TWI682842B - 加熱裝置及加熱裝置的控制方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種防止在加熱粉體的加熱裝置中發生粉體搭橋或堵塞現象的技術。加熱裝置(1)具有：在內部儲存粉體(9)的加熱料斗(20)、加熱儲存於加熱料斗(20)的內部的粉體的加熱機構(30)、從加熱料斗(20)的上部向加熱料斗(20)內供給粉體(9)的供給機構(40)、從加熱料斗(20)的下部排出粉體(9)的排出口(202)以及控制加熱機構(30)和供給機構(40)的工作的控制部(60)。控制部(60)在使供給機構(40)向加熱料斗(20)供給第一預定量以下的量的粉體(9)後，利用加熱機構(30)進行加熱，並使供給機構(40)在預定時間經過前停止供給粉體(9)。由此，能夠每次按照難以發生搭橋或堵塞現象的分量對粉體(9)進行加熱並向加熱料斗內儲存粉體。

Description

加熱裝置及加熱裝置的控制方法

本發明關於粉體的加熱裝置和加熱裝置的控制方法。

以往，已知有在加熱料斗內儲存並加熱樹脂顆粒等粉體的加熱裝置。作為加熱裝置的一例，可列舉用於加熱乾燥粉體的加熱乾燥裝置。這種加熱裝置具有：具備加熱機構的加熱料斗和向加熱料斗供給粉體的供給機構。例如在專利文獻1中公開了以往的加熱裝置。

記載在專利文獻1中的加熱裝置是通過向儲存於乾燥料斗內部的粉體供給熱風從而加熱乾燥粉體的乾燥裝置。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2013-250036號公報。

許多樹脂顆粒等粉體在被加熱時，會伴隨著溫度的上升而膨脹。因此，如專利文獻1記載的加熱裝置那樣，當在儲存有粉體的料斗的內部進行粉體的加熱時，料斗內的粉體分別膨脹。在粉體的儲存量較大的情況下，由於儲存於上部的粉體的重量，上下方向的壓力施加在儲存於下部的粉體。當粉體在該狀態下膨脹時，相互壓緊的力施加在 相鄰的粉體彼此之間。由此，儲存於料斗下部的粉體可能發生搭橋或堵塞現象。

本發明鑒於這種情況而做出，其目的在於提供一種防止在加熱粉體的加熱裝置中發生粉體搭橋或堵塞現象的技術。

為了解決上述問題，本發明的第一發明為一種加熱裝置，具有：在內部儲存粉體的加熱料斗；加熱機構，其加熱儲存於該加熱料斗的內部的該粉體；供給機構，其從該加熱料斗的上部向該加熱料斗內供給該粉體；排出口，其從該加熱料斗的下部排出儲存於該加熱料斗內的該粉體；以及控制部，其控制該加熱機構和該供給機構的工作，從該加熱料斗為空的狀態直到該加熱料斗內的該粉體達到預先確定的初始上限量的期間內，該控制部進行第一供給步驟並在該加熱料斗中儲存該粉體，該第一供給步驟中反復進行以下步驟：利用該供給機構連續或間歇地供給該粉體的供給步驟；及使該供給機構停止並利用該加熱機構進行加熱的待機步驟。

本發明的第二發明為第一發明的加熱裝置，在該供給步驟中，向該加熱料斗內供給第一預定量的該粉體，該第一預定量是難以發生由於自重導致的搭橋或堵塞的量。

本發明的第三發明是第一發明或第二發明的加熱裝置，是請求項1或請求項2所述的加熱裝置，在該待機步驟中，將該粉體加熱到預定溫度，該預定溫度是即使從上 方受到加重也難以發生搭橋或堵塞的溫度。

本發明的第四發明是第一發明至第三發明中的任一種加熱裝置，在該加熱料斗內具備檢測該粉體的高度的水平感測器，當儲存於該加熱料斗內的該粉體達到該初始上限量時，該控制部停止該第一供給步驟並進行第二供給步驟，該第二供給步驟是當判斷為該加熱料斗內的該粉體小於該水平感測器的檢測位置時，利用該供給機構向該加熱料斗供給該粉體的回饋控制步驟。

本發明的第五發明是第一發明至第四發明中的任一種加熱裝置，該供給機構向該加熱料斗供給該粉體的平均供給速度與開始從該加熱料斗排出該粉體後該粉體從該排出口的平均排出速度大致相同。

本發明的第六發明是第一發明至第五發明中的任一種加熱裝置，該控制部通過該加熱機構加熱該加熱料斗內的該粉體使該粉體乾燥。

本發明的第七發明是一種加熱裝置的控制方法，該加熱裝置具有：具備加熱機構的加熱料斗；從該加熱料斗的上部供給粉體的供給機構；以及從該加熱料斗的下部排出該粉體的排出口，其中，通過反復進行以下步驟，在該加熱料斗中儲存該粉體，亦即：a)從該加熱料斗為空的狀態起，連續或間歇地將該粉體投入該加熱料斗的步驟；及b)在該步驟a)之後，使該供給機構停止供給該粉體，並將該加熱料斗內的該粉體加熱預定時間的步驟。

