TW200911318A

TW200911318A - Multi-layered fabrics

Info

Publication number: TW200911318A
Application number: TW97108963A
Authority: TW
Inventors: Masatoshi Takenoiri; Keisuke Takishima; Junichi Sugino; Shinya Inada
Original assignee: Kuraray Co
Priority date: 2007-03-15
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2009-03-16
Also published as: JPWO2008111294A1; WO2008111294A1; CN101636263A; KR20100015543A; US20100024136A1

Description

200911318 九、發明說明：〔相關申請案之交互參考資料〕本案用以主張2007年3月15日申請之特願2007-066496 之優先權，其全部理應倂入爲本案之一部份以爲參考。【發明所屬之技術領域】本發明係關於兼備強度、透氣性（breathability)、過濾 ['生（filter performance)之積層布帛（multi-layered fabric)，以及關於可以低成本容易減容化之積層布帛。【先前技術】爲從對人體有害的粉塵、感染性病原體、病毒等之有害物質保護人體，或爲防止源於爲此等有害物質所附著的 • 感染性媒體之二次感染，迄今爲止一直是使用各種防護材。此等防護材’爲有效防護該等有害物質而要求過濾性，相對地’即使防護材直接接觸到人體也不至於令使用者感到不適而要求透氣性。然而’過濾性與透氣性係屬於相反性質’因此欲使該等兩者並存則有困難。例如在發明專利文獻1中，已揭示一種將透濕•防水性不織布、多孔質布帛與介於該等之間的熱黏著性不織布加以複合一體化所獲得之防護衣料用複合不織布。然而，由於該複合不織布係經使熱黏著性不織布熔融軟化且薄膜化後始與透濕.防水性不織布及多孔質布形成複合一體化’結果導致無法提高複合不織布整體所應有之透氣性。並且，該等對人體有害物質所污染的防護材之廢棄處理會構成極大問題。例如，如前所述之防護材，通常其係 200911318 用作爲使用後即丟棄之防護材，使用後即視爲特殊廢棄物而儲存於塑膠袋後經由處理業者加以處置，但是若防護材之體積大時，則有輸送成本或廢棄成本將極其增高之問題，因此近年來要求藉由減容化來降低成本。減容化之方法係包括將袋內物加以減壓或壓縮之方法、或以乾熱或濕熱加熱減容之方法等，但是減壓方法則有污染物質將漏出於排出空氣中之顧慮，因此不佳。壓縮方法雖然已有提案或市售用於將受到污染的廢棄物加熱熔融成塊狀以減容化之裝置或粉碎廢棄物以減容化之裝置’但是其裝置非常昂貴，且設備規模龐大，因此不佳。此外’藉由乾熱之減容方法也要求袋本身之耐熱性，但是就結果而言，其成本將因此增高。例如’已有提案一種藉由熱水之感染性醫療廢棄物之減容法及裝置（例如參閱發明專利文獻2。）。發明專利文獻2係關於一種藉由將包含由不溶於5 0 °C以下之水的親水性樹脂所構成的感染性醫療廢棄物（A )與水（B )，且（A ) /(B)之重量比爲70/30至20/80之混合物，在70至15〇。〇之溫度下加以處理’以使該感染性醫療廢棄物（A )成爲被減容化之固體物爲其特徵之感染性醫療廢棄物之處理方法及其裝置’其裝置雖然爲小型’但是欲執行減容卻需要特殊的裝置。發明專利文獻1:日本發明專利特開第2003-336155號公報發明專利文獻2:日本發明專利特開第2003-073498號 200911318 公報【發明內容】〔所欲解決之技術問題] 本發明之目的係提供一種可使透氣性與過濾性（或捕集性）兩者並存之積層布帛。本發明之另一目的係提供一種在不至於損及透氣性下可加以一體化之積層布帛。本發明之又一目的係提供一種即使經施加負荷後也能維持過濾性之積層布帛。本發明之再一目的係提供一種不再需要特殊裝置，可以低成本容易實施減容化之積層布帛及以其所製得之防護材。〔解決問題之技術方法〕本發明之發明人等爲解決如上所述之技術問題而專心硏討結果發現藉由將伸縮性不織布（s t r e t c h a b 1 e η ο η - W ο V e η fabric)用作爲防護層（barrier layer)而與支撐層貼合以形成積層布帛，則可使透氣度（air permeability )與過瀘性兩者並存，並且即使對積層布帛施加負荷也能維持過濾性。並且，藉由支撐層係使用一種由經使至少一層浸漬於 6 0 °C以上之溫水即能收縮5至9 0 %之纖維所構成的減容性支撐層（A層），則可在不需要特殊裝置下獲得以低成本輕易地加以減容化之積層布帛及以其所製得之防護材。亦即，本發明之積層布帛係在該支撐層上貼合防護層所製得，且該防護層包含以超細纖維所形成的伸縮性不織布’ 200911318 同時該積層布帛之透氣度（air Permeability)爲2 cc/cm2/sec 以上，且m石英粉塵之捕集效率（capturing efficiency) 爲9 0 %以上。如前所述之超細纖維也可爲以熱塑性彈性體所構成，或爲例如耐熱性熱塑性彈性體。此等熱塑性彈性體可爲例如選自由SEP S、SEBS、胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體中之至少一種熱塑性彈性體。用於構成防護層之伸縮性不織布也可爲例如拉伸斷裂伸度爲3 0%以上。在該伸縮性不織布中，超細纖維特別是其纖維徑爲10至1,000 nm之奈米纖維，且較佳爲該奈米纖維係形成單位面積重量爲〇.〇1至10 g/m2之不織布。在另一方面，在支撐層中，其用於構成支撐層之纖維中之至少一部份也可爲減容性纖維。例如，此等減容性纖維也可由聚乙烯醇系纖維所構成。亦即，本發明包括以溫水可減容之積層布帛，例如此等減容性積層布帛將其浸漬於6 0 °C以上之溫水則可收縮5至9 0 %。並且，本發明之積層布帛也可隔著防護層更進一步在支提層之相反側具備耐水層（water-resistant layer)。在此情況下，積層布帛之耐水壓則爲約3 0 0至1，5 0 0 m m Η 2 〇。此外，本發.明包括由如前所述之積層布帛所構成的防護材，特別是包括防護衣類。此外，若積層布帛具有減容性時，本發明也包括將此等減容性積層布帛放入於容器，並對該積層布帛供應6 0 °C以上之溫水以使積層布帛減容化 200911318 之方法。〔發明之功效〕本發明之積層布帛藉由以支撐層與特定之防護成，則可使過濾性與透氣性兩者並存。尤其是由於具有伸縮性、具有優越的對於其他層之追隨性 '不不至於損及積層布帛整體應有之透氣性下提高積層一體性，且即使在施加一定負荷之後也能維持積層過濾性。