CN112088092A - 利用粘结调节层的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开耐刮擦性优秀且容易排出气泡，正常进行附着分离，而且不局限于平面及曲面形状地稳定附着的利用粘结调节层的显示装置。该装置包括：附着材料及附着材料所附着的被附着材料，附着分离层，位于附着材料或被附着材料中的一个，以及粘结调节层，供附着分离层进行附着分离，位于附着材料或被附着材料中的一个，粘结调节层由配置于附着材料或被附着材料中的任一个的一面，并遮盖一面的前面的平坦层及配置于平坦层上的图案层构成，对于平坦层及图案层的附着分离层的粘合力不同。

Description

利用粘结调节层的显示装置
技术领域
本发明涉及一种显示装置，更详细地涉及根据粘结调节层来调节粘合力，可不局限于曲面及平面地附着分离的显示装置。
背景技术
显示装置中，液晶显示器件(LCD)、有机发光二极管(OLED)、微发光二极管显示器(micro LED)、电泳显示装置(EPD)之类的显示器形成画面。显示器多样地应用在手机、智能手机、平板电脑等移动设备或ATM、自动服务机等信息处理器。显示装置采用伴随多种功能的便携式设备。这种便携式设备中的保护薄片(保护膜或保护玻璃)、视窗、电路板、触摸屏、背面盖等之类的附着材料与被附着材料进行附着分离。例如。作为附着材料的保护薄片可与被附着材料的视窗进行附着分离，作为附着材料的视窗可与被附着材料的触摸屏进行附着分离，作为附着材料的触摸屏可与被附着材料的显示器进行附着分离，作为附着材料的背面盖可与被附着材料的显示器进行附着分离。
但是，尽管以往的显示装置，尤其手机、智能手机、平板电脑等移动设备广泛使用保护薄片，视窗玻璃破损却相当于出货量的20～30％，成为严重的问题。一旦视窗玻璃破损，替换这个时需要很多费用和努力，去除破损的视窗，大部分与高价的触摸屏和显示器一起再生。上述再生工序在全球上未实现自动化，而是通过手工操作进行。并且，上述再生工序存在产生大量的电子废弃物并进行对人体有害的工序等严重问题。
韩国授权专利第10-1574923号中，将视窗进行附着分离，来解决上述问题。另一方面，将附着材料例如保护薄片与曲面显示装置进行附着分离时，若粘合力低，则曲面部会翘起和产生气泡。若使用高的粘合力，则不易去除气泡，并且难以重新附着。并且，若适用相对厚的保护薄片，则产生弹性后效现象。
由于最近成为热点的可折叠(foldable)和可卷曲(rollable)显示装置(以下，可弯曲显示装置)可折叠或卷曲，因此在结构上脆弱并容易破损，还经常产生刮痕。在可弯曲(flexible)显示装置中，因视窗的破损及刮痕，若要再生上述视窗，则需要经过相比于平面、2.5D、曲面显示装置的再生更复杂而需要更多的费用，且生成大量的电子废弃物而对人体有害的工序。由此，在可弯曲显示装置中，保护薄片的作用和功能尤为重要。然而，若使用以往的保护薄片，则在可折叠显示装置中折叠的部分及可卷曲显示装置中起始部、边缘、末端部分等翘起或产生气泡。
为了解决这个问题，若附着涂布强效粘结剂的保护薄片，则可减少保护薄片的翘起或气泡产生。但是，强效粘结剂的保护薄片很难实现无气泡的附着。并且，若附着的保护薄片上产生刮痕或破损，则为了去除这个需要额外的工序与费用，并需要经过生成大量的电子废弃物而对人体有害的工序。如果，强制去除保护薄片，则还可发生可弯曲显示装置本身的损伤。如韩国公开专利第2009-0021013号的TPU一样，使用柔性材质的保护薄片或者使用粘合力低的粘结剂，则因产生气泡而难以附着分离，且保护功能显著降低。
发明内容
要解决的问题
本发明要解决的问题在于，提供耐刮擦性优秀，容易排出气泡，正常进行附着分离，而且不局限于平面及曲面的形状地稳定附着的利用粘结调节层的显示装置。
解决问题的方案
用于解决本发明的问题的利用粘结调节层的显示装置的一个示例，包括：附着材料及附着上述附着材料的被附着材料，附着分离层，位于上述附着材料或上述被附着材料中的任一个，以及粘结调节层，供上述附着分离层进行附着分离，位于上述附着材料或上述被附着材料中的一个。此时，上述粘结调节层由配置于上述附着材料或上述被附着材料中的一个的一面并遮盖上述一面的前面的平坦层及配置于上述平坦层上的图案层构成，上述平坦层及上述图案层对于上述附着分离层的粘合力不同。
