TW200835867A

TW200835867A - Waterborne antirust pigment, waterborne antirust paint and highly anticorrosive surface-treated chain

Info

Publication number: TW200835867A
Application number: TW96132861A
Authority: TW
Inventors: Yuji Fukuike; Tomohide Takada; Satoshi Sato
Original assignee: Tsubakimoto Chain Co
Priority date: 2006-09-06
Filing date: 2007-09-04
Publication date: 2008-09-01
Also published as: JPWO2008029833A1; WO2008029833A1; KR101130204B1; TWI405917B; CN101511956A; CN101511956B; KR20090045942A; EP2070999B1; US20100040905A1; EP2070999A1; JP4869349B2; US8415026B2; EP2070999A4

Description

200835867 九、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明，係關於於水中具有高的儲存安定性之水系防鏽顏料、及含有該水系防鏽顏料之水系防鏽塗料、以及於鹽水、酸、鹼等之腐蝕氣氛下使用之套㈣，滾子鏈等之鬲耐钱表面處理鏈條。【先前技術】先前，作為鐵表面之防鏽處理劑，利用辞及銘之犧牲防姓作用（由於該等金屬之離子化傾向較鐵大，會比鐵先溶出，而有抑制鐵之腐蝕之作用），多少用肘該羊作為金屬顏料含有之防鏽塗料。如此之金屬顏料’由於會盘匕只㈢興水反應而腐蝕，故以水系塗料則儲存安定性差，因此，詗人μ、+、A碎此”周合上述金屬顏料之水系防鏽塗料，會經時地有損其性狀之問題。因此，於專利文獻！，為改盖 θ ^ ϋ储存文定性，揭示有調 1於金屬粉末覆蓋有機硫化合物切又i屬顏枓，調合該金屬顏料而成之含有金屬顏料之水性塗料之發明。又，先前關於在鹽水、酸、驗等之腐钕氣氛下使用之耐钮表面處理鏈條，係在將鏈條構成零件之連接栓、套筒、

外板、内板、及滾子等組合成絲狄 A 成鏈條之後，施以鍍鎳處理、錢鋅處理、達克羅處理等之防钱加工。在於該先前之耐姓表面處理鍵條，於連接检與套筒、套筒與滚子之間隙鍍敷處理液未充分浸透時，一般無法完 2098-9122-PF;Ahddub 5 200835867 全抑制稱為r ?丨# , . ^ 孔蝕」，向内部以孔狀進行之腐蝕，又，在、因負荷環境下使用時，有疲勞崩潰之声 ^ 於、查拉栓與 ▽,废旁朋項之虞。又，於連接护，、Η、套筒與滾子之間隙殘留有過剩之鍍敷處理液 :门相互固著而有成為鏈條屈曲不良、滾子旋轉不良之原因之虞。作為解決料問題之耐#表面處理鏈條，有於鍵條編 =對鏈條構成零件之連接栓、套筒、外板、内板、及滚施以鍍錄處理、鍍鋅處理、達克羅處理等之防餘加 ==止壽命因腐料低者（專利讀2)，於鏈條編成前 =条構成零件形成辞被膜，於其上使用含有銘粉末及石夕设月曰之塗料形成塗膜’防止於鍵條構成零件之表面生成白鏽者（專利文獻、卩彳，、、人、；鏈條編成前之鏈條構成零件被著鋅 5金’於其表面施以鉻酸鹽處理者（專利文獻4)。 [專利文獻1]日本特開平1 1-323181號公報 [專利文獻2]日本特開平7-12769號公報 [專利文獻3]曰本專利第3122037號公報 [專利文獻4]日本特公昭61-67773號公報【發明内容】 [發明所欲解決的課題] 專利文獻1之情形，有機硫化合物對金屬粉末之覆蓋效率差’有無法得到充分的儲存安錄之問題。即，調合於塗料時，有在短期間凝固，而變的無法使用之問題。又，對編成前之鏈條構成零件以先前之鍛錄處理、鍛 6 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 •鋅處理施以防银被膜加工，之後進行鍵條編成之耐餘表面處理鏈條，在形成包含鍍鎳及鐘鋅之被膜時，在於酸洗及鍍敷步驟所產生之氫將侵入鍵條構成零件之金屬組織内，而成為氫脆化之原因，有降低鏈條強度及鏈條壽命之虞之問題。、然後’對鏈條構成前之鏈條構成零件以達克羅處理施以防蝕加工，再編成鏈條之耐蝕表面處理鏈條，由於燒付溫度為30(TC以上之高溫，對進行浸碳泮火處理之鍵條構攀j零件產生硬度的降低，有使鏈條強度及鏈條摩耗壽命顯著地降低之問題，再者，由於以含有鉻之稱為達克羅液之分散水溶液進行浸潰處理，而有對環境造成不良影響之虞之問題。《、再者，在編成施以鍍鎳處理、鍍鋅處理、達克羅處理等防蝕加工之鏈條構成零件時，對内板將套筒’對外板將連接栓壓入喪合時，容易在鎖栓部發生塗膜剝離，由該部 _ 分容易提早生鏽，故有於鏈條編成後需要修補之問題。然後，關於施以先前之鉻酸鹽處理之耐蝕表面處理鏈條，在將鏈條構成零件編成時，有由鎖栓部之塗膜剝離部分流出會對環境造成不良影響之6價鉻之虞，又，即使在 .於該鍍敷剝離部分再度形成鋅合金鍍敷，由於密著性脆弱，亦有提早生鏽之問題。本發明係有鑑於所關情形完成者，藉由含有硝酸鹽，提升包含硫醇基之有機化合物，對鋅等俾金屬粉末之覆蓋效率，充分抑制俾金屬於水中的反應，而提供於水中安定， 2098-9122-PF;Ahddub 7 200835867 •且儲存安定性良好之水系防鏽顏料’及含有該水系防鏽顏料之水系防鏽塗料為目的。又’本發明，係#由含有鎂化合物，抑制鋅的溶出量’ 而提供可長期維持防鏽性之水系防鏞顏料，及含有該水系防鏽顏料之水系防鏽塗料為目的。然後，本發明，係藉由含有包含紹之水系防鐘顏料，由於紹會較鋅先溶出，抑制辞的溶出量，而提供可長期維持防鏽效果之水系防鏽塗料為目的。再者，本發明，係，以提供，藉由含有膠態二氧化石夕，可長期間維持鋅之犧牲防餘作用之水系防鏽塗料為目的。又’本發明’係藉由於鏈條之構成零件之鐵母材上，具有使用上述水系防鏽塗料形成之第i塗膜，使辞先溶出，抑制鐵所產生之赤鏽，而提供可提升耐久性之高耐钱表面處理鏈條為目的。

