TW200835867A - Waterborne antirust pigment, waterborne antirust paint and highly anticorrosive surface-treated chain - Google Patents
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200835867 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明,係關於於水中具有高的儲存安定性之水系防 鏽顏料、及含有該水系防鏽顏料之水系防鏽塗料、以及於 鹽水、酸、鹼等之腐蝕氣氛下使用之套㈣,滾子鏈等之 鬲耐钱表面處理鏈條。 【先前技術】 先前,作為鐵表面之防鏽處理劑,利用辞及銘之犧牲 防姓作用(由於該等金屬之離子化傾向較鐵大,會比鐵先溶 出,而有抑制鐵之腐蝕之作用),多 少用肘該羊作為金屬顏料 含有之防鏽塗料。 如此之金屬顏料’由於會盘匕只 ㈢興水反應而腐蝕,故以水系 塗料則儲存安定性差,因此,詗人μ、+、A碎 此”周合上述金屬顏料之水系防 鏽塗料,會經時地有損其性狀之問題。 因此,於專利文獻!,為改盖 θ ^ ϋ储存文定性,揭示有調 1於金屬粉末覆蓋有機硫化合物 切又i屬顏枓,調合該金屬 顏料而成之含有金屬顏料之水性塗料之發明。 又,先前關於在鹽水、酸、驗等之腐钕氣氛下使用之 耐钮表面處理鏈條,係在將鏈條構成零件之連接栓、套筒、
外板、内板、及滾子等組合成絲狄 A 成鏈條之後,施以鍍鎳處理、 錢鋅處理、達克羅處理等之防钱加工。 在於該先前之耐姓表面處理鍵條,於連接检與套筒、 套筒與滚子之間隙鍍敷處理液未充分浸透時,一般無法完 2098-9122-PF;Ahddub 5 200835867 全抑制稱為r ?丨# , . ^ 孔蝕」,向内部以孔狀進行之腐蝕,又,在 、因負荷環境下使用時,有疲勞崩潰之声 ^ 於、查拉 栓與 ▽,废旁朋項之虞。又,於連接 护,、Η、套筒與滾子之間隙殘留有過剩之鍍敷處理液 :门相互固著而有成為鏈條屈曲不良、滾子旋轉不良之 原因之虞。 作為解決料問題之耐#表面處理鏈條,有於鍵條編 =對鏈條構成零件之連接栓、套筒、外板、内板、及滚 施以鍍錄處理、鍍鋅處理、達克羅處理等之防餘加 ==止壽命因腐料低者(專利讀2),於鏈條編成前 =条構成零件形成辞被膜,於其上使用含有銘粉末及石夕 设月曰之塗料形成塗膜’防止於鍵條構成零件之表面生成白 鏽者(專利文獻、卩彳, 、、 人 、 ;鏈條編成前之鏈條構成零件被著鋅 5金’於其表面施以鉻酸鹽處理者(專利文獻4)。 [專利文獻1]日本特開平1 1-323181號公報 [專利文獻2]日本特開平7-12769號公報 [專利文獻3]曰本專利第3122037號公報 [專利文獻4]日本特公昭61-67773號公報 【發明内容】 [發明所欲解決的課題] 專利文獻1之情形,有機硫化合物對金屬粉末之覆蓋 效率差’有無法得到充分的儲存安錄之問題。即,調合 於塗料時,有在短期間凝固,而變的無法使用之問題。 又,對編成前之鏈條構成零件以先前之鍛錄處理、鍛 6 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 •鋅處理施以防银被膜加工,之後進行鍵條編成之耐餘表面 處理鏈條,在形成包含鍍鎳及鐘鋅之被膜時,在於酸洗及 鍍敷步驟所產生之氫將侵入鍵條構成零件之金屬組織内, 而成為氫脆化之原因,有降低鏈條強度及鏈條壽命之虞之 問題。 、 然後’對鏈條構成前之鏈條構成零件以達克羅處理施 以防蝕加工,再編成鏈條之耐蝕表面處理鏈條,由於燒付 溫度為30(TC以上之高溫,對進行浸碳泮火處理之鍵條構 攀j零件產生硬度的降低,有使鏈條強度及鏈條摩耗壽命顯 著地降低之問題,再者,由於以含有鉻之稱為達克羅液之 分散水溶液進行浸潰處理,而有對環境造成不良影響之虞 之問題。 《 、 再者,在編成施以鍍鎳處理、鍍鋅處理、達克羅處理 等防蝕加工之鏈條構成零件時,對内板將套筒’對外板將 連接栓壓入喪合時,容易在鎖栓部發生塗膜剝離,由該部 _ 分容易提早生鏽,故有於鏈條編成後需要修補之問題。 然後,關於施以先前之鉻酸鹽處理之耐蝕表面處理鏈 條,在將鏈條構成零件編成時,有由鎖栓部之塗膜剝離部 分流出會對環境造成不良影響之6價鉻之虞,又,即使在 .於該鍍敷剝離部分再度形成鋅合金鍍敷,由於密著性脆 弱,亦有提早生鏽之問題。 本發明係有鑑於所關情形完成者,藉由含有硝酸鹽, 提升包含硫醇基之有機化合物,對鋅等俾金屬粉末之覆蓋 效率,充分抑制俾金屬於水中的反應,而提供於水中安定, 2098-9122-PF;Ahddub 7 200835867 •且儲存安定性良好之水系防鏽顏料’及含有該水系防鏽顏 料之水系防鏽塗料為目的。 又’本發明,係#由含有鎂化合物,抑制鋅的溶出量’ 而提供可長期維持防鏽性之水系防鏞顏料,及含有該水系 防鏽顏料之水系防鏽塗料為目的。 然後,本發明,係藉由含有包含紹之水系防鐘顏料, 由於紹會較鋅先溶出,抑制辞的溶出量,而提供可長期維 持防鏽效果之水系防鏽塗料為目的。 再者,本發明,係,以提供,藉由含有膠態二氧化石夕, 可長期間維持鋅之犧牲防餘作用之水系防鏽塗料為目的。 又’本發明’係藉由於鏈條之構成零件之鐵母材上, 具有使用上述水系防鏽塗料形成之第i塗膜,使辞先溶 出,抑制鐵所產生之赤鏽,而提供可提升耐久性之高耐钱 表面處理鏈條為目的。
