KR101074690B1 - 소일시멘트 제조시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소일시멘트 제조시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 현장토를 건설에 필요한 적정한 수분 함량을 갖도록 건조하여 고품질의 소일시멘트로 제조할 수 있는 소일시멘트 제조시스템에 관한 것이다.
본 발명의 소일시멘트 제조시스템은, 흙과 시멘트가 소정 비율로 투입되고, 수화촉진제 및 용수 등의 개량제가 투입되어 혼합되는 혼합조를 구비한 소일시멘트의 제조시스템에 있어서, 상기 혼합조로 공급되는 흙 내부의 수분비를 측정하도록 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 설치되는 흙 수분측정용 제1 토양수분계와; 상기 흙에 포함된 수분을 제거하기 위해 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 구성되는 건조장치; 상기 혼합조에서 혼합, 형성된 소일시멘트의 수분비를 측정하도록 구성되는 소일시멘트 수분측정용 제2 토양수분계; 및 상기 제1 토양수분계 및 제2 토양수분계로부터 측정, 인가되는 신호를 통해 수분비를 산출하고, 산출된 수분비와 기 설정된 수분비를 비교하여 산출된 수분비가 기 설정된 수분비를 초과하는 경우 상기 건조장치가 구동되도록 제어하고, 상기 흙, 시멘트, 및 개량제의 공급량을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 의해, 지역별, 심도별 등 시공현장 별로 수분 함량에 큰 편차를 보이는 현장토를 적정한 함수비를 갖도록 건조하고 흐름공정을 통해 간편하고 신속하게 고품질의 소일시멘트로 제조할 수 있으므로 지반 안정화 등의 건설자재로 적용할 경우 적정한 강도와 지지력을 확보할 수 있다. 이로 인해, 건설품질을 향상시킬 수 있고, 건설비용의 절감과 공기를 단축할 수 있는 효과가 있다.
Figure R1020090114048
소일시멘트, 건조장치, 분쇄장치, 토양수분계

Description

소일시멘트 제조시스템{SOIL CEMENT MANUFACTURING SYSTEM}
본 발명은 소일시멘트 제조시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 현장토를 건설에 필요한 적정한 수분 함량을 갖도록 건조하여 고품질의 소일시멘트로 제조할 수 있는 소일시멘트 제조시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 토목공사나 건축공사의 시공현장에서는 지반의 침하를 예방하고 연약 지반을 보강하거나, 인접한 구조물에 대한 영향을 줄일 수 있도록 하여 안정된 시공품질을 확보하기 위한 지반 안정화 작업을 시행하게 된다.
종래, 지반 안정화 작업은 주로 시멘트를 이용하여 시공하는 방식으로 다량의 시멘트를 필요로 하고, 현장에서 발생된 현장토를 별도로 제거, 처리하여야 하므로 공사비의 상승과 공사기간의 증가를 초래하게 된다.
이에 따라, 최근에는 현장토와 시멘트를 혼합한 소일시멘트를 사용함으로써 시멘트의 소요량과, 현장토의 제거비용을 줄일 수 있는 기술과 공법이 개발되어 적용되고 있다.
예컨대, 대한민국 등록실용 등록번호 제20-0295234호에는 흙을 미분쇄하고 시멘트와 혼합하여 소일시멘트를 제조하는 소일시멘트 제조장치가 개시되어 있다.
이러한, 소일시멘트 제조장치는 도1에 도시된 바와 같이 소일시멘트 소재인 흙과 시멘트를 투입하기 위한 투입부(31), 이 투입부(31)로부터 공급받은 흙을 분쇄하면서 시멘트와 혼합하여 소일시멘트를 완성하는 조성부(32)로 구성되어 있다.
투입부(31)는 흙과 시메트를 공급하는 흙호퍼(34)와 시멘트호퍼(38), 이 흙호퍼(34)와 시멘트호퍼(38)로부터 공급된 흙과 시멘트를 조성부(32)로 공급하는 이송컨베이어(36)을 구비한다.
