JPH08229480A - 塗布装置 - Google Patents
塗布装置Info
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- JPH08229480A JPH08229480A JP3683095A JP3683095A JPH08229480A JP H08229480 A JPH08229480 A JP H08229480A JP 3683095 A JP3683095 A JP 3683095A JP 3683095 A JP3683095 A JP 3683095A JP H08229480 A JPH08229480 A JP H08229480A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストライプ幅の精度を向上させる塗布装置を
提供する。 【構成】 塗布幅方向の両端部に基材と摺接する突出部
を有した平坦なノズル１のリップ面２１と、リップ面の
塗布幅方向に複数の孔９から構成され、塗料を押し出し
基材上に塗料をストライプ状に塗布形成する塗料吐出孔
列２からなることを特徴とする。
提供する。 【構成】 塗布幅方向の両端部に基材と摺接する突出部
を有した平坦なノズル１のリップ面２１と、リップ面の
塗布幅方向に複数の孔９から構成され、塗料を押し出し
基材上に塗料をストライプ状に塗布形成する塗料吐出孔
列２からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塗料を基材上にストライ
プ状に塗布形成するための塗布装置に関する。
プ状に塗布形成するための塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】基材上にストライプ状に塗料を塗布形成
する分野の一例として、液晶カラーフィルタについて説
明する。カラーフィルタは透明ガラス基板等の基材上に
赤、青、緑からなる画素がマトリクス状に設けられてい
る。従来の製造方法としては染色法、顔料分散法、印刷
法、電着法などがあるがいずれも工程が複雑でカラーフ
ィルタの製造コストを下げるのは困難であった。特開平
５−１１１０５号公報によれば複数のスリットを有する
ダイから例えば赤の塗料を押し出して基材上にストライ
プ状に塗布形成し、別のダイで緑、さらに別のダイで青
の塗料をストライプ状に形成する方法が開示されてい
る。
する分野の一例として、液晶カラーフィルタについて説
明する。カラーフィルタは透明ガラス基板等の基材上に
赤、青、緑からなる画素がマトリクス状に設けられてい
る。従来の製造方法としては染色法、顔料分散法、印刷
法、電着法などがあるがいずれも工程が複雑でカラーフ
ィルタの製造コストを下げるのは困難であった。特開平
５−１１１０５号公報によれば複数のスリットを有する
ダイから例えば赤の塗料を押し出して基材上にストライ
プ状に塗布形成し、別のダイで緑、さらに別のダイで青
の塗料をストライプ状に形成する方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特開平５−１１１０５
号公報によれば赤、青、緑それぞれのストライプのため
の３つのダイ必要であり、さらに赤、青、緑のストライ
プが必要以上に重ならないようにするために、３つのダ
イを幅方向でミクロンオーダーで精度よく位置決めを行
わなければならない。この結果、装置が複雑でコストが
高く、また再現性もよくなかった。また、ストライプ塗
工を精度よく行うための手段、例えばダイと基材との位
置関係等については何等示されていない。
号公報によれば赤、青、緑それぞれのストライプのため
の３つのダイ必要であり、さらに赤、青、緑のストライ
プが必要以上に重ならないようにするために、３つのダ
イを幅方向でミクロンオーダーで精度よく位置決めを行
わなければならない。この結果、装置が複雑でコストが
高く、また再現性もよくなかった。また、ストライプ塗
工を精度よく行うための手段、例えばダイと基材との位
置関係等については何等示されていない。
【０００４】そこで本発明者らは特願平６ー２０１４５
号にてストライプ状に塗布形成する手段を提案した。こ
れによれば正確なストライプ幅で且つ相互の位置ずれな
