201001255 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於觸控面板用光學構件及其製造方法。 【先前技術】 隨著顯示裝置的多機能化，近年來廣泛使用觸控面板 所代表的輸入裝置。觸控面板係爲可感知手指或筆的碰觸 位置的輸入裝置，於多數情況下亦具有當作顯示裝置的機 能。作爲觸控面板的用途，例如可舉出行動電話或攜帶式 資訊終端機（PDA )等的移動式機器、銀行的現金自動存 入付款機。 作爲觸控面板檢測出碰觸位置的方式，例如已知電阻 膜方式、靜電容量方式、光感測器方式。 電阻膜方式觸控面板一般係具有在顯示裝置的畫面上 所配置的玻璃基板表面上，形成透明導電膜，在其上配置 微小的間隔物，再於其上黏貼形成有透明導電膜的薄膜之 構造。當薄膜面未受到碰觸時，透明導電膜彼此係藉由間 隔物而成爲非接觸的狀態，但經由碰觸薄膜面，使薄膜因 壓力而彎曲，透明導電膜互相接觸而發生導通。以此導通 部份的電阻變化爲基礎，檢測出碰觸位置。電阻膜方式具 有可藉由手指或筆來輸入，可降低生產成本等的特長。相 反地’因爲透明導電膜係脆弱，經由重複碰觸時的彎曲而 發生剝離等的劣化，引起檢測的感度、分解能力損失、透 過率降低等的耐久性低，而且一般地透過率低等之問題（ -5- 201001255 專利文獻1及2 )。 靜電容量方式觸控面板係具有含檢測出電容量的1層 透明導電膜之構造。藉由感知經碰觸部份的容量結合電信 號的變化，可檢測出碰觸位置。與電阻膜方式相比，靜電 容量方式係耐久性及透過率優異。然而，僅可藉由手指或 具有導電性的特殊筆才可能操作，有以戴手套的手指或非 導電性的筆無法輸入等的問題（專利文獻1 )。 於光感測器方式中，具有感知光的機能之光感測器係 安裝在顯示裝置。以光感測器的受光量變化來檢測出有無 碰觸。當顯示裝置爲液晶顯示器（LCD )時，光感測器例 如係配置在液晶胞內。若手指放置在觸控面板上，則入射 於光感測器的外光係被手指所遮光，使光感測器的受光量 發生變化。藉由此變化而檢測出碰觸位置（專利文獻3 ) 。於光感測器方式中，由於在顯示裝置的各畫素亦可配置 光感測器，故也可利用作爲影像掃描機，具有可賦予影像 掃描機的機能之優點。又，於電阻膜方式或靜電容量方式 中，由於困難的多點輸入係可能，故可期待對各式各樣的 用途之應用。關於光感測器方式，亦有提案利用具有光源 的光筆當作輸入手段的方法。 又，於液晶顯示器等的顯示裝置時，也有提案利用背 光的反射光當作光感測器的檢測光源之方法。於此方法中 ，背光的光係在畫面上所放置的手指與觸控面板面的界面 進行反射，藉由光感測器感知該反射光而辨識碰觸部份的 位置。 -6- 201001255 專利文獻1 :特表2005-530996號公報 專利文獻2:特表2007-522586號公報 專利文獻3 :特開昭6 1 -3232號公報 專利文獻4 :特開平2-21 1421號公報 專利文獻5 :特開平4-2229 1 8號公報 【發明內容】 發明所欲解決的問題 如上述地，光感測器方式的觸控面板係具有耐久性、 多點輸入等的許多有利點。 然而，光感測器方式的觸控面板，於外光的受光量不 充分的環境，例如在昏暗的環境下，即使將手指放置在觸 控面板上，感測器之檢測出受光量變化係困難，有容易發 生位置辨識的誤動作之問題。若利用光筆，雖然可消除此 問題，但爲了輸入，需要特殊的光筆，而欠缺便利性。利 用背光的光之反射光之方法雖然在作爲外光不足的對策上 係具有某一程度的效果，但於此方法中，當液晶顯示裝置 呈黑顯示時’即使在觸控面板上放置手指，也無爲反射背 光的光，而無法檢測出碰觸部份的位置。 本發明係鑒於以上的情事而完成者，其目的爲提供一 種光學構件，可得到即使在外光爲弱的環境下，也誤動作 少’不使用特殊的筆也能輸入，而且即使在液晶顯示裝置 中將影像以黑顯示時，也能輸入的觸控面板。 201001255 解決問題的手段 本發明關於一種觸控面板用光學構件，係具備薄膜狀 的橡膠彈性體，其單面或兩面具有凹凸形狀。 將上述本發明的光學構件配置在觸控面板的畫面之內 側，若按壓畫面的特定位置，則按壓面會彎曲，光學構件 之具有凹凸形狀的表面係藉由與鄰接的其它構件接觸而進 行可逆性變形。結果，當與光學構件（橡膠彈性體）不同 折射率的物質存在於具有凹凸形狀的表面上時，具有凹凸 形狀的表面之反射光的光量等狀態係光學地變化。藉由光 感測器來檢測此光學變化，可辨識所按壓的位置。依照此 方式，由於利用顯示裝置所發出的光，故即使在外光爲弱 的環境下也不易發生誤動作。又，亦不需要光筆或具有導 電性的筆等之特殊輸入手段。再者，由於利用光學構件之 具有凹凸形狀的表面所反射的反射光，故藉由在液晶顯示 裝置的偏光板之內側設置光學構件，即使在黑顯示的狀態 下，也可有效地利用背光的光及其反射光。又，「可逆性 變形」係意味力學的壓力負荷所致的變形與力學的壓力卸 載所致的復原係可逆性可能，即彈性變形。 上述凹凸形狀的最大高度較佳爲〇.〇1〜藉此 ，特別顯著地發揮本發明的效果。 本發明的光學構件係設置在橡膠彈性體之具有凹凸形 狀的表面上，亦可更具備與橡膠彈性體不同折射率的中間 層。藉此，於觸控面板內，與在具有凹凸形狀的表面與鄰 接構件之間不設置中間層而形成空隙的情況比較T ’ $胃 -8- 201001255 到對於溫度、氣壓等的環境變化而言耐性優異的觸控面板 。中間層較佳爲具有黏著性。 本發明的光學構件例如可以層合物的狀態保管，該層 合物具備支撐物薄膜與設置在該支撐物薄膜上的光學構件 。藉由使用此層合物，可以更良好的作業性來操作光學構 件，可幫助低成本化。 在另一觀點中，本發明關於上述光學構件的製造方法 。本發明的製造方法具備：於模具之凹凸表面上，形成薄 膜狀之橡膠彈性體之步驟，該橡膠彈性體之表面具有由該 凹凸表面所轉印之凹凸形狀。藉由此製造方法，可以良好 的作業性有效率地製造本發明的光學構件。 發明的效果 依照本發明，可得到即使在外光爲弱的環境下也誤動 作少，不使用特殊的筆也能輸入，而且即使在液晶顯示裝 置中將影像以黑顯示時，也能輸入的觸控面板。又，由於 以橡膠彈性體的可逆性變形爲基礎而展現觸控面板的機能 ，故高感度及精度的位置辨識係可能，在對於重複使用而 言的耐性之點亦得到優異的效果。 【實施方式】 實施發明的最佳形態 以下詳細說明本發明的合適實施形態。但是’本發明 不受以下的實施形態所限定。 -9 - 201001255 第1圖係顯示具備光學構件的觸控面板之-實施形態 的端面圖。第1圖所示的觸控面板100主要具備：液晶胞 4，在液晶胞4的一面側所設置的當作光源之背光60，在 液晶胞4的另一面側所設置的光學構件1，在液晶胞4內 所設置的光感測器52，以及夾持液晶胞4與光學構件1 而相對向配置的一對偏光板20、2 1。 液晶胞4包括：相對向配置的2片玻璃基板23、24 ，在背光60側之玻璃基板24上所設置的薄膜電晶體5 1 及光感測器52，覆蓋薄膜電晶體5 1及光感測器52的絕 緣膜54，以及在絕緣膜54上所層合的透明電極41、配向 膜43、液晶層45、配向膜42及透明電極40。於玻璃基 板24與薄膜電晶體5 1及光感測器52之間設有遮光膜50 。於配向膜42與配向膜43之間設有間隔物47。於玻璃 基板23上，依順序層合有黏著層3 1、光學構件1、黏著 層30、相位差板22及偏光板20。 第1圖所示的觸控面板1 〇〇係具有當作液晶顯示裝置 的機能，而且亦具有當畫面S 1 00的指定位置被手指等碰 觸時，檢測出其位置的機能之輸入裝置。 