在本发明的一个示例中，上述附着材料可以为选自构成上述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。上述被附着材可以为选自由构成上述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。上述被附着材料可具有平面或曲面或由它们组合的形状。上述被附着材料可折叠、可卷曲或可弯曲。
在本发明的一个示例中，上述平坦层及上述图案层可以为硬涂层、数字印刷层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层或表面改性层中的至少一个。上述图案层可包括使上述平坦层暴露的第一图案。上述图案层包括既位于第一图案之间又不与上述第一图案接触的第二图案，上述第一图案及第二图案的粘合力本身根据位置，与上述附着分离层的粘合力不同。上述图案层包括既位于第一图案之间又与上述第一图案接触的第三图案，上述第一图案及第三图案的粘合力本身根据位置，与上述附着分离层的粘合力不同。上述图案层由使上述平坦层暴露的第一图案、既位于第一图案之间又不与上述第一图案接触的第二图案及既位于上述第一图案之间又与上述第一图案接触的第三图案的一个或它们的组合组成，上述第一至第三图案本身根据位置，与上述附着分离层的粘合力不同。
在本发明的一个示例中，上述图案层可由带形态、格子形态、岛形态、栅栏形态或由它们组合的形态构成。上述图案层可以为透明层或半透明层或它们的组合。上述图案层可体现为文字、商标、标志或图片。
在本发明的一个示例中，上述附着分离层可以为由粘结层及固化层形成的图案形态。上述附着分离层可通过涂布、薄片及表面改性中的一个形成。
用于解决本发明的问题的利用粘结调节层的显示装置的另一示例，包括：附着材料及上述附着材料所附着的被附着材料，附着分离层，位于上述附着材料或上述被附着材料中的一个；以及粘结调节层，供上述附着分离层进行附着分离，位于上述附着材料或上述被附着材料中的一个。此时，上述粘结调节层由配置于上述附着材料或上述被附着材料中的一个的一面的图案层构成，上述被附着材料及上述图案层对于上述附着分离层的粘合力不同。
发明的效果
根据包括本发明的粘结调节层的显示装置，在附着材料或被附着材料包括粘合力得到调节的粘结调节层，由此耐刮擦性优秀，容易排出气泡，正常进行附着分离，而且不局限于平面及曲面的形状地稳定附着。并且，无需额外的再生工序，可根据需要容易去除并替换附着材料。
附图说明
图1为表示本发明的第一显示装置的分解剖视图。
图2为表示本发明的第二显示装置的分解剖视图。
图3为表示本发明的第三显示装置的分解剖视图。
图4为表示本发明的第四显示装置的分解剖视图。
图5为揭示适用于本发明的多个显示装置的粘结调节层的示例的俯视图。
具体实施方式
参照以下附图，详细说明本发明的优选实施例。下面说明的实施例能够以多种不同形态变形，本发明的范围不局限于下面描述的实施例。本发明的实施例是为了给本领域的普通技术人员更完整地说明本发明而提供的。另一方面，在附图中，膜(层、图案)及区域的厚度为了确保明确性，会被放大。并且，当膜(层、图案)位于另一膜(层、图案)的上、上部、下部、一面时，这有可能直接形成在另一膜(层、图案)，或者也可以将另一膜(层、图案)介入到它们之间。
本发明的实施例公开附着材料或被附着材料包含粘合力得到调节的粘结调节层，且耐刮擦性优秀，容易排出气泡，正常进行附着分离，而且不局限于平面及曲面形状地稳定附着的显示装置。为此，具体察看粘结调节层的结构，并详细说明通过粘结调节层调节被附着材料的附着力的过程。
本发明的实施例中适用的显示装置是指移动设备、信息处理终端机及电视等所有影像处理设备。上述移动设备有手机、智能手机、平板电脑等，上述信息处理终端机有ATM、自动服务机等。上述显示装置包括平坦的也包括平坦而折曲的，还可弯曲(flexible)。上述影像处理设备必须包括视窗、触摸屏及显示器。上述视窗统称移动设备的视窗、信息处理终端机的视窗、电视等所有影像处理设备的视窗。同理，上述触摸屏及显示器也指称适用于所有影像处理设备的触摸屏及显示器。
显示装置形成平面、曲面或由它们混合的形态。显示装置根据视窗的形状，发展为2D(平面)、2.5D(前面边缘曲面、背面平面)、3D(曲面、边缘)。最近上市了可折叠或展开的可折叠(foldable)显示装置和可曲折的可卷曲(rollable)显示装置。可折叠及可卷曲显示装置是一种可弯曲(flexible)显示装置。适用于本发明的实施例的显示装置均包括2D、2.5D、3D、可弯曲等平面或曲面或由它们混合的形态。