く赤、青、緑の各色をストライプ状に塗布形成すること
は可能となったが、例えばノズルのリップ先端部が曲面
形状のタイプであると、基材として例えばポリエステル
フイルムを用いた場合、フイルムの厚みムラの影響でス
トライプ塗工条件が安定せず、その結果ストライプ幅の
変動などが生じた。
号にてストライプ状に塗布形成する手段を提案した。こ
れによれば正確なストライプ幅で且つ相互の位置ずれな
く赤、青、緑の各色をストライプ状に塗布形成すること
は可能となったが、例えばノズルのリップ先端部が曲面
形状のタイプであると、基材として例えばポリエステル
フイルムを用いた場合、フイルムの厚みムラの影響でス
トライプ塗工条件が安定せず、その結果ストライプ幅の
変動などが生じた。
【０００５】本発明はカラーフィルタ等のストライプ形
成を必要とする製品分野に対して、ストライプ幅の変動
がきわめて小さい塗布装置を提供することを目的として
いる。
成を必要とする製品分野に対して、ストライプ幅の変動
がきわめて小さい塗布装置を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明の塗布装置
は、塗布幅方向の両端部に基材と摺接する突出部を有し
た平坦なノズルのリップ面と、前記リップ面の塗布幅方
向に複数の孔から構成され、塗料を押し出し前記基材上
に前記塗料をストライプ状に塗布形成する塗料吐出孔列
からなることを特徴とする。
は、塗布幅方向の両端部に基材と摺接する突出部を有し
た平坦なノズルのリップ面と、前記リップ面の塗布幅方
向に複数の孔から構成され、塗料を押し出し前記基材上
に前記塗料をストライプ状に塗布形成する塗料吐出孔列
からなることを特徴とする。
【０００７】第２の発明の塗布装置は、第１の発明の塗
布装置において、基材と摺接する突出部に摺動液を吐出
させる摺動液吐出口を有することを特徴とする。
布装置において、基材と摺接する突出部に摺動液を吐出
させる摺動液吐出口を有することを特徴とする。
【０００８】第３の発明の塗布装置は、基材と相対的に
移動するノズルのリップ面と、前記リップ面の塗布幅方
向に複数の孔から構成され、塗料を押し出し前記基材上
に塗料をストライプ状に塗布形成する少なくとも２列以
上からなる塗料吐出孔列と、各ストライプの長手方向両
端部を揃えるための各塗料吐出孔列からの塗料吐出開始
及び終了のタイミング調整手段を有することを特徴とす
る。
移動するノズルのリップ面と、前記リップ面の塗布幅方
向に複数の孔から構成され、塗料を押し出し前記基材上
に塗料をストライプ状に塗布形成する少なくとも２列以
上からなる塗料吐出孔列と、各ストライプの長手方向両
端部を揃えるための各塗料吐出孔列からの塗料吐出開始
及び終了のタイミング調整手段を有することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】第１の発明の構成によって、塗料吐出孔列を設
けたリップ面に対して所定の段差で基材側に突き出た両
端部を基材に摺接させるので、基材とノズルとのギャッ
プを一定に保つことができる。従ってギャップの安定性
が極めて高く、しかも基材の厚みが変動してもギャップ
は変化することがない。その結果、基材への塗料のスト
ライプ塗布時にギャップの変動がないのでストライプの
幅変動がきわめて小さく、品質の高いストライプ塗布が
可能となる。
けたリップ面に対して所定の段差で基材側に突き出た両
端部を基材に摺接させるので、基材とノズルとのギャッ
プを一定に保つことができる。従ってギャップの安定性
が極めて高く、しかも基材の厚みが変動してもギャップ
は変化することがない。その結果、基材への塗料のスト
ライプ塗布時にギャップの変動がないのでストライプの
幅変動がきわめて小さく、品質の高いストライプ塗布が
可能となる。
【００１０】第２の発明の構成によって、塗料吐出孔列
を設けたリップ面に対して所定の段差で基材側に突き出
た両端部を基材に摺接させるので、基材とノズルとのギ
ャップを一定に保つことができる。このとき両端部から
摺動液を吐出させるので基板とノズルとを相対的に移動
させるときの摩擦によるスティックスリップが生じな
い。従ってギャップの安定性が極めて高く、さらに基材