조성부(32)는 투입구(41)를 갖는 케이스(40), 이 케이스(40)에 구성되는 상,하측조성조(42,43), 낙하홀(44), 배출구(45), 구동축(47,48), 임펠러(49,50)를 포함하여 구성된다.
그리고, 하측조성조(43)의 상측에는 노즐(59)이 구성되어 탱크(57)에 보관된 고결재와 물이 펌프(58)를 통해 분무되도록 되어 있다.
전술한, 종래의 소일시멘트 제조장치는 흙을 미분쇄하여 시멘트와 용이하게 혼합하고, 혼합된 소일시멘트를 연속적으로 배출하므로 생산성의 향상과 시공의 용이성을 제공할 수는 있지만, 고품질의 소일시멘트를 제조할 수 없는 단점을 갖고 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 소일시멘트를 건설재료로 사용하기 위해서는 적정한 강도와 지지력을 갖고 있어야 하고, 이러한 강도 및 지지력은 소일시멘트에 포함되는 수분의 함량이 적정한 범위로 유지되어야 한다. 하지만, 현장에서 발생되 는 흙의 수분 함량은 지역별, 심도별 등 큰 편차를 보이기 때문에 각 토질별 특성을 정확하게 파악하여 적정한 함수비를 갖도록 조성하여야 한다. 특히, 고화를 목적으로 여러 가지 화합물이 첨가될 경우에는 함수비가 품질을 결정하는 중요 요인이므로 현장토의 특성, 시공현장의 온도, 습도 등의 다양한 조건에 맞도록 함수비를 조성하지만, 종래 소일시멘트 제조장치로는 이러한 함수비를 전혀 조절할 수 없으므로 충분한 강도와 안정된 건설품질을 확보할 수 없는 실정에 있다.
본 발명은 상기 내용에 착안하여 제안된 것으로, 수분 함량과 특성이 서로 다른 현장토를 이용하여 건설에 필요한 적정한 수분 함량을 갖는 소일시멘트로 제조할 수 있도록 함으로써, 충분한 강도와 안정된 건설품질을 확보할 수 있도록 한 소일시멘트 제조시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 소일시멘트 제조시스템은 흙과 시멘트가 소정 비율로 투입되고, 수화촉진제 및 용수 등의 개량제가 투입되어 혼합되는 혼합조를 구비한 소일시멘트의 제조시스템에 있어서, 상기 혼합조로 공급되는 흙 내부의 수분비를 측정하도록 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 설치되는 흙 수분측정용 제1 토양수분계와; 상기 흙에 포함된 수분을 제거하기 위해 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 구성되는 건조장치; 상기 혼합조에서 혼합, 형성된 소일시멘트의 수분비를 측정하도록 구성되는 소일시멘트 수분측정용 제2 토양수분계; 및 상기 제1 토양수분계 및 제2 토양수분계로부터 측정, 인가되는 신호를 통해 수분비를 산출하고, 산출된 수분비와 기 설정된 수분비를 비교하여 산출된 수분비가 기 설정된 수분비를 초과하는 경우 상기 건조장치가 구동되도록 제어하고, 상기 흙, 시멘트, 및 개량제의 공급량을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 시공현장의 흙을 수용하는 소정 크기의 수용공간이 형성되고, 이 수용공간의 내부에 수용된 흙의 수분을 측정할 수 있는 상기 제1 토양수분계를 구비한 흙저장조; 상기 흙저장조로부터 공급되는 흙이 수용되고 상기 건조장치가 구비된 건조로; 상기 건조로의 배출측에 구성되어 건조된 흙을 분쇄하는 분쇄장치; 상기 분쇄장치로부터 배출되는 흙과, 시멘트 및 개량제를 혼합하도록 상기 혼합조에 구성되는 교반기; 및 상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트을 저장하고 소일시멘트의 수분을 측정할 수 있는 상기 제2 토양수분계를 구비한 소일시멘트 저장조를 포함할 수 있다.
