JP4402894B2 - ストランド上に接着剤を分配する装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包括的に、弾性ストランドを平坦基体に固着することに関連した技術に関し、特に、おむつのような衛生用品を製造する際に用いられるような基体への弾性ストランドの固着に関する。
（関連出願の相互参照）
本願は、米国仮出願第６０／３６４，８１１号（２００２年３月１５日付けで出願）の利益を権利主張するものであり、その開示は本明細書に参照により援用される。
【０００２】
【従来の技術】
種々のタイプの製造作業では、織材料または不織材料のような１つまたは複数の材料シートに薄い弾性ストランドを接着することが必要である。この作業は、おむつの製造におけるような衛生用品製造の分野に特に広く行われている。おむつ製造には、繊維化接着剤（fiberized adhesive）（たとえば、感温接着剤および／または感圧接着剤）を、たとえば、おむつのウエストバンド、レッグカフ（leg cuffs）、および起立レッグギャザー（standing leg gathers）の領域にある、平坦基体および延伸弾性ストランドに塗布することが含まれる。これらの状況では、単一の弾性ストランドまたは複数の弾性ストランドのいずれかに連続接着繊維またはフィラメントを分配するとともに、ストランドが基体に置かれる前、または置かれた後に、ストランド（複数可）を基体（複数可）に接着することが通常の作業である。このようにして、同一の材料の重なる部分を合わせて接着し、延伸弾性ストランド（複数可）をその間に固着することができ、あるいは明らかに異なる２つの基体を合わせて接着して、延伸弾性ストランドをその間に固着することができる。これは、少なくとも１つの平坦基体からなる製品の特定領域に伸縮性を持たせるための一般的な方法である。
【０００３】
１つまたは複数の弾性ストランドを１つまたは複数の平坦基体に接着するのに広く用いられてきた接着剤分配装置の１つのタイプは、Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｆｉｂｅｒｉｚａｔｉｏｎ（登録商標）（ＣＦ（登録商標））技術である。この周知の技法は、複数のエアジェットを用いてフィラメントを衝突させることによって、好ましくは旋回（swirl：スワール）の形態で、分配された接着剤フィラメントに概して前後の運動を与える。このようにして、基体のより広域を、ノズルの単一の吐出オリフィスから分配される接着剤で被覆することができる。基体に配置される接着剤パターンの幅は、接着剤フィラメント自体の幅の数倍に広げることができる。Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ Ｆｉｂｅｒｉｚａｔｉｏｎ技法はまた、弾性ストランド（複数可）が基体から離れている状態のまま、弾性ストランド（複数可）上に接着剤を分配することによって単一または複数の弾性ストランドを平坦基体に固着するために用いることもできる。このようにして、接着剤フィラメントが、基体に弾性ストランド（複数可）を結合する前に弾性ストランド（複数可）を包み込み、したがって弾性ストランドと基体との間により強い接着が与えられる。
【０００４】
他の接着剤フィラメント分配技法および装置が、基体上に、接着剤の概して不安定な正弦波パターン、すなわち、たとえば接着剤が基体上で正弦波運動すなわちジグザク運動（zigzag motion）で概して前後に動くステッチパターン（stitching pattern）を生成するために用いられてきた。さらに他の弾性ストランド固着方法は、ストランドが基体に接触した後、ストランド上に接着剤連続層を押し出すことを含む。弾性ストランドが基体に接触する前、あるいは接触した後に、１つまたは複数の弾性ストランド上に吐出され、ランダムに分散される接着剤フィラメントを基本的に用いる種々のメルトブロー技法も用いられてきた。
【０００５】
この技術分野の主要な目的のいくつかは、基体に弾性ストランドの所望な弾性特性を伝えると同時に、弾性ストランドと基体との間に必要な接着強度を達成することに関する。別の目的は、可能な限り少量の接着剤を使用することである。不所望にコストが増大することに加え、接着剤を使い過ぎることは、基体を強固にし、ストランド（複数可）の弾性を減少させる傾向がある。弾性を減少させる影響により、おむつの重要な領域（ウエストバンド、レッグカフ、および立体レッグギャザー）における弾性が減少する。さらに、大きな繊維パターンは、内層と吸収性外層との間のような層間の湿分の連通を遮る可能性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
