TW201111051A - Nozzle of coater for adhesive - Google Patents

Description

201111051 六、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於可理想地使用於用來對不織布、織布、 紙、塑膠薄膜等的織物塗佈熱溶膠接著劑等的接著劑的塗 佈機之噴嘴。 【先前技術】 以往以來，對朝機械方向連續地行進的不織布等的織 物’將熱熔膠接著劑等的接著劑呈線狀連續地塗佈之塗佈 機爲眾所皆知。例如，日本特開2004-229959號公報（專 利文獻1 )，揭示有用於這種塗佈機之噴嘴。該噴嘴係在 機械方向的中央部分具有供液路，在供液路的上游側及/ 或下游側具有空氣供給路。在接著劑的塗佈製程，使噴嘴 朝下’在噴嘴的下方，使朝機械方向行進的織物與噴嘴的 前端接觸。從噴嘴，黏度100〜2000cps的接著劑被連續 地供給至織物的表面，與此同時，自空氣供給路，加壓空 氣噴射到織物。若依據此專利文獻的說明，當未噴射加壓 空氣時，在噴嘴的前端，容易產生接著劑的蓄積’該蓄積 會造成接著劑的塗佈狀態紊亂的情況產生’但藉由加壓空 氣，能夠防止該蓄積產生，其結果，接著劑的塗佈狀態成 爲無紊亂者。 [專利文獻1]日本特開2004-229959號公報 【發明內容】 -5- 201111051 [發明所欲解決之課題] 當;使用專利文獻1所揭示的噴嘴，來對不織布、紙、 塑膠薄膜等的織物塗佈熱熔膠接著劑時，當欲藉由熱熔膠 接著劑畫出寬度尺寸不同的複數條的線時’密接於噴嘴的 下端之織物，會因噴嘴的開口寬度，產生寬度方向的張緊 狀態改變，在線相互之間，接著劑的塗佈狀態’即例如所 塗佈的接著劑的基量、厚度等的狀態不會成爲一樣之情況 產生。又，即使在使熱熔膠接著劑所畫的線之寬度爲相同 的情況，織物的厚度也會在寬度方向改變，當在織物存在 有厚的.部分與薄的部分之情況時，會有在該兩部分之間， 熱熔膠的塗佈狀態不易成爲一樣之情況產生。 因此，本發明之目的係在於提供，當欲在連續地行進 的織物的表面形成至少一條的接著劑線時，能夠容易將該 線及/或線相互之間的接著劑的塗佈狀態作成一樣之噴 嘴。 [用以解決課題之手段] 爲了解決前述課題，本發明之對象物係爲能夠在朝機 械方向連續地行進的織物的表面形成朝前述賎械方向延伸 的至少一條的接著劑塗佈線之接著劑用塗佈機的噴嘴。 在該噴嘴，本發明之特徵係如以下所述。即，前述織 物係爲具有與前述機械方向一致的長度方向、和與前述機 械方向正交的交叉方向一致的寬度方向者，在前述噴嘴 中’與前述織物的前述表面相對象的部位，自前述機械方 -6- 201111051 向的上游朝下游，依次形成下述（1 )〜（3 )所示 〜第3作用區域： (1 )可與前述織物的前述寬度方向的全體接 1作用區域； (2 )在前述交叉方向間歇地排列的第1區劃 之間，區劃有接著劑的吐出口，前述接著劑的吐出 述交叉方向的位置是與前述接著劑塗佈線相對應’ 述第1區劃部的前述表面相對向的端面是形成爲與 觸區域相同的平面上之接著劑吐出用的第2作用區 及 (3 )包含有位於前述第1區劃部的下游側’ 交叉方向間歇地排列且與前述表面相對向的端面位 相同的平面上之第2區劃部、和位於前述接著劑的 的下游側且位於相鄰的前述第2區劃部彼此之間， 表面相對向的面爲對前述相同的平面，在與前述表 側形成至少0.1 mm的階差之階差部，前述第2區 前述階差部在前述交叉方向相互地排列的第3作用 在本發明的實施形態之一，包含有位於前述第 部與前述階差部之下游側且朝前述表面噴吹加壓空 吐出口的加壓空氣吐出用的第4作用區域係形成於 3作用區域的下游側。 