또한, 시공현장의 흙을 수용하는 소정 크기의 수용공간이 형성되고, 이 수용공간의 내부에 수용된 흙의 수분을 측정할 수 있는 상기 제1 토양수분계를 구비한 흙저장조; 상기 흙저장조의 배출측에 구성되어 흙을 분쇄하는 분쇄장치; 상기 흙저장조로부터 배출되는 흙을 이송하고 상기 건조장치가 구비된 흙이송컨베이어; 상기 흙이송컨베이어로부터 공급되는 흙, 시멘트, 및 개량제를 혼합하도록 상기 혼합조에 구성되는 교반기; 및 상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트을 저장하고 소일시멘트의 수분을 측정할 수 있는 상기 제2 토양수분계를 구비한 소일시멘트 저장조를 포함할 수 있다.
아울러, 시공현장의 흙을 상기 흙저장조로 이송하기 위한 흙투입컨베이어; 상기 혼합조로 흙을 이송하기 위한 공급컨베이어; 및 상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트를 소일시멘트 저장조로 이송하기 위한 소일시멘트 이송컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 공급컨베이어의 이송경로상에 시멘트가 보관되는 시멘트저장조가 구성될 수 있다.
한편, 상기 흙, 시멘트, 및 개량제는 제어부의 제어하에 공급량이 제어되도록 구성될 수 있다.
본 발명의 소일시멘트 제조시스템은, 지역별, 심도별 등 시공현장 별로 수분 함량에 큰 편차를 보이는 현장토를 적정한 함수비를 갖도록 건조하고 흐름공정을 통해 간편하고 신속하게 고품질의 소일시멘트로 제조할 수 있으므로 지반 안정화 등의 건설자재로 적용할 경우 적정한 강도와 지지력을 확보할 수 있다. 이로 인해, 건설품질을 향상시킬 수 있고, 건설비용의 절감과 공기를 단축할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.
도2는 본 발명에 따른 소일시멘트 제조시스템의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면이다.
도2를 참조하면, 본 발명에 따른 소일시멘트 제조시스템은, 흙저장조(110), 건조장치(120), 분쇄장치(130), 혼합조(140), 소일시멘트 저장조(150), 및 제어부(160)를 구비하고, 혼합조(140)로 공급되는 흙의 수분비를 측정하는 흙 수분측정 용 제1 토양수분계(170), 혼합조(140)에서 혼합, 형성된 소일시멘트의 수분비를 측정하도록 구성되는 소일시멘트 수분측정용 제2 토양수분계(180)를 구비한다.
흙저장조(110)는 시공현장에서 수집된 흙을 일시 보관하는 구성으로, 현장토의 투입이 용이하고 소일시멘트의 생산량과 흐름작업을 고려하여 하측에 배출구가 형성된 호퍼 형태로 구성한다.
건조장치(120)는 흙에 포함된 수분을 제거하기 위한 구성으로, 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 버너, 히터, 오븐, 등과 같은 가열장치를 설치하여 구성한다.
분쇄장치(130)는 덩어리 형태로 응결된 흙을 미분쇄하는 장치로서, 롤러 분쇄기, 볼 밀 등의 분쇄기로 구성될 수 있다.
혼합조(140)는 흙 및 시멘트와, 수화촉진제 및 용수 등의 개량제가 투입되어 혼합되는 구성으로, 이 혼합조는 일정 용량을 갖는 용기와 이 용기내에 투입된 각각의 물질들이 고르게 혼합되도록 구성되는 교반기(142)를 구비한다.
제1 토양수분계(170)는 혼합조(140)로 공급되는 흙 내부의 수분비를 측정하도록 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 설치되는 구성으로, 흙 내부로 삽입되는 파일(미도시)과 이 파일에 일정 간격으로 배치되는 센서로 구성되어 있다. 제1 토양수분계(170)는 흙저장조(110) 외에도 흙의 이송경로상에 더 설치함으로써 흙의 함수비를 적절하게 제어하는 데이터로 활용할 수 있다.
