TW200827054A - Elbow material and production device and production method thereof - Google Patents

Description

200827054

V 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於彎管材料之U 材料及其製造裝置及製造方法，、乂，尤其係有關於彎管 定長度之金屬製中空厚構件進行：：二材料係藉由將既 而传到’該金屬製中空厚構件係沿著轴：：：既定角度 口之中空的大致圓形截面通路， 〃有在兩端部開 括至少一對平行平面。 ’、周面形狀為圓形或包 【先前技術】 連接社人適當的既定位置用接頭進行 連接、，、“。在此情況，在變更輪送 ^ JL. ^ 崎的万向時，利用蠻 吕作為接頭。在製造此彎管的怦 弓 部側向其彎曲中心部進行孔加工。 構件之螭 麟π 1 ^疋’在從各端部侧之 鑽孔加工’其交叉部分在作為流體通路之平滑性上呈有問 題’又因為需要利用機械加工形成通路本身，戶斤以具有製 造費用貴的問題。 另一方面，在專利文獻丨揭示用壓床而不是該彎管， 而是如摩托車之後撐條的管構件-曲之方法。在該專利文 獻1，如其第3圖所示，其特徵在於：有由相平行之一對 支軸支持成自由轉動的一對模，朝向和該支轴交叉的方向 放置管，並使一方之模上的止動器和另一方之模上的加壓 叙夾持該管之兩端，並利用該液壓缸一面對管施加長度方 向的壓縮力，一面將衝頭向下壓在位於兩模之間的部.分之 2124-9270-PF 5 200827054 管上。 又，在專利文獻2揭示用以解決該問題 彎管的材料之厚彎管的方法。在該專利文獻2，作為習知 技術表示一種構造，如其第1 〇圖所示，包括：推模具21 2 ; 上模具210,係具有上導件211，其具有用以引導一對下模 具221、222之圓弧形的引導面2iia;_對下模具22卜222, 係具有圓弧开》之滑動面220c、220c ;以及下導件230，係 具有放置一對下模具22卜222之滑動面23〇a、23〇a，和 上模具210的下降連動，而一對下模具22卜222之圓弧形 的滑動面220c、220c各自沿著上模具21〇之上導件2ιι的 圓弧形之引導面211a 一面抵接一面滑動，同時一對下模具 22卜221的下端部22〇f、22〇f各自沿著下導件23〇之滑 動面23Ga、23Ga-面抵接—面滑動，藉此—對下模具如、 222彼此相向，並各自可轉動。 若依據該構造，因為一斟丁指 U馮對下杈具221、222沿著上模

具210之圓弧形的引導而# η A /幻引V面211a彼此相向並以轉動之中心 01轉動，所以在開始彎曲時和蠻 号两T和*曲加工結束時之厚管材料 111 a的兩面和棘夕由、、n 1 / 褥動之中心01的距離之變化變少，而

形成尺寸的變動小之係厚彎管的厚彎管材料。結果，因L 可將厚管切斷並作為f管用的材料，心㈣ 二 材料，又因為可使用厚管，所以不“ 鑽孔加工，又，亦不需要以往 ^ "丨>·路之細 而要以彺進行之鑽孔的交叉部之去丰 邊。此外，因為係外形為圓 毛 削量亦變少。因此，因為不 、、 之切 而要專用的鑽頭、鑽孔加工以

2124-9270-PF 6 200827054 及去毛邊加工，螺紋加工之切削量變少，所以可大幅度縮 短加工時間、降低工具費用以及改善材料的良率。田又 可是，因為此裝置之上導件211具有圓弧形㈣導面 2lla ’所以要製作上導件211時，必須切削塊並加工圓弧 形的引導面211a’而加工量變多且加工變複雜，結果，加 工費用變貴。又’因為上導件211係塊狀而重量重，使用° 不方便。此外，因為一對下模具22卜222之圓弧形的滑動 面220c、220c各自沿著上模具21〇之圓弧形的引導面 一面抵接一面滑動，所以長期使用日夺，滑動面22〇卜a· 及圓弧形的引導面21 la發生磨耗或卡住。 為了解決這種問題，在專利文獻2揭示一種方法，如 第1圖至第8圖所示，係包括推模具和具有一對下模具之 下模具的厚彎管之製造裝置，其具有㈣手段，係將該一 對下模具向上方施加偏壓；及唾合手段，係和固接於"固定 部之被喃合手段唾合，包括以利用該偏塵手段向上方偏壓 並彼此抵接之形態配設於起始位置的一對下模具，在構造 上該-對下模具在成形時’利用該推模具之下降而向下方 被推壓，該喃合手段和該被喷合手段喷合，而從該起始位 置彼此相向，並繞和該推模具之下降從動的中心點轉動， =行成形，成形後，和該推模具之上昇同時利用該偏屢手 段向上方偏壓，該嚙合手段和該被嚙合手段嚙合，而彼此 相向’亚繞和該推模具之下降從動的中心點轉動，而回到 起=位置。而’利用這種構造之製造裝置，具有和固接於 固定部之被喃合手段喃合的喷合手段’在包括以利用偏壓

2124-9270-PF 7 200827054 手段向上方偏壓並彼此抵接之形態配設於起始位置的一 ♦、 下模具之下模具，放置既定長度的金屬製厚管材料，接f 使推模具下降，藉由推金屬製厚管材料之長度方向中: 部，而該嚙合手段和該被唾合手段嚙合，而彼此相向，一 對下模具繞和該推模具之下降從動的中心點轉動，而將 定尺寸之厚彎管材料成形。 、 專利文獻1 :特開昭50 — 1〇2562 _ 專利文獻2 :特許第3544183號 【發明内容】 【發明要解決之課題】 在將上述之專利文獻1所示的裝置用於彎管材料之成 形用的情況，具有如下所示的問題點。 即在專利文獻1的裝置，因為將管9在大致常溫下 弓曲’所以在要求比較厚之彎管材料的成形，衝頭1 〇之壓 馨 又成很大，而需要使支軸56的剛性變成很大。又， 因為用衝頭10下端面直接將管9之中央部向下壓，所以彎 曲應力集中於中央部之曲率半徑R部分，而難簡單地決定 夜壓缸14之彳欠官端面的適當之推壓力設定，具有必須考虡 管的截面形狀、材質等並進行各種測試之問題點。、Μ 另一方面，在專利文獻2，設置一對導塊31之引導面 la的直線齒條35a、和與其嚙合之大致扇形的下模具21、 22之圓弧齒條25a。因此，雖然在幾何學上，隨著推模具 12之下降而管材料Uh的彎曲中心位置_(在第3圖和 2124-9270-Pf 8 200827054 01對應）位於推模具12之上下動的垂直中心線χ上，但是 由於該直線齒條35a及圓弧齒條25a之加工精度或安裝狀 悲、灰塵對嚙合部分的侵入、以及如「一對下模具2 ^2 2 之圓弧形的滾動面20C、20C在導塊31、31之引導面3u、 31a滾動，而承受來自一對下模具21、22各自的力。」（段 落〇〇40)之記載所示，在齒條之嚙合齒面上朝向徑向所作 用的力等，滾動面20C之徑向位置發生變動，而具有未長 期保障該中心01未必總是保持於垂直中心線χι的問題點。 又，在專利文獻2，雖然限制管材料之端面的第i、第 2止動器51、52之相對向間隔利用螺絲可調整一方之止動 器的位置，但是因為調整量小，所以具有若下模具所裝载 之管材料的切割尺寸有誤差就無法正確地裝載，及因為每 -人成形需要鎖緊、鬆開操作，所以必須左右地轉動螺絲之 問題點。 此外’在專利文獻2，如第5圖、第8圖所示，因為 利用彈簧68將側面模具61總是朝向上方施加偏屢，在管 ^枓1曲成形結束而推模具12上昇時，高溫之已彎㈣ 成的官材料在依然附著於推模具 掉至裝置附近。 T上幵而可…途 本發明係為了解決上述之問題而開發 知供-種f管材料及其製造裝置及製造方法，；： 料係藉由將既定長度之金屬製令空厚構件:材 工成既定角度而得到，該金屬製中空厚 丁^形加 有在兩端部開口之t空的致：係石者軸向具 W①截面通路，其外周面形

