201201990 六、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明，係有關於進行被乾燥物之乾燥的乾燥裝置， 更具體而言，係有關於在減壓下而進行乾燥之乾燥裝置。 【先前技術】 作爲樹脂之射出成形的原料，例如，係使用有錠狀之 樹脂材料。一般而言，樹脂材料多係爲易於吸濕者，在從 製造場所而搬送至進行射出成形之場所處爲止的期間中、 或者是在保管中，會包含有空氣中之水分。若是在樹脂材 料中包含有水分，則在進行射出成形時，會產生水蒸氣， 並成爲像是在成形品處出現被稱作銀絲（silver )的線狀 之模樣或者是由於加水分解而導致成形品之強度降低等的 不良之發生原因。因此，爲了提升製品品質並降低不良 率’在成形前而將樹脂材料乾燥一事，係爲不可或缺。 又’依存於樹脂材料，亦會有由於大氣中之氧而導致氧化 並使成形品變黃的情況，對於此種樹脂材料，在進行減壓 而使氧濃度降低了的狀態下來作乾燥一事，係成爲一般知 識》 作爲將錠狀之樹脂材料作乾燥的裝置，係已存在有各 種構造之乾燥裝置。作爲代表性者，例如，係存在有：藉 由將熱風送至大氣壓下之乾燥桶內並將材料加熱至特定之 溫度’來使材料中之水分放出的熱風式乾燥裝置（例如， 下述專利文獻1)、或者是在熱風中混入低露點之乾燥氣 -5- 201201990 體，並使乾燥效率作了提升的除濕式乾燥裝置，進而，亦 存在有在使材料停留於乾燥桶內的期間中，對材料進行加 熱並將桶內減壓，而使氧濃度降低之減壓式乾燥裝置。 上述之減壓式乾燥裝置，一般而言，係經由減壓來防 止變黃，並且亦利用由於減壓而使沸點降低一事，來促進 水分之放出，而將乾燥效率作了提升。於圖9中，對於代 表性之減壓乾燥裝置的構成作展示。在該圖所示之減壓乾 燥裝置200中，係將乾燥桶202內減壓，並且經由被設置 在桶內外之複數個的加熱器204A〜204C，而將樹脂材料 所接觸之壁面206A〜206D加熱，並且，藉由將此些之壁 面206 A〜206D之近接間隔設爲相同或者是設置爲略相 同，來將從前述壁面206 A〜206D所對於前述樹脂材料的 傳導熱均一化。又，各壁面206 A〜206D之形態，係週知 有：將以使對於樹脂材料的傳熱效率提升或者是能夠更均 一地加熱的方式而作了苦心設計的被加工爲鰭狀之複數的 加熱壁作緊密配置，並使材料停留在該些之間的方法等。 又’身爲減壓室之前述乾燥桶202，係成爲下述一般之構 造：亦即是，除了從原材料部218而來之樹脂材料的投入 時或者是對於成形機220之樹脂材料的排出時以外，係經 由被設置在材料投入口 208處之開閉閘門2 1 〇或者是被設 置在材料排出口 212處之開閉閘門214等而被密封，並且 藉由以減壓產生裝置216等來進行吸氣，而被減壓至較大 氣壓更低。 在前述乾燥桶202處而乾燥了的材料，係被排出至設 201201990 置於成形機220上之成形機料斗222，並被供給至成形機 220處。在成形機料斗222中，係被設置有將材料之殘量 檢測出來的材料檢測感測器224，若是殘量成爲特定之 量’則材料檢測感測器2 2 4係檢測出「空」，而解除乾燥 桶202之減壓’並且從乾燥桶下部之排出口 212來對於成 形機料斗222作特疋量之供給，藉由此，而使連續成形成 爲可能。 [先行技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開20〇〇-301535號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] 另外’前述成形機料斗222’ 一般而言，多係爲並未 被減壓的狀態，爲了防止成形機料斗222內之乾燥材料氧 化或者是吸濕，係設爲將成形機料斗之容積縮小並使停留 時間縮短。故而’係成爲頻繁地對於成形機料斗222進行 材料供給。另一方面，乾燥桶202內之材料，係會由於反 覆對於前述成形機料斗222進行供給，而逐漸地減少。因 此’在乾燥桶202中’係被設置有將材料之殘量檢測出來 的材料檢測感測器226，並設定爲··在殘量到達特定之量 的時間點處’係解除乾燥桶202之減壓，並且將從原材料 部218所送來之未乾燥材料從上部之投入口 208來進行補 充投入。因此’在前述先前技術中，由於係成爲在每次的 201201990 材料之補充投入或者是對於成形機料斗222而供給材料 時，均需要將乾燥桶202之減壓解除，因此，乾燥桶2〇2 內之材料係成爲頻繁地與大氣接觸，而成爲效率非常差之 乾燥。 作爲其對策，係可考慮有在乾燥桶202之投入口 208 或者是排出口 212處追加設置小型之減壓室（未圖示）的 方法。