TW201111570A - Method for producing polyglycolic acid fiber - Google Patents
Method for producing polyglycolic acid fiber Download PDFInfo
- Publication number
- TW201111570A TW201111570A TW099118431A TW99118431A TW201111570A TW 201111570 A TW201111570 A TW 201111570A TW 099118431 A TW099118431 A TW 099118431A TW 99118431 A TW99118431 A TW 99118431A TW 201111570 A TW201111570 A TW 201111570A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- pga
- unstretched
- temperature
- resin
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
- D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
- D01D10/0409—Supporting filaments or the like during their treatment on bobbins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
201111570 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關一種聚羥乙酸纖維之製造方法,更詳t 之’係有關一種包含將聚羥乙酸樹脂熔融紡絲後之未延伸 絲予以保存的步驟之聚羥乙酸纖維之製造方法。 【先前技術】 由聚經乙酸所構成之纖維,作為具有生物分解性或生體 吸收性之纖維’在醫療等各種領域已被使用至今,迄今為 止’其係以直接紡絲延伸法製造。然而,Sdy法在紡絲 後,係未作捲取而逕行延伸,因此,若在延伸時發生絲條 斷裂等,將使紡絲步驟吐出多量之樹脂,在大量生產上缺 乏效率,使得降低聚羥乙酸纖維之生產成本並非容易。因 此,聚羥乙酸纖維之用途乃被限制於手術用縫合線等特定 之尚附加價値之領域者。 另方面,聚烯烴纖維或尼龍纖維、聚乳酸纖維等,係 藉由將纺絲後之未延伸絲暫時捲取,並收納於筒罐保存 後,再予延伸而生產(例如,參見特開2〇〇5_35〇829號公報 (專利文獻1)、特開2006-22445號公報(專利文獻2)、特開 2007-70750號公報(專利文獻3)、肖開細^ 74898號公報 (專利文獻4)、特開細5_3〇7427號公報(專利文獻川。根據 此方/去可將纺絲成之未延伸絲束集延伸,因此,纺絲 後並…、立即延伸之必要’可將紡絲步驟與延伸步驟獨立實 施,故而生產性高,乃適於大量生產之方法者。 而#將聚羥乙酸纖維以此方法生產,被捲取而收納 148321.doc 201111570 於筒罐之聚經乙酸之未延伸絲,在保存時會膠著而不易解 開,而有無法延伸之問題。 先行技術文獻 專利文獻 專利文獻1:曰本特開2005-350829號公報 專利文獻2 :曰本特開2006-22445號公報 專利文獻3:日本特開2〇〇7_7〇75〇號公報 專利文獻4:曰本特開2〇〇8_174898號公報 專利文獻5:日本特開2005-307427號公報 【發明内容】 本發明係有鑑上述先前技術之課題而開發完成者,其目 的系供種即使疋將聚經乙酸樹脂紡絲所得之未延伸絲 長期保存時,亦不會發生膠著,且可將未延伸絲較容易地 解放而延伸之聚羥乙酸纖維之製造方法。 發明人等為達成上述目的一再銳意研究之結果,發現名 將聚經乙酸樹脂紡絲所得之未延伸絲保存時,非晶部高度 配向之聚經乙酸的未延伸絲之玻璃轉移温度(Tg)於高温高 濕度下會經時性降低,故未延伸絲收縮而發生膠著且又 發現隨著保存温度增心降低之傾向變大,終而完成本發 明。 x ,包含:將 、將上述未 、及將上述 作為上述保 具體言之,本發明聚羥乙酸纖維之製造方法 聚羥乙酸樹脂熔融紡絲而獲得未延伸絲之步驟 延伸絲在1〜20。。之温度條件下予以保存之步驟 保存後之未延伸絲延伸Μ得延㈣之步驟。 J4832i.doc 201111570 存步驟中之保存時間’自生產性之觀點而言宜在3小時以 上。 