本发明的显示装置基本上包括显示器、触摸屏及视窗，在触摸屏可附着触摸屏遮盖层。并且，触摸屏遮盖层可代替偏光片的作用，针对显示器，在视窗的相反侧可附着背面盖。由此，构成本发明的显示装置的要素必须包括显示器、触摸屏及视窗，可选择性地包括触摸屏遮盖层、偏光片、背面盖中的至少一个要素。当然，在本发明的范畴内，在显示装置还可添附追加要素例如印刷膜。如上所述，将显示器、触摸屏、视窗、触摸屏遮盖层、偏光片、背面盖及其他追加要素统称为构成显示装置的结构要素。
保护薄片是由高分子膜形成的保护膜、应用钢化玻璃的保护玻璃或它们的组合。保护薄片附着于显示装置的视窗，起到防止视窗被破损或产生刮痕的作用。由此，保护薄片是指附加在显示装置的附加要素。
图1为表示本发明的实施例的第一显示装置100的分解剖视图。只是，并不是表示按精确的意义上的图，为了便于说明，有可能存在图中未图示的结构要素。
根据图1，第一显示装置100大体上包括附着材料10及被附着材料12，附着材料10附着于被附着材料12。附着材料10为选自构成包括背面盖、视窗、印刷或涂布在背面的视窗、在背面组装偏光片的视窗、在背面组装触摸屏和偏光片的视窗及其他追加要素的显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。上述背面盖配置在视窗相反侧，来保护显示器，并适用透明的钢化玻璃、不透明的塑料等之类的材质。被附着材料12是选自构成包括视窗或没有背面盖的显示装置背面或偏光片遮盖层、偏光片、触摸屏遮盖层、触摸屏、显示器或任一个以上的显示装置及包括其他追加要素的显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。
在附着材料10的一面存在通过涂布、薄片或表面改性形成的附着分离层11，在被附着材料12的一面存在与附着分离层11对置的粘结调节层a。例如，作为附着材料10的保护薄片的附着分离层11可与作为被附着材料12的视窗上的粘结调节层a附着分离，作为附着材料10的视窗的附着分离层11可与作为被附着材料12的触摸屏的粘结调节层a附着分离，作为附着材料10的触摸屏的附着分离层11可与作为被附着材料12的显示器的粘结调节层a附着分离，作为附着材料10的背面盖的附着分离层11可与作为被附着材料12的显示器的粘结调节层a附着分离。根据情况，一个显示装置中的附着分离层11及粘结调节层a可位于附着材料10的保护薄片、视窗之类的多个结构要素。
上述保护薄片包括透明基板，上述透明基板由钢化玻璃形成时，准备用于防止上述钢化玻璃的飞散的飞散防止膜。上述保护薄片的透明基板及视窗只要是透明的材质就可以不受限制的利用。例如，可包括玻璃基板或塑料基板。具体地，玻璃基板可以是钢化玻璃，塑料基板可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET，polyethylene terephthalate)、聚对萘二甲酸乙二醇酯(PEN，polyethylene naphthalate)、聚醚砜(PES，polyether sulfone)、聚酰亚胺(PI，polyimide)、聚芳酯(PAR，polyarylate)、聚碳酸酯(PC，polycarbonate)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethyl methacrylate)或环烯烃共聚物(COC，cycloolefincopolymer)中的任一个或其以上。上述视窗还可以是由钢化玻璃和塑料基板形成为多层的层叠结构。
上述视窗可具有透明或者发挥各种功能的印刷层。上述印刷层可适用透明、半透明或彩色等中的任一个或其以上的涂布。上述印刷层可通过丝印或利用UV的喷墨印刷或利用热固化的喷墨印刷或利用转印来形成。在上述透明基板及视窗可形成具有遮蔽、防反射、蓝光(blue light)屏蔽、电磁波屏蔽、隐私(privacy)等特性的功能性涂布层。上述功能性涂布层可通过涂布涂液的湿式涂布及如沉积等干式涂布形成。