2124-9270^PF 9 200827054 狀為圓形或包括至少一對平行平面。 若依據本發明之製造裝置及製造方法， 構件之_曲中心位置不會偏移 已弯曲成形之金屬製中空厚構c上一 成架板手用的平行平面。 a離下拉具’又可形 【解決課題之手段】 為了達成該目#，本發明之彎 葬由蔣既中且Ϊ* . ;斗 其特徵在於： 猎由將既疋長度之金屬製中空厚構件進行在 既定角度而得到，而該金屬製中空 ，絲加工成 在兩端部開口之中* Μ女 子 係沿著軸向具有 、 中工的大致圓形截面通路，並从田 為圓形或包括至少一對平行平面。 /、卜周面形狀 在此情況，該金屬製中空厚 角形、六角形或八負來，可从4、 之截面外形形狀係四 八角形較佳。 °、正四角形、正六角形或正 i藉:將t二目的’本發明之彎管材料的製造裳置， 猎由將既疋長度之金屬製中空厚：置 成既定角度而製造，而該 P曲成形加工 著軸向具有在兩端部開口之中 '空厚構件係沿 外周面形狀為圓形或包括至少一:二圓：截面通路，其 其特徵在於包括： 面’ 肘即型連桿機構，其由以下之構# 縣支點用之第U構件引導成可*轴第^導件， …向移動，一對連桿，係一端部側；=成直角的 δ成可轉動，以及第2導件，係將該連桿的各另構件結 J谷另一端部侧

2124-9270-PF 200827054 引—成可朝向與該第】軸構 動；2個半模具m 轴向成直角的第2方向移 f Ψ Μ ^ '、7成以和相當於是成形對象之兮4 s 衣中工；構件的長度方豕之D亥金屬 接觸的方式所P # ° —半之—側外周面 收容並固側模具；半模具保持構件，係各！ 收合亚固定保持該半 干係各自 面U模而且固定於該各連桿的—側 成第2接觸成接觸面，而且在中央部分形

*成1 ’而該第1接觸面係在彎曲成既定角I

之狀悲和該金屬製中处 疋角度 2接… 件的另一側外周面抵接，爷第 2接觸面係為了朝向該第i方向推壓該第"由槿杜弟 第1軸構件外周面的冓件而和該 係保持該另-側模且.第另一側模具保持構件， 仵持構、 私動手段，係使該另一側模具 =構:朝向該第1方向移動；以及第2移動手段，和金 =1軸構件可轉動地結合之連桿的該一端部側抵接，並 、·里由該一端部側使該第！軸構件沿著該第i導件朝向該第 1方向移動。 • 纟此情況，在該彎管材料之製造裝置，可設置止動器 構件，其對應於該金屬製中空厚構件彎曲成既定角度之該 第1軸構件的位置’並和該各半模具保持構件之外周面抵 接0 又在此情況，可在该各半模具設置位置限制手段，其 用以限制该金屬製中空厚構件的端面位置。 此外，在此情況，該位置限制手段之至少一方能以可 調整和該金屬製中空厚構件的端面抵接之構件的位置之方 式構成。 11

2124-9270-PF 200827054 此外’在此情況，該第！軸構件以隨著往該第i方向 之移動而可朝向其軸向進退的方式構成，並以該第i轴構 件之端面和該金屬製中空厚構件的側面抵接，而且又推魔 該側面之方式構成。 此外’在此情況’該第！軸構件以隨著往該第】方向 之私動而δ亥第1軸構件的端面和該金屬製中空厚構件之— 對平行側面抵接，而且保持其軸向端面位置的方式構成。

(5。、5 2 )=二:=:二)上之側板(5 4、5 6)和外側板 …I: 保持如下之構件，肘節型連 繼，其由以下之構件形成，帛1導件，係將支點用之 弟1軸構件引導成可朝向與該軸 動，-對連桿，係一端部側和該第1軸構= 以及第2導件’係將該連 端：:成可轉動’ 與該第！轴構件之轴向成直角的第广方=導成可朝向 的長度方向外周面的大致屬製中空厚構件 形成"模具;《及半模::持-式所 定保持該半模具，而且固定 _ 收奋並固 又，為了達成該目的，本二:面。 其藉由將既定長度之金屬製中空厚構:：二製造Μ ^ 成既定角度而製造彎管材料，而該二牛=考曲成形加工 著軸向具有在兩端部開口之中…屬I中空厚構件係沿 外周面形狀為圓形或包括至少一對平2形截面通路，其 其特徵在於由以下之步驟構成：丁平面，

2124-9270-PF 12 200827054 準備彎曲成形裝置之牛 Μ , ^ ，該裝置包括：節型 構，其由以下之構件形 〃 1運杯枝 軸構件引導成可朝向鱼嗲无”沾用之弟i 對連柃，係一端部側和該笛 動，一 第2導件，係將該速曰t 構件結合成可轉動，以及 ^ ' 才于的各另一端部側引導成可朝Θ i 弟1軸構件之軸向成直角成了朝向與该 係形成以和相當於是成 们+杈具， 成形對象之該金屬製中空厚構件&旦 .^+ 側外周面接觸的方式所來成 ,r ^ 呆持構件，係各自收容並固定伴持兮 丰杈具，而且固定於該各 保持4 形成第1接觸面，而且在中本 另—侧模具，係 而該第1接觸面孫力_央4分形成第2接觸面而成， ”：= 成既定角度之狀態和該金屬製中 4構件的另一側外周… 該第1方向㈣該第i轴構件“接觸面係為了朝向 -部分抵接s ㈣件而和該第件外周面的 第”=模具保持構件，係保持該另-側模具， 弟：動手段’係使該另一側模具保持構 问移動，以及筮9教如 < 不 々 結合之連桿㈣ 和與㈣1軸構件可轉動地 1軸構件端部侧抵接，並經由該-端部側使該第 1轴構件沿者該第！導件朝向該 係驅動該第2移動车防 门牙夕動，弟1步驟， 狀；第…將該個半模具排列成同-直線 性變形之、” 者°亥弟1步驟’將預先被加熱至可塑 既定你署… 高裏中工；構件放置於該各半模具之 既疋位置，弟3步驟，係驅動該第 -側模具保持構件朝丰而使该另 蜀衣r二与構件移動，並使在