本發明聚羥乙酸纖維之製造方法中,可進而包含將上述 延伸絲切斷而獲得短纖維之步驟。 又,本發明聚羥乙酸樹脂未延伸絲之保存方法,係包含 將聚羥乙酸樹脂熔融紡絲所得之未延伸絲在之溫度 條件下予以保存之步驟的方法。 又本發明中,上述延伸絲及上述短纖維亦综合稱為 聚羥乙酸纖維」。又,本發明中,未延伸絲之「解放」, 係指予以解開而使未延伸絲可延伸,具體而言,係指將捲 取於筒管,或收納於筒罐之未延伸絲,解開成可延伸之單 位(例如,一條一條)。 本發月之製造方法中,聚羥乙酸之未延伸絲不易膠著之 理由並不一定,但發明人等有以下之推察。具體言之’聚 羥乙酸樹脂與聚乳酸等其他之聚酯樹脂相較其吸水性高, 在紡絲時或對未延伸絲進行油劑塗布時易於吸水。如此般 之吸水之聚經乙酸未延伸絲㈣在保存時有經時性降低之 傾向,此—傾向隨著保存溫度之增高將會變大。此外,可 推知的是Tg低至保存温度附近之未延伸絲會收縮以致單 絲彼此壓接而膠著。 本發明之製造方法中’係以較低温度保存,故Tg之經時 性降低本身就小,X,Tg與保存温度之差亦大,因此⑽ 易降低至保存溫度附近。是以,可推知未延伸絲之收縮獲 得抑制’而不易引起膠著。 148321.doc 201111570 另方面,右在與紡絲時或乾燥時相同般之較高温度條 件下保存未延伸絲’从料性降低大,χ,Tg與保存温 度之差也小’因此在此等因素之相乘作用下短時間内^將 會降低至保存温度附近。又,可推知的是Tg降至保存溫度 附近之未延伸絲收縮性增大,以致膠著發生。 另一方面,聚乳酸等吸水性較低之樹脂,紡絲時或未延 伸絲之油劑塗布時的吸水少,不易發生Tg之經時性變化。 又聚&乙酸樹脂因具有較高之Tg,即使保存溫度高,收 =亦不易發生。因此,若以較樹脂A更低之温度開始保 +不“X 1如上述般之收縮,❿+會引起未延伸絲之膠 著。 根據本發明,可將聚羥乙 在不發生膠著下長期保存, 易地解放而予延伸。【實施方式】 酸樹脂紡絲所得之未延伸絲, 且可將保存後之未延伸絲較容 以下,茲將本發明配合其較佳實 、 ^ v · xf/L M/1 〇 「首先’兹就本發明所用之聚經乙酸樹脂(以下,稱^ PGA掊Hg」)說明之。本發明中所用之pGA樹脂 下式(1): -[〇-CH2-C(=〇)]_ ⑴ 所不之紅乙馱重複單位所構成的羥乙酸之均聚物(以 W均聚物包含經乙酸之2分子間環 酸交酯之開環聚合物)。 心乙 又,作為將上述PGA樹脂以羥乙酸交酯之開環聚合而製 148321.doc 201111570 造時所使用之觸媒,可舉的有齒化錫、有機缓酸錫等之錫 系化合物;貌氧化鈦酸鹽等之欽系化合物,·烧氧化紹等之 紹系化合物,乙醒丙g同化錯蓉夕杜& 寺之锆系化合物丨齒化銻、氧 化銻等之銻系化合物般之習知開環聚合觸媒。 上述PGA樹脂可以習知之聚合方法製造,、其聚合温度宜 為丨20〜300 C ,更好的是13〇〜25〇t ,特別好的是 140〜22Gt,最好的是15G〜。聚合溫度未達上述下限 時,聚合有無法充分進行之傾向,另—方面,當超過上述 上限時,生成之樹脂則有熱分解之傾向。 又’上述PGA樹脂之聚合時間,宜為2分鐘〜5〇小時更 好的是3分鐘〜30小時,特別好的是5分鐘〜18小時。聚合時 間若未達上述下限,則聚合有無法充分進行之傾向,另一 方面,若超過上述上限’則生成之樹脂有著色之傾向。 乂述KM樹脂之重量平均分子量宜為5萬〜8〇萬更好的 是8萬〜50萬。PGA樹脂之重量平均分子量未達上述下限 時,PGA纖維之機械強度降低’纖維將有易於斷裂之傾 向,另-方面,當超過上述上限時,_度增高,則有 纺絲變得困難之傾向。又,上述重量平均分子量係由凝膠 參透層析儀(GPC)所敎之聚甲基㈣酸甲g旨換算値。 又,上述PGA樹脂之炼融枯度(溫度:2贼,剪切速 度:122 sec-丨),宜為^oooo pa.s,更好的是1〇〇〜6〇〇〇 Pa.s’特別好的是300〜4000 Pa.se溶融點度若未達上述下 限’ PGA纖維之機械強度降低,纖維將有易於斷裂之傾 °另方面田超過上述上限時,則有纺絲變得困難之 148321.doc 201111570 本發明中’上述PGA樹脂可原狀使用,也可因應必要添 加熱安定劑、末端封止劑、可塑劑、熱線吸收劑等各種添 加劑或其他之熱可塑性樹脂而以PGA系樹脂組成物使用。 其次,茲就本發明PGA纖維之製造方法説明之。本發明 PGA纖維之製造方法,係包含:將PGA樹脂熔融紡絲而獲 得PGA未延伸絲之步驟、將上述Pga未延伸絲在1〜20〇c之 温度條件下予以保存之步驟、及將上述保存後之未延伸絲 延伸而獲得PGA延伸絲之步驟。又,藉由將此一方法所獲 得之PGA延伸絲切斷可製造Pga短纖維。 本發明中’首先將上述PGA樹脂熔融,其次將該溶融 PGA樹脂紡絲而獲得PGA未延伸絲。作為此一熔融紡絲方 法’可採用習知之方法。 作為本發明中之上述PGA樹脂之熔融温度,宜為 230〜30(TC,更好的*25〇~28〇t。上述pGA樹脂之熔融溫