光學構件1係一方的表面la具有凹凸形狀，另一方 的主面S 1爲平坦的薄膜狀橡膠彈性層。於光學構件1之 具有凹凸形狀的表面1 a側，鄰接有具平坦的表面之相位 差板2 2。光學構件1係以平坦面位於背光6 0及光感測器 5 2側的方向作配置。 光學構件1的表面la與鄰接於光學構件1的其它構 -10- 201001255 件之相位差板22的表面係彼此互相部分地分離，在所分 離的位置中，在光學構件1與相位差板22之間形成有空 隙2。空隙2內的氣體可爲空氣，也可爲如氮氣、氨氣及 氬氣的安定無害氣體。或者，空隙2內亦可爲真空。 第2、3圖係用於說明光學構件1的機能之模型圖。 如第2圖所示地，當觸控面板100的畫面S100未被按壓 時，自背光60所發出而進入光學構件1內的光之一部分 係成爲光學構件1照表面1 a所反射的反射光L 1。由於表 面1 a具有凹凸形狀，而使得光容易反射或散射，設置於 平坦表面S 1側的光感測器5 2係受光，含散射光的反射光 之光量係比較大。 如第3圖所示地，以手指F碰觸觸控面板100的畫面 s 1 00之特定位置時，鄰接於光學構件1的相位差板22係 朝向光學構件1側而局部變形，相位差板22與光學構件 1係互相推壓。若如此，則表面1 a的凹凸形狀之凸部由 於與相位差板2 2接觸而被壓垮、表面1 a係可逆性變形。 結果，光學構件1的表面1 a係在被按壓的位置沿著相位 差板22的平坦表面變化成大致平坦的形狀。表面1 a若變 成平坦，則其所反射或散射的光減少，進入光學構件1內 的光係變成主要被手指F與畫面S100的界面所反射。手 指F與畫面S1 00的界面所反射的反射光L2之光量一般 係比反射光L 1的光量還小。而且，透過光學構件的光之 光量或亮度係變大。此狀態下光感測器52之受光光量， 與未按壓光學構件1時比較下，多數情況爲變小。 -11 - 201001255 如此地，當光學構件1受到具有凹凸形狀的表面（主 面）1 a側所按壓時，由背光6 0側的表面s 1所入射的光 之反射光的光量等係產生變化。藉由使用表面S1側所設 置的光感測器來檢測此光學變化，可辨識觸控面板1 00被 碰觸的特定位置。又，由於光學構件1係設置在畫面 S100側的偏光板20與背光60之間，故即使黑顯示時’ 也可與白顯示等時同樣有效率地利用背光的光及其反射光 〇 作爲光感測器52，若爲可檢測光量等的反射光之光 學參數，則可沒有特別限制地使用。具體地，可舉出非晶 矽、多晶矽等之表現光電效果的半導體元件。 作爲光學構件1的橡膠彈性體，係具有對於力學壓力 而言可逆性變形的橡膠彈性。當光學構件1被按壓時，作 爲光學構件1的橡膠彈性體1之具有凹凸形狀的表面1 a 係容易地進行可逆性變形。 從觸控面板的耐久性、操作性、誤動作防止等的觀點 來看，橡膠彈性體1的壓縮彈性模數較佳爲 0.0 1〜 10 OMPa。壓縮彈性模數若低於0.01 MPa，則即使在不施加 力學壓力下，表面也會變形，自光源所入射的光之反射及 散射係有不易發生的傾向。壓縮彈性模數若超過100MPa ’則當被弱的壓力所按壓時，由於表面1 a不易變形，將 力學壓力的變化轉換成光學變化係有變困難的傾向。基於 同樣的觀點，壓縮彈性模較佳爲0.0 1〜1 0 0 Μ P a、0 . 〇 5〜 9〇MPa、0.1 〜80MPa、0.5 〜70MPa、1 〜60MPa 或 1 〜 -12- 201001255 1 0 Μ P a 〇 壓縮彈性模數係可使用超微小硬度計’由τ 壓縮試驗所測定的荷重-位移曲線之斜率來求得° 試料膜厚：100/zm (厚度方向中的壓縮）
溫度：25°C 最大加壓：〇· lmN/ // m2 測定時間：2 0秒 壓頭：圓形平面壓頭（直徑φ5〇/·ίΐη) 橡膠彈性體1的表面la之凹凸形狀只要是 射的光之一部分反射或散射的形狀即可。於凹凸 大高度（指定的長度（例如1 Ornm )之截面中’ 點與凹部的底之高低差的最大値）較佳爲0.01〜 藉此，特別有效率地反射由背光6 0所入射的光 感測器5 2可有效地檢測。又，可更高感度地辨 板1 00的碰觸位置。基於同樣的觀點，凹凸形狀 度較佳爲 〇_1〜45/zm、0.5 〜40/zm、0.7 〜35//r 3 0 μ m。而且，基於同樣的觀點，相鄰凸部的頂 離較佳爲 〇.〇1 〜150# m、0.1 〜loo# m、〇.5 〜 0.7 〜70;zm 或 1〜50/zm。 從可有效率地檢測出由於按壓所致的力學壓 轉換的光學變化，且可維持良好的顯示品質之觀 橡膠彈性體1較佳爲由透明性高的材料所構成。 由構成橡膠彈性體1的材料所形成的厚度20//】 平坦膜的可見光線透過率較佳爲70〜1〇〇%、75 述條件的 可使所入 形狀的最 凸部的頂 5 0 // m。 ，藉由光 識觸控面 的最大高 η或 1〜 點間之距 9 0 // m ' 力變化所 點來看， 具體地， η之兩面 〜9 8 % 、 ~ 13 - 201001255 80〜97%、83〜96%或85〜95%。此可見光線透過率係 使用構成橡膠彈性體1的材料所形成的兩面平坦膜’其如 後述，可藉由與按壓前後的可見光線透過率之變化的測定 方法同樣的方法來測定。 從有效地展現表面1 a的變形前後之光量變化的觀點 來看，橡膠彈性體1與所鄰接的其它構件之折射率差的絕 對値較佳爲0〜0 · 1。基於同樣的觀點，如本實施形態地’ 當在光學構件1與所鄰接的其它構件之間形成空隙2時’ 橡膠彈性體1及所鄰接的其它構件之折射率較佳爲1 · 3以 上。此等折射率係可藉由稜鏡親合法、分光橢圓測量法等 眾所周知的方法來測定。 構成當作光學構件1的橡膠彈性體之材料，較佳爲各 種的彈性體。作爲合適的彈性體之具體例，可舉出天然橡 膠、合成聚異戊二烯、苯乙烯與丁二烯的共聚物、丁二烯 與丙烯腈的共聚物、丁二烯與丙烯酸烷基酯的共聚物、丁 基橡膠、溴丁基橡膠、氯丁基橡膠 '新平（氯丁二烯、2-氯-1，3-丁二烯）、烯烴系橡膠（例如乙烯丙烯橡膠（EPR )及乙烯丙烯二烯單體（EPDM )橡膠）、腈彈性體、聚 丙烯酸系彈性體、多硫聚合物、聚矽氧彈性體、熱塑性彈 性體、熱塑性共聚酯、乙烯丙烯酸系彈性體、醋酸乙烯酯 乙烯共聚物、環氧氯丙烷、氯化聚乙烯、化學交聯的聚乙 烯、氯磺化聚乙烯、氟碳橡膠、氟聚矽氧椽膠。此等可爲 單獨或組合2種類以上來使用。於此等具有橡膠彈性的具 體材料之中’從前述凹凸形狀的成形性優異之觀點來看’ -14- 201001255 聚矽氧彈性體係特佳。 作爲聚矽氧彈性體，例如有過氧化物加硫型聚砂氧橡 膠、加成反應型聚矽氧橡膠、光反應型聚矽氧橡膠及光自 由基聚合反應型聚矽氧橡膠。過氧化物加硫型聚矽氧橡膠 係可藉由在直鏈狀的高聚合聚有機矽氧烷所成的聚形7氧4 橡膠中摻合有機過氧化物，經由加熱來交聯聚矽氧生橡膠 而形成橡膠彈性體的方法而獲得。加成反應型聚矽氧橡膠 係可藉由在鉑觸媒的存在下進行具有脂肪族不飽和烴基的 聚有機矽氧烷與聚有氫矽氧烷之間的加成反應所致的交聯 而形成橡膠彈性體的方法來獲得。光反應型聚矽氧橡膠係 可藉由在光酸產生劑的存在下以光照射含環氧基的聚有機 矽氧烷來進行交聯，而形成橡膠彈性體的方法來獲得。光 自由基聚合反應型聚矽氧橡膠係可藉由在光聚合引發劑的 存在下以光照射含丙烯醯基的聚有機矽氧烷來進行交聯’ 而形成橡膠彈性體的方法來獲得。 用於形成加成反應型聚矽氧橡膠的聚有機矽氧烷，係 在1分子中具有2個以上的鍵結於矽原子的1價脂肪族不 飽和烴基。作爲1價脂肪族不飽和烴基，可例示乙烯基、 烯丙基、1-丁烯基及1-己烯基。從合成容易而且硬化前的 組成物之流動性或硬化後的組成物之耐熱性良好的觀點來 看，乙烯基係最佳。