TW200536904A - Fluoropolymer emulsion coatings - Google Patents

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Jurgen Hofmans
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Du Pont
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Description

200536904 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於液態氟聚合物塗料組合物。 【先前技術】 在技藝上已熟悉，氟聚合物之水分散液用於喷塗到基 材，隨後乾燥，並在基材上烘培成非黏性塗層。此等分散 液一般具有低黏度，如100厘泊（cps)，以促進喷霧操作。令 人遺慽，所得塗層具有厚度限制，其限制為，在乾燥塗層 厚度接近12微米時，其於乾燥和烘焙時裂化，為建立所需 無裂紋塗層厚度，例如，至少3G微米，需要用介人乾燥和 烘焙施加多個較薄分散液塗層，以增強抗磨損性。為獲得 較稠-次塗層，現已將在烘焙氟聚合物塗料期間分解及揮 發的增稠劑加入水性分散液，以增加分散液之黏度。增稠 劑的一個缺點為，雖然設計它們在烘焙期間揮發，但在很 多國家不允許在非黏塗料中接觸食品。但，由此塗層厚度 增加，揮發受到㈣，在經供培的塗層中留下分解㈣二 劑。增稠劑的另一缺點為，它們不存在於烘焙的組合物中， 由此無助於所得烘焙塗層之性能。美國專利第6,277,487扪 號揭示用此增稠劑（為一種聚醚）及其與氟聚合物細顆粒、聚 醚界面活性劑及液體載劑之摻合物由攪拌形成均勻分散 液。根據實例，其組合物具有25〇至28〇厘泊之黏度（溪田 (Brookfield)黏度計，#2心轴（sp2)，在6〇轉/分鐘操作），並 由喷塗施加到塗有底漆的基材。 因此，需要一種稠氟聚合物塗料，該塗料能夠不用臨時 99107.doc 200536904 增祠劑添加劑’如美國專利第M77,487號之聚醚，而由一 次塗覆形成’且其中該塗料用於食品接觸得到普遍政府許 可。 【發明内容】 本發明藉由提供含氟聚合物顆粒之水/油乳化液而滿足 此已需要。該水/油乳化液組合物為真實乳化液，即，乳化 液包含分散於另一種液體的不溶混細液滴。在本發明之乳 化液中’由係於水中分散為細滴。在一些文獻中，"乳化液，， 誤用以描述分散於液態媒介物的固體顆粒。本發明之乳化 液包含氟聚纟物顆纟，該顆粒係分散於形成乳化液的液態 媒介物，但，水相中的油滴分散液對組合物黏度具有深刻 影響’給予其蛋黃醬黏度特@ ’例如，用溪田黏度計，^ 心軸（SP3)，在20轉/分鐘操作檢測，具有至少約25〇〇厘泊之 黏度。此高黏度使氟聚合物顆粒在儲存和處理期間保持分 散於礼化液。此黏度就美國專利第6,277,487號檢測黏度所 用之#2心軸（SP2)而言太高。如果由用水稀釋到113〇厘泊 (SP3, 20轉/分鐘）降低本發明乳化液之黏度，則可用在6〇轉〆 分鐘得到620厘泊黏度讀數的#2心軸檢測。換言之，本發明 之較佳乳化液具有為該專利所揭示組合物至少約4倍之黏 度。 由於該乳化液之高黏度，本發明之乳化液（組合物）不能 用習知喷塗設備喷塗。所以，必須在喷塗前將其稀釋到較 低黏度，如1500厘泊或更小，且此稀釋藉由在噴塗前簡單 簡短攪入額外水進行。即使稀釋，可喷乳化液仍具有相對 99107.doc 200536904 $高黏度，以後稱為塗覆黏度，如至少約500厘泊，更佳至 厘泊，至多約1500厘泊(SP3,2〇rpm)，所以能夠提 單人稠厚、無裂紋氟聚合物塗層。乳化液之較高稀釋黏 度車乂佳，因為塗層厚度需要增加，尤其在欲塗覆垂直表面 時。 