上述触摸屏在由金属氧化物或塑料形成的绝缘层的一侧或两侧形成导电图案。上述导电图案主要适用金属氧化物，金属氧化物有ITO、ATO、ZnO等或Cu、导电性高分子或银纳米线等。上述触摸屏遮盖层防止上述触摸屏受到冲击或污染而损伤。上述遮盖层只要是透明的材质，就可以不受限制地利用。例如，可包括玻璃基板或塑料基板。具体地，玻璃基板可以是钢化玻璃或者是未钢化玻璃，并且，塑料基板可包括PET(polyethyleneterephthalate)、PEN(polyethylene naphthalate)、PES(polyether sulfone)、PI(polyimide)、PAR(polyarylate)、PC(polycarbonate)、PMMA(polymethyl methacrylate)或COC(cycloolefin copolymer)中的任一个以上。更优选为塑料基板。上述遮盖层的厚度在使用第一装置100的过程中上述触摸屏未受损即可。
上述偏光片是可区分入射光的垂直或水平极化波来使其通过或阻断的性质的膜。是笔记本电脑或显示器等薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD)或照相机特殊效果用过滤器、立体电影眼镜、OLED可视性提高等中使用的光学膜。例如，液晶显示装置(LCD)模块的背光源中发出的光的强度在所有方向上均等，然而偏光片起到在这些光中仅使与偏光轴相同方向振动的光透过，其外的光被吸收或反射而形成特定方向的偏光的作用。该偏光经由LCD液晶时，按不同像素电性调节液晶的排列方向，由此改变像素的亮度。
上述显示器有液晶显示器件(LCD)、发光二极管(LED)、有机发光二极管(OLED)、微发光二极管显示器(micro LED)、电泳显示装置(EPD)等，还应用量子点。上述背面盖配置于视窗的相反侧，保护显示器，可使用透明的钢化玻璃、不透明的塑料等材质。
在附着材料10上存在附着分离层11，在被附着材料12上存在本发明的实施例的粘结调节层a。虽然未图示，但附着分离层11及粘结调节层a还可以相互替换位置。附着分离层11在本发明的技术思想内能够以多种方式使用，但是，通过涂布、薄片及表面改性来实现。对于上述涂布而言，优选的是丙烯酸类聚合物、硅类聚合物或聚氨酯类聚合物热固化树脂或热固化树脂、紫外线固化形树脂和交联剂混合而成的粘结剂或它们的混合物或它们的共聚物。根据情况，在附着分离层11混合硅胶、纳米粒子及抗静电剂之类的功能性物质，还可改善附着分离层11的物性。进而，在附着分离层11添加形成量子点(quantum dot)的粒子，可提高光学特性。
附着分离层11能够体现为薄片(sheet)形态，而不是涂布形态。例如，有如下的触控面板用粘结剂组合物中利用的丙烯酸类高分子化合物：共聚合包含(a)具有碳原子数1-12的碳氢基的(甲基)丙烯酸酯类单体、(b)含有羟基的(甲基)丙烯酸酯类单体、(c)具有酰胺基的单体以及(d)包含乙烯基酯类单体的单体成分，树脂酸价为0.1mgKOH/g以下，介电常数为3-6。并且，还有透光性减压粘结薄片、交联硅类(cross-linked silicone type)粘结性薄片，其特征在于，其为硅胶。
附着分离层11有如下的薄片，由包含特定分子量的丙烯酸类聚合物和交联剂的粘结剂组合物形成的薄片，上述特定分子量的丙烯酸类聚合物不包含将烷氧基烷基丙烯酸酯作为主要单体的酸成分，还有如下的透明粘结薄片等，按固体比，包含(甲基)丙烯酸类树脂65至85质量％、聚氧化烯多元醇10至30质量％、聚异氰酸酯1.0至5.0质量％、锡类催化剂0.005至0.1质量％，酸价为0至5mgKOH/g，(甲基)丙烯酸类树脂的重均分子量为10万至60万，并且，(B)聚氧化烯多元醇的数均分子量为500至1500。进而，可实现水凝胶类型的薄片。
附着分离层11可通过表面改性形成。表面改性通过对透明的高分子膜的表面进行等离子或电晕处理或它们的连续处理，将表面的粘合力改变为0.1gf/25mm至500gf/25mm。其中，上述连续处理在电晕处理后进行等离子处理为宜。此时，高分子膜例如可包含PET(polyethylene terephthalate)、PEN(polyethylene naphthalate)、PES(polyethersulfone)、PI(polyimide)、PAR(polyarylate)、PC(polycarbonate)、PMMA(polymethylmethacrylate)或COC(cycloolefin copolymer)中的任一个或其以上。