2124-9270-PF 13 200827054 該另-側模具所形成的該第2接觸面和該第 面Γ部分抵接；第4步驟，係接著該第3步驟，再驅^ S亥第1移動手段，以推塵力 使°亥弟1軸構件朝向該第1方 二ψ隨著該半模具一面彼此分開一面傾斜，結果將該 2屬=空厚構件逐漸f曲；第5步驟，係㈣第4 :;该弟2移動手段將和藉該第1移動手段之驅動而對該 弟1軸構件供給的第〗推壓曰 而且比該第1推壓力 ^弟2推塵力，經由該連桿的一端部側對該第]轴構件 施加偏壓，因而容許該第j轴 啓、止 平傅1干之彺该弟1方向的移動； =驟’係藉在該第4步驟的第i軸構件之往該第】方 二：動’而該另一側模具和該該金屬製中空厚構件的另 ::面抵接，並在和該金屬製中空厚構件彎曲 二 對應的第1方向之既定位置，利用第！移動手 段將该另—側模具保持構件保㈣該位置既定時間；第7 係在該第6步驟之後’藉該第！移動手段使該另-:吴具保持構件朝向和在該第3步驟之移動相反的方向移 而使該另-側模具脫離彎曲成既定角度 ;陳以及第8步驟，係在該第7步驟開始後，驅動該 =私動手段’而使該第！軸構件朝向第i方向進行回位 ^動’使在已放置該f曲成既定角度之金屬製中空厚構件 的狀態該2個半模具變成原來之直線狀的排列。 在此情況，在該彎管材料之製造裝置， 件’其對應於該金屬製中空厚構件彎曲成既定角度之該第 軸構件的位置，並和該各半模具保持構件之外周面抵接，

2124-9270-PF 14 200827054 使在該第6步驟中，經由該止動器構件承受對該第i軸構 件作用的第1推壓力。 又’在此It况’在該各半模具設置位置限制手段，其 用以限制該金屬製巾空厚構件的端面位置。 此外在此It况’，亥位置限制手段之至少一方可調整 和該金屬製中空厚構件的端面抵接之構件的位置。 此外，在此情況’該第1軸構件在該“步驟中，以 ^者^第1方向之移動而可朝向其軸向進退的方式構成， 並以弟 1轴構件JTL ^ σ ~至屬製中空厚構件的侧面抵 接，而且又推壓該侧面之方式構成。 第/二，在此情況’該第1轴構件在該第4步驟中，以 抵接構件的端面和該金屬製中空厚構件之—對平行侧面 =且：其軸一置…構成。 先以彎= 屬:發明之角形的f管㈣，因為預 有在兩端部開口 Γ中==件形成，使沿著軸向具 狀為圓形或包括至少⑽纟外周面形 平行平面在彎曲成y ± 所以架板手用之一對 隹弓曲成形時不必以推壓成形 又’本發明之彎管材料的製造麥置：: 度之金屬製中空厚構件進行彎曲成η 错由將既定長 造彎管材料的f ¥ 成形加工成既定角度而製 有在兩端部開σ之中空的大致圓形:厂=係沿著軸向具 狀為圓形或包括至少_ 、路，其外周面形 對平打平面，因為在構造上包括：

2124-9270-PF 15 200827054 :節型連桿機構，其由以下之構件形 支點用之第1軸構件引1 士、叮έΒ A 弟1 ¥件，係將 方向移動，一撕 與該轴向成直角的第1 干係一端部側和該第1軸構件社人忐 I:及第2導件，係將該連桿的各另-端 成可朝向與該第1軸構件之軸向成直角的第2:::引導 個半杈具’係形成以和相當於是成 屬:動’ 2 厚構件的長度方向外周面的大 象屬製中空 方式所形成的一側模呈 料周面接觸的 固定保持該半模且;;二 構件’係各自收容並 側模且連桿的—側面；另 側极具’係形成第i接觸面，而且在另- :::而成，而該第i接觸面係在-曲成既;：2接 该金屬製中空厚構件的角度之狀怨和 係為了朝向該第1方_:: 件外周面的-部分抵接；另一側模：：：而和…輛構 另-側模具，1 m丰f 、-保持構件’係保持該 朝向該第1方第:r另—側模具保持構件 構件可轉動地結合之連 4手n與該第1轴 端部侧使該第〗軸槿 ^ 一接並經由該一 動，所以作為-=:第1導件朝向該第1方向移 此外，若2 堅固，並可長期地運轉。 將既定長度之金屬製：！,弯管材料的製造方法，係藉由 角度而製造彎管材料=構件進行彎曲成形加工成既定 著轴向具有在兩端 包括至少—料行平面，因為由以下

2124-9270-PF 16 200827054 之步驟構成：準傷彎曲成形裝置之步驟，該裝 一 型連桿機構，其由以下之構件 匕.4 用之第1軸構件引導成可朝向與該 :糸將支點 移動，一對連浐 直角的第1方向 助 對連彳干，係一端部側和該 π 動，以及第2導件，係將缔、查括 車構件結合成可轉 朝向盘該第1轴構件’的各另—端部侧引導成可 胡Π—m轴構件之軸向成直角 半模具，係形成以和相當於是成 〇夕’ 2個 丨《田么疋珉形對象之該合

構件的長度方向外周面的大致闲、二厚 式所形成的-側模具，半模呈佯^料周面接觸的方 丁识/、诉符構件，係各 疋保持該半模具，而且固定於該各連桿的-側面，另、” 模具，係形成第！接觸面，而且在中央部❹:二側 “成，而該第1接觸面係在彎曲成既定角度之觸 金屬製中空厚構件的另一側外周面抵接，該第：…亥 為了朝向該第1方向推麼該第1轴構件而^面係 外周面的一部分抿接，另 口 ^弟1軸構件 I刀抵接，另一側模具保持 -側模具，第1移動手段，係使节另"帽夺遠另 Λ兮筮1士 Α 係使该另一側模具保持構件朝 方向移動，以及第2移動手段，和鱼 件可轉動地結合之連# Μ /、X弟1軸構 σ之連扣的該一端部侧抵接， 部側使該第1軸構件Α由該一端 子傅仟/口者δ亥弟】導件朝向該第 動，第1步騾，係驅動該第2 σ夕 列成同-直線狀·… 段而將該個半模具排 广：線狀，弟2步驟，係接著該第1步驟，將預. 被加熱至可塑性變形之溫度先 兮久主措θ τ空厚構件放置於 σ亥各丰杈具之既定位置； 、 段，而使該另— _動§亥弟1移動手 側核具保持構件朝向該金屬製中空厚構件

2124-9270-PF 17 200827054 j吏在°玄另-側模具所形成的該第2接觸面和該第 *構件外周面之—部分抵接；帛4步驟’係接著古亥。第 步驟’再驅動該第！移動手段，以推壓力使該帛 朝向該第、方向移動，著該半模具一面彼此分開—面傾 斜’結果將該金屬製中空厚構件逐漸彎曲伟 在該第4步驟中，，第2移動手段將和藉該第丨移：手; 之驅動而對該镇1虹又 構件供給的f1推壓力相對向而且比 聖力小之第2推壓力，經由該連桿的 今筮1、、乂田忑逯杯的一端部側對 " 冑件施加偏壓，因而容許該第1軸構件之往今第 1方向的移動·，第6步驟，係藉在該“步驟的第":： =往該…向的移動，而該另一側模具和該該金= 構：21 牛的另—側外周面抵接，並在和該金屬製中空厚 構件育曲成既U度之狀態對應的第1方向之既定位置， 利用第1移動丰J TL谐^ # 口 勒手奴將該另一侧模具保持構件保持於 =間：第…，係在該第6步驟之後，藉該第1# 1又使忒另一側模具保持構件朝向和在該第3步驟之移 ^相反的方向移動，而使該另-侧模具脫離彎曲成既定角 „„„ 中二厗構件，以及第8步驟，係在該第7步驟 幵“、’驅動該第2移動手段，而使該第1轴構件朝向第 屬位移動，使在已放置該-曲成既定角度之金 予冓件的狀態該2個半模具變成原來之直線狀的 排列所以金屬製中空厚構件之彎曲中心位置不會偏移， 又在推核具上昇時已彎曲成形之金屬製中空厚構件不會脫 離下模具。 曰