尤其是在防護層係使用奈米纖維不織布時’則高度之透氣性及過濾性。此外，支撐層使用減容性材料時，本發明之積由於使用後以溫水即可簡便地加以減容化以供輸送棄處理，藉此可降低輸送費用或廢棄成本。【實施方式】〔本發明之最佳實施方式〕本發明之積層布帛係在支撐層上貼合防護層所且該防護層包含以超細纖維所形成的伸縮性不織布該積層布帛之透氣度爲2cc/cm2/sec以上，且l^m 塵之捕集效率爲9 0 %以上。〔支撐層〕支撐層係設置用於保持如前所述之防護層，該只要其爲能用於積層布帛整體確保特定之透氣度時無特殊的限制，可爲織編物或不織布。支撐層可視用途而由動物纖維或植物纖維等之層所構防護層僅可在布帛之布帛之可實現層布帛或作廢製得，，同時石英粉支撐層，則並天然纖 200911318 維及各種合成纖維中任一者形成。該等之纖維可單獨或組合使用。「合成纖維」是包括例如：聚乙烯醇系纖維、乙烯-乙烯醇系纖維；聚醯胺系纖維（例如，尼龍6、尼龍6 6、尼龍46、尼龍610、尼龍11、尼龍12等之脂肪族聚醯胺系纖維、脂環族聚醯胺系纖維、芳香族聚酿胺等之芳香族聚酿胺系纖維、包含芳香族二元羧酸與脂肪族伸烷基二胺之半芳香族聚醯胺系纖維）；聚嫌烴系纖維（例如，聚乙稀系纖維、聚丙嫌系纖維、聚丙稀-聚乙燦複合纖維）；聚酯系纖維（例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯系纖維）：丙烯酸系纖維（例如’聚丙烯腈系纖維、聚甲基丙烯酸甲酯系纖維等）；聚胺基甲酸酯系纖維、纖維素系纖維（例如，嫘縈纖維、醋酸酯纖維）；含鹵素樹脂（例如，氯乙烯系纖維、偏二氯乙烯系樹脂、氟化乙烯系纖維、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚合物）：聚醯亞胺系纖維；聚苯并咪唑系纖維；聚芳酯系纖維；聚苯硫醚系纖維等。該等之纖維中，較佳爲聚乙烯醇系纖維、乙烯-乙烯醇系纖維、聚醯胺系纖維、及聚酯系纖維等。用於形成支撐層之纖維的纖度（fineness )是可根據對於積層布帛所需要的手感等而自由設定’例如可爲約〇 · 1至 i! 1，000 dtex’較佳爲約1至400 dtexi Itt外，若支撐層爲織物時’則經絲及緯絲之纖度可爲相同或不同，但是也可爲經絲之纖度/緯絲之纖度=1 0 /1至1 /1 0 ’較佳也可爲約5 /1 至 1/5。 -10- 200911318 支撐層之單位面積重量是可根據支撐層之形態等而自由設疋’只要能確保在本發明所限定之透氣度及捕集性時’則並無特殊的限制，可爲例如約5至1 〇〇 g/m2，較佳也可爲約1 0至90 g/m2。支撐層之形態是包括織布、不織布、編布或合成紙等，只要積層布帛整體具有特定之透氣性及捕集性時，則並無特殊的限制。織布、不織布' 編布或合成紙係可以習知或慣用之方法所形成。該等之支撐層之形態中，從捕集性及透氣性的觀點而言，較佳爲支撐層爲不織布。使用不織布製造支撐層時，其製法並無特殊的限制， . 可適用紡絲黏合法、熔融吹襲法、紡絲直接鋪網法、熱黏合法、化學鍵結法、氣流鋪層法、針扎法等之任一方法。 (減容性支撐層）並且，在本發明中’基於減容性的觀點，支撐層也可爲由經浸漬於6 0 °C以上之溫水將可收縮5至9 0 %之纖維所構成的減容性支撐層（A層）。亦即，在5 0 °C以下之作業環境使用時，則可在不至於由於汗水等之水份而收縮下能發揮對於粉塵、感染性病原體或病毒之防護功能，然而在廢棄時經浸漬於6 0 °C以上之溫水即可使構成布帛之纖維之一部份收縮，以使布帛整體加以減容者。在具有此等特徵的情況下’藉由構成爲在使用經浸漬於6(TC以上之溫水將可收縮5至90%之纖維所形成之層（a 層）上貼附在5 0 °C以下之水中不收縮之層（B層）所獲得 200911318 之積層物’如容後所說明，所製得之防護用布帛及以其所製得之防護衣類’則將成爲具有優越的減容性者。在本發明中’爲減容防護衣類用布帛整體，用於構成支撐層之纖維中之至少一部份是也可爲經浸漬於溫水可收縮之減容性纖維。此等減容性纖維較佳爲親水性之纖維，更具體言之，較佳爲水溶性合成高分子’特佳爲PVA系纖維。PVA系纖維由於具有生物分解性’從掩埋時對於環境影響的觀點而 Η，也爲優越。用於構成適用於本發明之Α層的ρ V Α系纖維之乙烯醇 . 系高分子’雖然不受特殊的限制’但是基於實務應用之機械性能的觀點’其黏度平均聚合度則爲i ,000以上，尤其是較佳爲1，5 〇〇以上’且在紡絲性、成本方面上，則較佳爲 5，000以下。此外，基於相同的理由，其皂化度較佳爲5〇莫耳％以上’更佳爲65莫耳％以上，進一步更佳爲80莫耳 %以上。對於乙烯醇系高分子也可將其與其他單體共聚合，可用於共聚合之成份包括··例如，乙烯、醋酸乙烯酯、伊康酸、乙烯基胺、丙烯醯胺、三甲基乙酸乙烯酯、順丁烯二酸酐、含磺酸之乙烯基化合物等。從實務應用之機械性能的觀點而言，較佳爲含有總構成單元之70莫耳％以上的乙烯醇單元之高分子。此外，只要在不至於損及本發明之功效範圍，纖維也可包含乙烯醇系筒分子以外之高分子或其他添加劑。從纖維性能等的觀 -12- 200911318 點而言，較佳爲乙烯醇系高分子之含量爲30重量。/〇/纖維’ 特佳爲50重量％/纖維。其次，就適合本發明之A層使用之PVA系纖維之製法加以說明。藉由使用將水溶性PVA系高分子溶解於水或有機溶劑所獲得之紡絲原液（spinning liquid )並以如後所述之方法製造纖維，則可有效率地獲得具有優越機械特性之纖維。當然只要在不至於損及本發明之功效範圍，也可在紡絲原液中含有添加劑或其他高分子。用於構成紡絲原液 ‘ 之溶劑是包括：例如，水；二甲基亞颯（D M S Ο )、二甲基乙醯胺、二甲基甲醯胺、Ν-甲基吡咯啶酮等之極性溶劑；甘油、乙二醇等之多元醇類；及此等溶劑與例如硫氰酸鹽 . (rhodanates )、氯化鋰、氯化鈣、氯化鋅等之膨潤性金屬鹽之混合物；及此等溶劑之混合物；以及此等溶劑與水之混合物等。此等溶劑之中，最佳爲水或D M S 0，由於其係具有低溫溶解性、低毒性、低腐蝕性等。紡絲原液中之高分子濃度係因組成、聚合度、溶劑而 ι 不同，但是較佳爲在8至4 0重量％之範圍。紡絲原液在吐出時之液溫較佳爲在紡絲原液不至於凝膠化、或分解•著色之範圍，具體言之，較佳爲在50至150°C之範圍。只要由噴嘴吐出此等紡絲原液以供實施濕式紡絲、乾式紡絲、或乾濕式紡絲即可，且加以吐出進入對於PVA高分子具有凝固能之凝固液即可。尤其是在由多孔吐出紡絲原液的情況時、則從防止吐出時纖維彼此膠著（agglutinating ) 的觀點而言，則濕式紡絲法是優於乾濕式紡絲法。此外， -13- 200911318 所謂「濕式紡絲法」，則爲紡絲原液直接入凝固浴（coagulation bath)之方法’與ί 濕式紡絲法」，則爲紡絲原液一旦經由紡或惰性氣體中，然後導入於凝固浴之方法所使用的凝固液，對於原液溶劑（spi 爲有機溶劑的情況與水的情況則不相同。