제2 토양수분계(180)는 혼합조(140) 내에서 혼합, 형성된 소일시멘트의 수분비를 측정하도록 소일시멘트의 저장과정 또는 이동경로상에 설치되는 구성으로, 소 일시멘트 내부로 삽입되는 파일(미도시)과 이 파일에 일정 간격으로 배치되는 센서로 구성되어 있다.
제어부(160)는 전술한 각 장치들을 전체적으로 제어하는 구성으로, 제1 토양수분계(170) 및 제2 토양수분계(180)로부터 측정, 인가되는 신호를 통해 수분비를 산출하고, 산출된 수분비와 기 설정된 수분비를 비교하여 산출된 수분비가 기 설정된 수분비를 초과하는 경우 건조장치(120)가 구동되도록 제어한다.
그리고, 제어부(160)는 혼합조(140)로 투입되는 흙 및 시멘트의 공급량을 제어하고, 수화촉진제, 용수 등과 같이 흙을 개량하기 위해 투입되는 개량제의 공급량을 조절하는 제어동작을 수행한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템을 설명하기 위한 구성도이다.
도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템은 흙저장조(110), 건조장치(120), 분쇄장치(130), 혼합조(140), 및 소일시멘트 저장조(150)를 구비하고, 이와 같이 구성되는 각 장치로 흙이나 개량제를 순차적으로 이송하기 위한 이송장치(210)를 구비한다.
흙저장조(110)는 소정 양의 흙을 수용할 수 있도록 소정 크기의 수용공간이 형성되고 하측에 배출구가 형성된 호퍼 형태로 구성되고, 수용공간의 내부에는 수용된 흙의 수분을 측정할 수 있는 제1 토양수분계(170)가 설치되어 있다. 그리고, 제1 토양수분계(170)는 호퍼내에 수용된 흙의 수분비를 고르게 측정할 수 있도록 호퍼 깊이 정도의 길이를 갖는 직경 20mm 전후의 봉상 파일에 10 내지 30cm의 간격 을 갖도록 복수의 수분측정 센서를 설치하여 구성한다.
건조장치(120)는 흙에 열기를 전달하여 효과적으로 수분을 제거할 수 있다면 제한 없이 다양한 형태로 구성될 수 있지만, 본 실시예에서는 건조로(121)와 이 건조로(121)에 설치되는 가열판(122)으로 구성된다. 즉, 도3에 도시된 바와 같이 다수 개의 히터봉(미도시)이 판형부재에 배치된 복수의 가열판(122)을 건조로의 내부 벽면에 설치하는 방식으로 구성한다.
건조로(121)는 흙저장조(110)로부터 공급되는 소정 양의 흙이 수용되어 소정 수분비로 건조되는 시간 동안 체류할 수 있는 정도의 수용공간을 갖는 호퍼 형태로 구성된다.
그리고, 건조로(121)는 흙저장조(110)의 크기에 비해 더 큰 수용공간을 갖도록 형성된 단일 호퍼로 구성할 수 있지만, 바람직하게는 작은 수용공간을 갖는 복수 개의 소형 호퍼를 직렬 구조 또는 병렬구조로 배치하여 현장토의 수분비 정도에 따라 적정한 이동경로를 경유하도록 하여 보다 신속하고 정확하게 흙을 건조할 수 있도록 구성한다. 아울러, 건조로(121)는 보다 효과적인 건조를 위해 흙을 교반하기 위한 교반기(미도시), 증발된 수증기를 배출하기 위한 송풍팬(미도시)을 더 구비할 수 있다.
분쇄장치(130)는 분쇄기를 건조로(121)와 이격되게 독립적으로 구성할 수 있지만 별도의 설치공간이 요구되므로, 본 실시예에서는 건조로(121)의 배출측에 일체로 설치하여 구성함으로써, 별도의 설치공간 없이 간편하게 구성할 수 있고 건조된 흙이 배출됨과 동시에 효과적으로 분쇄되도록 한다.