度若未達上述下限時,PGA樹脂之流動性降低,以致PGA 樹脂無法從噴嘴吐出,以致紡絲有變得困難之傾向,另一 方面,當超過上述上限時,PGA樹脂會有著色或熱分解之 傾向。 作為將熔融PGA樹脂紡絲而獲得未延伸絲之方法,可舉 的是例如㈣融之PGA樹脂通過紡絲用噴嘴吐出成形成: 狀,並將其冷却固化之習知方法。作為上述紡絲用噴嘴並 無特殊制限’可使用習知者。噴嘴之孔數、孔徑 限制。又,冷却方法亦無特殊限制,α簡便之層面二, 148321.doc 201111570 以空冷較佳。 而後’將依此所獲得之PGA At· GA未延伸絲以輥等接取保存。 如是,將PGA㈣㈣後’料得之未延相予以保存, 再將此等未延伸絲束集並延伸,可提高pGA纖維之生產效 率,可以低成本製造PGA纖維。 作為上述PGA未延伸絲之保存方法並無特殊限制,可舉 的是例如將接取之PGA未延伸絲捲取”f #,或收_ 筒罐等予以保存之方法。上述接取之速度(輕之周速),宜 為⑽〜4_ m/分鐘’更好的是则〜2〇〇〇 ^分鐘。接取 速度未達上述下限時,PGA會結晶化,而有未延伸絲之延 伸變得困難之傾向’另一方面,若超過上述上限時,配向 結晶化部份進行,以致延伸倍率變低,而有強度降低之傾 向。 又,本發明中,可將冷却固化後之PGA未延伸絲,以上 述方式般之原狀接取,但為提高延伸時之解放性,宜在以 輥等接取前對於PGA未延伸絲塗布纖維用油劑。 本發明之PGA未延伸絲之保存温度為丨〜⑼七。若保存温 度未達「C ’則溫度過低並不實用,另一方面,若超過 C貝】PGA未延伸絲之玻璃轉.移溫度(Tg)的經時性降低 會在短時間發生,而發生PGA未延伸絲之膠著,因此pGA 未延伸絲之延伸將會變得困難。又,若保存温度超過15t 且未達20°C時,長期(例如6小時以上)保存時雖不會發生膠 著,但解放性會有部分不均勻之現象發生,故而延伸時會 有單絲斷裂之情形。從而,自不發生膠著、解放性均一且 148321.doc -9- 201111570 良好、可容易延伸之觀點而 1〜15它。 上述保存温度宜為 本發明中之PGA未延伸絲之保在 士议n 保存時間並無特殊限制,以 本發明之效果可顯著地顯現之觀點 未延伸絲作3小時以上(更好的是6J味幸交好的疋將PGA ^ v 的疋6小時以上)保存時,應用 本發明之製造方法。 心 又’本發明中,較佳的是以保存開始3小時經過宜 :時間經過後)之PGA未延伸絲的Tg成為抑以上的方式; 存,以成為飢以上之方式保存更佳。保存後之心未延 伸絲的Tg若未達上述下限時’會有收縮所導致之膠著發生 之傾向。 藉由將如是保存之PGA未延伸絲解放並一面拉出後予以 延伸’可獲得PGA延伸絲。本發明中,延伸温度及延伸件 率並無特別限制’调所期望之pGA纖維的物性等而適 當設定’例如,作為延伸温度宜為4〇〜12〇t,作為延伸件 率宜為2.0〜6.σ 如是所獲得之PGA延伸絲,可原狀作為長纖維使用,也 刊斷形成短纖維。作為上述切斷方法並無特殊限制,可 採用習知之短纖維製造時之習知切斷方法。 實施例 以下,兹根據實施例及比較例將本發明作更具體之説 明’但本發明不受以下實施例之限制。 (實施例1) 首先,使用圖1所示之熔融紡絲裝置製作PGA未延伸 148321.doc -10- 201111570 絲。又,以下之説明及圖面中,對相同或相當之要素係標 以相同之符號,並省略重複之説明。 將丸粒狀之PGA樹脂(庫雷哈股份有限公司製,重量平 均分子量:20萬’熔融粘度(温度24〇t,剪切速度122 sec·1) : 700 Pa.s ’ 玻璃轉移温度:43°C,熔點:22〇t, 尺寸:徑3 ππηφχ長3 mm),自原料料斗丄投入機筒徑3〇 ηιπιφ之一軸押出機2 ’以240〜25〇t熔融。又,上述押出機 2之機筒温度為240〜250。(:,機筒頭温度、齒輪泵温度及紡 絲組件温度係設定為250。(:。 將此一熔融PGA樹脂利用齒輪泵3自24孔噴嘴4(孔徑: 0.30 mm)以1孔0.51 g/分之速度吐出,以冷却塔5空冷(約 5°C)之,予以固化成絲狀,在此pGA未延伸絲上塗布纖維 用油劑(竹本油脂股份有限公司製界面活性劑「deuon 168」)’以周速1200 m/分之第i接取輥7接取,並中介第2〜 第7接取輥8〜13將單絲纖度4〜5 〇之1>(}八未延伸絲分別以 1000 m捲取於筒管14。 