TW201041796A - Device and method for manufacturing absorptive articles - Google Patents

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201041796 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種用後即棄型紙尿褲或生理用衛生棉 等的吸收性物品的製造裝置及製造方法。 【先前技術】 用後即棄型紙尿褲等的吸收性物品，是在其製造線， 0 對朝向搬送方向排列而被搬送的複數個半成品，施加壓花 加工或熱封加工等而被製造。而且，在半成品的搬送中進 行檢查，並刪除加工不良的半成品。 作爲該檢査方法的一個例子，在專利文獻1揭示有使 用紅外線相機的方法。亦即’利用紅外線相機對搬送中的 各半成品進行拍攝’取得半成品內的溫度分布的畫像，並 對其畫像進行二値化處理等’利用半成品的輪廓位置基準 界定實際的加工位置’判定被界定的加工位置是否納入前 Ο 述輪廓位置至決定的規定加工目標位置的容許範圍內。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕 〔專利文獻1〕日本特表2002-530130號 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 然而，一般紅外線相機價格昂貴。而且，是以加工發 -5- 201041796 熱 在 須 相 機 本 目 置 之 態 工 位 ， 有 配 的 號 波 圍 須 必 等 相 成 其 位 品 狀 加 工 內 具 被 品 訊 1 範 等產生的溫度分布來界定實際的加工位置，所以，必 實際上被加工的部位的溫度還高的時候進行拍攝，且 將紅外線相機分別配置在各加工區之後。其結果，該 機的費用大增，製造成本被拉高。亦即，利用紅外線 的檢查方法並不適用於生產集中於基本零件，且重視 的商品的製造線上。 本發明是有鑑於上記這樣的習知的問題而硏發的， 的在降低於對半成品進行加工，並檢查其實際的加工 是否進入到加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物 際的製造成本。 解決課題用的手段〕 達成上記目的用的主要的發明是： 在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的 下被搬送的過程中’藉由加工裝置對前述半成品進行 ’並使用檢查裝置檢查前述加工裝置所爲的實際的加 置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍 製造吸收性物品的裝置’其特徵爲：前述檢查裝置是 :感測部、基準訊號輸出部、以及判定部，該感測部 置在目U述搬送方向的預定位置，且在檢測出前述半成 前述實際的加工位置的期間，輸出檢出訊號，該基準 輸出部是以相當於前述1個半成品的單位搬送量作爲 長的波形的基準訊號，對對應前述1波長的前述容許 的相位輸出具有第1波形部分的基準訊號，該判定部 6 - 201041796 是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實際 的加工位置是否進入到前述容許範圍。 而且， 在吸收性物品的複數個半成品朝向搬送方向排列的狀 態下被搬送的過程中，對前述半成品進行加工，並檢查實 際的加工位置是否進入到前述半成品的加工目標位置的容 許範圍之製造吸收性物品的方法，其特徵爲：在前述搬送 0 方向的預定位置，檢測出前述實際的加工位置，並在檢出 前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號，以相當於前述 1個半成品的單位搬送量作爲1波長的波形的基準訊號， 並對對應前述1波長的前述容許範圍的相位輸出具有第1 波形部分的基準訊號，前述藉由比較前述檢出訊號與前述 基準訊號，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許 範圍。 關於本發明的其他的特徵，可根據本說明書及添付圖 〇 面的記載明確瞭解。 〔發明的效果〕 根據本發明，可降低對半成品進行加工’並檢查其實 際的加工位置是否進入到加工目標位置的容許範圍之製造 吸收性物品之際的製造成本。 【實施方式】 〔實施發明用的形態〕 201041796 根據本說明書及添付圖面的記載，至少可明白以下的 事項。 一種吸收性物品的製造裝置，係在吸收性物品的複數 個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，藉 由加工裝置對前述半成品進行加工，並使用檢查裝置檢查 前述加工裝置所爲的實際的加工位置是否進入到前述半成 品的加工目標位置的容許範圍內之製造吸收性物品的裝置 ，其特徵爲： 前述檢查裝置是具有：感測部、基準訊號輸出部、以 及判定部， 該感測部被被配置在前述搬送方向的預定位置，且在 檢測出前述半成品的前述實際的加工位置的期間，輸出檢 出訊號， 該基準訊號輸出部是以相當於前述1個半成品的單位 搬送量作爲1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波 長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊 號， 該判定部，是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號 ，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。 