然後，本發明，係藉由於上述鐵母材與上述第卜塗膜之間’具有衝擊鍍鋅形成之鋅，合金底層被膜，而提供可更佳長期地防鏽之高耐#表面處理鏈條為目的。再者，本發明，係藉由於上述第1塗膜上，具有使用含有水系顏料、及水溶性或水解性之含有胺基之石夕烧偶合劑之水系上塗塗料形成之第2塗膜，而提供防止第！塗膜之剝離之高耐蝕表面處理鏈條為目的。然後，本發明，化合物、羥基磷灰石入’不僅可達成第1 係藉由水系上塗塗料，進一步含有鎢、及珍珠顏料，可防止腐蝕因子之侵塗膜之薄膜化，亦可防止在於鏈條組 8 2098-9122-PF/Ahddub 200835867 •裝時於内板與套筒之壓入部分，及外板與連接栓之鎖栓部分之塗膜剝離，而可提供省去塗膜修補之高耐蝕表面處理鍵條為目的。再者本叙明，係糟由水系上塗塗料，含有石夕酸鐘，於水系上塗塗料之塗裝時，當第1塗膜之塗膜粉混入水系上塗塗料枯，以良好抑制該水系上塗塗料之凝膠化之狀態幵y成弟2塗膜而k供防鏽性良好之高耐银表面處理鏈條為目的。，[用以解決課題的手段] 於第1發明之水系防鏽顏料，其特徵在於包含：以鋅為主成分之俾金屬粉末；包含硫醇基之有機化合物；及硝酸鹽。在於本發明，由於上述有機化合物會覆蓋俾金屬粉末，故可充分抑制俾金屬粉末與水在於水系溶劑中之2 應，而提升儲存安定性。此時，硝酸鹽作為觸媒作用，促 I進有機化合物對俾金屬粉末之化學鍵結提高覆蓋效率。 M於第2發明之水系防鏽顏料，係於第1發明，進一步含有鎂化合物。 — 於本發明，由於鎂將較鋅先溶出，而抑制鋅的溶出量可長期持續防鏽性。里’ 關於第3發明之水系防鏽顏料，係於第丨或第2發明上述硝酸鹽，係硝酸鎂、或硝酸鎳。於本發明，儲存安定性良好，而硝酸鎂之情形，性亦更加良好。鑷 9 2〇98-9122-PF;Ahddub 200835867 、弟4發明之水系防鏽塗料’其特徵在於：包含第 1乃至第3發明之任何一項之水系防鏽顏料。 /於本發明，由於包含第1乃至第3發明之任何一項之 :系防鏽顏料，俾金屬粉末不與水反應，〗會產生多量的軋體而損及性狀，可使水系金屬顏料長期安定地分散。 :第5發明之水系防鏽塗料，係於第4發明，含有含銘之水系防鏽顏料。

；^ ^ ^由於合鋁，而鋁將較鋅先溶出，故抑制鋅的溶出量，可長期維持防鏽性。關於第6發明之水系防鏽塗料，係於第5發明，進一步含有膠態二氧化石夕。於本發明，可長期間維持鋅的犧牲防钱作用。關於第7發明之高耐姓表面處理鏈條，其係交互連社 -對外板與-對内板而成’包含上述外板及内板之零件：由鐵母材所構成之鏈條，其特徵在於：於上料件之鐵母材上’具有使用第4乃至，第6發明第i塗膜。 ^月之水糸防鏽塗料形成之街π颯芩柯以使用水系防鏽塗，，〜、，〜糊至竹形成之裳塗膜覆蓋，故離子化傾向較鐵大的鋅先溶出，吝生赤鏽而進行鐵m即，由於可藉由鋅用抑制赤鏽之產生，故可提相條之耐久性。牲防餘作關於第8發明之高耐蝕表於上述鐵母材與上述第1塗膜之辞-鐵合金底層被膜。面處理鏈條，係於第7發明，之間，具有以衝擊鍍鋅形成 2098-9122-PF;Ahddub 10 200835867 ♦、在此所明衝擊鍍鋅，係指由投射於鐵母材表面之鋅— 鐵合金所構成之㈣材層積形成被膜構造之鍍敷。、， —於，發明，由於構成鏈條零件之鐵母材以衝擊鑛鋅覆盍故藉由鋅-鐵合金底層被膜，及含於上述第1塗膜之鋅之犧牲防餘作用抑制赤鏽之產生，提升鏈條之耐久性/ 關於第9發明之高耐钱表面處理鏈條，係於第7或第 ^月於上述第1塗膜上，具有使用含有水系顏料、及 u生或水解性之含有胺基之石炫偶合劑之水系上形成之第2塗膜。土枓〃於本發明，由於第1塗膜以第2塗膜覆蓋，故可防止第1塗膜之剝離。關於第1 0發明之向耐餘表面處理鍵條，係於第9發上述水系上塗塗料，進一步含有鎢化合物、經基碟灰石、及珍珠顏料。、…於本發明，由於水系上塗塗料，進—步含有鎢化合物、 _ ⑧基鱗灰石、及珍珠顏料，故可防止腐㈣子之侵入，不僅可達成下塗塗膜之薄膜化，可防止在於鏈條組裝時於内板與套筒之壓入部分，及外板與連接栓之鎖栓部分之塗膜剝離，而可省去塗膜修補。關於第11發明之高耐蝕表面處理鏈條，係於第9或第 10發明，上述水系上塗塗料，進一步含有矽酸鋰。於本發明，於水系上塗塗料之塗裝時，第丨塗膜之塗膜粉混入水系上塗塗料時，可以良好地抑制該水系上塗塗料之凝膠化之狀態，形成第2塗膜，得到高耐钮表面處理 2098-9122-PF;Ahddub 11 200835867 ^ 鍵條。 [發明效果] ，由於藉由硝酸鹽，可提升包含硫醇基鋅等俾金屬粉末之效率，故可充分抑制 ;良系；谷劑中之反應，因此，使用水系防鏽塗料時之儲存安定性良好，且可抑

很據第2發明，i ^ 可抑制鋅的溶出旦Γ，賴將較鋅先溶出，故出里’而可長期維持防鏽性。酸鋅根=二：，由於作為硝酸鹽，包含确酸鎂、或硝更！良:存…良好’且以⑽之情形，防鑛性亦

