻混擠壓器中於11〇〇c製成薄板狀。之後透過摻混 步驟（混合賴及加熱滾筒）與壓延步騎其製成發泡薄板半成品， 201219446 第100131671號鼻利申諳索 中文說明書替換頁（100年12月） 接著貼附至一原紙（raw paper )，再經由發泡、印刷與壓花步驟以 製得成品。 量測所製得之環保聚（伸丙基碳酸酯）壁紙產物的物理性質並 表列於表3。 [實施例6] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸醋）樹脂（Green Pol，SK Energy 公司）、120重量份之填料（〇mya-5T，Omya Korea公司）、5重量 〇 份之彈性提供劑（Soarblen，Uni trading corporation)、20 重量份 之增韌劑（DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公司）、3重量份之 發泡劑（AC3000，KumYang公司）、以及2重量份之潤滑劑（硬 脂酸及對苯二曱酸二辛酯）加入亨舍爾混合器，並乾燥混合30至 40分鐘。將經乾燥混合之混合物放入摻混擠壓器中於ll〇°C製成 薄板狀。之後透過摻混步驟（混合滚筒及加熱滾筒）與壓延步驟 將其製成發泡薄板半成品，接著貼附至一原纖維（raw fabric )，再 經發泡、印刷與壓花步驟製得成品。 〇 量測所製得之環保聚（伸丙基碳酸酯）人造皮革產物的物理性 質經並列表於表3。 [表3] 物理性質 實施例5 聚氣乙烯（壁 紙） 實施例6 聚氣乙烯（人造 皮革） 發泡物理性質 (氣室形態/放 大率） 開放型氣室（不 規則球體），<2 倍 開放型氣室（不 規則球體），<2 倍 封閉型氣室 完好球體），2.5 至3倍 封閉型氣室完 好球體），2.5至3 倍 伸長性（％) <100 <10 100 至 130 <30 防焰性（煙霧濃 度） 1至10 1000 至 1100 1至10 1000 至 1200 31 201219446 第ιοοπιπι 專利申諸宏 中文說明書替換頁（100年12月） 筒）與壓延步驟將其數成薄板半成品’再經由印刷、底漆、表面 處理以及層合步驟，製得裝飾薄板成品。 [實施例214至224] 實施例214至218係以同實施例213之方式進行，惟張力控制 劑分別控制為1〇、20、50、75及100重量份；及實施例219至224 係以同實施例213之方式進行，惟使用SK Innovation公司之 SKflex作為增韌劑，並分別控制為1、2.5、5、10、20及50重量 〇份° [表 24] 實施例 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 137 148 160 182 207 230 218 195 177 163 151 120 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 65 71 77 89 103 117 107 95 83 71 63 54 伸長性（％) 700 610 500 440 380 290 430 480 560 670 >80 0 >80 0 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 <20 [實施例225至236] 實施例225至230係以同實施例213之方式進行’惟使用 DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20及50重量份’而實施例231至236係以同實施例 213之方式進行’惟使用丙烯酸酯（PA828 ’ LG化學）作為增勒 46 201219446 第100131671號專利申請案 中文說明書替換頁（100年12月） 實施例261至270係以同實施例213之方式進行，惟實施例261 至265之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例266至270之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量 份。 [表 28] 實施例 261 262 263 264 265 白度 60 >80 >80 >80 >80 [表 29] 實施例 266 267 268 269 270 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2

   [實施例271] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸醋）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（Aekyung化學公司之液態聚合物型經改質 聚酯）、5重量份之增韌劑（DAIFATTY-101，日本DAIHACHI公 q 司）、7.5重量份之遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量 份之填料（Omya-2T，Omya Korea )、以及2重量份之潤滑劑（硬 脂酸，OCI)加入亨舍爾混合器，並乾燥混合20分鐘。將經乾燥 混合之混合物放入摻混擠壓器中於130°C製粒。之後透過摻混步 驟（混合滾筒及加熱滚筒）與壓延步驟將其製成薄板半成品，再 經由印刷、底漆、表面處理以及層合步驟，以製成裝飾薄板成品。 [實施例272至282] 實施例272至276係以同實施例271之方式進行，惟張力控制 49 201219446 第100131671號真利申誥銮 令文說明書替換頁（100年12月） 劑分別控制為10、20、50、75及100重量份；及實施例277至282 係以同實施例273之方式進行，惟使用SK Innovation公司之 SKflex作為增韌劑，並分別控制為1、2.5 ' 5、10、20及50重量 份。 [表 30] 實施例 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 144 152 165 188 215 235 215 191 170 158 146 123 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 68 72 78 91 106 120 108 94 79 70 63 51 伸長性（％) 680 590 510 420 300 290 380 440 530 640 750 >80 0 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 •煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 [實施例283至294] 實施例283至294係以同實施例271之方式進行，惟實施例283 至288使用DAIHACHI公司之DAIFATTY-101作為增韌劑，並分 別控制為1、2.5、5、10、20及50重量份，而實施例289至294 使用丙烯酸酯（PA828，LG化學）作為增韌劑，並分別控制為1、 2.5、5、10、20 及 50 重量份。 [表 31] 實施例 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 210 187 165 154 142 120 213 188 168 156 141 120 50 201219446 第100131671號鼻利申諳案 中戈 說明= 51 暫替換頁Π )0年 77 12月） 撕裂強度（公斤 力z平方公分） 107 92 78 70 62 107 93 69 61 49 伸長性（％) 370 420 510 630 740 >80 0 380 430 520 640 730 >80 0 尺寸安定性 (±4% » 80°〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 壓延加工性及可 加工性 4 4 4 4 4 3 4 4 4 4 4 3 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 [實施例295至306] 實施例295至306係以同實施例271之方式進行，惟實施例295 至298使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例299至302使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例303至306使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 