根據本發明的第一發明至第七發明，能夠每次按照難以發生搭橋或堵塞的分量，加熱粉體並向加熱料斗內儲存粉體。由此，能夠防止在加熱料斗的內部發生粉體搭橋或堵塞。

特別地，根據本發明的第五發明，能夠防止粉體過度乾燥。

1‧‧‧加熱乾燥裝置

8‧‧‧注塑機

9‧‧‧粉體/樹脂顆粒

20‧‧‧加熱料斗

21‧‧‧側壁

22‧‧‧底部

23‧‧‧頂板部

24‧‧‧下側感測器

25‧‧‧上側感測器

30‧‧‧加熱機構

31‧‧‧加熱用循環線路

32‧‧‧過濾器

33‧‧‧加熱用鼓風機

34‧‧‧加熱器

35‧‧‧吹出口

40‧‧‧供給機構

41‧‧‧儲存料斗

42‧‧‧供給管

43‧‧‧供給料斗

44‧‧‧供給用循環線路

45‧‧‧過濾器

46‧‧‧供給用鼓風機

50‧‧‧排出機構

51‧‧‧排出管

52‧‧‧閘門

60‧‧‧控制部

201‧‧‧投入口

202‧‧‧排出口

231‧‧‧吸引口

411‧‧‧筒部

412‧‧‧漏斗部

413‧‧‧蓋部

431‧‧‧進氣口

432‧‧‧供給口

433‧‧‧沖孔金屬板

S11~S18‧‧‧步驟

S121~S124‧‧‧步驟

圖1是表示第一實施方式的加熱乾燥裝置的構成的概略圖。

圖2是表示第一實施方式的加熱乾燥裝置的控制系統的構成的線框圖。

圖3是表示第一實施方式的加熱乾燥裝置中的加熱乾燥處理的流程的流程圖。

圖4是表示第一實施方式的加熱乾燥裝置中的預定量供給步驟的流程的流程圖。

圖5是表示第一實施方式的加熱乾燥裝置中的加熱料斗的每個區域的粉體的加熱狀態的圖。

圖6是表示第二實施方式的加熱乾燥裝置中的加熱料斗的每個區域的粉體的加熱狀態的圖。

圖7是表示第三實施方式的加熱乾燥裝置中的加熱料斗的每個區域的粉體的加熱狀態的圖。

圖8是表示第四實施方式的加熱乾燥裝置中的加熱料斗的每個區域的粉體的加熱狀態的圖。

圖9是表示第四實施方式的乾燥裝置中的加熱乾燥處 理的流程的流程圖。

圖10是表示變形例的加熱乾燥裝置中的粉體供給處理的流程的流程圖。

以下，參照圖式說明本發明的較佳實施方式。

<1.第一實施方式的加熱乾燥裝置>

<1-1.加熱乾燥裝置的構成>

圖1是表示本發明第一實施方式的加熱乾燥裝置1的構成的概略圖。該加熱乾燥裝置1是加熱乾燥作為粉體的樹脂顆粒9，並將乾燥後的樹脂顆粒9供給到後續的注塑機8的裝置。如圖1所示，本實施方式的加熱乾燥裝置1具有加熱料斗20、加熱機構30、供給機構40、排出機構50以及控制部60。

加熱料斗20是在內部儲存樹脂顆粒9的容器。加熱料斗20具有大致圓筒狀的側壁21、從側壁21的下端部起隨著朝向下方而逐漸收斂的漏斗狀的底部22以及覆蓋側壁21的上部開口的頂板部23。在加熱料斗20的內部設置有用於儲存並加熱乾燥樹脂顆粒9的空間。

在加熱料斗20的上部，設置有用於向加熱料斗20內投入樹脂顆粒9的投入口201。本實施方式的投入口201設置於加熱料斗20的頂板部23。然而，只要是加熱料斗20上部，投入口201也可以設置於側壁21。另外，在加熱料斗20的下部，設置有用於從加熱料斗20向下方排出樹脂顆粒9的排出口202。

在加熱料斗20中具備下側感測器24和上側感測器25。下側感測器24和上側感測器25是檢測樹脂顆粒9是否達到預定高度的水平(level)感測器。

加熱機構30是用於加熱儲存於加熱料斗20內部的樹脂顆粒9的機構。加熱機構30具有加熱用循環線路31、過濾器32、加熱用鼓風機33、加熱器34以及吹出口35。

加熱用循環線路31是為了向加熱料斗20內供給乾燥用熱風而使氣體循環的管道系統。加熱用循環線路31的一方的端部與設置於加熱料斗20的頂板部23的吸引口231連接。加熱用循環線路31的另一方的端部貫通加熱料斗20的側壁21，與配置於加熱料斗20內部的吹出口35連接。此外，加熱用循環線路31的另一方的端部也可以貫通加熱料斗20的頂板部23並與吹出口35連接。另外，在加熱用循環線路31的路徑中途，設置有過濾器32、加熱用鼓風機33以及加熱器34。

當驅動加熱用鼓風機33時，在加熱用循環線路31中發生從吸引口231朝向吹出口35的氣流。從加熱料斗20吸入加熱用循環線路31的微細粉塵由過濾器32捕集。另外，通過過濾器32的氣體通過用加熱器34加熱而成為熱風。然後，該熱風從吹出口35吹出到加熱料斗20的內部。此外，在過濾器32與加熱器34之間，也可以具備吸附氣體中所包含的水分的吸附器。

從吹出口35吹出的熱風通過儲存於加熱料斗20內部的樹脂顆粒9的間隙，並在加熱料斗20內擴散。由此，加 熱樹脂顆粒9，水分從樹脂顆粒9蒸發，樹脂顆粒9變乾燥。亦即，在加熱料斗20內擴散的氣體從樹脂顆粒9吸收水分。另外，吸濕而成的氣體通過吸引口231，再次從加熱料斗20吸引到加熱用循環線路31。此外，進入氣體中的水分在加熱用循環線路31中循環期間，被排出至線路31的系統外。另外，在加熱用循環線路31不具備將加熱用循環線路31內的氣體排出的機構的情況下，也可以具備吸附加熱用循環線路31內的氣體中的水分的去濕裝置來取代該機構。

供給機構40是用於向加熱料斗20供給樹脂顆粒9的機構。供給機構40具有儲存料斗41、供給管42、供給料斗43、供給用循環線路44、過濾器45以及供給用鼓風機46。

儲存料斗41是將乾燥前的樹脂顆粒9儲存於內部的容器。儲存料斗41具有大致圓筒狀的筒部411、從筒部411的下端部起隨著朝向下方而逐漸收斂的漏斗狀的漏斗部412以及覆蓋筒部411的上部開口的蓋部413。漏斗部412的下端部與上下延伸的供給管42的上端部連接。供給管42的下端部與供給用循環線路44的路徑中途連接。由此，儲存於儲存料斗41內的樹脂顆粒9由於重力而經由供給管42供給到供給用循環線路44內。

供給料斗43設置於加熱料斗20的上部。供給料斗43是在向加熱料斗20供給樹脂顆粒9時暫時容納樹脂顆粒9的容器。供給料斗43經由設置於加熱料斗20的頂板部23 的可開閉的投入口201，與加熱料斗20連接。