本發明的實施形態之一，具有下述者。即，前 具有自前述機械方向的上游朝下游可相互分離地密 的第1板、第1墊片、第2墊片 '第3墊片、及第 的第1 觸的第 部相互 口的前 而與前 前述接 域；以 朝前述 於前述 吐出p 與前述 面相反 劃部與 區域。 2區劃 氣用之 前述第 述噴嘴 接排列 2板， 201111051 在前述第1板形成前述第1作用區域，在前述第1墊片， 藉由切:削用來形成前述第1墊片的金屬板，形成有前述第 1區劃部和前述接著劑的流路，藉由前述第1墊片、與該 第1墊片密接的前述第1板、及前述第2墊片，來在前述

I 接著劑I的流路的端部區劃成前述接著劑的吐出口，在前述 第3墊片，藉由切削用來形成前述第3墊片的金屬板，形 成有前，述加壓空氣的流路，藉由前述第3墊片、與該第3 墊片密接的前述第2墊片、及前述第2板，來在前述加壓 空氣的流路的端部區劃成前述加壓空氣的吐出口，在前述 第1板，進一步形成有可將前述接著劑自前述噴嘴的外部 導引至前述接著劑的流路之接著劑導引路··在前述第2 板，形成有可將前述加壓空氣自前述噴嘴的外部導引至前 述加壓:空氣的流路之加壓空氣導引路。 本發明的實施形態之一，具有下述者。即，前述噴嘴 包含有自前述機械方向的上游朝下游可相互地分離地密接 排列的第1板、墊片、及第2板’在第1板肜成有前述接 觸區域與前述接著劑的流路’在前述墊片形或有前述第3 作用區域，在前述第2板形成有前述加壓空氣的流路’藉 由相互，地密接的前述第1板與前述墊片’區劃成前述接著 劑的吐出口 ’藉由相互地密接的前述第.2板與前述墊片’ 區劃成:前述加壓空氣的吐出口，在前述第1扳’進—步形 成有可將前述接著劑自前述噴嘴的外部導引至前述接著劑 的流路之接著劑導引路’在前述第2板’形成有可將前述 加壓空氣自前述噴嘴的外部導引至前述加壓空氣的流路之 -8 - 201111051 加壓空氣導引路 [發明效果] 本發明之噴 作用區域，在該 在其寬度方向的 向張緊。由於接 側，故，所吐出 呈張緊狀態之織 吐出口的寬度大 的厚度在交叉方 的狀態也容易成 【實施方式】 以下，參照 圖1，2係: 布的連續體之織 面圖。圖示例的 後即棄式紙尿褲 穿著用物品的裏 1 000mm的寬度 織物2來使用者 熔膠接著劑1宅 加壓空氣之管1 1，2中的假想 嘴，在其上游側具有對織物可接觸的第1 第1作用區域，使朝機械方向行進的織物 全體密接，能將織物在機械方向與交叉方 著劑的吐出口係位在第1作用區域的下游 的接著劑可塗佈於在機械方向與交叉方向 物。如此，所塗佈的接著劑的狀態係不受 小影響’容易成爲一樣。又，即使在織物 向多少產生變化之情況，所塗佈的接著劑 爲一樣。 圖面，詳細地說明關於本發明之噴嘴。 爲用來將熱熔膠接著劑1塗佈於作爲不織 物2的表面2 a的塗佈機1 1的側面圖與頂 塗佈機1 1係針對用後即棄式紙尿布、用 、生理用衛生棉、用後即棄式手術衣等的 ^造生產線’可理想地對具有例如3 0〜 、10〜lOOg/m2的基量之不織布所形成的 ，包含噴嘴部1 2、用來對噴嘴部1 2將熱 E溶融狀態進行供給的管1 3、及用來供給 4。但，管1 3 ’ 14係如圖 -9 - 201111051 線所示。圖1，2中’又，織物2行進方向之機械方向 MD、織物2的寬度方向即與機械方向MD ΙΞ交的交叉方 向CD、和與該等兩方向MD，CD正交的上下方向HD係 以箭號與雙頭箭號所示。對塗佈機11，又，在噴嘴部12 的上游側與下游側，使用支承滾子16，1 ?。