然而，於此情況，由於除了乾燥桶202之入口的開 閉閘門2 1 0、出口之開閉閘門2 1 4之外，亦成爲需要在小 型投入口減壓室之投入口、小型排出口減壓室之排出口處 設置開閉閘門，因此，開閉閘門之設置數係增加，而有著 使構造成爲複雜並且使成本上升之問題。 又，在減壓下之熱傳導的大部分，係成爲在接觸部分 處的熱傳導，但是，一般而言，相較於金屬，樹脂材料的 熱傳導率係爲低，因此係難以進行熱移動。故而，停留在 乾燥桶2 02內之樹脂材料，若是越遠離熱源（壁面）之材 料’則熱移動係變得越緩慢，並成爲難以升溫的狀態。因 此’在前述先前技術中，要將被投入至乾燥桶202內之材 料均一地加熱一事，係爲困難，其結果，會產生溫度不 均’而成爲難以保持均一之乾燥品質，並且乾燥時間亦會 變長，其乾燥效率，實在難以說是良好。 又，在先前技術中之設置於乾燥桶（亦包含上述之小 型減壓室）的材料投入口、材料排出口處之開閉閘門 210、214等處，特別是被設置在乾燥桶202之排出口 212 處的開閉閘門2 1 4之開閉部，係成爲在與材料作接觸的狀 -8 - 201201990 態下而進行開閉。故而，特別是在使粉碎材作了混入的情 況時，由於粉碎材係存在有各種的形狀，因此，亦有著在 閘門之開閉部處發生卡入並造成開閉不良或者是密封不良 之類的問題之虞。進而，在開閉部處，由於係被施加有乾 燥桶內之材料的略全部之重量，因此，係需要設爲能夠在 承受有荷重之狀態下而順暢地進行開閉之構造，而成爲構 造之複雜化以及成本提高的主要原因。 本發明，係爲對於上述之點作了注目者，其目的，係 在於提供一種：能夠並不解除減壓地來將被乾燥物連續性 地乾燥，並且能夠在短時間內而以無溫度不均之均一的狀 態來進行乾燥之乾燥裝置。本發明之其他目的，係在於提 供一種：不需使用開閉閘門，便能夠將乾燥桶等之減壓室 的材料投入口以及材料排出口作密閉之乾燥裝置》 [用以解決課題之手段] 本發明之乾燥裝置，其特徵爲，具備有：第1桶，係 經由在減壓下將身爲被乾燥物之材料加熱至特定之溫度， 而進行減壓乾燥；和第2桶，係可將該第1桶內之全部材 料整批投入，並將被投入之乾燥材料在減壓下而保溫於特 .定之溫度；和加熱手段，係可將前述第1以及第2桶個別 地加熱；和減壓手段，係可將前述第1以及第2桶個別地 減壓；和減壓解除手段，係可將前述第1以及第2桶個別 地作減壓解除；和輸送路徑，係分別進行對於前述第1桶 之材料的供給、從該第1桶所排出的材料之對於前述第2 201201990 桶的供給、以及從前述第2桶之材料的排出；和控制閥， 係分別被設置在該複數之輸送路徑處，並能夠將各輸送路 徑個別地密封以及開放；和輸送手段，係進行在前述複數 之輸送路徑中的材料之輸送，並且，該乾燥裝置，係將對 於外部之乾燥材料的供給，以進行從前述第2桶而來之材 料的排出之輸送路徑來進行，並藉由此而成爲能夠在前述 第1桶處之減壓乾燥中而維持減壓狀態。 本發明之主要形態的其中一者，其特徵爲：至少在前 述第1桶以及第2桶中之前述第1桶處，係設置有攪拌前 述材料之攪拌手段。其他形態，其特徵爲：係將前述控制 閥，設置在前述輸送路徑被設置於略垂直方向上的部分 處。另一其他形態，其特徵爲，係具備有：吸引管，係被 與從前述第2桶而將材料排出之輸送路徑作連接，並具備 有吸引前述第2桶內之空氣的2次空氣吸入部，並且吸引 前述第2桶內之材料；和3次空氣吸入部，係在該吸引管 或者是前述將材料排出之輸送路徑處，而被設置在前述2 次空氣吸入部和前述控制閥之間，並用以將外部之空氣吸 入：和開閉閥，係被與該3次空氣吸入部作連接，並將3 次空氣作遮斷以及開放，經由前述開閉閥之閉塞，而經由 2次空氣之吸入來從前述吸引管吸引材料，並在排出了特 定量的時間點，將前述開閉閥開放，而經由3次空氣之吸 入來使材料之吸引力降低並停止材料的排出，同時，使前 述輸送路徑進行空輸送而防止材料之殘留。本發明之前述 目的以及其他目的、特徵、優點，應可根據下述之詳細說 -10- 201201990 明以及所添附之圖面而成爲明瞭。 [發明之效果] 若依據本發明’則係具備有：第1桶，係經由在減壓 下將身爲被乾燥物之材料加熱至特定之溫度，而進行減壓 乾燥；和第2桶，係可將該第1桶內之全部材料整批投 入’並將被投入之乾燥材料在減壓下而保溫於特定之溫 度；和加熱手段，係可將前述第1以及第2桶個別地加 熱；和減壓手段，係可將前述第1以及第2桶個別地減 壓；和減壓解除手段，係可將前述第1以及第2桶個別地 作減壓解除；和輸送路徑，係分別進行對於前述第1桶之 材料的供給、從該第1桶所排出的材料之對於前述第2桶 的供給、以及從前述第2桶之材料的排出；和控制閥，係 分別被設置在該複數之輸送路徑處，並能夠將各輸送路徑 個別地密封以及開放；和輸送手段，係進行在前述複數之 輸送路徑中的材料之輸送。 