供給用循環線路44是為了向供給料斗43輸送儲存於儲存料斗41內的樹脂顆粒9而使氣體循環的管道系統。供給用循環線路44的上游側的端部與設置於供給料斗43的上部的進氣口431連接。供給用循環線路44的下游側的端部與設置於供給料斗43的側部的供給口432連接。在供給口432上設置有具有多個貫通孔的沖孔金屬板433。沖孔金屬板433限制樹脂顆粒9的通過，並且容許氣體的通過。

在供給用循環線路44的路徑中途，設置有過濾器45和供給用鼓風機46。另外，在過濾器45和供給用鼓風機46的下游側，供給管42的下端部與供給用循環線路44連接。

當驅動供給用鼓風機46時，在供給用循環線路44中發生從進氣口431朝向供給口432的氣流。這樣，經由供給管42從儲存料斗41供給到供給用循環線路44內的樹脂顆粒9由於該氣流而在供給用循環線路44內被朝向下游側輸送。這樣，樹脂顆粒9被從儲存料斗41向供給料斗43氣力輸送。

此外，從供給料斗43吸入供給用循環線路44的微細粉塵由過濾器45捕集。另外，從供給料斗43向供給用循環線路44的樹脂顆粒9的移動由沖孔金屬板433遮擋。因此，樹脂顆粒9被供給到供給料斗43內而不流入供給用循環線路44側。

在供給料斗43內儲存樹脂顆粒9後，當供給用鼓風機 46停止氣力輸送時，經由投入口201從供給料斗43向加熱料斗20內投入樹脂顆粒9。這樣，通過反復進行從儲存料斗41向加熱料斗20的樹脂顆粒9的氣力輸送和氣力輸送的停止，在加熱料斗20內儲存樹脂顆粒9。

排出機構50是用於從加熱料斗20的內部排出樹脂顆粒9的機構。排出機構50具有：從加熱料斗20的排出口202向下方延伸的排出管51和限制排出管51內的樹脂顆粒9的移動的閘門52。排出管51的下端部與注塑機8連接。

本實施方式的閘門52是以手動開閉的部件，但也可以是控制部60自動開閉閘門52。當開放閘門52時，由於重力，儲存於加熱料斗20的下部的樹脂顆粒9可經由排出口202和排出管51向下方排出。另外，當閉鎖閘門52時，來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的排出停止。

在本實施方式中，隨著注塑機8消耗樹脂顆粒9，進行從加熱料斗20內向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。亦即，即使是開放了閘門52的狀態，只要在注塑機8中不消耗樹脂顆粒9，不進行從加熱料斗20內向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。因此，在連接了排出管51和注塑機8後，在加熱乾燥裝置1的驅動期間，閘門52設為開放的狀態。

圖2是表示加熱乾燥裝置1的控制系統的構成的線框圖。控制部60是用於對加熱乾燥裝置1的各部進行工作控制的單元。如圖2所示，控制部60與上述的下側感測器24、上側感測器25、加熱用鼓風機33、加熱器34以及供 給用鼓風機46分別電連接。本實施方式的控制部60由具有CPU等運算處理部、內存的計算器構成。然而，控制部60也可以由電子電路構成。控制部60基於預先設定的程式或來自外部的輸入信號，對上述各部進行工作控制。由此，進行加熱乾燥裝置1中的樹脂顆粒9的加熱乾燥處理。

<1-2.加熱乾燥裝置的工作>

接著，參照圖3和圖4說明上述加熱乾燥裝置1中的樹脂顆粒9的處理。圖3是表示加熱乾燥裝置1中的加熱乾燥處理的流程的流程圖。圖4是表示加熱乾燥裝置1中的預定量供給步驟的流程的流程圖。

在該加熱乾燥裝置1中，在處理樹脂顆粒9時，首先，從加熱料斗20為空的狀態起，通過進行第一供給步驟(步驟S11~S14)，在加熱料斗20的內部儲存初始上限量的樹脂顆粒9。然後，在進行與加熱料斗20內的樹脂顆粒9的消耗量對應的回饋控制的同時，進行供給樹脂顆粒9的第二供給步驟(步驟S15~S17)。

在第一供給步驟中，首先，控制部60開始利用加熱機構30的加熱料斗20的加熱(步驟S11)。亦即，控制部60開始加熱用鼓風機33和加熱器34的驅動。然後，從加熱開始起經過預定時間後，進入步驟S12。此外，在加熱料斗20具有測量內部的溫度的溫度感測器的情況下，也可以在加熱料斗20內的溫度達到預定的溫度的時刻進入步驟S12。

接著，進行向加熱料斗20內投入第一預定量的樹脂顆 粒9的預定量供給步驟(步驟S12)。具體而言，該預定量供給步驟中的“第一預定量”是指在加熱樹脂顆粒9時，難以發生由自重導致的搭橋或堵塞的樹脂顆粒9的量。

當加熱樹脂顆粒9時，溫度上升，同時樹脂顆粒9各自膨脹。此時，由於上部的樹脂顆粒9的重量，在下部的樹脂顆粒9上受到上下方向的壓力。另外，當樹脂顆粒9膨脹時，樹脂顆粒9被向加熱料斗20的側壁21壓緊。由此，從側壁21朝向內方的壓力施加在樹脂顆粒9上。因此，在樹脂顆粒9的儲存高度較大的情況下或樹脂顆粒9的儲存高度相對於加熱料斗20的水平方向的直徑較大的情況下，樹脂顆粒9間的壓力變高，有可能發生搭橋或堵塞。因此，預定量供給步驟(步驟S12)中的上述“第一預定量”例如較佳根據樹脂顆粒9的種類、樹脂顆粒9的加熱料斗20內的高度、加熱料斗20的水平方向的直徑限定。

本實施方式的加熱乾燥裝置1具有進行所謂的批量輸送的供給機構40。因此，為了供給第一預定量的樹脂顆粒9，預定量供給步驟包括多個批量輸送步驟。在這裡，將第一預定量設為X[kg]，將作為一次批量輸送能夠輸送的量的批量輸送量設為x，將X除以x得到的商設為N[次]。在該情況下，供給機構40進行N次通常批量輸送。此外，調整每一次的批量輸送量x[kg]，從而N成為整數。參照圖4說明此時的預定量供給步驟的流程。