根據這種吸收性物品的製造裝置，可藉由所謂感測部 、基準訊號輸出部、及判定部的簡單的構成，進行實際的 加工位置的良否判定。因此，不需使用所謂紅外線相機等 的高價的檢查機器，可以廉價構成吸收性物品的製造裝置 ’並可減輕投資負擔，其結果，可降低吸收性物品的製造 -8 - 201041796 成本。 又，基準訊號本來就是依據搬送量被輸出，而檢出訊 號也是依據搬送量而被輸出，所以即使半成品的搬送速度 改變，也可以高檢查精確度進行檢查。 這種吸收性物品的製造裝置，其中， 前述複數個半成品往前述搬送方向的搬送動作是藉由 搬送機構來搬送， 〇 前述基準訊號輸出部具有輸入與前述搬送機構的搬送 動作同步的旋轉動作的輸入軸，並且，可設定前述第1波 形部分與前述輸入軸的旋轉角的預定相位的對應關係， 前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的 1旋轉的整數倍（1倍以上）的旋轉量爲理想。 根據這種吸收性物品的製造裝置，每單位搬送量，在 輸入軸輸入1旋轉的整數倍（1倍以上）的旋轉量。藉此 ’可輕易設定基準訊號，在各單位搬送量的特定的搬送量 Ο 的部分出現前述第1波形部分。亦即，可容易進行基準訊 號輸出部的設定。 這種吸收性物品的製造裝置，其中， 前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述輸入軸的 1旋轉的整數倍（2倍以上）的旋轉量爲理想。 根據這種吸收性物品的製造裝置，由於每單位搬送量 ’被輸入到前述輸入軸的旋轉量變多，所以可精細進行第 1波形部分的對應關係，結果可提高實際的加工位置的良 否判定的精確度。 -9" 201041796 這種吸收性物品的製造裝置，其中， 根據從與前述搬送方向比鄰的前述半成品彼此的邊界 位置到前述加工目標位置的容許範圍爲止的距離和前述單 位搬送量的比率，將前述1波長予以內分所決定的相位設 定前述第1波形部分爲理想。 根據這種吸收性物品的製造裝置，與加工目標位置的 容許範圍對應，可將第1波形部分高精確度且確實地設定 在基準訊號。 這種吸收性物品的製造裝置，其中， 在預定的時點， 前述基準訊號輸出部輸出對應前述加工目標位置的相 位的訊號的狀態與前述感測部檢測出與前述加工目標位置 相同位置的狀態相對應爲理想。 根據這種吸收性物品的製造裝置，可確實進行實際的 加工位置的良否判定。 此外， 一種吸收性物品的製造方法，係在吸收性物品的複數 個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中，對 前述半成品進行加工，並檢查實際的加工位置是否進入到 前述半成品的加工目標位置的容許範圍之製造吸收性物品 的方法，其特徵爲： 在前述搬送方向的預定位置，檢測出前述實際的加工 位置，並在檢出前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號 -10 - 201041796 以相當於前述1個半成品的單位搬送量作爲1波長的 波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的 相位輸出具有第1波形部分的基準訊號’ 藉由前述比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前 述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。 根據這種吸收性物品的製造方法，只要比較實際的加 工位置的檢出訊號與基準訊號，就可進行實際的加工位置 0 的良否判定。因此，不用使用所謂紅外線相機等的高價的 檢查機器，可廉價構成吸收性物品的製造裝置，並可減輕 投資負擔，其結果可降低吸收性物品的製造成本。 且，基準訊號本來就是依據搬送量被輸出，而檢出訊 號也是依據搬送量被輸出，所以即使半成品的搬送速度改 變，也可以高檢查精確度進行檢查。 ===本實施形態=== Q < < <關於吸收性物品1 > > > 首先，關於以本實施形態的製造裝置及製造方法所製 造的吸收性物品1，以生理用衛生棉1爲例進行說明。以 下的說明中，在生理用衛生棉1，係以和人體接觸之側作 爲表面側，並以和貼身衣物接觸之側作爲裏面側。 圖1 A爲吸收性物品1的表面側的俯視圖。而圖1 B爲 圖1A中的B - B剖視圖。如圖1A所示，吸收性物品1是 整體朝預定方向形成長的形狀。以下，將該預定方向稱爲 長方向，將與該長方向正交的方向稱爲寬方向。 -11 - 201041796 該吸收性物品1是例如具有：吸收經血等的液 收體1 2 ;覆蓋吸收體1 2的表面側而設的表面薄片 蓋吸收體1 2的裏面側而設的裏面薄片1 8 ;沿著前 向覆蓋必須防止自吸收性物品1的寬方向的兩端部 的洩漏的表面薄片的寬方向的兩端部而設的一 部薄片20、20。 吸收體1 2是將紙漿纖維等的液體吸收性纖維 略長方形的層積體。此外’於此，因說明的原因’ 以薄紙等的液透過性薄片包裹該層積體’但也可包 再者，在吸收體1 2內也可混入有高吸收性聚合物。 表面薄片14是比吸收體12的平面形狀更稍微 長方形的液透過性薄片’在其素材使用熱風或紡黏 織布。不織布的構成纖維是例如爲聚乙烯或聚對苯 乙二醇酯等的熱可塑性樹脂的纖維。 此外，該等吸收體1 2與表面薄片1 4是以彼此 狀態下，藉著熱熔系接著劑被接合，並且，進一步 合的狀態下’施予溝壓花加工’而在預定的位置壓 有壓縮溝16。而且，藉著該壓縮溝16，吸收體12 薄片1 4更堅固地被接合。此外，壓縮溝1 6形成的 例如整體形成朝向長方向長的略長方形狀的環狀模 且，該壓縮溝1 6 ’在使用吸收性物品1之際，也作 使用者的身體彎曲緊貼用的彎曲誘發部發揮功能。 裏面薄片18是例如以聚乙烯或聚丙烯等作爲 液透過性薄片’其平面形狀在其長方向及寬方向的 體的吸 14 ;覆 述長方 的液體 對的側 層積成 而沒有 裹著。 大的略 等的不 二甲酸 疊合的 在該疊 榨形成 與表面 模樣是 樣。而 爲沿著 素材的 兩者是 -12- 201041796 比吸收體12還大的略長方形狀。而且，裏面薄片18是將 吸收體12載置在其表面側的狀態下，至少在長方向的兩 端部，藉由端封加工被熱熔接在表面薄片1 4而形成端封 部19a、19b，藉此’在裏面薄片18與表面薄片14之間保 持著吸收體1 2。 且如圖1B所示，在裏面薄片18的裏面塗布有使用時 將吸收性物品1固定在貼身衣物的內面用的貼身衣物固定 0 用接著劑18a。又’在裏面薄片18的寬方向的兩端，翼部 1 8 w、1 8 w延伸到寬方向的外側而被形成，在該等翼部 18w、18w的裏面側也塗布有貼身衣物固定用接著劑18a。 而且’將吸收性物品1固定在貼身衣物之際，該等翼部 18w、18w被折疊’並藉著其貼身衣物固定用接著劑i8a 被固定在貼身衣物的外面。此外，貼身衣物固定用接著劑 1 8 a是藉由各分離片（未圖示）被塗布在吸收性物品1的 該部位，直到吸收性物品1的使用時藉著分離片覆蓋並予 〇 以保護。 <<<關於吸收性物品1的製造裝置及製造方法>> > 圖2爲吸收性物品1的製造線3 0的模式圖。吸收性 物品1在製造線3 0被製造。製造線3 0具備輸送帶等的搬 送機構4 0。輸送帶4 0是在吸收性物品1的半成品1 a的其 長方向向著搬送方向的狀態下，以預定間距朝向同搬送方 向搬送。而且，在該搬送之間’各加工區SI、S2、…的加 工裝置對半成品1 a施行各種加工處理。 -13- 201041796 於此，在各加工區S1、S 2、…之後緊接著配 查裝置5 0的感測部5 1。而且，在各檢査裝置5 0 在其旁邊上游側的加工區對半成品1 a所進行的 實際的加工位置是否從加工目標位置的容許範圍 定結果被發送到槪括管理電腦3 3，槪括管理電腦 據從各檢查裝置50所發送的全部的判定結果下 定，將吸收性物品1的完成品分類成良品與不良 :從各檢查裝置50所發送的判定結果只要有一 定的情況，其完成品就必須作爲不良品來處理， 置在搬送方向的最下游的未圖示的排出區從輸送 出。 以下，雖針對作爲加工區SI、S2、…的一例 吸收體12，載置/接合在表面薄片14的吸收體成 及載置/接合有吸收體12的表面薄片14，形成圖 縮溝1 6的溝壓花加工區S e進行說明，但本發明 法的基本槪念，基本上爲全加工區共同者，亦即 吸收性物品1的製造的全加工區可以適用。 圖3A及圖3B爲吸收體成形區Sf及溝壓花 的說明圖。圖3 A是以剖視圖表示一部分的側視丨 是從下方（裏面側）觀看半成品1 a的加工狀態 < <吸收體成形區Sf> > 在吸收體成形區Sf，將成形的吸收體1 2 置有各檢 判定關於 加工，其 偏移。判 33是根 達最終判 品。例如 個不良判 而在被配 帶40排 ，對形成 形區S f ' | 1A的壓 的檢查方 ，相對於 加工區S e 圖，圖3B 的模式圖 置在半成 -14- 201041796 品la的表面薄片14並予以接合。於此，被搬送到該吸收 體成形區Sf的時點的表面薄片14爲製品單位未分斷的狀 態’亦即，爲朝向搬送方向連續的連續薄片的狀態。而且 ’這種表面薄片14藉由輸送帶40連續朝搬送方向被搬送 的期間，將藉由與輸送帶40的搬送動作同步驅動旋轉的 積纖滾筒80所成形的吸收體1 2朝搬送方向以預定間距P 載置在表面薄片14上並予以接合。 0 此外，以下中，也將這種朝搬送方向未分斷的狀態的 半成品1 a稱之爲半成品1 a的連續體。亦即，半成品1 a 是指最終可成爲製品的1單位，其全長是與前述間距P同 値’但將該等相連者稱爲半成品la的連續體。而且在圖 3 A，是將朝搬送方向比鄰的半成品1 a、1 a彼此的邊界假 想爲邊界位置B L。 輸送帶4〇是例如爲吸附表面薄片14進行搬送的吸入 輸送機。亦即，具有環繞驅動的環狀皮帶4 1，在環狀皮帶 〇 41的外周面設有許多個吸氣孔（未圖示）。