これらの理由および他の理由のため、必要な接着強度、クリープ抵抗、接着剤の効率的な使用、および結果として得られる製品の他の所望の特性をも達成するとともに、高速の製造環境に適した方法で、１つまたは複数の弾性ストランドを平坦基体またはシートに固着する方法を提供することが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にしたがって、少なくとも１つの弾性ストランドを材料シートに固着する方法は、弾性ストランドおよびシートを、弾性ストランドがシートから離間している第１の位置から、弾性ストランドがシートの一表面に接触する第２の位置に集束するように移動させることを含む。好ましくは、固着（securement）方法の間、弾性ストランドは延伸状態にあることが好ましい。第２の位置では、ストランドはシートの一表面に接触する。好ましくは、電動バルブのような適した接着剤分配装置を断続的に作動させることによって、別個の接着剤ドットがストランドに塗布される。この断続的に塗布される接着剤ドットは、第２の位置でストランドおよび材料シートと接触し、材料シートにストランドを固着する。本方法の一形態では、接着剤ドットは、弾性ストランドおよび材料シートが第１の位置にある間、すなわち弾性ストランドおよび材料シートが空間的に離間している間に弾性ストランドに塗布される。代替的または付加的に、接着剤ドットは、弾性ストランドおよび材料シートが第２の位置にある間、すなわち弾性ストランドが材料シートの一表面に接触する間に弾性ストランドに塗布される。接着剤ドットを塗布するのに使用される分配装置の吐出オリフィスは、弾性ストランドから離間していてもよく、あるいは弾性ストランドに接触してもよい。また、吐出オリフィスは、たとえば円形または正方形を含めた任意の所望の形状を有することができる。好ましくは、接着剤ドットが第１の位置で塗布される場合では接着剤吐出オリフィスは弾性ストランドから離間しており、接着剤ドットが第２の位置で塗布される場合では吐出オリフィスは弾性ストランドと接触する。
【０００８】
本発明の原理にしたがって行われる別の方法では、ある所定の長さおよびある所定の幅の接着剤吐出スロットを有するスロットノズルを使用する。長さは幅よりも長く、接着剤吐出スロットは、弾性ストランドの付近に向けることができ、弾性ストランドは、吐出スロットの長さに対し平行または横方向に移動する。次に、別個の接着剤ドットが、吐出スロットからストランドに断続的に塗布される。この実施形態では、接着剤ドットは、通常、より細長い形状を有し、ドットの長さ寸法は、ストランドに対し平行または横方向に向けることができる。本発明のこの態様によれば、別個の接着剤ドットは、上述した方法のいずれかで弾性ストランドに塗布することができる。ストランド案内スロットは、各吐出スロットに直接近接して使用して、スロットを介するその移動の方向を横切る任意の有意な動きに対してストランドが安定的であることを確実にすることができる。ストランドは、スロットの接着剤吐出開口部からわずかに離間していることが好ましい。
【０００９】
上記に概説した方法のいずれかは、１つより多くの弾性ストランドを材料シートに固着することを含めた状況に適用することができる。すなわち、おむつの製造のような種々の製品の製造において、製品のいくつかの部分に伸縮性を持たせるために、離間した複数の弾性ストランドが用いられる。これらの状況では、円形オリフィスまたは細長スロットであってもよい複数の吐出オリフィスが、対応する複数の弾性ストランドの付近に位置付けられる。次に、別個の接着剤ドットが、前述した方法のいずれかで、個々の弾性ストランドそれぞれに沿って略平行なラインで断続的に塗布される。
【００１０】
本発明はさらに、少なくとも１つの基体上に（好ましくは２つの基体の間に）少なくとも１つの弾性ストランドが固着された平坦基体から形成される製品を意図している。弾性ストランド、ならびに第１の基体および第２の基体が、第１の基体と第２の基体との間の弾性ストランドに沿って延在している複数の別個の接着剤ドットによって合わせて固着される。第１の平坦基体および第２の平坦基体は、合わせて固着される全く別個の材料であってもよく、あるいは上に折り畳まれて、間に弾性ストランド（複数可）が保持された第１の基体および第２の基体を形成する同一の材料の一部であってもよいことが理解されよう。おむつのような衛生用品、または伸縮性を持った部分を有する平坦基体から形成される他の製品を含めた種々の製品が、本発明にしたがって製造され得ることも理解されよう。
【００１１】