根據第1發明之有機化合物覆蓋俾金屬粉末與水在防鏽顏料得到水系制鋅損失。項之：據第4發明’由於含有第1乃至第3發明之任何— :旦7糸防鏽顏料，故俾金屬粉末不與水反應，不會產生 ^的氣體而損及性狀，可長期地將水系金屬顏料安定地 :較鋅“I故可抑制二根據第6發明，由於含有膠態二氧化石夕，故可長期間維持鋅之犧牲防蝕作用。根據第7發明，由於在構成鏈條之零件之鐵母材上，具有使用第5或第6發明之水系防鏽塗料形成之第〗塗膜，故鋅將先溶出，抑制鐵產生赤鏽而進行鐵之防蝕，可 2098-9i22«PF;Ahddub 12 200835867 根據第赤鏽之鏈條之屈曲不良及滾子旋轉不良。門，罝右8發明，由於在上述鐵母材與上述第1塗膜之，具有㈣擊鐘辞形成之鋅-鐵合金底層被膜、: 期地持锖阶媒^ 、故了更長 i鏽性’可長期抑制起因於赤鏽之鏈條之良及滾子旋轉不良。 + 根據苐9發明，由於太μ、+、隹，& 右m〜述苐1塗膜上，具有使用含 7 4料、及水溶性或水解性之含有胺基之⑪烧偶合劑 /糸上塗塗料形成之第2塗膜，故可防止第i塗膜之剝離0 根據第10發明，由於水系上塗塗料進一步含有鶴化合物、經基磷灰石、及珍珠顏料，故可防止腐㈣子之侵入，不僅可達成第1塗膜之薄膜化，彳防止在於鏈條組裝時於内板與套筒之壓人部分，及外板舆連接栓之鎖栓部分之塗膜剝離，而可省去塗膜修補。土根據第11發明，由於在水系上塗塗料之塗裝時，當於水系上塗塗料混入第丨塗膜之塗膜粉時，可以良好地抑制該水系上塗塗料之凝膠化之狀態，形成第2塗膜，故防鏽性良好。【實施方式】用於本發明之水系防鏽顏料之俾金屬粉末，係以鋅作為主成分，可併用用於一般的防蝕塗料或金屬性塗料之銘’ Sn等金屬，惟於鋅、或鋅合金，包含鋁或鋁合金為佳。關於其粒徑及形狀並無特別限制，可採取球狀、薄片狀、 2098-9122-PF;Ahddub 13 200835867 棒狀等之形態。特別是，使用 ^ _狀者，則添加於塗料時對被塗物之覆盍效果高口特具有優良的防蝕性。再者，鋅與鋁，亦可混合 ^ 表作為1水糸防鏽顏料，亦了如後所述，將鋅與鋁各料調製。作為2種水糸防鏽顏薄而得者片狀之金屬粉末 ’其平均長寬比為佳。，係藉由球磨、攪拌磨等展延處理 (平均長徑/平均厚度）以10以上者

藉由將如此所得之薄片狀之金屬粉末，與包含硫醇基之有機化合物混煉H添加树鹽混煉，可得金屬以述有機化CT物覆蓋之本發明之水系防鏽顏料，其形態可為粉末狀，亦可為漿料狀。〜确酸鹽之添加時期，可於展延處理時與上述有機化合物一起添加，亦可如上所述’於金屬粉末與有機化合物之混煉時添加。在做上述展延處理時，可使用上述有機化合物作為粉碎助劑’將金屬表面直接覆蓋，亦可併用一般作為粉碎助劑之硬脂酸等之飽和脂㈣、油酸等之*飽和脂肪酸、及氟化氫酸鹽等。再者，於展延處理及混煉處理時，亦可將界面活性劑、上述粉碎助劑作為分散助劑添加。混煉處理可於有機溶劑之存在下進行，特別是在於使用水溶性溶劑時，由於可將處理後之漿料直接作為金屬顏料添加於水系防鏽塗料而佳。 2098-9122-PF;Ahddub 14 200835867 、乙二醇等之二醇二丙二醇單甲醚等作為上述水溶性溶劑，可舉丙二醇系溶劑；乙醇、異丙醇等之醇系溶劑；之二醇醚系溶劑等。具有硫醇基之有機化合物，可舉例如3_硫醇丙酸、硫醇丙酸乙基己醋、硫醇丙酸甲氧基丁輯、料丙酸癸醋、異戊四醇四丙酸酯、4_硫醇酚、狒基乙酸、腓基乙酸單乙醇胺辨基乙酸乙基己酯、狒基乙酸甲酯、狒基乙酸乙酯等。

該等有機化合物可單獨使用丨種，亦可併用2種以上。上述有機化合物對於金屬粉末之添加量，對金屬粉末 100質量部以卜13質量部為佳，以3〜13質量部更佳，進 V以3 1 〇貝1部為佳，以5〜8質量％特別佳。上述添加量較1質量部少時，對金屬粉末之表面處理並不充分，於水中的安定性將變的並不充分，而上述添加量超過13質量部時，上述有機化合物變的過剩，無法期待更加提升水中之安定性。作為含於本發明之水系防鏽顏料之硝酸鹽，可舉硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鎂、硝酸鎳、硝酸鈷等。其中，以硝酸鎳、及硝酸鎂為佳。硝酸鹽之添加量，對金屬粉末1 〇〇質量部以〇 .丨〜1 〇質量部為佳，以3〜9質量部更佳，進一步以3〜7質量部為佳。上述添加量之較〇.1質量部少時，對提高上述有機化合物對金屬粉末表面之覆蓋效率並不充分，水系防鏽顏料於水甲的安定性將變的並不充分，而上述添加里超過10質量部 2098-9122-PF;Ahddub 15 2UU8J5867 時’無法期待更加提升水中之安定性。該等靖酸鹽可單獨使用1種，、，太恭昍々u 亦可併用2種以上。本毛月之水系防鏽顏料，冬於步含有鎂化合物為佳。 3於水糸防鏽顏料之鎂對鋅之芍1 土 %〜10質詈》/盔/土、里比例’以0· 0 5質量貝里/。為佳，以〇·2質量％〜2〇里 U質量H.o f量％為佳 ^ 旦0/口士 ^ 上4比例為0·05質量％〜10皙里％時，使用上述水系防鏽顏 10貝全屬雯杜1 顔科構成水糸防鏽塗料，塗裝於

i屬零件牯，由於鎂將較鋅 -p P 出’故抑制辞的溶出量，可長期維持防鏽性。里本發明之水系防鏽顏料，將一部分或者所有的成分預先溶劑混合作成漿料狀添加。亦可將各成分各別添加，或混合添加，亦可與水及上述

本發明之水系防鏽塗料，可單獨含有作為金屬可僅含有鋅之水系鋅防鏽顏料，或於該水系鋅防鏽顏料，併用含有鋁之水系A1防鏽顏料。亦可使用並非將2個水系防鏽顏枓混合’而使用如上所述，將辞與㈣合，作成i個水系防鏽顏料調製者。 μ 特別是’㈣辞與Α卜則由於可抑制起因於水系辞防鏽顏料之白鏽之產生而佳。此時，鋅與鋁之質量比，以1/99〜3〇/7〇為佳，以 4/96〜22/78更佳，進一步以1〇/9〇〜18/82為佳。上述質量比為1/99〜30/70時，可良好地抑制白鏽之產生。又’亦可包含醇系溶劑、二醇_系溶劑 '二醇系溶气等之水洛性之溶劑；界面活性劑、分散劑、消泡劑等之塗 16 2098-9122-PF/Ahddub 200835867 料用添加劑。本發明之皮έ 佳。膠態二氧化=Γ，進一步含有膠態二氧切為量％為佳。含右ς 、7糸防鏽塗料中’含有5質量％〜1〇質間維持辞之犧牲質量％膠態二氧化石夕時，可長期間二’:二===鏈條，可如套筒鏈’係以離筒，西?要认該内板之套筒壓入孔壓入嵌合之套