혼합조(140)는 분쇄장치(130)로부터 공급되는 흙과, 시멘트 및 개량제를 효과적으로 혼합할 수 있는 충분한 크기의 수용공간을 갖는 호퍼로 구성되고, 이 호퍼에는 교반기(142)와, 수화촉진제 및 용수의 공급을 위한 공급배관(143)이 설치되어 있다. 그리고, 공급배관(143)에는 혼합조(140)로 투입되는 수화촉진제 및 용수의 양을 제어할 수 있는 공급량 조절장치(144)(145)가 구비되어 있다. 공급량 조절장치(144)(145)는 수화촉진제 및 용수의 공급량을 제어할 수 있는 펌프 또는 제어밸브로 구성될 수 있다.
소일시멘트 저장조(150)는 소일시멘트의 배출, 운반 등 취급의 편의성을 제공할 수 있도록 배출구가 형성된 호퍼 형태로 구성되고, 이 호퍼의 내부에는 소일시멘트의 수분을 측정할 수 있는 제2 토양수분계(180)가 구비되어 있다. 그리고, 제2 토양수분계(180)는 전술한 제1 토양수분계(170)와 유사한 형태로 구성된다. 그리고, 소일시멘트 저장조(150)는 제2 토양수분계(180)에 의해 측정된 함수비가 설정된 함수비와 비교하여 오차범위를 벗어날 경우 다시 한 번 건조할 수 있도록 열풍기와 같은 건조장치(미도시)가 더 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템은 소일시멘트를 흐름공정을 통해 효율적으로 제조하기 위해 이송장치(210)가 구성되어 있다. 이송장치(210)는 시공현장의 흙을 흙저장조(110)로 이송하기 위한 흙투입컨베이어(211), 혼합조(140)로 흙을 이송하기 위한 공급컨베이어(212), 혼합조(140)로부터 배출되는 소일시멘트를 소일시멘트 저장조(150)로 이송하기 위한 소일시멘트 이송컨베이어(213)를 구비한다.
그리고, 건조로(130)는 흙저장조(110)의 하부에 배치됨으로써 별도의 컨베이어를 설치하지 않고 구성할 수 있지만, 본 실시예에서는 흙저장조(110)의 배출구측에 일측이 위치하고 타측이 건조로(121)의 상부에 위치하도록 설치되는 흙이송컨베이어(214)가 구성되어 있고, 공급컨베이어(212)의 이송경로상에는 시멘트를 혼합조(140)로 공급하기 위한 시멘트저장조(220)가 설치되어 건조된 흙과 함께 혼합조(140)상으로 이송되도록 되어 있다.
아울러, 흙투입컨베이어(211), 흙이송컨베이어(214), 공급컨베이어(212), 및 소일시멘트 이송컨베이어(213)는 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어 등 다양한 컨베이어에 의해 구성될 수 있지만, 본 실시예에서는 이송되는 이송물이 흙이나 시멘트인 점을 고려하여 벨트 컨베이어로 구성되어 있다.
한편, 도3에서 구체적으로 도시하지는 않았으나, 흙저장조(110), 혼합조(140), 소일시멘트 저장조(150), 및 시멘트저장조(220)의 배출측에는 배출구를 개방 및 밀폐시키고, 배출량을 제어하는 댐퍼(111,141,151,221)가 구성되어 있다. 댐퍼는 제어부(160)의 제어하에 배출량을 자동적으로 조절할 수 있도록 구동장치가 구비된 댐퍼를 적용하는 것이 바람직하다.
그리고, 도면에 구체적으로 나타나 있지는 않지만, 혼합조(140)의 앞쪽에 건조된 흙을 다시 수용할 수 있는 별도의 보관조를 더 구비하고, 이 보관조에 제1 토양함수계를 설치하여 흙의 함수비를 다시 한번 더 측정할 수 있도록 함으로써, 혼합조(140)로 투입되는 흙의 함수비가 정확하게 제어되게 구성할 수 있다. 이 경우 혼합조로 흙을 이송하기 위한 컨베이어와, 건조로(121)로 흙을 이송하기 위한 컨베 이어를 더 구비하여, 측정된 함수비가 적정한 경우 혼합조(140)로 흙이 이송되도록 하고, 측정된 함수비가 기준치를 초과하는 경우 건조로(121)로 재투입하여 건조과정이 한번 더 수행되도록 한다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템의 작용을 설명한다.
