TW200948988A - High-purity ferritic stainless steel excellent in corrosion resistance and workability and process for production of the same - Google Patents

Description

200948988 六、發明說明：

C發明所廣^-技領域;J 本發明係有關於一種耐蝕性與加工性優異之肥粒鐵系 不鏽鋼及其製造方法。 背景技術 10 15 ❹ 20 肥粒鐵系不鏽鋼係廣泛使用於厨房機器、家電製品、 電子機器科領域。然而’由於與奥氏㈣不鏽鋼相比較 ，加工性較差的緣故，因而其用途有受到限定的情形。近 年來’在鋼鐵製造業巾，藉由提昇精煉技術，配合極低碳 二，=，低Si化，可減少!>或8等等不純物元素，並添加” 等女定化7L素而提高加工性之肥粒鐵系不鏽鋼（在下文中， 稱為高純度肥粒鐵系不鏽鋼）係逐漸適用廣範圍之加工用 途此，肥粒鐵系不鏽鋼比含有大量近年來價格居高不下 之Νι的，氏體系不軸，在經濟性上優異的原因。 女执將焉純度肥粒鐵系不鏽鋼與由JIS規格SUS430LX =瞭解之代表性的奥氏體系不鏽鋼咖叫船— :，二，含量低的情況亦係常常有耐蝕性的課題。再 製品，常j求創作性之不鏽靖等等之厨房機器或家電 化^問題^目孔1^或生錄等等之腐储導致表面性狀劣 之方t ，係有將⑽。等* 法。在前者中，由广退火而於鋼表面形成薄膜的改質方 成為防礙加藉由合金化使成本增加的同時，亦是 ，由於以抑制材料^因’因而較不為理想。在後者中 效的方法H本增加與加卫性降低峨點來看為有 已有種種有關利用光亮退火之薄膜改質 3 25 200948988 發明的提案。 由後者的觀點來看，本案發明人等雖然亦在特願2006 一 172489號公報中’揭示了以薄膜内之Cr/Fe濃度比>〇 5， 且使薄膜含有Ti〇2之耐生鏽性與加工性優異的光亮退火潤 5 飾肥粒鐵系不鏽鋼板及其製造方法，然而利用光亮退火之 經薄膜改質的鋼，在因加工或其後之研磨·研削而露出新 生面時，係有確保新生面之耐蝕性的課題，對於此等課題 之對策’在上述專利中並未記載。 再者’作為解決上述課題之方法，已考量利用微量元 10 素來改良耐蝕性，在特開平6- 172935號公報與特開平7-34205號公報中，係揭示了積極添加p而改良耐候性、耐鏽 性、耐縫隙腐蝕性的肥粒鐵系不鏽鋼。特開平6一 172935號 公報係揭示了 Cr :超過20 %〜40 %、P :超過〇.〇6 %〜0.2 % 以下之高Cr、P添加肥粒鐵系不鏽鋼。特開平7-34205號公 15 報係揭示了Cr : 11 %〜不滿20 %、p :超過〇·〇4 %〜0.2 % 以下之P添加肥粒鐵系不鏽鋼。然而，由於p是成為妨礙製 造性、加工性、焊接性的主要原因，因此係不適於對於要 求加工性之用途。 此外，在特開2000- 169943號公報中，係揭示了含有 20 Sn、％微量元素之高溫強度優異的肥粒鐵系不鏽鋼及其製 造方法。在此特開2000-169943號公報之實施例所例示大半 内容為Cr : 1〇〜π %之低Cr鋼，而Cr :超過12 %之高Cr鋼 ’則為了確保高溫強度，係複合添加V、Mo等。作為Sn、 Sb之效果，例舉了改良高溫強度，然而由於對於可否充分 25 確保耐蝕性則未有開示，因而受到質疑。 在特開2001 -288543號公報與特開2〇〇 1 - 28 8544號公報 中，係揭示了 Mg與Ca作為微量元素之表面特性與耐钮性優 異的肥粒鐵系不鏽鋼及其製造方法。