再者，1價脂肪族不飽和烴基可存在 聚有機矽氧烷分子鏈的末端或途中的任一者，也可存在於 其兩方。但是，爲了對交聯後的組成物賦予優異的機械性 質，聚有機矽氧烷較佳爲在分子鏈的兩末端至少具有1價 -15- 201001255 脂肪族不飽和烴基。 又，作爲鍵結於聚有機矽氧烷的矽原子之其它有機基 ，可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、辛基、 癸基及十二基等的烷基、苯基等的芳基、苄基、2 -苯基乙 基及2-苯基丙基等的芳烷基、氯甲基、氯苯基、2-胺乙基 及3，3,3 -三氟丙基等的取代烴基。於此等之中，從合成容 易、交聯前的流動性或所形成的橡膠彈性體之壓縮彈性模 數等特性的平衡優異之觀點來看’甲基爲最佳。 聚有機矽氧烷係可爲直鏈狀或支鏈狀。又’聚有機矽 氧烷的聚合度係沒有特別的限定’爲了交聯前的組成物具 有良好的流動性及作業性，交聯後的組成物具有適度的壓 縮彈性模數，25°C的黏度較佳爲 500〜500000MPa · s ’特 佳爲 1000〜l〇〇〇〇〇MPa-s。 用於形成加成反應型聚矽氧橡膠的聚有機氫矽氧烷’ 係藉由將分子中所含有的氫矽烷基附加於聚有機矽氧烷中 的1價脂肪族不飽和烴基’而具有作爲聚有機矽氧烷的交 聯劑之機能。爲了有效率地形成網目構造’聚有機氫矽氧 烷較佳爲具有至少3個鍵結於矽原子的氫原子。作爲鍵結 於矽氧烷單位的矽原子之有機基，可舉出與上述聚有機矽 氧烷的1價不飽和脂肪族烴基以外之有機基同樣者’於此 等之中，從合成容易之點來看’甲基係最佳。又’聚有機 氫矽氧烷的矽氧烷骨架係可爲直鏈狀、支鏈狀及環狀的任 一者，而且可以使用此等的混合物。聚有機氫矽氧烷的聚 合度係沒有特別的限定’但由於同一個砂原子鍵結有2個 -16- 201001255 以上的氫原子之聚有機氫矽氧烷係合成困難，故聚有機氫 矽氧烷較佳爲具有3個以上的矽氧烷單位。 聚有機氫矽氧烷的配合量，較佳爲使相對於聚有機矽 氧烷中的1價脂肪族不飽和烴基1個而言，聚有機氫矽氧 院中的矽原子所鍵結的氫原子成爲0.5〜5個、較佳1〜3 個之量。此氫原子的存在比若低於〇 . 5，則交聯有不完全 的傾向，於存在比超過5之量時，交聯之際容易發生發泡 ，表面狀態有降低的傾向。 於加成反應型聚矽氧橡膠中，作爲用於促進聚有機矽 氧烷中的1價脂肪族不飽和烴基與聚有機氫矽氧烷的氫矽 烷基之間的加成反應之觸媒’較佳爲使用鉑系化合物。作 爲鉑系化合物，可例示氯鉬酸、氯鉑酸與醇的反應生成物 、鉑-烯烴錯合物、鈾-乙烯基矽氧烷錯合物及鉑-膦錯合 物。從對聚有機矽氧烷及聚有機氫矽氧烷的溶解性或觸媒 活性良好之點來看，較佳爲氯鉑酸與醇的反應生成物及 鉑-乙烯基矽氧烷錯合物。鉛系化合物的配合量，相對於 聚有機矽氧烷而言，以舶原子換算較佳爲1〜200重量 ppm，更佳爲1〜100重量ppm，特佳爲2〜50重量ppm。 低於1重量ppm時，由於硬化速度不足’光學構件的製 造效率有降低的傾向，而若超過20 0重量ppm，由於交聯 速度過早，有損害摻合各成分後的作業性之傾向。 在具有凹凸形狀的面側之與光學構件1 (橡膠彈性體 )鄰接的其它構件，從經由力學壓力有效地使光學構件1 的凹凸形狀變形的觀點來看’較佳爲由實質上不顯示橡膠 -17- 201001255 彈性的硬質材料所構成。具體地，鄰接於光學構件1的其 它構件’較佳係由玻璃及陶瓷所選出的無機材料或由三乙 醯纖維素、聚醚颯、聚對苯二甲酸乙二酯及聚醚萘二甲酸 酯所選出的有機材料所構成。 光學構件1未被按壓時的可見光線透過率與光學構件 1被按壓時的可見光線透過率之差（按壓前後的可見光線 透過率之變化）較佳爲0.1〜50%。此差若低於〇」％， 則以光感測器來檢測出施加力學壓力時的光學變化係有變 困難的傾向’而若超過5 0 %，則必須增強未施加力學壓 力的狀態下的光學構件1之反射或散射。若如此，則變成 難以設計凹凸形狀，而且顯示裝置的顯示品質有降低的傾 向。基於同樣的觀點，按壓前後的可見光線透過率之變化 較佳爲0.5〜45%、1〜40%、2〜35%或3〜30%。 按壓前後的可見光線透過率之變化係可藉由以下（1 )〜（7 )的程序來測定。再者’可見光線係意味一般可 辨識的波長區域3 8 0〜7 8 0 n m之光線。 (1)將光學構件載置於玻璃基板上，準備於其上載 置有直徑<M〇mm、厚度0.7mm的圓盤狀玻璃板之試料。 (2 )對於試料’照射對於試料而言法線方向中的可 見區域之光線，使用色彩亮度計’在測定視野角i。的範圍 測定透過試料的光線之亮度a，由其狀態去掉光學構件， 同樣地測定亮度b。 (3)藉由式：Tl=(a/b) xl〇〇(%)來算出未按壓 時的可見光線透過率Τ1。 -18- 201001255 (4)準備與上述同樣的試料，在玻璃基板與圓盤狀 玻璃板之間施加5 X 1 03 Pa的荷重。 (5 )邊對試料施加荷重，邊在對於試料而言的法線 方向中照射可見區域的光線，使用色彩亮度計，在測定視 野角1的範圍測定透過試料的光線之亮度c。由其狀態去 掉光學構件’藉由同樣的方法測定亮度d。 (ό)藉由式：T2=(c/d) xl〇〇(%)來算出按壓時 的可見光線透過率T2。 (7 )求得可見光線透過率τ 1與τ 2的差之絕對値（ △ T )，當作按壓前後的可見光線透過率之變化。 光學構件1未被按壓時的可見光線反射率與光學構件 1被按壓時的可見光線反射率之差（按壓前後的可見光線 反射率之變化）較佳爲0 . 1〜5 0 %。此差若低於0」％， 則以光感測器來檢測出施加力學壓力時的光學變化係有變 困難的傾向，而若超過5 0 %，則必須增強未施加力學壓 力的狀態下之光學構件1的反射或散射。若如此，則變成 難以設計凹凸形狀，而且顯示裝置的顯示品質有降低的傾 向。基於同樣的觀點，按壓前後的可見光線反射率之變化 較佳爲0.5〜48%、1〜45%、2〜43%或3〜40%。 按壓前後的可見光線反射率之變化係可藉由以下程序 來測定。 (1 )於氧化鎂等的白色板上載置厚度〇_7mm的玻璃 基板及直徑Φ 1 〇mm、厚度〇. 7mm的圓盤狀玻璃板，照射對 於白色板而言法線方向中的可見區域之光線，使用分光測 -19- 201001255 色計等，照射對於白色板的法線方向而言角度2 5。之光線 的明亮度a ’。接著’在玻璃基板與圓盤狀玻璃板之間載置 光學構件，藉由同樣的方法測定反射光線的明亮度b，。 (2)藉由式：Rl= (b’/a’）xl〇〇(%)來算出光學 構件未被按壓時的可見光線反射率R1。 (3 )邊在玻璃基板與圓盤狀玻璃板之間施加 5xl03Pa的荷重’邊藉由與（1 )同樣的方法來測定反射 光線的明亮度c ’。 (4) 藉由R2: (c’/a，）xl〇〇(%)來算出光學構件 被按壓時的可見光線反射率R2。 (5) 求得按壓前後的可見光線反射率ri與R2之差 的絕對値（△ R )，當作前後的可見光線反射率之變化。 橡膠彈性體的光學構件I之膜厚（橡膠彈性體中去掉 厚度方向的凹凸形狀後的部分之厚度）較佳爲1〜5 00 y m 。橡P彈性體1的膜厚若低於1 /z m，則製作具有凹凸形 狀的橡膠彈性體1係有變困難的傾向，而若超過5 0 0 /z m ，則由於對光學構件施加壓力時的壓力傳達變弱，橡膠彈 性體1的表面形狀有難以變化的傾向。基於同樣的觀點， 橡膠彈性體1的膜厚更佳爲5〜400/zm，特佳爲1〇〜300 # m。 就光學構件1而言’從觸控面板1 〇 0的顯示品質之觀 點來看’入射一面的可見光線與入射相反面的可見光線之 透過率差的絕對値較佳爲1〜2 0 %。