而且，由於係將對於外部之乾燥材料的供給，設爲以 進行從前述第2桶而來之材料的排出之輸送路徑來進行， 因此，係能夠得到使第1桶成爲可在乾燥途中並不將減壓 解除地而連續性地進行減壓乾燥之效果。又，藉由至少在 第1桶或第2桶中之第1桶處設置攪拌手段，係成爲能夠 以短時間來提供無乾燥不均之均一的乾燥材料，而能夠謀 求被乾燥物之乾燥效率的提升。進而’由於係在減壓下而 進行乾燥處理，因此’係能夠防止由氧化所導致的變黃。 -11 - 201201990 又，藉由在對於第1以及第2桶而進行材料之供給以及排 出的輸送路徑之適當的位置處’設置能夠進行該輸送路徑 之密封以及開放的控制閥’係不會有由於材料之卡入等所 導致的問題，而能夠使在先前技術中所需要之開閉閘門成 爲不必要。 【實施方式】 以下，針對用以實施本發明之最佳型態，根據實施例 來作詳細說明。 [實施例1 ] 最初，參考圖1〜圖8，針對本發明之實施例1作說 明。圖1，係爲對於本實施例之全體構成作展示之圖。圖 2〜圖6，係爲對於本實施例之各種輸送動作中的各單元 之動作狀態作展示之圖，圖2，係展示從原材料部所對於 第1桶之材料輸送動作；圖3，係展示從第1桶所對於第 2桶之材料輸送動作；圖4,係展示從第2桶所對於成形 機料斗之材料輸送動作：圖5,係展示從第2桶所對於成 形機料斗之材料輸送中的由3次空氣所進行之空輸送；圖 6,係展示在第1以及第2桶處之減壓動作。又，圖7以 及圖8’係對於與前述各部之動作相對應的第1桶、第2 桶、成形機料斗內之材料的殘量作展示之圖。另外，在本 實施例中，作爲被乾燥物，係列舉出射出成形材料之錠狀 的樹脂材料爲例來作說明，但是，本發明之乾燥裝置的適 -12- 201201990 用對象，係並不被限定於前述樹脂材料，而亦可爲樹脂材 料以外之物。又，被乾燥物之形狀，係並不被限定於錠 狀，而可適用粒狀等之各種形狀之物。 如圖1中所示一般，本實施例之乾燥裝置10，係以 藉由在減壓下而將身爲被乾燥物之樹脂材料（以下，稱作 「材料W」）加熱至特定之溫度而進行減壓乾燥之第1桶 12、和能夠將該第1桶12內之全部材料作整批投入並且 將被投入的乾燥材料在減壓下而保溫爲特定之溫度並防止 吸濕或氧化的第2桶70作爲中心而構成之。除此之外， 在前述乾燥裝置10處，係包含有：將前述第1桶12以及 第2桶70個別加熱之加熱手段、個別減壓之減壓手段、 個別進行減壓解除之減壓解除手段、複數之輸送路徑、輸 送吹風機54、複數之控制閥44、58、86等。以下，針對 各部依序作說明。 首先，若是針對前述第1桶1 2作說明，則在該第1 桶12之壁面12A的周圍’係被設置有襯套14，其係形成 被導入有加熱用之空氣的外周空間15。在該襯套14處， 係被連接有熱風供給路徑16A以及熱風回收路徑16B，此 些之熱風供給路徑16A、熱風回收路徑16B，均係被與送 風吹風機18作連接。在前述熱風供給路徑ι6Α處，係被 設置有用以將經由送風吹風機1 8所排出之空氣加熱的加 熱器20，藉由將以該加熱器20所加熱了的空氣（熱風） 送風至前述外周空間15處，來通過第1桶壁面12A而傳 熱至內部之材料W處，並加熱材料另外，通過第1 -13- 201201990 桶1 2之外周空間1 5後的熱風，係經由熱風回收路徑1 6B 而回到送風吹風機18處，並再度被排出，而如圖1中以 箭頭F1所示一般，形成循環迴路。 在前述第1桶12之內部，係在略垂直方向上而被設 置有吸引管27，於該吸引管27之外周部處，係被設置有 用以攪拌前述材料W之攪拌螺旋26。該吸引管27，其下 端側係被與設置在第1桶12之底面側處的攪拌馬達22之 旋轉軸24作連接，並成爲能夠經由前述攪拌馬達22之驅 動來轉動。又，前述吸引管27，係在下端近旁處具備有 複數之孔27A，並且上端側係對於後述之輸送路徑56的 端部而可旋轉地作連接。又，在前述第1桶壁面12A之 外側上方、亦即是在材料W之投入口附近，係被設置有 將第1桶1 2內的材料W之有無檢測出來的材料檢測感測 器28»進而’將第1桶12之內部減壓的減壓手段，係藉 由減壓產生裝置36、和將該減壓產生裝置36和第1桶12 作連接之配管34、以及被設置在該配管34處之真空電磁 閥38A，而構成之。又，將減壓解除之減壓解除手段，係 藉由被設置在第1桶12之外部的減壓解除單元30、和其 之閥體30Α、以及將前述減壓解除單元30和第1桶12作 連接之配管32，而構成之。 前述第1桶12，係經由輸送路徑42，而被與原材料 部（例如，原始槽（virgin tank )等）40作連接。