之原液時，則從所製得之纖維強度等的觀使用由凝固液與原液溶劑所構成的混合液甲醇、乙醇等之醇類，或丙酮、甲基乙基對於PV A系高分子具有凝固能之有機溶劑包含甲醇與DMSO之有機溶劑，且從製程觀點而言，該等之混合比率更佳爲5 5/45 3 凝固液之溫度較佳爲3 0°C以下，尤其是爲凝膠化，則更佳爲20°C以下，且進一步更在另一方面，若紡絲原液爲水溶液時，用凝固溶劑，則適合使用芒硝（結晶硫酸； - salt)、氯化鈉、碳酸鈉等之對於PVA系高之無機鹽類之水溶液。當然，該凝固液可任一者。其次，從藉此所凝固之絲條以萃取移劑。萃取時，在抑制乾燥時之纖維之間的在提高所製得之纖維之強度上應將絲條加伸倍率較佳爲1.5至6倍。萃取通常藉由通實施。萃取浴係使用凝固液單獨、或凝固從紡絲嘴吐出進 .相對，所謂「乾絲嘴吐出於空氣 > nning solvent ) 在使用有機溶劑點而言，較佳爲，凝固液較佳爲酮等之酮類等之，尤其是較佳爲性及溶劑回收的 180/20° 此外，達成均勻冷卻之佳爲1 5 °C以下。於構成凝固液之酌鹽：Glauber’s 分子具有凝固能爲酸性、鹼性中除紡絲原液之溶膠著上，進一步以濕延伸。濕延過數個萃取浴來液與原液溶劑之 -14- 200911318 ifcb合液’此外，卒取浴之溫度係採用在〇至8 〇之範圍。接著’將絲條加以乾燥以製造PVA系纖維。此時，視需要賦予油劑等進行乾燥即可。乾燥溫度較佳爲2 1 〇 °C以下，尤其是在乾燥初期階段較佳爲在1 6 0 °C以下進行低溫乾燥，而在乾燥後半段則以高溫乾燥之多段乾燥方式實行。並且’較佳爲施加乾熱延伸及視需要而施加乾熱收縮，使得P V A分子鏈配向.結晶化以提高纖維強度。其理由係若纖維之強度太低時，則在例如欲加工成不織布等之結構物的情況下’則可容易地預期到工程通過性將顯著惡化之緣故。欲提咼纖維之機械性能時，較佳爲應在1 2 0至2 8 0 °c之溫度條件下進行乾熱延伸。 . 藉由如上所述之製法所獲得之PVA系纖維的纖度並無特殊的限制，例如可爲0· 1至1,000 dtex，較佳爲1至400 dtex之纖維是可廣泛地使用。纖維之纖度係藉由噴嘴徑或延伸倍率適當地加以調整即可。此外，關於纖維長度也並無特殊的限制，可根據使用目的任意選擇。此外，在60°C以上之溫水中可收縮5至90%之纖維，並非在A層之整體，而也可使用於其一部份。若將在60 °C 以上之溫水中可收縮5至9 0 %之纖維用作爲A層之一部份時，其收縮率則將比以在601：之溫水中可收縮5至90%之纖維製造A層整體的情況降低，但是經加以選擇材料或構成比，藉此即可使積層物整體收縮5至90%。〔防護層〕防護層是基於微粒捕集性等的觀點而含有以超細纖維 -15- 200911318 所形成的伸縮性不織布。該伸縮性不織布，從確保的觀點而言，在積層布帛則不加以薄膜化而實質地持者不織布之纖維形狀。因此，可一·面保持1 // m石之捕集效率爲90%以上之高過濾性能、一面提供透氣 cc/cm2/sec之高透氣性，以使過濾性與透氣性兩者並外’由於防護層具有伸縮性，與支撐層或容後所述層的追隨性爲佳’例如，作爲防護服穿用時，積層使因伸縮等而受到一定負荷時，由於防護層不容易 Ψ 則可抑制積層布帛整體之過濾性降低。超細纖維是只要其爲能對不織布賦予伸縮性，特殊的限制，但是通常從彈性及纖維形成性的觀點 . 則多半是使用熱塑性彈性體。熱塑性彈性體是包括：例如，苯乙烯系熱塑體、胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、烯烴系熱塑性彈氯乙烯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、聚熱塑性彈性體等。該等之熱塑性彈性體是可單獨或 ‘ 用。此外，如前所述之彈性體也可爲經摻合在如前項所述之用於構成合成纖維之樹脂（例如，烯烴系ί 等所獲得之高分子摻合型熱塑性彈性體。並且，視對該彈性體混合使用一種以上之有機或無機粉末。「胺基甲酸酯系熱塑性彈性體」是包括以低分與二異氰酸酯類所構成的硬質鏈段、及以高分子二異氰酸酯所構成的軟質鏈段。如前所述之「低分子二醇」是包括：例如，乙透氣性仍然保英粉塵度爲2 存。此之耐水布帛即斷裂，則並無而言，性彈性性體、醯胺系組合使支撐靥 &脂等）需要可 +二醇醇與二二醇、 -16- 200911318 I，4-丁二醇、1，6-己二醇等之C|_IG二醇等；如前所述之「高分子二醇」是包括：例如，聚（己二酸〗，4 - 丁二醇酯）、聚 (己二酸1,6-己烷酯）、聚己內酯、聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧四亞甲基二醇等；「二異氰酸酯」是包括：例如，伸甲苯基二異氰酸酯、4,4-二苯甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯等。「苯乙烯系熱塑性彈性體」是包括：例如，S B S (苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚合物）、SIS (苯乙烯/異戊二烯 f /苯乙烯嵌段共聚合物）、SEBS(苯乙烯/乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚合物）、SEPS (苯乙烯/乙烯/丙烯/苯乙烯嵌段共聚合物）等。「烯烴系熱塑性彈性體」係以聚乙烯或聚丙烯爲硬質鏈段、以SEBS或乙烯/丙烯共聚合物爲軟質鏈段所構成。「氯乙烯系熱塑性彈性體」係以結晶聚氯乙烯爲硬質鏈段、以非晶聚氯乙烯或丙烯腈爲軟質鏈段所構成。「聚酯系熱塑性彈性體」係以飽和聚酯爲硬質鏈段、 U 以脂肪族聚醚或脂肪族聚酯爲軟質鏈段所構成。「聚醯胺系熱塑性彈性體」係以聚醯胺爲硬質鏈段、以共晶性且玻璃轉移溫度爲低之聚醚或聚酯爲軟質鏈段所構成。該等之熱塑性彈性體之中，從耐熱性的觀點而言，較佳爲SEPS、SEBS、胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體。此等耐熱性伸縮性不織布，即使在藉由熱壓著使防護 200911318 層與支撐層成一體化來積層布帛的情況下，由於伸縮性不織布係實質地不至於薄膜化，因此對於積層布帛可確保吾所欲之透氣性。此外，若保護層爲以溫水可收縮之減容性支撐層（A層）時，則也可藉由防護層使用在5 0 °C以下之水中不至於收縮之層（B層）且貼合兩者而形成積層物，以作爲以60°C以上之溫水可收縮之減容性積層布帛。在此情況下，B層在材料、單位面積重量、厚度等上並無特殊的限制，可配合防護對象而任意選擇，但是在5 0 °C 以下作業環境使用時，則較佳爲具有實質地不會由於汗水等之水份而收縮之程度的耐水性。用於構成伸縮性不織布之超細纖維之平均纖維徑，從欲使透氣性與過濾性兩者並存的觀點而言，則較佳爲例如 l〇/zm以下（例如約l〇nm至8/zm)，更佳爲5//m以下。