TW200919535A - Manufacturing method for discharge lamps - Google Patents
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Description
200919535 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種放電燈的製造方法。 【先前技術】 放電燈具有一封閉的放電管,其含有一種放電氣體。放 電燈的製造方法相對應地包括該放電氣體的導入以及將該 放電管密封。 已爲人所知的是,在一種放電氣體的大氣下將放電管零 件接合至一真空爐中且予以封閉。在形成該放電氣體的大 氣之前,將該圍繞放電管零件的真空爐抽成真空,以便將 不期望的氣體由該爐中去除,且將吸附物由放電管零件中 去除。 此外,亦已爲人所知的是,首先以一種泵浦管來對放電 管進行泵浦抽且隨後以一種放電氣體來塡入至放電管零件 中。在此塡入過程之後,泵浦管通常藉由熔合而封閉;情 況需要時將一些突出的部分去除。 DE 101 47 727A1顯示一種直通爐,其用來接合放電管零 件且將放電氣體塡入至已接合的放電管中。於是,放電管 零件被導入至一種具有該放電氣體的大氣中且在此大氣中 接合,因此亦被封閉。 DE 1 02 25 6 1 2 A 1顯示一種用來將放電管零件接合且封閉 的室。此一圍繞著放電管零件的室在適當的過壓 (over-pressure)下以該放電氣體來塡入,使放電管零件可由 200919535 該放電氣體來沖洗。 【發明內容】 本發明的目的是提供一種對一放電管之塡充和封閉有利 的方法,以製造一種放電燈。 本發明涉及一種放電燈的製造方法,其包括以下的步 驟:將該放電燈之一敞開的放電管接合且以第一氣體塡入 至該放電管中之一種由第一氣體所構成的環境中,此製造 方法之特徵爲以下的步驟:藉由一種由該放電管之外部環 境所隔開的供應體積而將第二氣體添加至已接合的放電管 中的第一氣體中。 多種較佳的佈置方式描述在申請專利範圍各附屬項中且 同樣亦將詳述於下。 本發明以下述的考慮作爲基準,即,放電管經由一泵浦 管來進行的抽氣和塡充需要很高的耗費:就抽氣而言,需 要一特定的時間,爲了達成所期望的純度,須使用很高的 栗浦功率,相對應的設備因此很昂貴。在大的放電管中, 即,大約是在一種具有大的對角線的平面輻射器中,由於 放電管之大的內表面(該吸附物可黏附在該內表面上),則不 易確保所期望的純度。此外,在抽氣時一些放電燈將會破 損。 本發明另外由以下的構想來促成,即,放電管零件之接 合(即,連接)和放電管的塡充是以一種氣體來同時進行。 最後,本發明以下述認知爲基準,即,放電管中以一種 200919535 放電氣體的大氣來塡入且予以封閉,在一種直通爐中在氖/ 氙-大氣下於此放電管中將放電管零件接合時,典型上該放 電氣體的一部分將漏出至環境中且因此而流失。這在經濟 效益上是不利的,此乃因該放電燈所使用的一些氣體(例 如,氙)使該製造方法的成本增加很多。此外,該放電氣體 可具有多種成份,其大致上是化學上具有高的反應性,對 環境有害及/或有毒的氣體,其中須防止由於其它原因而使 該放電氣體漏出至環境中。將未導入至放電管中的氣體予 以接收且送回時需要額外的設備上很高之耗費。 如上所述,該放電氣體通常具有多種成份,例如,氦、 氖、氬和氙。現在,本發明的槪念是將該放電氣體最後所 期望的成份劃分成第一氣體和第二氣體,且首先在第一氣 體的環境中對一敞開的放電管進行塡充。