此透過率差的絕對値 若低於1 % ’則觸控面板容易反射外光，有使顯示品質降 -20- 201001255 低的傾向，而若超過2 0 %，則實現凹凸形狀的光學設計 係有變困難的傾向。基於同樣的觀點，透過率差的絕對値 較佳爲1.5〜17% ' 2〜15%、2.5〜12%或3〜10%。 可見光線的透過率係可藉由與上述「按壓前後的可見 光線透過率之變化」的測定同樣的方法，分別測定來自光 學構件1的兩面之可見光線透過率，算出彼等的差之絕對 値而求得。 於橡膠彈性體1之具有凹凸形狀的表面上，亦可設置 與橡膠彈性體1不同折射率的中間層。藉由設置中間層， 與形成有空隙2的情況比較下，可得到對於使用環境的變 化更耐久性優異的觸控面板。 具有具凹凸形狀的表面1 a之橡膠彈性體1的折射率 與中間層的折射率之差的絕對値（Δη )較佳爲0.0 1〜1 · 0 。此折射率差的絕對値若低於0·0 1，則由於以光感測器無 法有效率地檢測光學構件被按壓時的來自光學構件1的反 射光，故正常辨識碰觸位置係有變困難的傾向。又，折射 率差的絕對値若超過1.0，則選擇具有達成此所需要的折 射率之材料係有變困難的傾向。基於同樣的觀點’折射率 差的絕對値較佳爲 0·03〜0·7、0·05〜0·5、0·07〜0·3或 〇. 1〜0.2。折射率係可藉由稜鏡耦合法、分光橢圓測量法 等眾所周知的方法來測定。 中間層較佳爲具有黏著性。作爲用於形成具有黏著性 的中間層之樹脂，只要對橡膠彈性體1顯示黏著性者即可 ，並沒有特別的限制’例如可舉出丙稀酸樹脂、交聯型丙 -21 - 201001255 烯酸樹脂、丙烯酸系單體、聚矽氧樹脂、氟樹脂及聚乙烯 醇樹脂。此等可爲單獨或組合2種類以上來使用。 作爲丙烯酸樹脂，較佳爲顯示低玻璃轉移溫度的含有 不飽和單體之共聚物。作爲顯示低玻璃轉移溫度的不飽和 單體，例如可舉出丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸 乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯 酸2-乙基己酯。又，作爲於顯示低玻璃轉移溫度的含有 飽和單體之共聚物中可用的其它不飽和單體，例如可舉出 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 乙酯、丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯 、甲基丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯 、丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸異丁酯、丙烯酸第二丁酯、 甲基丙烯酸第二丁酯、丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸第三 丁酯、丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸戊酯、丙烯酸己酯、甲基 丙烯酸己酯、丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸庚酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2 -乙基己酯、丙烯酸辛酯、甲基 丙烯酸辛酯、丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸壬酯、丙烯酸癸酯 、甲基丙烯酸癸酯、丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十二酯、 丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十四酯、丙烯酸十六酯、甲基 丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯 酸二十酯、甲基丙烯酸二十酯、丙烯酸二十二酯、甲基丙 烯酸二十二酯、丙烯酸環戊酯、甲基丙烯酸環戊酯、丙烯 酸環己酯、甲基丙烯酸環己酯、丙烯酸環庚酯、甲基丙烯 酸環庚酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸苄酯、丙烯酸苯酯、 -22- 201001255 甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸甲氧基 乙酯、丙烯酸二甲基胺基乙酯、甲基丙烯酸二甲基胺基乙 酯、丙烯酸二乙基胺基乙酯、甲基丙烯酸二乙基胺基乙酯 、丙烯酸二甲基胺基丙酯、甲基丙烯酸二甲基胺基丙酯、 丙烯酸2 -氯乙酯、甲基丙烯酸2 -氯乙酯、丙烯酸2 -氟乙 酯、甲基丙烯酸2-氟乙酯、苯乙烯、甲基苯乙烯、環 己基馬來醯亞胺、丙烯酸二環戊酯、甲基丙烯酸二環戊酯 、乙烯基甲苯、氯乙烯、醋酸乙烯酯、Ν-吡咯烷酮、丁二 烯、異戊二烯及氯丁二烯。此等可爲單獨或組合2種類以 上來使用。 交聯型丙烯酸樹脂係藉由交聯劑將含有丙烯酸、甲基 丙烯酸、丙烯酸2-羥乙酯、甲基丙烯酸2-羥乙酯、丙烯 酿胺、丙烯腈等之具有官能基的不飽和單體當作共聚合成 分的共聚物交聯者。 作爲上述交聯劑，可使用異氰酸酯系、蜜胺系、環氧 系等眾所周知的交聯劑。又，作爲交聯劑，爲了在交聯型 丙烯酸樹脂中緩慢地形成擴大的網目狀構造，更佳爲使用 3官能、4官能等多官能交聯劑。 丙烯酸樹脂及爲得到交聯型丙烯酸樹脂所使用的共聚 物之重量平均分子量（以凝膠滲透層析術測定，標準聚苯 乙烯換算的値）’從對於橡膠彈性體1的黏著性之觀點來 看，較佳爲1000〜300000，更佳爲5000〜150000。 具有黏著性的樹脂，從表現高流動性，有效地使橡膠 彈性體1的表面形狀變形之觀點來看，亦可使用有單體。 -23- 201001255 作爲單體’例如可使用聚乙二醇二醋酸酯、聚丙二醇二醋 酸酯、胺甲酸乙酯單體、壬基苯基二氧基丙烯酸酯、壬基 苯基二氧基甲基丙烯酸酯、7 -氯- y3-羥丙基- 々，_丙烯醯 氧基乙基-0-苯二甲酸酯、7 -氯-/3 -羥丙基-yS，-甲基丙稀 醯氧基乙基-〇-苯二甲酸酯、万-羥乙基-点，·丙烯醯氧基乙 基-〇-苯二甲酸酯、/3-羥乙基- /3’-甲基丙烯醯氧基乙基- 〇-苯二甲酸酯、/3-羥丙基丙烯醯氧基乙基_〇_苯二甲酸 酯、/3-羥丙基- θ’-甲基丙烯醯氧基乙基-〇-苯二甲酸酯、 0 -苯基酚縮水甘油醚丙烯酸酯、〇 -苯基酚縮水甘油醚甲基 丙烯酸酯、或丙烯酸樹脂所使用的不飽和單體。此等可爲 單獨或組合2種類以上來使用。 中間層的玻璃轉移溫度（Tg )較佳爲-20°C以下。中 間層的玻璃轉移溫度若比-20 °C還高，則黏著性降低，有 變成得不到對於橡膠彈性體1的適度黏著力之傾向。 中間層的厚度（去掉凹凸形狀的凹部中所塡充的部分 後之部分的厚度）較佳爲1〜5 0 # m。中間層的厚度若低 於1 # m，則在層合橡膠彈性體1時，有捲入氣泡的傾向 ，而若超過50// m，則由於觸控面板在被碰觸時難以傳達 壓力，橡膠彈性體1的表面形狀有不易變形的傾向。基於 同樣的觀點，中間層的厚度較佳爲2〜4〇 " m，更佳爲3 〜3 0 // m。 