支承滾子 1 6，1 7係爲位於織物2的裏面2b的下側，至少其中一方 可朝上下方向HD上升下降，當上升時，如圖1所示，可 將織物2推起，而將織物2壓接至噴嘴部1 2，而當下降 時，能使織物2自噴嘴部12分離所需尺寸=理想的支承 滾子1 6，1 7係在交叉方向CD，超過織物2的兩緣部而延 伸。圖1，2的織物2係自機械方向MD的上游側供給至 塗佈機Π，藉由塗佈機1 1，以熱熔膠接著劑1形成複數 條的線1 8的方式進行塗佈，朝機械方向MD的下游側行 進。該谶物2係爲在機械方向MD呈張緊狀態者，但，在 支承滾子16與支承滾子17之間，壓接於噴嘴部12的下 端部20(參照圖3，4)，在機械方向 MD與交叉方向 CD，呈特強的張緊狀態。 圖3係爲噴嘴部1 2的放大圖，以假想線顯示織物 2。噴嘴部1 2係自機械方向MD的上游側朝下游側，上游 板30、第1墊片31、第2墊片32、第3墊片33、及下游 板3 4依次排列並密接，經由可將這些構件貫通的固定用 的螺栓和安裝於該螺栓的螺帽（均未圖示），可分離地一 體化。在上游板3 0，經由管13，熱熔膠接著劑1在熔融 狀態下被供給。該上游板3 0的下端部2 0係形成當將行進 -10- 201111051 的織物2壓接時的接觸部位6 0。接觸部位6 0係具有在交 叉方向CD可壓接織物2的寬度全體壓接之尺寸，而在機 械方向MD具有理想爲〗〜5mm的尺寸之水平面。在圖3 中，第1、第 2、第3墊片31，32，33的下端部21， 2 2，2 3係處於與上游板3 0的下端部2 0相同的平面上。 在下游板3 4，經由管1 4供給加壓空氣，該加壓空氣如箭 號3 5所示，自下游板3 4朝織物2噴射。 圖4係爲圖3的IV-IV線箭號視角圖，呈構件的一部 分被切斷的狀態。第1墊片31係爲藉由上游板30與第2 墊片3 2所夾持者，能夠藉由將金屬製板切削成所需的形 狀來形成。第1墊片31係在交叉方向CD具有隔著所需 的間隔排列之複數個接著劑的流路4 1，在相鄰的流路4 1 相互之間具有提供該所需的間隔之第1區劃部3 1 b，在該 第1區劃部31b，包含有下端部21。在第1墊片31以假 想線所示的流路40係在上游板30中，形成於與第1墊片 3 1密接的面3 Oa (參照圖3 )之溝槽，經由遊走於上游板 3 0的內部之接著劑導引路（未圖示）來與管1 3相連，並 且，如圖所示，處於與第1墊片31的流路41交叉之狀 態，可將來自於管1 3之熱熔膠接著劑1分別導引至流路 41。流路4 1各自的端部43係朝下方開口，在第1墊片 31被上游板30與第2墊片32夾持的狀態，成爲接著劑1 的吐出□。第1區劃部3 1 b的下端部21係形成爲平滑的 水平面。在第1墊片31，藉由這些第1區劃部31b的下 端部21與流路41的下端部43，形成接著劑吐出區域 -11 - 201111051 6 1° 圖4的第2墊片32係爲與第1墊片3大致相同尺寸 的矩形板狀體，在第1墊片31的第1區劃部31b的下游 側，具有包含呈與第1區劃部3 1 b的下端部21相同的平 面之下:端部22的第2區劃部32b，在流路41的下游側具 有階差部46。階差部46係爲將在第1墊片所吐出的接著 劑1朝機械方向MD通過之部位，具有下述情況，g卩，交 叉方向CD的尺寸之寬度及上下方向HD的尺寸之高度形 成爲與藉由接著劑1所形成的線1 8的寬度及高度相等之 情況、或形成較該寬度及高度更大之情況。又，亦有僅階 差部46的寬度形成爲與線1 8的寬度相等，或僅高度形成 爲與線1 8的高度相等之情況。再者，在此所稱的線丨8的 高度亦可稱爲線1 8的厚度。