への各塗料のストライプ塗布時にノズルと基材とを滑ら
かに相対的移動させることができるため、ストライプの
幅変動がきわめて小さく、品質の高いストライプ塗布が
可能である。
を設けたリップ面に対して所定の段差で基材側に突き出
た両端部を基材に摺接させるので、基材とノズルとのギ
ャップを一定に保つことができる。このとき両端部から
摺動液を吐出させるので基板とノズルとを相対的に移動
させるときの摩擦によるスティックスリップが生じな
い。従ってギャップの安定性が極めて高く、さらに基材
への各塗料のストライプ塗布時にノズルと基材とを滑ら
かに相対的移動させることができるため、ストライプの
幅変動がきわめて小さく、品質の高いストライプ塗布が
可能である。
【００１１】第３の発明の構成によって、各塗料吐出孔
列から吐出される２種類以上のストライプを基材上に塗
布形成開始する際、各塗料の吐出するタイミングをそれ
ぞれ各塗料吐出孔列の位置に見合った分だけずらすこと
でストライプ塗布の開始端部を揃えることができる。ま
たストライプ塗布終端部も同様に揃えることができる。
列から吐出される２種類以上のストライプを基材上に塗
布形成開始する際、各塗料の吐出するタイミングをそれ
ぞれ各塗料吐出孔列の位置に見合った分だけずらすこと
でストライプ塗布の開始端部を揃えることができる。ま
たストライプ塗布終端部も同様に揃えることができる。
【００１２】
（第１実施例）第１実施例は第１の発明の塗布装置に関
する。（図１）に本実施例に用いるノズルの斜視図を示
す。ノズル１のリップ面２１には、塗布幅方向に同形状
の孔９からなる各塗料吐出孔列２を設ける。孔９の基材
走行方向寸法Ｌは吐出の安定性から０．０１ｍｍ以上、
１ｍｍ以下とする。Ｌが０．０１ｍｍよりも小さい場
合、孔９を流れる塗料の圧力損失が大きくなりすぎて孔
９から塗料を吐出することが困難または不可能となる。
またＬが１ｍｍよりも大きい場合、孔９から塗料が吐出
された直後に塗料が孔９の幅方向寸法Ｗよりも大幅に幅
方向に広がってしまう。
する。（図１）に本実施例に用いるノズルの斜視図を示
す。ノズル１のリップ面２１には、塗布幅方向に同形状
の孔９からなる各塗料吐出孔列２を設ける。孔９の基材
走行方向寸法Ｌは吐出の安定性から０．０１ｍｍ以上、
１ｍｍ以下とする。Ｌが０．０１ｍｍよりも小さい場
合、孔９を流れる塗料の圧力損失が大きくなりすぎて孔
９から塗料を吐出することが困難または不可能となる。
またＬが１ｍｍよりも大きい場合、孔９から塗料が吐出
された直後に塗料が孔９の幅方向寸法Ｗよりも大幅に幅
方向に広がってしまう。
【００１３】本実施例のノズル１の最も大きな特徴は、
リップ面２１に対して摺接面１７が基材側に段差ｄの寸
法で突き出ていることである。この構造とすることで、
（図２）に示すように基材１０とリップ面２１との隙間
は寸法ｄで常に一定となり、さらに機械的段差であるた
め塗布中もきわめて安定である。従って、（図３）に示
すように、基材１０とリップ面２１との塗布中における
隙間変動に起因するストライプ幅の変動が皆無に等しく
なり、ストライプ塗布関連の製品品質を格段に向上させ
ることが可能となった。段差ｄの範囲は、１〜１００μ
ｍである。この範囲よりも小さいと基材とリップ面との
隙間が小さすぎて塗料吐出孔列２から塗料が吐出されず
ストライプ塗布が不可能となる。また、前記範囲よりも
大きい場合には、塗料吐出孔列２から吐出されたストラ
イプの幅が基材に到達する前に変動し、正確な幅でのス
トライプ塗布が不可能となる。
リップ面２１に対して摺接面１７が基材側に段差ｄの寸
法で突き出ていることである。この構造とすることで、
（図２）に示すように基材１０とリップ面２１との隙間
は寸法ｄで常に一定となり、さらに機械的段差であるた
め塗布中もきわめて安定である。従って、（図３）に示
すように、基材１０とリップ面２１との塗布中における
隙間変動に起因するストライプ幅の変動が皆無に等しく
なり、ストライプ塗布関連の製品品質を格段に向上させ
ることが可能となった。段差ｄの範囲は、１〜１００μ
ｍである。この範囲よりも小さいと基材とリップ面との
隙間が小さすぎて塗料吐出孔列２から塗料が吐出されず
ストライプ塗布が不可能となる。また、前記範囲よりも
大きい場合には、塗料吐出孔列２から吐出されたストラ