將捲繞有此PGA未延伸絲之筒管置入恆温恆濕槽 股份有限公司製「HPAV_120_2〇」),在温度穴、相對渴 度90%RH下保存特定時間。_對保存前後之pGA未延^ 絲’㈣以下之方法測UTg’就解放性(有無膠著)評估 之。其結果係示於表1中。 〈玻璃轉移温度(Tg)> 將PGA未延伸絲10呵以容量16〇μΐ之結鋼狀物秤量將 其安裳於示差掃描熱量測定裝置⑽斷τ〇ι_股份有限 148321.doc -11 - 201111570 公司製「DSC-15」),自-5〇°C至28(TC以2(TC/分鐘加熱 後’自280eC至50°C以20°C/分鐘冷却,自冷却時所獲得之 發熱峰’求得PGA未延伸絲之玻璃轉移温度Tg(單位: 。〇。 <未延伸絲之解放性> 將捲繞有PGA未延伸絲之筒管安裝於圖2所示之延伸裝 置’將PGA未延伸絲自筒管14中介以饋送親2 1,以温度 60 C、周速900 m/分鐘之第1加熱輥22拉出,並中介以温 度85°C、周速1800 m/分鐘之第2加熱輥23及冷却輥24捲取 於筒官25。此時之PGA未延伸絲之解放性係以以下之基準 判定。 A ·未觀察到膠著,解放性均一且良好。 B .雖未觀察到膠著,但解放性有部分不均勻。 C :膠著狀,難以解放未延伸絲。 (實施例2〜4) 除將保存温度變更為10t:、15它、2〇。〔:(相對濕度分別 為90 /〇 RH)以外,依同於實施例丨之方式將pGA未延伸絲保 存特疋時間。就保存前後之pGA未延伸絲依同於實施例 1之方式測定Tg,評估其解放性(膠著之有無其結果係 示於表1中。 (比較例1〜2) 除將保存溫度變更為3(rc、4〇t (相對濕度分別為9〇% )乂外I同於貫施例丨之方式將PGA未延伸絲保存特定 時間。就保存前後<PGA未延伸絲,依同於實施例1之方 148321.doc 12 201111570 式測定Tg,評估其解放性(膠著之有無)。其結果係示於表 1中0 [表1]
實施例1 實施例2 —--- 實施例3 實施例4 比較例1 比 校例2 T:— 5 90« C、 /〇RH 1ϋ 90°/ C ' ,〇RH 15 90 V ' %RH 20cC ' 90% RH 3〇ec' Q0%RH ^4C W什 時間 (hr) Tg (•c) 解放性 Tg CC) 解放性 Tg co 解放性 Tg CC) 解放性 Tg CO 解放性 Tg CC) ^ RH 解放性 0 40 A 40 A 40 A 40 A 39 A 40 A 2 40 A 40 A 39 A 38 A 36 A 33 C 4 39 A 39 A 38 A 38 A 33 C --- 27 C 6 39 A 38 A 38 A 37 B 34 C 25 c 18 39 A 38 A 37 A 35 B 27 C 23 C 由表1所不之結果可明確得知,本發明PGA纖維之製造 方法(實施例1〜4)中,即使將PGA未延伸絲保存18小時,亦 成乎嬈祭不到Tg之降低,也未觀察到膠著。另一方面,以 較本發明保存温度更高之溫度保存時(比較例卜2),保存 /皿度在30 C下八有在至2小時為止之期間可無膠著地保 存’確認大量生產有困難。 如上所説明,根據本發明 絲所得之未延伸絲保存時, 絲較容易地解放而進行延伸 ,即使將聚羥乙酸樹脂熔融紡 谬著亦不會發生,可將未延伸 因此’本發明聚Μ乙酸纖維之保存方法,係可獲得保存 後之解放性優異的聚經乙酸樹脂之未延伸絲的方法,伴隨 此一保存方法之本發明聚經乙酸纖維之製造方法,可提言 聚經乙酸纖維之生產性,你炎取153 製造方法等有用。 ·’·' K “馱纖維大量生產時之 148321.doc -13- 201111570 【圖式簡單說明】 置之概略 圖1係實施例及比較例所使用之熔融_ $ 、、'糸 圖;及 圖2係實施例及比較例所使用之延伸裝置之概略圖。 【主要元件符號說明】 1 原料料斗 2 押出機 3 齒輪系 4 噴嘴 5 冷却塔 6 油劑塗布裝置 7~13 第1〜第7接取幸昆 14 未延伸絲用筒管 21 饋送輥 22 第1加熱輥 23 第2加熱觀 24 冷却觀 25 延伸絲用筒管 148321.doc -14 -
Claims (1)
