TW200938175A - Sheet shaping method, and sheet manufactured by the method - Google Patents

Description

200938175 六、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於對熱塑性高分子薄片賦予可在其厚度方 向伸縮的伸縮區域的賦形方法、以及該方法所製造的薄 片。 【先前技術】 _ 專利文獻1揭示出一種體液吸收性物品的透液性表面 薄片，是在薄片面的既定部位具有可朝薄片面的上下方向 伸縮的區域，該區域，係由從其周緣朝向中央部形成波狀 起伏且呈回歸線狀延伸的多數個皴摺部所形成。依據專利 文獻1，在可伸縮的區域，由於並未生成微細且多數的碎 摺（gather)，故著用者不會產生異常感。再者，在將該薄 片應用於拋棄型紙尿布的情況，可形成用來收容大便的凹 部。 參 〔專利文獻1〕日本特開2000-342625號公報（請求項 1，段落 00 1 7-00 1 9) 【發明內容】 專利文獻1之可伸縮的區域，可藉由實施齒輪加工來 對薄片進行賦形。然而，若在齒輪加工時進行深抽拉加 工，齒輪彼此會干涉而產生所謂咬傷，或會發生薄片破損 的問題。 本發明之目的是爲了提供出：不會發生前述習知的問 -5- 200938175 題而形成可朝薄片的厚度方向伸縮的伸縮區域的賦形方 法、以及該方法所製造出之薄片。 本發明之賦形方法，是藉由分別具有複數個成形葉片 的固定模具及移動模具，來在熱塑性高分子薄片之離開外 周緣的位置，賦予可朝薄片的厚度方向伸縮的伸縮區域之 賦形方法，其特徵在於：複數個成形葉片，其在薄片上的 投影截面形狀是形成相似形的曲線及彎折線的至少任一方 圍繞相似的中心來排列的形狀，且以互不接觸而交互咬合 的狀態分別從固定模具及移動模具朝向薄片的厚度方向伸 出；該方法包含：在固定模具和移動模具之間導入薄片的 導入步驟、使固定模具和移動模具的成形葉片咬合而在鄰 接的成形葉片的前端之間讓薄片延伸的延伸步驟。 在此，本發明所指的曲線及彎折線是包含：封閉曲線 (沒有起點及終點的曲線及/或彎折線）、封閉曲線的一部分 缺口的形狀（有起點和終點的曲線及/或彎折線）兩者。 在本發明的賦形方法，在延伸步驟，較佳爲使成形葉 片的咬合狀態維持既定時間。或是較佳爲，使成形葉片的 咬合狀態，在比熱塑性高分子薄片的熔點低但比室溫（JIS K 6900，15~3 5°C)更高的溫度下維持既定時間。 另外較佳爲，在導入步驟後，在成形葉片的前端的排 列區域的外周區域、被成形葉片的前端圍繞的中央區域的 至少任一方的區域，將薄片朝向其厚度方向推壓。再者， 也能設置複數個成形葉片的咬合深度連續變化的部分來進 行賦形。 -6- 200938175 藉由本發明的賦形方法來施以賦形的熱塑性高分子薄 片係使用：熱塑性高分子構成的薄膜、熱塑性高分子的纖 維構成的不織布當中的至少任1種。再者，薄片和薄膜有 時是用厚度來區別，但本發明的薄片和薄膜並不是用厚度 來區別，而是在薄片中包含薄膜和不織布。薄膜和不織布 可使用具有伸縮性者。此外，作爲熱塑性高分子薄片，也 能使用2種以上的薄膜及/或不織布所構成的積層薄片。 @ 本發明的賦形方法，由於是讓複數個成形葉片咬合來 進行伸縮區域的賦形，並不會產生齒輪彼此的干涉。再 者，藉由調整成形葉片的咬合深度來進行薄片的延伸，可 防止薄片發生破損。 