而且，藉由自 吸氣孔吸氣，將作爲半成品la的連續體的表面薄片14吸 附保持在環狀皮帶41的外周面來進行搬送。環狀皮帶41 是藉由朝搬送方向排列配置的複數個驅動輥子43被環繞 驅動。驅動輥子4 3是例如以電動馬達作爲驅動源而被驅 動。半成品1 a的連續體的搬送量是例如依據藉由旋轉式 編碼器等的旋轉量計測器計測驅動輥子43的旋轉量，並 在所計測到的旋轉量（旋轉角度（° ))乘以每中心角1。時 的驅動輥子43的圚弧長所求出。又’搬送速度（m/分） -15- 201041796 是利用適當的微分器等微分演算所求出的搬送量而: 積纖滾筒80爲驅動旋轉的略圓筒體。而且， 周面，朝周向以前述間距P形成有凹狀的成形型 ，在周向的預定位置配置有導管84，從該導管84 述外周面供給混入紙漿纖維的混入空氣3。因此， 纖滾筒80的驅動旋轉，成形型82通過導管84的 際，會在成形型82層積紙漿纖維。然後，在這之 過輸送帶4〇的位置之際，藉由輸送帶40的吸引力 維從成形型82被脫模，在輸送帶40的表面薄片 置有吸收體1 2。 又，積纖滾筒80是與輸送帶40的搬送動作同 旋轉。亦即，積纖滾筒80的周速（m/分）被速度 與輸送帶4〇的搬送速度（m/分）大槪相同的速度。 藉此，在該製造線3 0的運轉開始時等，只要 滾筒8 0相對於半成品1 a的連續體之表面薄片i 4 轉進行對準，使成形型82抵接在表面薄片14的吸 的載置目標位置（相當於加工目標位置），則該對 ’基本上只要積纖滾筒80的周速與輸送帶40的搬 不要大幅偏離，則在半成品1 a的連續體形成在半 的吸收體12的載置目標位置的容許範圍內載置有 1 2並予以接合。 可是’因速度控制不良等，使得積纖滾筒8 〇 與輸送帶40的搬送速度大幅偏離時，會有吸收體 際的載置位置（相當於實際的加工位置）從載置目 求出。 在其外 82。又 朝向前 藉由積 位置之 後，通 紙漿纖 14上載 步驅動 控制成 使積纖 相對旋 收體12 準之後 :送速度 成品la 吸收體 的周速 1 2的實 標位置 -16- 201041796 的容許範圍偏離的虞慮。 因此’相對於吸收體成形區Sf設有專用的檢查裝置 50a，檢查裝置50a是判定吸收體12的實際的載置位置是 否在載置目標位置的容許範圍內。 而且，如圖3A所示，在積纖滾筒8〇的上游側配置有 接著劑塗布裝置90，藉由該接著劑塗布裝置90，在半成 品1 a的連續體之表面薄片1 4的載置對象部位，先朝搬送 Q 方向以前述間距P塗布熱熔系接著劑。 檢査裝置50a具有：檢出吸收體12的實際的載置位 置的感測部5 1 a ;依據感測部5 1 a的檢出訊號進行實際的 載置位置的良否判定的判定部5 3 a ;以及判定部5 3 a在上 述良否判定之際，輸出作爲與感測部5 1 a的檢出訊號的比 較對象所使用的基準訊號的基準訊號輸出部5 5 a。 感測部5 1 a在搬送方向比積纖滾筒8 0被配置在更下 游側的位置（相當於預定位置）。而且，當吸收體1 2通 Q 過感測部5 1 a的配置位置的下方的時候，檢測出吸收體1 2 的實際的載置位置’並在檢出的期間輸出檢出訊號。雖在 圖4表示感測部5 1 a的輸出訊號，但在此例，僅在檢測出 吸收體12的期間，輸出作爲矩形脈衝作爲檢出訊號，在 未檢出時成爲無輸出狀態。 此外，橫軸爲時間。作爲這種感測部5丨a的一個例子 可舉出輸出合乎所接收的光量的大小的電訊號的光電管等 〇 判定部5 3 a爲具備有執行適當的演算程式的處理器的 -17- 201041796 電腦或定序器等。而且，如圖3 A所示，判定部53a是根 據將從感測部5 1 a送來的檢出訊號與從基準訊號輸出部 55a所發送來的基準訊號進行比較來判定吸收體12的實際 的載置位置是否進入到載置目標位置的容許範圍。進行該 判定用的程式是預先被儲存在判定部5 3 a的記憶體等。 於此’基準訊號是指：如圖5所示，載置目標位置的 容許範圍與搬送量的對應關係所表示的訊號。亦即，與搬 送量同步輸出的同時，具有以相當於半成品1個的搬送量 (與前述的間距P同値’在以下也稱爲「單位搬送量」） 作爲1波長的波形的訊號，而且，各波形中，在對應吸收 體1 2的載置目標位置的容許範圍的相位設有矩形脈衝（ 相當於第1波形部分）的訊號。 此外’圖5的橫軸雖爲搬送量，但與圖4所示的檢出 訊號比較之際的橫軸成爲時間軸。亦即，基準訊號輸出部 55a在與搬送量的關係，是維持該圖5的關係，並輸出基 準訊號，藉此’在與時間軸的關係，成爲輸出與其時刻的 搬送量對應的基準訊號的値。另一方面，感測部5 1 a的輸 出訊號’基本上也是表示其時刻的檢出狀態，但其檢出狀 態是依搬送量而改變。 因此’例如在製造線3 0的運轉前等的適當時機，只 要讓基準訊號輸出部55a輸出與吸收體12的載置目標位 置對應的相位的訊號的狀態與感測部5 1 a檢測出前述載置 目標位置的狀態一次相互對應，在這之後，只要使基準訊 號及感測部5 1 a的輸出訊號的兩者以相同時刻爲基準進行 -18- 201041796 比較，便可進行實際的載置位置的良否判定。 舉具體例進行說明時，首先，初期設定是在製造線30 的運轉開始前，使半成品la的連續體之表面薄片14朝搬 送方向移動等，使載置目標位置位在感測部51a的配置位 置，亦即，位在感測部5 1 a的輸送帶40上的檢出對象位 置SP(參閱圖3A)。