然後,本發明,係藉由於上述鐵母材與上述第卜塗膜 之間’具有衝擊鍍鋅形成之鋅,合金底層被膜,而提供可 更佳長期地防鏽之高耐#表面處理鏈條為目的。 再者,本發明,係藉由於上述第1塗膜上,具有使用 含有水系顏料、及水溶性或水解性之含有胺基之石夕烧偶合 劑之水系上塗塗料形成之第2塗膜,而提供防止第!塗膜 之剝離之高耐蝕表面處理鏈條為目的。 然後,本發明, 化合物、羥基磷灰石 入’不僅可達成第1 係藉由水系上塗塗料,進一步含有鎢 、及珍珠顏料,可防止腐蝕因子之侵 塗膜之薄膜化,亦可防止在於鏈條組 8 2098-9122-PF/Ahddub 200835867 •裝時於内板與套筒之壓入部分,及外板與連接栓之鎖栓部 分之塗膜剝離,而可提供省去塗膜修補之高耐蝕表面處理 鍵條為目的。 再者本叙明,係糟由水系上塗塗料,含有石夕酸鐘, 於水系上塗塗料之塗裝時,當第1塗膜之塗膜粉混入水系 上塗塗料枯,以良好抑制該水系上塗塗料之凝膠化之狀態 幵y成弟2塗膜而k供防鏽性良好之高耐银表面處理鏈條 為目的。 ,[用以解決課題的手段] 於第1發明之水系防鏽顏料,其特徵在於包含:以鋅 為主成分之俾金屬粉末;包含硫醇基之有機化合物;及硝 酸鹽。 在於本發明,由於上述有機化合物會覆蓋俾金屬粉 末,故可充分抑制俾金屬粉末與水在於水系溶劑中之2 應,而提升儲存安定性。此時,硝酸鹽作為觸媒作用,促 I進有機化合物對俾金屬粉末之化學鍵結提高覆蓋效率。 M於第2發明之水系防鏽顏料,係於第1發明,進一 步含有鎂化合物。 — 於本發明,由於鎂將較鋅先溶出,而抑制鋅的溶出量 可長期持續防鏽性。 里’ 關於第3發明之水系防鏽顏料,係於第丨或第2發明 上述硝酸鹽,係硝酸鎂、或硝酸鎳。 於本發明,儲存安定性良好,而硝酸鎂之情形, 性亦更加良好。 鑷 9 2〇98-9122-PF;Ahddub 200835867 、弟4發明之水系防鏽塗料’其特徵在於:包含第 1乃至第3發明之任何一項之水系防鏽顏料。 /於本發明,由於包含第1乃至第3發明之任何一項之 :系防鏽顏料,俾金屬粉末不與水反應,〗會產生多量的 軋體而損及性狀,可使水系金屬顏料長期安定地分散。 :第5發明之水系防鏽塗料,係於第4發明,含有 含銘之水系防鏽顏料。
;^ ^ ^由於合鋁,而鋁將較鋅先溶出,故抑制鋅 的溶出量,可長期維持防鏽性。 關於第6發明之水系防鏽塗料,係於第5發明,進一 步含有膠態二氧化石夕。 於本發明,可長期間維持鋅的犧牲防钱作用。 關於第7發明之高耐姓表面處理鏈條,其係交互連社 -對外板與-對内板而成’包含上述外板及内板之零件: 由鐵母材所構成之鏈條,其特徵在於:於上料件之鐵母 材上’具有使用第4乃至,第6發明 第i塗膜。 ^月之水糸防鏽塗料形成之 街π颯芩柯以使用水系防鏽塗 ,,〜、,〜糊至竹形成之裳 塗膜覆蓋,故離子化傾向較鐵大的鋅先溶出, 吝 生赤鏽而進行鐵m即,由於可藉由鋅 用抑制赤鏽之產生,故可提相條之耐久性。牲防餘作 關於第8發明之高耐蝕表 於上述鐵母材與上述第1塗膜 之辞-鐵合金底層被膜。 面處理鏈條,係於第7發明, 之間,具有以衝擊鍍鋅形成 2098-9122-PF;Ahddub 10 200835867 ♦、在此所明衝擊鍍鋅,係指由投射於鐵母材表面之鋅— 鐵合金所構成之㈣材層積形成被膜構造之鍍敷。、, —於,發明,由於構成鏈條零件之鐵母材以衝擊鑛鋅覆 盍故藉由鋅-鐵合金底層被膜,及含於上述第1塗膜之鋅 之犧牲防餘作用抑制赤鏽之產生,提升鏈條之耐久性/ 關於第9發明之高耐钱表面處理鏈條,係於第7或第 ^月於上述第1塗膜上,具有使用含有水系顏料、及 u生或水解性之含有胺基之石炫偶合劑之水系上 形成之第2塗膜。 土枓 〃於本發明,由於第1塗膜以第2塗膜覆蓋,故可防止 第1塗膜之剝離。 關於第1 0發明之向耐餘表面處理鍵條,係於第9發 上述水系上塗塗料,進一步含有鎢化合物、經基碟灰 石、及珍珠顏料。 、…於本發明,由於水系上塗塗料,進—步含有鎢化合物、 _ ⑧基鱗灰石、及珍珠顏料,故可防止腐㈣子之侵入,不 僅可達成下塗塗膜之薄膜化,可防止在於鏈條組裝時於内 板與套筒之壓入部分,及外板與連接栓之鎖栓部分之塗膜 剝離,而可省去塗膜修補。 關於第11發明之高耐蝕表面處理鏈條,係於第9或第 10發明,上述水系上塗塗料,進一步含有矽酸鋰。 於本發明,於水系上塗塗料之塗裝時,第丨塗膜之塗 膜粉混入水系上塗塗料時,可以良好地抑制該水系上塗塗 料之凝膠化之狀態,形成第2塗膜,得到高耐钮表面處理 2098-9122-PF;Ahddub 11 200835867 ^ 鍵條。 [發明效果] ,由於藉由硝酸鹽,可提升包含硫醇基 鋅等俾金屬粉末之效率,故可充分抑制 ;良系;谷劑中之反應,因此,使用水系 防鏽塗料時之儲存安定性良好,且可抑
很據第2發明,i ^ 可抑制鋅的溶出旦Γ,賴將較鋅先溶出,故 出里’而可長期維持防鏽性。 酸鋅根=二:,由於作為硝酸鹽,包含确酸鎂、或硝 更!良:存…良好’且以⑽之情形,防鑛性亦
根據第1發明 之有機化合物覆蓋 俾金屬粉末與水在 防鏽顏料得到水系 制鋅損失。 項之:據第4發明’由於含有第1乃至第3發明之任何— :旦7糸防鏽顏料,故俾金屬粉末不與水反應,不會產生 ^的氣體而損及性狀,可長期地將水系金屬顏料安定地 :較鋅“I故可抑制二 根據第6發明,由於含有膠態二氧化石夕,故可長期間 維持鋅之犧牲防蝕作用。 根據第7發明,由於在構成鏈條之零件之鐵母材上, 具有使用第5或第6發明之水系防鏽塗料形成之第〗塗 膜,故鋅將先溶出,抑制鐵產生赤鏽而進行鐵之防蝕,可 2098-9i22«PF;Ahddub 12 200835867 根據第赤鏽之鏈條之屈曲不良及滾子旋轉不良。 門,罝右8發明,由於在上述鐵母材與上述第1塗膜之 ,具有㈣擊鐘辞形成之鋅-鐵合金底層被膜 、: 期地持锖阶媒^ 、故了更長 i鏽性’可長期抑制起因於赤鏽之鏈條之 良及滾子旋轉不良。 + 根據苐9發明,由於太μ、+、隹,& 右m〜 述苐1塗膜上,具有使用含 7 4料、及水溶性或水解性之含有胺基之⑪烧偶合劑 /糸上塗塗料形成之第2塗膜,故可防止第i塗膜之剝 離0 根據第10發明,由於水系上塗塗料進一步含有鶴化合 物、經基磷灰石、及珍珠顏料,故可防止腐㈣子之侵入, 不僅可達成第1塗膜之薄膜化,彳防止在於鏈條組裝時於 内板與套筒之壓人部分,及外板舆連接栓之鎖栓部分之塗 膜剝離,而可省去塗膜修補。 土 根據第11發明,由於在水系上塗塗料之塗裝時,當於 水系上塗塗料混入第丨塗膜之塗膜粉時,可以良好地抑制 該水系上塗塗料之凝膠化之狀態,形成第2塗膜,故防鏽 性良好。 【實施方式】 用於本發明之水系防鏽顏料之俾金屬粉末,係以鋅作 為主成分,可併用用於一般的防蝕塗料或金屬性塗料之 銘’ Sn等金屬,惟於鋅、或鋅合金,包含鋁或鋁合金為佳。 關於其粒徑及形狀並無特別限制,可採取球狀、薄片狀、 2098-9122-PF;Ahddub 13 200835867 棒狀等之形態。特別是,使用 ^ _狀者,則添加於塗料時 對被塗物之覆盍效果高 口 特具有優良的防蝕性。 再者,鋅與鋁,亦可混合 ^ 表作為1水糸防鏽顏料, 亦了如後所述,將鋅與鋁各 料調製。 作為2種水糸防鏽顏 薄 而得者 片狀之金屬粉末 ’其平均長寬比 為佳。 ,係藉由球磨、攪拌磨等展延處理 (平均長徑/平均厚度)以10以上者