도3에 도시된 바와 같이 시공현장에서 굴삭기 또는 인력으로 현장토를 채굴하여 흙투입컨베이어(211)상으로 탑재하게 되면, 흙저장조(110)로 이송, 투입되어 채워지게 되고, 그 내부에 구성된 제1 토양수분계(170)는 흙에 포함된 수분 함량을 측정하여 제어부(160)에 인가하게 된다.
흙저장조(110)에 저장된 흙이 제어부(160)의 제어하에 댐퍼(111)를 통해 하방으로 배출된 후 흙이송컨베이어(214)에 의해 건조로(121) 내부로 투입되면, 제어부(160)는 제1 토양수분계(170)로부터 측정, 인가되는 신호를 통해 수분비를 산출하고, 산출된 수분비와 기 설정된 수분비를 비교하여 산출된 수분비가 기 설정된 수분비를 초과하는 경우에 히터봉에 전원을 공급하여 가열판(122)이 가열되도록 한다.
가열판(122)에 의해 흙이 가열되면 내부에 포함되어 있던 수분이 수증기로 증발되면서 설정된 함수비를 갖도록 건조되고, 건조된 흙은 분쇄장치(130)를 경유하는 과정에서 분쇄, 낙하된 후 공급컨베이어(212)를 타고 혼합조(140)로 이송, 투입된다. 이때, 제어부(160)의 제어하에 시멘트저장조(220)의 댐퍼(221)가 개방되면서 설정된 양의 시멘트가 낙하되어 함께 투입된다.
그리고, 혼합조(140)에는 흙과 시멘트가 투입됨과 동시에 적정량의 용수 및 수화촉진제가 투입되고, 교반기(142)의 작동으로 투입물들이 고르게 혼합되면서 설정한 함수비를 갖는 소일시멘트로 제조된다.
이후, 소일시멘트는 소일시멘트 이송컨베이어(213)에 의해 이송되어 소일시멘트 저장조(150)로 투입, 저장된다. 저장된 소일시멘트는 그 내부에 구성된 제2 토양수분계(180)에 의해 수분비가 측정되어 기 설정된 수분비의 오차범위 내에 있을 경우 댐퍼(151)가 개방되면서 트럭 등의 운반수단으로 배출, 출하된다.
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템을 설명하기 위한 구성도로서, 전술한 일 실시예와 유사한 구성에 대하여는 상세한 설명을 생략한다.
도4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템은 흙저장조(110), 건조장치(120), 분쇄장치(130), 혼합조(140), 및 소일시멘트 저장조(150), 각 장치로 흙이나 개량제를 이송하기 위한 이송장치(210)를 구비하되, 별도의 건조로를 구비하지 않고 건조 및 혼합과정이 수행되도록 함으로써 제조설비가 단순, 간결해지고, 제조과정이 더 단순해지도록 구성되어 있다. 즉, 흙이 흙저장조(110)로부터 혼합조(140)로 배출, 이송되는 과정에서 건조과정이 수행되도록 이송컨베이어(214)상에 건조장치(120)가 구성되어 있다.
건조장치(120)는 히터봉(123)을 흙이송컨베이어(214)의 벨트 하부 및/또는 상부에 일정한 간격으로 배치하여 구성한다. 이때, 벨트는 내열특성을 갖는 소재로 구성한다.
그리고, 분쇄장치(130)는 흙저장조(110)의 배출측에 분쇄기를 설치하여 배출되는 흙이 분쇄되면서 흙이송컨베이어(214)상으로 낙하되도록 되어 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 소일시멘트 제조시스템을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어나지 않은 범위 내에서 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 사상이 있다고 할 것이다.