本発明は、概して、弾性ストランドを固着する用途における優れたプロセス制御を提供する。弾性ストランドは、所望の頻度で、接着剤ドットにより有効に被覆される。接着剤ドットは、弾性ストランド（複数可）と基体との高い接着強度を特徴とする局部領域を形成する。ストランドの弾性特性が著しく弱まることがないとともに、このストランドの弾性特性により、最終製品に、より優れたクリープ抵抗または残留弾性が与えられることになる。本発明の接着剤付着方法により、最終製品におけるクリープ抵抗または残留弾性が高められるので、より細いデニール弾性ストランドを用いることができる。本発明はまた、接着剤を少なく用いることができる。本発明のこれらの態様それぞれにより、製品の製造に関連したコストの低減がもたらされる。クリープ抵抗のさらなる増大は、接着剤ドットが完全に別個に分離している場合、すなわちドット間に後をひいている接着剤がない場合に得ることができる。本発明によって達成される低い接着剤添加速度（adhesive add-on rates）により、製造製品の柔軟性が高められ、基体（複数可）中の接着剤の表面にじみが少なくなる。この表面にじみが少ないという利点により、さらにコストの低減をもたらす、より低いゲージの基体の使用が可能となる。さらに、ビード分配ノズルまたはスロットノズルの形態で利用可能な技術を用いることができ、この技術によって、より少ないコストおよび生産停止時間がもたらされる。
【００１２】
好適な実施形態を本明細書で詳細に説明してきたが、本発明の接着剤分配方法は、弾性ストランドから離間しているか、または弾性ストランドと接触する接着剤ノズルを用いて利用され得ることが理解されよう。同様に、接着剤を受け取る場合に、弾性ストランドはシートまたは基体から離間していてもよく、あるいはシートまたは基体と接触していてもよい。用途の必要性に応じて、ストランドに関して所望の形状および向きを有するオリフィスまたはスロットを使用して、上記のいずれの組み合わせも用いることができる。
【００１３】
本発明のこれらおよび他の特徴、目的、および利点は、添付図面とともに、好適な実施形態の以下の詳細な説明を検討すれば、当業者にはより容易に明らかとなろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
この説明のため、「上方（upward）」、「垂直」、「水平」、「右」、「左」などのような方向を表す語は、本説明において明瞭にする目的のためだけに図面とともに用いる。周知のように、液体分配装置は、実質的にいかなる向きにも向けることができるため、これらの方向の語を用いて、本発明に一貫した装置についていずれかの特定の絶対方向を示唆するものではない。
【００１５】
図１は、ノズル１２を有する接着剤分配装置１０を使用する、本発明の方法の一実施形態を示す。ノズル１２は、円形の吐出オリフィス、より細長いスロット形状のオリフィス、または別個の接着剤ドットを分配するのに適した他のタイプのオリフィスを有し得る。この実施形態では、１つまたは複数の延伸Ｌｙｃｒａ（ライクラ（商標））ストランド１４が、矢印１６の方向に移動し、織材料または不織材料のような基体材料の平坦シート１８が、矢印２４の方向に回転する在来式案内シリンダ２２を廻って矢印２０の方向に移動する。ストランド１４は、シート１８に結合すると、シート１８がストランド１４により画定されるラインに概して沿って伸縮性を持たせられるように延伸される。分配装置１０は、分配装置１０内のバルブ（図示せず）を断続的に作動させるのに適した制御装置２６によって操作される。このバルブは、ノズル１２を通る接着剤の流れを選択的に許容および防止するようにオン／オフにされる。ノズル１２の先端すなわちチップ１２ａは、Ｌｙｃｒａストランド１４から短い距離だけ離間しており、ストランド１４が基体１８と交わる地点３２の直前、あるいは地点３２からすぐ上流に、ストランド１４に直接、接着剤ドット３０を正確に分配する。したがって、ストランド１４が地点３２に到達するのにかかる時間の間、各接着剤ドット３０は、下側面（図１に図示したような）を含めた、ストランド１４の全側面の周りを流れて、ストランド１４と、基体１８の上面との間の十分な接着を確実にする。
【００１６】
