JP4071399B2 - 樹脂乾燥装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形前の樹脂ペレットの乾燥に用いられる樹脂乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂成形の成形材料である樹脂ペレット中に水分が含まれていると、成形時の加熱でその水分が気化し、成形品の品質低下や不良品を発生させる。そのため、成形前に射出成形機に供給すべき樹脂ペレットに乾燥処理が施されている。この乾燥処理は加熱によるが、その加熱温度が水分の蒸発温度である１００℃を越えると、樹脂ペレットに色調変化等の不都合を生じさせることがある。このため、従来から樹脂ペレットの乾燥処理には、一定の減圧下に樹脂ペレットを置いて加熱し、色調変化等の劣化防止が図られてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、樹脂ペレットの乾燥処理には、減圧下で加熱をするための処理槽が用いられ、その処理槽に樹脂ペレットを装填して減圧し、加熱している。そして、この処理槽には、乾燥時に処理槽を減圧維持のために密閉化するとともに、乾燥後の樹脂ペレットを成形機側に移すための開閉機構が設けられている。この開閉機構には、通常、排出口側に開閉板が設けられており、この開閉板を閉じるとき、開閉板とその当接部との間に樹脂ペレットを咬み込んでしまい、その樹脂ペレットを排除しないと処理槽を密閉することができず、処理槽を減圧状態に維持することができない。
【０００４】
従来、咬み込んだ樹脂ペレットを除くには、開閉板を数回開閉させ、その移動によって除去するか、それでも除去できない場合には運転を止め、作業者が清掃する等の処理が行われてきた。しかしながら、樹脂ペレットを咬み込んだ状態で開閉動作を繰り返すと、Ｏリング、パッキン等の気密保持部分の消耗を早め、密閉性を低下させ、処理槽の減圧処理の不安定化を招来する。また、開閉機構の清掃は作業能率を低下させる。
【０００５】
そこで、本発明は、樹脂の除去処理を不要にし、減圧処理の安定化を実現して乾燥処理の信頼性を高めた樹脂乾燥装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂乾燥装置は、樹脂（樹脂ペレット２）の通過又は遮断を担当する第１の開閉手段（開閉板８８）と、乾燥処理槽（４）の密閉保持を担当する第２の開閉手段（開閉板９０）とを設け、樹脂の通過又は遮断と乾燥処理槽の密閉保持とを分離したので、乾燥処理槽における減圧処理の安定化を実現し、樹脂の乾燥処理の信頼性を高めることができる。
【０００７】
請求項１に係る本発明の樹脂乾燥装置は、樹脂を乾燥し、射出成形機の樹脂の消費に応じて乾燥樹脂を前記射出成形機に供給する樹脂乾燥装置であって、前記樹脂を減圧下で加熱して乾燥させる乾燥処理槽と、この乾燥処理槽を減圧させる減圧手段と、前記乾燥処理槽で乾燥した樹脂を受け、前記射出成形機に供給すべき前記樹脂を貯留する貯留槽と、この貯留槽と前記乾燥処理槽とを連結し、前記乾燥処理槽で乾燥させた前記樹脂を前記貯留槽に導く連結部と、この連結部に設けられて開閉し、前記乾燥処理槽から前記樹脂を前記貯留槽に移送させるとき、開く第１の開閉手段と、前記連結部に前記第１の開閉手段と別個に設けられて開閉し、前記連結部に前記樹脂を通過させるとき、前記第１の開閉手段とともに開き、前記第１の開閉手段が閉じられた時点から所定時間の経過後に閉じることにより、前記乾燥処理槽を密閉状態に保持させる第２の開閉手段と、前記第１の開閉手段と前記第２の開閉手段との間に設定された空間部と、前記貯留槽にある前記樹脂を前記射出成形機に供給する供給管とを備え、前記第２の開閉手段を閉じた後、前記貯留槽の前記樹脂を前記供給管により前記射出成形機に供給することを特徴とする。
【０００８】
即ち、乾燥処理槽からの樹脂の取出し制御のための樹脂の通過又は遮断を第１の開閉手段、乾燥処理槽の気密保持を第２の開閉手段に分担させることにより、乾燥処理槽から貯留槽へ樹脂を通過させた際、その遮断処理の簡易化と、乾燥処理槽の密閉を迅速化するとともに、その気密保持を安定化させ、乾燥処理の信頼性を高めることができる。