藉由將如此所得之薄片狀之金屬粉末,與包含硫醇基 之有機化合物混煉H添加树鹽混煉,可得金屬以 述有機化CT物覆蓋之本發明之水系防鏽顏料,其形態可 為粉末狀,亦可為漿料狀。 〜 确酸鹽之添加時期,可於展延處理時與上述有機化合 物一起添加,亦可如上所述’於金屬粉末與有機化合物之 混煉時添加。 在做上述展延處理時,可使用上述有機化合物作為粉 碎助劑’將金屬表面直接覆蓋,亦可併用一般作為粉碎助 劑之硬脂酸等之飽和脂㈣、油酸等之*飽和脂肪酸、及 氟化氫酸鹽等。 再者,於展延處理及混煉處理時,亦可將界面活性劑、 上述粉碎助劑作為分散助劑添加。 混煉處理可於有機溶劑之存在下進行,特別是在於使 用水溶性溶劑時,由於可將處理後之漿料直接作為金屬顏 料添加於水系防鏽塗料而佳。 2098-9122-PF;Ahddub 14 200835867 、乙二醇等之二醇 二丙二醇單甲醚等 作為上述水溶性溶劑,可舉丙二醇 系溶劑;乙醇、異丙醇等之醇系溶劑; 之二醇醚系溶劑等。 具有硫醇基之有機化合物,可舉例如3_硫醇丙酸、硫 醇丙酸乙基己醋、硫醇丙酸甲氧基丁輯、料丙酸癸醋、 異戊四醇四丙酸酯、4_硫醇酚、狒基乙酸、腓基乙酸單乙 醇胺辨基乙酸乙基己酯、狒基乙酸甲酯、狒基乙酸乙酯 等。
該等有機化合物可單獨使用丨種,亦可併用2種以上。 上述有機化合物對於金屬粉末之添加量,對金屬粉末 100質量部以卜13質量部為佳,以3〜13質量部更佳,進 V以3 1 〇貝1部為佳,以5〜8質量%特別佳。上述添加 量較1質量部少時,對金屬粉末之表面處理並不充分,於 水中的安定性將變的並不充分,而上述添加量超過13質量 部時,上述有機化合物變的過剩,無法期待更加提升水中 之安定性。 作為含於本發明之水系防鏽顏料之硝酸鹽,可舉硝酸 鉀、硝酸鈣、硝酸鎂、硝酸鎳、硝酸鈷等。其中,以硝酸 鎳、及硝酸鎂為佳。 硝酸鹽之添加量,對金屬粉末1 〇 〇質量部以〇 .丨〜1 〇質 量部為佳,以3〜9質量部更佳,進一步以3〜7質量部為佳。 上述添加量之較〇.1質量部少時,對提高上述有機化合物 對金屬粉末表面之覆蓋效率並不充分,水系防鏽顏料於水 甲的安定性將變的並不充分,而上述添加 里超過10質量部 2098-9122-PF;Ahddub 15 2UU8J5867 時’無法期待更加提升水中之安定性。 該等靖酸鹽可單獨使用1種,、, 太恭昍々u 亦可併用2種以上。 本毛月之水系防鏽顏料, 冬於步含有鎂化合物為佳。 3於水糸防鏽顏料之鎂對鋅之 芍1 土 %〜10質詈》/盔/土 、里比例’以0· 0 5質量 貝里/。為佳,以〇·2質量%〜2〇 里 U質量H.o f量%為佳 ^ 旦0/口士 ^ 上4比例為0·05質量%〜10皙 里%時,使用上述水系防鏽顏 10貝 全屬雯杜1 顔科構成水糸防鏽塗料,塗裝於
i屬零件牯,由於鎂將較鋅 -p P 出’故抑制辞的溶出量, 可長期維持防鏽性。 里 本發明之水系防鏽顏料, 將一部分或者所有的成分預先 溶劑混合作成漿料狀添加。 亦可將各成分各別添加,或 混合添加,亦可與水及上述
本發明之水系防鏽塗料,可單獨含有作為金屬可僅含 有鋅之水系鋅防鏽顏料,或於該水系鋅防鏽顏料,併用含 有鋁之水系A1防鏽顏料。亦可使用並非將2個水系防鏽顏 枓混合’而使用如上所述,將辞與㈣合,作成i個水系 防鏽顏料調製者。 μ 特別是’㈣辞與Α卜則由於可抑制起因於水系辞防 鏽顏料之白鏽之產生而佳。 此時,鋅與鋁之質量比,以1/99〜3〇/7〇為佳,以 4/96〜22/78更佳,進一步以1〇/9〇〜18/82為佳。上述質量 比為1/99〜30/70時,可良好地抑制白鏽之產生。 又’亦可包含醇系溶劑、二醇_系溶劑 '二醇系溶气 等之水洛性之溶劑;界面活性劑、分散劑、消泡劑等之塗 16 2098-9122-PF/Ahddub 200835867 料用添加劑。 本發明之皮έ 佳。膠態二氧化=Γ,進一步含有膠態二氧切為 量%為佳。含右ς 、7糸防鏽塗料中’含有5質量%〜1〇質 間維持辞之犧牲質量%膠態二氧化石夕時,可長期 間二’:二===鏈條,可如套筒鏈’係以離 筒,西?要认 該内板之套筒壓入孔壓入嵌合之套
If,配置於上述 * 板, 山 卜侧連結於前後之内板之一對外 遊敗於上述套筒 ^ n之内周面壓入嵌合於外板之栓壓入 孔之連接栓所構成者, i八 遠桩於芬太^ /亦可如滾子鏈,進一步於上述 連接桂及套同之外周面遊嵌滾 . 矛,2=之高料表面處理鏈條以其具體的用途例 不,則用於鬲濕度環境下, 口撳、、,以疋期性的清洗狀態使用之食 口口搬迗托盤輸送之驅 劑之洗車機内之w仏 鍵條’會淋到水及清潔 厶先車機内之滚子輸送之驅動機構,以及用於毛刷、及 驅動機構之輸送鍵條’於高溫高 t用“式起重機之吊掛鏈條,用於會淋到清洗液二: “搬送滾子輸送之驅動機構之輪送鏈條,於水中行走將 沈殿於水中之污泥刮收之輸送鏈條,設置於海岸付近曝於 潮風之野外设置輸运之驅動機構之輸送鏈條等之搬 鏈條,或如用於引擎等之傳輪動 、矜、 等之任一。 得勳用鏈條,可為該 用於本發明之高耐韻表面處理鍵條之内板 體的形狀’以橢圓形板,葫蘆型板均可。 败I、 2098-9122-PF/Ahddub 17 200835867 本發明之高耐蝕表面處理 硬保係於上述構成零件之 鐵母材上,具有使用本發明 之水糸防鏽塗料形成之第i沴 膜。 土 本發明之高耐料面處理鏈條,於上述鐵母材與上述 卜'膜之間’具有衝擊鍍鋅形成鋅-鐵合金底層被膜為 、本發明之高耐姓表面處理鏈條,進-步以於上遑第! 塗膜上#有使用含有水系顏料、及水溶性或水解性之含 有胺基之矽烷偶合劑之水系上塗塗料形成之第 * t 佳0 作為本發明之水系上塗塗料之膠合劑,只要以水溶性 或水解性之含有胺基之矽烷偶合劑作為主成分,防止第工 塗膜之剝離者即可。 作為水溶性或水解性之含有胺基之矽烷偶合劑,可舉 例如,N-(2-胺基乙基)一3一胺基丙基曱基二甲氧基矽烷, N-(2-胺基乙基)-3 一胺基丙基三曱氧基矽烷,n—(2 —胺基乙 基)-3-胺基丙基三乙氧基矽烷,3—胺基丙基三甲氧基矽 烷,3-胺基丙基三乙氧基矽烷,三乙氧基矽烷基(I,、 一曱基亞丁基)丙基胺,N-苯基3-胺基丙基三曱氧基矽烷, N-(乙晞基苄基)—2-胺基乙基3—胺基丙基三甲氧基矽烷 等。