接着剤ドット３０の頻度は、用途の状況および必要性に応じるが、例示的な一実施形態では、おむつ製造用途において１インチあたり４〜７ドット３０とすることができる。ノズル１２の接着剤吐出オリフィスは円形であり、オリフィスの直径は概して約０．０１０インチ〜約０．０２０インチとすることができ、この場合、１，０００〜４，０００センチポイズの粘度を有する感圧ホットメルト接着剤を、華氏２７５°〜華氏３５０°の温度および４００ｐｓｉ〜８００ｐｓｉで用いる。当然のことながら、分配装置１０またはノズル１２あるいはその両方についての、ならびに接着剤についての多数の他の特定のパラメータを、用途に応じて用いることができる。ノズル１２の先端１２ａにおける吐出オリフィスから弾性ストランド１４までの距離は、約０．０１０インチ〜約０．５インチとすることができる。しかしながら、ここでも同様に、この距離は用途の必要性に応じて変えることができる。一好適な分配装置は、高頻度でサイクリング可能な電磁コイルを使用している、Nordson Corporation（Westlake, Ohio所在）から入手可能なＥＳ４００分配装置である。理解されるように、高速の製造ラインには、弾性ストランド１４上に接着剤ドット３０の所望の間隔を達成するのに、より高頻度の作動が必要とされることになる。
【００１７】
図２は、本発明的原理にしたがって行われる別の方法を示す。この方法では、分配装置１０、より詳細には吐出ノズル１２が、ストランド１４と基体１８との間の接合地点３２の上流に配置されており、Ｌｙｃｒａストランド（複数可）１４が平坦基体１８と接触した後で接着剤ドットが分配されるようになっている。また、この実施形態は、接着剤ドット３０を断続的に分配するとともに、ストランド１４をノズル１２の先端１２ａと接触させるというオプションも示している。この場合では、接着剤ドット３０は、同時にＬｙｃｒａストランド（複数も可）上および平坦基体１８の上面に分配される。これにより、第１の実施形態におけるように、弾性ストランド（複数可）１４と基体１８の嵌合面との間に別個の接着地点が形成される。
【００１８】
図１および図２の実施形態では、ノズル１２は、１つの吐出オリフィスのみを介して、または複数の吐出オリフィスを介して分配するノズル１２を使用することができることが理解されよう。複数の吐出オリフィスの場合、たとえば、各オリフィスは、対応する弾性ストランド１４の付近に配置され、別個の分離した接着剤ドット３０が、たとえば図３の上面図に示したように、対応する複数の弾性ストランド１４上に分配されるようになっている。代替的に、本発明の種々の実施形態では、近接したドット３０どうしの間に薄い接着剤領域があってもよい。これは、たとえば、分配装置１０が、接着剤の尾部（tail）が各ドット間に形成されるようにして「オン」および「オフ」を繰り返す場合に生じ得る。すなわち、分配装置１０は、接着剤ドット分配サイクル間において完全に止められることがない。接着剤ドット３０自体の形状は、種々の形状をとることもできる。ドット３０は、図２に示すように形状は本質的に円形とすることができるか、あるいは、弾性ストランド（複数可）１４の長さに対し平行な方向または横方向に、より細長い形状とすることができる。これは、たとえば、スロットノズルが、下記に説明するように弾性ストランド（複数可）１４の長さに対し平行または横方向に延在するスロットの長さを有するものとして用いられる場合に当てはまる。
【００１９】
図４ないし図６は、ストランド１４がノズル４０の個々のスロット４４を通って移動する際にストランド１４を安定して保持することを確実にする弾性ストランド案内４２を有する例示的なスロットノズル４０を用いる、本発明の別の実施形態を示す。各ストランド１４は、案内４２のスロット４６を通って移動し、次に接着剤吐出ノズルのスロット４０を通って移動する。断続的に作動するバルブ（図示せず）を、説明したように第１の実施形態とともに用いて、個々の吐出スロット４０と関連した開口部５０から各ストランド上に細長い接着剤ドット４８を吐出することができる。この実施形態では、ストランド１４もまた、第１の実施形態におけるように用途の必要性によって決定され得る間隔によって、吐出開口部５０から離間されることが好ましい。開口部５０の長さもまた、用途の必要性によって求められ得る。下記の表は、たとえばＬｙｃｒａを使用した場合のストランドのサイズ、ならびに対応する推奨最小スロット幅および吐出オリフィス幅についての寸法の好適な１つのセットを示している。
【表１】

【００２０】
この実施形態における分配装置は、第１の実施形態の分配装置１０と同じものであってよい。図に示したように、スロット開口部５０は、その長さが対応するストランド１４に平行に延在して向けられる。別の代替として、スロット開口部５０は、その長さ方向の寸法が、ストランド１４が移動する方向に対し横方向にすなわち横切って延在して向けられる。これにより、接着剤がストランド１４の両側面の周りに流れることがより優れて可能となる。
【００２１】