If，配置於上述 * 板，山卜侧連結於前後之内板之一對外遊敗於上述套筒 ^ n之内周面壓入嵌合於外板之栓壓入孔之連接栓所構成者， i八遠桩於芬太^ /亦可如滾子鏈，進一步於上述連接桂及套同之外周面遊嵌滾 . 矛，2=之高料表面處理鏈條以其具體的用途例不，則用於鬲濕度環境下，口撳、、，以疋期性的清洗狀態使用之食口口搬迗托盤輸送之驅劑之洗車機内之w仏鍵條’會淋到水及清潔厶先車機内之滚子輸送之驅動機構，以及用於毛刷、及驅動機構之輸送鍵條’於高溫高 t用“式起重機之吊掛鏈條，用於會淋到清洗液二: “搬送滾子輸送之驅動機構之輪送鏈條，於水中行走將沈殿於水中之污泥刮收之輸送鏈條，設置於海岸付近曝於潮風之野外设置輸运之驅動機構之輸送鏈條等之搬鏈條，或如用於引擎等之傳輪動、矜、等之任一。得勳用鏈條，可為該用於本發明之高耐韻表面處理鍵條之内板體的形狀’以橢圓形板，葫蘆型板均可。败I、 2098-9122-PF/Ahddub 17 200835867 本發明之高耐蝕表面處理硬保係於上述構成零件之鐵母材上，具有使用本發明之水糸防鏽塗料形成之第i沴膜。土本發明之高耐料面處理鏈條，於上述鐵母材與上述卜'膜之間’具有衝擊鍍鋅形成鋅-鐵合金底層被膜為、本發明之高耐姓表面處理鏈條，進-步以於上遑第！塗膜上#有使用含有水系顏料、及水溶性或水解性之含有胺基之矽烷偶合劑之水系上塗塗料形成之第 * t 佳0 作為本發明之水系上塗塗料之膠合劑，只要以水溶性或水解性之含有胺基之矽烷偶合劑作為主成分，防止第工塗膜之剝離者即可。作為水溶性或水解性之含有胺基之矽烷偶合劑，可舉例如，N-(2-胺基乙基）一3一胺基丙基曱基二甲氧基矽烷， N-(2-胺基乙基）-3 一胺基丙基三曱氧基矽烷，n—(2 —胺基乙基）-3-胺基丙基三乙氧基矽烷，3—胺基丙基三甲氧基矽烷，3-胺基丙基三乙氧基矽烷，三乙氧基矽烷基（I，、一曱基亞丁基）丙基胺，N-苯基3-胺基丙基三曱氧基矽烷， N-（乙晞基苄基）—2-胺基乙基3—胺基丙基三甲氧基矽烷等。可使用該等之1種或2種以上。用於水系上塗塗料之水溶性或水解性之含有胺基之石夕烷偶合劑，係於18(TC以下之燒付溫度塗裝時作為膠合劑作用者。 2098-9122~PF;Ahddub 18 200835867 上述水糸上塗冷极石、及 > 接$ 土…，進一步含有鎢化合物、羥基磷灰石、及珍珠顏料為社— 河人下，趟水等之/ ”猶由含有該等，可抑制於腐蝕氣氛下-水專之腐飿因子對第2塗膜内之浸入。鎢sJ為t述鎢化合物之具體例，可舉偏鎢酸銨、鎢酸鉀、鎢酸鈉、磷鎢酸、 τ 値人ti 1η 夕鎢敲荨，其調合量，對含有胺基之矽烷偶5劑100質量部，以1。，質量部為佳。例如，作為鶴化合物使用Na2W〇4，作為上述含有胺美之㈣偶合劑使用胺基丙基三乙氧基石夕烧時，.職對胺基丙基一乙乳基矽烷之質量比例，以1〇質量%，質量%為佳0 I基恤灰石，於水系上塗塗料中，含有0· 5質量％〜2 質量％為佳。珍珠顏料’於水系上塗塗料中，含有i質量%〜1〇質量 %為佳。 ' 將鎢化合物、羥基磷灰石、及珍珠顏料以上述範圍含有時，使用上述水系上塗塗料形成第2塗膜時，可防止腐蝕因子之侵入，不僅可達成第丨塗膜之薄膜化，可防止在於鏈條組裝時於内板與套筒之壓入部分，及外板與連接栓之鎖栓部分之塗膜剝離，而可省去塗膜修補。上述水系上塗塗料，進一步含有矽酸鋰為佳。矽酸鋰，係Si〇2/Li2〇(莫耳比）為3.2〜3.8，作為含有胺基之矽烷偶合劑使用胺基丙基三乙氧基矽烷時，矽酸鋰對胺基丙基三乙氧基石夕烧之質量比例，以18質量％〜7 2質量％為佳。 2098-9122-PF;Ahddub 19 200835867 上述比例為18質量％〜72質量％時，於塗裝時，當水系防鏽塗料之塗膜粉混入水系上塗塗料時，丨良好地：制該水系上塗塗料之凝膠化。 ^ 上述水系上塗塗料，可藉由依照通常的製造方法，將顏料與膠合劑一起混合、攪拌而得。此時，可調合水、户系溶劑、二醇醚系溶劑、二醇系溶劑等水溶性之溶劑；= 面活性劑、分散劑、消泡劑等塗料用添加劑。，，

又，亦可調合一般的塗料用添加劑之多元幾酸系等之分散劑；非離子系、或陰離子系等之界面活性劑H 之增粘劑；矽系或丙烯酸系之消泡劑’再者，亦可調合滑劑。 ° ° 用於本發明之高耐钱表面處理鍵條之構成零件之表面處理之上述水系防鐳塗料及水系上塗塗料由於具有如二所逑之組合，分料行燒付乾燥時，以溫度18代理大致30〜40分即可。处因此’並不會發生鏈條構成零件之硬度降低，可鏈條強度及鏈條壽命之降低。 [實施例] 惟本發明以下，具體說明本發明之實施例及比較例並非限定於該實施例者。 (1)水系防鏽顏料 [實施例1] ·、依照下述表1 粉末（平均長徑15 2098-9122-PF;Ahddub 之配方(以質量部表示），將薄片狀之鋅 # m’平均厚度〇· m)、硫醇丙酸癸基、 200835867 界面活性劑、及分散助劑於三乙二醇單甲_中混合擾摔3 小時’進一步藉由添加·混合攪拌硝酸鎳，得到關於本發明之貫施例1之辞粉末漿料（鋅糊料）。該鋅糊料，係鋅粉末之表面以硫醇基丙酸十三烷酯覆蓋。再者，Ni對鋅之質量比例為0· 65質量％。、 [表1]