、、本發明之乳化液較佳沒有傾向於在烘培自組合物形成的 塗曰』間刀解和蒸發的任何聚合物增稠劑，由此沒有食品 接觸問題；本發明乳化液中所用的氣聚合物被廣泛許可用 於食品接觸應用。 本發明亦可在於-種方法，其包括用含氟聚合物顆粒之 水性媒介物噴塗基材，隨後乾燥及烘培，以在該基材上形 成移除塗層，其改良之處包括單次進行喷塗，以獲得至少 3〇微米無裂紋厚度之移除塗層，其中該水性媒介物為水/油 乳化液。 【實施方式】 • 可用於本發明乳化液的I聚合物之實例包括聚四氟乙烯 (FE)、、、田粕末，5亥粉末具有高溶融黏度，以致於在高溫下 沒有明顯流動，因此，此聚合物不能熔融製造。pTFE可為 同聚物或經改質的同聚物，其中少量(例如，小於〇·5莫耳 %)另-種單體與四I乙婦（TFE)共聚，以改良性能，而不賦 予樹脂熔融製造能力。額外氟聚合物包括可熔融流動者， 如聚氣三氟乙烯、四氟乙烯（TFE)或氣三氟乙烯（c丁fe)之共 聚物，如，TFE與具有3至8個碳原子之全氟烯烴（如，六氟 丙烯（HFP)及/或其中線性或分支烧基含u 5個碳原子的全 99107.doc 200536904 氟（烷基乙烯基醚）(PAVE)之共聚物。較佳PAVE單體為其中 烧基含1、2、3或4個碳原子者，且共聚物可用數種pave單 體製造，如TFE/全氟（甲基乙烯基醚）/全氟（丙基乙烯基醚） 共聚物，製造業者有時稱為MFA。其一般為用於形成上述 改質同聚物之全氟烯烴或PAVE單體。可熔融製造的共聚物 由大量共聚合單體併入共聚物製造，（例如）以提供在對樹脂 為標準之溫度根據ASTM D-1238測定，具有約ι-loo克/1〇 分鐘熔體流速之共聚物。前述氟聚合物為全鹵化，而含 CTFE聚合物為全氟聚合物。額外可熔融製造的氟聚合物為 乙烯與TFE或CTFE之共聚物及聚二氟亞乙烯之聚合物（包 括共聚物）。所有此等共聚物均包含至少35重量％之氟。較 佳氟聚合物顆粒包括四氟乙烯/六氟丙烯共聚物、四氟乙烯 /全氟（烷基乙烯基醚）共聚物或聚四氟乙烯。 用於本發明的此等氟聚合物為具有小於1微米至約1 〇〇微 米平均顆粒大小的顆粒形式。很多氟聚合物由水性分散聚 合製造’其中聚合時的氟聚合物顆粒一般在0.05至0.5微米 直徑之範圍内。本文所揭示的顆粒大小為平均顆粒大小。 可用此等氟聚合物之水性分散液提供本發明乳化液的水和 氟聚合物組分。氟聚合物組分亦可以大顆粒大小存在，如 〇至100彳政米，較佳20至5〇微米直徑。如美國專利第 ，18’349 B1號[非利斯（Feilx)等人]所述，此等大顆粒大小 可藉由自分散液凝聚或喷霧乾燥並且選用研磨步驟，以獲 得所而大小之顆粒而製造。本發明之乳化液可僅含亞微米 氟聚a物，在此例中，氟聚合物一般應占乳化液1 0-90重量 99107.doc 200536904 %李乂佳20-60重量％。在本文中，占乳化液之重量％指濕組 合物總重置。或者，本發明之乳化液可僅含氣聚合物大顆 粒在此例中，氟聚合物一般應占乳化液i 〇_川重量％。乳 化液㈣包含自兩種顆粒大小分組之氟聚合物顆粒，例1 20-40重量％之亞微米大小顆粒（小於i微米或〇 至w微米 與30-45重置％之較大大小顆粒（2〇至1〇〇微米或2〇至5〇微 米）。 礼化液之油組分為在室溫（15_25<>c)與水不溶混的脂肪族 :芳香族烴。烴油之實例包括(但不限於)三甲基苯、二甲 苯、丙基苯、異丙基苯、甲苯及其混合物。 本毛明之礼化液藉由在高剪切條件下使油摻入較佳已含 乱聚合物顆粒之水相’使油以細滴形式分佈人水相而製 造。在剪切摻合前，較佳亦將油所用之乳化劑加人組合物， 以幫助油滴在水相中分散，並保持乳化液之穩定性。乳化 劑之實例包括水溶性長鏈烴醇，如含至少8個碳原子，包括 十二炫醇、辛醇、癸醇及十四燒醇。醇之有機部分與油相 互作用’且醇领基為親水性，以使其㈣與水相作用，在 高剪:摻合操作期間提供乳化輔助。在本發明乳化液中的 之里應有效使乳化液之黏度增加到至少約厘泊。完 成此铜化的油之最低量依賴所用的特定油。