本発明にしたがって、１つまたは複数の弾性ストランドは、弾性ストランドがシートの一表面に接触する前および／または接触した後のいずれかで、別個の分離した接着剤ドットで被覆される。シートに塗布かつ接着されるときに弾性材料が延伸するので、シートは、ストランド（単数または複数）の領域に沿って伸縮性を持たせられる。シートとの接触のほかに、接着剤は、シートとストランドとの間に十分な接着を形成するのに十分にストランドと接触するべきであることが理解されるであろう。これは、ストランドの全ての側面を完全に被覆すること、またはストランドを部分的に被覆することを含み得る。上述した実施形態では、ストランドと接触させる前に、メルトブローン方式ノズルによって塗布されるもののような接着剤の追加的な線形成（additional linear formation）をシートに施して、その接着を支持することができる。接着剤ドットは、ストランドの上側面のような一側面から、あるいはストランドの上側面および下側面のような対向側面から塗布され得る。ストランドの対向側面から塗布される場合、ドットは、真向かい合わせの位置から塗布され、それによってストランドに沿った同じ地点に接触し得るか、あるいは接着剤の上方ドットおよび下方ドットがストランドに沿って交互になった互い違いの様式（staggered format）で塗布され得る。このようにして、１インチあたりより多くの接着剤ドットを塗布することが可能となり得る。ストランドの片側面または両側面における接着剤分配装置の数は、用途の必要性に応じて様々である。
【００２２】
本発明を、好適な実施形態の説明によって示すとともに、これらの実施形態を幾分詳細に説明してきたが、併記の特許請求の範囲をそのような詳細に制限あるいはいずれにしても限定することは本出願者の意図ではない。当業者には、さらなる利点および改変が容易に明らかであろう。使用者の必要性および選択に応じて、本発明の種々の特徴を単独で、または多数組み合わせて用いることができる。このことは、もはやお分かりのように、本発明を実施する好適な方法とともに本発明の説明としてきた。しかしながら、本発明自体は、併記の特許請求の範囲によってのみ定義されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】１つまたは複数の弾性ストランドを平坦基体と接合させる前に弾性ストランドに接着剤ドットを断続的に塗布する方法を示す概略正面図である。
【図２】弾性ストランドが平坦基体の一表面に接触した後で接着剤ドットを断続的に塗布する方法を示す以外は図１と同様の概略図である。
【図３】複数の弾性ストランド上の断続的な別個の分離した接着剤ドットの好適な接着パターンを示す上面図である。
【図４】３つの弾性ストランド上に接着剤ドッドを断続的に塗布するスロットノズル分配装置のノズル部分を示す破断前面図である。
【図５】明瞭のためストランド案内が取り除かれていること以外は図４に示したスロットノズルの底面図である。
【図６】移動中の弾性ストランド上に別個の接着剤ドットを塗布する方法を示す、図４の線６−６に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０ 接着剤分配装置
１２ ノズル
１４ ストランド
１８ 基体
３０ 接着剤ドット

Claims (13)

1. ストランドパスに沿って移動するストランド上に接着剤を分配する装置であって、
   接着剤供給部から接着剤を受け取ることができ、上端部及び下端部を有する接着剤分配部と、
   前記接着剤分配部の前記下端部に連結され前記接着剤分配部に流体連通するノズルであって、接着剤吐出オリフィスを有し、前記接着剤吐出オリフィスは、前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスを通過するストランド上に、前記接着剤分配部から受け取られた接着剤を吐出する、前記ノズルと、
   前記接着剤分配部の前記下端部の下で、前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスの上流の位置に装着されるストランド案内と、を備え、
   前記ストランド案内は、前記接着剤吐出オリフィスから前記ストランドが離間するように、前記ストランドを受け取り案内するように構成されている、装置。
2. 前記ストランド案内は、前記ストランドを受け取るためのスロットを有する要素を備える請求項１に記載の装置。
3. 前記スロットはさらに、平行に対向する側壁を備える請求項２に記載の装置。
4. 前記接着剤分配部はさらに、前側部及び後側部を備え、前記前側部は前記ストランドパスに沿って前記後側部の上流に位置し、前記ストランド案内は前記接着剤分配部の前記前側部の隣に位置付けられている請求項１に記載の装置。