도1은 종래 소일시멘트 제조시스템을 설명하기 위한 도면,
도2는 본 발명에 따른 소일시멘트 제조시스템의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템을 설명하기 위한 구성도,
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 소일시멘트 제조시스템을 설명하기 위한 구성도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
110:흙저장조 111,141,151,221:댐퍼
120:건조장치 121:건조로
122:가열판 123:히터봉
130:분쇄장치 140:혼합조
142:교반기 143:공급배관
144,145:공급량 조절장치 150:소일시멘트 저장조
160:제어부 170:제1 토양수분계
180:제2 토양수분계 210:이송장치
211:흙투입컨베이어 212:공급컨베이어
213:소일시멘트 이송컨베이어 214:흙이송컨베이어
220:시멘트저장조

Claims (6)

  1. 흙과 시멘트가 소정 비율로 투입되고, 수화촉진제 및 용수 등의 개량제가 투입되어 혼합되는 혼합조를 구비한 소일시멘트의 제조시스템에 있어서,
    상기 혼합조로 공급되는 흙 내부의 수분비를 측정하도록 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 설치되는 흙 수분측정용 제1 토양수분계와;
    상기 흙에 포함된 수분을 제거하기 위해 흙의 저장과정 또는 이동경로상에 구성되는 건조장치;
    상기 혼합조에서 혼합, 형성된 소일시멘트의 수분비를 측정하도록 구성되는 소일시멘트 수분측정용 제2 토양수분계; 및
    상기 제1 토양수분계 및 제2 토양수분계로부터 측정, 인가되는 신호를 통해 수분비를 산출하고, 산출된 수분비와 기 설정된 수분비를 비교하여 산출된 수분비가 기 설정된 수분비를 초과하는 경우 상기 건조장치가 구동되도록 제어하고, 상기 흙, 시멘트, 및 개량제의 공급량을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    시공현장의 흙을 수용하는 소정 크기의 수용공간이 형성되고, 이 수용공간의 내부에 수용된 흙의 수분을 측정할 수 있는 상기 제1 토양수분계를 구비한 흙저장 조;
    상기 흙저장조로부터 공급되는 흙이 수용되고 상기 건조장치가 구비된 건조로;
    상기 건조로의 배출측에 구성되어 건조된 흙을 분쇄하는 분쇄장치;
    상기 분쇄장치로부터 배출되는 흙과, 시멘트 및 개량제를 혼합하도록 상기 혼합조에 구성되는 교반기; 및
    상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트을 저장하고 소일시멘트의 수분을 측정할 수 있는 상기 제2 토양수분계를 구비한 소일시멘트 저장조를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    시공현장의 흙을 수용하는 소정 크기의 수용공간이 형성되고, 이 수용공간의 내부에 수용된 흙의 수분을 측정할 수 있는 상기 제1 토양수분계를 구비한 흙저장조;
    상기 흙저장조의 배출측에 구성되어 흙을 분쇄하는 분쇄장치;
    상기 흙저장조로부터 배출되는 흙을 이송하고 상기 건조장치가 구비된 흙이송컨베이어;
    상기 흙이송컨베이어로부터 공급되는 흙, 시멘트, 및 개량제를 혼합하도록 상기 혼합조에 구성되는 교반기; 및
    상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트을 저장하고 소일시멘트의 수분을 측정할 수 있는 상기 제2 토양수분계를 구비한 소일시멘트 저장조를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    시공현장의 흙을 상기 흙저장조로 이송하기 위한 흙투입컨베이어;
    상기 혼합조로 흙을 이송하기 위한 공급컨베이어; 및
    상기 혼합조로부터 배출되는 소일시멘트를 소일시멘트 저장조로 이송하기 위한 소일시멘트 이송컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 공급컨베이어의 이송경로상에 시멘트가 보관되는 시멘트저장조가 구성된 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흙, 시멘트, 및 개량제는 제어부의 제어하에 공급량이 제어되는 것을 특징으로 하는 소일시멘트 제조시스템.
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