作爲一例之階差部46，其高 度’即自下端部22到頂面46a爲止的上下方向HD的尺 寸至少爲0.1mm，更理想爲至少0.2mm，與第2區劃部 32b互助形成溝槽47。該溝槽47係朝上下方向HD的下 方開口，具有藉由第2墊片32的機械方向MD的尺寸之 厚度所規定之長度。在第2墊片3 2，藉由交互地排列於 交叉方向CD之第2區劃部32b與階差部46，形成噴嘴 12的機械方向MD的中間區域62。 在這些上游板30、第1墊片31、及第2墊片32之 間’通過管1 3所壓送之熱熔膠接著劑1是通過流路40， 分別流入到流路4〗，在流路41的下端部43，呈線狀塗佈 於織物2的呈張緊狀態之表面2a (參照圖2)。被塗佈之 -12- 201111051 接著劑1係可通過溝槽47 ’與織物2 —同朝向下游側。 又，自流路41的下端部朝表面2a吐出的接著劑1 ’因在 下端部43的上游側具有上游板3 0 ’所以不會朝上游側流 動。 圖5爲圖3的V-V線箭號視角圖，顯示構件的一部 分被切斷之狀態。在圖所顯示之第3墊片33與下游板34 中之第3墊片33係呈被下游板34與第2墊片32夾持的 狀態者。第3墊片3 3係可藉由將金屬板切削成所需的形 狀來形成者，具有在交叉方向CD形成爲對稱的空氣室 51，52。空氣室51’ 52係在其下端部’具有可用來朝織 物2進行箭號35所示的加壓空氣的吐出（參照圖3 )之 開口 51a，52a。空氣室51的側方部分53、空氣室52的 側方部分54、空氣室51、及空氣室52之間的部分55之 第3墊片3 3的下端部23係處於與上游板30的下端部20 相同的平面上。在圖5中，又，以假想線顯示使第3墊片 3 3與第2墊片3 2密接時的第2墊片3 2的下端部2 2和階 差部46，並且亦以假想線顯示織物2。 在自下游側密接於第3墊片3 3之下游板3 4的面3 4 a (一倂參照圖3 )，刻設有加壓空氣的流路6 1。加壓空氣 的流路6 1，其中的管狀部6 1 a係經由形成於下游板3 4的 內部之加壓空氣導引路（未圖示）來與管14相連，可將 加壓空氣供給至空氣室5 1，5 2。該空氣室5 1，5 2係成爲 藉由第3墊片33被第2墊片32與下游板34所夾持，可 使得來自於管14之加壓空氣一邊朝交叉方向CD擴散一 -13- 201111051 邊朝織物2吐出之加壓空氣的流路。下游板34的下 2 4係如圖1，3明白所示，位於較處於與上游板3 0 端部20相同的平面上之第2墊片32的下端部22更 的位置，理想爲至少2mm上方之位置。在第3墊片 藉由空氣室51，52與部分53，54，55，形成加壓空 出區域6 3。 在這樣的噴嘴部12，上游板30、第1墊片31、 墊片32、第3墊片33及下游板34係爲使用螺栓 帽，組裝成在機械方向MD相互地密接者，但這些螺 螺帽、這些螺栓螺帽用的螺栓孔等，在圖1〜5省 又，與;噴嘴部1 2相連的管1 3係爲能夠將熱熔膠接著 所需溫度的熔融狀態進行壓送地，具有加熱器與泵浦 但在圖1〜5中，這些加熱器與泵浦的圖示省略。與 部1 2相連的管1 4係可因應需要來將加壓空氣加熱至 溫度後進行供給地，與空氣槽相連，或組裝有加熱器 但，在圖1〜5中，這些空氣槽、加熱器的圖示省略 嘴部1 2，理想爲在其組裝有加熱器，可將一部分或 進行溫度調節者。 藉由圖示例的塗佈機11來對織物2塗佈熱熔膠 劑1時的噴嘴部12與織物2，係如下述的方式進 作。在噴嘴部12，於其和織物2的表面2 ;i相對向 位，形成有成爲對表面2a之第1作用區域的接觸 60、成爲第2作用區域之接著劑吐出區域6 1、成爲 作用區域之中間區域62、及成爲第4作用區域之 端部 的下 上方 33， 氣吐 第2 與螺 栓、 略。 