將成形葉片的咬合狀態在加熱下或未加熱下維持既定 時間，可更容易地進行伸縮區域的賦形。若將成形葉片的 前端的排列區域的外周區域和央央區域之至少任一方朝薄 片的厚度方向推壓，在成形葉片咬合時，可防止薄片被拉 〇 入成形葉片之間。 另外，若設置有複數個成形葉片的咬合深度連續變化 的部分，可調整所賦形的伸縮區域朝薄片的厚度方向延伸 時的形狀。再者’在複數個成形葉片的投影截面形狀呈前 述的封閉曲線的一部分缺口的形狀的情況，使該形狀的起 點和終點部分的咬合深度較淺，可防止該部分的薄片發生 破裂。 【實施方式】 200938175 關於本發明的第1實施形態，參照第1圖至第5圖來 做說明’係使用將複數個成形葉片2排列成同心狀而構成 的賦形裝置1，來對熱塑性高分子薄片10(以下稱薄片1〇) 進行伸縮區域11的賦形之賦形方法。第1圖係將賦形裝 置1打開的立體圖，第2圖係讓固定模具5和移動模具6 相對向的第1圖的II-II線截面圖。 如第1圖所示，賦形裝置1是由固定模具5和移動模 具6所構成。固定模具5和移動模具6分別具備排列成同 心狀的複數個成形葉片2。亦即，成形葉片2是排列成在 薄片1 0上的投影截面形狀形成封閉曲線。另外，賦形裝 置1具備一對的外周框21和一對的中央框23。在使用賦 形裝置1時，如第2圖所示移動模具6是和固定模具5相 對向，藉由未圖示的致動器沿著假想移動直線8移動而接 近或遠離固定模具5。在進行賦形時，假想移動直線8是 和薄片10的厚度方向一致。 如第2圖所示，成形葉片2是沿著假想移動直線8平 行延伸，且豎設於固定模具5及移動模具6各個的台座 9、9。當移動模具6沿著假想移動直線8往固定模具5靠 近時，固定模具5和移動模具6的複數個成形葉片2是排 列成互不接觸而交互咬合（參照第3、4圖）。再者，固定 模具5的成形葉片2的前端3和移動模具6的成形葉片2 的前端3是分別位於與假想移動直線8正交的同一平面 內。 鄰接的成形葉片2間的距離，是比用來形成成形葉片 -8 - 200938175 2的板片的厚度更大。藉此，當移動模具6、固定模具5 的各成形葉片2交互咬合時，能以互不接觸的方式進行嵌 入。 再者，在移動模具6及固定模具5的相對向的對向面 7分別設置：位於成形葉片2的前端3的排列區域的外周 區域，具有與假想移動直線8正交的外周推壓面20之一 對的矩形的外周框21;位於成形葉片2的前端3所包圍 @ 的中央區域，具有與假想移動直線8正交的中央推壓面 22之一對的圓形的中央框23。當移動模具6和固定模具 5的成形葉片2未咬合時，成形葉片2的前端3是位於不 突出外周推壓面20及中央推壓面22的位置。外周框21 和中央框23是和台座9 一起安裝在基盤41上。 在第2圖的例子，設置於移動模具6的外周框21和 中央框23，是被彈簧朝設置於固定模具5的外周框21和 中央框23彈壓，藉此使外周推壓面20彼此及中央推壓面 〇 22彼此能密合。除了這個構造以外，還能採用：設置於 固定模具5的外周框21和中央框23被彈簧朝設置於移動 模具6的外周框21和中央框23彈壓的構造；或是，設置 於固定模具5和移動模具6的外周框21和中央框23雙方 被彈簧朝對方彈壓的構造。 此外，外周框21和中央框23的形狀並不限定於圖示 的例子’例如可將外周框21設計成環狀等，可按照伸縮 區域11的外圍形狀來進行適當的變更。或是者，不使用 中央框23亦可。 -9- 200938175 藉由採用外周推壓面20比成形葉片2的前端3更突 出的構造，如後述般，當成形葉片2咬合時薄片10不會 被拉入成形葉片2之間，而能防止成形不良的發生’因此 是較佳的。 接著參照第2圖至第5圖來說明：在薄片1〇是薄膜 的情況之形成伸縮區域11的步驟。第2圖是在固定模具 5和移動模具6之間導入薄片1〇的導入步驟的狀態，第3 圖是在固定模具5和移動模具6的外周框21、21之間擠 q 壓薄片10的狀態，第4圖係成形葉片2咬合而在薄片10 形成伸縮區域11的延伸步驟的示意圖。第5圖係將第4 圖的一部分放大的示意圖。在以下的說明，移動模具6是 沿著假想移動直線8移動，而相對於固定模具5進行接 近、遠離。 在導入步驟，如第2圖所示，在固定模具5和移動模 具6之間導入薄片1 0。 接著，使移動模具6朝向固定模具5移動，如第3圖 〇 所示，藉由固定模具5和移動模具6的外周框21、21的 外周推壓面20、20，在成形葉片2的前端3的排列區域 的外周區域將薄片10推壓。結果，薄片10之朝與假想移 動直線8正交的方向的移位受到抑制，而能在薄片10的 既定位置形成伸縮區域1 1。 若繼續使移動模具6移動，如第4圖所示，成形葉片 2會交互咬合。這時’薄片1〇是在壓力下被挾持於外周 推壓面20、20間和中央推壓面22、22間，而使其朝與假 -10- 200938175 想移動直線8正交的方向的移動受到抑制。結果，在成形 葉片2交互咬合時，薄片10不會被推入成形葉片2間的 間隙，而能像第5圖的放大示意圖所示，薄片1 〇在鄰接 的成形葉片2的前端3之間被延伸，而交互產生高延伸部 1 3和低延伸部1 4。藉此進行伸縮區域1 1的賦形。 這時，成形葉片2之咬合狀態宜維持既定時間。維持 咬合狀態的時間，可觀察所賦形出的伸縮區域11的形狀 φ 來做適當地決定。另外，成形葉片2的咬合狀態’若能在 比熱塑性高分子的熔點低但比室溫高的溫度下維持既定時 間，則可更容易地進行伸縮區域1 1的賦形。該溫度通常 爲比熱塑性高分子的熔點低20~30°C的範圍，可參考荷重 撓曲溫度（JIS K 7191-2)、維卡軟化溫度（JIS K 7206)等的 熱塑性高分子的熱變形溫度，並觀察所賦形出的伸縮區域 11的形狀來做適當的決定。 第6圖係顯示如此般賦形出伸縮區域11的薄片1〇的 φ 外觀立體圖，第7圖係示意地顯示其截面形狀。如第6、 7圖所示，在本實施形態所獲得的薄片1〇之伸縮區域 11，是具有呈同心圓狀反覆的波狀起伏。在伸縮區域 11，沿著波狀起伏的頂點呈環狀延伸的區域，是壓接於成 形葉片2的前端3的低延伸部14;沿著波狀起伏的斜面 之帶狀的區域，是在成形葉片2的前端3之間延伸的高延 伸部1 3。低延伸部14由於其延伸率相對較低，如第7圖 所示，其厚度相對較厚。另一方面，高延伸部13是將薄 片1〇拉伸而形成厚度較薄，因此其比低延伸部14更容易 -11 - 200938175 變形。 在伸縮區域11，高延伸部13和低延伸部14是交互 排列。若對該伸縮區域11，朝薄片10的厚度方向施力， 容易變形的各高延伸部13會朝向所施加的力的方向，且 低延伸部14會追隨該高延伸部13的動作。結果，如第7 圖的假想線所示，伸縮區域11會朝向薄片10的厚度方向 呈圓錐狀伸出，而形成相對於薄片面之凹陷空間1 5。將 具有這種伸縮區域11的薄片10運用於拋棄型紙尿布的情 Q 況，可在該空間15收容大便。 