在此等專利中，係記 200948988 _ 載ySn為騎性添加元素’且對於雜性為理想的元素。 此等特開2〇01 - 28 8 543號公報與特開2〇〇 i 一 2 8 8 544號公報 之實施例所例示之鋼係複合添加如與高價的Co。在此等專 - 利中，此等鋼為H.WCr鋼，或含有A4C等不純物元素之 5 16 % &鋼，孔蝕電位分別為〇.〇86V、0.12 V。與作為本發 明目標之與SUS 304相當的孔蝕電位（超過〇 2v)相比較，此 孔蝕電位係為低電位。 再者，在WO 2007/129703號公報中，係揭示了以改良 自動車零件4之開孔*命作為目的，以Sn、Sb作為微量元 ® 10素之耐縫隙腐蝕性優異的肥粒鐵系不鏽鋼。此W〇 2007/ 129703號公報之實施例所例示的鋼，為了改良縫隙部之对 開孔性，幾乎是複合添加Sn與Ni。單獨添加％之16 % Cr 鋼之Si量係較高，而與本發明之高純度肥粒鐵系不鏽鋼不 同。 15 如上所述，習知利用微量元素來增進耐蝕性之技術係 將P單獨、Sn或Sb複合添加高價之稀有元素c〇或见者，而 非以段落0002所記載之高純度肥粒鐵系不鏽鋼為對象，由 ❹ 製造性、加工性、材料成本的觀點來看，係存在有課題。 【發明内容3 20 本發明的目的係以高純度肥粒鐵系不鏽鋼為對象，而 提供在不使製造性或加工性降低，亦不仰賴稀有元素的添 加下，將因孔蚀或生鏽等之腐勉的表面性狀劣化增強至不 遜色於SUS 304或是比SUS 304更好程度的高純度肥粒鐵系 不鏽鋼。本發明係用於解決上述課題，其要旨如下。 25 (1)由以質量％計，C : 0.01 %以下、Si : 〇.〇1 〜〇.2〇 〇/〇、Mn .0.01 〜0.30 %、P : 0.04 %以下、S : 0.01 %以下、Cr :13 〜22 %、N : 0.001 〜0.020 %、Ti : 0.05 〜0.35 〇/〇、 5 200948988 A1 : 0.005 〜0.050 %、Sn . O.ooi 〜1 %、剩餘為與不 可避免之不純物所構成的耐银性與加工性優異之高純 度肥粒鐵系不鏽鋼。 (2) 如（1 )所§己載之而ί #性與加工性優異之高純度肥粒鐵系 5 不鑛鋼，其特徵在於，前述鋼係含有以質量％計，1種或 2種以上之Ni : 0.5 %以下、Cu : 0.5 °/。以下 ' Nb : 〇 5 % 以下、Mg : 0.005 %以下、B : 〇_〇〇5 %以下、ca : 〇 〇〇5 %以下。 (3) 如（1)或(2)所記載之财#性與加工性優異之高純度肥粒 10 鐵系不鏽鋼，其特徵在於，在經研磨之鋼表面中，3〇。匚 、3.5 % NaCl水溶液中之孔蝕電位Vc，1〇〇係〇 2 v (v v s AGCL)以上。 (4) 如（1)至（3)令任一項所記載之耐蝕性與加工性優異之高 純度肥粒鐵系不鏽鋼’其特徵在於，拉伸試驗中之〇 2 % 15 耐力係不滿300 MPa，斷裂伸長係3〇 %以上。 .〇 (5) 如（1)至(4)中任一項所記载之耐蝕性與加工性優異之高 純度肥粒鐵系不鏽鋼的製造方法，其特徵在於，係於$ 具有上述⑴或(2)所記載之鋼成分的不錄鋼塊藉由熱锻 造或熱軋而作為熱延鋼材，進行熱延鋼材之退火後， 20 覆進行冷加工與退火之鋼材的製造方法中，以7〇〇<1：以 上潤飾退火後，在200〜70(rc之溫度區域，滯留丨分= 再者，在以下説明中，有關上述⑴〜（4)之鋼的發明血 有關（5)之製造方法的發明係分別稱為本發明。此外，亦有 25將（1)〜（5)之發明合併在一起稱為本發明的情況。 圖式簡單說明 第1圖係顯示13 Cr - 0.Π Ti鋼之孔蚀電位與^添加量 200948988 的關係圖。