可使用該等之1種或2種以上。 用於水系上塗塗料之水溶性或水解性之含有胺基之石夕 烷偶合劑,係於18(TC以下之燒付溫度塗裝時作為膠合劑 作用者。 2098-9122~PF;Ahddub 18 200835867 上述水糸上塗冷极 石、及 > 接$ 土…,進一步含有鎢化合物、羥基磷灰 石、及珍珠顏料為社— 河人 下,趟水等之/ ”猶由含有該等,可抑制於腐蝕氣氛 下-水專之腐飿因子對第2塗膜内之浸入。 鎢sJ為t述鎢化合物之具體例,可舉偏鎢酸銨、鎢酸鉀、 鎢酸鈉、磷鎢酸、 τ 値人ti 1η 夕鎢敲荨,其調合量,對含有胺基之矽 烷偶5劑100質量部,以1。,質量部為佳。 例如,作為鶴化合物使用Na2W〇4,作為上述含有胺美 之㈣偶合劑使用胺基丙基三乙氧基石夕烧時,.職對胺 基丙基一乙乳基矽烷之質量比例,以1〇質量%,質量%為 佳0 I基恤灰石,於水系上塗塗料中,含有0· 5質量%〜2 質量%為佳。 珍珠顏料’於水系上塗塗料中,含有i質量%〜1〇質量 %為佳。 ' 將鎢化合物、羥基磷灰石、及珍珠顏料以上述範圍含 有時,使用上述水系上塗塗料形成第2塗膜時,可防止腐 蝕因子之侵入,不僅可達成第丨塗膜之薄膜化,可防止在 於鏈條組裝時於内板與套筒之壓入部分,及外板與連接栓 之鎖栓部分之塗膜剝離,而可省去塗膜修補。 上述水系上塗塗料,進一步含有矽酸鋰為佳。 矽酸鋰,係Si〇2/Li2〇(莫耳比)為3.2〜3.8,作為含有 胺基之矽烷偶合劑使用胺基丙基三乙氧基矽烷時,矽酸鋰 對胺基丙基三乙氧基石夕烧之質量比例,以18質量%〜7 2質 量%為佳。 2098-9122-PF;Ahddub 19 200835867 上述比例為18質量%〜72質量%時,於塗裝時,當水系 防鏽塗料之塗膜粉混入水系上塗塗料時,丨良好地:制該 水系上塗塗料之凝膠化。 ^ 上述水系上塗塗料,可藉由依照通常的製造方法,將 顏料與膠合劑一起混合、攪拌而得。此時,可調合水、户 系溶劑、二醇醚系溶劑、二醇系溶劑等水溶性之溶劑;= 面活性劑、分散劑、消泡劑等塗料用添加劑。 ,,
又,亦可調合一般的塗料用添加劑之多元幾酸系等之 分散劑;非離子系、或陰離子系等之界面活性劑H 之增粘劑;矽系或丙烯酸系之消泡劑’再者,亦可調合 滑劑。 ° ° 用於本發明之高耐钱表面處理鍵條之構成零件之表面 處理之上述水系防鐳塗料及水系上塗塗料由於具有如二所 逑之組合,分料行燒付乾燥時,以溫度18代 理大致30〜40分即可。 处 因此’並不會發生鏈條構成零件之硬度降低,可 鏈條強度及鏈條壽命之降低。 [實施例] 惟本發明 以下,具體說明本發明之實施例及比較例 並非限定於該實施例者。 (1)水系防鏽顏料 [實施例1] ·、 依照下述表1 粉末(平均長徑15 2098-9122-PF;Ahddub 之配方(以質量部表示),將薄片狀之鋅 # m’平均厚度〇· m)、硫醇丙酸癸基、 200835867 界面活性劑、及分散助劑於三乙二醇單甲_中混合擾摔3 小時’進一步藉由添加·混合攪拌硝酸鎳,得到關於本發 明之貫施例1之辞粉末漿料(鋅糊料)。該鋅糊料,係鋅粉 末之表面以硫醇基丙酸十三烷酯覆蓋。再者,Ni對鋅之質 量比例為0· 65質量%。 、 [表1]
[實施例2〜4 J 如上述表1所示,取代硝酸鎳,分別調合硝酸鎂、硝
酉文鈣硝酸鈷以外,以與實施例丄同樣地,得到實施例 之鋅糊料。各無機鹽金屬對辞之質量比例為0.65質量%。 [比較例1 ]、 未凋合硝酸鹽以外,以與實施例j同樣地,得到比較 例1之鋅糊料。 [比較例2 ~ 7 ] 如上述表1所示,取代硝酸鎳,分別調合氣化鎳、氣 匕鈷奴酸鈣、鹼性碳酸鎳、氯化鉀、硫酸鎳以外,以與 2098-9122-ρρ tAhddub 21 200835867 一 實施例1同樣地,得到比較例2〜7之鋅糊料。 、屬對鋅之質量比例為〇· 65質量%。 各無機鹽金 關於上述實施例1〜4,及比較例1〜7, 一 %仃如下k 安定性之評估試驗。 τ jc之 [對水之安定性評估試驗] 一對上述實施例卜4’及比較例卜7之鋅糊料, 料置取20g於200ml三角瓶,加入純水1〇〇mi充分 安裝具有橡膠栓之定量滴管,測定以4〇。 i 從罝8小時徭夕 氣體產生量。 町彳更之 圖1係表示在於上述試驗之放置時触 间興虱體產生量之 關係之圖表。 ^
由圖1之圖表,可知由於在以包含 I 3硫%基之有機化合 物之辞粉末表面之覆蓋處理,藉由併用確酸鹽,可 蓋效率,故於水系溶劑中,抑制鋅與水反應而產生氫’二 升對水之安定性。因此,可提升長期儲存安定性。又 比較例2〜7之結果明顯可知’該對水之安定性提升效果, 以其他的無機鹽無法達成。 (2)水系防鏽塗料 —將調合水“鏽塗料’進行上述試驗之結果表示如下。 [貫施例A ] 依照下述表2之配方(以皙吾立-、, 、乂貝里部表不),將薄片狀之鋅 粉末(平均長徑15em,平均展许 十巧与度〇.5Mm)、狒基乙酸乙基 己酯、界面活性劑(1 )、及分勒缺 久刀政助劑於二丙二醇單曱醚中混
合攪拌3小時,進一步Μ ώ沃A 精由添加·混合攪拌硝酸鎂,得到 2〇98-9i22-PF;Ahddub 200835867 ^ 水糸鋅防鏽顏料(鋅糊料)。 於上述辞糊料,依序調合,界面活性劑(2)、水、旭化 成銘糊料AW-612(旭化成CHEMICALS株式會社製,鋁糊料: 銘系顏料)、水、KBP-90(信越矽株式會社製,3-胺基丙基 二乙氣基石夕烧)、BYK-420(Bykchemie株式會社製:流動性 改良劑)、DMAC-ST(曰產化學株式會社製:膠態二氧化矽), 得到關於實施例A之水系防鏽塗料。 [表2] 實施例A j施例B 實施例C 實施例D 實施例E 實施例F 實施例G (質量部) 實施例II 鋅糊料 二丙二醇單甲醚 界面活性劑(1) 分散助劑 硫二醇酸乙基己酯 鋅 硝酸鎂 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27· 3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1.8 18.8 1 0.2 1.8 27.3 1· 8 介面活性劑(2) 10 10 10 10 10 10 卜10 10 水 7 7 7 7 7 卜7 7 7 一 AW-612 2.9 2.9 2.9 2.9 2.9 1 2.9~ 2.9 2. 