【０００９】
また、請求項２に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記第１の開閉手段の開時間により、前記乾燥処理槽から前記貯留槽側に移送する前記樹脂の計量をすることを特徴とする。即ち、第１の開閉手段を開閉することにより、乾燥処理槽から貯留槽に乾燥した樹脂を移送する際、その開時間によって通過する樹脂量を計量することができる。
【００１０】
また、請求項３に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記第２の開閉手段を開状態にして前記乾燥処理槽から前記貯留槽に移送させる前記樹脂の量に応じて前記第１の開閉手段の開閉を制御するとともに、前記第１の開閉手段を遮断状態に移行させた後、前記第２の開閉手段を遮断状態に制御する制御手段（制御装置２００）を備えたことを特徴とする。即ち、制御手段によって第１及び第２の開閉手段の開閉制御が行われ、第１の開閉手段を閉じると、乾燥した樹脂の移送が停止され、それに続いて第２の開閉手段を閉じることにより、乾燥処理槽を密閉状態に保持することができる。
【００１１】
また、請求項４に係る本発明の樹脂乾燥装置は、前記乾燥処理槽から前記貯留槽への前記樹脂の移送は、自重による自然落下によることを特徴とする。即ち、第１の開閉手段を開閉するだけで、乾燥処理槽から貯留槽に乾燥した樹脂を容易に移送させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示した実施形態を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態を示し、図２はその乾燥処理装置の下部を示している。この樹脂乾燥装置は、乾燥すべき樹脂である樹脂ペレット２を乾燥処理槽４にペレットタンク６から導き、乾燥後の樹脂ペレット２を貯留槽８から射出成形機１０側に供給するものである。
【００１４】
乾燥処理槽４の上部には、乾燥処理槽４に供給すべき樹脂ペレット２を貯める補給槽としてのホッパー１２が設けられている。このホッパー１２はペレットタンク６と補給管１４を介して連結され、補給管１４の中途部には外気を吸引する吸引器１６が設けられている。また、ホッパー１２には送吸気手段であるブロワー１８が吸引管２０を介して連結され、吸引管２０の途上には開閉弁２２及びフィルタ２４が設けられ、ブロワー１８の排気側には送気管２６、排気管２８及び開閉弁３０、３２が設けられている。したがって、開閉弁３０を閉じ、開閉弁２２、３２を開いて通気路を形成し、ブロワー１８を駆動してホッパー１２内を負圧にすると、補給管１４に吸引器１６を通して空気が流れるので、ペレットタンク６から樹脂ペレット２が吸い込まれてホッパー１２に装填される。矢印ａ、ｂ、ｃは空気の流れ、ｄは樹脂ペレット２及び空気の流れを示す。
【００１５】
ホッパー１２の下側には開閉機構３４が設けられ、この開閉機構３４の開閉に応じて樹脂ペレット２が乾燥処理槽４に供給される。開閉機構３４は、エアシリンダ３６を駆動手段とする開閉板３８を備えており、開閉板３８の移動によって開閉機構３４を介してホッパー１２と連結筒４０との間が遮断又は開通する。矢印ｅは開閉板３８の移動方向を示している。この開閉板３８の移動は開閉検出手段としての近接スイッチ４２、４４で検出される。連結筒４０は、開閉機構３４を介してホッパー１２を乾燥処理槽４に支持する支持手段であって、その周囲面には樹脂ペレット２を検出する手段として近接センサ４６が設けられている。
【００１６】
そして、乾燥処理槽４は、樹脂ペレット２を下方に案内するため、底面側を円錐状とした円筒形であって、外装体４８の内部に内槽５０を備えたものである。内槽５０には、供給される樹脂ペレット２を槽内に均一に分散させる手段として第１の成層器５２と、樹脂ペレット２が乾燥処理槽４の中央部分のみから落下して周囲部分が残留するような不都合を防止するために樹脂ペレット２を乾燥処理槽４内に均等に保持するための手段として第２の成層器５４が設けられている。各成層器５２、５４は上下方向に連結されており、その連結筒５６の周面部には温度センサ５８が取り付けられている。また、内槽５０内には、加熱手段として複数のヒータ６０及びヒートパイプ６２が設置され、内槽５０の外面には加熱手段としてヒータ６４、内槽５０の内壁面には壁面温度を検出する温度センサ６６、６８が設置されている。また、各成層器５２、５４の外面部は熱伝導面を構成している。