第2圖係在轉硫酸液巾之陽極分極曲線實例。 t資施方式;J 用以實施發明之最佳形態 5 纟案發明者㈣㈣解決前述課題，而就有關高純度 肥粒鐵系不鏽鋼之耐蚀性造成影響之微量元素，特別是如 之添力:效果，進行銳意的研究，而獲得以下的新知識。 (a) 對咼純度肥粒鐵系不鏽鋼，如第丨圖之①實驗結果所示， 倘若單獨添加0.001 %以上之Sn，孔蝕電位係提高。倘若 10 將如添加至Cr : 13 %以上之鋼，係發現可達到超越不遜 色於SUS 304之0.2 V的孔蝕電位。 (b) 近年來，不鏽鋼之耐蝕性，不侷限於製造廠商，在個人 的需求上亦多藉由鹽水喷霧等加速試驗來進行簡易的評 估。在上述(a)所記載之具有超過0.2 v之孔蚀電位的鋼在 15 此等簡易的評估中’可將因孔蝕或生鏽等之腐蝕的表面 性狀劣化增強至不遜色於SUS 304或是比SUS 304更好 的程度。 (c) 就有關上述耐蚀性增強作用，係於稀釋硫酸溶液中，測 定陽極分極曲線，而進行電氣化學的研究。第2圖係顯示 2〇 陽極分極曲線的實例。與未添加Sn之鋼相比較，添加Sn 之鋼在由活性態往鈍態之動態邊界電位(鈍態化電位：Ep ’負値)與最大熔解電流(鈍態化臨界電流：Imax，正値) 之絕對値係變小，而成為容易鈍態化。再者，由於未見 到顯示在鈍態下之穩定熔解電流(鈍態保持電流：Ib)紊亂 25 之信號，因而可解釋為鈍態係為安定的。此等電氣化學 的研究結果係印證了藉由添加Sn，鈍態薄膜係經改質， 而使耐姓性增強。 7 200948988 (d) Sn為固溶強化元素，一但提高材料的強度，則伸長度係 會降低。然而，倘若以高純度肥粒鐵系不鏽鋼作為對象 ，藉由控制Cr量與Sn添加量，加上上述耐钮性增強作用 ’可保證軟質•高延性之加工性。 5 (e)發現到％與〇.5 %以下之Cu或Ni之複合添加係可提高而于 蝕性增強作用之效果，同時對加工性（伸長度，以直）之改 良亦有效。 (f) 亦瞭解到藉由添加Sn之耐蚀性增強係在鋼材潤飾退火後 ，使其在200〜700°C之溫度區域内滯留為有效的方法。 10 雖然此等詳細原因尚不明瞭，由XPS分析，推測為鈍態 薄膜以及薄膜正下方之％的增稠對耐蝕性之增強造成影 響。 ’、 (g) 由於Sn為低融點金屬，因此假定會引起熱加工時之熔融 脆性。然而，由於Sn在熱加工時之溫度區域内擴散很大 15 ，且由於鋼亦具有熔解度，因此，在避免超過1%之過度 添加下，確認並不會妨礙製造性。 再者，孔蝕電位係於30。(：、3.5%氯化鈉水溶液中，在 鋼表面以剛玉砂紙#600研磨之狀態下進行測定。以Aga為 電極來測定孔钱產生電位V，cl00之値。在板的情況下，材 2〇 料之強度與伸長度係自壓延方向採取JIS13B拉伸試驗片， 使拉伸速度為2〇mm/min所得之値。鈍態薄膜至薄膜正下 方之Sn的存在狀態係可藉由X線光電子分光分析器(xps)進 行分析。使經研磨之試料表面作為分析面，Sn之存在係可 藉由檢測出在484〜487eV附近之峰值而確認。 本發明係基於上述(A)〜(g)之知識而完成者。以下，將 詳細說明有關本發明之各要件。又，各元素之含有量之「 %」表示係意指「質量％」。 首先，將針對本發明之成分與其等之限定理由予以説 200948988 - 明。 由於c係使加工性與耐蝕性劣化，故其含有量係越少越 好’因而將上限定為0.010%。然而，由於過度減紅會增加 精煉成本，因此，下限以〇.〇〇1%為佳。在考量耐蝕性或製 5 造成本下，更佳為添加0.002〜0.005%。 係有將Si作為脱氧元素而添加的情況。然而，由於& 為固熔強化元素，由抑制伸長度之降低來看，其含有量係 越少越好，因而將上限定為0.20%。但是，過度減低增 加精煉成本，因而將下限定為0 01%。較佳地，在考量力曰口^ ❹ 10 性或製造成本下，添加0.03〜0.15%。 由於Μη與Si同様為固炼強化元素，因而其含有量係越 少越好。由抑制伸長度之降低來看，將上限定為〇 3〇%/。'但 是，過度減低Μη會增加精煉成本，因而將下限定為〇〇1% 。較佳地，在考量加工性與製造成本下，添加〇〇3咄'15^ 15 。 〇 由於Ρ與Si或Μη同様為固熔強化元素，因此其含有量係 越少越好。由抑制伸長度之降低來看，將上限定為〇 〇4〇% 。但是，由於過度減低會增加精煉成本，因而以將下限定 ® 為0.005%為佳。更佳地，在考量製造成本與加工性下，= 20 加0_010〜0.020%。 “ 由於S為不純物元素，會妨礙熱加工性或耐蚀性，因而 其含有量係越少越好。為此，將上限定為0 01〇%。但是， 由於過度減低會增加精煉成本，因而以將下限定為〇卯〇1 為佳。更佳地’在考量耐蝕性或製造成本下诉 25 0.0010〜0.0050%。 4、力0