在前述 輸送路徑42之垂直部42A處，係被設置有進行該輸送路 徑42之密閉以及開放的控制閥44。在gij述輸送路徑42 -14 - 201201990 處，係於前述第1桶12之近旁而被連接有輸送空氣吸引 路徑46。該輸送空氣吸引路徑46，其另外一方係被與輸 送空氣切換單元50之閥體5 0A作連接。又，輸送空氣切 換單元50本身，係經由配管52而被與輸送吹風機54作 連接》經由此些之輸送路徑42、輸送空氣吸引路徑46、 輸送空氣切換單元50、輸送吹風機54，而形成從原料部 40所對於第1桶12之材料輸送機構。 如同上述一般之構成的第1桶1 2，係經由輸送路徑 56，而被與第2桶70作連接。該輸送路徑56，係身爲從 第1桶12而來之材料W的排出路徑，同時亦身爲對於第 2桶70之材料W的供給路徑。前述輸送路徑56，在圖示 之例中，係成爲略C字狀，在第1桶12側之垂直部56A 處，係具備有用以進行輸送路徑56之密封以及開放的控 制閥58。在前述垂直部56A之前端處，係被可旋轉地連 接有前述吸引管27，第1桶12內之材料W，係透過吸引 管27之孔27A而被吸引，並被送至輸送路徑56處。 又，輸送路徑56之第2桶70側的垂直部56B處，係被連 接有輸送空氣吸引路徑60。該輸送空氣吸引路徑60之另 外一端，係被與前述輸送空氣切換單元50之閥體5 0B作 連接。經由前述輸送路徑56、輸送空氣吸引路徑60、輸 送空氣切換單元50、輸送吹風機54，而形成從第1桶12 所對於第2桶70之材料輸送機構。 接下來，針對第2桶70作說明。第2桶70，係在壁 面70A之外側的略全面上，具備有加熱器72，並透過前 -15- 201201990 述壁面70A而傳熱至內部之材料w處，以將材料w保持 爲特疋之溫度。在本實施例中，作爲前述加熱器72，係 使用橡膠加熱器。又’在第2桶壁面7 0 A之外側的中間 部附近和靠上方之位置處’係被設置有用以將第2桶7〇 中之材料W的殘量檢測出來之第1批料上限準位計和 第2批料上限準位計8 2。在本實施例中，第2桶7 0，係 被設定爲能夠儲存2次以上之從第丨桶1 2所全量排出之 材料W的容量。因此，前述第1批料上限準位計之高 度’係被設定爲能夠將把第1桶12中之全部材料投入至 空的狀態下之材料W存在於第2桶70中一事檢測出來的 高度。又’從第1批料上限準位計8 0起直到第2批料上 限準位計82爲止的容量，係被設定爲較第1桶I〗之全排 出量而更些許少。故而，在第丨批料上限準位計8 〇檢測 出空狀態之後’若是輸送了 2個批料量之原料’則係成爲 裝入有超過第2批料上限準位計82之材料。 將前述第2桶70之內部減壓的減壓手段，係藉由前 述減壓產生裝置36、和將該減壓產生裝置36和第2桶作 連接之配管78、以及被設置在該配管78處之真空電磁閥 38B’而構成之。又，將減壓解除之減壓解除手段，係藉 由被設置在第2桶70之外部的減壓解除單元74、和其之 閥體74A、以及將前述減壓解除單元74和第2桶70作連 接之配管76’而構成之。進而，前述第2桶70，係經由 輸送路徑84，而被與成形機100之料斗1〇2作連接。在 該成形機料斗1 02中，係於靠近成形機〗00之位置處，被 -16- 201201990 設置有用以檢測出材料w之有無的材料檢測感測器1 〇4。 在前述輸送路徑84之第2桶70側的垂直部84A處，係 被設置有進行該輸送路徑84之密閉以及開放的控制閥 86。另一方面，在前述成形機料斗102處，係被連接有輸 送空氣吸引路徑1〇6’該輸送空氣吸引路徑1〇6，係被與 前述輸送空氣切換單元50之閥體50C作連接。經由此些 之輸送路徑84、輸送空氣吸引路徑106、輸送空氣切換單 元50、輸送吹風機54，而形成從第2桶70所對於成形機 料斗102之材料輸送機構。 在前述輸送路徑84處，係被連接有吸引管88，該吸 引管88，係具備有吸引前述第2桶70內之空氣（2次空 氣）的2次空氣吸入口 96。該吸引管88，係以能夠將先 被投入至第2桶70中的材料w優先性地排出的方式，而 被設定爲會使前端到達第2桶70之底部近旁的長度。在 第2桶70之外部的前述輸送路徑垂直部84A處，係於前 述控制閥86和前述2次空氣吸入口 96之間，被設置有用 以吸入外部之空氣（3次空氣）的3次空氣吸入口 94。在 該3次空氣吸入口 94處，係被設置有將3次空氣作遮斷 以及開放的3次空氣切換閥92。若是將該3次空氣切換 閥92閉塞’則經由從前述2次空氣吸入口 96所進行之2 次空氣的吸入’材料…係從前述吸引管88而被吸引，材 料W係被輸送至成形機料斗1〇2處。在排出了特定量的 時間點處’若是將前述3次空氣切換閥92開放並吸入3 次空氣，則係使材料w之吸引力降低，而使材料w之排 -17- 201201990 出停止’並且對前述輸送路徑84進行空輸送 料W之殘留。 