然後，在此狀態下，操作基準訊號 輸出部55a，也將基準訊號的相位設定在與載置目標位置 0 對應的相位。 如此一來，這之後，開始製造線30的運轉，雖藉由 輸送帶40搬送半成品la的連續體之表面薄片14，但這時 同一時刻所輸出的基準訊號的相位與感測部5 1 a的輸出訊 號表示的輸出狀態應當彼此表示半成品1 a的同位置的狀 態。 因此，以後，判定部5 3 a是如接下來單純比較基準訊 號與感測部5 1 a的輸出訊號並進行檢查。亦即，在同一時 Q 刻，比較基準訊號與感測部51a的輸出訊號之際，如圖4 的右端的波形，雖然基準訊號在0 F F狀態（下降的狀態） ，但感測部5 1 a的輸出訊號爲〇 n狀態（檢出訊號的輸出 狀態）時’判定部53 a對其半成品1 a視爲實際的載置位 置從容許範圍偏離並下達不良判定，除此以外的情況，下 達良好判定。 這樣的基準訊號是由基準訊號輸出部55a所生成。該 基準訊號的波形，雖前述是在其預定相位具有表示吸收體 1 2的載置目標位置的容許範圍的矩形脈衝，但必須設定該 -19- 201041796 矩形脈衝的前述相位Θ U〜0 d (參閱圖5 )是以接下來的 方式來決定。圖6爲其說明圖。此外，在圖6與半成品la 對應，並以兩點鎖線表示假設的完成品的輪廓。 如圖6所示，例如使基準訊號的波形的起點與和搬送 方向比鄰的半成品1 a、1 a彼此的邊界位置B L相互對應時 ，圖5的矩形脈衝的升起線Lu的相位0 u，是以前述單位 搬送量除以從前述邊界位置BL到載置目標位置的容許範 圍的下游限爲止的距離的設計値D1所求出。又，矩形脈 衝的下降線Ld的相位0 d是以前述單位搬送量除以從前 述邊界位置BL到載置目標位置的容許範圍的上游限爲止 的距離的設計値D2所求出。此外，單位搬送量是例如作 爲位在半成品1 a的兩側的邊界位置B L、B L彼此之間的 距離而被求出，亦即，與前述的間距P同値。 在該基準訊號輸出部5 5 a例如適用凸輪開關。凸輪開 關是大致區分成機械式凸輪開關與電子式凸輪開關。機械 式凸輪開關56是如圖7所示，具有與輸入軸56a —體旋 轉的略正圓形的板凸輪5 6 b，在板凸輪5 6 b的外周面，凸 輪曲線是跨及以預定的基準位置作爲起點（例如旋轉角0° )的預定的旋轉角度範圍0 u〜0 d形成有凸部5 6 c。此外 ，形成有凸部56c的前述旋轉角度範圍〜0d是與作爲 上述的容許範圍所求出的相位0 u〜0 d同値。又，面對板 凸輪56b的外周面配置有凸輪從動件56d，凸輪從動件 5 6 d是一面維持抵接在板凸輪5 6b的外周面的狀態，一面 可朝板凸輪56b的徑方向相對移動地被引導。因此，雖然 -20- 201041796 依據從輸入軸56a輸入的板凸輪56b的旋轉被凸 壓使凸輪從動件56d往返移動’但藉由將該往返 輸入到適當的開關電路，而生成具有前述矩形脈 訊號。 於此，在輸入軸56a，該輸入軸56a是經由 速機（例如齒輪列）等的旋轉數轉換裝置（未圖 送帶40的驅動輥子43連接，對每個半成品la 0 送量輸入1個旋轉的旋轉量。藉此，基準訊號被 各單位搬送量的特定的搬送量的部分反覆出現前 衝。亦即，設定成在圖5的基準訊號的各波形任 〜0 d呈現矩形脈衝。 而且，也可以電子式凸輪開關構成該基準訊 55a。這個時候也具有輸入軸56a，並依據輸入軸 轉產生矩形脈衝。但是，與機械式凸輪開關5 6 於是構成可在輸入軸56a的任意的旋轉角度範圍 〇 設定電的矩形脈衝，所以比起機械式凸輪開關， 的相位設定的自由度更佳。作爲這種電子式凸輪 可例舉VARICAM (商品名：NSD株式會社）。 此外’相對於該電子式凸輪開關，也可直接 帶4 0的驅動輥子4 3的旋轉式編碼器的輸出訊號 入軸5 6a的旋轉的輸入。此時，電子式凸輪開關 自旋轉式編碼器的輸出訊號的脈衝數，藉此確認 位搬送量。亦即，對應單位搬送量的脈衝數的値 定在電子式凸輪開關’藉此可確認單位搬送量及 部56c按 移動動作 衝的基準 適當的減 示）與輸 的單位搬 設定成在 述矩形脈 ]相位0 u 號輸出部 5 6 a的旋 不同，由 0 u 〜0 d 矩形脈衝 開關例如 輸入輸送 取代對輸 是計算來 上述的單 被預先設 上述的相 -21 - 201041796 位等。 以上，雖針對吸收體成形區Sf用的檢查裝置50a做 了說明，但根據這種檢查裝置50a，可利用感測部5 1 a、 判定部53a、及基準訊號輸出部55a的所謂的簡單的構成 來進行吸收體12的實際的載置位置（相當於實際的加工 位置）的良否判定。因此，不需使用所謂紅外線相機等的 高價的檢查機器，可便宜構成吸收性物品1的製造裝置， 且可減輕投資負擔，其結果可降低吸收性物品1的製造成 本。而且，判定部53a對每個半成品1 a下達的良否判定 結果是如上述被送訊到槪括管理電腦3 3。 < <溝壓花加工區Se> > 在溝壓花加工區Se，對於載置/接合有上述的吸收體 12的表面薄片14，加工形成圖丨人的壓縮溝16，藉此使 得表面薄片1 4與吸收體1 2更堅固地接合成一體化。亦即 ，被搬送到溝壓花加工區Se時的半成品la的連續體，爲 吸收體1 2朝搬送方向以前述預定間距P間歇性地載置在 朝搬送方向連續的表面薄片14的連續體之上的狀態。