【００１７】
内槽５０には減圧手段としての真空ポンプ７０が通気管７２を通して接続されており、通気管７２にはフィルタ７４及び圧力スイッチ７６が設けられている。圧力スイッチ７６は、乾燥処理槽４内の減圧状態を監視し、所定の減圧状態に移行したとき、それを表すスイッチ出力を発生する。矢印ｆは、減圧時の空気の排出を示している。また、内槽５０内には真空破壊弁７８が通気管８０を介して接続されており、真空破壊弁７８が導通したとき、乾燥処理槽４内は外気の流入により大気圧に復帰する。
【００１８】
この乾燥処理槽４の排出口８２には、連結部８４を介して貯留槽８が設けられている。図２に示すように、連結部８４は第１及び第２の開閉手段として開閉板８８、９０を備えており、開閉支持体８５と連結部８４の内壁部との間にはＯリング８７、８９が設けられて気密が保持されている。
【００１９】
開閉支持体８５には、排出口８２に開放されて樹脂ペレット２を咬み込むための凹部として切欠き凹部９１が形成されており、開閉板８８が閉じられた際にその端面部側は切欠き凹部９１の下側に当たり、切欠き凹部９１の内部に樹脂ペレット２が入り、その落下が防止される。
【００２０】
また、開閉支持体８５の内部には、開閉板８８、９０の間に空間部９２が形成されている。開閉板８８はエアシリンダ９４を、開閉板９０はエアシリンダ９６を駆動手段とし、個別に連結部８４を開閉する。開閉板８８の移動は開閉検出手段としての近接センサ９８、１００、開閉板９０の移動は開閉検出手段としての近接センサ１０２、１０４で個別に検出される。矢印ｇは開閉板８８の開閉移動、ｈは開閉板９０の開閉移動を示している。また、開閉板８８、９０の間に形成された空間部９２には、内部へ空気を漏洩させるリーク管１０６が設けられ、このリーク管１０６はリークバルブ１０８によって開閉され、外気流入量の調節により、乾燥処理槽４内を所定の圧力に調整することができる。矢印ｉは空気の流入を示す。
【００２１】
開閉板８８は、その開時間によって落下させる樹脂ペレット２の量を設定する計量手段を構成し、開閉板９０は、閉じられたとき、連結部８４を通して乾燥処理槽４の排出口８２を密封し、気密保持手段として機能する。即ち、開閉板８８、９０は、共に排出口８２を開閉する機能を有し、前者が樹脂ペレット２の通過を制限し、後者が気密保持を行うものであり、開閉機能の分担を図っている。
【００２２】
そして、貯留槽８は、射出成形機１０側のホッパー１１０と供給管１１２を介して連結されるとともに、送気管２６を通してブロワー１８と連結されている。また、ホッパー１１０とブロワー１８の吸引側とは吸気管１１４を通して連結されており、この吸気管１１４には開閉弁１１６が設けられている。即ち、開閉弁２２、３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を開くことにより、供給管１１２と吸気管１１４を通して閉回路を構成し、ブロワー１８を駆動すると、貯留槽８から乾燥後の樹脂ペレット２がホッパー１１０内に導かれ、装填される。ホッパー１１０の下側には樹脂タンク１１８が設けられ、この樹脂タンク１１８にホッパー１１０から樹脂ペレット２が供給され、樹脂成形に供される。矢印ｊ、ｌは空気、矢印ｋは樹脂ペレット２及び空気の流れを示している。樹脂タンク１１８には、樹脂ペレット２の有無を検出する検出手段である近接センサ１２０が設けられている。
【００２３】
次に、図３は、樹脂乾燥装置の制御部を示している。この制御部にはマイクロコンピュータを用いた制御手段としての制御装置２００が設けられており、この制御装置２００には、制御動作を行う制御演算部２０２が設けられている。制御演算部２０２とタッチパネルスイッチ２０４は連係されている。