对于上述等离子处理而言，利用大气压等离子、减压等离子、电晕等离子等的等离子方式。即，为了提高高分子膜的粘结力，不仅化学清洗表面，而且激活表面并通过化学反应和物理反应还去除表面的有机物。经过等离子处理的高分子膜利用离子或电子的高能，从表面至几μm以内的区域改变化学键。并且，去除表面的规定厚度来加大接触角。通过化学或物理方式激活，使得高分子膜的表面能够与其他材料很好地反应。这样等离子处理的表面改性实现如微小的异物去除之类的表面清洗、表面粗糙度变更、极性官能团形成等改性。
对于上述电晕处理而言，利用电晕放电技术，提高作为处理对象的高分子膜的表面的粘合力。若对上述高分子膜进行电晕处理，则电晕内的带电荷的粒子与膜表面冲撞，由此膜表面被氧化。因此，借助通过表面氧化生成的极性基，例如C＝O、C-O-H、COOH、-COO-、-CO-等增加表面的表面能，并提高与导电性高分子物质的亲和力，来提高膜的粘结性。并且，通过电晕处理，除了如上的化学极性基以外，又形成聚合物分子之间的交联结构，由此还可提高粘结性。电晕表面处理通常将高分子膜位于进行电晕放电的两个电极之间，并向两个电极供给规定的电力，来引起电晕放电，由此进行表面的粘合力为0.1gf/25mm至500gf/25mm的表面改性。
附着分离层11的粘合力为约0.1gf/25mm至500gf/25mm时，附着分离层11具有自我粘合力。上述自我粘合力是只要将附着分离层11放在粘结调节层a上也能使附着分离层11无气泡地自我粘合的性质。另一方面，若适用粘结调节层a，则具有相比于没有粘结调节层a时更提高的自我粘合力。本发明的实施例的粘合力，根据粘结调节层a的存在，粘合力会不同。有粘结调节层a的情况的粘合力为0.5gf/25mm至500gf/25mm，但是没有粘结调节层a的情况的粘合力为0.1gf/25mm至200gf/25mm。当有相同材质及厚度的附着分离层11时，若存在粘结调节层a，则更容易地将附着分离层11在无气泡的情况下附着。并且，受到粘结调节层a的影响，相对容易引起附着分离层11的分离。
附着分离层11还可实现图案形态。图案形态的附着分离层11包括粘结层及固化层，上述粘结层在上述附着分离图案中所占的面积为5～95％。换言之，附着分离层11图案以粘结层及固化层的图案形态存在。上述粘结层可通过热或紫外线进行固化。上述粘结层及上述固化层中，上述带形态、上述格子形态、岛(island)形态或上述栅栏形态中的至少一个能够以四角形态或波浪形态或它们的组合进行图案化。
附着分离层11通过A的粘合力进行附着，通过热/紫外线固化，使附着分离层11的粘合力成为B，根据需要可容易去除附着分离层11。附着分离层11的粘合力A和B可具有50g/inch以上的差异。
粘结调节层a形成在被附着材料12一面的前面。粘结调节层a依次层叠平坦层20及第一图案21。平坦层20不形成图案，并形成在被附着材料12的前面。第一图案21使平坦层20暴露。平坦层20及第一图案21为了调节对于附着分离层11的粘合力，可多样地变形。不过，平坦层20及第一图案21对于附着分离层11的粘合力不同。换言之，平坦层20的粘合力相比于第一图案21更大或更小。
平坦层20及第一图案21可以是硬涂层、数字印刷层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层及表面改性层中的任一个。上述固化层可以是热固化硬涂层或紫外线固化硬涂层。热固化硬涂层在本发明的范畴内可多样地选择。例如，有如下的组合物：将含有羟基的丙烯酸树脂、具有羟基且重均分子量为100000～1000000的丙烯酸类树脂、封端异氰酸酯作为主成分的树脂组合物、将含有羟基的丙烯酸树脂和封端异氰酸酯作为必需成分的组合物、包含在一个分子内具有2个以上可与异氰酸酯基反应的官能团的化合物和封端异氰酸酯的组合物等。
紫外线固化硬涂层例如在聚氨酯树脂、环氧树脂或聚酯树脂等中配合丙烯酸单体和紫外线固化催化剂而制成。作为紫外线固化物质的具体示例，混合作为紫外线反应性涂布物质的聚氨酯或丙烯酸酯低聚物、反应性单体、光引发剂及整平剂。聚氨酯丙烯酸酯低聚物包含脂肪族、环状脂肪族、芳香族化合物或这些化合物的低聚物，并具有聚酯多元醇或聚醚多元醇包含在分子结构上的化学式。考虑硬度及附着力，以适当的比率混合作为反应性单体的三甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯来调节。光引发剂使用借助紫外线具有活性的常规的聚合引发剂，尤其主要使用羟基环己基苯基甲酮、苯甲酮、苯基-2-羟基-2-苯基甲酮。