然 後’這樣的半成品la的連續體，在藉由輸送帶40朝搬送 方向連續被搬送的期間，半成品la的連續體通過與輸送 帶40的搬送動作同步地驅動旋轉的上下—對的壓花輥61 、6 2 (相當於加工裝置）的輥間隙，藉此在每個半成品1 a 壓榨形成壓縮溝1 6。 輸送帶40的構造是與上述相同。 -22- 201041796 壓花輥的上輥61爲外周面平滑的輥子，另一方面， 下輥62爲在外周面突出形成有與上述的壓縮溝1 6對應的 形狀的壓花加工用肋62a、62a的輥子。而且，前述壓花 加工用肋62a是例如朝下輥62的周向兩個並排而設，藉 此，構成下輥62的每1旋轉會在半成品形成兩個壓縮溝 16。亦即，下輥62的圓周長被設定成前述單位搬送量的 兩倍的長度，且設有各壓花加工用肋62 a、62a將該圓周 Ο 長分成兩等分。又，上輥61及下輥62是與輸送帶40的 搬送動作同步驅動旋轉。亦即，上輥61及下輥62的周速 (m/分）是被速度控制成與輸送帶40的搬送速度（m/分 )大槪相同的速度。 因此，在該製造線30的運轉開始時等，只要讓下輥 62相對於半成品1 a的連續體進行相對旋轉並予以對準， 使壓花加工用肋62a與一個半成品1 a的壓縮溝1 6的加工 目標位置抵接，該對位之後，基本上只要壓花輥6 1、62 〇 的周速與輸送帶40的搬送速度不要大幅偏離，在半成品 1 a的連續體成爲在半成品1 a的壓縮溝1 6的加工目標位置 的容許範圍內形成有壓縮溝1 6。 但是，因速度控制不良等造成壓花輥61、62的周速 與輸送帶40的搬送速度大幅偏離時’會有實際的壓縮溝 1 6的加工位置從加工目標位置的容許範圍偏離之虞。 因此，相對於溝壓花加工區S e設有專用的檢查裝置 5 0b，檢查裝置5〇b是判定壓縮溝16的實際的加工位置是 否位在加工目標位置的容許範圍內。 -23- 201041796 檢查裝置50b是具有··檢測出壓縮溝1 6的實際的加 工位置的感測部5 1 b ;根據感測部5 1 b的檢出訊號’進行 實際的加工位置的良否判定的判定部5 3b ;以及在判定部 53b進行上述良否判定之際，輸出作爲與感測部5 lb的檢 出訊號的比較對象使用的基準訊號的基準訊號輸出部5 5b 〇 感測部5 1 b是例如如圖3 A所示，爲與壓花輥的下輥 62的周向的預定位置貼近配置的貼近開關，隨著下輥62 的旋轉，壓花加工用肋62a、62b通過感測部51b的附近 時，以此作爲實際的壓縮溝1 6的加工位置而檢出，並在 檢出的期間輸出檢出訊號。亦即，透過壓花加工用肋62a 的檢出間接檢測出半成品1 a的實際的壓縮溝16的加工位 置。圖8表示感測部5 1 b的輸出訊號。在這個例子，只有 在檢測出壓花加工用肋62a的期間，輸出矩形脈衝作爲檢 出訊號，在未檢出時成爲無輸出的狀態。此外，橫軸爲時 基準訊號輸出部5 5b的構成大槪與上述相同，例如凸 輪開關。 判定部5 3b的構成也大槪與上述相同。亦即，判定部 53b是將從感測部51b送來的檢出訊號與從基準訊號輸出 部5 5b送訊的基準訊號進行比較，藉此判定壓縮溝1 6的 實際的加工位置是否進入到加工目標位置的容許範圍。基 準訊號是例如如圖5所示，與搬送量同步輸出。而且具有 以前述單位搬送量作爲】波長的波形，在各波形，在與壓 -24- 201041796 縮溝1 6的加工目標位置的容許範圍對應的相位分別設有 矩形脈衝（相當於第1波形部分）。 因此，與上述的吸收體成形區Sf的情況同樣，例如 在製造線3 0的運轉開始前等的適當時機，只要讓基準訊 號輸出部5 5b輸出與壓縮溝1 6的加工目標位置對應的相 位的訊號的狀態和感測部5 1 b檢測出前述加工目標位置的 狀態僅一次相互對應，在這之後，只要使基準訊號及感測 Q 部5 1 b的輸出訊號的兩者以相同時刻爲基準進行比較，便 可進行實際的加工位置的良否判定。 ===其他的實施的形態=== 以上，雖針對本發明的實施形態進行說明，但本發明 並不受這種實施形態的限定，可有如以下所示的變形。 在上述的實施形態，雖針對吸收經血等的排泄液的生 理用衛生棉1的製造裝置及製造方法進行說明，但本發明 〇 的適用對象並不受任何該等的限定，例如也可讓本發明適 用在吸收尿等的排泄液的用後即棄型紙尿褲或吸收寵物的 排泄液的寵物用薄片等的製造。 在上述的實施形態，雖例示吸收體成形區S f及溝壓 花加工區S e作爲加工區，但只要是關於吸收性物品1的 製造的加工區並不局限於該等’也可在該等以外的加工區 適用本發明。 例如對於對半成品1 a的連續體的裏面薄片1 8塗布貼 身衣物固定用接著劑1 8a的區、或以單張狀的保護薄片覆 -25- 201041796 蓋該貼身衣物固定用接著劑1 8 a的區，再者將半成品1 a 的連續體沖切成完成品的形狀的區等也可適用。亦即，上 述的「加工」的槪念，是除了對半成品1 a施加外力等， 在使半成品1 a變形的處理以外，含包含對半成品1 a塗布 接著劑或接合其他構件的處理、或將半成品1 a的連續體 分割成製品單位的處理等。 上述的實施形態中，雖例示光電管或接近開關作爲感 測部5 1 a、5 1 b，但只要可直接或間接檢測出實際的加工位 置，則並不限於該等，也可對應加工的種類使用該等以外 的感測器，例如也可使用檢測出依據作用的壓力的大小的 檢出訊號的壓力開關等。 