2124-9270-PF 18 200827054 【實施方式】 以下，參照附加之圖面，詳細說明製造作為本發明之 實施形態的適合之實施例的彎管材料之情況。 第1圖係說明在本發明所㈣之肘節型連桿機構的 圖。在第1圖，參照符號SL1係設置於圖之中央部 向，第1導槽，在其上部設置和第j導槽正交之水平方向 的第2導槽SL2。參照符號SM係滑動構件，設置 導槽SU之槽壁^、S2抵接而且可滑動。在此滑動構件 SM之前側一體地安裝中心鎖cp。在該中心銷cp，將 G:卜GP2之各自的一端部安袭成可轉動。另一方面，在各 導板GP卜GP2之另—端部將支持銷則、奶安裝成 動’利用第2導槽SL2將各支持銷spi、sp2引導成可滑動。 使滑動構件SM沿著第！導槽如下降時，中心銷cp亦一 ，沿著中心線α下降，如鏈線所示，各導板阳、奶從 最初之水平狀態逐漸傾斜。 在此動作中，支持細、sp2之軸中心以在第2導槽 之水平方向的中心線肌上相接近之方式移動。第^圖 方所不的鏈線部分，表不經由支持才反PL言曼置於液壓缸 几之桿RD的上端部之抵w㈣ 外周的導板GP卜GP2之—端部側的圓狐形外周抵接。 於力中心銷CP、第1導槽SL1以及第2導槽SL2各自對應 在本發明之第1軸構件、第1導件以及第2導件。又， 和中心線CL對應之φ亩古a ^ ^ △々 芏直方向、和中心線肚對應的水平方 。自對應於在本發明之第1方向、第2方向。此外，該

2124-9270-PF 19 200827054 km安片rdl構成在本發 液壓缸CYL、桿RD、支持板 明之第2移動手段。 第2圖係應用本發明之金屬製中空厚構件的彎管裝置 之正視圖。在第2圖，參照符號10係固定於地面的底架。 在該底架10,立設固定複數支支柱12，並將座14配置固 定於其上端部。在該座14上面，固定底板16，在其上裝 載固定包含有下側模具之彎曲成形單元18。參照符號88 如後述所示，係液壓红單元，其用以推壓形成彎管材b料之 金屬管的-側端面。參照符號2〇係引導導桿44之導件， 設置於底板16上。 參照符號30係立設於該底架1〇上的柱，頭32設置於 其上部，又將衝柱式液壓缸34安裝於該頭32。將朝向上 =向進退之衝頭36設置於該衝柱式液…4,將保持 二:=於衝頭36的下端部。在該保持板38之下面側， 衣已固接上模具40之上模具保持體42。 動：導，“之上端安裝於保持板38，藉該衝頭36的下 ，動作，引導導桿44，插入設置於導件2〇的 = 式液壓缸34、衡瓸π、，Ώ 4衝柱 移動手妒μ 1及保持板38構成在本發明之第】 私動手·^又。此外，參昭 ^ , ^ t …、、虎22、24、26以及28各自針廡 於在第1圖之液壓缸CYL 谷自對應 ,Ί ^干仙、支持板PL以及抵接藉杜 rdl，如上述所示，這些 及抵接構件 Μ 3 〇 一牛構成在本發明之第2移動手段。 弟3圖係第2圖之7綠技、日前y 仅 元18之平面R έ立 、、、刖視圖，係表示彎曲成形單 ^ i <十面圖細部。， 卞 杯，夫p * 弟3圖，參照符號50、52係外侧 扳，參照符號54、56 # 你外側 糸側板，各自立設固定於底板

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面。而且’形成由這些外側板、侧板所包圍之矩形、高度 h的空間，在該空間内收容彎曲機構，其對中央部之A 一 A 線的上下大致對稱地構成。現在，說明此彎曲機構之A—A 線上方刀，在弟3圖之外側板5〇的内側，固定板6〇&、 6〇b，並將中心銷CP配置於這些板的中間部。在中心銷cp 之軸向（B~ B線）中央部，將導板GP1、GP2之一端部安裝 成可轉動。各導板GP1 ' GP2之另一端部侧貫穿插銷6“、 64b，該插銷64a、64b之端部以僅朝向水平方向可移動之 方式被收容於在板60a、6〇b之既定高度所形成的長孔 62a、62b内。此外，該形成於既定高度之長孔6。、6讣 的水平方向係對應於第！圖的水平線HL，插銷64a、6处 係各自對應於支持銷SP1、SP2。 蒼照符號CP 1係中心銷CP的小徑部，在其左、右侧3 部形成垂直平面FS。參照符號66a、66b係和該小徑部CP 的垂直平面抵接之垂直方向的導件，利用該導件朝向圖3 紙面垂直方向引導中心銷CP。參照符號68係扣彈箬，j 承受配置於導板GP1、GP2之間的彈簧70之彈力並將中i 銷CP朝向圖之上方施加偏壓。參照符號72係和中心銷^ 之小徑部CP1的端面CP2抵接之滑動構件，朝向垂直方f 形成其滑動面’並利用淬火等使滑動面變成硬化。因此 中心銷〇>在紙面垂直方向向下方移動時，在中心銷cp 另-端面CP3和用以形成配置於A—A線上之f管材料的 屬製中空厚構件Μ之-對平行平面抵接的狀態保持該 打平面之間隔。此外’在導板Gn、Gp2位於水平狀態時 2124-9270-PF 21 200827054 中心銷cp之軸中心和金屬製中空厚構件pM的軸中心在同 一面交叉。 參照符號’、8_模具保持構件，其各自配置於以 B B線所區分之左右側，而且固定於導板吧、M2的側

面。在各模具保持構件80a、Rnh mL ^ A A 卞5Ua 80b，沿者A— A線裝載固定 於下側之一對的半桓且 ο 〇 〇 。〇 ^ 了幻千衩具82a、82b，上述之導板GPi、（iP2 位於水平狀態時，雙方之 千接/、排列成同一直線，並形成 單一的下側模具。

,照符號84係設置於A—A線上的間隔片，參照符號 86係配置於金屬製中空厚構件pM的左端面和間隔片以之 間的限制位置用之限制構件。參照符號88係液壓缸單元， 固=於裝载右側之半模I 82b的模具保持構件m，在其 活塞桿左端’安裝於推限制構件90,使可任意地調整和係 長度L之金屬製中空厚構件pM的右端面之間隔△[。在此 情況’藉由使活塞桿之行程比間隔大，而可用推限制 構件90推壓金屬製中空厚構件pM的右端面。 關於第3圖之A— A線的下侧，亦一樣地配置上述之各 構成部分，但是省略其重複的說明。 第4A圖係和第3圖之A_A線剖面對應，其左 在導板阳、卯2係水平狀態，且中心銷cp的中心和外周 形狀為圓形之管構件PM(對應於本發明之金屬製中空厚構 件）的中心交叉之狀態，該管構件pM被裝載於已固定於模 具保持構件80a的半模具82a上之狀況，其右側表示中心 銷CP下降’而導板Gp卜Gp2從水平狀態變成彼此傾斜，

2124-9270-PF 22 200827054 管構件被彎曲成例如110度之既定角度並位於已固定於模 具保持構件80b的半模具82b上之狀態。 在第4A圖’利用在固定於模具保持構件_上之固定 構件^的一端側所安裝之托架88b固定保持液壓缸單： ㈣，在經由該固定構件88a之貫穿孔配置成可滑動的活夷 桿…之前端部’安裝推限制構件9〇。參照符？虎仏、⑽ 係具有傾斜面的止動器，而該傾斜面和在模具保持構件 8〇a、_之内側外周面上以平面所形成的抵接部96a、96b 抵接。如第4A圖之右侧所示，將止動器、92a'咖固定並 安裝於底板16。模具保持構件8〇a、8〇b之外周面將抵接 部96a、96b以外的部分形成為圓弧形，並以其外側之圓弧 的中心變成中心鎖CP之中㈣方式形成，因此，該外侧的 圓弧部在側板54、56之内側面上滾動接觸。參照符號94a、 94b係和該外侧之圓弧部抵接的抵接構件，各自被埋入側 板54、56。抵接構件94a、94b利用泮火等形成硬化的表 面。 在此情況，在抵接構件94a、94b上使模具保持構件 8〇a、80b之外周面(圓弧部)滾動接觸的，是因為隨著中心 鎖cp的下降而將第4圖之以Q表示的管構件M之外側部