上述数字印刷层是通过数字方式印刷的层。调节上述接触角度的涂布层，作为将接触角度调小来提高粘合力的涂布的示例，可涂布有机硅化合物。作为将接触角度调大来降低粘合力的涂布的示例，防止指纹、防止污染，赋予滑离性，将二氧化钛(TiO2)或二氧化硅(SiO2)沉积在被附着材料12之后，在沉积的被附着材料12上可涂布氟类树脂、硅类树脂或它们的混合物而形成。此时，氟类树脂或硅类树脂可通过易清洁涂布(ECC，EasyCleaning Coating)方式形成。
上述沉积层可形成为由金(Au)、银(Ag)、铂(Pt)、硅(Si)、铜(Cu)、钯(Pd)、镍(Ni)、钨(W)、铁(Fe)、钴(Co)、钛(Ti)、铬(Cr)、锰(Mn)、锌(Zn)、锆(Zr)、钼(Mo)、铱(Ir)、钌(Ru)、钽(Ta)或它们的合金或它们的氧化物中的任一个形成的单层或多层。上述沉积层提高与附着分离层11的粘合力。上述沉积层的粘合力可按照图案的大小及形状调节。上述图案的大小及形状越小粘合力越大。
上述微小凹凸层作为示例，其截面由选自四角形、三角形及圆形中的任一个形状成型，或者可由珠子(bead)或珠子和粘结剂形成。即，微小凹凸层的截面可形成角度，或者可形成曲率，或者它们的组合。微小凹凸层半透明，降低光的透过率。由于附着分离层11深入到微小凹凸层，因此提高附着分离层11的结合力。对于上述表面改性层而言，表面改性通过对透明的高分子膜的表面进行等离子或电晕处理或它们的连续处理，提高与附着分离层11的粘合力。
图2为表示形成本发明的实施例的平面的第二显示装置200的分解剖视图。第二显示装置200除了粘结调节层b以外，与第一显示装置100相同。由此，省略有关相同附图标记的详细说明。
根据图2，第二显示装置200包括平坦层20、第一图案21及第二图案22。第二图案22位于第一图案21之间，第一图案21及第二图案22位于平坦层20上。平坦层20及第一图案21及第二图案22，如第一显示装置100所述，可以是硬涂层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层及表面改性层中的任一个。平坦层20、第一图案21及第二图案22的粘合力对于附着分离层11分别不同。换言之，平坦层20相比于第一图案21及第二图案22，粘合力更大或更小，第一图案21相比于第二图案22，粘合力更大或更小。
图3为表示形成本发明的实施例的平面的第三显示装置300的分解剖视图。第三显示装置300除了粘结调节层c以外，与第一显示装置100相同。由此，省略有关相同附图标记的详细说明。
根据图3，第三显示装置300不具有平坦层20，包括第一图案21。第二图案22位于第一图案21之间，并与第一图案21分离。第一图案21及第二图案22，如第一显示装置100所述，可以是硬涂层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层及表面改性层中的任一个。第一图案21及第二图案22对于附着分离层11的粘合力分别不同。换言之，第一图案21相比于第二图案22，粘合力更大或更小。需要时，第三显示装置300的粘结调节层c在无第二图案22的情况下可以仅由第一图案21形成。
图4为表示形成本发明的实施例的平面的第四显示装置400的分解剖视图。第四显示装置400除了粘结调节层d以外，与第一显示装置100相同。由此，省略有关相同附图标记的详细说明。
根据图4，第四显示装置400没有平坦层20，包括第一图案21及第三图案23。第三图案23位于第一图案21之间，与第一图案21接触。第一图案21及第三图案23，如第一显示装置100所述，可以是硬涂层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层及表面改性层中的任一个。第一图案21及第三图案23对于附着分离层11的粘合力分别不同。换言之，第一图案21相比于第三图案23，粘合力更大或更小。
上述平坦层20及第一至第三图案21、22、23是概念表示的。平坦层20及第一至第三图案21、22、23是在粘合力分别不同的本发明的范畴内示例揭示的。本发明的实施例的粘结调节层在平坦层20的有无情况下，可组合选自第一图案21、第二图案22及第三图案23中的至少一个。平坦层20及第一至第三图案21、22、23根据粘合力、第一至第三图案21、22、23的形态而不同，第一至第三图案21、22、23所占的百分比根据显示装置的形态、面积、外廓层的材质、表面状态、附着材料10的材质、大小、厚度、被附着材料12的材质、大小、厚度、附着分离层11的粘合力、粘结调节层a、b、c、d的材质、粘结调节层a、b、c、d的粘合力等而不同。