上述的實施形態中，雖例示凸輪開關作爲基準訊號輸 出部55a、55b，但是以半成品la的前述單位搬送量作爲 1波長的波形的基準訊號，且只要在與前述1波長的加工 目標位置的容許範圍對應的相位可輸出具有第1波形部分 的基準訊號，則並不限定爲任何的凸輪開關。 上述的實施形態中，雖例示輸送帶4 0作爲搬送機構 ，但並不受任何該等的限制，也可朝搬送方向排列配置複 數個搬送輥子，使半成品1 a的連續體與該等搬送輥子直 接接觸進行搬送的搬送機構。 上述的實施形態中，雖例示對半成品1 a的連續體的 加工的情況，但半成品1 a也可不是連續體。例如對於將 作爲半成品1 a的吸收體1 2朝搬送方向以預定間距個別搬 送時，施予某些的加工的加工區也適用本發明。 -26- 201041796 上述的實施形態中，雖例示基準訊號及檢出訊 形的矩形脈衝，但並不受任何該等的限制，也可例 形脈衝或三角形脈衝。 上述的實施形態中，雖設定成在凸輪開關56 軸56a對半成品la的每單位搬送量輸入1次旋轉 量’但並不受任何該等的限制。例如被輸入輸入軸 旋轉量，也可設定成每單位搬送量爲前述1次旋轉 0 倍（1倍以上）的旋轉量，即使這個時候，也可設 各單位搬送量的特定的搬送量的部分反覆顯示前述 衝。又，若設定兩倍以上的整數値作爲前述整數倍 於在每單位搬送量輸入到輸入軸5 6 a的旋轉量變多 更精細地進行和矩形脈衝的目標相位的對應關係， 昇實際的加工位置的良否判定的精確度。亦即，可 解能。 上述的實施形態中，雖將壓花輥的下輥6 2的 〇 設定爲單位搬送量（相當於一個半成品的搬送量） 的長度，但只要设疋成單位搬送量的整數倍（1倍 ，則並不受任何該等的限制。 上述的實施形態中，雖在每個加工區設定判定. 但但並不受任何該等的限制。例如也可若干個或在 加工區共用一個判定部5 3。此時，在判定部5 3是 的各加工區的感測部51及基準訊號輸出部55送來 檢出訊號及基準訊號。而且，根據該等檢出訊號及 號，對每個加工區下達良否判定。 號的波 如爲梯 的輸入 的旋轉 56a的 的整數 定成在 矩形脈 ，則由 ，而可 並可提 提昇分 圓周長 的兩倍 以上） 迅53 ’ 全部的 從對應 各自的 基準訊 -27- 201041796 上述的實施形態中’雖例示能成爲吸收性物品1的本 體的部分作爲半成品1 a ’但半成品1 a的槪念，並不限於 能成爲本體的部分’例如也包含與本體組合的零件的槪念 。以下以分離片作爲半成品la的例子進行說明。 分離片是例如在與上述的吸收性物品1的本體的製造 線3 0倂設的分離片加工區被生成。 在該分離片加工區’作爲半成品la將分離片以朝向 搬送方向連續的連續體的狀態被送到。然後，在該加工區 ，首先相對於分離片的連續體，以預定間距塗布接著劑。 該接著劑是例如圖1 B所示的貼身衣物固定用接著劑1 8 b 。接著，分離片是捲繞在切割輥被搬送，在該搬送的最後 ，藉著切割輥的外周刀刃朝搬送方向以預定間距被分割， 藉此，產生單張狀的分離片。 之後’單張狀的分離片與吸收性物品1的本體的製造 線3 0合流’被黏貼在吸收性物品1的本體。 於此’接著劑基本上是被塗布成在相當於分割後的單 張狀的分離片的搬送方向的上游端部及下游端部的部位形 成有接著劑的未塗布區域。可是，也有實際的塗布位置從 塗布目標位置的容許範圍偏掉的情況，這種情況成爲到上 游端部或下游端部爲止塗布有接著劑的情況，結果成爲容 易附著到周圍之物等的麻煩的原因。 於此’在分離片加工區用設有檢查裝置。 檢查裝置是與上述同樣，具有感測部、基準訊號輸出 部、以及判定部。 -28- 201041796 感測部被配置在分離片的搬送方向的預定位置’每當 實際的塗布位置通過時，檢測出實際的塗布位置’並在檢 出的期間輸出檢出訊號。 另一方面，基準訊號輸出部的凸輪開關的輸入軸是經 由適當的旋轉數轉換裝置，與驅動旋轉切割輥的驅動旋轉 軸連接，藉此，基準訊號輸出部輸出基準訊號。於此，切 割輥也兼具分離片的連續體的搬送機構。因此，基準訊號 0 得以輸出以相當於單張狀的分離片1片的單位搬送量作爲 1波長的波形，而且在各波形，在與接著劑的塗布目標位 置的容許範圍對應的相位設有矩形脈衝。因此，判定部是 比較基準訊號與感測部的檢出訊號，藉此，可判定接著劑 的實際的塗布位置是否進入到塗布目標位置的容許範圍。 上述的實施形態中，基準訊號的波形是使相當於1個 半成品的單位搬送量具備每1波長一個矩形脈衝，但每1 波長的矩形脈衝的數量並不受任何該等的限制，也可在1 〇 波長中設定複數個矩形脈衝。 詳而言之，在展開型用後即棄型紙尿布（穿用到使用 者時’藉由平面扣具構件連結腹側部與背側部的形態的尿 布）的製造線的加工區，對於以側流（尿布的寬方向一面 聚在搬送方向一面將複數個尿布朝搬送方向以預定間距排 列的狀態）被連續搬送的各尿布的半成品U，朝搬送方向 接合一對平面扣具構件，以每個平面扣具構件來檢查其實 際的接合位置之際，也可使用在與1波長之中的平面扣具 構件的目標接合位置對應的兩處的相位，將一個一個設定 -29- 201041796 的各矩形脈衝的波形作爲基準訊號的波形。