5. 前記ノズルはさらに、複数の接着剤吐出オリフィスを有し、前記ストランド案内は複数のスロットを有し、前記スロットの各々は前記ストランドの一つを受けとり、前記ストランドの一つの動きを案内する請求項１に記載の装置。
6. ストランドパスに沿って移動するストランド上に接着剤を分配するための装置であって、
   接着剤供給部から接着剤を受け取ることができる接着剤分配部であって、上端部、下端部、前側部及び後側部を有し、前記前側部は前記ストランドパスに沿って前記後側部の上流部に位置する、前記接着剤分配部と、
   前記接着剤分配部の下端部に連結され、前記接着剤分配部に流体連通するノズルであって、接着剤吐出オリフィスを有し、前記接着剤吐出オリフィスは、前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスを通過するストランド上に、前記接着剤分配部から受け取られた接着剤を吐出する、前記接着剤分配部と、
   前記接着剤分配部の前記前側部に直接隣接し、前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスの上流の位置に装着されるストランド案内と、を備え、
   前記ストランド案内は、前記接着剤吐出オリフィスから前記ストランドが離間するように、前記ストランドを受け取り案内するように構成されている、装置。
7. 前記ストランド案内は、前記ストランドを受け取るためのスロットを有する要素を備える請求項６に記載の装置。
8. 前記スロットはさらに、平行に対向する側壁を備える請求項７に記載の装置。
9. 前記ノズルはさらに、複数の接着剤吐出オリフィスを有し、前記ストランド案内は複数のスロットを有し、前記スロットの各々は前記ストランドの一つを受けとり、前記ストランドの一つの動きを案内する請求項６に記載の装置。
10. 接着剤分配部に連結し、少なくとも一つの接着剤吐出オリフィスを有する分配ノズルから少なくとも一つのストランド上に接着剤を分配する方法であって、
    ストランドパスに沿って分配ノズルに対して前記ストランドを移動し、
    前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスの上流の位置で前記接着剤分配部の下に連結されるストランド案内の前記接着剤吐出オリフィスから前記ストランドが離間するように、前記ストランドを案内し、
    前記ストランドが前記ストランドパスに沿って接着剤吐出オリフィスを通過する際、前記ストランド方向へ接着剤吐出オリフィスから前記接着剤を分配し、
    前記接着剤を前記ストランド上に付着させる、方法。
11. 請求項１０に記載の方法であって、前記ノズルがさらに複数の接着剤吐出オリフィスを備え、
    各ストランドパスに沿って前記分配ノズルに対して複数のストランドを移動し、
    前記ストランド案内の各スロットに前記複数のストランドを案内し、
    前記ストランドが前記ストランドパスの各々に沿って接着剤吐出オリフィスを通過する際、前記ストランド方向へ各接着剤吐出オリフィスから前記接着剤を分配し、
    前記ストランド上に前記接着剤を付着させる、方法。
12. 上端部、下端部、前側部及び後側部を有し、前記前側部が前記ストランドパスに沿って前記後側部の上流部に位置する接着剤分配部に連結し、少なくとも一つの接着剤吐出オリフィスを有する分配ノズルから少なくとも一つのストランド上に接着剤を分配する方法であって、
    ストランドパスに沿って分配ノズルに対して前記ストランドを移動し、
    前記ストランドパスに沿って前記接着剤吐出オリフィスの上流で前記接着剤分配部の前側部に隣接した位置で連結されるストランド案内の前記接着剤吐出オリフィスから前記ストランドが離間するように、前記ストランドを案内し、
    前記ストランドが前記ストランドパスに沿って接着剤吐出オリフィスを通過する際、前記ストランド方向へ接着剤吐出オリフィスから前記接着剤を分配し、
    前記接着剤を前記ストランド上に付着させる、方法。
13. 請求項１２に記載の方法であって、前記ノズルがさらに複数の接着剤吐出オリフィスを備え、
    各ストランドパスに沿って前記分配ノズルに対して複数のストランドを移動し、
    前記ストランド案内の各スロットに前記複数のストランドを案内し、
    前記ストランドが前記ストランドパスの各々に沿って接着剤吐出オリフィスを通過する際、前記ストランド方向へ各接着剤吐出オリフィスから前記接着剤を分配し、
    前記ストランド上に前記接着剤を付着させる、方法。

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