Cr為用於確保耐蝕性之必要元素，為了確保本發明之 孔蝕電位，將下限定為13%。但是，超過22%之添加係會造 成材料成本的提高或加工性、製造性的降低。因 u 骄Cr 9 200948988 耐麵性與加工性以及製 的上限定為22%。較佳地，在考量 造性下，定為15〜18〇/q。 由於N與C同様會使加工性與耐 5 10 15 20 “將上限定為_。’但是:、= ==:::::之核~出 =此，將下 與耐蝕性下，添加0.003〜0.012%。 由於Ti係為在謀求將以職^軟質化，進而將伸長 :或喵提南時非常有效的元素’因而將下限定為〇〇5%。 *、、、=邱為固㈣化元素，過度的添加將使伸長度降低 。為此’將上限定為0_35%。較佳地，在考量加工性或製造 性下，添加〇.1〇〜0.20%。 由於A1為作為脱氧元素之有效元素，將下限定為 0.005/。。然而，由於過度的添加係導致加工性或靭性以及 焊接性的劣化，將上限定為〇 〇5%。較佳地，在考量精煉成 本下，添加〇.〇1〜0.03%。

Sn為不仰賴Cr^Mo之合金化以及稀有元素之州或〜 等之添加，用於確保本發明目標之耐姓性的必要元素。為 了獲得本發明目標之孔蝕電位，將下限定為0.001%。較佳 地’由第1圖之實驗結果可瞭解到，為0.01%以上。然而， 過度的添加係如前述所指出會使加工性與製造性降低，同 時使耐蝕性提高效果飽和。為此’將上限定為1%。較佳地 ’在考量加工性與製造性下，將上限定為0.8%以下。更佳 地’由耐蝕性與加工性以及製造性的平衡來看，為 0.05〜0·5ο/〇 〇