控制部60首先將計數n設定為0(步驟S121)。接著，判斷計數n是否比通常批量輸送的次數N小(步驟S122)。 在步驟S122中，當判斷為計數n比通常批量輸送的次數N小時，控制部60使供給機構40進行通常批量輸送(步驟S123)。然後，增加計數n(步驟S124)。這樣，計數n是表示進行通常批量輸送的次數的值。

在步驟S122中，當判斷為計數n為通常批量輸送的次數N以上時，控制部60結束預定量供給步驟。由此，能夠向加熱料斗20內投入第一預定量X[kg]的樹脂顆粒9。

接著，供給機構40進行待機直到預定時間經過(步驟S13)。亦即，控制部60在使供給機構40向加熱料斗20供給第一預定量的樹脂顆粒9後，在進行利用加熱機構30的加熱的同時，停止利用供給機構40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9，直到預定時間經過。

步驟S13的待機步驟期間，加熱在預定量供給步驟(步驟S12)中投入加熱料斗20內的樹脂顆粒9，隨著溫度的上升而膨脹。該待機步驟中的“預定時間”是比樹脂顆粒9充分膨脹的時間長的時間。

在本實施方式中，該預定時間是預先根據經驗確定的時間。然而，也可以基於來自加熱料斗20內所具備的溫度感測器的信號，在達到樹脂顆粒9充分膨脹的溫度的時刻結束步驟S13的待機步驟。如果樹脂顆粒9升溫到預定的溫度而樹脂顆粒9充分膨脹，則成為即使由於後續的樹脂顆粒9而從上方受到加重，也難以發生搭橋或堵塞的狀態。這樣，在步驟S13中，控制部60停止利用供給機構40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9，直到樹脂顆粒9被加熱 為預定的溫度以上。

步驟S13的待機步驟結束後，控制部60判斷在加熱料斗20內是否儲存了第二預定量的樹脂顆粒9(步驟S14)。在未儲存第二預定量的樹脂顆粒9的情況下，返回步驟S12，再次進行預定量供給步驟。另一方面，在儲存有第二預定量的樹脂顆粒9的情況下，進入步驟S15，向第二供給步驟轉移。在第一供給步驟中，每當進行步驟S12的預定量供給步驟時，加熱料斗20內的樹脂顆粒9的儲存量增加。然後，控制部60反復進行預定量供給步驟和待機步驟，直到儲存於加熱料斗20內的樹脂顆粒9達到預先確定的第二預定量。亦即，“第二預定量”是成為第一供給步驟中的樹脂顆粒9的上限量的“初始上限量”。

另外，具體而言，該步驟S14中的“第二預定量”是加熱料斗20內的樹脂顆粒9達到比下側感測器24的檢測位置靠上側的量。亦即，該第二預定量是比第二供給步驟中的下限量多的量，該第二供給步驟是步驟S15以後的回饋控制。此外，較佳的是，第二預定量是加熱料斗20內的樹脂顆粒9達到比上側感測器25的檢測位置靠上側的量。

此外，投入加熱料斗20內的樹脂顆粒9是否達到第二預定量既可以用進行了步驟S12的預定量供給步驟的次數來判斷，也可以根據是否達到加熱料斗20內的預定的高度來判斷。

此外，在本實施方式中，在第一供給步驟的第一次預定量供給步驟(步驟S12)的開始之前進行加熱的開始(步驟 S11)。然而，加熱的開始(步驟S11)既可以與第一次預定量供給步驟(步驟S12)的開始同時，也可以在第一次預定量供給步驟(步驟S12)的中途或之後。

在像本實施方式這樣在開始第一次預定量供給步驟(步驟S12)前充分加熱加熱料斗20內的情況下，能夠將第一次待機步驟(步驟S13)和第二次以後的待機步驟(步驟S13)中的待機時間設定為相同。

但是，在開始第一供給步驟(步驟S11~S14)前未充分加熱加熱料斗20內的情況下，較佳第一次待機步驟(步驟S13)中的待機時間設定為比第二次以後的待機步驟(步驟S13)中的待機時間長。由此，防止了在通過第一次預定量供給步驟(步驟S12)投入的樹脂顆粒9的加熱不充分的狀態下進行第二次預定量供給步驟(步驟S12)。因此，防止了通過第一次預定量供給步驟(步驟S12)投入的樹脂顆粒9的膨脹完成之前從上方施加壓力，並在該樹脂顆粒9中發生搭橋或堵塞。

在步驟S14中，當判斷為投入加熱料斗20的樹脂顆粒9達到第二預定量時，控制部60停止步驟S11~S14中的第一供給步驟，並切換為第二供給步驟。第二供給步驟是使用了下側感測器24和上側感測器25的回饋控制。在第二供給步驟中，根據樹脂顆粒9從排出口202的排出，進行向加熱料斗20內的樹脂顆粒9的供給。

在第二供給步驟中，控制部60首先判斷下側感測器24是否未檢測到樹脂顆粒9(步驟S15)。亦即，判斷加熱料 斗20內的樹脂顆粒9的表面是否位於下側感測器24的下方。在步驟S15中，在下側感測器24檢測到樹脂顆粒9的情況下，亦即，加熱料斗20內的樹脂顆粒9的表面位於下側感測器24的上方的情況下，控制部60返回到步驟S15並待機。

在步驟S15中，在下側感測器24未檢測到樹脂顆粒9的情況下，亦即，加熱料斗20內的樹脂顆粒9從排出口202定期地排出而樹脂顆粒9的表面下降到下側感測器24的檢測位置的下方的情況下，進入步驟S16。然後，控制部60使供給機構40進行一次與步驟S12同樣的通常批量輸送(步驟S16)。

之後，控制部60判斷上側感測器25是否檢測到樹脂顆粒9(步驟S17)。在步驟S17中，當判斷為上側感測器25未檢測到樹脂顆粒9時，控制部60返回步驟S16，並使供給機構40再次進行通常批量輸送。

另一方面，在步驟S17中，當判斷為上側感測器25檢測到樹脂顆粒9時，控制部60返回到步驟S15，並待機直到樹脂顆粒9的表面下降到下側感測器24的下方。這樣，在步驟S15~S17的第二供給步驟中，通過回饋控制，與向注塑機8的供給速度相匹配地，依次進行向加熱料斗20供給樹脂顆粒9。

