CN116493448B - 一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括底座，所述底座的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端通过转动座转动连接有加固板，所述加固板远离液压伸缩杆的一侧设置有折弯装置，所述顶板的底部安装有液压推杆，所述液压推杆的底部安装有下压块；所述折弯装置包括：弧形限位板，该弧形限位板具有弧形板状结构，以及设置在所述弧形限位板底部的安装块，本发明涉及门窗金属件技术领域。该一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，可调节不同夹角度数，无需更换模具，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及门窗金属件技术领域，具体为一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。门和窗又是建筑造型的重要组成部分所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。现代很多人都装双层玻璃的门窗，除了能增强保温的效果，很重要的作用就是隔音，城市的繁华，居住密集，交通发达，隔音的效果愈来愈受人们青睐。门窗是居室中不可缺少的一部分，十分常见，运用非常广泛，在门窗制造过程中，需要使用压制折弯装置对门窗金属件进行压制折弯处理。
现有的装置结构单一，无法同时适配板材和管件的折弯加工，适用范围小，并且需要更换不同角度的模具才能够对加工件进行不同角度的弯折，实用性较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供：一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括底座，所述底座的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端通过转动座转动连接有加固板，所述加固板远离液压伸缩杆的一侧设置有折弯装置，所述顶板的底部安装有液压推杆，所述液压推杆的底部安装有下压块；
所述折弯装置包括：
弧形限位板，该弧形限位板具有弧形板状结构，以及设置在所述弧形限位板底部的安装块，所述弧形限位板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部通过电动滑块滑动连接有移动块；
调节板，该调节板具有板状结构，以及开设在所述调节板一侧的放置口，金属管件可放入放置口内，液压推杆带动下压块下降，对金属管件进行挤压，使金属管件弯折，既能够对板材进行加工，同时也便于对管件进行折弯，适用范围广，装置的实用性较高，所述放置口的内部设置有适配装置。
将需要加工的金属板材放入调节板上方，开启液压推杆带动下压块下降，利用下压块将金属板材向调节板夹角处挤压，开启电动滑轨通过电动滑块带动移动块移动，移动块带动调节板沿着端部的转动栓转动至所需角度，通过金属板材所需的角度调节两组调节板的夹角，可调节不同夹角度数，无需更换模具，方便快捷。
优选的，所述支撑板设置有两组且对称分布在底座的两侧，所述凹槽开设有两组，所述下压块位于底座的正上方。
优选的，所述安装块远离弧形限位板的一侧与底座的顶部固定连接，所述弧形限位板设置有两组且对称分布在调节板两侧。
优选的，所述调节板设置有两组，两组所述调节板通过转动栓转动连接，所述转动栓通过转动支架与支撑板的侧面转动连接，所述调节板的外侧与移动块远离电动滑轨的一端固定连接。
优选的，所述适配装置包括适配框，所述适配框的内部安装有连接框，所述连接框的两端均连通有延伸管，所述延伸管的内壁远离连接框的一端滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离延伸管的一端固定连接有滚动装置，所述连接框的一侧连通有活塞管，所述活塞管的内壁一端滑动连接有带杆活塞，所述带杆活塞的一端安装有按压板，金属管件放入放置口时挤压到按压板，按压板受到挤压力推动带杆活塞向活塞管内部滑动并挤压液压油，液压推动活塞杆从延伸管内滑动，此时滚动装置对金属管件进行限位，即可对不同直径的金属管件进行限位，避免折弯过程中工件发生滑动偏移，提高了模具的适配性。
优选的，所述连接框的底部与放置口固定连接，所述活塞杆靠近滚动装置的一端贯穿并延伸至延伸管的外部，所述带杆活塞靠近按压板的一端贯穿并延伸至活塞管的外部。
优选的，所述连接框的内部填充有液压油，所述活塞管位于连接框的中心位置。
优选的，所述滚动装置包括移动板，所述移动板的一侧开设有半圆槽，所述半圆槽的内部通过支架固定连接有圆杆，所述圆杆的外侧套设有滚动套，金属管件在折弯加工时端部翘起，管件端部沿着移动板向上滑动，此时滚动套贴着金属管件的外壁滑动，可降低移动板与金属管件之间的摩擦力，防止金属管件在折弯加工时端部受力发生弯曲，提高管件加工效率。