亦可以具備支撐物薄膜與設置於該支撐物薄膜上的光 學構件1之層合物的狀態來使用光學構件1 °作爲支撐物 薄膜，例如可舉出由聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚 -24- 201001255 乙烯、聚丙烯、聚醚楓、三乙醯纖維素所成的厚度5〜 100 #111左右之薄膜。 於支撐物薄膜與光學構件1之間’亦可設置具有黏著 性或接著性的樹脂層。 於橡膠彈性體（光學構件1 )之上，亦可更層合覆蓋 膜。作爲覆蓋膜，可舉出由聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲 酸乙二酯、聚碳酸酯、三乙醯纖維素等所成的厚度5〜 1 0 0 // m左右的薄膜。於覆蓋膜與橡膠彈性體之間’亦可 設置具有黏著性或接著性的樹脂層。 第4圖係顯示光學構件1的製造方法之一實施形態的 端面圖。第4圖所示的製造方法具備：於模具7之凹凸表 面上，形成薄膜狀之橡膠彈性體1之步驟，該橡膠彈性體 1之表面la具有由該凹凸表面所轉印之凹凸形狀。 如第4(a)圖所示地，使用輥8將含有構成橡膠彈 性體1的成分之液狀物塗佈在模具7的凹凸表面上。藉由 熱或光等使所塗布的液狀物變成固體狀（第4 ( b )圖） 。然後，由模具7剝離橡膠彈性體1 (第4 ( c )圖）。代 替此方法’亦可採用將形成橡膠彈性體用的液狀物1塗佈 在平坦的基板上’對其推壓具有凹凸表面的模具，在該狀 態下使液狀物變成固體狀的方法。 藉由於模具7上所塗佈的液狀物1上，層合具有凹凸 表面的另一模具’在該狀態下使液狀物變成固體狀的方法 ’亦可得到兩面具有凹凸形狀的橡膠彈性體1。 模具7係表面上形成有多數微細凹凸的薄膜。作爲模 -25- 201001255 具7，例如可藉由對平坦的支撐物薄膜上所形成的感光性 樹脂組成物層，推壓具有凹凸表面的母模，在該狀態下使 感光性樹脂組成物層進行光硬化的方法而得。又，亦可藉 由對具有凹凸表面的母模直接推壓薄膜的平坦面，於薄膜 表面上轉印凹凸形狀的方法來獲得。或者，也可爲對薄膜 的平坦面進行噴砂處理的方法。 上述母模例如可藉由對玻璃板上所塗佈的光阻，用具 有指定光罩圖型的光罩進行曝光顯像，或進行雷射切割， 以形成光阻圖型，經由真空蒸鍍法或濺鍍法等在其上形成 銀或鎳等的金屬膜（導電化處理），藉由電鑄來層合銅及 鎳等的金屬，然後從玻璃板剝離金屬膜的方法而得。此時 ，凹凸形狀係可依照光罩圖型形狀或光阻圖型的形狀，控 制成無規形狀、線形狀、矩形狀、角柱狀、圓柱狀、點透 鏡形狀、柱面透鏡形狀等’此母模的凹凸形狀係轉印到橡 膠彈性體1的表面。 藉由在導電性的金屬表面上施予銅或鎳等的金屬鍍敷 ，可製作表面上形成有多數微細凹凸的母模。於此情況下 ，形成無規的凹凸形狀。亦可藉由對不銹鋼等的平滑母模 用基材，推壓鑽石壓頭的方法而製作母模。此時，邊使母 模用基材在水平方向移動，邊按壓鑽石壓頭，或邊使母模 用基材靜止邊移動壓頭，藉由按壓壓頭’可形成多數的具 有平面、球面或曲面的一部分之凹凸形狀。藉由選擇鑽石 壓頭的形狀，可控制在無規形狀、線形狀、矩形狀、角柱 狀、圓柱狀、點透鏡形狀、柱面透鏡形狀等。於此情況下 -26- 201001255 ，母模亦可爲平板或具有曲面的輥。又，凹凸形狀係可爲 無規配置，也可依照固定的規則進行配置。 作爲塗佈用於形成橡膠彈性體的液狀物1之方法，可 使用眾所周知的塗佈方法。例如可舉出刮板塗佈法、邁亞 桿塗佈法、輕塗法、網版塗佈法、旋塗法、噴墨塗佈法、 噴灑塗佈、浸塗法、凹槽輥塗佈法、簾幕塗佈法、口模式 塗佈法。 於用於形成橡膠彈性體的液狀物中含有溶劑時，在將 其塗佈後，亦可進行乾燥以去除溶劑。 如此所得之光學構件係可捲繞成輥狀而保管或使用。 具有中間層的光學構件係可藉由在支撐物薄膜上形成 橡膠彈性體，在其上藉由前述眾所周知的方法塗佈含有構 成中間層的成分之溶液，視需要乾燥後，於中間層之上層 合橡膠彈性體的方法來獲得。 觸控面板100例如可藉由一種方法來獲得，該方法具 備：在液晶胞4的一面側層合光學構件1的步驟，在光學 構件1上層合相位差板22及偏光板20的步驟，以及在液 晶胞4的另一面側依順序設置偏光板2 1及背光60的步驟 〇 於光學構件1上有覆蓋膜存在時，在去除該覆蓋膜後 ，於液晶胞4上，透過黏著層31將光學構件1層合在液 晶胞4上。層合之際，較佳爲以壓接輥來壓接。 壓接輥係可爲具備可加熱壓接的加熱手段者。加熱壓 接時的加熱溫度較佳爲1 0〜1 0 0 °C ’尤佳爲2 0〜8 0 °C，更 -27- 201001255 佳爲30〜60°C。此加熱溫度若低於1(TC，則光學構件1 與液晶胞4的密.接性有降低的傾向，而若超過} 〇 〇它，則 液晶胞4有劣化的傾向。 又，加熱壓接時的壓接壓力以線壓計較佳爲5 0〜 lxl05N/m’ 尤佳爲 2.5χ102〜5xl04N/m，更佳爲 5χ102〜 4 X 1 0 4 N / m。此壓接壓力若低於5 0 N / m，則光學構件1與液 晶胞4的密接性有降低的傾向，而若超過1 X 1 〇 5 n / m，則 破壞液晶胞4的可能性變筒。可層合在上。 相位差板2 2及偏光板2 0亦可藉由與上述同樣的方法 層合在光學構件1上。又，可藉由同樣的方法，在液晶胞 4之與光學構件1的相反側層合偏光板2 1。 作爲將背光6 0安裝在液晶胞4的方法，並沒有特別 的限制，可利用眾所周知的方法。可舉出將液晶胞4倂入 構成模組的框體，或以片材來熱壓接等的方法。背光6〇 例如具有發光二極體、導光板、反射板及擴散板。 本發明係不限定於以上說明的實施形態，在不脫離其 宗旨的範圍內可適宜變形。例如，橡膠彈性體的兩面可具 有凹凸形狀。又’與本發明的光學構件組合的顯示裝置若 具備光源及光感測器即可，不限定於液晶顯示裝置。作爲 其它顯示裝置’例如可舉出電槳顯示器、有機電致發光顯 示器、電子紙。 實施例 以下’舉出實施例來更具體說明本發明。但是本發明 -28- 201001255 不受此等實施例所限定。 實施例1 光學構件（i)的製作 對於聚對苯二甲酸乙二酯薄膜施予噴砂處理以形成凹 凸表面’使用此當作橡膠彈性體形成用的模具。於此聚對 本一甲酸乙一醋薄膜的凹凸表面上，使用柯馬（comma) 塗佈機均勻塗佈加成反應型聚矽氧樹脂溶液（Momentive Performance Materials日本聯合會公司製，商品名丁3£-3 0 3 2 )。然後，藉由用1 〇 〇 °c的熱風對流式乾燥機進行3 0 分鐘的加熱，而形成一面爲平坦且其相反側的表面具有凹 凸形狀的光學構件（i )，其爲固體狀的聚矽氧橡膠層。 其次，由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離所得到的聚矽 氧橡膠層，用（股）小坂硏究所製的表面形狀測定裝置（ Surfcorder SE-30D型）來測定其凹凸形狀的最大高度及 膜厚（去掉凹凸形狀後的部分之厚度）。結果最大高度爲 3；am，膜厚爲 100/zm。 壓縮彈性模數 將用於形成構成光學構件（i )的加成反應型聚矽氧 樹脂溶液，使用柯馬塗佈機均勻塗佈在聚對苯二甲酸乙二 酯薄膜的平滑面上，以100 °c的熱風對流式乾燥機進行30 分鐘加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。 其次，由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離所得到的聚矽 -29- 201001255 氧橡膠層，而得到兩面爲平坦的聚矽氧橡膠層單體。所得 到的聚矽氧橡膠層單體之厚度爲1 00 // m。將所得到的聚 矽氧橡膠層單體層合在厚度〇.7mm的玻璃基板上，而得 到壓縮彈性模數評價用的試料。 