這樣，第二供給步驟是在判斷為加熱料斗20內的樹脂顆粒9未達到下側感測器24時進行利用供給機構40向加熱料斗20供給樹脂顆粒9的回饋控制步驟。

<1-3.關於加熱料斗內的乾燥狀態>

接著，參照圖5詳細說明加熱乾燥處理中的加熱料斗20內的樹脂顆粒9的加熱狀態。圖5是表示加熱料斗20內中的每個區域的樹脂顆粒9的加熱狀態的圖。

第一實施方式的加熱乾燥裝置1以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內進行了5小時以上的加熱乾燥處理的樹脂顆粒9。此外，向注塑機8的樹脂顆粒9的排出不是始終以一定速度進行，而是間歇地進行。因此，該排出速度是每單位時間的平均值。在該加熱乾燥裝置1中，在加熱料斗20的內部空間中示意性地設定第一區域至第六區域這6個區域。

第一區域表示在加熱料斗20內儲存了1[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區域。第二區域是從在加熱料斗20內儲存了2[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區域除去第一區域得到的區域。第三區域是從在加熱料斗20內儲存了3[kg]的樹脂顆粒9時由樹脂顆粒9填充的區域除去第一區域和第二區域得到的區域。第四區域至第六區域也同樣地設定。

在圖5中，經過時間表示從第一次預定量供給步驟(步驟S12)完成的時刻起的經過時間。另外，在圖5中，在各方格內顯示有用A、B、C等字母表示的粉體識別表示、在該粉體識別表示之後表示在括弧內的乾燥時間。此外，在按每次1[kg]投入加熱料斗20內的粉體中，以與字母相同的順序從A開始按順序賦予粉體識別表示。

在第一實施方式中，如果是3[kg]，難以由於加熱導致的膨脹而發生搭橋或堵塞。另外，在該第一實施方式中，通過在加熱料斗20內將3[kg]的樹脂顆粒9加熱乾燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。因此，在第一實施方式中，將第一預定量設為3[kg]，將步驟S13中的“預定時間”設為0.5[h]。

在這種加熱乾燥裝置1中，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態下，進行第一次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內投入用A、B、C表示的3[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區域中充滿用A表示的樹脂顆粒9，在第二區域中充滿用B表示的樹脂顆粒9，然後在第三區域中充滿用C表示的樹脂顆粒9。然後，之後，對A、B、C的樹脂顆粒9進行0.5[h]加熱乾燥處理(步驟S13中的待機步驟)。由於加熱，A、B、C的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經過時間成為0.5[h]的時刻，進行第二次預定量供給步驟(步驟S12)，用D、E、F表示的3[kg]的樹脂顆粒9投入加熱料斗20內。此時，在充分膨脹的A、B、C的樹脂顆粒9之上，投入D、E、F的樹脂顆粒9。由此，在第四區域中充滿用D表示的樹脂顆粒9，在第五區域中充滿用E表示的樹脂顆粒9，然後在第六區域中充滿用F表示的樹脂顆粒9。然後，之後，對A至F的樹脂顆粒9進行0.5[h]加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，D、E、F的樹脂顆粒9充分膨脹。

在第一實施方式中，將6[kg]作為第二預定量。因此，由於在經過時間成為1[h]的時刻，加熱料斗20內的樹脂顆粒9達到6[kg]，所以控制部60將供給方法從第一供給步驟切換為第二供給步驟。此外，較佳的是，下側感測器24和上側感測器25均配置在第六區域的上端附近。

在第一實施方式中，如上該，向注塑機8供給在加熱料斗20內進行了5小時以上的加熱乾燥處理的樹脂顆粒9。因此，不進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出，直到經過時間成為5[h]，儲存於最下方的A的加熱乾燥時間成為5小時。然後，從經過時間成為5[h]的時刻，以1[kg/h]的速度開始向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。當開始向注塑機8的樹脂顆粒9的排出時，也進行第二供給步驟的各步驟，用G'、H'、I'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

此外，在圖5中，為了容易區別通過第一供給步驟投入的樹脂顆粒9和通過第二供給步驟投入的樹脂顆粒9，在通過第二供給步驟投入的樹脂顆粒9的粉體識別標識上附帶“'”。另外，由於通過第二供給步驟投入的樹脂顆粒9每次少量地投入，乾燥時間具有寬度，但關於按每次1[kg]，n[h]~n+1[h]的乾燥時間的粉體，在圖5的括弧內記載有“n”。

在經過時間成為6[h]的時刻，在經過時間為5[h]的時刻儲存於第一區域的A的樹脂顆粒9全部排出，B的樹脂顆粒9儲存於第一區域。然後，在經過時間為5[h]至6[h] 之間通過第二供給步驟投入的、用G'表示的樹脂顆粒9儲存於第六區域。

另外，在經過時間成為7[h]的時刻，在經過時間為6[h]的時刻儲存於第一區域的B的樹脂顆粒9全部排出，C的樹脂顆粒9儲存於第一區域。然後，在經過時間為6[h]至7[h]之間通過第二供給步驟投入的、用H'表示的樹脂顆粒9儲存於第六區域。

這樣，在圖5的例子中，在樹脂顆粒9的初始投入時，在第一供給步驟中，從加熱料斗20為空的狀態到加熱料斗20內的樹脂顆粒達到作為第二預定量的6[kg]期間，反復進行作為第一預定量的3[kg]的樹脂顆粒9的投入和0.5[h]的待機。這樣，能夠防止由樹脂顆粒9的加熱導致的膨脹和從上方的壓力引起的、加熱料斗20內的樹脂顆粒9發生搭橋或堵塞。

<2.第二實施方式>

接著，參照圖6說明第二實施方式的加熱乾燥裝置1中的加熱乾燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態。圖6是表示第二實施方式中的加熱料斗20的每個區域的樹脂顆粒9的加熱狀態的圖。此外，關於第二實施方式的加熱乾燥裝置1的構成，由於與第一實施方式相同，省略說明。