此等超細纖維可以熔融吹襲法等之眾所皆知的方法來製造。尤其是從提高透氣性及防護性的觀點而言，超細纖維也可爲平均纖維直徑爲10至1,000 nm(較佳爲約15至800 nm’進一步更佳爲約25至600 nm)之奈米纖維。關於如上所述之防護性與透氣度之平衡，其關鍵雖爲如何在壓力損失爲少之下能捕捉有害微粒等，但是奈米纖維則由於滑流（slip flow)效應而在過濾時之壓損低，且透氣性高爲其特徵，因此適合作爲可使防護性與透氣性兩者並存者來使用（川口武行、「使用奈米纖維技術之高度產 -18- 200911318 業發掘戰略」（本宮達也監修）、第10章、第3 73頁）。此外’在本發明所謂的「纖維徑」係意謂藉由5,000 倍攝影所獲得之纖維集合體電子顯微鏡照片所獲得之纖維橫截面之直徑’且以無規方式抽樣5 0支並測定其纖維徑所獲得之平均値。伸縮性不織布之單位面積重量，只要其爲能充分地實現以本發明所限定之透氣性及捕集性時，則並無特殊的限制’不織布之單位面積重量當也可根據超細纖維之平均纖 ί 維徑之大小而變化。例如，若超細纖維之平均纖維徑爲超過1 μ m時，則不織布之單位面積重量較佳爲約1至20 g/m2，更佳爲約5至 15 g/m2 ° 此外，例如，若超細纖維之平均纖維徑爲1 V m以下時，不織布之單位面積重量則較佳爲約〇.〇1至10 g/m 2，更佳爲約〇.〇3至8 g/m2，進一步更佳爲約〇.〇5至6 g/m2。若根據平均纖維徑的單位面積重量之量太多時，則雖 i 然能提高石棉等對人體有害的微細粉塵通過之防護性能，但是卻有如前所述之透氣度將低於2 cc/cm2/sec的情況。尤其是在奈米纖維的情況時，相當於奈米纖維比率增加的部份則將涉及成本增加，因此爲不佳。相對地，若單位面積重量之量太少時，則透氣性雖然爲良好，但是欲將其均勻分佈於支撐層整體則有困難，其結果是石英粉塵之捕集效率有可能會低於9 0 %的情況，因此爲不佳。防護層，由於其係由伸縮性不織布所構成’比非伸縮 -19- 200911318 性不織布可提高拉伸斷裂伸度。例如，根據JIS P8113測定 1 5 mm寬度之長條形詩箋狀試驗片時，則伸縮性不織布之拉伸斷裂伸度可爲例如3 0%以上（例如約3 0至200% )’較佳爲約3 5至1 8 0 %。伸縮性不織布可使用超細纖維且以在如前支撐層項所述之不織布之製造方法來製造。此外，尤其是超細纖維爲奈米纖維時，則以奈米纖維所形成的不織布是也可使用如下所述之方法來製造。首先，如上所述之奈米纖維可使用例如下列方法來製造。高分子原液是可適當地選用經溶解於可溶解高分子之溶劑所獲得之溶解液、或以加熱熔融所獲得之熔融原液等中之任一者。其次，使用該等之紡絲原液以靜電紡絲法使奈米纖維積層於如前所述之B層或與其複合。靜電紡絲之方法包括藉由對於能供應紡絲原液之導電性構件施加高電壓，以使奈米纖維沉積於接地之對極側之方法。藉此方法，經由原液供給部吐出之紡絲原液即受到帶電分裂，隨後即 ^ 以電場由液滴之一點連續地拉出纖維，被分割之纖維則擴散成多數而堆積於設置在距自原液供給部數公分至數十公分之捕集皮帶或薄片上。與堆積同時則微膠著以防止纖維之間的移動，並且藉由逐次堆積新的微細纖維，藉此則可獲得緻密薄片。亦即，在第1圖中，經溶解高分子之紡絲原液係使用定量泵1計量送液，以分配整流裝置2加以分配成均勻壓力與液量而輸送至紡嘴部3。在紡嘴部3則安裝中空針狀之 -20 - 200911318 根據每一孔所突出之紡嘴4，並以電絶緣部5防止電漏出於紡嘴部3整體。以導電材料所製得之突出之紡嘴4係在與由無端輸送機所構成的形成薄片拉取裝置7之進行方向成正交方向安裝成多數並排且垂直朝下，直流高電壓產生電源6之一方之輸出端子則連接於該突出之結嘴4，以使各突出紡嘴4可經由導線而施加直流高電壓電。在形成薄片拉取裝置7之無端輸送機則安裝已經接地之導電性構件8，以中和所施加之電位。由紡嘴部3壓送於突出紡嘴4之紡絲原液將受到帶電分裂，接著，以電場由液滴之一點連續地拉出所被分割之纖維則擴散成多數而堆積於安裝在形成薄片拉取裝置7之導電性構件上，並進行微膠著，並以薄片與拉取裝置加以移動，而與其移動同時受到其次之突出紡嘴的微細纖維之堆積，並一面接二連三地反復進行堆積一面形成緻密且均勻之薄片狀物。〔積層布帛〕積層布帛係在支撐層上貼合防護層所構成。貼合支撐 " 層與防護層以形成積層物之方法是並無特殊的限制。例如，使用不織布時，則可適用熱黏合、化學鍵結、針扎、水流噴網（water-jetting entanglement)等之任一方法。此外，藉由防絲黏合（spun-bonding)、熔融吹襲（melt-blown)、靜電紡絲（e 1 e c tr ◦ - s p i η n i n g )等之方法以在支撐層上塗佈防護層之措施也可在毫無任何問題下適合使用。此外，在支撐層與防護層之間無親和性時’則也可在層間揷入對於兩成份具有親和性之黏著層（例如’使用黏 -21- 200911318 結劑之黏著或用於藉由熔著之黏著所需之層）。例如，# 設置熱熔著性黏著層的情況下，用於形成伸縮性不織布（防護層）之纖維的軟化點（ΤΒ )與熱熔著性黏著層的軟彳匕 (ΤΗ)之關係可爲ΤΗ < ΤΒ，較佳爲約ΤΗ + 5$ΤΒ，更佳也可爲約ΤΗ + 10 S ΤΒ。此外，在本發明中，爲提高積層布帛之耐水性，也可以防護層爲中間層而在支撐層之相反側更進一步地積S g 水層。藉由積層耐水層，則即使在高濕度下或水份容易附：著之環境下使用積層布帛時，也能防止由於水份附著所引起的防護層之透氣性及捕集性之降低。例如，耐水層可使用透濕防水性不織布。透濕防水性不織布，雖然也可藉由對於已在如前保護層項所述之以各種纖維形成所製得之不織布，施加撥水性或防水性塗佈加工即可形成，但是從確保防護層之透氣性的觀點而言，較佳爲以疏水性纖維形成。疏水性纖維係包括例如已在如前保護層項所述之聚烯烴系纖維、聚酯系纖維，但是較佳爲 - 聚烯烴系纖維。耐水層之積層方法’可使用在支撐層與防護層之積層方法所揭述之方法中之任一種。耐水層之單位面積重量，從賦予耐水性的觀點而言’則爲例如約5至5 0 g/m2，較佳爲約1〇至45 g/m2。此外，在積層布帛中’支撐層 '防護層、（及視需要所設置的耐水層）之總單位面積重量’也可視支撐層和/或防護層之特性而自由設定’例如約3 0至1 00 g/m2 ’較佳爲約 40 至 90 g/m2。 -22 - 200911318 尤其是支撐層具有減容性時，則從欲使積層收縮的觀點而言’防護層（及視需要所設置的耐厚度相對於支撐層之厚度是可爲支撐層之厚度白下，較佳爲約1 . 5倍以下。此外，視需要也可在支撐層之一部份貼合用。在此情況下，纖維與薄膜之貼合方法並無特殊可適用以黏結劑之黏著或以熔著之黏著。此外，視需要可實施各種後處理以使得藉由所製得之薄片狀物能適合各種用途。例如，可實密化之壓延（calendering)處理或親水處理、拒水面活性劑附著處理等。此外，本發明之防護衣類用布帛，更佳爲施加工。