如以上所說明，依據本實施形態的賦形方法，由於是 在熱塑性高分子可延伸的範圍內在薄片10進行伸縮區域 的賦形，故薄片10不致發生破損。 此外，在薄片10，不須安裝分開形成的構件即可賦 形出能形成空間15的伸縮區域11，若在製造可收容大便 的紙尿布時使用該薄片10，可謀求製造步驟縮短等的合 理化。 ❹ 目前爲止，作爲薄片10，是舉使用薄膜的情況爲例 子來做說明，但除此以外，也能使用熱塑性高分子的纖維 所構成的不織布。在使用紡黏法或是熔噴法的不織布的情 況，藉由使高延伸部13偏離纖維間的熱熔接點，能使其 比低延伸部1 4更容易變形。 另外，也能使用熱塑性彈性體製的薄膜、或是熱塑性 彈性體製的纖維所構成的不織布等的具有伸縮性的薄片 10。再者，也能使用無伸縮性的薄片10和有伸縮性的薄 -12- 200938175 片10的積層薄片，或是不同種類的無伸縮性薄片10的積 層薄片等的積層薄片。熱塑性高分子，例如爲聚烯烴系、 聚酯系、聚醯胺系等；熱塑性彈性體，例如爲聚胺酯系、 聚酯系的嵌段共聚物的熱塑性彈性體。 在此，本發明的伸縮區域11之高延伸部13和低延伸 部1 4的形狀並不侷限於同心圓。第8圖係顯示本發明的 伸縮區域1 1的形狀，係例示出在與假想移動直線8正交 φ 的平面上的成形葉片2的投影截面形狀。詳而言之是包 括：複數個相似形的封閉曲線及/或彎折線關於相似的中 心呈點對稱而形成同心的情況（第8(a)圖）；複數個相似形 的封閉曲線及/或彎折線關於通過相似中心的直線呈對稱 而形成同心的情況（第8(b)圖）。或者是，複數個相似形的 封閉曲線及/或彎折線，在互不交叉的範圍內，在相似的 中心偏離的狀態下圍繞相似中心的形狀（第8(c)圖）。再 者，同樣地也可以是，複數個相似形的封閉曲線的一部分 φ 缺口的形狀圍繞相似中心的情況（第8(d)〜（f)圖）。 參照第9~18圖來說明第2實施形態，是使複數個相 似形的封閉曲線的一部分缺口的形狀包圍相似中心，而形 成高延伸部1 3和低延伸部1 4交互排列的伸縮區域1 1。 第9圖係本實施形態所使用的固定模具5的立體圖，第 10圖係第9圖的X-X線截面圖，第11圖係移動模具6和 固定模具5咬合時的成形葉片2的咬合狀態之示意圖。第 12圖係賦形出伸縮區域11後的薄片10的立體圖，第13 圖係示意顯示伸縮區域11的截面。 -13- 200938175 在以下的說明，封閉曲線的一部分缺口的形狀，是長 方形的一邊缺口的形狀（以下稱半矩形），複數個相似形的 半矩形的形狀，是排列成共有相似中心的形狀，使用具有 這種設計的成形葉片2之賦形裝置1，又薄片10是使用 薄膜。 第9圖係顯示構成賦形裝置1的一部分之固定模具 5。固定模具5，除了複數個成形葉片2爲相似形的半矩 形以外是和第1實施形態相同，其具備外周框21和一對 的中央框23。本實施形態的移動模具6，除了可藉由彈簧 將外周框21和中央框23朝固定模具5彈壓以外，其構造 是和固定模具5相同，因此省略其圖示。以下，關於和第 1實施形態重複的事項，僅簡單做說明。 如第10圖所示，成形葉片2的前端3，是位於不突 出外周框21的外周推壓面20及中央框23的中央推壓面 22的位置。再者，固定模具5的成形葉片2是沿假想移 動直線8平行延伸，且排列成不致接觸移動模具6的成形 葉片2而能交互咬合。 第11圖係示意顯示出，將本實施形態的投影截面形 狀呈半矩形的成形葉片2咬合時的狀態在平面上展開的情 況。