9 水 r/Tvrs λ λ · 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2.3 2. 3 ΚΒΡ-90 ΠΛ/Τ/ A f\ ,m 9.2 9.2 8 8 卜9.2 9.2 8 8 BYK-40 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1· 8 DMAC-ST 6 0 6 0 6 0 6 0 — 合计 90.1 84.1 88.9 82. 9 90.1 84.1 88.9 82.9 [實施例B〜H] 依照表2之配方,改變3-胺基丙基三乙氧基矽烷之調 合量,改變有無膠態二氧化矽之添加以外,以與實施例A 同樣地’得到實施例B〜Η之水系防鏽塗料。膠態二氧化矽, 於實施例A、C、Ε、G有添加,而於實施例β、D、F、Η並 未添加。 關於上述實施例Α〜Η,如下進行對水之安定性之評估 試驗。 23 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 -[對水之安定性評估試驗] 一將上述實施例A〜Η之水系防鏽塗料各量取2〇§於2〇〇]^ =瓶二加入純水100πιΙ充分攪拌後,安裝具有橡膠栓之 定量滴管,測定以4(rc放置8小時後之氣體產生量。 圖2係表示在於上述試驗之放置時㈤肖|體產生 關係之圖表。 θ之圖表’可知藉由使用調合硝酸鹽之水系防鏽 顏=抑制鋅與水在水系防鏽塗料中反應產生氯,提升儲 存女二性。又,該健存安定性,幾乎不會因為3-胺基丙基 二乙氧基矽烷之調合量’有無膠態二氧化矽之添加 到影響。 由以上’由於本發明之水系防鏽顏料具有如上所述之 、、且0 ’使用該水系防鏽多 鑛顏枓调合水糸防鏽塗料時,於水系 防鏽顏料分散於水中之狀離 ^ t狀恶,可長期地抑制鋅與水反應而 產生虱乳,確認到長期儲存安定性優良。 (3 )水系上塗塗料 於下述表3’表示本於明 / 曰 &月之水糸上塗塗料之配方例(質 篁部)。 2098-9122-PF;Ahddub 24 200835867 配方例A 配方例B 配方例C 配方例D 配方例E 配方例F 配方例G 配方例H 配方例I 配方例J 水 67. 36 67. 36 67. 36 67.36 67. 36 67. 36 67. 36 67. 36 47.47 47. 47 Iriodinl03WNT 6 6 6 6 6 6 6 6 3.5 3.5 AW-15F 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.13 0.13 LazerflairSOO 一 一 一 一 一 一 一 1.5 L5 鎢酸鈉 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2 2 矽酸鋰 (成分23%) — — — 4.8 10 8 16 32 — — 矽酸鋰 (成分22%) — 10 — 一 一 — — — — 一 矽酸鋰 (成分21%) — — 10 — 一 — — — — — 矽酸鋰 (成分20%) 一 — — — — — — 一 6 10 胺基丙基 三乙氧矽烷 32 32 32 32 32 32 32 32 20 20 T. C. P-10.U 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 氨酯樹脂 — — — — 一 一 10 . 10 SN .消泡劑5016 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 BYK333 — — — — 一 一 一 一 0.1 0.1 Dynol604 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 合計 114 124 124 118.8 124 122 130 146 99.3 103.3 有無凝膠化 X X X X 〇 〇 〇 〇 一 [配方例A ] 依照上述表3之配方,藉由將水、ir i〇dini 〇3WNT(默 克株式會社製:珍珠顏料)、AW-15F(FUJIKEMI HEC株式會 社製’羥氧基乙基纖維素)、鎢酸鈉、胺基丙基三乙氧基矽 烷、T.C.P-10.U(太平化學產業株式會社製,羥基磷灰石)、 SN消泡劑5016(Sannopco株式會社製:消泡劑),及 Dyn〇1604(AIR PRODUCTS株式會社製:表面調整劑)混合攪 拌1小時,得到關於配方例A之水系上塗塗料。 [配方例B] 添加矽酸鋰(有效成分:22%,SiOz/LizO之莫耳比 L 2〜4· 8)10質量部以外,以與配方例a同樣地得到配方例 B之水系上塗塗料。 2098-9122-PF;Ahddub 25 200835867 • [配方例c] 添加矽酸鋰(有效成分:21%,Si〇2/U2〇之莫耳比 7· 2〜7.8)10質量部以外,以與配方例a同樣地得到配方例 C之水系上塗塗料。 [配方例D] 添加矽酸鋰(有效成分:23%,SiOVLhO之莫耳比 3· 2〜3· 8)4· 8質量部以外,以與配方例a同樣地得到配方 例D之水系上塗塗料。 •[配方例E] 石夕酸鐘(有效成分:23%)1〇質量部添加以外,以與配 方例A同樣地得到配方例j;之水系上塗塗料。 [配方例F] 石夕酸鐘(有效成分:23%)8質量部添加以外,以與配方 例A同樣地得到配方例d之水系上塗塗料。 [配方例G] φ 矽酸鋰(有效成分:23%)16質量部添加以外,以與配 方例A同樣地得到配方例d之水系上塗塗料。 [配方例H] 矽酸鋰(有效成分:23%)32質量部添加以外,以與配 方例A同樣地得到配方例D之水系上塗塗料。 [配方例I ] 添加LaZerflair800(默克株式會社製,雲母)15質量 部、鎢酸鈉2質量部、矽酸鋰(有效成分·· 2〇%)6質量部、 胺基丙基二乙氧基石夕统20質量部、τ· c. P-1 〇· U8質量部、 2098-9l22-pp;Ahddub 26 200835867 氨酯樹脂10質量部、BYK333(Bykchemie株式會社製,石夕 膠:表面調整劑)0 · 1質量部以外,以與配方例A同樣地得 到配方例I之水系上塗塗料。 [配方例J ] , 添加矽酸鋰(有效成分:20%)10質量部以外,以與配 方例I同樣地配方例J之水系上塗塗料。 對調查於上述配方例A〜Η之水系上塗塗料,後述之實 施例Μ之水系防鏽塗料之塗膜粉作為雜質混入時,是否會 凝膠化,進行如下之有無凝膠化之確認試驗。 [有無凝膠化之確認試驗] 上述實施例Μ之水系防鏽顏料以18〇〇C乾燥1小時粉 碎成粉末狀,將此於上述配方例A~H之水系上塗塗料混入 3質量% ’加溫成35°C,確認1天後之水系上塗塗料之狀態。 將結果示於上述表3。使凝膠化之情形為χ,未凝膠化 之情形為〇。
由表3,可知矽酸鋰對胺基丙基三乙氧基矽烷之質量 比例為10. 8%之配方例D之情形,發生凝膠化,上述比例 為18%之配方例F之情形,抑制了凝膠化,上述比例為719% 之配方例Η之情形’抑制了凝膠化。因此,上述比例只要 在大致18%〜72%,則可良好地抑制凝膠化。然後,可知 Si〇2/Li2〇之莫耳比以3.2~3·8為佳。 由以上’確認到藉由將矽酸鋰調合於水系上塗塗料 如後所述防鏽㈣於本㈣之高耐韻表 處理鏈條之零件之鐵母材上形成第1塗膜,將上述水系 2098-9122-PF;Ahddub 27 200835867 塗塗料次泡旋轉塗裝於該第1塗膜上時,即使第丨塗膜之 塗膜粉作為雜質混入水系上塗塗料時,亦可以不會發生凝 膠化之狀態,形成第2塗膜。 (4)高耐钱表面處理鏈條 以下’說明本發明之高耐蝕表面處理鏈條之具體例。 [實施例I ] 圖3係表不關於實施例1之滾子鏈1 0之剖面圖,圖4 係表示放大圖3之A部分之剖面圖。 滾子鏈10,係如圖3及圖4所示,包含:由左右一對 離間配置之内板11、11 ;壓入嵌合於該内板11、11之套 筒壓入孔11 a、11 a之套筒【2 ;配置於内板^ ii ^之外側, 連、口於刖後内才反11、i!之左右一對之外才反丄3、⑴遊嵌 於套筒12之内周面,壓入嵌合於外板13、之栓壓入孔 13a、13a之連接栓14;及遊嵌於套筒匕之外周面之滾子 15 〇 上述内板U、套筒12、外板13、連接栓14、及滾子 …分別如圖4所示,㈣母材22上,具有:藉由衝擊鐘 辞形成之鋅-鐵合金底層被膜24 H,便用上遂水系防鏽塗料 形成之第1塗膜26 ;以及,使用含右t么女 用3有水糸顏料,及水溶性 或水解性之含有胺基之矽烷偶合 始η σ ^之水糸上塗塗料形成之 第2塗膜28。 用於上述第1塗膜26之水糸防你 &糸防鏽塗料之配方(質量 4 ) ’示於下述表4之實施例κ。 含於该水系防鏽塗料之水系鋅 卞拜防鏽顏料(鋅糊料),係 28 2098-9122-PF;Ahddub 200835867 依照實施例κ之配方,將薄片狀辞粉末(平均長㈠―, 平均厚度0.5”)、狒基乙酸乙基己醋、界面活性劑⑴、 及分散助劑於二丙二醇單甲醚中混合攪拌3小時,進一步 藉由添加·混合攪拌硝酸鎳而得。 [表4] 鋅糊料 " 二丙二醇單甲醚 界面活性劑(1) 分散助劑 硫二醇酸乙基己酯 鋅 Ni(N〇3)2 · 6H2O Mg(N〇3>2 · 6H2O 界面活性劑(1) 實施例K"" ~5〇0""" 15.40 0.36 0.28 2. 35 35.28 2.32 0. 00 Π cn __實施例L — 56. 〇〇 15.40 0.36 0.28 2.35 35.28 0.00 2.32 實施例Μ 5Μ0 15.40 0.36 0.28 2.35 35.28 0.00 2.32 實施例Ν 56.00 15.40 0. 36 0.28 2. 35 35.28 0. 00 2 32 (質量部) 實施例0 56. 00 15.40 0.36 0. 28 2.35 35.28 1.12 1 1 〇 水 υ. ου 5.40 0. 50 Π Κλ 0.50 J 0.50 丄》丄Ζ 0.50 界面活性劑(2) — 二丙r二醇草甲趟- ~Γ60~~' u. 〇4 '3.60 「0.54 3. 60 0. 54 Q RH 0. 54 Q ΟΓΙ 鋁糊料FW-610 ' A1 界面活性劑水溶性溶劑 άΑ. 50 0.00 0 0 24.50 0.00 0 0 — 24.50 〇m OU 24.50 ο. bu 24:50 9. 50 5.80 Q 7Π 9.50 5.80 0.00 0 __L 0 90.0 tataioiaoiDoO 合計 _ 0 ~0.0 ~ 0. IU 0 ^ 99. 50 3.70 "99^50 一. 活性劑(2)、二丙二醇單甲趟、水系鏽顏料(A1糊料) 及Catal〇idSI55〇(觸媒化成工業株式會社製:膠態二氧^ 矽),得到關於實施例K之水系防鏽塗料。 將上述鏈條構成零件(内^ t 〇 入、円板11、套筒Ϊ 2、外板i 3、連 接检14、及滾子15)之纖也44» 鐵母材22,以衝擊鍍鋅形成之辞_ 鐵合金底層被膜24霜筌銘 ^ 联復盖後’將該辞—鐵合金底層被膜24, 使用上述實施例K之水系阶你^ <八糸防鏽塗料以浸泡旋轉法覆蓋,形 成下述表5所示,以η π ” ,, Λ λ 18〇C燒付40分鐘形成厚度5/ζιη之 第1塗膜26。再者,將筮!仏★ 將第1塗膜26,使用上述表3之配方 2098-9122-PF/Ahddub 29 200835867 例A之水系上塗塗料以浸泡旋轉法覆蓋,以1 80°C燒付40 分鐘形成厚度3/zm之第2塗膜28。 如以上地,得到關於實施例I之滾子鏈1〇。 [表5] 實施例I 實施例II 實施例III實施例IV 實施例V 實施例VI 實施例VII 底層處理 衝擊鍍鲜 1 第1塗膜 實施例K 實施例L 實施例0 實施例Μ 實施例N 實施例Μ 實施例Μ 膜厚(从m) 5 5 5 5 5 5 5 第2塗膜 配方例A 3己方例A 配方例A 配方例A 配方例A 配方例I 配方例J 膜厚(Am) 3 3 3 3 3 3 3 i鏽時間 鎖栓部 150 200 150 700 750 300 840 外板 200 300 200 900 1000 500 1200 實施例VIII 實施例IX 實施例X 實施例XI 實施例XII 實施例ΠII實施例XIV 實施例XV 底層處理 i t丸 第1塗膜 實施例K 實施例L 實施例Μ 實施例N 實施例K 實施例L 實施例Μ 實施例Ν 膜厚(从m) 5 5 5 5 5 5 5 5 第2塗膜 配方例A 配方例A 配方例A 配方例A 實施例K 實施例L ^實施例Μ 實施例Ν 膜厚(em) 3 3 3 3 3 3 3 3 發鏽時間 鎖栓部 70 80 150 200 48 48 48 48 外板 150 170 500 600 100 110 400 500 比較例I 比較例II 底層處理 衝擊鍍鋅 喷丸 第1塗膜 無 無 膜厚(em) 5 5 第2塗膜 無 無 膜厚(从m) 3 3 發鏽時間 鎖栓部 24 2 外板 24 2