以乳化液重量 «十至^約g.8重量％-般完成此此增稍。所需增稠程度依賴 斤用的k覆方法’這將在以後解釋。以乳化液之重量計， 油之量，般不超過約5重量％。—般需要不多於約〇. 8至約 里。之/由以達到約2〇〇〇至約3〇〇〇厘泊之乳化液黏度 99107.doc 200536904 (SP3，2〇轉/分鐘），在稀釋獲得噴霧能力之前此係較佳黏度 範圍。乳化劑之量應為足以在高剪切換合期間導致乳化發 生之里。乳化劑對油之量一般在約〇 2至約0 U之重量比。 以礼化液之重量計，乳化劑之量較佳為約0·4至約2·5重量 高剪切摻合指速度和混合機配置促進產生摻合製程，以 便產生渦流(渦旋，旋渦)。在形成本發明乳化液的一種較佳 方法中，在混合機中於約50轉/分鐘之速度接合一種分散 液，該分散液含t聚合物顆粒、水、所有其他溶劑、顏料 及添加劑，而無油和乳化劑。然後將混合裝置之速度自約 50轉/分鐘調節至約8〇至約⑽轉/分鐘之較高速度，以形成 渴流。將第-部分烴油和乳化劑加入渦流。然後使混合機 速度自約100增加到12G轉/分鐘，並加人其餘油和乳化劑。 ^一更佳具體實施例中，在加入氟聚合物分散液之前一起 混合油和乳化劑。混合（剪切）葉片完成高剪切摻合以產生乳 化液之rpm依賴混合葉片之設計。 水中的氟聚合物顆粒無論為亞微米或更大，其分散液一 般在加入烴油之前形成。在亞微米氟聚合物顆粒之例中， 2成顆粒時’顆粒分散於水聚合媒介物。亦存在不干擾 =反應的界面活性劑’以在水媒介物中提供原樣聚合的 既聚合物顆粒之分散液。此等界面活性劑之實例為長鍵全 f脂肪族化合物之水溶鹽’如全氟辛酸銨。在摻合操作之 别將額外界面活性劑加入水分散液’以使氟聚合物之分散 顆粒在高剪切摻合操作期間不凝聚；該界面活性劑使分散 99107.doc 200536904 液穩定。常用於分散處理的非離子界面活性劑為由道化學 公司（Dow Chemicai)提供的Tdt〇n⑧χ_1〇〇。該界面活性劑 為辛基苯紛乙氧化物之形式。用於本發明的另一種適合界 面活性劑為自道化學公司獲得的Tergit〇〗⑧τμν_6或
Tergi_TMN_10或其混合物。此等為僅氧化乙婦含量不同 的乙氧化醇。製造該界面活性劑所用的醇為2,6,8·三甲基 壬醇（nananol)，該醇為分支二級醇。 所需界面活性劑之量依賴分散氟聚合物顆粒在經過高剪 切時凝聚之敏感性。因此’趨向隨氟聚合物等同性、顆粒 大小及所存在氟聚合物之亞微米大小顆粒之量而變化。在 氟聚合物大顆粒存在於本發明乳化液之例中，顆粒藉由在 界面活性劑（如用於使上述亞微米顆粒之分散液穩定者）存 在下授拌而分散於水性媒介物中。 加油前，水性媒介物中氟聚合物顆粒顯示至高約3〇〇厘泊 ^在水相中產生油乳化液使黏度增加到至少約2 〇 〇 〇 厘泊，較佳至少約2500厘泊。對於一些應用，可得到具有 高1〇,〇〇〇厘泊黏度之乳化液，該乳化液可用於在不稀釋下 塗覆的/冗塗組合物。在高黏度，無論為亞微米或更大，氟 聚口物顆粒之为散液均很穩定。即使氣聚合物顆粒不對含 水分散液之黏度貢獻更多’它們仍對乳化液之黏度發揮重 要作用。因此，應選擇組合物中存在的氟聚合物顆粒之濃 度與產生乳化相的烴油之量，以達到乳化液所需的高黏 在製備時，本發明之乳化液具有至少約⑻厘泊之黏 度。高黏度使產物穩定，並防止沈降。本發明之乳化液可 99107.doc 200536904 义枯藏戈更長且穩定性優於保持約3,固月穩定性的先 則技藝氟聚合物分散液。 塗料應用 可由習知方法將本發明之乳化液塗覆到基材，以形成 、：、無裂紋塗層。依賴所塗覆的基材，噴塗及輥塗為最合 ^的塗覆方法。其他熟悉的塗覆方法亦適合，包括浸塗及 捲材㈣1)塗覆。非黏性塗料乳化液組合物可作為單一塗層 或作為多層塗層。單一塗層的乾燥薄膜厚度贿一般為至 少35,米：較佳至少4〇微米，更佳至少約5〇微米。最大無 裂紋早次塗層厚度—般為約晴米。