使用（股）島津製作所製超微小硬度計（DUH-201型 )’在試料的厚度方向，於溫度25t，以最大加壓 0.1 mN / V m2，時間2 0秒，經由直徑φ 5 0 // m的圓形平面壓 頭來加壓，連續測定此時的荷重-位移。由所得到的荷重-位移之斜率來算出壓縮彈性模數，結果爲3 MPa。根據此 結果，可確認構成光學構件（i )的具有表面形狀能可逆 性變形及復原的橡膠彈性。 光學構件（i)的可見光線透過率變化 用層合機（日立化成工業（股）製，商品名HLM-3 000型），在厚度〇.7 mm的玻璃基板上層合光學構件（i )。此時，以光學構件（i )的平坦面接於玻璃基板的方 式進行層合，而製作可見光線透過率變化評價用的試料。 又’此時的層合條件係輥溫度2 5 °C、基板輸送速度1 m /分 鐘、壓接壓力（氣缸壓力）4x1 05Pa。於以下的實施例及 比較例中，對光學構件的玻璃基板上之層合等的層合係原 則上在同樣的條件下進行。 其次，在光學構件（i)之具有凹凸形狀的表面上， 載置直徑φ 1 〇mm、厚度〇. 7mm的圓盤狀玻璃板。然後，在 對於試料而言的法線方向中照射以液晶顯示裝置所用的 -30- 201001255 LED背光當作光源的可見區域之光線，使， TOPCON製色彩亮度計（BM-5A )，在測定視野 圍測定透過試料的光線之亮度a。又，謹由試料 構件（i ) ’在該狀態下同樣地測定透過玻璃基 狀玻璃板的光線之亮度b。由所測定的亮度a及 求得對於光學構件（i )不施加力學壓力的狀態 光線透過率 T1 ( =a/bx 1 〇〇 ( % ))。 再者’與上述同樣地在玻璃基板上的光學^ 上載置圓盤狀玻璃破，於玻璃基板與圓盤狀玻璃 加5xl03Pa的壓縮荷重。於該狀態下，與上述同 測定視野角1 °的範圍測定透過試料的光線之亮度 謹由試料去掉光學構件（i )，在該狀態下同樣 過玻璃基板及玻璃板的光線之亮度d。由所測定 及亮度d，求得對於光學構件而言施加力學壓力 光線透過率T2 ( = ( c/d ) xlOO ( % ))。所求 光線透過率T 1與T2的差之絕對値（AT )爲1 5 此結果，可確認所得到的光學構件（i )之可見 率係經由施加力學壓力而充分變化。 光學構件（i)的可見光線反射率變化 於氧化鎂製的白色板上載置厚度〇.7mm的 及直徑《M〇mm、厚度〇.7mm的圓盤狀玻璃板。然 Κ ο n i c a M i η ο 11 a Η ο 1 d i n g s (股）製 c m 5 1 2 m 3 型分 ，在對於白色板而言的法線方向中照射可見光線 毛（股） 角1°的範 去掉光學 板及圓盤 亮度b， 下之可見 蓐件（i ) 板之間施 樣地，在 c 〇又， 地測定透 的亮度C 時的可見 得的可見 %。根據 光線透過 玻璃基板 後，使用 光測色計 ，測定在 -31 - 201001255 對於白色板的法線方向而言角度25°的方向所反射的反射 光之明亮度a’。 其次，將光學構件（i)層合在厚度〇.7mm的玻璃基 板上。此時，以光學構件（i )接於玻璃基板的方式層合 光學構件（i)。於其上載置直徑厚度0.7mm的 圓盤狀玻璃板。於該狀態下，藉由與前述同樣的方法，在 對於試料而言的法線方向中照射可見光線，測定在對於試 料的法線方向而言角度2 5 °的方向所反射的反射光之明亮 度b，。 由所測定的明亮度a’及明亮度b ’，求得對於光學構 件（i )不施加力學壓力的狀態下之光學構件的可見光線 反射率 R1 (二b’/a’x 1 00 ( % ))。 再者，邊在玻璃基板與圓盤狀玻璃板之間施加 5 xl03Pa的荷重，邊藉由與上述同樣的方法，在對於試料 而言的法線方向中照射可見光線，測定在對於試料的法線 方向而言角度25°的方向所反射的反射光之明亮度c’。由 所測定的明亮度c’及明亮度a’，求得對於光學構件（i ) 施加力學壓力的狀態下之光學構件（i )之可見光線反射 率R2 ( = ( c’/a’）xlOO ( % ))。所求得的可見光線反射 率R1與R2之差的絕對値（AR )爲3 0 %。根據此結果， 可確認所得到的光學構件（i )之可見光線反射率係經由 施加力學壓力而充分變化。 由構成光學構件（i )的材料所形成的兩面平坦膜之 可見光線透過率 -32- 201001255 使用柯馬塗佈機’將用於形成光學構件（i)的加成 反應型聚矽氧樹脂溶液均勻塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯薄 膜的平坦面上’以1 〇〇°c的熱風對流式乾燥機進行3 0分鐘 加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。 由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離所得到的聚矽氧橡膠 層’而得到兩面爲平坦的可見光線透過率評價用之聚矽氧 橡膠層單體（厚度2〇/zm)。將此聚矽氧橡膠層單體層合 在厚度0.7mm的玻璃基板上，以製作可見光線透過率評 價用的試料。在對於試料而言的法線方向中照射以LED 背光當作光源的可見區域之光線，使用（股）TOP CON製 色彩亮度計（B Μ - 5 A )，在測定視野角Γ的範圍測定透過 試料的光線之亮度Α。由此狀態僅去掉聚矽氧橡膠層單體 ，同樣地測定亮度B。由所測定的亮度A及亮度B，求得 由構成光學構件（i )的材料所形成的兩面平坦膜之可見 光線透過率T(=A/Bxl〇〇(%))，結果Τ = 99%，可確 認爲高透明。 光學構件（i)的可見光線之入射方向所致的透過率差 將光學構件（i)層合在厚度〇.7mm的玻璃基板上。 此時’以光學構件（i )接於玻璃基板的方式層合光學構 件（i )。 其次’在對於試料而言的法線方向中，從玻璃基板側 照射以LED背光當作光源的可見區域之光線，使用 TOPCON製色彩亮度計（BM-5A )，在測定視野角1。的範 -33- 201001255 圍測定透過試料的光線之亮度A，。謹由此狀態去掉光學 構件（i ) ’同樣測定亮度B，。由所測定的亮度A ’及亮度 B ’’求得自平坦面側將可見光線入射時的可見光線透過率 T，1 ( = Α，/Β，χ100 ( % ))。 同樣地，在對於試料而言的法線方向中，從具有凹凸 形狀的表面側照射以LED背光當作光源的可見區域之光 線，使用色彩亮度計，在測定視野角1 °的範圍測定透過 試料的光線之亮度C ’。由此狀態僅去掉光學構件（i )， 同樣地測定亮度D ’。由所測定的亮度C ’及亮度D ’，求得 自具有凹凸形狀的表面側將可見光線入射時的可見光線透 過率T’2( = (C’/D’）xl00(%))。所求得的可見光線 透過率Τ’1與Τ’2之差（ΔΤ’）爲6%。根據此結果，可 確認將光學構件（i)配置在顯示裝置的表面時，具有可 抑制外光的反射，得到良好的顯示品質之特性。 實施例2 光學構件（ii )的製作 對於聚對苯二甲酸乙二酯薄膜施予噴砂處理而形成凹 凸表面，使用此當作光學構件形成用的模具。於此聚對苯 二甲酸乙二酯薄膜的凹凸表面上，使用柯馬塗佈機均勻塗 佈加成反應型聚矽氧樹脂溶液（Momentive Performance Materials日本聯合會公司製，商品名TSE-345 0 )。然後 ，藉由用100°C的熱風對流式乾燥機進行30分鐘的加熱’ 而形成一面爲平坦且其相反側的表面具有凹凸形狀的固體 -34- 201001255 狀之聚矽氧橡膠層，當作光學構件（ϋ)。