在第11圖，將固定模具5側的成形葉片2a用實線表 示，將移動模具6側的成形葉片2b用虛線表示。如第11 圖所示，在成形葉片2a、2b咬合時，其前端3a、3b在中 央部24是互相平行。 另一方面，在中央部24的兩側的部分，隨著從中央 -14- 200938175 部24朝兩端部25靠近，成形葉片2a、2b的咬合深度4 連續變化而逐漸變淺。藉此，在藉由成形葉片2a、2b來 在薄片10形成伸縮區域11時，可防止因成形葉片2a、 2b的兩端部25的角部造成薄片10發生破損。另外，爲 了防止薄片10發生破損，成形葉片2a、2b的兩端部25 的角部宜形成圓角形狀。 在具有前述成形葉片2的賦形裝置1的移動模具6和 0 固定模具5之間導入薄片1〇，讓成形葉片2交互咬合而 在鄰接的成形葉片2的前端3之間將薄片10延伸，藉此 和第1實施形態（參照第2圖至第5圖）同樣地形成伸縮區 域1 1。如第1 2圖所示，本實施形態所形成的伸縮區域1 1 的外觀形狀，是互爲相似形的半矩形圍繞相似的中心而交 互排列的形狀。 第13圖係顯示用第12圖的XIII-XIII線切斷的伸縮 區域11的截面。在伸縮區域11當中，被成形葉片2的中 φ 央部24延伸的中央區域26是呈具有反覆的波狀起伏的截 面形狀，而有複數個均一寬度的高延伸部13平行延伸。 相對於此，在中央區域26的兩側之兩端區域27，由於成 形葉片2的咬合深度4逐漸變淺，藉由成形葉片2的晈合 所形成的高延伸部13，離中央區域26越遠其寬度越窄。 因此，當伸縮區域11朝薄片10的厚度方向伸出時，會形 成相對於薄片面之三角柱狀的凹陷空間15。 如此般，藉由改變成形葉片2的投影截面形狀或咬合 深度4，即可形成用來構成各種形狀的空間1 5之伸縮區 -15- 200938175 域1 1。 接著，參照第14圖至第18圖來說明：使用第1實施 形態的賦形裝置1來在連續供應的薄片1 0形成伸縮區域 11的製造裝置50，以及使用其之製造方法。第14圖係顯 示具備賦形裝置1的製造裝置的立體圖，第15圖係從 製造裝置50的側面觀察之用來說明賦形裝置1的動作之 示意圖，第16圖~第18圖係用來說明製造裝置50之賦形 裝置1的動作控制。 製造裝置50係具備：水平底座51、從底座51垂直 豎起之一對的支柱52，在一對支柱52上，藉由沿水平方 向延伸的主軸53來支承旋轉筒31。旋轉筒31具有與旋 轉軸Μ(用假想線來表示）平行的周面30。在周面30，用 假想線表示的薄片10，被一對的導入用夾持輥54引導而 進行抵接，再被一對導出用夾持輥55引導而進行脫離。 又在第14圖，是顯示將一方（圖中的前側）的支柱52從底 座5 1卸除的狀態， 另外，面對旋轉筒31的周面30之複數個旋繞頭 3 2，是隔著等間隔配置於旋轉筒31的徑方向外側。旋繞 頭32是以旋轉軸Μ爲中心，而和旋轉筒31 —起朝箭頭 D所示的薄片10的供應方向旋轉。旋繞頭32具有臂部 56’臂部56，是透過朝與旋轉軸Μ正交的方向延伸的支 軸57(第14圖中未圖示），而以可轉動的方式安裝於旋轉 筒31(參照第15圖）。旋繞頭32，可藉由安裝於支軸57 的旋繞頭驅動手段（未圖示），從面對周面30的位置以支 -16- 200938175 軸57爲中心進行旋繞而離開周面30，並朝旋轉筒31的 外方的全開位置移動。