最後,藉由適當 地將第二氣體導入至該放電管中而完成該放電氣體之塡 充。然後,將該放電管接合且至少一部分予以封閉。 在第二塡充步驟時,使用一種供應體積,其與該放電管 之環境相隔開,即,此步驟中不是只形成該環境。此處, 該放電管之內部未與該放電管的整個環境相替換,而是將 第二氣體限制在一特定的體積中而可適當地使用。此處, 所謂環境是指放電管的外部環境而不是放電管內部的放電 空間。此處考慮的是,經由第二氣體用的導管來進行的供 應且將該導管與放電管之相對應的塡充口相連接(第一種情 況);以及在該放電管中設置一種塡充著第二氣體之個別的 200919535 體積(第二種情況),這樣可在該放電管完全封閉之後藉由該 體積的開口而將二種氣體相混合,這在以下仍將再詳述。 在第一種情況下,該供應體積位於放電管外部,其只佔放 電管環境之一小部分且與其餘的環境相隔開。在第二種情 況下該體積位於放電管中且因此藉由另一邊界而與外部環 境相隔開。在此二種情況下,須將第二氣體適當地且未太 大量地或防止擴大地導入至環境中。 在第一步驟之後藉由接合而將該放電管較佳是以完全氣 密的方式封閉,但未必需要完全氣密地封閉。因此,在封 閉之後亦可有較小的洞保留在放電管壁中,第二氣體可經 由此洞而導入。然而,放電管亦可再打開。另一方式是, 該放電管封閉且該分離的體積已包含第二氣體。 整體而言,藉由本發明,則將第二氣體塡入至該放電管(大 致上是在一種直通爐中)的整個環境中的步驟即可不需要。 有利的方式是將該放電氣體之有利的成份或化學上無疑 慮的成份作爲第一氣體,其它的成份作爲第二氣體。 由於第二氣體的損耗或擴散保持較小或甚至不會發生, 則第二氣體之各成份之一種視情況而定的昂貴之再增益 (r e - g a i η)過程即可省略。 於是,本發明亦可適當地將第二氣體加入至特定的放電 氣體成份。第二氣體和第一氣體在本發明中是不同的。特 別是,”將一些氣體成份塡入至該放電管之整個環境中或由 該整個環境中導出該些氣體成份”是有利時,則該些氣體成 200919535 份應完全或至少配屬於第一氣體,且其它成份適當地導入 時特別有利,則該些其它成份應作爲第二氣體的主要成 份。這樣可依據放電氣體成份的分壓來予以量化。當第二 氣體所具有的一種成份在該放電氣體中的分壓的至少 70%,更有利的是90%或甚至98%,是與第二氣體有關時是 有利的。換言之,該放電氣體應包含至少一成份,其基本 上或實際上只與第二氣體來塡充的步驟有關。 該放電管在接合之前較大的開口允許該放電管以第一氣 體順暢地塡入或甚至以第一氣體來沖洗,特別是對個別的 放電管零件來進行沖洗。藉由以第一氣體來對該放電管進 行沖洗,則該放電管可被淨化且另外可防止其它的污染物 (不期望的氣體形式)。於是,真空爐中的室即不需進行昂貴 的抽真空過程。 放電管若完全封閉在一種氣體大氣中,則此放電管中的 放電氣體的各成份的分壓在封閉期間是與氣體的溫度有 關。若要避免該放電氣體之特定的成份之與溫度有關的製 造上的容許度(tolerance),則可將該成份添加至第二氣體。 在上述之第一塡充步驟中,較佳是使用一種直通爐,且 因此於直通爐中使用第一氣體以使該放電管淨化,以及亦 可防止各種污染物。於是,直通爐中設置該放電管且使第 一氣體流動。依據放電氣體成份在第一氣體和第二氣體上 的分佈,則在高的使用率時亦可使第一氣體不必進行再增 益(re -g ai η)。 200919535 此外,直通爐不必像在塡料基台上操作的爐一樣持續地 由一已被冷卻的狀態中被加熱,否則很耗費時間和能量; 特別是用於大型燈具的大爐時更是很耗費時間和能量。 