與實施例1同 樣地測定所得到的光學構件（π)之具有凹凸形狀的s面 之最大高度及膜厚，結果最大高度爲6/zm，膜厚爲100 μ m。 壓縮彈性模數 使用柯馬塗佈機，將用於形成光學構件（Π)的加成 ， 反應型聚矽氧樹脂溶液均勻塗佈在聚對苯二甲酸乙二醋薄 膜的平滑面上，以loot：的熱風對流式乾燥機進行30分鐘 加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。與光學構件（i ) 的情況同樣地測定所形成的聚矽氧橡膠層之壓縮彈性模數 ，結果爲5MPa。根據此結果，可確認構成光學構件（Π )係具有表面能可逆性變形及復原的橡膠彈性。 光學構件（ii )的可見光線透過率變化 ί 與實施例1同樣地，測定光學構件（Π)的Τ1及Τ2 ，求得其差（ΔΤ )，結果爲20%。根據此結果，可確認 光學構件（ii )經由施加力學壓力，可見光線透過率係充 分變化。 光學構件（ii )的可見光線反射率變化 與實施例1同樣地，測定光學構件（ii )的R1及R2 ，求得彼等的差（AR)，結果爲35%。根據此結果，可 確認光學構件（i i )經由施加力學壓力’可見光線反射率 -35- 201001255 係充分變化。 由構成光學構件（i i )的材料所形成的兩面平坦膜之可見 光線透過率 使用柯馬塗佈機’將用於形成光學構件（ii )的加成 反應型聚矽氧樹脂溶液均句塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯薄 膜的平滑面上，以1 0 0 °C的熱風對流式乾燥機進行3 0分鐘 加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。 由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離所得到的聚矽氧橡膠 層’而得到兩面爲平坦的可見光線透過率評價用的聚矽氧 橡膠層單體（厚度20//m)。將此聚矽氧橡膠層單體層合 在厚度〇_7mm的玻璃基板上，以製作可見光線透過率評 價用的試料。在對於試料而言的法線方向中照射以液晶顯 不裝置所用的LED背光當作光源的可見區域之光線，使 用（股）TOPCON製色彩亮度計（BM-5A )，在測定視野 角1 °的範圍測定透過試料的光線之亮度A。由此狀態僅去 掉聚矽氧橡膠層單體，同樣地測定亮度B。由所測定的亮 度A及亮度B，求得由構成光學構件（Π )的材料所形成 的兩面平坦膜之可見光線透過率Τ(=Α/Βχ10〇(%))， 結果T = 99%，可確認爲高透明。 實施例3 光學構件（iii )的製作 使具有下述組成的感光性樹脂溶解在丙二醇單乙基醚 -36- 201001255 醋酸酯中，以準備感光性樹脂溶液。 感光性樹脂的組成： 丙烯酸/丙烯酸丁酯/醋酸乙烯酯=15/30/55 (重量份） 的共聚合樹脂（重量平均分子量6萬（凝膠滲透層析法所 測定的標準聚苯乙烯換算値）） 33重量％ 丙烯酸丁酯 53重量％ 醋酸乙烯酯 8重量％ 丙烯酸 2重量％ 己二醇丙烯酸酯 1重量％ 苯偶姻異丁基醚 3重量％ 使用柯馬塗佈機’將此感光性樹脂溶液均勻塗佈在厚 度50//m的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上。然後’以1〇〇 °C 的熱風對流式乾燥機進行5分鐘乾燥，而形成由感光性樹 脂所成的感光層。 其次，邊推壓具有不規則凹凸圖型的輥狀母盤’邊以 曝光量5xl03J/m2(i線（波長365nm)的測定値）照射紫 外線，而將感光性樹脂光硬化。然後分離輥狀母盤’在感 光層的表面形成不規則的凹凸形狀。使用此具有凹凸表面 的感光層當作用於形成光學構件（i ^ )的模具。 於上述感光層的凹凸表面上，使用柯馬塗佈機均勻塗 佈加成反應型聚矽氧樹脂溶液（Momentive Performance Materials曰本聯合會公司製’商品名TSE-3032)。接者 -37- 201001255 以1 0 0 C的熱風對流式乾燥機進行3 〇分鐘加熱，而形成一 面爲平坦且其相反面具有凹凸形狀的固體狀之聚矽氧橡膠 層，當作光學構件（iii)。 與實施例1同樣地測定所得到的光學構件（Hi)之凹 凸表面的最大高度及膜厚（去掉凹凸表面後的部分之厚度 )’結果最大高度爲5//m’膜厚爲looym。 光學構件（i i i )的壓縮彈性模數 使用柯馬塗佈機’將用於形成光學構件（iii )的加成 反應型聚矽氧樹脂溶液均勻塗佈在聚對苯二甲酸乙二酯薄 膜的平滑面上’以1 0 0 °C的熱風對流式乾燥機進行3 0分鐘 加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。與光學構件（i ) 的情況同樣地測定所形成的聚矽氧橡膠層之壓縮彈性模數 ，結果爲3MPa。根據此結果，可確認構成光學構件（iii )係具有表面形狀能可逆性變形及復原的橡膠彈性。 光學構件（iii )的可見光線透過率變化 與實施例1同樣地，測定光學構件（iii )的τ 1及T2 ，求得其差（ΔΤ)，結果爲18%。根據此結果，可確認 光學構件（iii )經由施加力學壓力，可見光線透過率係充 分變化。 光學構件（iii )的可見光線反射率變化 與實施例1同樣地，測定光學構件（iii )的R1及R2 -38- 201001255 ，求得彼等的差（Δ R )，結果爲3 8 %。根據此結果，可 確認光學構件（iii )經由施加力學壓力，可見光線反射率 係充分變化。 由構成光學構件（i i i )的材料所形成的兩面平坦膜之可見 光線透過率 使用柯馬塗佈機，將用於形成光學構件（i i i )的加成 反應型聚矽氧樹脂溶液均勻塗佈在聚對苯二甲酸乙二醋薄 膜的平滑面上’以1 0 0 °C的熱風對流式乾燥機進行3 0分鐘 加熱，而形成固體狀的聚矽氧橡膠層。 由聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離所得到的聚矽氧橡膠 層，而得到兩面爲平坦的可見光線透過率評價用的聚矽氧 橡膠層單體（厚度20/zm)。藉由與前述同樣的裝置及條 件，將此聚矽氧橡膠層單體層合在厚度0.7 mm的玻璃基 板上，以製作可見光線透過率評價用的試料。在對於試料 而言的法線方向中照射以液晶顯示裝置所用的LED背3¾ 當作光源的可見區域之光線，使用（股）Τ Ο P C Ο N製色彩 亮度計（BM-5 A ) ’在測定視野角1 °的範圍測定透過試料 的光線之亮度A。由此狀態僅去掉聚矽氧橡膠層單體，同 樣地測定亮度B。由所測定的亮度A及亮度B，求得由構 成光學構件（iii)的材料所形成的兩面平坦膜之可見光線 透過率T(=A/Bxl〇〇(%))，結果T = 99%，可確認爲 高透明。 -39- 201001255 實施例4 光學構件（vi )的製作 準備使具有下述組成的具有黏著性的樹脂溶解在丙二 醇單乙基醚醋酸酯中而成的樹脂溶液。使用柯馬塗佈機， 將此樹脂溶液均句塗佈在三乙醯纖維素的平坦面上，以 1 〇〇t的熱風對流式乾燥機進行5分鐘乾燥，而形成具有 黏著性的樹脂層，即中間層。 具有黏著性的樹脂之組成： 甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄基=15/85(重量份）的共 聚合樹脂（重量平均分子量3萬（凝膠滲透層析法所測定 的標準聚苯乙烯換算値）） 30重量％ 鄰苯基酚縮水甘油醚丙烯酸酯 70重量％ 與實施例1同樣地，得到與所得到的光學構件（i ) 同樣的聚矽氧橡膠層。