Ni、Cu為藉由作為與Sn之相乘效果而提高耐蝕性之元 素’因應需要時添加。再者，此等元素具有改良在伴隨Sn 25 200948988 之添加之加工性(伸長度’ r値）降低的作用。添加時，係添 加發現其效果之0.05%以上。但是，倘若超過〇 5%，將導致 材料成本提高或加工性降低，因而將上限定為〇 5%。更佳 為0.1 〜0.3%。 5 Nb為與Ti同様亦在使伸長度或r値提高，耐蝕性增強之 有效的元素，因應需要時添加。添加時，係添加發^其效 果之0.05%以上。然而，由於過度的添加在提高材料強度同 時會使伸長度降低，將上限定為〇·5%。較佳地，在考量加 工性或耐蝕性下，添加〇.2〜〇.4〇/0。 1〇 Mg係在熔鋼中與A1 一同形成作為脫氧劑之Mg氧化物 外，並具有作為TiN之晶出核的作用。TiN係以在凝固過程 中成為肥粒鐵相之凝固核，促進TiN之晶出’而可在凝固時 使肥粒鐵相微細生成。藉由使凝固組織微細化，可防止因 ι 製品之凹凸（ridging)或研磨（roping)等之粗大凝固組織所導 5致之表面缺陷外，由於可提高加工性，因應需要時添加。 添加時，係添加發現此等效果之〇 〇〇〇1%。但是，由於超過 0.005%會使製造性劣化，將上限定為〇 〇〇5%。較佳地在 考量製造性下’添加0.0003〜0.002%。 2〇 B為使熱加工性或2次加工性提高之元素，對Ti添加鋼 之添加為有效。由於Ti添加鋼係以Ti固定c，粒界的強度係 會降低，而在2次加工時粒界係變得容易產生破裂。添加時 ，係添加發現此等效果之0.0003%以上。然而，由於過度添 加會使伸長度降低，因而將上限定為〇 〇〇5%。較佳地在 2s 考量材料成本或加工性下，添加0.0005〜0.002%。

Ca為使熱加工性或鋼的清潔度提高之元素，因應需要 添加。添加時，係添加發現此等效果之〇 〇〇〇3%以上。然而 ，由於過度的添加會使製造性降低或因CaS等之水溶性夾雜 物而使耐蝕性降低，因而將上限定為0.005%。較佳地，在 11 200948988 考量製造性或耐蝕性下，添加0.0003〜0.0015%。 - 具有本發明之成分的高純度肥粒鐵系不鏽鋼由於可達 到埘蝕性指標之孔蝕電位>0_2V、0.2%耐力〈不滿3〇〇MPa 、斷裂伸長2 30% ’而不會使加工性降低，因而可不遜色 5 於SUS 304，或是獲得比其更好之耐蝕性。孔蝕電位與〇 2% 耐力或斷裂伸長之測定條件係記載於段落〇〇28内。 (B)以下，將說明本發明之製造方法與其之限定理由。 在本發明中，雖然倘若滿足前述(A)項所記栽之成分，

即使以一般製程條件加以製造，亦可足夠確保耐蝕性與加 10 工性，而以加上上述製程，在700。(：以上潤飾退火後，在 H 200~700°C之溫度區域内滯留1分鐘以上為佳。 以700 C以上進行潤飾退火之原因在於為了使冷加工 後之鋼進行再結晶，確保加工性的緣故。退火溫度之過度 上昇係會使結晶粒徑粗大化，而因加工導致表面粗縫等之 15 表面專級降低。較佳地，退火溫度之上限係定為950。〇。