イプの幅が基材に到達する前に変動し、正確な幅でのス
トライプ塗布が不可能となる。
【００１４】（図１）に示すように、塗料吐出孔列２は
ノズル１内部に設けた塗料供給路（図示せず）に接続し
てあり、塗料供給路には塗料供給配管６を接続してあ
る。
ノズル１内部に設けた塗料供給路（図示せず）に接続し
てあり、塗料供給路には塗料供給配管６を接続してあ
る。
【００１５】本実施例のノズルにおいて、孔の幅Ｗは
０.１ｍｍ、長さＬは０．１ｍｍとした。またスリット
ギャップＧは０．２ｍｍである。塗料は、樹脂及び溶剤
に赤の顔料を分散させたものである。ノズルへの塗料の
送液手段は、ピストン式のポンプもしくはダイヤフラム
式のポンプが好ましい。基材としてはガラス基板を用い
る。ガラス基板とノズルとを相対的に移動させる手段と
しては、例えばノズルの水平方向の位置は固定で上下方
向にのみ移動可能として、ガラス基板を（図２）に示す
方向に移動させる。相対的な移動速度は０．１ｍ／分か
ら１０ｍ／分の範囲である。
０.１ｍｍ、長さＬは０．１ｍｍとした。またスリット
ギャップＧは０．２ｍｍである。塗料は、樹脂及び溶剤
に赤の顔料を分散させたものである。ノズルへの塗料の
送液手段は、ピストン式のポンプもしくはダイヤフラム
式のポンプが好ましい。基材としてはガラス基板を用い
る。ガラス基板とノズルとを相対的に移動させる手段と
しては、例えばノズルの水平方向の位置は固定で上下方
向にのみ移動可能として、ガラス基板を（図２）に示す
方向に移動させる。相対的な移動速度は０．１ｍ／分か
ら１０ｍ／分の範囲である。
【００１６】本実施例により赤色のストライプをガラス
基板上に厚み２μｍで形成した。ストライプ幅の精度
は、従来の方法ではレンジで６μｍあったものが本実施
例では４μｍ以下と格段に精度が向上した。
基板上に厚み２μｍで形成した。ストライプ幅の精度
は、従来の方法ではレンジで６μｍあったものが本実施
例では４μｍ以下と格段に精度が向上した。
【００１７】（第２実施例）第２実施例は第１の発明の
塗布装置の別の実施例である。第１実施例と異なる点
は、塗料吐出孔列が３列設けてあることで、ここでは第
１実施例と異なる点について説明する。（図４）に本実
施例に用いるノズルの斜視図を示す。ノズル１のリップ
面２１には、塗布幅方向に等ピッチで同形状の孔９から
なる各塗料吐出孔列２、３、４を設ける。各塗料吐出孔
列は（図５）に示すように、孔のピッチをＰ１とすると
塗料吐出孔列２に対して塗料吐出孔列３及び４はそれぞ
れＰ２＝Ｐ１／３だけ塗布幅方向にずらせてある。さら
に孔９の幅方向寸法Ｗは塗料吐出孔列２、３、４からス
トライプ状に押し出された３種類の塗料が重なり合わな
いようにするため、Ｗ≦Ｐ２とする。また孔９の基材走
行方向寸法Ｌは吐出の安定性から０．０１ｍｍ以上、１
ｍｍ以下とする。Ｌが０．０１ｍｍよりも小さい場合、
孔９を流れる塗料の圧力損失が大きくなりすぎて孔９か
ら塗料を吐出することが困難または不可能となる。また
Ｌが１ｍｍよりも大きい場合、孔９から塗料が吐出され
た直後に塗料が孔９の幅方向寸法Ｗよりも大幅に幅方向
に広がってしまい、その結果隣り合うストライプが重な
り合ってしまう。
塗布装置の別の実施例である。第１実施例と異なる点
は、塗料吐出孔列が３列設けてあることで、ここでは第
１実施例と異なる点について説明する。（図４）に本実
施例に用いるノズルの斜視図を示す。ノズル１のリップ
面２１には、塗布幅方向に等ピッチで同形状の孔９から
なる各塗料吐出孔列２、３、４を設ける。各塗料吐出孔
列は（図５）に示すように、孔のピッチをＰ１とすると
塗料吐出孔列２に対して塗料吐出孔列３及び４はそれぞ
れＰ２＝Ｐ１／３だけ塗布幅方向にずらせてある。さら
に孔９の幅方向寸法Ｗは塗料吐出孔列２、３、４からス
トライプ状に押し出された３種類の塗料が重なり合わな
いようにするため、Ｗ≦Ｐ２とする。また孔９の基材走
行方向寸法Ｌは吐出の安定性から０．０１ｍｍ以上、１
ｍｍ以下とする。Ｌが０．０１ｍｍよりも小さい場合、
孔９を流れる塗料の圧力損失が大きくなりすぎて孔９か
ら塗料を吐出することが困難または不可能となる。また
Ｌが１ｍｍよりも大きい場合、孔９から塗料が吐出され