放電氣體可包含多種成份,其使藉由光譜儀來分析該放 電氣體時變成困難或甚至不可能。放電氣體的不須一起被 分析的各成份可與第二氣體一起導入至該放電管中。在佈 置時,在該放電管的至少一部分被封閉之後且在第二氣體 導入之前對該放電管中的第一氣體之光譜進行分析。例 如,在氙-/氖-混合物中該氙可經由第二氣體而導入。氖就 像其它輕的稀有氣體一樣所具有的激發能量較氙高很多, 以便藉由該放電輻射的光譜分析使各種污染物顯示出來。 氙由於具有較低的激發能量,則氙通常會造成干擾。 上述光譜儀之硏究例如可藉助於該爐外部的輔助電極(大 致上是簡易的金屬條)而在第一塡充步驟之後藉由點燃一局 部的放電來進行。各輔助電極然後又被取出,使各輔助電 極不會干擾隨後的製程且不存在於已製成的燈上。 在一種可能的實施形式中,第二氣體藉由一種塡充支件 而導入至該放電管中。此塡充支件例如可在該放電管封閉 之前定位於一放電管零件上且在此步驟之前或之後較佳是 仍被封閉著。另一方式是,亦可在該放電管之在封閉之後 仍保留著的一個洞上設立一支件且藉由此一支件來導入該 第二氣體。然後,該支件大致上與該放電管相熔合。該塡 充支件可在第二塡充步驟之前打開(大致上是斷開)。 -10- 200919535 在本發明的另一特殊的實施形式中,在第一塡充步驟和 該接合步驟中一種具有第二氣體的安飯(ampoule)被封入至 該放電管中且隨後即打開。以此種方式,則可準確地控制 第二氣體之導入至該放電管中的數量。 該安瓿例如可藉助於雷射或其它的電磁波而被斷開。若 該安瓿打開,則第二氣體可與第一氣體相混合,以形成該 放電氣體。 較佳是將該安瓿容納於該放電管的邊緣。若該安瓿位於 發光陣列的外部,則該安瓿不會干擾該放電燈所發出的 光。此外,特別是在放電燈的邊緣上可容納該安瓿,使該 安瓿在空間中不會對該放電造成限制。佳較是在容納該安 瓿的區域中或其相鄰的區域中存在著未塗層的放電管視 窗,特別是存在於發光材料層中的開□,以進行上述的診 斷。 第一氣體原則上可與再增益有關。然而,本發明之二階 段的過程允許對此種氣體進行上述塡充過程,以作爲第二 步驟,使第一氣體可簡易地以有利的方式被摒棄。 本發明特別是針對所謂平面輻射器之製造,其中該放電 管屬平面式且厚度以較大規格的方式來形成。通常,平面 輻射器之大邊可藉由二個基本上成平面平行的板來形成。 各板因此可被結構化且嚴格而言不是平面形式,雖然其名 稱是”平面輻射器”。 此外,本發明特別是涉及介電質阻障式放電燈的製造。 -11- 200919535 此處,保持該放電所需的功率是經由多個由放電氣體隔開 的介電質電極而以電容方式耦合至該放電氣體中。 以下將依據各實施例來詳述本發明。已揭示的個別特徵 的各種不同的組合亦屬本發明。 【實施方式】 第1圖顯示一種直通爐1,其將放電管零件2接合至放電 管3。放電管零件2在圖中是在一輸送帶4上由右向左經由 該直通爐1之開口 5而導入至該直通爐中,且已接合的放電 管3經由一開口 6而由該爐1中輸送出來。 放電管零件2對應於已製成的放電管3之蓋(上方)和底 (下方)。放電管3由介電質阻障式平面輻射器來決定。位於 外部的電極或其接觸區以習知的方式在隨後的步驟中安裝 而成(未顯示)。 放電管零件2在導入至該爐1之前以習知的淨化-和操作 步驟連續地行進(未顯示);於是,放電管零件之內側預先塗 布著一種發光材料且一部分塗布著一種反射層。 該直通爐1具有加熱元件7,其用來對爐內部進行加熱。 氣體供應口 8設有其它的加熱元件9。