【００２４】
制御演算部２０２には、ＣＰＵ２０６、計測のためのＴＩＭＥＲ２０８、ＣＯＵＮＴＥＲ２１０、各種制御司令、演算値を一次記憶するＲＡＭ２１２、ＣＰＵ２０６の動作プログラム、設定データを格納したＲＯＭ２１４、各種設定データ等を不揮発に記憶保持するＥＥＰＲＯＭ２１６等が設けられている。また、各種センサ入力を受ける複数の入力ポート２１８、２２０、２２６、２２８、アクチュエータへの駆動出力を送出する複数の出力ポート２３０、２３２、２３４、２３６、２３８、２４０、２４２、２７０を備えている。即ち、入力ポート２１８には検出回路２４４が接続され、近接センサ４６、温度センサ６６、６８等が接続されている。入力ポート２２０、２２６には、検出回路２４６、２５２が接続され、それぞれに近接センサ４２、４４、９８、１００、１０２、１０４、１２０、圧力スイッチ７６が接続されている。また、出力ポート２３０、２３２、２３４、２３６、２３８、２４０には駆動回路２５４、２５６、２５８、２６０、２６２、２６４が接続され、それぞれに真空ポンプ７０、ブロワー１８、ヒータ６０、６４、エアシリンダー３６、９４、９６、開閉弁２２、３０、３２、１１６、真空破壊弁７８が接続されている。また、出力ポート２４２には音声回路２６６を介してスピーカー２６８が接続されている。
【００２５】
また、入力ポート２２８及び出力ポート２７０には、タッチパネルスイッチ２０４が接続されており、このタッチパネルスイッチ２０４は、制御司令入力、設定入力、異常表示、動作情報等を階層的に画像として表示し、その画像にて指定された入力位置をスイッチとして受け付ける手段である。このタッチパネルスイッチ２０４には画像の階層表示、スイッチ入力位置制御等を行うＣＰＵ２７２、制御データを一時記憶するＲＡＭ２７４、画像データを格納するＥＥＰＲＯＭ等からなる画像メモリ２７６、ＣＰＵ２７２の制御プログラム、設定データを格納したＲＯＭ２７８、入力回路２８０、出力回路２８２、液晶駆動回路２８４、検出回路２８６より構成され、液晶駆動回路２８４には液晶表示を行う表示器２８８が、また検出回路２８６には液晶画面に設けられたスイッチ２９０が接続されている。
【００２６】
以上の構成において、樹脂乾燥装置の動作を説明する。
【００２７】
乾燥処理槽４に樹脂ペレット２が装填されると、真空ポンプ７０を駆動して乾燥処理槽４を減圧状態に保持する。即ち、開閉板８８の開閉とともに、開閉板３８、９０を閉じて乾燥処理槽４を密閉状態にし、真空ポンプ７０を作動させて加熱乾燥処理槽４内を減圧し、ヒータ６０、６４により樹脂ペレット２を加熱して乾燥を行う。真空ポンプ７０の作動に伴い、リーク管１０６から外気が乾燥処理槽４内に流入し、乾燥処理槽４内は５０〜１００ｔｏｌｌ程の減圧状態に保持される。樹脂ペレット２から発生した蒸気は真空ポンプ７０の吸引によりリーク管１０６から流入する外気とともに、矢印ｆで示すように、外部に排出される。乾燥処理槽４内は減圧により水の蒸発温度が低下する。これにより、ヒータ６０、６４の加熱温度を樹脂ペレット２の変色が生じない温度以下に保持することができる。真空ポンプ７０を停止し、真空破壊弁７８を動作させることにより乾燥処理槽４内を大気圧に回復させることができる。
【００２８】
また、乾燥処理槽４内へ未乾燥の樹脂ペレット２を充填する制御動作について説明すると、開閉板３８を開き、開閉弁３０、１１６を閉じるとともに、開閉弁２２、３２を開いて、補給管１４、吸引管２０、排気管２８よりなる空気通路を形成し、ブロワー１８の動作により、ペレットタンク６から樹脂ペレット２をホッパー１２に導き、乾燥処理槽４に移送する。近接センサ４６が樹脂ペレット６を検知するまでブロワー１８を動作させる。乾燥処理槽４内に樹脂ペレット２が充填されたとき、開閉板３８を閉じて真空乾燥を実行する。なお、ブロワー１８は所定時間毎に数回に分けて動作させる間欠動作とし、所定時間内に所定回数だけブロワー１８を動作させても、近接センサ４６が樹脂ペレット２を検知しない場合には、ペレットタンク６内が空であると判定し、その判定出力としてスピーカー２６８から警報音を発し、又は、表示器２８８にその旨を表示する。
【００２９】