分推開時，亦將模呈彳半拄M 竹m，、保持構件8〇a、80b彼此向外側推開， 結果剪力經由導板GP1、GP2之轉動部分作用於中心鎖CP， 為了減弱該作用，以保讀Φ 雜Γ 干邊中u銷CP，而作成用側板54、56 側吸收和滾動接觸面垂直之方向的力。當然，亦可藉由使 該中心銷CP之剛性_ 士，； μ π 7 > J性夂大，而使可承受該剪力（垂直方向的

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第4Β圖係和第3圖之Α — Α線剖面對應，其左側表示 在導板GP1、GP2係水平狀態，且中心銷CP的中心和外形 為六角形之金屬製中空厚構件PM的中心交又之狀態，金屬 製中空厚構件PM被裝載於已固定於模具保持構件8〇a的半 模具82a上之狀況，其右側表示中心銷cp下降，而導板 GP卜GP2從水平狀態變成彼此傾斜，金屬製中空厚構件㈣ 被彎曲成例如11 〇度之既定角度並位於已固定於模具保持 構件80b的半模具82b上之狀態。此外，因為第4β圖之^細 邛和上述的第4A圖一樣，所以省略其說明。 第5A圖係第3圖之X— X線箭視圖，在第5A圖，在外 侧板50，如上述所示，收容固定滑動構件72，在滑動構件 72，如第5A圖所示，形成傾斜面讪，並和中心銷⑶之巧 如上述所示，在兩侧形成垂直平面部Fs，並和導件、 66b抵接。參照符號Fa係在中心銷cp的外周上部和在上 模具40所形成之第！接觸面η抵接的接觸面。所圖示之 中心銷CP位於最上部位置，其中心軸的高度和_對下模具 所裝載之管構件PM的中心一樣。 參照符號m係固定並保持上述之液心單元⑽的托 ΓΛ下方:物示之中心銷cp的位置，利用該傾斜面 “…P的左端面CP3朝向左方僅移動cU，並推壓 官“牛PM的侧面。和中心銷cp之中央部分 的導板Gn、GP2之-端部外周的成;1轉動 列小成圓弧形，而從

2124-9270-PF 24 200827054 固=於桿24的支持板26所立設之一方的抵接構件.之 上端面和該下面抵接。 第5B圖係第3圖的χ—χ線箭視圖，在其右側表示朝 向垂直方向引導中心銷CP之引導機構的細部。在該第5Β 圖在外侧板50，如上述所示，收容固定滑動構件72，在 孩:動構件72，如第5Β圖所示，形成垂直面讪，並和中 =銷cp之小徑部CP1的端面cp2抵接。中心銷⑶之小徑 φ 卩CP1的側面如上述所示，在兩側形成垂直平面部FS，並 和導件66a、66b抵接。參照符號仏係在中心銷cp的外周 上。卩和在上模具40(參照第2圖）所形成之第i接觸面fi 抵接的接觸面。所圖示之中心銷cp位於最上部位置，其中 心轴的高度和一對下模具所裝載之管構件pM的中心一樣。 >妝符唬88b係固定並保持上述之液壓缸單元88的托 木。在下方以鏈線所示之中心銷cp的位置，利用該垂直面 讪使中心銷（^的左端面cp3朝向左方僅移動八4，並和金 % 屬製中空厚構件PM的側面接觸。和中心銷cp之中央部分 結合成可轉動的導板GP1、GP2之一端部外周的下面側形成 圓弧形，而從固定於桿24的支持板26所立設之一方的抵 接構件28a之上端面和該下面抵接。 第6A圖係表不上模具4〇之細部形狀的圖，（a)圖將第 圖之上模具放大地表示，（b)圖表示從（a)圖之Y方向所 2到的上模具40之細部形狀。在該第6A圖的（3)圖，參照 ^ 1 〇〇a 1 00b係模具部分，其在管構件PM被彎曲而形

成為彎管材料時和管構件之大致上半部的外周面接觸。 2124-9270-PF 25 200827054 又’參照符號F1係和中心銷cP之接紘品把拉认μ , 丁 朗之接觸面抵接的弟1接觸 面。 一在。亥第6A圖的⑻圖，參照符號Fla、Fib如第3 圖所丁係上拉具4〇之第i接觸面，其和配置成隔著管構 件，相對向之各個中心銷CP的接觸面咖 弟6B圖係表μ招 、杈，、40的細部形狀之其他的圖，（a) 圖將第2圖之上掇且说|丄 — 、”放大地表示，（b)圖表示從（a)圖之γ 方向所看到的上掇且/ η β 2 ^ 〜、〇之、、，田邛形狀。在該第ββ圖的（a) 圖，參照符號l〇〇a、10f)h在七加 i〇〇b係拉具部分，其在金屬製中空厚 構件PMm而形成為„材料時和金屬製中空厚構件 之大致上半部的外周面接觸。又，參照符號F1係和中心銷 CP之接觸面抵接的第】接觸面。 又’在該第6B圖的㈦圖，參照符號Fla、m如第3 圖所示’係上模具4°之第1接觸面，其和配置成隔著金屬 製中空厚構件PM相對向之各個中心銷cp的接 接。 一 第7.圖係在彎管材料之至成形結束為止的製程，在縱 軸表示和金屬製中空厚構件PM之彎曲力對應的衝柱式液 壓缸34之背壓P1、和對金屬製中 與衣r二7子構件PM之端面的推 壓力對應之高壓（最大35GKg/cm2)的液壓叙單元88之背壓 P2以及經由導板從下方向上方將中 乃將中心銷CP向上推之液壓 缸2 2的背塵P 3之變化，在橫麵± + i么 饮釉表不其經過時間t的圖形。 /在第7圖之圖形，在時刻t〇，金屬製中空厚構件 係被放置於由2個半模具所構成之下握 再战之下极具的狀態。在該圖

2124-9270-PF 26 200827054 形，tH系上模具保持體42利用餘式液^ %開始下降 的時刻，t2係上模具40之第"妾觸面打和中心銷的 接觸面Fa、Fb接觸之時刻’ t3係模具保持構件 之抵接部96a、96b和止動器92a、92b的傾斜面抵接之時 刻，t4係在該抵接後持續推壓上模具4〇既定時間（at)之 結束時刻，以係上模具4G之開始上昇時刻，則上模且 4〇到到1昇極限位置，並在該位置變成停止狀態（夾緊W 時刻，t”系在上模具4。之開始上昇時刻t5後為了使中心 銷cp上昇，而在藉液壓缸22之抵接構件心、挪的開始 上昇時刻，又係該上昇結束，而—對半模具排列成同一 直線之狀態的時刻。在此，t7亦可在t6之前。 其次’說明從金屬製中空厚構件PM製造彎管材料之製 程。 第2圖所示之彎管裝置的衝柱式液壓缸34包括最大 3〇 °镇的推壓力。金屬製中空厚構件PM如第10B圖所示， 預先將材貝為S45C、實心的線鋼材切斷成既定長度，並利 用深引伸加工形成具有既定厚度之既定長度、外周為圓形 的厚管狀的進行銑製加工，以使外周形狀具有一對平行平 :二用和考官裝置相鄰地配置之高頻加熱裝 將此金屬製中空厚構…熱至約_。。。在此例如 7= 800 C的溫度區域，藉由保持作為中空厚構件之形狀並 她夕：’而可比常溫狀態極易於產生塑性變形。 搬運2:=::°’：先被加熱，並利用搬運手段 、二予構件PM被放置於水平地排列的一對