[實施例2〜4 J 如上述表1所示，取代硝酸鎳，分別調合硝酸鎂、硝

酉文鈣硝酸鈷以外，以與實施例丄同樣地，得到實施例之鋅糊料。各無機鹽金屬對辞之質量比例為0.65質量％。 [比較例1 ]、未凋合硝酸鹽以外，以與實施例j同樣地，得到比較例1之鋅糊料。 [比較例2 ~ 7 ] 如上述表1所示，取代硝酸鎳，分別調合氣化鎳、氣匕鈷奴酸鈣、鹼性碳酸鎳、氯化鉀、硫酸鎳以外，以與 2098-9122-ρρ tAhddub 21 200835867 一實施例1同樣地，得到比較例2〜7之鋅糊料。、屬對鋅之質量比例為〇· 65質量％。各無機鹽金關於上述實施例1〜4，及比較例1〜7，一 %仃如下k 安定性之評估試驗。 τ jc之 [對水之安定性評估試驗] 一對上述實施例卜4’及比較例卜7之鋅糊料，料置取20g於200ml三角瓶，加入純水1〇〇mi充分安裝具有橡膠栓之定量滴管，測定以4〇。 i 從罝8小時徭夕氣體產生量。町彳更之圖1係表示在於上述試驗之放置時触间興虱體產生量之關係之圖表。 ^

由圖1之圖表，可知由於在以包含 I 3硫％基之有機化合物之辞粉末表面之覆蓋處理，藉由併用確酸鹽，可蓋效率，故於水系溶劑中，抑制鋅與水反應而產生氫’二升對水之安定性。因此，可提升長期儲存安定性。又比較例2〜7之結果明顯可知’該對水之安定性提升效果，以其他的無機鹽無法達成。 (2)水系防鏽塗料 —將調合水“鏽塗料’進行上述試驗之結果表示如下。 [貫施例A ] 依照下述表2之配方（以皙吾立-、，、乂貝里部表不），將薄片狀之鋅粉末（平均長徑15em，平均展许十巧与度〇.5Mm)、狒基乙酸乙基己酯、界面活性劑（1 )、及分勒缺久刀政助劑於二丙二醇單曱醚中混

合攪拌3小時，進一步Μ ώ沃A 精由添加·混合攪拌硝酸鎂，得到 2〇98-9i22-PF；Ahddub 200835867 ^ 水糸鋅防鏽顏料（鋅糊料）。於上述辞糊料，依序調合，界面活性劑（2)、水、旭化成銘糊料AW-612(旭化成CHEMICALS株式會社製，鋁糊料：銘系顏料）、水、KBP-90(信越矽株式會社製，3-胺基丙基二乙氣基石夕烧）、BYK-420(Bykchemie株式會社製：流動性改良劑）、DMAC-ST(曰產化學株式會社製：膠態二氧化矽），得到關於實施例A之水系防鏽塗料。 [表2] 實施例A j施例B 實施例C 實施例D 實施例E 實施例F 實施例G (質量部) 實施例II 鋅糊料二丙二醇單甲醚界面活性劑（1) 分散助劑硫二醇酸乙基己酯鋅硝酸鎂 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27· 3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1· 8 介面活性劑（2) 10 10 10 10 10 10 卜10 10 水 7 7 7 7 7 卜7 7 7 一 AW-612 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 1 2.9~ 2.9 2. 9 水 r/Tvrs λ λ · 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2. 3 ΚΒΡ-90 ΠΛ/Τ/ A f\ ，m 9.2 9.2 8 8 卜9.2 9.2 8 8 BYK-40 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1· 8 DMAC-ST 6 0 6 0 6 0 6 0 — 合计 90.1 84.1 88.9 82. 9 90.1 84.1 88.9 82.9 [實施例B〜H] 依照表2之配方，改變3-胺基丙基三乙氧基矽烷之調合量，改變有無膠態二氧化矽之添加以外，以與實施例A 同樣地’得到實施例B〜Η之水系防鏽塗料。膠態二氧化矽，於實施例A、C、Ε、G有添加，而於實施例β、D、F、Η並未添加。關於上述實施例Α〜Η，如下進行對水之安定性之評估試驗。 23 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 -[對水之安定性評估試驗] 一將上述實施例A〜Η之水系防鏽塗料各量取2〇§於2〇〇]^ =瓶二加入純水100πιΙ充分攪拌後，安裝具有橡膠栓之定量滴管，測定以4(rc放置8小時後之氣體產生量。圖2係表示在於上述試驗之放置時㈤肖|體產生關係之圖表。 θ之圖表’可知藉由使用調合硝酸鹽之水系防鏽顏=抑制鋅與水在水系防鏽塗料中反應產生氯，提升儲存女二性。又，該健存安定性，幾乎不會因為3-胺基丙基二乙氧基矽烷之調合量’有無膠態二氧化矽之添加到影響。由以上’由於本發明之水系防鏽顏料具有如上所述之、、且0 ’使用該水系防鏽多鑛顏枓调合水糸防鏽塗料時，於水系防鏽顏料分散於水中之狀離 ^ t狀恶，可長期地抑制鋅與水反應而產生虱乳，確認到長期儲存安定性優良。 (3 )水系上塗塗料於下述表3’表示本於明 / 曰 &月之水糸上塗塗料之配方例（質篁部）。 2098-9122-PF;Ahddub 24 200835867 配方例A 配方例B 配方例C 配方例D 配方例E 配方例F 配方例G 配方例H 配方例I 配方例J 水 67. 36 67. 36 67. 36 67.36 67. 36 67. 36 67. 36 67. 36 47.47 47. 47 Iriodinl03WNT 6 6 6 6 6 6 6 6 3.5 3.5 AW-15F 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.13 0.13 LazerflairSOO 一一一一一一一 1.5 L5 鎢酸鈉 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2 2 矽酸鋰 (成分23%) — — — 4.8 10 8 16 32 — — 矽酸鋰 (成分22%) — 10 — 一一 — — — — 一矽酸鋰 (成分21%) — — 10 — 一 — — — — — 矽酸鋰 (成分20%) 一 — — — — — — 一 6 10 胺基丙基三乙氧矽烷 32 32 32 32 32 32 32 32 20 20 T. C. P-10.U 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 氨酯樹脂 — — — — 一一 10 . 10 SN .消泡劑5016 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 BYK333 — — — — 一一一一 0.1 0.1 Dynol604 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 合計 114 124 124 118.8 124 122 130 146 99.3 103.3 有無凝膠化 X X X X 〇〇〇〇一 [配方例A ] 依照上述表3之配方，藉由將水、ir i〇dini 〇3WNT(默克株式會社製：珍珠顏料）、AW-15F(FUJIKEMI HEC株式會社製’羥氧基乙基纖維素）、鎢酸鈉、胺基丙基三乙氧基矽烷、T.C.P-10.U(太平化學產業株式會社製，羥基磷灰石）、 SN消泡劑5016(Sannopco株式會社製：消泡劑），及 Dyn〇1604(AIR PRODUCTS株式會社製：表面調整劑）混合攪拌1小時，得到關於配方例A之水系上塗塗料。 [配方例B] 添加矽酸鋰（有效成分：22%，SiOz/LizO之莫耳比 L 2〜4· 8)10質量部以外，以與配方例a同樣地得到配方例 B之水系上塗塗料。 2098-9122-PF;Ahddub 25 200835867 • [配方例c] 添加矽酸鋰（有效成分：21%，Si〇2/U2〇之莫耳比 7· 2〜7.8)10質量部以外，以與配方例a同樣地得到配方例 C之水系上塗塗料。 [配方例D] 添加矽酸鋰（有效成分：23%，SiOVLhO之莫耳比 3· 2〜3· 8)4· 8質量部以外，以與配方例a同樣地得到配方例D之水系上塗塗料。 •[配方例E] 石夕酸鐘（有效成分：23%)1〇質量部添加以外，以與配方例A同樣地得到配方例j；之水系上塗塗料。 [配方例F] 石夕酸鐘（有效成分：23%)8質量部添加以外，以與配方例A同樣地得到配方例d之水系上塗塗料。 [配方例G] φ 矽酸鋰（有效成分：23%)16質量部添加以外，以與配方例A同樣地得到配方例d之水系上塗塗料。 [配方例H] 矽酸鋰（有效成分：23%)32質量部添加以外，以與配方例A同樣地得到配方例D之水系上塗塗料。 [配方例I ] 添加LaZerflair800(默克株式會社製，雲母）15質量部、鎢酸鈉2質量部、矽酸鋰（有效成分·· 2〇%)6質量部、胺基丙基二乙氧基石夕统20質量部、τ· c. P-1 〇· U8質量部、 2098-9l22-pp;Ahddub 26 200835867 氨酯樹脂10質量部、BYK333(Bykchemie株式會社製，石夕膠：表面調整劑）0 · 1質量部以外，以與配方例A同樣地得到配方例I之水系上塗塗料。 [配方例J ] , 添加矽酸鋰（有效成分：20%)10質量部以外，以與配方例I同樣地配方例J之水系上塗塗料。對調查於上述配方例A〜Η之水系上塗塗料，後述之實施例Μ之水系防鏽塗料之塗膜粉作為雜質混入時，是否會凝膠化，進行如下之有無凝膠化之確認試驗。 [有無凝膠化之確認試驗] 上述實施例Μ之水系防鏽顏料以18〇〇C乾燥1小時粉碎成粉末狀，將此於上述配方例A~H之水系上塗塗料混入 3質量％ ’加溫成35°C，確認1天後之水系上塗塗料之狀態。將結果示於上述表3。使凝膠化之情形為χ，未凝膠化之情形為〇。