また、乾燥処理槽４で乾燥処理した樹脂ペレット２を計量して射出成型機１０に供給し、樹脂供給による不足分をペレットタンク６から乾燥処理槽４に補給する場合について説明する。射出成型機１０の成形作業が進み、樹脂タンク１１８の樹脂ペレット２が消費されたことを近接センサ１２０が検知すると、乾燥処理槽４内を大気圧に戻し、開閉板３８、９０を開くとともに、開閉板８８を所定時間だけ開き、乾燥処理槽４内の樹脂ペレット２を貯留槽８に自由落下させる。貯留槽８への落下量、即ち、供給量は、開閉板８８の開時間を変えることにより調整することができる。そして、開閉弁３２を閉じ、開閉弁３０、１１６を開いて送気管２６、供給管１１２、吸気管１１４の空気循環路を形成し、ブロワー１８を所定時間動作させて空気圧力により貯留槽８の樹脂ペレット２を樹脂タンク１１８に移送する。近接センサ１２０により樹脂ペレット２の蓄積が検出されないときには、再度、開閉板９０、８８を開き、ブロワー１８を動作させて樹脂ペレット２を移送状態にする。その後、開閉板３８を開き、近接センサ４６が樹脂ペレット２を検出するまで補給状態とする。
【００３０】
また、乾燥処理槽４内の樹脂ペレット２が無くなるまで射出成形機１０に樹脂ペレット２を供給する場合には、その供給動作は前述の通りである。なお、所定時間内に所定回数だけ樹脂ペレット２の供給を行っても、近接センサ１２０が検出しなければ、乾燥処理槽４内が空であると判定して供給及び乾燥運転を停止する。
【００３１】
このような樹脂乾燥装置の動作は図４のフローチャートに示す通りである。即ち、タッチパネルスイッチ２０４のスイッチ２９０の操作により制御装置２００の運転を開始すると、ステップＳ１では乾燥モードに移行し、乾燥処理槽４内が減圧され、加熱乾燥が行われる。
【００３２】
ステップＳ２ではスイッチ２９０により樹脂ペレット２の補給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂補給モードが選択されたとき、ステップＳ３に移行して、樹脂補給モードが実行される。ステップＳ４ではスイッチ２９０により樹脂供給・補給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂供給・補給モードが選択されたときは、ステップＳ５に移行し、樹脂供給・補給モードを実行する。
【００３３】
ステップＳ６ではスイッチ２９０により樹脂供給モードが選択されたか否かを判定し、樹脂供給モードが選択されたときは、ステップＳ７の樹脂供給モードに移行する。ステップＳ８では乾燥処理槽４内に樹脂ペレット２が残留しているか否かを判定し、樹脂ペレット２が無ければ運転を停止する。
【００３４】
次に、図５は、動作タイミングを示し、Ａは近接センサ１２０の検出信号を示す。この検出信号の立上りを動作指令として真空ポンプ７０が動作を停止する。Ｂはこの真空ポンプ７０の動作、Ｃは真空破壊弁７８の開動作を示し、乾燥処理槽４内を大気圧に回復させる。Ｄは開閉弁９０の開閉、Ｅは開閉弁８８の開閉を示す。この真空破壊弁７８の開動作から時間ｔａ後、開閉板９０を開き、更に、時間ｔｂ後に開閉弁８８を開く。開閉板８８は、所定量の樹脂ペレット２を供給するための計量時間ｔｃだけ開き、所定量の樹脂ペレット２を貯留槽８に自由落下させる。その後、開閉板８８を閉止させ、樹脂ペレット２が貯留槽８に落下完了する時間ｔｄの後、開閉板９０を閉止する。Ｆはブロワー１８の動作を示す。即ち、開閉板９０の閉止後、真空ポンプ７０が再び動作を開始し、ブロワー１８を時間ｔｅだけ動作させ、貯留槽８内の樹脂ペレット２を射出成型機１０側に移送する。ブロワー１８は近接センサ１２０が樹脂ペレット２の蓄積を検出した後も時間ｔｆだけ動作して、供給管１１２内の樹脂ペレット２の残留を防止する。
【００３５】
ところで、この樹脂乾燥装置では、乾燥処理槽４と貯留槽８との間に間隔を設けて２つの開閉板８８、９０が設けられており、開閉板８８が閉じられた際、図６に示すように、開閉板８８と連結部８４の内壁面との間に落下する樹脂ペレット２を切欠き凹部９１に咬み込んで樹脂ペレット２の落下を阻止し、落下させる樹脂ペレット２の供給量を計量する。即ち、開閉板８８の閉塞では、乾燥処理槽４を密閉し、気密状態に保持することができない。