劑在 者， 噴嘴 所需 者， 。噴 全體 接著 行操 的部 部位 第3 壓空 -14- 201111051 氣吐出區域63，這些第1〜第4作用區域是自機械方向 MD的上游朝下游依次排列。因此，首先，一邊使織物2 在噴嘴部1 2的下方，朝機械方向MD行進，一邊使支承 滾子16及/或支承滾子17上升，將織物2的表面2a壓接 於作爲第1作用區域之接觸部位60，即上游板3 0的下端 部20，讓位於滾子16與滾子1 7之間的織物2之寬度的 全體範圍朝機械方向MD強力地張緊，與此同時，使織物 2的寬度方向即朝交叉方向C D亦強力張緊。對如此所張 緊的織物2的表面2 a，自分別作爲第2作用區域之接著 劑塗佈區域6 1的第1墊片3 1的流路41的，在加壓下供 給呈熔融狀態之接著劑1，將接著劑1呈線狀進行塗佈。 此時，因在流路41的下端部之上游側具有上游板3 0，所 以，不會有接著劑1朝上游之情況產生。各線1 8的接著 劑1的塗佈量係可藉由與第1墊片3 1的厚度相對應的流 路41的尺寸、組裝於管13之壓力調整閥（未圖示）、接 著劑1的吐出量等來進行調整，但，藉由接著劑1所形成 的各線1 8的寬度、交叉方向C D的相互分離的距離係爲 第1墊片3 1的設計的事項，能夠自由地予以設定。接著 劑1的各線1 8係在通過作爲第3作用區域之中間區域6 2 的第2墊片32的溝槽部47後，再通過加壓空氣吐出區域 63的第3墊片33的空氣室51或52的下方，進一步通過 下游板34的下方，而朝機械方向MD的下游側前進。當 織物2與接著劑1以此方式行進時，由流路41所吐出的 接著劑1及/或形成線1 8之接著劑1，會有在第2墊片3 2 -15- 201111051 的下游辦，附著於階差部46的附近而成爲塊狀物。這樣 的塊狀物，當越朝溝槽部47的內側進出而會越長越大’ 而與線1 8的接著劑1接觸，造成線18之形狀、基量等不 會成爲一樣。但，在本發明的噴嘴部1 2，藉由加壓空氣 的吐出3 5，能夠抑制欲附著到階差部46附近的接著劑1 的動作，可防止接著劑1附著於階差部46附近，因此各 線1 8之寬度、基量容易成爲一樣。 又，在噴嘴部12，因在將要塗佈接著劑1前的階 段，將!織物2的寬度全體壓接於上游板30的下端部20, 可使織物2朝機械方向MD、交叉方向CD強力地張緊， 所以，當在織物2塗佈接著劑1時，即使織物2的厚度在 交叉方向CD並非一定之情況，例如在以不織布所形成的 織物2的寬度方向的中央部，即使在織物2的裏面2b (參照圖1)重疊另一片的不織布這樣的情況，對織物2 的表面2a，容易形成線18的寬度、基量爲一定者，又， 在線1 8相互之間’亦可容易將寬度、基量/呆持成—定。 又，將織物2不壓接於上游板30的下端部20，而壓接於 第1墊片31的下端部21時，會有伴隨著流路41的寬度 即交叉方向CD的流路41的尺寸變大，在機械方向MD 呈張緊狀態之織物2的表面2a會在流路41朝上方撓曲而 進入到流路4 1中之情況產生。其結果，在該寬度廣的流 路41所形成之接著劑1的線1 8，容易成爲寬度、基量不 穩定者，或在寬度廣的流路41、寬度窄的流路41，接著 劑1的基量不易成爲一樣之問題產生，但，若依據本發明 -16- 201111051 之噴嘴部1 2，能夠防止這種的問題產生。但 部12亦可進行支承滾子16及/或支承滾子17 HD的位置調整，故，當不需要將織物2壓接 的下端部20時，亦可將織物2在從該下端部 的狀態予以使用。又，噴嘴部12，在不需要： 用區域的加壓空氣的吐出之情況時，在停止 態，能夠使用噴嘴部12。