爐內部藉由加熱元件 7和第一氣體來加熱,該第一氣體經由氣體供應口 8而導入 且以加熱元件9來加熱。 爲了將最初仍相隔開的放電管零件2予以接合,須在放 電管零件之間設置SF6-玻璃件以作爲間隔支件。藉由該直 通爐1中的高溫,則該間隔支件軟化且上方的放電管零件2 -12- 200919535 下降至下方的放電管零件2。放電管零件2之邊緣設有一種 玻璃焊劑,其熔合至該直通爐1中且藉此而將放電管零件2 氣密地互相接合。 在特定的塡充之前,放電管零件或已接合的放電管以習 知的方式被淨化及沖洗,以便將殘餘的濕氣和可能存在的 有機材料之殘餘成份(例如,溶劑或結合劑成份)去除。 經由氣體供應口 8而以氦/氖-混合物之第一氣體饋入至爐 內部中。於此,以一種足夠的壓力施加至該氦/氖-混合物, 以確保氣體可持續地經由爐內部和直通爐之開口 5,6而流 動。在最初仍相隔開的放電管零件2之間除了 SF6-玻璃件 之外,在該直通爐內部中只存在著經由氣體供應口 8而導 入的第一氣體。只要SF6-玻璃件變軟,則在上方的放電管 零件2下降至下方的放電管零件2時第一氣體即被封閉。 第2圖更詳細地顯示第1圖之直通爐中之抽氣導管1〇和 泵浦11。此處,第一氣體主要是流入至抽氣導管10中。已 抽出的稀有氣體然後以習知的方式再增益(未顯示)。 使用一種具有多個爐室之直通爐來進行的製造方法已詳 細地顯示在DE 101 47727A1中,其中各爐室中進行不同的 處理步驟。爲了易於理解起見,請參考該文件。 第3圖顯示如上所述之已接合的放電管3的俯視圖。該放 電管氣密地包封著該氦/氖-混合物;此外,該放電管3包含 二個容納在外部邊緣上的安瓿12,其設置在側面處之較小 的邊緣上且切面成圓形。安瓿沿著該放電管3之內側而定 -13- 200919535 &著’安Μ本身和該放電管3之內側未塗布一種發光材料 或未塗布—反射層,放電管3之內表面之其餘部分則塗布 一種發光材料或塗布一反射層。此外,第3圖以橫切面的 形式顯示該二個安瓿通道之間的較大的通道,其形成原來 的放電空間且在先前技術中在其它地方已有描述。 較佳是使用一種Ir — 雷射來打開上述的安瓿。例如,亦可 使用微波《每一種情況下都可藉由將能量耦合至安瓿之一 些部分中以產生溫度梯度(gradient),其可藉由材料應力而 造成斷開現象。於此,一些部分(大致上是安瓿的尖端)例如 塗布著金屬。 該放電管之寬度是40cm,長度是70cm且內部平均是 0.3cm高’但依位置不同該高度亦可達0.55 cm(內部淨高 度)。安瓿具有由石英構成的1mm厚的壁面,安瓿的長度是 67cm且內直徑是3mm。當安瓿藉由雷射束而打開且氙已分 佈在該放電管3(室溫時)中時,在安瓿(室溫時)內部中氙-壓 力爲10巴(bar),該放電管3之內部中該氙的分壓是0.1巴 (bar) ° 在安瓿打開之前,須探討氦/氖-混合物之發射光譜。因此 可確定各污染物且可避免生產其它有缺陷的放電燈。 第4圖顯示以一塡充支件13來進行的第二塡充步驟之另 一種方式。該塡充支件13藉由一墊圏14而安裝至一塡充體 積15中且在該塡充支件13之配置於該塡充體積15中的末 端上予以封閉。該塡充支件1 3之另一末端注入至左方所示 -14- 200919535 的放電管1 6中。 該塡充體積15經由第一閥17而與一氣體出口相連接且經 由第二閥18而與一氣體入口相連接。此外’該塡充體積15 支配一圖中所示的加熱器19。該塡充體積15是另一塡充用 的裝置之組件,即,該塡充體積15不是該直通爐的組件’ 且以此處所示的方式抓握在該塡充支件13之周圍。