【００３６】
この開閉板８８の遮断動作の後、図２に示すように、開閉板９０を閉じることにより乾燥処理槽４を密閉し、気密状態に保持することができる。そして、空間部９２は開閉板８８及び咬み込んで保持されている樹脂ペレット２と開閉板９０の開閉とが接触しない程度に開閉板８８、９０の間に間隔を設定するものである。この結果、開閉板９０は、樹脂ペレット２と接触することなく、確実に乾燥処理槽４を気密状態にすることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、次の効果が得られる。
ａ 樹脂の計量をする第１の開閉手段とは別に乾燥処理槽の気密保持を担当する第２の開閉手段を備えたので、確実に乾燥処理槽内を気密状態に保持することができ、乾燥処理槽の密閉化を迅速にでき、その気密保持の安定化とともに、乾燥処理の信頼性を高めることができる。
ｂ 第１の開閉手段が樹脂を咬み込んでも、気密保持を第２の開閉手段で行うため、従来のように、樹脂を除去するための開閉動作が不要になり、Ｏリング、パッキン等の気密保持部品の消耗を防止することができる。
ｃ 第１の開閉手段が樹脂を咬み込んでも、気密保持を第２の開閉手段で行うため、従来のように、樹脂を除去するための清掃作業が不要となり、射出成型機の運転を停止する必要がないので生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂乾燥装置の一実施形態を示す図である。
【図２】本発明の樹脂乾燥装置の部分拡大断面図である。
【図３】この樹脂乾燥装置の制御部を示すブロック図である。
【図４】この樹脂乾燥装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】この樹脂乾燥装置の動作を示すタイミングチャートである。
【図６】この樹脂乾燥装置の樹脂ペレットの遮断動作を示す拡大断面図である。

Claims (4)

1. 樹脂を乾燥し、射出成形機の樹脂の消費に応じて乾燥樹脂を前記射出成形機に供給する樹脂乾燥装置であって、
   前記樹脂を減圧下で加熱して乾燥させる乾燥処理槽と、
   この乾燥処理槽を減圧させる減圧手段と、
   前記乾燥処理槽で乾燥した樹脂を受け、前記射出成形機に供給すべき前記樹脂を貯留する貯留槽と、
   この貯留槽と前記乾燥処理槽とを連結し、前記乾燥処理槽で乾燥させた前記樹脂を前記貯留槽に導く連結部と、
   この連結部に設けられて開閉し、前記乾燥処理槽から前記樹脂を前記貯留槽に移送させるとき、開く第１の開閉手段と、
   前記連結部に前記第１の開閉手段と別個に設けられて開閉し、前記連結部に前記樹脂を通過させるとき、前記第１の開閉手段とともに開き、前記第１の開閉手段が閉じられた時点から所定時間の経過後に閉じることにより、前記乾燥処理槽を密閉状態に保持させる第２の開閉手段と、
   前記第１の開閉手段と前記第２の開閉手段との間に設定された空間部と、
   前記貯留槽にある前記樹脂を前記射出成形機に供給する供給管と、
   を備え、前記第２の開閉手段を閉じた後、前記貯留槽の前記樹脂を前記供給管により前記射出成形機に供給することを特徴とする樹脂乾燥装置。
2. 前記第１の開閉手段の開時間により、前記乾燥処理槽から前記貯留槽側に移送する前記樹脂の計量をすることを特徴とする請求項１記載の樹脂乾燥装置。
3. 前記第２の開閉手段を開状態にして前記乾燥処理槽から前記貯留槽に移送させる前記樹脂の量に応じて前記第１の開閉手段の開閉を制御するとともに、前記第１の開閉手段を遮断状態に移行させた後、前記第２の開閉手段を遮断状態に制御する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の樹脂乾燥装置。
4. 前記乾燥処理槽から前記貯留槽への前記樹脂の移送は、自重による自然落下によることを特徴とする請求項１記載の樹脂乾燥装置。

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