由表3,可知矽酸鋰對胺基丙基三乙氧基矽烷之質量比例為10. 8%之配方例D之情形，發生凝膠化，上述比例為18%之配方例F之情形，抑制了凝膠化，上述比例為719% 之配方例Η之情形’抑制了凝膠化。因此，上述比例只要在大致18%〜72%，則可良好地抑制凝膠化。然後，可知 Si〇2/Li2〇之莫耳比以3.2~3·8為佳。由以上’確認到藉由將矽酸鋰調合於水系上塗塗料如後所述防鏽㈣於本㈣之高耐韻表處理鏈條之零件之鐵母材上形成第1塗膜，將上述水系 2098-9122-PF;Ahddub 27 200835867 塗塗料次泡旋轉塗裝於該第1塗膜上時，即使第丨塗膜之塗膜粉作為雜質混入水系上塗塗料時，亦可以不會發生凝膠化之狀態，形成第2塗膜。 (4)高耐钱表面處理鏈條以下’說明本發明之高耐蝕表面處理鏈條之具體例。 [實施例I ] 圖3係表不關於實施例1之滾子鏈1 0之剖面圖，圖4 係表示放大圖3之A部分之剖面圖。滾子鏈10,係如圖3及圖4所示，包含：由左右一對離間配置之内板11、11 ;壓入嵌合於該内板11、11之套筒壓入孔11 a、11 a之套筒【2 ;配置於内板^ ii ^之外側，連、口於刖後内才反11、i!之左右一對之外才反丄3、⑴遊嵌於套筒12之内周面，壓入嵌合於外板13、之栓壓入孔 13a、13a之連接栓14;及遊嵌於套筒匕之外周面之滾子 15 〇上述内板U、套筒12、外板13、連接栓14、及滾子 …分別如圖4所示，㈣母材22上，具有：藉由衝擊鐘辞形成之鋅-鐵合金底層被膜24 H，便用上遂水系防鏽塗料形成之第1塗膜26 ;以及，使用含右t么女用3有水糸顏料，及水溶性或水解性之含有胺基之矽烷偶合始η σ ^之水糸上塗塗料形成之第2塗膜28。用於上述第1塗膜26之水糸防你 &糸防鏽塗料之配方（質量 4 ) ’示於下述表4之實施例κ。含於该水系防鏽塗料之水系鋅卞拜防鏽顏料（鋅糊料），係 28 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 依照實施例κ之配方，將薄片狀辞粉末(平均長㈠―，平均厚度0.5”)、狒基乙酸乙基己醋、界面活性劑⑴、及分散助劑於二丙二醇單甲醚中混合攪拌3小時，進一步藉由添加·混合攪拌硝酸鎳而得。 [表4] 鋅糊料 " 二丙二醇單甲醚界面活性劑（1) 分散助劑硫二醇酸乙基己酯鋅 Ni(N〇3)2 · 6H2O Mg(N〇3>2 · 6H2O 界面活性劑（1) 實施例K"" ~5〇0""" 15.40 0.36 0.28 2. 35 35.28 2.32 0. 00 Π cn __實施例L — 56. 〇〇 15.40 0.36 0.28 2.35 35.28 0.00 2.32 實施例Μ 5Μ0 15.40 0.36 0.28 2.35 35.28 0.00 2.32 實施例Ν 56.00 15.40 0. 36 0.28 2. 35 35.28 0. 00 2 32 (質量部) 實施例0 56. 00 15.40 0.36 0. 28 2.35 35.28 1.12 1 1 〇水 υ. ου 5.40 0. 50 Π Κλ 0.50 J 0.50 丄》丄Ζ 0.50 界面活性劑（2) — 二丙r二醇草甲趟- ~Γ60~~' u. 〇4 '3.60 「0.54 3. 60 0. 54 Q RH 0. 54 Q ΟΓΙ 鋁糊料FW-610 ' A1 界面活性劑水溶性溶劑 άΑ. 50 0.00 0 0 24.50 0.00 0 0 — 24.50 〇m OU 24.50 ο. bu 24:50 9. 50 5.80 Q 7Π 9.50 5.80 0.00 0 __L 0 90.0 tataioiaoiDoO 合計 _ 0 ~0.0 ~ 0. IU 0 ^ 99. 50 3.70 "99^50 一. 活性劑（2)、二丙二醇單甲趟、水系鏽顏料（A1糊料）及Catal〇idSI55〇(觸媒化成工業株式會社製：膠態二氧^ 矽），得到關於實施例K之水系防鏽塗料。將上述鏈條構成零件（内^ t 〇入、円板11、套筒Ϊ 2、外板i 3、連接检14、及滾子15)之纖也44» 鐵母材22，以衝擊鍍鋅形成之辞_ 鐵合金底層被膜24霜筌銘 ^ 联復盖後’將該辞—鐵合金底層被膜24，使用上述實施例K之水系阶你^ <八糸防鏽塗料以浸泡旋轉法覆蓋，形成下述表5所示，以η π ” ,, Λ λ 18〇C燒付40分鐘形成厚度5/ζιη之第1塗膜26。再者，將筮！仏★ 將第1塗膜26，使用上述表3之配方 2098-9122-PF/Ahddub 29 200835867 例A之水系上塗塗料以浸泡旋轉法覆蓋，以1 80°C燒付40 分鐘形成厚度3/zm之第2塗膜28。如以上地，得到關於實施例I之滾子鏈1〇。 [表5] 實施例I 實施例II 實施例III實施例IV 實施例V 實施例VI 實施例VII 底層處理衝擊鍍鲜 1 第1塗膜實施例K 實施例L 實施例0 實施例Μ 實施例N 實施例Μ 實施例Μ 膜厚（从m) 5 5 5 5 5 5 5 第2塗膜配方例A 3己方例A 配方例A 配方例A 配方例A 配方例I 配方例J 膜厚（Am) 3 3 3 3 3 3 3 i鏽時間鎖栓部 150 200 150 700 750 300 840 外板 200 300 200 900 1000 500 1200 實施例VIII 實施例IX 實施例X 實施例XI 實施例XII 實施例ΠII實施例XIV 實施例XV 底層處理 i t丸第1塗膜實施例K 實施例L 實施例Μ 實施例N 實施例K 實施例L 實施例Μ 實施例Ν 膜厚（从m) 5 5 5 5 5 5 5 5 第2塗膜配方例A 配方例A 配方例A 配方例A 實施例K 實施例L ^實施例Μ 實施例Ν 膜厚（em) 3 3 3 3 3 3 3 3 發鏽時間鎖栓部 70 80 150 200 48 48 48 48 外板 150 170 500 600 100 110 400 500 比較例I 比較例II 底層處理衝擊鍍鋅喷丸第1塗膜無無膜厚（em) 5 5 第2塗膜無無膜厚（从m) 3 3 發鏽時間鎖栓部 24 2 外板 24 2