在第二實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內進行了2小時以上的加熱乾燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第二實施方式中，如果是1[kg]，難以由 於加熱導致的膨脹而發生搭橋或堵塞。另外，在該第二實施方式中，通過在加熱料斗20內將1[kg]的樹脂顆粒9加熱乾燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。因此，在第二實施方式中，將第一預定量設為1[kg]，將步驟S13中的“預定時間”設為0.5[h]。另外，第二實施方式中的第二預定量與第一實施方式同樣地設為6[kg]。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態下，進行第一次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內投入用A表示的1[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區域中充滿用A表示的樹脂顆粒9。然後，之後，對A樹脂顆粒9進行0.5[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，A的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經過時間成為0.5[h]的時刻，進行第二次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內投入用B表示的1[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第二區域中充滿用B表示的樹脂顆粒9。然後，對A、B的樹脂顆粒9進行0.5[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，B的樹脂顆粒9也充分膨脹。

同樣地，在經過時間成為1[h]的時刻進行第三次預定量供給步驟。另外，在經過時間成為1.5[h]的時刻進行第四次預定量供給步驟。由此，在第三區域中充滿用C表示的1[kg]的樹脂顆粒9，且C的樹脂顆粒9充分膨脹之後，在第四區域中充滿用D表示的1[kg]的樹脂顆粒9。

在經過時間成為2[h]的時刻，進行第五次預定量供給 步驟，並且開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。由此，在第五區域中充滿用E表示的1[kg]的樹脂顆粒9，並且開始從排出口202排出樹脂顆粒9。此時，前一次投入的D的樹脂顆粒9充分膨脹。

在經過時間成為2.5[h]的時刻進行第六次預定量供給步驟。由此，向加熱料斗20內投入用F表示的1[kg]的樹脂顆粒9。此時，前一次投入的E的樹脂顆粒9充分膨脹。另外，在該時刻，從排出口202排出的樹脂顆粒9的量為約0.5[kg]。因此，如圖6所示，在第一區域儲存A和B的樹脂顆粒9，在第二區域中儲存B和C的樹脂顆粒9，在第三區域中儲存C和D的樹脂顆粒9，在第四區域中儲存D和E的樹脂顆粒9，在第五區域中儲存E和F的樹脂顆粒9。另外，在第六區域的一部分中儲存F的樹脂顆粒9。

接著，在經過時間成為3[h]的時刻進行第七次預定量供給步驟。由此，向加熱料斗20內投入用G表示的1[kg]的樹脂顆粒9。此時，前一次投入的F的樹脂顆粒9充分膨脹。另外，在該時刻，從排出口202排出的樹脂顆粒9的總量為1[kg]。亦即，是A的樹脂顆粒9全部排出的狀態。因此，B的樹脂顆粒9儲存於第一區域，G的樹脂顆粒9儲存於第六區域。

當經過時間成為3[h]，並進行第七次預定量供給步驟時，加熱料斗20內的樹脂顆粒9達到作為第二預定量的6[kg]。因此，從該時刻起，作為預定時間的0.5[h]經過後， 控制部60將供給方法從第一供給步驟切換為第二供給步驟。之後，由於以1[kg/h]的速度接著進行向注塑機8樹脂顆粒9的排出，所以第二供給步驟的各步驟進行，用H'、I'、J'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

也可以如該第二實施方式那樣，在第一供給步驟完成前進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出。在該情況下，在樹脂顆粒9的初始投入時，在第一供給步驟中，也反復進行作為第一預定量的1[kg]的樹脂的投入和0.5[h]的待機。這樣，能夠防止由樹脂顆粒9的加熱導致的膨脹和從上方的壓力引起的、加熱料斗20內的樹脂顆粒9發生搭橋或堵塞。

<3.第三實施方式>

接著，參照圖7說明第三實施方式的加熱乾燥裝置1中的加熱乾燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態。圖7是表示第三實施方式中的加熱料斗20的每個區域的樹脂顆粒9的加熱狀態的圖。此外，關於第三實施方式的加熱乾燥裝置1的構成，由於與第一實施方式相同，省略說明。

在第三實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出在加熱料斗20內進行了5小時以上的加熱乾燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第三實施方式中，如果是2[kg]，難以由於加熱導致的膨脹而發生搭橋或堵塞。另外，在該第三實施方式中，通過在加熱料斗20內將2[kg]的樹脂顆粒9加熱乾燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。亦即，在該第 三實施方式中，將第一預定量設為2[kg]。另外，第三實施方式中的第二預定量與第一實施方式同樣地設為6[kg]。

在該第三實施方式中，將步驟S13中的“預定時間”設定為比0.5[h]長的時間，而不設定為用於樹脂顆粒9充分膨脹的加熱時間0.5[h]。具體而言，在第一供給步驟包含k次預定量供給步驟(步驟S12)和待機步驟(步驟S13)的情況下，將第一次至第(k-1)次的步驟S13中的“預定時間”(以後稱為“第一預定時間”)設為2[h]，將作為最後一次的第k次步驟S13中的“預定時間”(以後稱為“第二預定時間”)設為1[h]。

作為第一預定時間的2[h]是與以1[kg/h]的速度向注塑機8排出作為第一預定量的2[kg]所花費的時間相同的時間。這樣，在第三實施方式中，第一預定時間設定為將第一預定量除以向注塑機8的排出速度得到的商。由此，第一供給步驟中的向加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均供給速度與排出開始後的來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均排出速度大致相同。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態下，進行第一次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內投入用A、B表示的2[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區域中充滿用A表示的樹脂顆粒9，在第二區域中充滿用B表示的樹脂顆粒9。然後，之後，對A、B的樹脂顆粒9進行作為第一預定時間的2[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，A、B的樹脂顆粒9充分膨脹。

接著，在經過時間成為2[h]的時刻，進行第二次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內投入用C、D表示的2[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第三區域中充滿用C表示的樹脂顆粒9，在第四區域中充滿用D表示的樹脂顆粒9。然後，對A、B、C、D的樹脂顆粒9進行作為第一預定時間的2[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，C、D的樹脂顆粒9也充分膨脹。

同樣地，在經過時間成為4[h]的時刻，進行第三次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，向加熱料斗20內投入用E、F表示的2[kg]的樹脂顆粒9。因此，在第五區域中充滿用E表示的樹脂顆粒9，在第六區域中充滿用G表示的樹脂顆粒9。然後，對A、B、C、D、E、F的樹脂顆粒9進行作為第二預定時間的1[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，E、F的樹脂顆粒9也充分膨脹。

在經過時間成為5[h]的時刻，開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。另外，同時，控制部60將供給方法從第一供給步驟切換為第二供給步驟。之後，由於以1[kg/h]的速度接著進行向注塑機8樹脂顆粒9的排出，所以第二供給步驟的各步驟進行，用G'、H'、I'等表示的樹脂顆粒9依次投入加熱料斗20。