[實施例II] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎂,使用關於表4之實 施例L之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以外,以與實施例 I同樣地,進行上述鏈條構成零件之表面處理,得到關於 實施例11之滾子鏈1 0。 [實施例III] 加上琐酸鎳於辞糊料含有琐酸鎂,使用關於表4之實 30 2 0 9 8 -912 2 -PF;Ahddub 200835867 - 施例0之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以外,以與實施例 I同樣地,進行上述鏈條構成零件之表面處理,得到關於 實施例111之滾子鏈10。 [實施例IV] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎭,進一步使之含有旭 化成鋁糊料FW-610(旭化成CHEMICALS株式會社製),使用 關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗膜26以 外,以與實施例I同樣地,進行上述鏈條構成零件之表面 ® 處理,得到關於實施例IV之滚子鏈1 〇。 [實施例V] 取代硝酸鎳於鋅糊料含有硝酸鎂,進一步使之含有旭 化成鋁糊料FW-610、及CataloidSI 550使用關於表4之實 施例N之水系防鏽塗料形成第i塗膜以外,以與實施例 I同樣地’進行上述鏈條構成零件之表面處理,得到關於 實施例V之滾子鏈1 〇。 0 [實施例VI] 使用關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗 膜26,使用關於表3之配方例!之水系上塗塗料形成第2 塗膜28以外,以與實施例丨同樣地,進行上述鏈條構成零 件之表面處理’得到關於實施例VI之滾子鏈1 〇。 [實施例VII] 使用關於表4之實施例Μ之水系防鏽塗料形成第1塗 膜26,使用關於表3之配方例j之水系上塗塗料形成第2 塗膜28以外,以與實施例〗同樣地,進行上述鏈條構成零 2098-9122-PF;Ahddub 31 200835867 • 件之表面處理,得到關於實施例VII之滾子鏈1 〇。 [實施例VIII] 於上述鏈條構成零件之鐵母材22上,取代形成辞—鐵 合金底層被膜24,將上述鐵母材22以喷丸處理以外,實 施例I同樣地,得到關於實施例VI11之滾子鏈1 〇。 [實施例IX] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例Κ之水系防嫌塗 料,使用關於實施例L之水系防鏽塗料以外,以與實施例 ® VI11同樣地,得到實施例IX之滾子鏈1 〇。 [實施例X] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例Κ之水系防鏽塗 料,使用關於實施例Μ之水系防鏽塗料以外,以與實施例 VI11同樣地,得到實施例X之滾子鏈1 〇。 [實施例XI] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例Κ之水系防鏽塗 φ 料,使用關於實施例Ν之水系防鏽塗料以外,以與實施例 VIII同樣地,得到實施例XI之滾子鏈10。 [實施例XII] 於形成第2塗膜28,取代關於配方例Α之水系上塗塗 料,使用關於實施例K之水系防鏽塗料以外,以與實施例 V111同樣地,得到實施例X11之滚子鏈1 〇。 [實施例XIII] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例K之水系防鏽塗 料,使用關於實施例L之水系防鏞塗料,於形成第2塗膜 2 0 9 8-9122-PF;Ahddub 32 200835867 28,取代關於配方例A之水系上塗塗料,使用關於實施例 L之水系防鏽塗料以外,以與實施例VI丨丨同樣地,得到實 施例XIII之滾子鏈1〇。 [實施例XIV] 於形成第1塗膜26,取代關於實施例κ之水系防鏽塗 料,使用關於實施例Μ之水系防鏽塗料,於形成第2塗膜 28,取代關於配方例Α之水系上塗塗料,使用關於實施例 Μ之水系防鏽塗料以外,以與實施例VI〗I同樣地,得到實 施例XIV之滾子鏈10。 [實施例XV] 於形成弟1塗膜2 6 ’取代關於實施例κ之水系防鏽塗 料,使用關於實施例N之水系防鏽塗料,於形成第2塗膜 28,取代關於配方例A之水系上塗塗料,使用關於實施例 N之水系防鏽塗料以外,以與實施例vi 11同樣地,得到實 施例XV之滾子鏈1〇。 [比較例I] 未形成第1塗膜26及第2塗膜28以外,以與實施例 Ϊ同樣地,得到比較例I之滾子鏈1 〇。 [比較例II] 未形成第1塗膜26及第2塗膜28以外,以與實施例 VI11同樣地,得到比較例ϊ之滾子鏈ϊ 〇。 [鹽水喷霧試驗] 對上述實施例I〜XV、及比較例I及11之滾子鏈i 〇, 進行鹽水喷霧試驗。試驗,係遵照「JIS-K5600-7-1」進行。 2098-9122-PF;Ahddub 33 200835867 •、彳疋直到在外板13與連接栓14之鎖栓部、及外板〗3之表 面,可以目視發現赤鏽之時間。