第一至第三图案21、22、23是构成图案层的要素，根据其形态来区分。具体地，第一图案21是使平坦层20或被附着材料12暴露的图案，第二图案22不与第一图案21接触且存在于第一图案21之间，第三图案23与第一图案21接触且存在于第一图案21之间。并且，第一至第三图案21、22、23可自身采用不同的粘合力。例如，第一图案21可自身根据位置采用不同的粘合力。这种粘合力的调节根据显示装置的形态、面积、外廓层的材质、表面状态、附着材料10的材质、大小、厚度、被附着材料12的材质、大小、厚度、附着分离层11的粘合力、粘结调节层a、b、c、d的材质、粘结调节层a、b、c、d的粘合力等而不同。
上述图案层可以是透明层或半透明层或它们的组合。半透明层还可表现颜色，可根据图案或位置采用不同的透明度。上述图案层能够以文字、商标、标志、图片之类的形态体现。上述半透明层能够以真空沉积、数字印刷、激光打标、蚀刻、镀金中的任一个或任一个方式实现。
图5为揭示适用于本发明的实施例的多个显示装置100、200、300、400的粘结调节层a、b、c、d的示例的俯视图。其中，这些只不过是几种粘结调节层a、b、c、d的例，故而可在本发明的范畴内多样地变形。
根据图5，粘结调节层a、b、c、d在平面上应用多种形态的图案。具体地，有即是带形态又沿着粘结调节层a、b、c、d的长度方向延伸的A图案、即是如A图案的形态且粘合力不同的B图案、即是单独的又呈岛(island)形态的C图案、多个岛形态的D图案、放大C图案的形态的E图案、即是如E图案的形态且粘合力不同的F图案、栅栏形态的G图案、即是栅栏形态且粘合力与G图案不同的H图案、配置于粘结调节层a、b、c、d的角落的I图案等。这些图案的示例(A～I)应用如上所述的平坦层20及第一至第三图案21、22、23。
在图中揭示粘结调节层a、b、c、d的示例。排列上述这些图案的示例可由带形态a、格子形态b、岛形态a、e、f、栅栏形态c或它们的组合形态c、d。粘结调节层a、b、c、d的图案及上述这些图案的排列不限定于上述的示例，在不超过本发明的主旨的情况下，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就能多样地变形而实施。
以上，本发明举出优选实施例详细说明，然而，本发明不限定于上述实施例，在本发明的技术思想的范围内可由本发明所属技术领域的普通技术人员进行多种变形。
附图标记说明
10；附着材料 11；附着分离层
12；被附着材料
20；平坦层
21、22、23；第一至第三图案
a、b、c、d；粘结调节层
100、200、300、400；第一至第四显示装置

Claims (22)

1.一种利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，
包括：
附着材料及所述附着材料所附着的被附着材料，
附着分离层，位于所述附着材料或所述被附着材料中的一个；以及
粘结调节层，供所述附着分离层进行附着分离，位于所述附着材料或所述被附着材料中的一个，
所述粘结调节层由配置于所述附着材料或所述被附着材料中的一个的一面并遮盖所述一面的前面的平坦层及配置于所述平坦层上的图案层构成，所述平坦层及所述图案层对于所述附着分离层的粘合力不同。
2.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述附着材料为选自构成所述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述被附着材料为选自构成所述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。
4.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述被附着材料具有平面或曲面或由它们组合的形状。
5.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述被附着材料可折叠、可卷曲或可弯曲。
6.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述平坦层及所述图案层为硬涂层、数字印刷层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层或表面改性层中的至少一个。