在這裡，參照圖5，與第一實施方式中的樹脂顆粒9的加熱乾燥時間進行比較。如圖5所示，在第一實施方式中，在經過時間成為10[h]的時刻，儲存於第一區域的樹脂顆粒的加熱乾燥時間為9.5[h]。因此，向注塑機8排出的 樹脂顆粒9的加熱乾燥時間為5小時以上且小於10.5小時。亦即，樹脂顆粒9的加熱乾燥時間存在5小時以上的不均。

另一方面，在該第三實施方式中，使第一供給步驟中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配。這樣，如圖7所示，在進行經過時間為5[h]以後的向注塑機8的樹脂顆粒9的排出期間，儲存於第一區域的樹脂顆粒的加熱乾燥時間為5小時以上且小於7小時。亦即，能夠減小樹脂顆粒9的加熱乾燥時間的不均。由此，能夠防止樹脂顆粒9過度乾燥。

根據樹脂顆粒9的種類，由於加熱乾燥時間過度變長，有時需要變更在注塑機8側的成型條件。在處理這種樹脂顆粒9的情況下，較佳如該第三實施方式那樣，使第一供給步驟中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配。

<4.第四實施方式>

接著，參照圖8說明第四實施方式的加熱乾燥裝置1中的加熱乾燥處理期間的樹脂顆粒9的供給、排出以及加熱的狀態。圖8是表示第四實施方式中的加熱料斗20的每個區域的樹脂顆粒9的加熱狀態的圖。圖9是表示第四實施方式中的加熱乾燥處理的流程的流程圖。此外，關於第四實施方式的加熱乾燥裝置1的構成，由於與第一實施方式相同，省略說明。

在第四實施方式中，以1[kg/h]的速度向注塑機8排出 在加熱料斗20內進行了5小時以上的加熱乾燥處理的樹脂顆粒9。另外，在第四實施方式中，如果是2[kg]，難以由於加熱導致的膨脹而發生搭橋或堵塞。另外，在該第四實施方式中，通過在加熱料斗20內將1[kg]的樹脂顆粒9加熱乾燥處理0.5[h]，樹脂顆粒9充分膨脹。在該第四實施方式中，將第一預定量設為比2[kg]少的1[kg]。

在該第四實施方式中，將步驟S13中的“預定時間”設定為作為比0.5[h]長的時間的1[h]，而不設定為用於樹脂顆粒9充分膨脹的加熱時間0.5[h]。作為該“預定時間”的1[h]是與以1[kg/h]的速度向注塑機8排出作為第一預定量的1[kg]所花費的時間相同的時間。這樣，在第四實施方式中，與第三實施方式相同，第一預定時間設定為將第一預定量除以向注塑機8的排出速度得到的商。由此，向加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均供給速度與排出開始後的來自加熱料斗20的樹脂顆粒9的平均排出速度大致相同。

首先，在向注塑機8的樹脂顆粒9的排出已停止的狀態下，進行第一次預定量供給步驟(步驟S12)。由此，在空的加熱料斗20內投入用A表示的1[kg]樹脂顆粒9。因此，在第一區域中充滿用A表示的樹脂顆粒9。然後，對A樹脂顆粒9進行作為預定時間的1[h]的加熱乾燥處理(步驟S13)。由於加熱，A的樹脂顆粒9充分膨脹。

之後，反復進行這樣的預定量供給步驟(步驟S12)和待機步驟(步驟S13)。由此，每隔1小時，向加熱料斗20供給分別用B、C、D、E表示的1[kg]的樹脂顆粒。然後，在 經過時間成為5[h]的時刻，開始第六次預定量供給步驟(步驟S12)，同時開始向注塑機8排出樹脂顆粒9。此時，在第六區域中充滿用F表示的1[kg]的樹脂顆粒9。

在該第四實施方式中，在第一區域至第六區域均由樹脂顆粒9填充後，也不將供給方法從第一供給步驟切換為第二供給步驟。因此，如圖9所示，控制部60反復進行用步驟S11~步驟S13表示的第一供給步驟。因此，在經過時間經過了5[h]後，以1[kg/h]的速度進行向注塑機8的樹脂顆粒9的排出，另一方面，每1小時進行一次1[kg]的樹脂顆粒9的投入。由此，在F的樹脂顆粒9的投入後，也每隔1小時，向加熱料斗20供給分別用G、H表示的1[kg]的樹脂顆粒。之後也同樣地每隔1小時供給1[kg]的樹脂顆粒。

也可以如該第四實施方式那樣，使第一供給步驟中的樹脂顆粒9的供給速度與向注塑機8的樹脂顆粒9的排出速度相匹配，僅通過第一供給步驟進行向加熱料斗20的樹脂顆粒9的投入。這樣，無需進行第二供給步驟這樣的回饋控制。另外，如圖8所示，在經過時間5[h]以後向注塑機8進行材料排出的期間，能夠使儲存於第一區域的樹脂顆粒9的加熱乾燥時間成為5小時以上且小於6小時。亦即，與第三實施方式相比，能夠進一步減小樹脂顆粒9的加熱乾燥時間的不均。結果，能夠進一步防止樹脂顆粒9過度乾燥。

<5.變形例>

以上，說明了本發明的一個實施方式，但是本發明不限於上述的實施方式。

圖10是表示一變形例的加熱乾燥裝置的加熱乾燥處理的流程的流程圖。除了沒有上側感測器這一點以外，該加熱乾燥裝置具有與第一實施方式的加熱乾燥裝置1相同的構成。

在圖10的例子中，步驟S11~S14中的第一供給步驟與第一實施方式相同。另一方面，第二供給步驟包含與第一實施方式相同的步驟S15和與第一實施方式不同的步驟S18。

在圖10的例子的第二供給步驟中，在步驟S15中判斷為下側感測器24檢測到樹脂顆粒9的情況下，與第一實施方式同樣地，返回步驟S15並待機。然後，在步驟S15中判斷為下側感測器24未檢測到樹脂顆粒9的情況下，進入步驟S18。然後，控制部60使供給機構40進行預定的m次通常批量輸送(步驟S18)。步驟S18中的批量輸送的次數m既可以是一次，也可以是多次。然後，當步驟S18結束時，返回到步驟S15。