所謂「駐極體（electret )」係意謂即使在存在電場也能半永久性地保持電分極而可對周圍之物質，其可以聚丙烯等之容易帶電之材料來製交藉由施加駐極體加工是可附加利用靜電力能，因此，可在透氣度仍然不變的狀態下能使得集效率跳躍地提高。至於駐極體加工方法是包括極體、電致駐極體、光致駐極體、放射駐極體、體、機械式駐極體之涉及多種方式，但是並無特歹I 任一皆可適用。藉由如上所述所製得之積層布帛，從防護言，石英粉塵之捕集效率較佳爲90%以上，更以上，進一步更佳爲96 %以上。布帛整體水層）之 J 2倍以薄膜來使的限制，如前所述施用於緻處理、界加駐極體外部並不形成電場 g。之捕集功微粒之捕 :熱致駐磁致駐極 i的限制，的觀點而佳爲9 3 % -23 - 200911318 對於人體有害之粉塵、感染性病原體、病毒係具有各種粒徑，例加代表性有害粉塵之石棉係由長度爲從數# m至數十# m之纖維之集合體所構成，此外，構成感染性病原體之細菌或菌類其主要爲2至3//m，且病毒單獨則爲〇.〇1至〇. 1 // m，但是實際感染路徑係主要爲來自患者之咳嗽等引起之飛沬感染，由於此等飛沫係幾乎爲2 // m以上等，因此只要l/zm石英粉塵之捕集效率爲能捕集到9 0%以上時，則應可視爲實質地來自該等之粉塵、感染性病原體、病毒等之大部份已能完全加以防護。在另一方面，若1 /2 m石英粉塵之捕集效率爲少於90% 時，在如前所述之防護性方面上，則爲不佳。本發明之積層布帛爲確保對於人體之快適性，其透氣度則爲2 cc/cm2/sec以上。若透氣度爲低於2 cc/cm2/sec 時，則容易潮濕，因此不佳，較佳爲3 c c / c m2 / s e c以上，更佳爲3.5 cc/cm2/sec以上、10 cc/cm2/sec以下。如前所述之 l"m石英粉塵之捕集效率與透氣度之關係，一般而言，防護性一旦提高，則透氣性會降低’使得潮濕性惡化，其結果將導致使用特性，亦即，穿上時之舒適感降低，因此較佳爲使防護性與透氣性兩者在如上所述之性能範圍內並存。在本發明中，其防護層由於使用伸縮性不織布，防護層與其他層，亦即，支撐層或防護層之追隨性良好。因此，即使爲經施加一定負荷之後，也可容易地保持積層布帛整體之一體性’以防止過爐性降低。本發明之積層布帛根據 -24 - 200911318 例如Π S L 1 0 9 6 B . 2 3 . 1 A法之準則，加以洗滌五次並乾燥所獲得積層布帛之石英粉塵之捕集效率可爲90%以上 (較佳爲93%以上，進一步更佳爲95%以上）。若積層布帛具有耐水性時，則積層布帛根據例如JIS L 1 092所測得用低水壓法之耐水壓爲約300至1，500 mmH20，也可爲約400至1，000 mmH20。若耐水壓爲太低時，則防護層不容易達成水份保護之作用，若耐水壓爲太高時，則有積層布帛整體之透氣性無法滿足吾所欲之値的顧慮。 ^ 此外，若積層布帛具有減容性時，則減容性積層布帛可爲在6 0 °C以上（例如，6 0 °C以上、低於7 (TC )之溫水中收縮約5至90%，且從廢棄處理空間的觀點而言，收縮較佳爲約1 0至92%，更佳爲約20至94%。尤其是從提高收縮性的觀點而言，在7 0 °C以上（例如，7 0 °C以上、低於8 0 °C ) 之溫水中，積層布帛也可收縮30至95%，較佳爲約40至 90%。此外，在此所謂的「收縮率」係表示以容後所述關於〔溫水中之布帛的收縮率％〕之方法計算得者。 ^ 〔減容性積層布帛之減容化方法〕若本發明之積層布帛具有減容性時，則不需要特殊裝置即可容易以低成本加以減容化。例如，在各種容器（例如，塑膠容器、塑膠袋）放入減容性積層布帛（及由該布帛所構成的防護材），並對該積層布帛供應60°C以上之溫水，藉此即可預期積層布帛之減容化。溫水之供應方法並無特殊的限制，可預先在容器注入溫水，也可在密閉容器注入水後，加熱該水以使其達 -25 - 200911318 到吾所欲之溫度。例如，加熱方法，只要其爲能使容器內水溫加熱成6 0 °C以上時’則可使用任何方法，亦即，適合使用由容器外部供應熱風之方法、在熱水中浸漬容器本身之方法、或以電子爐等之介電加熱裝置加熱容器內部之水的方法等。相對於積層布帛之溫水比率，只要其能減容積層布帛時’則並無特殊的限制’例如可爲相對於1 〇〇重量份積層布帛爲2 0 0重量份以上（例如約2 5 0至5 0 〇重量份）之溫水，較佳爲3 0 0重量份以上（例如約3 5 0至4 5 0重量份）之溫水。用於減容化之容器’若使用塑膠袋時，則與相對於1 〇〇重量份積層布帛爲200重量份以上之水同時放入於塑膠袋後加以密閉然後由袋外部加熱、或以電子爐等之介電加熱裝置從袋內部加熱，藉此則可使防護衣類減容化。在此所謂的「塑膠袋」，只要其爲已可確保水不至於漏出之防水性、防濕性’在使用溫度下不至於熔融.分解者時，則可在並無特殊的限制下來使用。此外，密閉方法並無特殊的限制，趫合使用以袋本身捆縛之方法、或利用扣具閉塞袋開口部之方法、以及_隹寸等。使用減容性積層布帛所製得之防護衣類，由於其,經{ 吏用後將其減容化即可供輸送或作廢棄處理，_ & g M _ 送費用或廢棄成本。《實施例》 -26- 200911318 在下文則以實施例及比較例更詳細地說明本發明，但是本發明並不受限於此等。〔在溫水中之布帛的收縮率％〕將布帛切出成10公分Χίο公分，並將其以自由狀態在溫水中浸漬2分鐘。浸漬後，取出布帛輕輕甩去液，量測布帛之縱向（X)、橫向（Υ)之尺寸（公分），並以下式計算得收縮率：收縮率（％) = {[(10— χ)/10]+[(10 - Υ)/1Ο]}/2Χ100。 f 〔粉塵捕集效率％〕根據JIS T8 1 5 1防塵罩試驗法，並以柴田科學股份有限公司（Sibata Scientific Technology Ltd.)製造之「Mask-tester AP-6310FP型」測定粉塵捕集效率。粉塵是使用1 // m之石英粉塵，以測定風速爲8.6公分/分鐘之條件進行測定。此外，根據J I S L 1 0 9 6 B . 2 3 . 1 A法之準則，加以洗滌五次後加以乾燥所獲得之積層布帛之試樣，也以與如前所述 ^ 相同的方式測定粉塵捕集效率。〔透氣度cc/cm2/秒鐘〕以富拉澤爾織物透氣度測試儀（Frazier type Permeameter) (東洋精機製作所（Toyoseiki Seisaku-Sho Ltd·)製造）測定。〔防護層之拉伸斷裂伸度〕就寬度爲1 · 5公分之長條形詩箋狀試驗片根據J I S P 8 1 1 3試驗法之準則進行測定。 -27 - 200911318 〔拉伸強度N / 5 c m〕就寬度爲5公分之長條形詩箋狀試驗片根據Π S L 1 9 0 6 試驗法進行測定。〔實施例1〕 (1) 使用高分子聚合度爲1,750、皂化度爲98.5莫耳％、單絲纖度爲2.2 dtex、纖維長度爲51 mm、經賦予強度爲5 cN/dtex之捲縮之PVA纖維（可樂麗股份有限公司（Kuraray CO.