7.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层包括使所述平坦层暴露的第一图案。
8.根据权利要求7所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层包括既位于第一图案之间又不与所述第一图案接触的第二图案，所述第一图案及第二图案的粘合力本身根据位置，与所述附着分离层的粘合力不同。
9.根据权利要求7所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层包括既位于第一图案之间又与所述第一图案接触的第三图案，所述第一图案及第三图案的粘合力本身根据位置，与所述附着分离层的粘合力不同。
10.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层由使所述平坦层暴露的第一图案、既位于第一图案之间又不与所述第一图案接触的第二图案及既位于所述第一图案之间又与所述第一图案接触的第三图案的一个或它们的组合组成，所述第一至第三图案本身根据位置，与所述附着分离层的粘合力不同。
11.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层由带形态、格子形态、岛形态、栅栏形态或由它们组合的形态构成。
12.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层为透明层或半透明层或它们的组合。
13.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层体现为文字、商标、标志或图片。
14.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述附着分离层为由粘结层及固化层形成的图案形态。
15.根据权利要求1所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述附着分离层通过涂布、薄片及表面改性中的一个形成。
16.一种利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，
包括：
附着材料及所述附着材料所附着的被附着材料，
附着分离层，位于所述附着材料或所述被附着材料中的一个；以及
粘结调节层，供所述附着分离层进行附着分离，位于所述附着材料或所述被附着材料中的一个，
所述粘结调节层由配置于所述附着材料或所述被附着材料中的一个的一面的图案层构成，所述被附着材料及所述图案层对于所述附着分离层的粘合力不同。
17.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述附着材料为选自构成所述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。
18.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述被附着材料为选自构成所述显示装置的结构要素或保护薄片中的至少一个。
19.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述被附着材料具有平面或曲面或由它们组合的形状。
20.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层为硬涂层、数字印刷层、调节接触角度的涂布层、沉积层、包括微小凹凸的微小凹凸层或表面改性层中的至少一个。
21.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层由使所述被附着材料暴露的第一图案、既位于第一图案之间又不与所述第一图案接触的第二图案或既位于所述第一图案之间又与所述第一图案接触的第三图案中的一个或它们的组合组成，所述第一至第三图案本身根据位置，与所述附着分离层的粘合力不同。
22.根据权利要求16所述的利用粘结调节层的显示装置，其特征在于，所述图案层由带形态、格子形态、岛形态、栅栏形态或由它们组合的形态构成。
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