旋繞頭32的全開位置是設定在： 在和旋轉筒31 —起旋轉時不會和薄片10產生干涉的位 置。另外，旋繞頭驅動手段，可使用伺服馬達等的公知的 驅動手段。 在旋轉筒31的周面30，排列著複數個固定模具5(構 成賦形裝置1的一部分），且成形葉片2的前端3和外周 ❹ 推壓面20等是形成露出。另外，在各旋繞頭32，將移動 模具6安裝於可面對固定模具5(排列於周面30上）的位 置。移動模具6和固定模具5是和第1實施形態所說明的 相同，如第15圖所示是安裝成：假想移動直線8和旋轉 筒31的直徑方向一致，且固定模具5和移動模具6的成 形葉片2能交互咬合。 此外，在旋繞頭32設置模具驅動手段34，以使移動 模具6沿著假想移動直線8往復移動而讓成形葉片2交互 φ 咬合。另外，模具驅動手段34可使用：伺服馬達、油壓 缸等的公知的致動器。再者，也能將移動模具6設置於周 面30，將固定模具5設置於旋繞頭32，而藉由模具驅動 手段34使固定模具5進行往復移動。 導入用夾持輥54和導出用夾持輥55分別設置於薄片 1 〇的供應方向的上游側和下游側。導入用夾持_ 54和導 出用夾持輥55是朝與旋轉軸Μ平行的方向延伸，且設置 於旋轉軸Μ的垂直方向的下方。薄片1〇被一對的導入用 夾持輥54引導而抵接於旋轉筒31周面30上的固定模具 -17- 200938175 5，在朝圖中逆時針方向移動的途中當固定模具5和移動 模具6的成形葉片2咬合時，在鄰接的成形葉片2的前端 3之間進行延伸而賦形出伸縮區域11後’被一對的導出 用夾持輥55引導而從周面30(亦即固定模具5)脫離。 接著說明，安裝於旋轉筒31之賦形裝置1的移動模 具6的動作控制。在此，如第16圖所示是根據：將任意 一組的固定模具5和移動模具6在旋轉筒31最高點的位 置設定爲〇°且逆時針旋轉360°的位置座標系，來進行說 @ 明。再者，關於旋轉筒的位置、成形葉片2的咬合量的檢 測等，以及旋繞頭驅動手段33和模具驅動手段34的動作 控制，係藉由未圖示的控制裝置來進行。 如第17圖及第18圖所示，在0°的位置，一組模具 5、6是完全閉合，將成形葉片2的咬合量設定成目標値 (亦即用來延伸薄片1 〇之必要量）。在一組模具5、6從0° 旋轉到90°的位置的途中，首先藉由模具驅動手段34將咬 合量由目標値改爲0以使移動模具6成爲可開放的狀態， © 接著藉由旋繞頭驅動手段33使移動模具6(旋繞頭32)旋 繞至全開位置。再者，爲了避免旋繞頭32和薄片10發生 干涉，是在旋繞頭32旋轉至導出用夾持輥55所在的位置 (參照第16圖）之前使其旋繞至全開位置。 —組模具5、6通過180°的位置後進一步旋轉，通過 導入用夾持輥54所在的位置（參照第16圖）後，若薄片10 抵接於周面30的話，移動模具6就開始閉合，超過2 7 0° 後成爲全閉狀態，而將薄片1 0挾持於一組的模具5、6之 -18- 200938175 間。接著，起動模具驅動手段34，將360°、亦即0°的位 置之移動模具6的成形葉片2的咬合量（咬合深度4)設定 成目標値。爲了防止固定模具5和移動模具6的成形葉片 2的咬傷，較佳爲像這樣讓成形葉片2的咬合量在（Γ的位 置成爲最大。 藉由反覆進行以上的循環，可使用製造裝置50而連 續製造出具有伸縮區域11的薄片10。又在以上的說明， ❹ 位置座標系中的一組固定模具5和移動模具6的位置僅是 例示，並不限定於此。 【圖式簡單說明】 第1圖係將賦形裝置打開的立體圖。 