接著，參考圖2〜圖8，針對本實施例 明。在乾燥裝置10之運轉開始前，如圖7(A 般’第1桶12之材料檢測感測器28、第2 批料上限準位計8 0以及第2批料上限準位計 料斗1 02之材料檢測感測器1 〇4，係分別檢測 狀態。從此狀態起’而開始從原材料部4 0所: 12之材料W (第1批料W1)的供給。另外， W1之供給開始時間點處，由於第1桶係成 態，因此，減壓解除單元30之閥體30A係維 態。在材料供給時，若是將輸送路徑42之控 放，並且將輸送空氣切換單元50之閥體50A 由輸送吹風機54之運轉，如同在圖2中以箭 F2a所示一般，輸送空氣係被吸引，並如同在 頭F2b所示一般，材料被從原材料部40而吸 1桶12處。 之後，如圖7(B)中所示一般，若是第】 料檢測感測器28檢測出材料之滿槽，則係停 機54，而將輸送路徑42之控制閥44閉塞， 送空氣切換單元50之閥體5 0A閉塞，而第1 爲密封狀態。在本實施例中，由於前述控制閥 置在輸送路徑垂直部42A處，因此，若是前 機54停止，則位在較控制閥44而更上側之璋 ，而防止材 之作用作說 .)中所示一 I 70之第1 8 2、成形機 出「空」的 對於第1桶 在第1批料 爲大氣壓狀 持爲閉塞狀 制閥44開 開放，則經 頭FA以及 同圖中以箭 引輸送至第 桶1 2之材 止輸送吹風 並且，將輸 桶12係成 44係被設 述輸送吹風 俞送路徑42 -18- 201201990 中的材料，由於係落下至較控制閥44更下方，因此，在 控制閥44之開閉時，係成爲不存在有材料的狀態。故 而’經由將控制閥44在輸送開始前作開放並且在輸送結 束後作閉塞，由於在開閉時係成爲不會有與材料間的接 觸’因此，係能夠將由於卡入等所導致的問題解決。 接著，經由第1桶12之攪拌螺旋26來攪拌第1桶 12內之材料（第1批料W1)，並且驅動減壓產生裝置36 而開啓真空電磁閥38A，來如圖6中以箭頭F6a所示一般 地對第1桶12進行減壓。另外，在圖6中，雖亦對於第 2桶70側之減壓動作同時作展示，但是，此些之第1桶 12、第2桶70的減壓，係可因應於狀況而同時地進行， 亦可相互獨立地進行。 在如此這般地將第1桶1 2內作了減壓的狀態下，若 是驅動送風吹風機1 8以及加熱器20，則藉由被供給至襯 套14內之熱風，壁面12A係被加熱，透過該壁面12A， 材料係被作加熱乾燥。一般而言，在減壓下之熱傳導的大 部分’均係爲在接觸部位處之熱傳導，但是，在本實施例 中作爲被乾燥物而列舉爲例之樹脂材料，由於熱傳導率係 爲低’因此’在先前技術中，係會有由於與熱源之間的距 離而導致在材料溫度上發生不均之虞。然而，在本實施例 中’係經由設置在第1桶1 2處之攪拌功能而成爲能夠進 行均一性的熱交換，而對於材料溫度之不均的發生作抑 制’並且係能夠在短時間內而成爲均一的乾燥狀態。另 外’在乾燥中，係藉由使未圖示之材料溫度檢測感測器與 -19- 201201990 前述加熱器20作連動，而以將第1桶ι2內之材料保持在 特定之溫度的方式來作控制。 在第1桶1 2處而被作了特定時間之乾燥的材料，係 被全量排出至第2桶70處。另外，在本實施例中，除了 乾燥裝置10之剛開始運轉之後的第2批料以外，在第1 桶12處所乾燥了的材料’係設爲在第1桶I〗內待機，直 到第2桶7 0之第1批料上限準位計8 0檢測出「空」狀態 爲止’而若是檢測出「空」狀態，則對於第2桶7 0作全 量排出。從第1桶12而來之材料的排出，係在將減壓解 除單元30之閥體30開放並將第1桶12之減壓解除後的 狀態下來進行。另外，在第1批料W1之輸送時，由於第 2桶70係成爲大氣壓狀態，因此，減壓解除單元74之閥 體74A係維持爲閉塞狀態。在第2批料W2以後的輸送 中，係與減壓解除單元30之閥體30A同時地而將減壓解 除單元74之閥體74A暫時作開放，並將兩桶之減壓解 除’之後，僅將減壓解除單元74之閥體74A立即作閉 塞’而開始輸送。此係因爲，若是將減壓解除單元74維 持在開放的狀態，則從閥體74A所進入之空氣會被吸引 而成爲無法進行材料的輸送之故。接著，若是將輸送路徑 56之控制閥58開放，並且將輸送空氣切換單元50之閥 體50B開放，則經由輸送吹風機54之運轉，如同在圖3 中以箭頭FA以及F3a所示一般，係進行有輸送空氣之吸 引，並如同在同圖中以箭頭F3b所示一般，材料（第1批 料W1)被從第1桶12而吸引輸送至第2桶70處。 -20- 201201990 若是從第1桶12之第1批料w 1的全量排出結束， 並停止輸送吹風機54’則係將輸送路徑56之控制閥58 和輸送空氣切換單元50之閥體5 OB閉塞，而第2桶70係 成爲密封狀態。