例如，接著劑I的 間之供給量少，或織物2的行進速度慢之情況 在圖示例的噴嘴部1 2，第1、第2、第 3 2，3 3，比起上游板3 0 '下游板3 4，能藉由 板來製作。例如，以機械方向MD的厚度爲 的鐵塊來製作上游板3 0與下游板3 4，相對於 第2、第3墊片31’ 32，33，能將厚度爲0.2 板部分地切削來製作。在使用這樣的鐵板之U 能夠迅速且低成本地變更以接著劑1所形成纪 度、間隔等。 圖6係在本發明可使用之上游板3 0的 圖。在本發明，藉由在噴嘴部12的上游板30 3 2刻上流路4 1，能夠省略第1墊片3 1。例如 上游板3 0的面3 0a (—倂參照圖3 )，形成有 想線所示之流路40相對應的流路4 0、和與形 第1墊片3 1之流路41相對應的流路41。在 藉由使用這樣的上游板3 0，能夠省略第1墊 例的上游板3 0也在流路40的上游側，形成有 ，由於噴嘴 之上下方向 於噴嘴部1 2 20稍微分離 進行第4作 該吐出之狀 平均單位時 〇 3墊片3 1， 極薄的金屬 20 〜200mm t此，第1、 〜3 m m的鐵 賁嘴部1 2， ϋ線1 8的寬 一例的斜視 或第2墊片 I，在圖示的 與圖4的假 成於圖4的 噴嘴部12， 片3 1。圖示 '用來使織物 -17- 201111051 2接觸之接觸區域60。 圖7係在本發明可使用的第2墊片3 2的斜視圖。 2墊片32係具有密接於第1墊片31之上游側的面32e 和其相反面之下游側的面32f。面32f係藉由將其部分 切削，形成與圖5的空氣室51，52相對應的空氣室51 52，該空氣室51，52係具有與面32f平行的壁面32c ‘。 使第2墊片32的面32f密接於圖3，5所示的下游板 時，在空氣室5 1，5 2的下端部形成開口 5 1 a，5 2 a，能 從該開口將加壓空氣朝織物2吐出。在這樣的第2墊 32，藉由空氣室51，52和區劃這些室之面32f，形成 圖5的加壓空氣吐出區域6 3相對應之加壓空氣吐出區 63。第2墊片32中，上游側的面32e與壁面32c之間 部分是與圖4的第2墊片32同樣地形成，具有第2區 部3 2b和階差部46，藉由這些構件，形成溝槽47與中 區域62。在使用這樣的第2墊片3 2之噴嘴部1 2，能夠 略如圖3，5所示的第3墊片33。 在本發明，亦可將圖示例所使用的熱熔璆接著劑1 換成溶劑型接著劑、其他的接著劑等。又，可使用來作 織物2者，除了不織布以外，亦可採用織布、紙、塑膠 膜等的薄片狀物。形成於織物2之接著劑1的線1 8， 圖示例所示，不僅可作成爲複數條，亦可作成爲一條。 【圖式簡單說明】 圖1係包含噴嘴部之塗佈機的側面圖。 第 、 地 ’ 當 34 夠 片 與 域 的 劃 間 省 替 爲 薄 如 -18- 201111051 圖2係包含噴嘴部之塗佈機的頂面圖。 圖3係噴嘴部的放大圖。 圖4係圖3的IV-IV線箭號視角圖。 圖5係圖3的V-V線箭號視角圖。 圖6係上游側板的一例的斜視圖。 圖7係第2墊片的一例的斜視圖。 【主要元件符號說明】 1 :接著劑 2 :織物 2a :表面 1 1 :塗佈機 12 :噴嘴（噴嘴部） 18 :線 2 0 :下端部 2 1 :端面（端部） 22 :端面（端部） ‘ 3 0 :第1板（上游板） 31 :第1墊片 3 1 b :第1區劃部 32 :第2墊片 3 2b :第2區劃部 33 :第32墊片 3 4 :第2板（下游板） -19- 201111051 41 :流路 4 3 :端部、吐出口 46 :階差部 46a :面（頂面） 5 1 :流路 5 2 :流路 5 1 a :端部、吐出口（開口） 52a :端部、吐出口（開口） 60 :第1作用區域（接觸區域） 6 1 :第2作用區域（接著劑吐出區域） 62 :第3作用區域（中間區域） 63 :第4作用區域（加壓空氣吐出區域： CD :交叉方向 MD :機械方向 -20-