也可以像圖10的例子那樣，加熱料斗20不具有兩個水平感測器。如果加熱料斗20具有至少一個水平感測器，則能夠進行第二供給步驟中的回饋控制。

另外，在上述各實施方式中，供給機構40進行向加熱料斗20內間歇地供給樹脂顆粒9的所謂批量輸送。然而，本發明的供給機構也可以向加熱料斗內連續地供給樹脂顆 粒。

另外，在上述各實施方式中，供給機構40通過氣力輸送向加熱料斗20內供給樹脂顆粒9。然而，供給機構40也可以是螺旋加料器等其他形態的供給機構。

另外，在上述第一實施方式和第二實施方式中，在第一供給步驟中，根據是否經過了預定時間來判斷投入的樹脂顆粒是否充分膨脹。然而，也可以通過在加熱料斗內設置溫度感測器，控制部基於來自該溫度感測器的信號判斷加熱料斗內的溫度是否達到預定的溫度，從而判斷投入的樹脂顆粒是否充分膨脹。

另外，上述實施方式的加熱裝置是通過加熱機構向加熱料斗內送入熱風來加熱乾燥儲存於加熱料斗內的粉體的加熱乾燥裝置，但本發明不限於此。本發明的加熱裝置也可以不以粉體的乾燥為目的，而僅使粉體的溫度上升。另外，本發明的加熱裝置也可以是通過對含水率低的材料送入濕潤的熱風，來進行加熱和加濕的加濕加熱裝置。另外，本發明的加熱機構既可以加熱加熱料斗的框體，也可以具有配置於加熱料斗的內部並與粉體接觸的加熱板。

另外，在上述實施方式中，與加熱裝置連接的粉體的排出目的地為注塑成型裝置，但粉體的排出目的地也可以是擠壓成型裝置或膨脹(inflation)成型裝置等其他成型裝置。另外，粉體的排出目的地不限於成型裝置，也可以是聚合裝置等其他裝置。

另外，關於加熱裝置的細節的形狀，也可以與本發明 的各圖所表示的形狀不同。另外，也可以在不發生矛盾的範圍內適當組合在上述實施方式或變形例中出現的各要素。

1‧‧‧加熱乾燥裝置

8‧‧‧注塑機

9‧‧‧粉體/樹脂顆粒

20‧‧‧加熱料斗

21‧‧‧側壁

22‧‧‧底部

23‧‧‧頂板部

24‧‧‧下側感測器

25‧‧‧上側感測器

30‧‧‧加熱機構

31‧‧‧加熱用循環線路

32‧‧‧過濾器

33‧‧‧加熱用鼓風機

34‧‧‧加熱器

35‧‧‧吹出口

40‧‧‧供給機構

41‧‧‧儲存料斗

42‧‧‧供給管

43‧‧‧供給料斗

44‧‧‧供給用循環線路

45‧‧‧過濾器

46‧‧‧供給用鼓風機

50‧‧‧排出機構

51‧‧‧排出管

52‧‧‧閘門

60‧‧‧控制部

201‧‧‧投入口

202‧‧‧排出口

231‧‧‧吸引口

411‧‧‧筒部

412‧‧‧漏斗部

413‧‧‧蓋部

431‧‧‧進氣口

432‧‧‧供給口

433‧‧‧沖孔金屬板

Claims (7)

1. 一種加熱裝置，具有：在內部儲存粉體的加熱料斗；加熱機構，對儲存於該加熱料斗的內部的該粉體進行加熱；供給機構，從該加熱料斗的上部向該加熱料斗內供給該粉體；排出口，從該加熱料斗的下部排出儲存於該加熱料斗內的該粉體；以及控制部，控制該加熱機構和該供給機構的工作；從該加熱料斗為空的狀態開始至該加熱料斗內的該粉體達到預先確定的初始上限量的期間內，該控制部進行第一供給步驟並在該加熱料斗中儲存該粉體，該第一供給步驟中反復進行以下步驟：利用該供給機構連續或間歇地供給該粉體的供給步驟；及使該供給機構停止並經過預定時間後，通過該加熱機構進行加熱的待機步驟，該預定時間是比該加熱料斗內的該粉體充分膨脹的時間長的時間。
2. 如請求項1所記載之加熱裝置，其中在該供給步驟中，向該加熱料斗內供給第一預定量的該粉體，該第一預定量是在加熱時難以發生由於自重導致的搭橋 或堵塞的量。
3. 如請求項1或2所記載之加熱裝置，其中在該待機步驟中，將該粉體加熱到預定溫度，該預定溫度是即使從上方受到加重也難以發生搭橋或堵塞的溫度。
4. 如請求項1或2所記載之加熱裝置，其中在該加熱料斗內具備檢測該粉體的高度的水平感測器；當儲存於該加熱料斗內的該粉體達到該初始上限量時，該控制部停止該第一供給步驟並進行第二供給步驟；該第二供給步驟是當判斷為該加熱料斗內的該粉體小於該水平感測器的檢測位置時利用該供給機構向該加熱料斗供給該粉體的回饋控制步驟。
5. 如請求項1或2所記載之加熱裝置，其中該供給機構向該加熱料斗供給該粉體的平均供給速度與開始從該加熱料斗排出該粉體後該粉體從該排出口的平均排出速度大致相同。
6. 如請求項1或2所記載之加熱裝置，其中該控制部通過該加熱機構加熱該加熱料斗內的該粉體，從而使該粉體乾燥。
7. 一種加熱裝置的控制方法，該加熱裝置具有：具備加熱機構的加熱料斗；從該加熱料斗的上部供給粉體的供給機構；以及從該加熱料斗的下部排出該粉體的排出口；該加熱裝置的控制方法係通過反復進行在該加 熱料斗中儲存該粉體的步驟；該加熱裝置的控制方法包括以下步驟：a)從該加熱料斗為空的狀態起，連續或間歇地將該粉體投入該加熱料斗的步驟；以及b)在該步驟a)之後，使該供給機構停止供給該粉體並經過預定時間後，將該加熱料斗內的該粉體加熱預定時間的步驟，該預定時間是比該加熱料斗內的該粉體充分膨脹的時間長的時間。

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