2124-9270-PF 27 200827054 半模具82a、82b。在剛放置後，利用液壓缸單元88推壓 金屬製中空厚構件PM之一方的端面。在此，參照背壓μ 的波形，在時刻tl衝頭36開始下降，而在時刻t2上模具 40之第1接觸面F1和中心銷CP的對應接觸面以抵接時， 衝柱式液壓缸34之背壓P1上昇，而變成pia。 和該背壓Pla對應之從上模具40對中心銷cp所施加 的推壓力在約2〜5噸之範圍大致固定的狀態下轉移，在此 期間，如第5圖所示，中心銷CP 一面被導件_、㈣引 V面下降。卩思著中心銷CP之下降，因為導板gpi、gp2 的另一端部侧利用插銷64a、64b之水平方向受到限制的移 動而逐漸變成傾斜，所以在各導板側面所固定之下侧的模 具保持構件80a、80b亦變成傾斜，同時下侧之一對半模具 82a、82b亦逐漸變成傾斜。因而，半模具82&、82b彼此 一面變成傾斜一面逐漸分開。 因此，如第4圖所示，金屬製中空厚構件pM亦逐漸被 φ 弓曲，在8寸刻1:3在模具保持構件80a、80b所形成的抵接 1 96a、96b和止動器92a、92b抵接，並將該狀態保持至 時刻t4為止。在該ΛΤ之間，將衝柱式液壓缸34保持在 和約30嘲之推壓力對應的最大背壓pib之狀態。 接著，在時刻15，上模具4 0上昇而與所形成之彎管 材料離模，後退至上昇極限位置為止，而在時刻t6停止。 另一方面’若參照在此期間之將中心銷CP向上方向偏 壓的液壓缸22之背壓P3的波形，從時刻t〇〜t2為止水平 地保持導板等。到了時刻ΐ2時，因為上模具4〇和中心銷

2124-9270-PF 28 200827054 cp接觸，並經由導板一端部朝向下方向推壓抵接 28a(參照第5 %、 苒千 、 圖）’所以上昇至比P3a大的P3b，至時刻t3 f止，將和衝柱式液麼缸34之背1 Pla保持大致定值。在 守』t3因為模具保持構件80a、80b和該止動器g2a、92b ，接，所以背屋P3 一度變成零。然後，在時刻巧之後的 0才=t7、’再以背壓p3c將液屢缸22起動，使抵接構件咖 ^昇，並在依然放置所成形之彎管材料下使中心銷cp上 幵’在時刻t8使導板Gn、GP2回到最初的水平狀態。铁 後，背壓P3變成原來㈣a之狀態，在此情況，如上述戶： 不未將時刻t7限定為在t6之後。 又，若參照在此期間之將金屬製中空厚構件p m之—方 的端面推塵的液壓缸單元88之背壓P2的波形，如上述所 不，在時刻to,利用搬運手段將被加熱至既定溫度 製中空厚構件PM放置於水平地排列的_對半模具82a、82b 時，如第3圖所示’液麼缸單元88起動，而使推限制構件 在時刻谢和金屬製中空厚構件pM的右端面抵 昼P2持續上昇，在時刻t2變成P2a’然後保持P2a，在時 刻t3對應於Plb，上昇至P2b，而在時刻μ變成。，然後， 推限制構件90與端面分離並後退。f lL从 、U略t4以後之波形） 此外，在時刻t2之後，亦可如波形 p2a低。 所不文成一度比 此外，波形P2在時刻t2之前上昇而變成P2a，係為 了：充弟4圖之以參照符㈣所示的金屬製中空厚構件抑 之言曲部分的外侧隨著彎曲而厚度變薄，而藉由預先推壓 2124-9270-PF 29 200827054 管端面，以在金屬製中空厚 鼓起。 心弓曲邛分的内側形成 第8圖係表示在第3圖的β — 模具上之金屬製中空厚構、°，之令被放置於下 与構件ΡΜ和上模具4〇

的位置關係圖。第8圖的參 及中。銷CP ^…、付處s係在上模呈4n m 中心附近所形成的塑性變 -0之写曲 六角形之金屬製中空厚構件面外周形狀為 縮時，收容該塑性變开^ °在弓曲成形而被壓 製中空厚構件PM(外 圖侍知，金屬 ，门马，、角形）有從其上 長的邊，相對地，遨而a 而項4向左右伸 此，因為中空孔和位於兮久名 屏况僅小S。因 …Λ各邊之間的厚構件之 少，所以彎曲加工時， 里丌酼者減 的塑性變形，θ κα1 _力而產生 =丨生夂Η附近之空間部分流動的 使圓形之中空孔塑性# y 、、.°果， 欠$成橢圓形的亦變少。 第9A圖係表示沿著軸向縱切一半 形狀圖，自左端分別# &材枓的外形 角形、外周形狀為丄& 鬥形狀為四 狀马，、角形以及外周形狀為八 第9B圖係表示笛〇Λ 角$的。 y、第9Α圖所示的配置之各縱一 管材料之内側形狀 、、刀一丰的彎 彎曲部之中空路比右側的窄。 @表不在 第10A圖传矣+ 糸表不外周形狀具有至少一對 金屬製中空厚構件^ ^ 十仃千面的 角形、正六角形、不^ 狀係大致正八 正四角形的，右端的具有上 行平面。這些係骑/M 對之平 一 ’、、攸A心的線狀鋼材利用冷加工

2124-9270-PF 30 200827054 周形狀為圓形的金屬製 第m圖係表亍=:厂子構件進行銳加工的。 利用深5ί '、亭Λ心的線鋼材切斷成既定長度並 才j用冰引伸加工形 形的厚管狀之度之既定長度、外周為圓 心的線鋼材切斷成既定：左^的圖表-將， 路之狀態，右端的0声一： 部形成圓形中空 屬f中m 加工前之外周㈣為圓形的金 金屬製中空厚構件連綠从、一令乂外周形狀為圓形的 熊，且/端H ,進仃冷加工成形時之中途的狀 ^ 左‘圖之粗徑部殘留 _ + 部左側的狀態。此外， 、先加工’而藉由調整在 , ^ 1ΠΑ 在，木引伸加工的模具，亦可直 接形成弟10Α圖所示之且右 且 件。 /、有千灯平面的金屬製中空厚構 圖係外周形狀為大致四角形並在其彎曲部 亚刀離成2片的彎管材料圖。 _

第11B圖係從上方丢错Ί, A n 方看弟11A圖之各管材料片的剖面 圖，，考曲部之剖面的中办f 卸 ^ 的中二孔變形成橢圓形之程度比較少。 弟12A圖係外周形狀為正方形並將其彎曲部 軸向部分切斷的彎管材料圖。 别间 圖係從上方看第12A圖之剖面圖的 表示其中空路之朝向内側的變形比第9B圖之左二 第m圖係從將外周形狀為大致六角形的弯管 曲之外側所看到的圖。（此外’在f曲成形前之銑加工，= 為各稜線未交叉，所以未成為完全的正六角形。）