於此，前述控制閥58，係藉由在將第1 桶1 2內之材料作了全量輸送後作閉塞，而在開閉時成爲 不會與材料作接觸的狀態’因此，係能夠將卡入等之問題 解決。又’假設就算是在使輸送吹風機54停止的短暫期 間中而材料之粒子被作輸送，並且粒子停止在輸送路徑 56中，在本實施例中’亦由於係將前述控制閥58設置在 垂直部56A處，因此，係能夠使材料落下並對於卡入作 防止。之後’將真空電磁閥38B開啓，並如圖6中以箭頭 F 6b所示一般’將第2桶7〇內減壓。另外，第2桶7〇之 外周’係藉由加熱器72而預先被作了加熱，而防止桶內 之材料的溫度降低，並且藉由減壓而防止氧化或者是吸 濕°又’在第2桶70之外周處，係被設置有未圖示之溫 度感測器’並與加熱器72作連動，而以保持在特定之溫 度的方式來作控制。 從第1桶12所對於第2桶70之第1批料W1的輸送 後之狀態，係如圖7 ( C )中所示一般，在第2桶70處， 第1批料上限準位計80之「空」狀態的檢測結果係消 失’而第2批料上限準位計82係檢測出「空」狀態。 又’第1桶12之材料檢測感測器28，係檢測出「空」狀 態。因此，係藉由與前述相同之處理程序，而將新的未乾 燥材料對於第1桶12作吸引輸送，並進行第2批料W2 -21 - 201201990 之減壓攪拌乾燥（圖7(D))。在本實施例中，於減壓 乾燥裝置10之運轉開始時，由於係設爲在將2個批料之 量儲存在第2桶70中之後再開始對於成形機料斗丨02之 材料供給，因此，結束了減壓乾燥之第2批料W2，係藉 由與前述相同之處理程序而被吸引輸送至第2桶70處 (圖 7 (E))。 此時’如同上述一般，從第1批料上限準位計80起 直到第2批料上限準位計82爲止的容量，係被設定爲較 第1桶12之全排出量而更些許少，因此，若是將第2批 料W 2作全量輸送’則係成爲裝入有超過第2批料上限準 位計82之材料。故而’係藉由在第2批料上限準位計82 檢測出材料之後仍使輸送吹風機54進行特定時間之運 轉，而成爲能夠進行第2批料W2之全量輸送。另一方 面’在再度藉由材料檢測感測器28而檢測出了「空」狀 態之第1桶12處’係被吸引輸送有新的未乾燥材料，並 進行第3批料W3之減壓攪拌乾燥（圖8(A))。若是 減壓攪伴乾燥結束’則第3批料w 3係在第1桶12內待 機，直到第2桶7〇之第1批料上限準位計8〇檢測出 「空」狀態爲止。 被儲存在第2桶7〇處之乾燥材料，係對於成形機料 斗1〇2作特定量之排出（供給）。從該第2桶7〇所對於 成形機料斗102之材料的供給，係從在第2桶7〇內作了 2個批料之量的儲存起，而在每—次前述成形機料斗IQ】 之材料檢測感測器1 0 4檢測出「空」狀態時會被進行。在 -22- 201201990 材料之排出時，首先，係將減壓解除單元74之閥體74A 開放，並僅將第2桶70作減壓解除。接著，將輸送路徑 84之控制閥86開放，並且將輸送空氣切換單元50之閥 體5 0C開放，而經由輸送吹風機54之運轉，來如同在圖 4中以箭頭FA以及F4a所示一般地將輸送空氣作吸引’ 藉由此，而如同在同圖中以箭頭F4b所示一般，使材料被 吸引輸送。此時之材料，係如圖8(B)中所示一般，從 第1批料W1起來優先作輸送。 另外，在材料之輸送時，係將前述3次空氣切換閥 92閉塞，並且將減壓解除單元74之閥體74A開放，而從 被設置在第2桶70內之吸引管88的2次空氣吸入口 96 起，如同在圖4中以箭頭F4c所示一般地來吸入2次空 氣，藉由此，而將材料作吸引排出。而後，在排出了特定 量的時間點處，將3次空氣切換閥92開放，並如圖5中 以箭頭F5a所示一般，將3次空氣吸入，藉由此，來使材 料吸引力降低而停止材料排出，並且，使輸送路徑84進 行空輸送，而將3次空氣吸入口 94之後（亦即是成形機 料斗102側）的輸送路徑84內之材料全部輸送至成形機 料斗102處（箭頭F5b)。若是輸送吹風機54進行了特 定時間之空輸送’則係停止，之後，將3次切換閥9 2閉 塞，並將輸送路徑84之控制閥86閉塞，並且，將減壓解 除單元50之閥體50B和減壓解除單元74之閥體74A閉 塞，而第2桶70係成爲密閉狀態。之後，藉由減壓產生 裝置36來減壓，而防止乾燥材料（第1批料Wi以及第2 -23- 201201990 批料W2 )之氧化或吸濕。另外，經由將前述控制閥86設 置在前述3次空氣吸入口 94之下流側，由於在開閉時成 爲不會與材料作接觸的狀態，因此，係能夠將卡入等之問 題解決。