，Ltd·)製造之「WN7」；在60°C溫水中之收縮率爲6%、在70 °C溫水中之收縮率爲65%、溶解溫度爲75 °C )製造由 100重量份之該纖維所構成的單位面積重量爲35 g/m2之無定向纖維網（random web)。 (2) 並且，準備由高分子聚合度爲1,750、皂化度爲98.5 莫耳％之PVA所構成的10%水溶液，然後藉由以市售之發泡機製造發泡體（foam )，將該發泡體擺放於藉由如前所述之第（1 )項所製得之纖維網（web )上，並以軋輥軋液以使P V A樹脂均勻賦予在纖維網上後，加以乾燥以不織布化之所謂的「發泡體黏合處理」來製造不織布。將藉由如上所述所製得之不織布用作爲支撐層。此外，該支撐層之收縮率在6(TC溫水中爲15%、在70°C溫水中則爲70%。 (3) 在另一方面，防護層及耐水層係藉由如下所述來製造。藉由將SEPTON(可樂麗股份有限公司製造之「SEPTON 2002」）及聚丙嫌（Japan Polychem Corporation 製造之「NOVATEC-PP」）分別以60/40 (重量比）之比率加以熔 -28 - 200911318 融捏合，並以熔融吹襲法積層所製得之單位面積重量爲1 〇 g/m2 之 SEPTON/聚丙儲混結不織布（blended non-woven) 用作爲防護層。並且’藉由將聚丙嫌（Japan Pol ychem Corporation製造之「NOVATEC-PP」）使用熔融吹襲法所製得之單位面積重量爲20 g/m2之不織布用作爲耐水層。 (4 )接著，將如前所述之支撐層、防護層及耐水層依此順序疊合，並將已經疊合者以壓延處理（壓延條件：溫度爲 130 °C、接壓爲〇.1 MPa、處理速度爲5 m/分鐘）加以貼合，以製造具有如第2圖所示截面結構之積層物。此外，在第2 圖中，A代表支撐層，B代表防護層，C代表耐水層。 (5 )以表1展示包括藉由第（4 )項方法所製得積層物之布帛之性能。藉由如上所述所製得之布帛的單位面積重量爲 65 g/m2、拉伸強度爲 120N/5cm X 100N/5cm(MD 方向 X CD方向）、透氣度爲2.1 cc/cm2/秒鐘、1/zm石英粉塵捕集效率爲97.3%、洗滌五次後之1/zm石英粉塵捕集效率爲 9 7.1 %，其係不僅兼備積層布帛應有之透氣性與過濾性，也具有優越的一體性，且即使在施加洗滌之負荷後也能維持過濾性。因此，該積層布帛係具備防護衣類用布帛應有之足夠的性能者。此外’將該布帛浸漬於60°C之溫水則收縮 1 2 %，在7 0 °C溫水中則收縮6 1 %。〔實施例2〕 (1)使用高分子聚合度爲1，750、皂化度爲98.5莫耳％、單絲纖度爲2.2 d t e X、纖維長度爲5 1 m m、經賦予強度爲5 -29- 200911318 cN/dtex之捲縮之PVA纖維（可樂麗股份有限公司製造之「WN7」）以製造由100重量份之該纖維所構成的單位面積重量爲35 g/m2之無定向纖維網後，施加壓花（embossing) 處理以製得壓花不織布（embossed non-woven )。壓花條件是黏著面積率爲12%、溫度爲180°C '線壓爲40 kgf/cm、處理速度爲1 5 m/分鐘。以該不織布用作爲支撐層。 (2 )在另一方面，防護層及耐水層係以如下所述來製造。將1 0重量％之聚胺基甲酸酯（可樂麗股份有限公司製造之「KURAMIRON 1190-000」）飼入二甲基甲醯胺（DMF) 中後，在90°C加以攪拌溶解，並將完全溶解者冷卻至常溫以製得紡絲原液。使用所製得之紡絲原液，以第1圖之紡絲裝置實施靜電紡絲。紡嘴4是使用內徑爲0.9 mm之針。此外，紡嘴4與形成薄片拉取裝置7之間的距離係設定爲 1 2公分。此外，在形成薄片拉取裝置7，預先纏上以與實施例1相同的聚丙烯（Japan Polychem Corporation製造之「NOVATE C-PP」）以熔融吹襲法所製得之單位面積重量爲 20 g/m2之聚丙烯不織布（耐水層）。其次，在0_1 m/分鐘之輸送機速度下，以特定之供應量由紡嘴擠出原液，並對紡嘴供應2 5 kV之施加電壓，以在纏上於形成薄片拉取裝置7之耐水層上積層1.0 g/m2之聚胺基甲酸酯奈米纖維。 (3 )將如上所述之第（1 )項之支撐層與如上所述之第（2 ) 項之防護層及耐水層疊合成使得該防護層位於中間層，並以與實施例1相同的方式實施壓延處理來製造積層物。 -30 - 200911318 (4 )由該積層物所構成的布帛’係如表1所示，其單積重量爲56 g/m2、拉伸強度爲64 N/5cm X 54 N/5cm 方向xCD方向）、透氣度爲5.7 cc/cm2/秒鐘、1/zm石塵捕集效率爲99.9%、洗滌五次後之1/zm石英粉塵捕率爲99.8%，其係不僅兼備積層布帛應有之透氣性與性，也具有優越的一體性’且即使在施加洗滌之負荷能維持過濾性。因此’該積層布帛係具備防護衣類用應有之足夠的性能者。此外’將該布帛浸漬於6 0 °C之 r 、則收縮1丨％，在7 〇 °c溫水中則收縮5 8 %。〔實施例3〕 (1)使用高分子聚合度爲1，750、皂化度爲98.5莫耳單絲纖度爲2.2 dtex、纖維長度爲5 1 mm、經賦予強虔 cN/dtex之捲縮之PVA纖維（可樂麗股份有限公司製「WN 7」；在6 0 °C溫水中之收縮率爲6 %、在7 0 °C溫水收縮率爲65%、溶解溫度爲75°C )來製造由100重量該纖維所構成的單位面積重量爲3 5 g/m2之無定向纖雑 ( 2 )並且，準備由高分子聚合度爲1，750、皂化度爲莫耳％之P V A所構成的1 0 %水溶液，然後藉由以市售泡機製造發泡體，將該發泡體擺放於藉由如前所述之I 項所製得之纖維網上，並以軋輥軋液以使PVA樹脂均予在纖維網上後，加以乾燥以不織布化之所謂發泡體處理來製造不織布。將藉由如上所述所製得之不織布爲支撐層。此外，該支撐層之收縮率在60°C溫水中爲] 在7 0 °C溫水中則爲7 0 %。位面 (MD 英粉集效過濾後也布帛溫水 % ' 爲5 造之中之份之網。 98.5 之發；(1 ) 句賦黏合用作 5%、 200911318 (3 )耐水層是以與實施例 1相同的聚丙烯（Japan Polychem Corporation 製造之「NOVATEC-PP」）以熔融吹襲法所製得之單位面積重量爲20 g/m2之聚丙烯不織布（耐水層）。 (4)其次，一面以50 m/分鐘之輸送機之線速度移動如上所述之支撐層，一面在噴嘴溫度爲190 °C、熱風溫度爲205 °C 下，以2 g/m2之塗佈量均勻塗佈熔融之熱熔樹脂（hot-me It resin)(日本NSC股份有限公司（Nippon NSC Ltd.)製造 ( 之「Instantrock(EVA系熱熔膠）MP801」；軟化點爲約】40°C )，其後，暫時將其冷卻後以拉取輥加以捲取。此外，對於如上所述之耐水層，也以與支撐層相同的方式以2 g/m2 之塗佈量塗佈熱熔樹脂。 (5 )在另一方面，防護層係以如下所述來製造。