在潤飾退火後，以使在2〇〇〜7〇〇。(：之溫度區域的滯留時 間為1分鐘以上而調整冷卻速度，或者再加熱至200〜700〇c 並保持1分鐘以上亦可。倘若超過7〇(rc，由於含有Ti*p之 析出物係會析出，而使耐蝕性降低，因而將上限定為7〇〇〇c Q 20 。在不滿200它下，係無法期待如段落0026所記載之進一步 增強耐蝕性的效果。因此，下限係定為20(TC。更佳地，為 300〜600°C的範圍。 為了獲得上述效果，在2〇〇〜70〇t下之滯留時間以1分 鐘以上為佳。雖然未特別限定時間上限，在使用工業連續 25退火設備時，以5分鐘以下為佳。更佳地，以3分鐘以下為 佳。 實施例 以下，將說明本發明為鋼板時之實施例。 12 200948988 將具有表1之成分的肥粒鐵系不鏽鋼予赠製進行加 熱溫度115G〜義。(：之熱軋，而作為板厚3 8_之熱延鋼板 。將熱延鋼板進行退火’在酸洗後板厚為0.8 mm為止進行 核延、潤飾退火，供魏性與機齡質之評估。鋼之 • 5㈣實施以本發明所規定之範圍，但亦實施範圍以外之成 分。满飾退火後之冷卻係實施以本發明所限定之條件但 亦實施限疋以外之條件。比較鋼係使用⑽取 (18%Cr-8%Ni)。 相性之評_提供脑之㈣、脉喷霧試驗 ⑩H)、CASS試驗。祕電位之測㈣以段_28所記載之方法 進行。鹽水噴霧試驗與CASS試驗係依據JISZ237ii方法而 實施。在任—試射，料制_飾退火之鋼板(原料） ，以及將原料hxim深拉伸之加卫品。原料之表面係將 '經以與孔钱電位之測定同様之剛玉砂紙#600加以研磨之狀 15態作為試驗面。®筒深拉伸係以空白(blankm ^ 8Gmm、穿 孔(punch)徑p 4〇mm、切割⑻㈣徑φ 42mm、凹凸押壓丨t〇n 而實施’潤滑中係使用了薄膜。試驗日數為15日（36〇小時） 。生鏽的程度係與SUS304相比較，良好時記為「◎」，不 © 遜色時記為「〇」、較差時記為「χ」而進行評估。再者， 20機械性質係以段落⑻28所記載之方法加以實施。 將表2中各試驗結果整理如下。由表2可以瞭解到試 驗編號1〜9為滿足本發明成分之高純度肥粒鐵系不鏽鋼，孔 蝕電位Vc，100係超過〇.2v(Vv.s AGCL)，並具有〇 2%财力： 不滿300MPa，斷裂伸長：鄕以上之機械性質。此等鋼板 25係在鹽水喷霧或CASS之加速試驗中，具備有不遜色於試驗 編號12之SUS304程度或比其更佳之耐蝕性。 相對於此，試驗編號1〇、丨丨係相當於JIS規格之 SUS430LX，為未添加本發明所界定之Sn的鋼板。雖然，試 13 200948988 驗編號10係具有0.2%耐力：不滿300MPa，斷裂伸長：30% 以上之機械性質，與SUS304相比較，耐蝕性則較差。另一 方面，雖然試驗編號11係具有不遜色於SUS304之耐蝕性， 但無法滿足本發明所界定之機械性質。藉此，可判斷本發 5 明實例之試驗編號1〜9係具有不損害Ή S規格鋼之良好機械 性質（軟質•高伸長度），且可顯著地增強财姑性。 本發明實例之試驗編號2、6為適用本發明所界定之製 造方法，與非適用之試驗編號1、5相比較，可判斷耐蝕性 之增強。試驗編號4為藉由添加微量之Cu添加而改良伸長度 10 者。

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a 1 1 1 1 0.0004 1 | 0.0005 | 1 1 CQ 1 1 1 0.0009 0.0006 1 | 0.0020 | 1 0.0008 I 1 1 1 1 1 0.0003 I | 0.0003 | 1 | 0.0003 | 1 0.0005 I 1 1 1 1 1 1 1 0.38 I 1 1 0.37 a 1 1 1 0.29 I 1 | 0.43 | | 0.40 | 1 1 | 0.45 | 2 1 1 1 1 | 0.28 | | 0.29 | 1 1 | 0.35 | 1 0.008 | 0.480 1 0.210 I 1 0.180 ] | 0.055 | | 0.075 | | 0.800 I 1 1 1 0.023 | 1 0.012 I | 0.013 | | 0.040 | 0.046 0.020 0.040 | 0.016 I 1 0.025 I P | 0.18 | °·17 1 | 0.18 | 1 0.20 | 0.27 | 0.08 | 033 | | 0.18 | | 0.10 | z I 0.010 1 1 0.009 | | 0.010 | 0.008 I | 0.007 | | 0.010 | | 0.016 | | 0.007 | | 0.013 | a I 13.8 I 1 162 1 CN 16.6 i 21-° 1 1 19_4 1 1 13.2 1 m 1 19·2 1 C/3 0.0020 1 0.0016 I | 0.0010 I 0.0015 | 0.0020 | | o.ooii | [0.0012 | 1 0.0026 I 0.0020 Cl, I 0.015 I | 0.015 I 1 0.014 I 0.016 | 0.031 | | 0.035 | I 0.012 1 1 0.010 1 0.030 1 1 0.10 I I 0.09 1 0.10 0.08 0.13 | 0.20 I I 0.07 I I o.io I | 0.15 | K 0_12 0.12 0.12 I 0.04 I 0.10 0.15 1 0.11 0.04 0.55 o 0.003 I 0.004 I 0.004 I 0.003 I 0.004 I 0.007 I I 0.009 I 1 0.003 I 0.013 < CQ Q w a X 101 -ϋϋ- - iw ii (s 200948988 ιρί Μ Μ Id 1^1. —M M 11^1 —1^1. Ί3 IS*οε |叫 §議 璧 SSV3 盤—騸 QLZosIfNI 063 $ει(ΝΙ οει(ΝΙ β s § OIltNIsd%(No