又，將控制閥86設置在輸送路徑84之垂直部 8 4 A處一事所得到的效果，係與前述控制閥8 5之情況時 相同 前述第2桶70內之材料，由於係如圖8(C)中所示 —般’在每次之成形機料斗1〇2的材料檢測感測器1〇4檢 測出「空」狀態時’經由與上述相同之動作來反覆進行對 於成形機料斗102之輸送，因此，殘量係逐漸地減少。而 後’如圖8 ( D )中所示一般，若是第2桶70之第1批料 上限準位計80檢測出「空」狀態，則在第1桶12內待機 之乾燥材料（第3批料W3 )，係經由與前述相同之動 作’而被全量輸送至第2桶70處。在成爲了空的第1桶 1 2中’係與前述圖8 ( A )相同地而被投入新的未乾燥材 料。之後’係藉由反覆進行前述圖8(A)〜（E)之動 作，而成爲能夠進行材料W之連續乾燥。 如此這般，若依據實施例1，則係可得到下述一般之 效果。 (1)由於係設置可進行減壓乾燥之第1桶12以及第 2桶70，並且將對於外部之材料W的供給設爲從前述第2 桶70來進行，因此，在第1桶12中，由於係成爲不需要 在乾燥中而將減壓解除，因此係成爲能夠在並不與大氣接 觸的狀態下來連續性地進行減壓乾燥。 -24- 201201990 (2) 由於係在前述第1桶12處設置有攪拌螺旋 26，因此，係成爲能夠提供沒有乾燥不均之均一乾燥品質 的材料》 (3) 係能夠藉由減壓乾燥來防止材料W之氧化，作 爲對於變黃之對策係爲有效。 (4 )藉由以減壓所導致之沸點降低，相較於在大氣 壓下之乾燥裝置，係能夠將乾燥溫度設爲更低溫，而能夠 謀求乾燥時間之縮短。 (5)係設爲在輸送路徑之垂直部42A、56A、84A 處，設置控制閥44、58、86，並且在第2桶70之排出路 徑（輸送路徑8 4 )之控制閥8 6的上流側（第2桶7 0之 排出口側），設置3次空氣吸入口 94以及3次空氣切換 閥92。因此，在先前技術中之開閉閘門係成爲不必要， 便能夠期待有下述之效果：亦即是，將由於混入至材料W 中之粉碎材等的卡入所導致的開閉動作不良解決，以確保 確實的密封、和將施加在控制閥之開閉部處的負載解除， 以將開閉部之耐久性提升。 另外’本發明，係並不被限定於上述之實施例，在不 脫離本發明之要旨的範圍內，係能夠施加各種之變更。例 如，係亦包含有下述各者。 (1)在前述實施例中所展示之各部的形狀、尺寸、 材質’係僅爲其中一例，亦可因應於必要而適宜作變更。 (2 )在前述實施例中，作爲第2桶70之加熱手段， 係使用橡膠加熱器，但是，只要是能夠將桶壁面70A加 -25- 201201990 熱者，則係亦可設爲與第1桶1 2相同之加熱手法，亦可 使用其他之週知的各種加熱手段。 (3) 同樣的，第1桶12之加熱方法，係亦可適宜作 變更，但是，若是設爲在前述實施例中所採用之熱風式， 則由於在控制上係爲容易，故爲理想。 (4) 在前述實施例中，雖係僅在第1桶12處設置有 攪拌手段，但是，亦可設爲僅在第2桶70處設置攪拌手 段，或者是設爲在第1桶12以及第2桶70之雙方均設置 攪拌手段。 (5) 在前述實施例中，雖係將第2桶70之容量設爲 第1桶12之略2倍，但是，此亦僅爲其中一例，只要是 能夠進行第1桶1 2內之材料的整批投入，則第2桶70之 容量係可因應於需要而適宜作變更。 (6) 在前述實施例中，雖係設爲在吸引管88處設置 2次空氣吸入口 96，但是，當輸送路徑84被設定爲會到 達第2桶70內部之長度時，亦可設爲在輸送路徑84處設 置2次空氣吸入口 96。同樣的，在前述實施例中，雖係 設爲在輸送路徑84處設置3次空氣吸入口 94，但是，當 吸引管88被一直設置至控制閥86之近旁時，亦可設爲在 吸引管88處設置3次空氣吸入口 94» (7) 在前述實施例中，係設爲在輸送路徑42、56、 84之垂直部42A、56A、84A處設置控制閥44、58、86, 但是，此亦僅爲其中—例。例如，關於控制閥5 8、8 6， 就算是設置在輸送路徑56、84之垂直部56A、84A以外 -26- 201201990 的部分處，亦由於係在材料W之輸送後而閉塞，因此係 不會產生卡入，而能夠將先前技術之開閉閘門省略。 (8)本發明之乾燥裝置的適用對象，係並不被限定 於樹脂材料，而亦可對於週知之各種的被乾燥物作適用。 又，關於其形態，亦並不被限定於錠狀，而可對於各種形 狀之被乾燥物作適用。 [產業上之利用可能性] 若依據本發明，則係具備有：第1桶，係經由在減壓 下將身爲被乾燥物之材料加熱至特定之溫度，而進行減壓 乾燥；和第2桶，係可將該第1桶內之全部材料整批投 入’並將被投入之乾燥材料在減壓下而保溫於特定之溫 度；和加熱手段，係可將前述第1以及第2桶個別地加 熱；和減壓手段，係可將前述第1以及第2桶個別地減 壓；和減壓解除手段，係可將前述第1以及第2桶個別地 作減壓解除；和輸送路徑，係分別進行對於前述第1桶之 材料的供給、從該第1桶所排出的材料之對於前述第2桶 的供給、以及從前述第2桶之材料的排出；和控制閥，係 分別被設置在該複數之輸送路徑處，並能夠將各輸送路徑 個別地密封以及開放；和輸送手段，係進行在前述複數之 輸送路徑中的材料之輸送。