- 201111570 七、申請專利範圍: 1. 一種聚羥乙酸纖維之製造方法,包含: 將聚羥乙酸樹脂熔融紡絲而獲得未延伸絲之步驟、 將上述未延伸絲在1〜20°c之溫度條件下予以保存之步 驟、及 將上述保存後之未延伸絲延伸而獲得延伸絲m 2. 如請求们之聚經乙酸纖維之製造方法,其進而包含將 上述延伸絲切斷而獲得短纖維之步驟。 3. 如請求項1或2之聚羥乙酸纖維製 .^ 衣知方法,其中上述保 存步驟中之保存時間為3小時以上。 4. 一種聚#!乙酸樹脂未延伸絲之保存方法,其特徵在於: 包含將聚經乙酸樹脂溶融紡絲所得之未延伸絲在卜赃 之温度條件下予以保存之步驟。 148321.doc
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009137247 | 2009-06-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201111570A true TW201111570A (en) | 2011-04-01 |
Family
ID=43308781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW099118431A TW201111570A (en) | 2009-06-08 | 2010-06-07 | Method for producing polyglycolic acid fiber |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8840823B2 (zh) |
JP (1) | JP5662932B2 (zh) |
CN (1) | CN102459724B (zh) |
TW (1) | TW201111570A (zh) |
WO (1) | WO2010143526A1 (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8079413B2 (en) | 2008-12-23 | 2011-12-20 | W. Lynn Frazier | Bottom set downhole plug |
US8899317B2 (en) | 2008-12-23 | 2014-12-02 | W. Lynn Frazier | Decomposable pumpdown ball for downhole plugs |
US9562415B2 (en) | 2009-04-21 | 2017-02-07 | Magnum Oil Tools International, Ltd. | Configurable inserts for downhole plugs |
US9127527B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-09-08 | W. Lynn Frazier | Decomposable impediments for downhole tools and methods for using same |
US9163477B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-10-20 | W. Lynn Frazier | Configurable downhole tools and methods for using same |
US9109428B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-08-18 | W. Lynn Frazier | Configurable bridge plugs and methods for using same |
US9062522B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-06-23 | W. Lynn Frazier | Configurable inserts for downhole plugs |
US9181772B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-11-10 | W. Lynn Frazier | Decomposable impediments for downhole plugs |
CN105544086A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-05-04 | 江苏金松生物科技有限公司 | 一种聚乙醇酸缝线制造方法 |