藉此，能進行 在每1個半成品1具有兩個同類零件的情況的檢查。 【圖式簡單說明】 〔圖1〕圖1A爲生理用衛生棉1的表面側的俯視圖 ，圖1 B爲圖1 A中的B - B剖視圖。 〔圖2〕爲生理用衛生棉1的製造線30的模式圖。 〔圖3〕圖3A爲吸收體成形區Sf及溝壓花加工區Se 的側視圖’圖3B是從下方（裏面側）觀看該等區sf、Se 的半成品1 a的加工狀態的模式圖。 〔圖4〕爲吸收體成形區Sf用的檢查裝置50a的感測 部5 1 a的輸出訊號及基準訊號的說明圖。 〔圖5〕爲基準訊號的說明圖。 〔圖6〕在基準訊號，必須設定矩形脈衝的相位0 ^〜 Θ d的算出方法的說明圖。 〔圖7〕爲機械式凸輪開關56的說明圖。 〔圖8〕爲溝壓花加工區S e用的檢查裝置5 〇b的感測 部Hb的輸出訊號及基準訊號的說明圖。 【主要元件符號說明】 1 :生理用衛生棉（吸收性物品） 1 a ·半成品 3 :混入空氣 1 2 :吸收體 -30- 201041796 1 4 :表面薄片 1 6 :壓縮溝 18 :裏面薄片 1 8 a :貼身衣物固定用接著劑 18b :貼身衣物固定用接著劑 1 8 W :翼部 1 9 a :端封部 1 9 b :端封部 20 :側部薄片 3 0 :製造線 3 3 :槪括管理電腦 4〇 :輸送帶（搬送機構） 4 1 :環狀皮帶 43 :驅動輥子 5 0 :檢查裝置 5 0 a :檢查裝置 5 0b :檢查裝置 5 1 :感測部 5 1 a :感測部 5 1 b :感測部 5 3 :判定部 5 3 a :判定部 5 3 b :判定部 5 5 :基準訊號輸出部 -31 201041796 5 5 a :基準訊號輸出部 5 5b :基準訊號輸出部 5 6 :機械式凸輪開關 5 6 a :輸入軸 5 6 b :板凸輪 56c :凸部 56d :從動件 6 1 :壓花輥的上輥（加工裝置） 62 :壓花輥的下輥（加工裝置） 62a :壓花加工用肋 8 0 :積纖滾筒 8 2 :成形型 84 :導管 90 :接著劑塗布裝置 B L :邊界位置

Ld :下降線

Lu :升起線

Sf :吸收體成形區 S e :溝壓花加工區 -32-

Claims (1)

1. 201041796 七、申請專利範圍： 1 · 一種吸收性物品的製造裝置，是在吸收性物品的 複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送的過程中 ，藉由加工裝置對前述半成品進行加工，並使用檢查裝置 檢查前述加工裝置所爲的實際的加工位置是否進入到前述 半成品的加工目標位置的容許範圍內之製造吸收性物品的 裝置，其特徵爲： 0 前述檢查裝置是具有：感測部、基準訊號輸出部、以 及判定部， 該感測部被配置在前述搬送方向的預定位置，且在檢 測出前述半成品的前述實際的加工位置的期間，輸出檢出 訊號， 該基準訊號輸出部是以相當於前述1個半成品的單位 搬送量作爲1波長的波形的基準訊號，並對對應前述1波 長的前述容許範圍的相位輸出具有第1波形部分的基準訊 〇 號， 該判定部，是藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號 ，判定前述實際的加工位置是否進入到前述容許範圍。 2.如申請專利範圍第1項記載的吸收性物品的製造 裝置，其中， 前述複數個半成品往前述搬送方向的搬送動作是藉由 搬送機構來搬送， 前述基準訊號輸出部具有輸入與前述搬送機構的搬送 動作同步的旋轉動作的輸入軸，並且，可設定前述第1波 -33- 201041796 形部9 #前述輸入軸的旋轉角的預定相位的對應〖 前述每單位搬送量，在前述輸入軸輸入前述 1旋轉的整數倍（1倍以上）的旋轉量。 3 ·如申請專利範圍第2項記載的吸收性物 裝置，其中， 前述每壤位搬送量，在前述輸入軸輸入前述 1旋轉的整數倍（2倍以上）的旋轉量。 4·如ΐ請專利範圍第1項至第3項記載的 品的製造裝觼，其中， 根據從與前述搬送方向比鄰的前述半成品彼 位置到前述加工目標位置的容許範圍爲止的距離 位搬送量的比率，在將前述丨波長所予以內分決 設定前述第1波形部分。 5 ·如申請專利範圍第4項記載的吸收性物 裝置，其中， 在預定的時點， 使前述基準訊號輸出部輸出與前述加工目標 的相位的訊號的狀態與前述感測部檢測出與前述 位置相同位置的狀態相對應。 6 · —種吸收性物品的製造方法，是在吸收 複數個半成品朝向搬送方向排列的狀態下被搬送 ，對前述半成品進行加工，並檢查實際的加工位 入到前述半成品的加工目標位置的容許範圍之製 物品的方法，其特徵爲： 葡係， 輸入軸的 品的製造 輸入軸的 吸收性物 此的邊界 和前述單 定的相位 品的製造 位置對應 加工目標 性物品的 的過程中 置是否進 造吸收性 -34- 201041796 在前述搬送方向的預定位置’檢測出前述實際的加工 位置，並在檢出前述實際的加工位置的期間輸出檢出訊號 以相當於前述1個半成品的單位搬送量作爲1波長的 波形的基準訊號，並對對應前述1波長的前述容許範圍的 相位輸出具有第1波形部分的基準訊號， 藉由比較前述檢出訊號與前述基準訊號，判定前述實 0 際的加工位置是否進入到前述容許範圍。

   -35-