优选的，所述移动板远离半圆槽的一侧与活塞杆固定连接，所述半圆槽设置有多组。
优选的，所述滚动套为橡胶材质，所述滚动套的内壁通过滚动轴承与圆杆转动连接。
本发明提供了一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置。具备以下有益效果：
1、该一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，通过折弯装置的安装，将需要加工的金属板材放入调节板上方，开启液压推杆带动下压块下降，利用下压块将金属板材向调节板夹角处挤压，开启电动滑轨通过电动滑块带动移动块移动，移动块带动调节板沿着端部的转动栓转动至所需角度，通过金属板材所需的角度调节两组调节板的夹角，可调节不同夹角度数，无需更换模具，方便快捷。
2、该一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，通过放置口和调节板安装，金属管件可放入放置口内，液压推杆带动下压块下降，对金属管件进行挤压，使金属管件弯折，既能够对板材进行加工，同时也便于对管件进行折弯，适用范围广，装置的实用性较高。
附图说明
图1为本发明用于门窗制造的金属件压制折弯装置的结构示意图；
图2为本发明加固板的结构示意图；
图3为本发明折弯装置的结构示意图；
图4为本发明调节板的结构示意图；
图5为本发明放置口的结构示意图；
图6为本发明适配装置的结构示意图；
图7为本发明按压板的结构示意图；
图8为本发明滚动装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、凹槽；5、液压伸缩杆；6、加固板；7、折弯装置；71、弧形限位板；72、安装块；73、弧形槽；74、电动滑轨；75、移动块；76、调节板；77、放置口；78、适配装置；781、适配框；782、连接框；783、延伸管；784、活塞杆；785、滚动装置；7851、移动板；7852、半圆槽；7853、支架；7854、圆杆；7855、滚动套；786、活塞管；787、带杆活塞；788、按压板；8、液压推杆；9、下压块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括底座1，底座1的外侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，底座1的顶部开设有凹槽4，凹槽4的内部安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的活动端通过转动座转动连接有加固板6，加固板6远离液压伸缩杆5的一侧设置有折弯装置7，顶板3的底部安装有液压推杆8，液压推杆8的底部安装有下压块9；
折弯装置7包括：
弧形限位板71，该弧形限位板71具有弧形板状结构，以及设置在弧形限位板71底部的安装块72，弧形限位板71的一侧开设有弧形槽73，弧形槽73的内部安装有电动滑轨74，电动滑轨74的内部通过电动滑块滑动连接有移动块75；
调节板76，该调节板76具有板状结构，以及开设在调节板76一侧的放置口77，放置口77的内部设置有适配装置78。
支撑板2设置有两组且对称分布在底座1的两侧，凹槽4开设有两组，下压块9位于底座1的正上方。
安装块72远离弧形限位板71的一侧与底座1的顶部固定连接，弧形限位板71设置有两组且对称分布在调节板76两侧。
调节板76设置有两组，两组调节板76通过转动栓转动连接，转动栓通过转动支架与支撑板2的侧面转动连接，调节板76的外侧与移动块75远离电动滑轨74的一端固定连接。
适配装置78包括适配框781，适配框781的内部安装有连接框782，连接框782的两端均连通有延伸管783，延伸管783的内壁远离连接框782的一端滑动连接有活塞杆784，活塞杆784远离延伸管783的一端固定连接有滚动装置785，连接框782的一侧连通有活塞管786，活塞管786的内壁一端滑动连接有带杆活塞787，带杆活塞787的一端安装有按压板788。
连接框782的底部与放置口77固定连接，活塞杆784靠近滚动装置785的一端贯穿并延伸至延伸管783的外部，带杆活塞787靠近按压板788的一端贯穿并延伸至活塞管786的外部。
连接框782的内部填充有液压油，活塞管786位于连接框782的中心位置。
使用时，将需要加工的金属板材放入调节板76上方，开启液压推杆8带动下压块9下降，利用下压块9将金属板材向调节板76夹角处挤压，开启电动滑轨74通过电动滑块带动移动块75移动，移动块75带动调节板76沿着端部的转动栓转动至所需角度，通过金属板材所需的角度调节两组调节板76的夹角，可调节不同夹角度数，无需更换模具，方便快捷，金属管件可放入放置口77内，液压推杆8带动下压块9下降，对金属管件进行挤压，使金属管件弯折，既能够对板材进行加工，同时也便于对管件进行折弯，适用范围广，装置的实用性较高。