該塡充 支件1 3之外部區域和該塡充體積1 5之內部在沖洗步驟中使 用二個閥17,18和該氣體出口和氣體入口而被淨化。在封 閉的第二閥和打開的第一閥中可選擇地進行抽氣以達成淨 化的目的。 該塡充支件13藉由一種未顯示的機械裝置(在該塡充體 積15中工作)而被打開或藉由IR-雷射輻射或微波射束入射 至其末端上的金屬層而被打開,以便將第二氣體導入至該 放電管之內部中,該放電管已事先經由該氣體入口而安裝 在該塡充體積15中。於是,可對一種氣壓作調整,在該塡 充支件13打開之後該氣壓會在該放電管本身中造成不期望 的放電氣體混合物。 當上述之第二塡充步驟已結束時,該塡充支件13可藉由 火焰由所謂泵浦桿之在燈技術中已爲人所知的方式所進行 的溶合和拉出而縮短且被封閉。該填充支件13較佳是由與 該放電管之蓋玻璃相同的玻璃材料來構成。 此外’除了先前依據第3圖所示的安飯技術之外,亦可 以上述方式來進行第二塡充步驟。此二種方式的第一塡充 -15- 200919535 步驟都相同。 【圖式簡單說明】 第1圖進行本發明之方法的一種直通爐。 第2圖更詳細地顯示第1圖之直通爐。 第3圖一種放電管,其已進行本發明之製造方法之一部 分。 第4圖顯示第3圖之另一種可能的情況。 【主要元件符號說明】 1 直 通 爐 2 放 電 管 零件 3 放 電 管 4 輸 送 帶 5 開 P 6 開 □ 7 加 熱 元 件 8 氣 體 供 應口 9 加 熱 元 件 10 抽 氣 導 管 11 栗 浦 12 安 瓿 13 塡 充 支 件 14 墊 圈 15 塡 充 體 積 16- 200919535 16 放電管 17 第一閥 18 第二閥 19 加熱器
Claims (1)
- 200919535 十、申請專利範圍: ι· 一種放電燈的製箄方法,包括以下各步驟: 在一種由第一氣體所構成的環境(1)中,將第一氣體塡 充至該放電燈之敞開的放電管(2,3,16)中且將放電管接 合, 此製造方法的特徵爲以下各步驟: 藉由一與該放電管(3)之環境相隔開的供應體積(12, 15) ’將第一氣體添加至已接合的放電管(3)中的第一氣體。 2.如申請專利範圍弟1項之製造方法,其中放電管(2,3, 16)以第一氣體來進行的塡充和接合是在一種直通爐(丄) 中進行。 3 如申請專利範圍第2項之製造方法,其中放電管(2,3 )之 周圍有第一氣體流過。 4 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之製造方法,其中放 電管(3,16)封閉之後且在第二氣體導入之前在該放電管 (3,16)中進行第一氣體的光譜分析。 5 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之製造方法,其中第 二氣體經由一塡充支件而導入至放電管(16)中。 6 .如申請專利範圍第1至5項中任一項之製造方法,其中放 電管(2,3)在以第一氣體塡充之後完全封閉且包含一種具 有第二氣體之安瓿(1 2 ),然後將該安瓿(1 2 )打開。 7. 如申請專利範圍第6項之製造方法,其中該安瓿(12)藉由 電磁波而被打開。 8. 如申請專利範圍第6或7項之製造方法,其中該安飯(12) 容納於放電管(2,3)之邊緣上。 9. 如申請專利範圍第1至8項中任一項之製造方法,宜中該 放電燈是一種平面輻射器。 -18-
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