た直後に塗料が孔９の幅方向寸法Ｗよりも大幅に幅方向
に広がってしまい、その結果隣り合うストライプが重な
り合ってしまう。
【００１８】（図６）に示すように、各塗料吐出孔列
２、３、４はそれぞれ塗料供給路１１、１２、１３に接
続してあり、各塗料供給路には各塗料供給配管６、７、
８を接続してある。
２、３、４はそれぞれ塗料供給路１１、１２、１３に接
続してあり、各塗料供給路には各塗料供給配管６、７、
８を接続してある。
【００１９】本実施例のノズルにおいて、孔の幅Ｗは
０.１ｍｍ、長さＬは０．１ｍｍ、孔のピッチは０．３
ｍｍとした。第１、２、３の塗料としてそれぞれ赤、
青、緑の各塗料は、それぞれ樹脂及び溶剤に赤、青、緑
の顔料を分散させたものである。ノズルへの各塗料の送
液手段は、ピストン式のポンプもしくはダイヤフラム式
のポンプが好ましい。基材としてはガラス基板を用い
る。ガラス基板とノズルとを相対的に移動させる手段と
しては、例えばノズルの水平方向の位置は固定で上下方
向にのみ移動可能として、ガラス基板を（図６）に示す
方向に移動させる。相対的な移動速度は０．１ｍ／分か
ら１０ｍ／分の範囲である。
０.１ｍｍ、長さＬは０．１ｍｍ、孔のピッチは０．３
ｍｍとした。第１、２、３の塗料としてそれぞれ赤、
青、緑の各塗料は、それぞれ樹脂及び溶剤に赤、青、緑
の顔料を分散させたものである。ノズルへの各塗料の送
液手段は、ピストン式のポンプもしくはダイヤフラム式
のポンプが好ましい。基材としてはガラス基板を用い
る。ガラス基板とノズルとを相対的に移動させる手段と
しては、例えばノズルの水平方向の位置は固定で上下方
向にのみ移動可能として、ガラス基板を（図６）に示す
方向に移動させる。相対的な移動速度は０．１ｍ／分か
ら１０ｍ／分の範囲である。
【００２０】本実施例により赤、青、緑の各色のストラ
イプをガラス基板上に厚み２μｍで形成してカラーフィ
ルタを作成した。得られたカラーフィルタは（図７）の
断面形状に示すように第１のストライプ２７すなわち
赤、第２のストライプすなわち青、第３のストライプす
なわち緑の上部が平坦で且つ隣り合う色の部分と密着し
た状態で形成できた。この結果、例えば従来のカラーフ
ィルタの製造方法で知られる印刷法では赤、青、緑の各
画素の断面形状が凸型となっており、そのため画素内の
中央部と端部とでは色濃度の差が著しかったが、本実施
例によるカラーフィルタでは各画素内部の中央部と両端
部との色の濃度の差がきわめて小さくなりカラーフィル
タの製品性能を格段に向上させることができた。さらに
従来のカラーフィルタでは表面の平滑処理等の後工程が
必要であったものが、本実施例で得られたカラーフィル
タでは後工程の必要が無く製品コストダウンが可能であ
る。また従来の製造方法に比べて、一つのノズルで同時
に３色のストライプを形成することが可能となったの
で、設備費用が安価でさらに製造工程が簡単となり、カ
ラーフィルタの製品コストを格段に下げることが可能と
なった。
イプをガラス基板上に厚み２μｍで形成してカラーフィ
ルタを作成した。得られたカラーフィルタは（図７）の
断面形状に示すように第１のストライプ２７すなわち
赤、第２のストライプすなわち青、第３のストライプす
なわち緑の上部が平坦で且つ隣り合う色の部分と密着し
た状態で形成できた。この結果、例えば従来のカラーフ
ィルタの製造方法で知られる印刷法では赤、青、緑の各
画素の断面形状が凸型となっており、そのため画素内の
中央部と端部とでは色濃度の差が著しかったが、本実施
例によるカラーフィルタでは各画素内部の中央部と両端
部との色の濃度の差がきわめて小さくなりカラーフィル
タの製品性能を格段に向上させることができた。さらに
従来のカラーフィルタでは表面の平滑処理等の後工程が
必要であったものが、本実施例で得られたカラーフィル
タでは後工程の必要が無く製品コストダウンが可能であ
る。また従来の製造方法に比べて、一つのノズルで同時
に３色のストライプを形成することが可能となったの
で、設備費用が安価でさらに製造工程が簡単となり、カ
ラーフィルタの製品コストを格段に下げることが可能と
なった。
【００２１】（第３実施例）第３実施例は第２の発明の
塗布装置に関する。基本構造は第１実施例もしくは第２
実施例と同じであり、ここでは異なる点だけを説明す