第2圖係在固定模具和移動模具之間導入薄片之示意 圖。 第3圖係在外周框之間挾持薄片時的示意圖。 ❹ 第4圖係藉由成形葉片來在薄片形成伸縮區域時的示 意圖。 第5圖係將第4圖的一部分放大之示意圖。 第6圖係賦形出伸縮區域後的薄片的外觀立體圖。 第7圖係賦形出伸縮區域後的薄片的截面形狀的示意 圖。 第8(a)~(f)圖係成形葉片的投影截面形狀的例示圖。 第9圖係第2實施形態的固定模具的立體圖。 第10圖係第9圖的X-X線截面圖。 -19- 200938175 第1 1圖係顯示第2實施形態的成形葉片的咬合#胃' 之示意圖。 第12圖係第2實施形態的薄片的外觀立體圖。 第13圖係顯示第2實施形態的薄片的伸縮區域的截 面形狀之示意圖。 第14圖係具備賦形裝置的製造裝置之立體圖。 第15圖係用來說明製造裝置的動作之示意圖。 第16圖係製造裝置的動作控制的說明圖。 q 第1 7圖係製造裝置的動作控制的說明圖。 第1 8圖係製造裝置的動作控制的說明圖。 【主要元件符號說明】 2 :成形葉片 3 :成形葉片的前端 4 :咬合深度

5 :固定模具 Q 6 :移動模具 8 =假想移動直線（薄片的厚度方向） 熱塑性高分子薄片 1 1 :伸縮區域 12 :外周緣 -20-

Claims (1)

1. 200938175 七、申請專利範圍 1. 一種賦形方法，是藉由分別具有複數個成形葉片 的固定模具及移動模具，來在熱塑性高分子薄片之離開外 周緣的位置，賦予可朝前述薄片的厚度方向伸縮的伸縮區 域之賦形方法，其特徵在於： 前述複數個成形葉片，其在前述薄片上的投影截面形 狀是形成相似形的曲線及彎折線的至少任一方圍繞相似的 ϋ 中心來排列的形狀，且以互不接觸而交互咬合的狀態分別 從前述固定模具及前述移動模具朝向前述薄片的厚度方向 伸出； 該方法包含： 在前述固定模具和前述移動模具之間導入前述薄片的 導入步驟、 使前述固定模具和前述移動模具的前述成形葉片咬合 而在鄰接的成形葉片的前端之間讓薄片延伸的延伸步驟。 Φ 2.如申請專利範圍第1項記載的賦形方法，其中， 在前述延伸步驟，使前述成形葉片的咬合狀態維持既定時 間。 3. 如申請專利範圍第2項記載的賦形方法，其中， 在前述延伸步驟’使前述成形葉片的咬合狀態，在比前述 熱塑性高分子薄片的熔點低但比室溫更高的溫度下維持既 定時間。 4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項記載的賦形 方法，其中，在前述導入步驟後，在前述成形葉片的前端 -21 - 200938175 的排列區域的外周區域、被前述成形葉片的前端圍繞的中 央區域的至少任一方的區域，將前述薄片朝向其厚度方向 推壓。 5.如申請專利範圍第1至4項中任一項記載的賦形 方法，其中，在前述複數個成形葉片咬合時，係設置有其 咬合深度連續變化的部分。 6· —種熱塑性高分子薄片，係藉由申請專利範圔第 1至5項中任一項記載的賦形方法來賦形出前述伸縮區域 之前述熱塑性高分子薄片，其包含：熱塑性高分子構成的 薄膜、熱塑性高分子的纖維構成的不織布當中的至少任1 種。 7.如申請專利範圍第6項記載的熱塑性高分子薄 片’其中，前述薄膜及前述不織布當中的至少任一方具有 伸縮性。 8 ·如申請專利範圍第6或7項記載的熱塑性高分子 薄片，其中，前述熱塑性高分子薄片，係選自前述薄膜及 前述不織布當中至少2種以上所構成的積層薄片。 -22-