而且，由於係將對於外部之乾 燥材料的供給，設爲以進行從前述第2桶而來之材料的排 出之輸送路徑來進行，因此，第1桶係成爲能夠在乾燥途 中並不將減壓解除地而連續性地進行減壓乾燥。又，藉由 -27- 201201990 至少在第1桶或第2桶中之第1桶處設置攪拌手段，係成 爲能夠以短時間來提供無乾燥不均之均一的乾燥材料，因 此，係能夠適用在被乾燥物之乾燥效率爲高之自動乾燥裝 置的用途中。又，由於係在減壓下而進行乾燥處理，因 此，係能夠適用在希望能夠防止由氧化所導致的變黃之被 乾燥物的乾燥裝置中。 進而，係設置有：吸引管，係將前述控制閥配置在前 述輸送路徑之被設置在略垂直方向上的部分處，並且被與 從前述第2桶而將材料排出之輸送路徑作連接，並具備有 吸引前述第2桶內之空氣的2次空氣吸入部，並且吸引前 述第2桶內之材料：和3次空氣吸入部，係在該吸引管或 者是進行前述材料的排出之輸送路徑中，而被設置在前述 2次空氣吸入部和前述控制閥之間，並用以將外部之空氣 吸入；和開閉閥，係被與該3次空氣吸入部作連接，並將 3次空氣作遮斷以及開放。而，當將第2桶內之材料對於 外部作供給時，係經由以前述開閉閥之閉塞所進行之2次 空氣之吸入來從前述吸引管吸引材料，並在排出了特定量 的時間點，將前述開閉閥開放，而經由3次空氣之吸入來 使材料之吸引力降低並停止材料的排出，同時，使前述輸 送路徑進行空輸送而防止材料之殘留。因此，係能夠將先 前技術之設置在乾燥桶的材料投入口或者是排出口處之開 閉閘門廢止，且易成爲能夠防止對於開閉部之材料的卡 入，特別是在減壓乾燥裝置之用途中，係爲適合。 -28- 201201990 【圖式簡單說明】 [圖1]對於本發明之實施例1的全體構成作展示的 圖。 [匱I 2]對於前述實施例1中之從原材料部所對於第1 桶之材料輸送動作作展示之圖。 [圖3]對於前述實施例1中之從第i桶所對於第2桶 之材料輸送動作作展示之圖。 4]對於前述實施例1中之從第2桶所對於成形機 料斗之材料輸送動作作展示之圖。 [圖5 ]對於前述實施例1中之從第2桶所對於成形機 材料輸送動作（由3次空氣所進行之空輸送）作展 不之圖。 [圖6]對於前述實施例1中之第1桶以及第2桶的減 壓動作作展示之圖。 [圖7]對於前述實施例1中之各動作中的第1桶 '第 2桶、成形機料斗內之材料的殘量作展示之模式圖。 [圖8]對於前述實施例1中之各動作中的第1桶、第 2桶'成形機料斗內之材料的殘量作展示之模式圖。 [圖9]對於先前技術之其中一例作展示之圖。 【主要元件符號說明】 1 0 :乾燥裝置 12 :第1桶 12Α :壁面 -29 - 201201990 14 :襯套 1 5 :外周空 16A :熱風 1 6B :熱風 1 8 :送風吹 2 0 :加熱器 22 :攪拌馬 24 :旋轉軸 26 :攪拌螺 27 :吸引管 27 A :孔 28 :材料檢 30 :減壓解 30A :閥體 32 、 34 :配 3 6 :減壓產 38A、38B ： 40 :原材料 42 :輸送路 42A :垂直 4 4 :控制閥 46 :輸送空 50 :輸送空 50A、50B、 間 供給路徑 回收路徑 .風機 達 旋 測感測器 除單元 管 生裝置 真空電磁閥 部 徑 部 氣吸引路徑 氣切換單元 50C :閥體 -30 201201990 52 :配管 54 :輸送吹風機 56 :輸送路徑 56A、56B :垂直部 5 8 :控制閥 60 :輸送空氣吸引路徑 70 :第2桶 70A :壁面 7 2 :加熱器 74 :減壓解除單元 74A :閥體 76、 78:配管 8 0 :第1批料上限準位計 82 :第2批料上限準位計 8 4 :輸送路徑 84A :垂直部 8 6 :控制閥 88 :吸引管 92: 3次空氣切換單元 94 : 3次空氣吸入口 96 2次空氣吸入口 1〇〇 :成形機 102 :成形機料斗 104 :材料檢測感測器 -31 - 201201990 106 :輸送空氣吸引路徑 200 :減壓乾燥裝置 2 0 2 :乾燥桶 204A〜204C :加熱器 206A〜206D :壁面 208 :投入口 2 1 0、2 1 4 :開閉閘門 2 1 2 :排出口 216:減壓產生裝置 21 8 :原材料部 220 :成形機 222 :成形機料斗 224、226 :材料檢測感測器 W :材料 W1 :第1批料 W 2 :第2批料 W3 :第3批料 -32