於此聚矽氧橡膠層之具有凹凸形狀 的表面上層合上述中間層，而得到由聚矽氧橡膠層與中間 層所構成的光學構件（iv )。 光學構件（iv)的可見光線透過率變化 與實施例1同樣地，測定光學構件（iv )的T1及T2 ，求得其差（Δ T )，結果爲1 2 %。根據此結果，可確認 光學構件（W )經由施加力學壓力，可見光線透過率係充 分變化。 -40- 201001255 光學構件（iv )的可見光線反射率變化 與實施例1同樣地，測定光學構件（iV )的R1及R2 ’求得彼等的差（AR )，結果爲27 %。根據此結果，可 確認光學構件（i v )經由施加力學壓力，可見光線反射率 係充分變化。 折射率 以甲基乙基酮來稀釋用於形成上述聚矽氧橡膠層的加 成反應型聚矽氧樹脂溶液，在矽晶圓上使用旋塗機均勻塗 佈。接著，以1 00 °C的熱風對流式乾燥機進行30分鐘加熱 ，而形成聚砂氧橡膠層（厚度2从111)。使用Metricon公 司製折射率計（2 01 0型稜鏡耦合器，光源雷射波長 633nm)來測定此聚矽氧橡膠層的折射率，結果折射率 η 1 = 1.4 1 〇 將用於形成中間層的上述具有黏著性的樹脂溶解在甲 基乙基酮中’於矽晶圓上使用旋塗機均勻塗佈。接著，以 100 °C的熱風對流式乾燥機進行30分鐘加熱，而形成具有 黏著性的樹脂層（厚度2^m)。使用與上述同樣的裝置 來測定此樹脂層的折射率，結果折射率n2=K 56。 構成聚矽氧橡膠層的聚矽氧橡膠之折射率nl與構成 中間層的具有黏著性的樹脂之折射率n2的差（An )爲 0 _ 1 5。根據此結果’可確認光學構件（v i )在不施加力學 壓力的狀態下係具有將所入射的可見光反射或散射的機能 -41 - 201001255 ’而且經由施加力學壓力，可見光線透過率係充分變化。 比較例1 比較用光學構件的製作 於兩面爲平坦的膜厚100 之聚對苯二甲酸乙二酯 薄膜上’使用柯馬塗佈機，均一塗佈由具有下述組成的感 光性樹脂溶解在丙二醇單乙基醚醋酸酯中而成的感光性樹 脂溶液，以1 〇〇 °C的熱風對流式乾燥機進行5分鐘乾燥而 形成感光層。 感光性樹脂的組成： 甲基丙烯酸/甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸甲酯共聚合 樹脂 5 5重量％ 二季戊四醇六丙烯酸酯 40重量％ 二苯甲酮 4.7重量％ >1,>1’-四乙基-4,4’-二胺基二苯甲酮 〇.3重量％ 使用平行光線曝光機（OAK製作所（股）製， EXM1201) ’ 以曝光量 5xl〇3J/m2(i 線（波長 365nm)的 測定値）對感光層照射紫外線，而形成兩面爲平坦的丙稀 酸樹脂膜，當作比較用光學構件。用（股）小坂硏究所製 的表面形狀測定裝置（S u r f c 〇 r d e r S E - 3 0 D型）來測定此 光學構件的厚度，結果爲5〇#m。 -42- 201001255 壓縮彈性模數 又，使用柯馬塗佈機，將用於形成比較用光學構件的 上述感光性樹脂溶液均勻塗佈在膜厚5 0 μ m的聚對苯二 甲酸乙二酯薄膜之平坦面上，以1 0 0 °C的熱風對流式乾燥 機進行5分鐘乾燥而形成感光層。然後，使用平行光線曝 光機（OAK製作所（股）製，EXM1201 )，以曝光量 5χ 1 03J/m2 ( i線（波長365nm )的測定値），分別從聚對 苯二甲酸乙二酯薄膜側及感光性樹脂組成物層側照射紫外 線。藉此，形成由與比較用光學構件同樣的材料所形成的 膜厚1 00 μπι之壓縮彈性模數評價用的感光層。對所得到 的感光層，與實施例1同樣地測定壓縮彈性模數，結果爲 70GPa。又，此感光層在大的彎曲時係塑性變形，爲實質 上不具有橡膠彈性者。 比較用光學構件的可見光線透過率變化 與實施例1同樣地，測定比較用光學構件的τ 1及T2 ，求得其差（ΔΤ )，結果爲0.04%。 比較用光學構件的可見光線反射率變化 與實施例1同樣地，測定比較用光學構件的R1及R2 ，求得彼等的差（AR)，結果爲〇.〇5%。 表1中彙總顯示以上製作的光學構件之構成及評價結 果。 -43- 201001255 [表1] 光學構件 構成 凹凸形狀 最大高度 壓縮彈性 模數 膜厚 橡膠彈 性 可見光線 透過率變 化 可見光線 反射率變化 (i) 聚矽氧橡膠 3μηι 3MPa ΙΟΟμπι 有 15% 30% (ϋ) 聚矽氧橡膠 6μιη 5MPa ΙΟΟμηι 有 20% 35% (iii) 聚矽氧橡膠 5μιη 3MPa ΙΟΟμιη 有 18% 38% (iv) 聚矽氧橡膠 3μιη 3MPa ΙΟΟμπι 有 12% 27% 黏著性樹脂 - . 比較用 感光性丙烯酸樹 脂 平坦 70GPa 50μιη Μ /INN 0.04% 0.05% 觸控面板機能的檢討 實施例5 使安裝有薄膜電晶體（TFT )、光感測器、遮光膜、 配線、絕緣膜、配向膜、電極等的基板，與安裝有彩色濾 光片、黑色矩陣、平坦化膜、透明電極、配向膜、片材、 間隔物材的基板相對向地配設，以準備在兩基板間封入有 液晶的評價用液晶胞。於此評價用液晶胞上，用層合機（ 曰立化成工業（股）製，商品名HLM-3 000型）來層合光 學構件（i )。此時，以光學構件（i )的平坦面接於評價 用液晶胞的方式層合光學構件（i )。此時的層合條件係 輥溫度25 °C、基板輸送速度lm/分鐘、壓接壓力（氣缸壓 力）1X105Pa 。 於評價用液晶胞上所層合的光學構件（i )上，藉由 與上述同樣的層合方法，依順序層合相位差板及偏光板。 -44 - 201001255 又’於評價用液晶胞之與光學構件（i)的相反側之面上 ’藉由與上述同樣的層合方法’層合偏光板。再者，將具 備發光二極體的背光裝置安裝在與光學構件（i)的相反 側’以製作觸控面板機能評價用的液晶模組。 使此液晶模組連接驅動電路，以展現觸控面板機能的 程式來驅動。然後’在暗處使用非導體的筆，從光學構件 (i )側碰觸液晶畫面時’筆的碰觸位置係被光感測器所 辨識’沒有誤動作’得到符合程式的影像。根據此結果， 可確認藉由安裝光學構件（i )，觸控面板機能係沒有問 題地動作。又’可抑制外光的反射，顯示品質亦良好。 比較例2 除了代替光學構件（i )，使用比較例1所得之比較 用光學構件以外’與實施例7同樣地，製作觸控面板機能 評價用的液晶模組。 使所得到的液晶模組連接驅動電路，以展現觸控面板 機能的程式來驅動。然後，在暗處使用非導體的筆，碰觸 液晶畫面。但是’筆的碰觸位置係不被辨識，在顯像沒有 看到變化。即’無法以液晶模組當作觸控面板正常地使動 作。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示安裝有光學構件的觸控面板之一實施形 態的端面圖。 -45- 201001255 第2圖係用於說明光學構件的機能之端面圖。 第3圖係用於說明光學構件的機能之端面圖。 第4圖係顯示光學構件的製造方法之一實施形態的端 面圖。 【主要元件符號說明】 1 :光學構件（橡膠彈性體） 2 :空隙 4 :液晶胞 2 0、2 1 :偏光板 2 2 :相位差板 2 3 :玻璃基板 24 :玻璃基板 2 5 :彩色濾光片 30、3 1 :黏著層 4 0、4 1 :透明電極 42、43 :配向膜 4 5 :液晶層 47 :間隔物 50 :遮光膜 5 1 :薄膜電晶體 5 2 :光感測器 5 4 :絕緣膜 6 0 :背光 -46 - 201001255 1 〇 〇 :觸控面板 S 1 0 0 :畫面 -47