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鬆^玫盔鹬讲胳鷗脈黟rtJr(e+Ho _®: ><€]蹲^: 0¾^^^¾¾ 寸 0esns4a>Mssssv3.a««sSIiti) 。/0 NIZ 200948988 産業上利用可能性 依據本發明，不會使材料成本上昇，同時亦不會降低 製造性，而可獲得具備在30°C、3_5%NaCl水溶液中之孔蝕 ’ 電位Vc,1〇〇係超過〇.2V(Vv.s.AGCL)，不遜色於SUS304或比 其更好程度之耐蚀性’並具有在拉伸試驗中之〇2%耐力為 不滿300MPa、斷裂伸長為30%以上之機械性質的耐蝕性與 加工性優異之高純度肥粒鐵系不鏽鋼的顯著效果。 【圖式簡單說明】 義第1圖係顯示13 Cr - 0.17 Ti鋼之孔蝕電位與Sn添加量 10 的關係圖。 弟2圖係在稀釋硫酸液中之陽極分極曲線實例。 【主要元件符號說明】 17

Claims (1)

1. 200948988 10 15 20 七'申請專利範圍： 1·種耐餘性與加工性優異之高純度肥粒鐵系不錐鋼，其 由以質量〇/〇計，C : 0.01 %以下、Si : 0.01 〜0.20 %、 .〇·01 〜〇.30 %、P : 0·04 %以下、S : 0.01 %以下、Cr .13 〜22 %、N : 〇·刪〜0.020 %、Ti : 0.05 〜0.35 〇/0、 A1 · 0·’〜〇·㈣％、％ · G _〜ι %、剩餘為& 可避免之不純物所構成者。 、 2. 如申請專利範圍第丨項之耐純與加讀優異之 肥粒鐵系不鏽鋼，其中，前述鋼係進—步含有以= 計，1種或2種以上之见·· 0.5 %以下、Cu : 〇 5 %以下。 Nb : 0.5 %以下、Mg : 〇 〇〇5 %以下、B · 〇 〇〇5 % Ca : 0.005 %以下。 3. 如申請專利範圍第_項之耐純與加工性優異之 度肥粒鐵系不鏽鋼，其中，在經研磨之鋼表面中，^ 、3.5 % NaQ水溶液中之祕電位Ve，⑽ (Vv.s.AGCL)。 4. 如申請專利範圍第1或2項之雜性與加工性優異之^度肥粒鐵系不鏽鋼，其中，拉伸試驗中之0.2 %耐力2 滿300 MPa，斷裂伸長係3〇 %以上。 ’、不 5· -種如中請專利範圍第…項中任—項之耐贿與加工 性優異之高純度肥粒鐵系不鏽鋼的製造方法，^ 、 有^申請專利範圍第!或2項之鋼成分的不鏽鋼:= 锻造或熱軋而作為熱延鋼材，進行熱延鋼材 ^ 反覆進行冷加工與退火之鋼材的製造方法中退火後’ 上潤飾退火後’在200〜700°C之，、b疮阳a ^7〇〇C以 以上者。 /里度區域，滯留1分鐘 m Q 18 25