將10重量％之SEPT0N (可樂麗股份有限公司製造之「SEPTON 2002」：軟化點爲約150°C )飼入DMF後，在 90t加以攪拌溶解，並將完全溶解者冷卻至常溫以製得紡絲原液。使用所製得之紡絲原液，以第1圖之紡絲裝置實施靜電紡絲。紡嘴4是使用內徑爲0 · 9 mm之針。此外’紡嘴4與形成薄片拉取裝置7之間的距離係設定爲10公分。此外，在形成薄片拉取裝置7 ’則將經塗佈如前所述之第（4 ) 項之熱熔樹脂所獲得之支撐層纏上使得纖維之噴吹面位於熱熔樹脂側。其次，在〇 . 1 m/分鐘之輸送機速度下，以特定之供應量由紡嘴擠出原液，並對紡嘴供應20 kV之施加電壓’在該 -32 - 200911318 不織布層上積層1.0 g/m2之SEPTON奈米纖維。 (6 )並且，將經積層SEP ton奈米纖維層之支撐層與經塗佈如上所述之第（4 )項之熱熔樹脂之耐水層疊合，使得耐水層之熱熔樹脂側與SEPTON奈米纖維層相接，其次，以壓延處理（壓延條件：溫度爲1 4 0 °C、接壓〇. 1 Μ P a、處理速度5 m/s )加以貼合來製造積層物。由該積層物所構成的布帛，係如表1所示，其單位面積重量爲60 g/m2、拉伸強度爲93 N/5cmX49 N/5cm( MD方向XCD方向）、透氣度爲 f 8.1 cc/cm2/秒鐘、l//m石英粉塵捕集效率爲99.7%、洗滌五次後之1 # m石英粉塵捕集效率爲99.7%，其係不僅兼備積層布帛應有之透氣性與過濾性，也具有優越的一體性，且即使在施加洗滌之負荷後也能維持過濾性。因此，該積層布帛係具備防護衣類用布帛應有之足夠的性能者。此外，將該布帛浸漬於6 0°C之溫水則收縮1 2 %，在7 0 °C溫水中則收縮64%。〔實施例4〕 U (1)以單位面積重量爲30 g/m2之尼龍紡絲黏合不織布 (spun-bond non-woven)(旭化成工業股份有限公司（Asahi Kasei Chemicals)製造之「ELTASN01030」）用作爲支撐層。 (2)以與實施例 1相同的聚丙烯（Japan Polychem Corporation製造之「NOVATEC-PP」）以熔融吹襲法所製得之單位面積重量爲20 g/m2之聚丙烯不織布用作爲耐水 200911318 (3)其次，一面以50 m /分鐘之輸送機之線速度移動如上所述之支撐層，一面在噴嘴溫度爲190°C、熱風溫度爲2〇5 °C下，以2 g/m2之塗佈量均勻塗佈熔融之熱熔樹脂（日本 NSC 股份有限公司（Nippon NSC Ltd.)製造之「Instantrock (EVA系熱熔膠）MP801」），其後，暫時將其冷卻後以拉取輥加以捲取。此外，對於如上所述之耐水層’也以與支撐層相同的方式塗佈熱熔樹脂。 (4 )在另一方面，防護層係以如下所述來製造。將1 0重量％之聚胺基甲酸酯（可樂麗股份有限公司製造之「KURAMIRON 1190-000」）飼入二甲基甲醯胺（DMF) 中後，在9 0 °C加以攪拌溶解，並將完全溶解者冷卻至常溫以製得紡絲原液。使用所製得之紡絲原液，以第1圖之紡絲裝置實施靜電紡絲。紡嘴4是使用內徑爲0.9 mm之針。此外，紡嘴4與形成薄片拉取裝置7之間的距離係設定爲 1 2公分。此外，在形成薄片拉取裝置7，將經塗佈以如前所述之第（3 )項之熱熔樹脂所獲得之支撐層纏上使得纖維 ' 之噴吹面位於熱溶樹脂側。其次，在0.1 m/分鐘之輸送機速度下，以特定之供應量由紡嘴擠出原液，並對紡嘴供應25 kV之施加電壓，在該不織布層上積層1.0 g/m2之聚胺基甲酸酯奈米纖維。 (5 )並且，將經積層聚胺基甲酸酯奈米纖維層之支撐層與經塗佈如前所述之第（3 )項之熱熔樹脂之耐水層疊合，使得耐水層之熱熔樹脂側與聚胺基甲酸酯奈米纖維層相接，其次，以壓延處理（壓延條件：溫度爲140 °C、接壓爲0.1 MPa、 -34 - 200911318 處理速度爲5 m/s)加以貼合來製造積層物。由該積層物所構成的布帛，係如表1所示，其單位面積重量爲5 5 g/m2、拉伸強度爲105 N/5cmX71 N/5cm ( MD方向XCD方向）、透氣度爲8.4 cc/cm2/秒鐘、1/zm石英粉塵捕集效率爲 99.9%、洗滌五次後之1 μ m石英粉塵捕集效率爲99.8% ’ 其係不僅兼備積層布帛應有之透氣性與過濾性，也具有優越的一體性，且即使在施加洗滌之負荷後也能維持過濾性。因此，該積層布帛係具備防護衣類用布帛應有之足夠的性能者。〔實施例5〕除了取代在實施例3之支撐層所使用之經發泡體黏合處理之PVA不織布，而以單位面積重量30 g/m2之聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲黏合不織布（旭化成工業股份有限公司製造之「ELTAS E01030」）用作爲支撐層以外，其餘則以與貫S也例3相同的方式製造布帛。如表1所示’該布帛係單位面積重量爲5 5 g/m2、拉伸強度爲124 N/5cmX77 N/5cm ( MD方向XCD方向）、透氣度爲9. 1 cc/cm2/秒鐘、lym石英粉塵捕集效率爲99.6%、洗滌五次後之l//m石英粉塵捕集效率爲99.5%，其係不僅兼備積層布帛應有之透氣性與過濾性，也具有優越的一體性’即使在施加洗滌之負荷後也能維持過濾性。〔比較例1〕將藉由實施例4之第（3 )項之經塗佈熱熔樹脂所獲得之尼龍不織布（支撐層）及聚丙烯不織布（耐水層）’在 -35 - 200911318 並不隔著防護層下，使各自之熱熔樹脂側直接疊合後，以與實施例4相同方式以壓延處理將其貼合來製造布帛。如表1所示，該布帛之單位面積重量爲54 g/m2、拉伸強度爲 101 N/5cmX70 N/5cm ( MD 方向 XCD 方向）、透氣度爲 21 cc/cm2/秒鐘、1 # m石英粉塵捕集效率爲33_1%、洗滌五次後之1 # m石英粉塵捕集效率爲3 2 · 8 %，且過濾性爲不佳。〔比較例2〕 (1 )以單位面積重量爲3 0 g/m2之尼龍紡絲黏合不織布 / ^ (旭化成工業股份有限公司製造之「ELTAS N01030」）用作爲支撐層。 (2) 以與實施例 1相同的聚丙稀（Japan Polychem Corporation製造之「NOVATEC-PP」）以熔融吹襲法所製得之單位面積重量爲20 g/m2之不織布（耐水層）用作爲耐水層。

(3) 其次，一面以50 m/分鐘之輸送機之線速度移動如上所述之支撐層，一面在噴嘴溫度爲19 0°C、熱風溫度爲205 °C l —