る。本実施例の最大の特徴は、（図１）もしくは（図
４）に示す摺接面１７に摺動液を吐出するための吐出口
１８を設けたことである。吐出口１８は液供給配管１９
と接続されている。例えば（図２）に示すようにストラ
イプ塗布を行っているときに、吐出口１８から摺動剤を
押し出しながら基材１０とノズル１とは相対的に移動す
る。ここで摺動剤とは乾燥時間が常温で数秒から数分以
内と比較的短くさらに乾燥後に固形分が基板上に残留し
ない有機溶剤が好ましい。以上の構成で摺接面１７は直
接基板１０に接触するのではなく、前記摺動剤を介して
いるため、スティックスリップは発生しない。従って、
ノズル１と基板１０との相対移動がきわめて滑らかとな
り、その結果スティックスリップに起因するストライプ
幅の変動もない。
塗布装置に関する。基本構造は第１実施例もしくは第２
実施例と同じであり、ここでは異なる点だけを説明す
る。本実施例の最大の特徴は、（図１）もしくは（図
４）に示す摺接面１７に摺動液を吐出するための吐出口
１８を設けたことである。吐出口１８は液供給配管１９
と接続されている。例えば（図２）に示すようにストラ
イプ塗布を行っているときに、吐出口１８から摺動剤を
押し出しながら基材１０とノズル１とは相対的に移動す
る。ここで摺動剤とは乾燥時間が常温で数秒から数分以
内と比較的短くさらに乾燥後に固形分が基板上に残留し
ない有機溶剤が好ましい。以上の構成で摺接面１７は直
接基板１０に接触するのではなく、前記摺動剤を介して
いるため、スティックスリップは発生しない。従って、
ノズル１と基板１０との相対移動がきわめて滑らかとな
り、その結果スティックスリップに起因するストライプ
幅の変動もない。
【００２２】（第４実施例）第４実施例は第３の発明の
塗布装置に関する。基本構造は第２実施例と同じであ
り、ここでは異なる点だけを説明する。本実施例の最大
の特徴は、各塗料吐出孔列２、３、４から塗料を吐出し
始めるタイミングをずらすことで、（図８）に示す塗布
開始部の端部を各色全て揃えることが可能である。タイ
ミングをずらせる手段は、赤、青、緑の各塗料をノズル
１へ送液する各ポンプ２３とノズル１との間に各電磁開
閉バルブ２２を設け、各電磁開閉バルブの開閉動作によ
り各塗料をノズル１へ送り込むタイミングを調節する。
塗布装置に関する。基本構造は第２実施例と同じであ
り、ここでは異なる点だけを説明する。本実施例の最大
の特徴は、各塗料吐出孔列２、３、４から塗料を吐出し
始めるタイミングをずらすことで、（図８）に示す塗布
開始部の端部を各色全て揃えることが可能である。タイ
ミングをずらせる手段は、赤、青、緑の各塗料をノズル
１へ送液する各ポンプ２３とノズル１との間に各電磁開
閉バルブ２２を設け、各電磁開閉バルブの開閉動作によ
り各塗料をノズル１へ送り込むタイミングを調節する。
【００２３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明により微細な線幅で且つ複数の色からなるストライプ
パターンを容易に且つ安価に形成することができる。
明により微細な線幅で且つ複数の色からなるストライプ
パターンを容易に且つ安価に形成することができる。
【図１】本発明の第１実施例におけるノズルの斜視図
【図２】本発明の第１実施例におけるストライプ膜の斜
視図
視図
【図３】本発明の第１実施例におけるノズルで塗布を行
っている斜視図
っている斜視図
【図４】本発明の第２実施例におけるノズルの斜視図
【図５】本発明の第２実施例における孔の平面図
【図６】本発明の第２実施例におけるノズルの側面図
【図７】本発明の第２実施例におけるストライプ膜の斜
視図
視図
【図８】本発明の第４実施例におけるノズルの斜視図
１ ノズル ２ 第１塗料吐出孔列 ３ 第２塗料吐出孔列 ４ 第３塗料吐出孔列 ５ リップ先端部 ６ 第１塗料供給配管 ７ 第２塗料供給配管 ８ 第３塗料供給配管 ９ 孔 １０ 基材 １１ 第１塗料供給路 １２ 第２塗料供給路 １３ 第３塗料供給路 １７ 摺接面 １８ 吐出口 １９ 液供給配管 ２１ リップ面 ２２ 電磁開閉バルブ ２３ ポンプ ２４ 第１の塗料 ２５ 第２の塗料 ２６ 第３の塗料 ２７ 第１のストライプ ２８ 第２のストライプ ２９ 第３のストライプ