2124-9270-PF 31 200827054 : 圖係攸上方看在第13A圖之彎管材料的彎曲部 管材料片的剖面圖，表示在此情況亦幾乎未觀 察财空孔之截面形狀在,彎曲部（圖之下側）向内侧變形。 …弟14圖係表示將外周形狀為圓形之彎管材料進行機 械加工而得的·彎管產品之在-端面側的中空孔之變形的 圖，中央部分之中* <欠t的 工孔的写曲部側向内側變形而變成橢圓 形的儿’表示此變形達到端面為止。 胃太：二雖然參照圖面說明本發明之適合的實施例，但 定為這些舉例表示的内容，若係本業者，可 根據延些貫施例實施各種的變形例。 如對構成第1移動手段之衝柱式液Μ虹，採用電 氣飼服馬達方式，雷 電 壓力，一 、電风式祆測並達成上模具之位置或推 〜對構成第2移料段的誠& 服馬達方式，能以雪m r μ電亂构 ^電乳式檢測並達成中心銷之位置或推壓 力。又，在本發明，雖鈇# _ 士 飞推Κ 導件上滑叙夕鎖、插鎖在第卜第2 側之滾動方式。 门作成將軸承收容於導件之一 徵二：’在本發明’雖然以利用推限制構件僅推壓全屬 製中空厚構件端面的一側之方式將液屢缸：：屬 二亦^從兩端面側各自供給㈣力之方式構成。 卜，在第4Α圖、第4β圖以及第7图 設置止動器構件，帛以在時刻 Θ不、例子’ 的背壓變λ . ^超 4之間使衝柱式液壓缸 Α;:，並對金屬製中空厚構件達成成形的最後階 …替代使用此止動器構件，藉由適當地設定金屬ί

2124-9270-PF 32 200827054 變小，而 於既定位 中空厚構件之加熱溫度並使塑性變 利用作為"移動手段之液壓缸，將上 置，而形成彎管材料。 、 【圖式簡單說明】 圖 圖係說明在本發明所利用 之肘節型連桿機構的 正視圖。 示彎曲成形單

第2圖係應用本發明之彎管裝置整體的 第3圖係第2圖之Z 一 z線箭視圖，係表 元之平面圖細部圖。 …弟4A圖係、和第3圖之A—A線剖面對應，在其左 不官構件被放置於半模具上之狀態" 下P夂A道上 ％石側表不中心銷 牛而¥板從水平狀態變成彼此傾斜，管構件被·彎曲成既 定角，並被放置於半模具上之狀態的圖。 弓曲成既 第4B圖係和第3圖之A-A線剖面對應，在1 示金屬製中空厚構件被放置於半模具上之狀態，^其右^ 表=中心銷下降而導板從水平狀態變成彼此傾斜，金屬製 中二厚構件被彎曲成既定角度並被放置於半模具上之狀態 的圖。 第5Α圖係第3圖之X- X線箭視圖，在其右側表示朝 向垂直方向引導中心銷之引導機構的細部。 第5Β圖係第3圖的$ — X線箭視圖之其他的例子，在 其右=表示朝向垂直方向引導中心銷之引導機構的細部。 第6Α圖係表示上模具之細部形狀的圖，（a)圖將第2

2124-9270-PF 33 200827054 圖之上模具放大地表示，(b)圓表示從⑷圓之Y方向所看 到的上模具之細部形狀。 第⑽㈣表示上模具的細部形狀之其他的例子 圖將第2圖之上模具放大地表示 方向所看到的上模具之細部形狀。（b)圖表一)圖之Υ 第7圖係在f管材料之至成形結束為止的製程 軸表不和金屬製中空厚構 ' 之货隊*曲力對應的衝柱式液壓缸 之月屋、及經由導板從下方向 缸的皆厭夕纖儿 ^ f中U勒向上推之液壓 在橫軸表示其經過時間的圖形。 第8圖係表示在第3圖的Β—β線剖面之中被放 杈具上之金屬製中空厚構 、下 係圖。 #具以及中心銷的位置關 第9Α圖係表示沿著抽向縱切 形狀圖。 弓g材科的外形 弟9B圖係表示第Μ岡痛- 之内面形狀圖。 Θ τ之各縱切-半的彎管材料 第1〇Α圖係表示外周形狀具 金屬製中空厚構件之圖。 對之干仃平面的 第10Β圖係表示將實心的線鋼 用深引伸加工形成具有既定厚度之 長度並利 的厚管狀之製程的圖。 疋長度、外周為圓形 第11Α圖係外周形狀為大致四 並分離成2片的彎管材料圖。 ^並在其号曲部切斷 第_係從上方看二Α圖之各彎管㈣ * g材枓片的剖面

2124-9270-PF 34 200827054 第12A圖係外周形狀為正方 軸向部分切斷的彎管材料圖。/ : 、考曲部附近朝向 第12B圓係從上方看第！ 圖。 口之d面圖的彎管材料之 第13A圖係從將外周形狀為大致 曲之外侧所看到的圖。 夕的穹管材料彎 弟13β圖係從上方看在第13A圖之彎管材 所切斷之彎管材料片的剖面圖。 才枓的彎曲部 八第14圖係表示由外周形狀為圓形的彎管材料、 έ有螺紋之機械加工的f # 枓進行包 圖。 的“之-端側中空孔的變形之狀况

主要元件符號說明】 10 底架 12 支柱 14 座 16 基板 18 彎曲成形單元 20a 、20b導件 22 液壓缸 24 桿 26 支持板 28a 、28b抵接構件

2124-9270-PF 35 200827054 30 柱 32 頭 34 衝柱式液壓缸 36 衝頭 38 保持板 40 上模具 42 上模具保持體 44 導桿 • 50、52外侧板 54、56 側板 60a 、 60b 板 62a、62b 長孔 64a、64b 插鎖 66a、66b 導件 68 扣彈簧 70 彈簧 ® 72滑動構件 80a、80b 模具保持構件 82a、82b 半模具 84 間隔片 86 限制構件 8 8 液壓缸單元 88a 固定構件 88b 托架 36

2124-9270-PF 200827054 88c活塞桿 90 推限制構件 92a、92b止動器 94a、94b抵接構件 96a、96b抵接部 100a、100b 模具部分 CP 中心銷 CPI小徑部 ® CP2端面 CP3左端面 F1 第1接觸面 F a 接觸面 FS 垂直平面部 GP1、GP2 導板 PI、P2、P3 背壓 PM 金屬製中空厚構件 • S塑性變形接受空隙 37

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Claims (1)