Claims (1)

1. 201111051 七、申請專利範圍 1 · 一種接著劑用塗佈機的噴嘴，係能夠在朝機械 向連續地行進的織物的表面形成朝前述機械方向延伸的 少一條的接著劑塗佈線之接著劑用塗佈機的噴嘴，其特 爲. 前述織物係爲具有與前述機械方向一致的長度方向 和與前述機械方向正交的交叉方向一致的寬度方向者， 前述噴嘴中，與前述織物的前述表面相對象的部位，自 述機械方向的上游朝下游，依次形成下述（1)〜（3) 示的第1〜第3作用區域： (1)可與前述織物的前述寬度方向的全體接觸的 1作用區域； (2 )在前述交叉方向間歇地排列的第1區劃部相 之間，區劃有接著劑的吐出口，前述接著劑的吐出口的 述交叉方向的位置是與前述接著劑塗佈線相對應，而與 述第1區劃部的前述表面相對向的端面是形成爲與前述 1作用區域相同的平面上之接著劑吐出用的第2作用 域；以及 (3 )包含有位於前述第1區劃部的下游側’朝前 交叉方向間歇地排列且與前述表面相對向的端面位於前 相同的平面上之第2區劃部、和位於前述接著劑的吐出 的下游側且位於相鄰的前述第2區劃部彼此之間’與前 表面相對向的面爲對前述相同的平面，在與前述表面相 側形成至少〇. 1 mm的階差之階差部，前述第2區劃部 方 至 徵 在 前 所 第 互 前 前 第 1^ 述 述 □ 述 反 與 -21 - 201111051 前述階差部在前述交叉方向相互地排列的第3作用區域。 2.如申請專利範圍第1項之接著劑用塗佈機的噴 嘴，其中， 包贪有位於前述第2區劃部與前述階差部之下游側且 朝前述表面噴吹加壓空氣用之吐出口的加壓空氣吐出用的 第4作用區域係形成於前述第3作用區域的下游側。 3-如申請專利範圍第2項之接著劑用塗佈機的噴 嘴，其中， 前述噴嘴具有自前述機械方向的上游朝游可相互分 離地密接排列的第1板、第1墊片、第2墊片、第3墊 I 片、及第2板，在前述第1板形成前述第1作用區域，在 前述第1墊片，藉由切削用來形成前述第1墊片的金屬 板，形成有前述第1區劃部和前述接著劑的流路，藉由前 述第1墊片、與該第1墊片密接的前述第1板、及前述第 2墊片，來在前述接著劑的流路的端部區劃成前述接著劑 的吐出口’在前述第3墊片，藉由切削用來形成前述第3 墊片的金屬板’形成有前述加壓空氣的流路’藉由前述第 3墊片、與該第3墊片密接的前述第2墊片、及前述第2 板，來在前述加壓空氣的流路的端部區劃成前述加壓空氣 的吐出口，在前述第1板，進一步形成有可捋前述接著劑 自前述噴嘴的外部導引至前述接著劑的流路之接著劑導引 路，在前述第2板，形成有可將前述加壓空氣自前述噴嘴 的外部導引至前述加壓空氣的流路之加壓空氣導引路。 4.如申請專利範圍第2項之接著劑用塗佈機的噴 -22- 201111051 嘴，其中， 前述噴嘴包含有自前述機械方向的上游朝下游可相互 地分離地密接排列的第1板、墊片、及第2板，在第1板 形成有前述第1作用區域與前述接著劑的流路，在前述墊 片形成有前述第3作用區域，在前述第2板形成有前述加 壓空氣的流路，藉由相互地密接的前述第1板與前述墊 片，區劃成前述接著劑的吐出口，藉由相互地密接的前述 第2板與前述墊片，區劃成前述加壓空氣的吐出口，在前 述第1板，進一步形成有可將前述接著劑自前述噴嘴的外 部導引至前述接著劑的流路之接著劑導引路，在前述第2 板，形成有可將前述加壓空氣自前述噴嘴的外部導引至前 述加壓空氣的流路之加壓空氣導引路。 -23-