金属管件放入放置口77时挤压到按压板788，按压板788受到挤压力推动带杆活塞787向活塞管786内部滑动并挤压液压油，液压推动活塞杆784从延伸管783内滑动，此时滚动装置785对金属管件进行限位，即可对不同直径的金属管件进行限位，避免折弯过程中工件发生滑动偏移，提高了模具的适配性。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，滚动装置785包括移动板7851，移动板7851的一侧开设有半圆槽7852，半圆槽7852的内部通过支架7853固定连接有圆杆7854，圆杆7854的外侧套设有滚动套7855。
移动板7851远离半圆槽7852的一侧与活塞杆784固定连接，半圆槽7852设置有多组。
滚动套7855为橡胶材质，滚动套7855的内壁通过滚动轴承与圆杆7854转动连接。
使用时，金属管件在折弯加工时端部翘起，管件端部沿着移动板7851向上滑动，此时滚动套7855贴着金属管件的外壁滑动，可降低移动板7851与金属管件之间的摩擦力，防止金属管件在折弯加工时端部受力发生弯曲，提高管件加工效率。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (4)
1.一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，包括底座（1），其特征在于：
所述底座（1）的外侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述底座（1）的顶部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）的活动端通过转动座转动连接有加固板（6），所述加固板（6）远离液压伸缩杆（5）的一侧设置有折弯装置（7），所述顶板（3）的底部安装有液压推杆（8），所述液压推杆（8）的底部安装有下压块（9）；
所述折弯装置（7）包括：
弧形限位板（71），该弧形限位板（71）具有弧形板状结构，以及设置在所述弧形限位板（71）底部的安装块（72），所述弧形限位板（71）的一侧开设有弧形槽（73），所述弧形槽（73）的内部安装有电动滑轨（74），所述电动滑轨（74）的内部通过电动滑块滑动连接有移动块（75）；
调节板（76），该调节板（76）具有板状结构，以及开设在所述调节板（76）一侧的放置口（77），所述放置口（77）的内部设置有适配装置（78）；
所述适配装置（78）包括适配框（781），所述适配框（781）的内部安装有连接框（782），所述连接框（782）的两端均连通有延伸管（783），所述延伸管（783）的内壁远离连接框（782）的一端滑动连接有活塞杆（784），所述活塞杆（784）远离延伸管（783）的一端固定连接有滚动装置（785），所述连接框（782）的一侧连通有活塞管（786），所述活塞管（786）的内壁一端滑动连接有带杆活塞（787），所述带杆活塞（787）的一端安装有按压板（788）；
所述连接框（782）的底部与放置口（77）固定连接，所述活塞杆（784）靠近滚动装置（785）的一端贯穿并延伸至延伸管（783）的外部，所述带杆活塞（787）靠近按压板（788）的一端贯穿并延伸至活塞管（786）的外部；
所述连接框（782）的内部填充有液压油，所述活塞管（786）位于连接框（782）的中心位置；
所述滚动装置（785）包括移动板（7851），所述移动板（7851）的一侧开设有半圆槽（7852），所述半圆槽（7852）的内部通过支架（7853）固定连接有圆杆（7854），所述圆杆（7854）的外侧套设有滚动套（7855）；
所述移动板（7851）远离半圆槽（7852）的一侧与活塞杆（784）固定连接，所述半圆槽（7852）设置有多组；
所述滚动套（7855）为橡胶材质，所述滚动套（7855）的内壁通过滚动轴承与圆杆（7854）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，其特征在于：所述支撑板（2）设置有两组且对称分布在底座（1）的两侧，所述凹槽（4）开设有两组，所述下压块（9）位于底座（1）的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，其特征在于：所述安装块（72）远离弧形限位板（71）的一侧与底座（1）的顶部固定连接，所述弧形限位板（71）设置有两组且对称分布在调节板（76）两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的金属件压制折弯装置，其特征在于：所述调节板（76）设置有两组，两组所述调节板（76）通过转动栓转动连接，所述转动栓通过转动支架与支撑板（2）的侧面转动连接，所述调节板（76）的外侧与移动块（75）远离电动滑轨（74）的一端固定连接。
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