32] 實施例 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 167 145 128 80 165 142 120 75 163 139 120 71 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 78 67 58 33 78 68 57 34 75 62 53 30 伸長性（％) 500 550 630 710 510 570 660 750 490 530 610 690 尺寸安定性 (士4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 51 201219446 [實施例307至'318] -第1P〇 1 申諸宏 中文說明書替換頁（100年12月） 貫施例307至310係分別以同實施例295至298之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例3 i丨至314 係分別以同實施例295至298之方式進行’惟使用〇lnya Korea公 司之Omya-l〇作為填料；及實施例315至318係分別以同實施例 295至298之方式進行，惟使用Omya Korea公司之〇mya-10T作 為填料。 實施例 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 158 133 118 65 156 130 108 65 151 122 100 61 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 71 58 48 26 71 62 49 24 69 60 44 22 伸長性（％) 500 550 630 720 430 490 570 650 450 510 580 650 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 〇 [表 33] [實施例319至328] 實施例319至328係以同實施例271之方式進行，惟實施例319 至323之遮蓋力改良劑分別控制為5、7.5、10、20及30重量份； 實施例324至328之潤滑劑分別控制為0.1、0.5、1、2及5重量 份0 [表 34] 52 201219446 第100131671號專利申諸銮 中文說明書替換頁（100年12月） [實施例353至364] ' 實施例353至364係以同實施例329之方式進行，惟實施例353 至356使用Omya Korea公司之Omya-2作為填料，並分別控制為 20、50、100及200重量份；實施例357至360使用Omya Korea 公司之Omya-2T作為填料，並分別控制為20、50、100及200重 量份；及實施例361至364使用Omya Korea公司之Omya-5作為 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 38] 實施例 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 255 231 210 196 250 227 202 182 244 210 189 165 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 120 98 92 88 120 113 99 92 112 96 87 74 伸長性（％) 350 440 500 570 390 470 550 620 340 410 470 530 尺寸安定性 (±4%，80oC) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 煙霧濃度 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 <35 [實施例365至376] 〇 \ 實施例365至368係分別以同實施例353至356之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之〇mya-5T作為填料；實施例369至372 係分別以同實施例353至356之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；及實施例373至376係分別以同實施例 353至356之方式進行，惟使用〇mya Korea公司之Omya-IOT作 55 201219446 第ι〇〇ΐ3ΐ67ΐ號鼻利申諸案 * 中文說明書替換頁（100年12月） 填料，並分別控制為20、50、100及200重量份。 [表 44] 實施例 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 147 135 112 72 140 127 102 68 144 130 107 70 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 66 63 57 24 65 60 53 23 64 61 55 23 伸長性（％) 520 600 680 >80 0 550 620 750 >80 0 500 580 650 750 尺寸安定性 (±4%，80〇C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 耐冷性（-30°C) 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 壓延加工性及可 加工性 4 5 5 5 4 5 5 5 4 5 5 5 後製加工之可加 工性 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 •煙霧濃度 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 <40 [實施例424至435] 實施例424至427係分別以同實施例412至415之方式進行， 惟使用Omya Korea公司之Omya-5T作為填料；實施例428至431 係分別以同實施例412至415之方式進行，惟使用Omya Korea公 司之Omya-10作為填料；實施例432至435係分別以同實施例412 至415之方式進行，惟使用Omya Korea公司之Omya-IOT作為填 料。 [表 45] 實施例 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433 434 435 抗拉強度（公斤 力/平方公分） 138 123 95 59 139 127 105 65 133 120 93 50 撕裂強度（公斤 力/平方公分） 60 57 46 20 62 59 51 21 56 50 43 18 伸長性（％) 510 590 660 770 480 550 620 700 470 530 600 680 尺寸安定性 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 〇 〇 〇 X 59 第100131671號專利申請案· 中文說明書替換頁(100年12月

   201219446 [實施例436至445] $ 445係以同實施例387之方式進行，惟實 [0264]實施例436至 Λ 4葚*改良劑分別控制為5、7.5、10、2〇及 施例436至440之遮蓋力 〇 ^ θ 必η, $ 445之潤滑劑分別控制為0.1、〇.5、1、 重量份；及實施例441袁 及5重量份 Γ裊 461 ___ 實施例 436 437 438 439 440 白度 60 . >80 >80 >80 >80 [表 471 實施例 441 442 443 444 445 壓延加工性及可加 工性 4 4 4 4 2 後製加工性之可加 工性 4 4 4 4 2 [實施例446] 將100重量份之聚（伸丙基碳酸酯）樹脂（SK Innovation公司）、 5重量份之張力控制劑（LG化學之熱塑性共聚酯彈性體）、5重量 份之增韌劑（DAIFATTY-1(H，日本DAIHACHI公司）、7.5重量份 之遮蓋力改良劑（KA100，Cosmo化學）、20重量份之填料 (Omya-2T ’ Omya Korea )、以及2重量份之潤滑劑（硬脂酸，OCI ) 加入亨舍爾混合器（Henschel mixer )，並乾燥混合20分鐘。將經 60