將結果示於上述表5。 由表5 ,可知於鋅-鐵合金底層被膜24上形成第1塗 膜26及第2塗膜28之實施例卜VH之情形,與未形成 第1塗膜26及第2塗膜28之比較例!比較,耐録有顯 著地提升。 於水系防鏽顏料,作為硝酸鹽調合硝酸鎂之實施例 | Π,耐蝕性較調合硝酸鎳之實施例I良好,以等量調合硝 酸鎳與硝酸鎮之實施例Ιπ與實施例!同程度,於水系辞 防錄顏料调合水系Α1防鏽顏料之實施例! ν耐#性更加提 升,加上水系Α1防鏽顏料調合膠態二氧化矽之實施例ν耐 蝕性有更加提升。 作為底層處理做了衝擊鍍鋅處瑝之實施例I、〗丨、iv、 v之情形,較底層處理以喷丸進行而第i塗膜26及第2塗 膜28之構成分別與實施例相同之實施例viii, _ IX,X,XI,耐蝕性有所提升。 比較例I亦將鐵母材22以喷丸做底層處理,較未形成 第1塗膜26及第2塗膜28之比較例U耐蝕性有所提升。 使用用於於形成第1塗膜26之水系防鏽塗料,形成第 2塗膜28之實施例XII〜XV之情形,較使用配方例A之水 系上塗塗料形成第2塗膜28之實施例νιπ〜χι,耐蝕性降 低。 又,使水系上塗塗料中的矽酸鋰含量較實施例VI多的 實施例V11之情形,耐蝕性有所提升。 2098-9122-PF;Ahddub 34 200835867 由以上,於構成零件之鐵母材22上,具有:以衝擊鍍 鋅形成之鋅-鐵合金底層被膜24 ;使用本實施例之水系防 鏽塗料形成之第1塗膜26 ;以及,使用本實施例之水系上 塗塗料形成之第2塗膜28之構成之本實施例之高耐蝕表面 處理鏈條10,耐钮性非常優良,確認到提升了鍵條的耐久 性。 然後,由於藉由上述第2塗膜28可防止第i塗膜26 ⑩ 之剝離,故可省去於鏈條組裝時於内板11與套筒丨2之壓 入部分,及外板13與連接栓14之鎖栓部分之塗膜修補, 可抑制如先前起因於鏈條構成零件之連接栓與套筒、套筒 與滾子之間所產生的摺動阻抗之鏈條之屈曲不良及滾子旋 轉不良。 又,由於本實施例之水系防鏽塗料及水系上塗塗料具 有上述組合,分別於進行燒付乾燥時,只要以溫度18〇艺 以下,處理大致30〜40分即可,不會發生鍵條構成零件之 _ 硬度降低,可抑制鏈條強度及鏈條壽命之降低。 再者,本實施例之高耐蝕表面處理鏈條1〇,不會有如 先前之電鍍、酸洗處理時所容易發生的氣跪化,及起因於 達克羅處理之6價鉻之環境㈣之問題,其效果很大。 [產業上的可利性] 本發明,係、使用於腐ϋ氣氛下之套筒鏈、滾子鍵等之 ㈣钱表面處理鏈條,可使用於具有輸送鏈條、搬送輸送 鏈條、傳動用鏈條等各種用途之鏈條。 2098-9122-PF;Ahddub 35 200835867 【圖式簡單說明】 〃圖1係表示在於對水之安定性評估試驗之放置時間與 氣體產生量之關係之圖表。 〃 尸圖2係表示在於對水之安定性評估試驗之放置時間與 氣體產生量之關係之圖表。 圖3係表示關於本發明之實施形態丨之高耐蝕表面處 理鏈條之一部分剖面圖。 圖4係表示圖3之a部分之放大剖面圖。 11〜内板; 12〜套筒; 13a〜栓壓入孔; 15〜滚子; 24〜鋅-鐵合金底層被膜; 28〜第2塗膜。 36 .【主要元件符號說明】 10〜滾子鏈; 11 a〜套筒壓入孔; 1 3〜外板; 14〜連接栓; _ 22〜鐵母材; 26〜第1塗膜; 2098-9122-PF;Ahddub
Claims (1)
- 200835867 十、申請專利範圍: 以辨^為主成^ 及硝酸鹽。 1· 一種水系防鏽顏料,其特徵在於包含: 分之俾金屬粉末;包含硫醇基之有機化合物· 1項所述的水系防鏽顏料,其中 2·如申請專利範圍第 進一步含有鎂化合物。 3.如申請專利範圍第i或2項所述的水系防鏽顏料, 其中上述硝酸鹽係硝酸鎂或硝酸鎳。—4. 一種水系防鏽塗料’其特徵在於:包含申請專利範 圍第1或2項所述的水系防鏽顏料。 5·如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料,其中 含有含鋁之水系防鏽顏料。 6.如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料,其中 進一步含有膠態二氧化矽。 7·如申請專利範圍第4項所述的水系防鏽塗料,其中 含有含銘之水系防鏽顏料及膠態二氧化石夕。 8. —種高耐蝕表面處理鏈條,交互連結一對外板與一 對内板而成,包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構 成, 其特徵在於: 於上述零件之鐵母材上,具有使用申請專利範圍第4 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 9· 一種高耐蝕表面處理鏈條,交互連結一對外板與一 對内板而成,包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構 成, 2098-9122-PF;Ahddub 37 200835867 # 其特徵在於: 於上述零件之鐵母材上,具有使用申請專利範圍第5 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 10. —種高耐蝕表面處理鏈條,交互連結一對外板與— 對内板而成,包含上述外板及内板之零件係由鐵母材所構 成, 其特徵在於: 於上述零件之鐵母材上,具有使用申請專利範圍第7 項所述的水系防鏽塗料形成之第1塗膜。 11. 如申請專利範圍第8項所述的高耐蝕表面處理鏈 條,其中於上述鐵母材與上述第J塗膜之間,具有以衝擊 鍍辞形成之辞-鐵合金底層被膜。 12·如申請專㈣圍第n項所述的高耐絲面處理鍵 條二其中於上述第!塗膜上’具有使用含有水系顏料、及 水溶性或水解性之含有胺基之石夕燒偶合劑之水系上塗塗料 ,形成之第2塗膜。 13.如f請專利範圍第12項所述的高料表面處理鍵 條’其中上述水系上塗塗料進一牛 孟孟付進步含有鎢化合物、羥基磷 夜石、及珍珠顏料。 U.如中請專利範圍第13項所述的高耐歸面處理鍵 條’其中上述水系上塗塗料進—步含有矽酸鋰。 2098-9122-PF;Ahddub 38
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