[實施例II] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎂，使用關於表4之實施例L之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以外，以與實施例 I同樣地，進行上述鏈條構成零件之表面處理，得到關於實施例11之滾子鏈1 0。 [實施例III] 加上琐酸鎳於辞糊料含有琐酸鎂，使用關於表4之實 30 2 0 9 8 -912 2 -PF;Ahddub 200835867 - 施例0之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以外，以與實施例 I同樣地，進行上述鏈條構成零件之表面處理，得到關於實施例111之滾子鏈10。 [實施例IV] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎭，進一步使之含有旭化成鋁糊料FW-610(旭化成CHEMICALS株式會社製），使用關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以外，以與實施例I同樣地，進行上述鏈條構成零件之表面 ® 處理，得到關於實施例IV之滚子鏈1 〇。 [實施例V] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎂，進一步使之含有旭化成鋁糊料FW-610、及CataloidSI 550使用關於表4之實施例N之水系防鏽塗料形成第i塗膜以外，以與實施例 I同樣地’進行上述鏈條構成零件之表面處理，得到關於實施例V之滾子鏈1 〇。 0 [實施例VI] 使用關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗膜26，使用關於表3之配方例！之水系上塗塗料形成第2 塗膜28以外，以與實施例丨同樣地，進行上述鏈條構成零件之表面處理’得到關於實施例VI之滾子鏈1 〇。 [實施例VII] 使用關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗膜26，使用關於表3之配方例j之水系上塗塗料形成第2 塗膜28以外，以與實施例〗同樣地，進行上述鏈條構成零 2098-9122-PF;Ahddub 31 200835867 • 件之表面處理，得到關於實施例VII之滾子鏈1 〇。 [實施例VIII] 於上述鏈條構成零件之鐵母材22上，取代形成辞—鐵合金底層被膜24，將上述鐵母材22以喷丸處理以外，實施例I同樣地，得到關於實施例VI11之滾子鏈1 〇。 [實施例IX] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例Κ之水系防嫌塗料，使用關於實施例L之水系防鏽塗料以外，以與實施例 ® VI11同樣地，得到實施例IX之滾子鏈1 〇。 [實施例X] 於形成第1塗膜26，取代關於實施例Κ之水系防鏽塗料，使用關於實施例Μ之水系防鏽塗料以外，以與實施例 VI11同樣地，得到實施例X之滾子鏈1 〇。 [實施例XI] 於形成第1塗膜26，取代關於實施例Κ之水系防鏽塗 φ 料，使用關於實施例Ν之水系防鏽塗料以外，以與實施例 VIII同樣地，得到實施例XI之滾子鏈10。 [實施例XII] 於形成第2塗膜28，取代關於配方例Α之水系上塗塗料，使用關於實施例K之水系防鏽塗料以外，以與實施例 V111同樣地，得到實施例X11之滚子鏈1 〇。 [實施例XIII] 於形成第1塗膜26，取代關於實施例K之水系防鏽塗料，使用關於實施例L之水系防鏞塗料，於形成第2塗膜 2 0 9 8-9122-PF;Ahddub 32 200835867 28，取代關於配方例A之水系上塗塗料，使用關於實施例 L之水系防鏽塗料以外，以與實施例VI丨丨同樣地，得到實施例XIII之滾子鏈1〇。 [實施例XIV] 於形成第1塗膜26，取代關於實施例κ之水系防鏽塗料，使用關於實施例Μ之水系防鏽塗料，於形成第2塗膜 28，取代關於配方例Α之水系上塗塗料，使用關於實施例 Μ之水系防鏽塗料以外，以與實施例VI〗I同樣地，得到實施例XIV之滾子鏈10。 [實施例XV] 於形成弟1塗膜2 6 ’取代關於實施例κ之水系防鏽塗料，使用關於實施例N之水系防鏽塗料，於形成第2塗膜 28，取代關於配方例A之水系上塗塗料，使用關於實施例 N之水系防鏽塗料以外，以與實施例vi 11同樣地，得到實施例XV之滾子鏈1〇。 [比較例I] 未形成第1塗膜26及第2塗膜28以外，以與實施例 Ϊ同樣地，得到比較例I之滾子鏈1 〇。 [比較例II] 未形成第1塗膜26及第2塗膜28以外，以與實施例 VI11同樣地，得到比較例ϊ之滾子鏈ϊ 〇。 [鹽水喷霧試驗] 對上述實施例I〜XV、及比較例I及11之滾子鏈i 〇，進行鹽水喷霧試驗。試驗，係遵照「JIS-K5600-7-1」進行。 2098-9122-PF；Ahddub 33 200835867 •、彳疋直到在外板13與連接栓14之鎖栓部、及外板〗3之表面，可以目視發現赤鏽之時間。將結果示於上述表5。由表5 ,可知於鋅-鐵合金底層被膜24上形成第1塗膜26及第2塗膜28之實施例卜VH之情形，與未形成第1塗膜26及第2塗膜28之比較例！比較，耐録有顯著地提升。於水系防鏽顏料，作為硝酸鹽調合硝酸鎂之實施例 | Π，耐蝕性較調合硝酸鎳之實施例I良好，以等量調合硝酸鎳與硝酸鎮之實施例Ιπ與實施例！同程度，於水系辞防錄顏料调合水系Α1防鏽顏料之實施例！ ν耐#性更加提升，加上水系Α1防鏽顏料調合膠態二氧化矽之實施例ν耐蝕性有更加提升。作為底層處理做了衝擊鍍鋅處瑝之實施例I、〗丨、iv、 v之情形，較底層處理以喷丸進行而第i塗膜26及第2塗膜28之構成分別與實施例相同之實施例viii， _ IX，X，XI，耐蝕性有所提升。比較例I亦將鐵母材22以喷丸做底層處理，較未形成第1塗膜26及第2塗膜28之比較例U耐蝕性有所提升。使用用於於形成第1塗膜26之水系防鏽塗料，形成第 2塗膜28之實施例XII〜XV之情形，較使用配方例A之水系上塗塗料形成第2塗膜28之實施例νιπ〜χι，耐蝕性降低。又，使水系上塗塗料中的矽酸鋰含量較實施例VI多的實施例V11之情形，耐蝕性有所提升。 2098-9122-PF；Ahddub 34 200835867 由以上，於構成零件之鐵母材22上，具有：以衝擊鍍鋅形成之鋅-鐵合金底層被膜24 ;使用本實施例之水系防鏽塗料形成之第1塗膜26 ;以及，使用本實施例之水系上塗塗料形成之第2塗膜28之構成之本實施例之高耐蝕表面處理鏈條10,耐钮性非常優良，確認到提升了鍵條的耐久性。然後，由於藉由上述第2塗膜28可防止第i塗膜26 ⑩ 之剝離，故可省去於鏈條組裝時於内板11與套筒丨2之壓入部分，及外板13與連接栓14之鎖栓部分之塗膜修補，可抑制如先前起因於鏈條構成零件之連接栓與套筒、套筒與滾子之間所產生的摺動阻抗之鏈條之屈曲不良及滾子旋轉不良。又，由於本實施例之水系防鏽塗料及水系上塗塗料具有上述組合，分別於進行燒付乾燥時，只要以溫度18〇艺以下，處理大致30〜40分即可，不會發生鍵條構成零件之 _ 硬度降低，可抑制鏈條強度及鏈條壽命之降低。再者，本實施例之高耐蝕表面處理鏈條1〇，不會有如先前之電鍍、酸洗處理時所容易發生的氣跪化，及起因於達克羅處理之6價鉻之環境㈣之問題，其效果很大。 [產業上的可利性] 本發明，係、使用於腐ϋ氣氛下之套筒鏈、滾子鍵等之㈣钱表面處理鏈條，可使用於具有輸送鏈條、搬送輸送鏈條、傳動用鏈條等各種用途之鏈條。 2098-9122-PF；Ahddub 35 200835867 【圖式簡單說明】〃圖1係表示在於對水之安定性評估試驗之放置時間與氣體產生量之關係之圖表。〃尸圖2係表示在於對水之安定性評估試驗之放置時間與氣體產生量之關係之圖表。圖3係表示關於本發明之實施形態丨之高耐蝕表面處理鏈條之一部分剖面圖。圖4係表示圖3之a部分之放大剖面圖。 11〜内板； 12〜套筒； 13a〜栓壓入孔； 15〜滚子； 24〜鋅-鐵合金底層被膜； 28〜第2塗膜。 36 .【主要元件符號說明】 10〜滾子鏈； 11 a〜套筒壓入孔； 1 3〜外板； 14〜連接栓； _ 22〜鐵母材； 26〜第1塗膜； 2098-9122-PF;Ahddub