Claims (7)
- 【請求項１】塗布幅方向の両端部に基材と摺接する突出
部を有した平坦なノズルのリップ面と、前記リップ面の
塗布幅方向に複数の孔から構成され、塗料を押し出し前
記基材上に前記塗料をストライプ状に塗布形成する塗料
吐出孔列からなることを特徴とする塗布装置。 - 【請求項２】基材と摺接する突出部に摺動液を吐出させ
る摺動液吐出口を有することを特徴とする請求項１記載
の塗布装置。 - 【請求項３】基材と相対的に移動するノズルのリップ面
と、前記リップ面の塗布幅方向に複数の孔から構成さ
れ、塗料を押し出し前記基材上に塗料をストライプ状に
塗布形成する少なくとも２列以上からなる塗料吐出孔列
と、各ストライプの長手方向両端部を揃えるための各塗
料吐出孔列からの塗料吐出開始及び終了のタイミング調
整手段を有することを特徴とする塗布装置。 - 【請求項４】リップ面に対する両端部の段差は１μｍ以
上、５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の塗布装置。 - 【請求項５】孔の基材走行方向の長さは０．０１ｍｍ以
上、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の塗布装置。 - 【請求項６】孔の基材幅方向の長さは０．０１ｍｍ以
上、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載の塗布装置。 - 【請求項７】摺動液は有機溶剤であることを特徴とする
請求項２記載の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3683095A JPH08229480A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3683095A JPH08229480A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229480A true JPH08229480A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12480671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3683095A Pending JPH08229480A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229480A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113214A (ja) * | 1999-10-19 | 2001-04-24 | Casio Comput Co Ltd | 薄膜の形成方法、及び形成装置 |
| JP2008093592A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| WO2010143567A1 (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 接着剤用コータのノズル |
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| JP2020107500A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | トヨタ自動車株式会社 | 正極の製造装置 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP3683095A patent/JPH08229480A/ja active Pending
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| US8899173B2 (en) | 2009-06-08 | 2014-12-02 | Unicharm Corporation | Nozzle for adhesive coater |
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