US20220275536A1 (en) * | 2019-12-02 | 2022-09-01 | Kao Corporation | Melt spinning resin composition, manufacturing method for same, and fiber manufacturing method |
CN113249815A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 东华大学 | 一种生物可降解pga熔融纺丝成形的方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4936921A (zh) * | 1972-08-17 | 1974-04-05 | ||
US5133739A (en) * | 1990-02-06 | 1992-07-28 | Ethicon, Inc. | Segmented copolymers of ε-caprolactone and glycolide |
US5288516A (en) * | 1993-02-11 | 1994-02-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of producing bioabsorbable filaments |
JP3241359B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2001-12-25 | 旭化成株式会社 | ポリトリメチレンテレフタレート繊維 |
WO2000078839A1 (fr) | 1999-06-18 | 2000-12-28 | Kanebo, Limited | Resine d'acide polyactique, articles textiles obtenus a l'aide de cette resine, et procedes de production de ces articles textiles |
JP4203978B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2009-01-07 | 東レ株式会社 | 低収縮ポリ乳酸繊維およびその製造方法 |
US6763559B2 (en) * | 2002-04-25 | 2004-07-20 | Scimed Life Systems, Inc. | Cold drawing process of polymeric yarns suitable for use in implantable medical devices |
JP4925555B2 (ja) | 2003-03-28 | 2012-04-25 | 株式会社クレハ | ポリグリコール酸系樹脂組成物およびその成形物 |
JP4233580B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2009-03-04 | 帝人ファイバー株式会社 | エアレイド不織布用合成短繊維 |
JP2005350829A (ja) | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Nippon Ester Co Ltd | 耐加水分解性に優れたポリ乳酸繊維 |
JP2006022445A (ja) | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Toray Ind Inc | ポリ乳酸繊維及びその製造方法 |
JP4856913B2 (ja) | 2005-09-05 | 2012-01-18 | 帝人株式会社 | 高強度ポリ乳酸繊維とその製造方法 |
JP2007321268A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル繊維およびそれからなる繊維製品 |
JP4483956B2 (ja) | 2008-03-06 | 2010-06-16 | 東レ株式会社 | ポリ乳酸繊維の製造方法 |
-
2010
- 2010-05-24 US US13/376,710 patent/US8840823B2/en active Active