Claims

200835867 十、申請專利範圍：以辨^為主成^ 及硝酸鹽。 1· 一種水系防鏽顏料，其特徵在於包含：分之俾金屬粉末；包含硫醇基之有機化合物· 1項所述的水系防鏽顏料，其中 2·如申請專利範圍第進一步含有鎂化合物。 3.如申請專利範圍第i或2項所述的水系防鏽顏料，其中上述硝酸鹽係硝酸鎂或硝酸鎳。

—4. 一種水系防鏽塗料’其特徵在於：包含申請專利範圍第1或2項所述的水系防鏽顏料。 5·如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料，其中含有含鋁之水系防鏽顏料。 6.如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料，其中進一步含有膠態二氧化矽。 7·如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料，其中含有含銘之水系防鏽顏料及膠態二氧化石夕。 8. —種高耐蝕表面處理鏈條，交互連結一對外板與一對内板而成，包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構成，其特徵在於：於上述零件之鐵母材上，具有使用申請專利範圍第4 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 9· 一種高耐蝕表面處理鏈條，交互連結一對外板與一對内板而成，包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構成， 2098-9122-PF;Ahddub 37 200835867 # 其特徵在於：於上述零件之鐵母材上，具有使用申請專利範圍第5 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 10. —種高耐蝕表面處理鏈條，交互連結一對外板與— 對内板而成，包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構成，其特徵在於：於上述零件之鐵母材上，具有使用申請專利範圍第7 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 11. 如申請專利範圍第8項所述的高耐蝕表面處理鏈條，其中於上述鐵母材與上述第J塗膜之間，具有以衝擊鍍辞形成之辞-鐵合金底層被膜。 12·如申請專㈣圍第n項所述的高耐絲面處理鍵條二其中於上述第！塗膜上’具有使用含有水系顏料、及水溶性或水解性之含有胺基之石夕燒偶合劑之水系上塗塗料，形成之第2塗膜。 13.如f請專利範圍第12項所述的高料表面處理鍵條’其中上述水系上塗塗料進一牛孟孟付進步含有鎢化合物、羥基磷夜石、及珍珠顏料。 U.如中請專利範圍第13項所述的高耐歸面處理鍵條’其中上述水系上塗塗料進—步含有矽酸鋰。 2098-9122-PF;Ahddub 38