下，以2 g/m2之塗佈量均勻塗佈熔融之熱熔樹脂（曰本NSC 股份有限公司（Nipp〇n NSC Ltd.)製造之「instantrock ( EVA 系熱熔膠）MP 8 0 1」）’其後’暫時將其冷卻後以拉取輥加以捲取。此外，對於如上所述之耐水層也以與支撐層相同的方式塗佈熱熔樹脂° (4 )在另一方面’防護層係以如下所述來製造。將 11 重量％之聚丙嫌腈（Sigma-Aldrich Japan Corp. 製造、重量平均分子量爲15萬）飼入二甲基甲醢胺（DMF) -36 - 200911318 中後，在9 0°C加以攪拌溶解，並將完全溶解者冷卻至常溫以製得紡絲原液。使用所製得之紡絲原液，以第1圖之紡絲裝置實施靜電紡絲。紡嘴4是使用內徑爲〇 . 9 mm之針。此外，紡嘴4與形成薄片拉取裝置7之間的距離係設定爲 1 0公分。此外，在形成薄片拉取裝置7，將經塗佈如前所述之第（3 )項所得之熱熔樹脂所獲得之支撐層纏上使得纖維之噴吹面位於熱熔樹脂側。其次，在0.1 m/分鐘之輸送機速度下，以特定之供應量 1 由紡嘴擠出原液，並對紡嘴供應1 8 kV之施加電壓，在該不織布層上積層1 . 〇 g/m2之聚丙烯腈奈米纖維。 (5 )並且，將經積層聚丙烯腈奈米纖維層之支撐層與經塗佈如前所述之第（3 )項之熱熔樹脂所獲得之耐水層疊合，使得使耐水層之熱熔樹脂側與丙烯腈奈米纖維層相接，其次，以壓延處理（壓延條件：溫度爲140 °C、接壓0.1 MPa、處理速度5 m/S )將其貼合來製造積層物。由該積層物所構成的布帛，係如表1所示，其單位面積重量爲55 g/m2、拉 L- 伸強度爲104 N/5cmX70 N/5cm ( MD方向X CD方向）、透氣度爲7.5 cc/cm2/秒鐘、Ι/zm石英粉塵捕集效率爲99.6°/。、洗滌五次後之1 # m石英粉塵捕集效率爲8 4 . 1 %，洗滌後，卻喪失不織布應有之一體性，結果導致無法維持過濾性。〔比較例3〕將作爲對照用評估迄今爲止一直被用作爲防護用基材之杜邦（DuPont )公司製造的「作業防護服」（單位面積重量爲4 1 g/m2 )之性能結果，則如表1所示，其雖然爲拉 -37 - 200911318 伸強度爲 80 N/5cmX94 N/5cm(MD 方

石英粉塵之捕集效率爲高達98.5 %者，低之0.4 c c / c m2 /秒鐘，此外，在6 0 °C 完全不能收縮者。 X CD 方向）、：1 // m 是透氣度卻爲非常 7 0 °C之溫水中則爲 -38- 200911318 I撇比較例3 作業防護服 (杜邦製造） T-4 § 寸 ο 98.5 98.3 1005 〇 Ο 比較例2 尼龍紡絲黏合〇聚丙烯腈奈米纖維 1 PPMB I 熱熔 104 ο 99.6 831 〇 ο 比較例1 尼龍紡絲黏合 t 1 1 1 PPMB 熱熔〇 ο m m 32.8 751 〇 ο 實施例5 PET 紡絲黏合 SEPTON 奈米纖維 00 ΓΛ PPMB s 熱熔 (Ti I-*Η ，i Ον 99.6 99.5 00 卜〇 ο 實施例4 尼龍紡絲黏合聚胺基甲酸酯奈米纖維 ( PPMB s 熱熔 in S 1 ( 寸〇6 99.7 99.8 811 ◦ ο 實施例3 PVA 發泡體黏合 SEPTON 奈米纖維 Γ'·"< 00 ΓΛ PPMB o CN 熱熔 § Os 〇6 99.7 99.7 753 (N S 實施例2 PVA 壓花 wo 聚胺基甲酸酯奈米纖維 PPMB 〇 <N 壓延 vo vr» S 卜 99.9 99.8 850 r—Η οο 實施例1 PVA 發泡體黏合 in SEPTON/PP 熔融吹襲〇 205 i PPMB 〇 (N 壓延 Ό 120 100 <Ν 97.3 97.1 1132 (Ν 材料形態單位面積重量（g/m2) 材料形態 Ν fS ε "So _ ι|Μ] m\ 3$ 回 □ml my 斷裂伸度（％) 材料·形態單位面積重量（g/m2) 黏著配方總單位面積重量 MD 8 m s ο ο ο m 嫉鳏未洗滌時洗滌五次後耐水壓（mmH2〇) 在60°C溫水中在70°C溫水中支撐層防護層耐水層拉伸強度 (N/5cm) 捕集效率收縮率(％) 200911318 〔產業上之利用性〕本發明之積層布帛’適合用作爲從對人體有害之粉塵、感染性病原體、病毒等有害物質、或各種大氣中漂浮物質防護人體之防護材。此等防護材’不僅爲防護衣類（例如，防護服、口罩、手袋、帽子等）’也可在如前所述之有害物質將附著之環境下使用，即其包括以由有害物質之二次感染防護人體之目的所使用之被單、防護服、過濾器等。 V 並且，若積層布帛具有減容性時，則由於經使用積層布帛（或防護材）後，可加以減容化以供輸送或作廢棄處理，藉此可縮減輸送費或廢棄成本。【圖式簡單說明】本發明藉由參考所附圖式之適宜實施例的說明，則當可更加明瞭。然而，實施例及圖式僅用於圖示及說明本發明，並非用於限制本發明之範圍。本發明之範圍理應以本申請專利範圍爲準。此外，圖式未必以一定比例尺所描繪， ί·" 而係爲說明本發明之原理而加以誇大者。此外，在所附圖式中，複數個圖式中之相同元件符號係表示相同部份。第1圖係本發明之積層布帛之較佳形態一實例，用於展示供製造積層奈米纖維之防護層之裝置模式圖。第2圖係展示本發明之積層布帛（積層物）之一結構實例截面圖。【主要元件符號說明】 1 定量泵 -40 - 200911318 2 分配整流裝置 3 紡嘴部 4 紡嘴 5 電絕緣部 6 直流局電壓產生電源 7 形成薄片拉取裝置 8 導電性構件 A 支撐層 B 防護層 C 耐水層

Claims

200911318 十、申請專利範圍： 1. 一種積層布帛，其係在支撐層上貼合防護層所製得，且該防護層係包含以超細纖維所形成的伸縮性不織布，同時該積層布帛之透氣度爲2 cc/cm2/sec以上’且英粉塵之捕集效率爲90%以上。 2. 如申請專利範圍第1項之積層布帛，其中該超細纖維係由熱塑性彈性體所構成。 3 .如申請專利範圍第2項之積層布帛，其中該熱塑性彈性體係選自S E P S、S EB S、胺基甲酸酯系熱塑性彈性體、聚酯系熱塑性彈性體、及聚醯胺系熱塑性彈性體中之至少一種熱塑性彈性體所構成。 4 ·如申請專利範圍第1項之積層布帛，其中伸縮性不織布之拉伸斷裂伸度爲30%以上。 '5.如申請專利範圍第1項之積層布帛，其在該伸縮性不織布中該超細纖維是纖維徑爲至l，〇〇〇nm之奈米纖維，且該奈米纖維係以ο. 〇 1至1 0 g/m2之單位面積重量 L · 形成不織布。 6 ·如申請專利範圍第1項之積層布帛，其中用於構成支撐層之纖維中之至少一部份爲減容性纖維。 7 _如申請專利範圍第6項之積層布帛，其中該減容性纖維係由聚乙烯醇系纖維所構成。 8 _如申請專利範圍第1項之積層布帛，其係隔著防護層更進一步在支撐層之相反側具備耐水層。 9.如申請專利範圍第8項之積層布帛，其耐水壓爲3 00至 -42 - 200911318 1，500 mmH2〇。 1 〇·如申請專利範圍第1項之積層布帛，其係經浸漬於6(rc 以上之溫水則收縮5至9 0 %。 1 1 · 一種防護材，其至少一部份係由如申請專利範圍第丨項所述之積層布帛所製得。 1 2. —種積層布減容化之方法，係用於將如申請專利範圍第！項之積層布帛放入於密閉容器，並對該積層布帛供應6〇 °C以上之溫水以使積層布帛減容化。 k -43 -