- 2010-05-24 WO PCT/JP2010/058763 patent/WO2010143526A1/ja active Application Filing
- 2010-05-24 CN CN2010800253819A patent/CN102459724B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-05-24 JP JP2011518400A patent/JP5662932B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-07 TW TW099118431A patent/TW201111570A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2010143526A1 (ja) | 2012-11-22 |
JP5662932B2 (ja) | 2015-02-04 |
CN102459724A (zh) | 2012-05-16 |
US20120086147A1 (en) | 2012-04-12 |
US8840823B2 (en) | 2014-09-23 |
WO2010143526A1 (ja) | 2010-12-16 |
CN102459724B (zh) | 2013-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201111570A (en) | Method for producing polyglycolic acid fiber | |
TWI439593B (zh) | Polyglycolic acid-based fibers and methods for producing the same | |
JP5989084B2 (ja) | 水崩壊性複合繊維およびその製造方法 | |
US9057148B2 (en) | High-strength polypropylene fiber and method for producing the same | |
EP0635274B1 (en) | Method of making surgical sutures | |
CN110359101B (zh) | 一种制造壳聚糖纤维的凝胶纺丝方法 | |
JP5735536B2 (ja) | ポリグリコール酸系樹脂未延伸糸、それを用いたポリグリコール酸系樹脂延伸糸、およびそれらの製造方法 | |
JP2001172821A (ja) | ポリオキシメチレン繊維の製造方法 | |
JPH039204B2 (zh) | ||
JP4212264B2 (ja) | ポリ乳酸系長繊維不織布の製造方法およびポリ乳酸系長繊維の製造方法 | |
JPH1161561A (ja) | 生分解性高配向未延伸糸およびその製造方法 | |
JP3462983B2 (ja) | ポリ乳酸繊維の製造法 | |
KR100946757B1 (ko) | 강력 및 생체내 강력유지율이 우수한 흡수성 멀티 필라멘트봉합사 및 이의 제조방법 | |
JPH11131323A (ja) | ポリ乳酸繊維及びその製造法 | |
JPH1161560A (ja) | 生分解性短繊維およびその製造方法 | |
JP2011245853A (ja) | ポリグリコール酸系樹脂チューブの製造方法 | |
JP3554617B2 (ja) | 吸放湿性を有する生分解性複合繊維とその製造法 | |
JP3235868B2 (ja) | 芯鞘複合繊維 | |
JP2002309441A (ja) | 結晶化したポリイミド繊維及びその製造方法 | |
TW202338174A (zh) | 生質複合纖維及其製法 | |
JP2003221730A (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート繊維の溶融紡糸方法 | |
JPH0222335A (ja) | ポリエチレンテレフタレートのフィラメントまたはフィルム | |
WO2003035949A1 (fr) | Procede de production d'une fibre courte de polytrimethylene terephtalate | |
JPH03292832A (ja) | 海産物の付着性に優れた複合繊維 |