1. 200827054 十、申請專利範圍： 1 · 一種彎管材料，藉由 件進彳f _ π 无疋長度之金屬製中空厚構 厚構件係、％ — * 角度而侍到，而該金屬製中空 面if & # t 鳊邛開口之中空的大致圓形哉 面通路’其外周面形狀為圓形或 间％ 4包括至少一對平行平面。 • 種角狀之彎管材料，盆拉外— 厚構件之戴面外形形狀係四角形特=;該金屬製中空 四角形、τ ^ ，、角形或八角形，係正 角形正六角形或正八角形較佳。 3· —種彎管材料之製造 製中处，μ ^ 精由將既定長度之金屬 :中4構件進行.彎曲成形加工 料的裝置，而該金屬製中空厚構件传、Jf而“…才 β開口之中空的大致圓形戴 ~ 或包括至少-對平行平面，^ I外周面形狀為圓形 其特徵在於包括： 肘即型連桿機構，其由以下之構件 係將支點用之第丨軸構件 苐1 v件， 第！方向移動，一對連：Γ 與該轴向成直角的 1可轉動’以及第2導件，係將該連桿的各另一端二: 引導成可朝向盘該第1灿棋批 β側 動； …^ 1軸構件之軸向成直角的第2方向移 2個半模具，係形成以和相當於是成 製中空厚構件的長度方向外周面的大致一半之… 接觸的方式所形成的一側模具； 則外周面 半模具保持構件，係各自收容並固定保持該半模h 2124-9270-PF 38 200827054 而且固定於該各連桿的—側面； 另一側模具，係形成帛1接 成第2接觸面而成，而該且在中央部分形 之狀態和該金屬製中空係在幫曲成既定角度 2接觸面係為了朝向該第丨方:另：側外周面抵接，該第 第1軸構件外Η ® Μ σ推壓該第1軸構件而和該 再仵外周面的一部分抵接； 另一侧模具保持構件 第1移動手段，係❹另 一側模具； 1方向移動；以及 側杈具保持構件朝向該第 =2移動手段，和與該第i軸構件可轉 杯的该一端部側抵接，並經 山 、、口 〇之連 、、由4 一知部側使該第1軸構件 / 口者該弟1導件朝向該第1方向移動。 件 4·如申請專利範圍第3 其 中在該彎管材料之製造裝置，設==造裝置，其 該金屬製中空厚構件彎曲成既定肖广構件，其對應於 置，並和該各半模之該第1抽構件的位 各牛拉具保持構件之外周面抿接。 5. 如申請專利範圍第4項之彎管材料的製 中在該各半模具設置位置限制手段，其用 。 中空厚構件的端面位置。 八Ιδ亥金屬製 6. 如申請專利範圍第4項之ff材料的製造 中该位置限制手段之至少一方可調整和該金 ：" 件的端面抵接之構件的位置。 工厚構 :置如申請專利範圍第3至6項中任一項之Μ I以衣置，其中該第1軸構件以隨 亥弟J方向之移動 2124-9270-PF 39 200827054 而可朝向其轴向進退的方式構成，並以該第j轴構件之端 面和該金屬製中空厚構件的側面抵接，而且又推壓該侧面 之方式構成。 如申請專利範圍第…項中任—項之彎管材料的 製造：置，其中該第！軸構件以隨著往該帛i方向之移動 而该第1軸構件的端面和該金屬製中空厚構件之一對平行 』面抵接’而且保持其軸向端面位置的方式構成。 =申請專利範圍第…項中任一項之㈣材料的 夕二Γ 中在由固定於底板⑽上之侧板(54、56)和 一：反(50、52)所包圍的空間内收容保持如下之構件，肘 下之構件形成，第i導件，賴 ，白^弟1轴構件引導成可朝向與該軸向成直角的第U 轉^，對連桿’係—端部侧和該第1軸構件結合成可 2導件，係將料桿的各另-端部側引導成 可朝向與該第1轴構件之軸向成直角的第2方向=成9 個半模具，係形成以和相軎於是成 ^夕， 厚構件的長度方向外周=金屬製^ 方式所形成的一側模具;以及半模周面接觸的 容並固定仅姓# 1 干姨具保持構件，係各自收 谷並固疋保持该半模具，而 10.-種彎管材料之製造方法，:二連杯的—側面。 製h厚構件進行彎曲成形加工成：定:：定屬 料’而該金屬製中空厚構件係 心二造彎管材 之中空的大致圓形截面通路，其外周有在兩端部開口 至少一對平行平面， 。形狀為圓形或包括 2124-9270-PF 200827054 其特徵在於由以下之步驟構成. 2備彎曲成形裝置之步驟，該裝置包括 構’其由以τ之構件形成1 !導件，係將支點用干枝 =構件引導成可朝向與該軸向成直角的第〗方向移：弟1 第’係：端部側和該第！軸構件結合成可轉動，以及 第i二’係將该連桿的各另-端部側引導成可朝向” 係形成以和相當於是成二向移動’2個半模具， 田以成形對象之該金屬製 度方向外周面的大致—丰之加政田 予稱件的長 的-側模I…周面接觸的方式所形成 :側松具，+挺具保持構件，係各自收容 半模具，而且固定於該各連桿的-側面，另一側：Γ; 接觸面，而且在中央部分形成第2接觸面而成； =弟1接觸面係在彎曲成既定角度之狀態和該金屬” 空厚構件的另一側外周屬I中 斗# 狡 ^弟2接觸面係為了朝向 二二方向推壓該帛！軸構件而和該第丨軸構件外周面的 二= 模具保持構件，係保持該另-侧模具， 夕&’係使该另一側模具保持構件朝向該第工方 向移動’以及第2移動年p# 、 又和與該弟1軸構件可轉動地 、、、口 B之連桿的該一端部侧^ !軸構件'摩第端㈣ 守1干朝向该弟1方向移動； 弟1步驟，係驅動兮楚9夕& 勒巧弟2移動手段而將該2個丰 排列成同一直線狀； ▲第2步驟，係接著該第i步驟，將預先被加熱至可塑 性變形之溫度的該金屬製中空厚構件放置於該各半模具之 2124-9270-PF 41 200827054 既定位置； 第3步驟，係驅動該第1移動手 具保持構件朝向該金屬製中空厚構件：動，:吏該另：侧模 側模具所形成的該帛2接觸面和該第：使在该另-部分抵接； ^1軸構件外周面之- 第4步驟，係接著該第3步驟，再驅動該第 :半Πΐ㈣1軸構件朝向該第1方向移動:隨著 :盖杜、 開—面傾斜，結果將該金屬製中空厚 構件逐漸彎曲； 驾衣Υ工与 在該第4步驟中，2移動手段將和 曰/牙夕動手#又之驅動而對該第i軸構件供給的第"隹 壓力相對向而且比該第1推壓力小之第2推壓力，經由該 連桿的一端部侧對該第1軸構件施加偏壓，因而容許” 1軸構件之往該第丨方向的移動； Λ 第6步驟，係藉在該第4步驟的第1軸構件之往該第 1方向的移動，而該另一側模具和該該金屬製中空厚構件 的另-側外周面抵接，並在和該金屬製中空厚構件彎曲成 既疋角度之狀態對應的第J方向之既定位置，利用第1移 動手段將該另-侧模具保持構件保持於隸置既定時間； 第7步驟，係在該第6步驟之後，藉該第1移動手段 使该另一側模具保持構件朝向和在該第3步驟之移動相反 的方向移動，而使該另一侧模具脫離彎曲成既定角度之金 屬製中空厚構件；以及 第8步驟，係在該第7步驟開始後.，驅動該第2移動 2124-9270-PF 42 200827054 手1 又，而使该弟1軸構件朝向第1方向進行回位移動，使 在已放置該彎曲成既定角度之金屬製中空 吏 2個半模具變成原來之直線狀的排列。 +的狀恶该 11·如申請專利範圍第10項之彎管 其中在該彎管材料之製造裝置，設置止動器構件 位置，並和該各半模具保持構件之外周面 1步驟中，經由該止動器構件承受對該第i軸構== 第1推壓力。 再什用的 12.如中請專利範圍第項之ff材料的製造方 /’其中在該各半模具設置位置限制手段，其用、 金屬製中空厚構件的端面位置。 、 如申請專利範圍第12項之彎管材料 f位置限制手段之至少-方可調整和該金屬製中空厚 構件的端面抵接之構件的位置。 予 如中請專利範圍第1G至13項中任—項之圓形之彎 吕的製造方法’其中該第1軸構件在該第 以隨著往第〗古a > # & ^ r 者< 弟1方向之移動而可朝向其軸向進退的方式構 ’並以第1軸構件之端面和該金屬製中空厚構件的側面 抵接，而且又推壓該側面之方式構成。 如申請專利範圍第10至13項中任一項之角 吕^料的製造方法’其中該第1軸構件在該第4步驟中， 以第1軸構件的端面和該金屬製中空厚構件之一對平行側 面抵接’而且保持其軸向端面位置的方式構成。1 2124-9270-PF 43