利用本發明之乳化 液，可塗覆多層塗層，以達到大於1〇〇微米之厚度，較佳大 於300微米’對於需要厚塗層之應用，如化學處理業，甚至 :高藉由用多層該乳化塗料組合物建立無增稠劑之 厚塗層’不完全揮發的部分分解增稠劑之可能性消除。 本發明之乳化液塗料組合物可施加到能夠經受烘焙溫度 的很多基材，如金屬和陶£，其實例包括鋁、陽極化二 冷札鋼、不錄鋼、究釉、玻璃和耐高溫陶究⑽咖贿）。 在需要由喷塗施加乳化液時，恰在喷塗之前用水將乳化 液稀釋到所需無裂紋塗層厚度所需的黏度。此等施加黏度 般不大於約1500厘泊，一般在約8〇〇至約15〇〇厘泊之範圍 内，且一般不小於約5〇〇厘泊。在乾燥和烘焙一次塗層後的 無裂紋厚度較佳為至少35微米，更佳至少4〇微米。 檢驗方法 黏度 99107.doc -12- 200536904 除非另外指明，本文所揭示的黏度由用DV 11 +型溪田-新 可利克黏度計（Brookfield Syncro Lectric Viscometer)，#3 心軸操作，於20轉/分鐘在25 °C連續旋轉2分鐘後予以檢 測。在檢驗下浸入物質中同時，儀器根據心軸在明確恒定 速度旋轉時產生的扭矩檢測黏度。 泰伯磨損（Taber Abrasion)檢驗 泰伯檢驗一般根據ASTMD4060進行，其中使薄膜表面在 I 已知負荷經過兩個磨輪的磨損。重量損失及DFt損失係檢 測薄膜的抗磨性，且在規定週期後測定。所用儀器為泰伯 磨損503型，自泰伯儀器公司（Taber Instrument c〇nipany)。 除不同注釋處外，所有泰伯檢驗用CS17磨輪/1公斤負荷 /1000個週期進行。輪每25〇個週期清洗一次，以使磨面更 新。 斯科特-布裏特（Scotch-Brite)®抗磨損性 斯科特-布裏特⑧抗磨損性檢驗係基於用於炊具 • (C〇〇kWare)BS 7069 1988的英國標準規範。塗層穿透為試驗 的::點。將穿透圖案與參照圖比較。由於圖案可能依賴基 材類5L不同’所以，出於嚴格塗層比較目的，建議對不同 樣印使用相同基才才。進行循環直到穿&，且按照微米報告， 以克服DFT差異。 臨界裂化檢驗步驟（cct): 實例中所用的CCT檢驗步驟為檢驗薄膜裂化前可由在基 材上塗後組合物獲得的最大薄膜厚度之步驟。將塗料組合 物塗覆到經清洗但未噴砂處理的平滑紹板。對板之表面塗 99107.doc 13 200536904 覆底漆（10-12微米DFT)。在1〇5^乾燥底漆層5分鐘，隨後 在380°C乾燥20分鐘。所檢驗的外塗層以楔形圖案施加，以 使具有10微米厚度之塗層（DFT)塗覆到水平佈置的板之一 端’使塗層厚度沿板以5_10微米增量增加，直到板的相反 端具有60-70微米之塗層厚度。增量積累由增加濕-濕再喷次 數，產生自板一端至另一端的所需厚度而達到。應用所有 增量後的經塗覆基材在1〇5。〇乾燥5分鐘，在38代經過供培 20分鐘’且視需要在33〇_34{rc延長烘培歷3小時。完全供 焙的塗層薄膜通過顯微鏡用1〇倍放大評估，以確定裂化區 域裂化區域用費舍雙鏡（Flsher DuaiSCOpe)Mp4c檢測裝置 檢測，以確定DFT。 實例 氟聚合物： FEP分散液丨：TFE/HFP氟聚合物樹脂於水中的分散液， 包含 3.2-4.〇4% HFP，由 ASTM D-1238 方法在 372Cc 檢測， φ 溶體流速為8·9-13.3克/10分鐘，固體重量％為54.5〇- 56.50%，RDPSi 15〇奈米_21時米。粗分散液顆粒大小 (RDPS)由光子相關光譜檢測。 FEP分散液2: TFE/HFP氟聚合物樹脂於水中的分散液， 包含 9·8-12.4% HFP，由 ASTM D-1238 方法在 372〇c 檢測， 熔體流速為5.3-13.3克/1〇分鐘，固體重量％為 53.00-56.00%，RDPS自！ 50奈米_21〇奈米。粗分散顆粒大小 (RDPS)由光子相關光譜檢測。 FEP粉末1 : TFE/HFP氟聚合物粉末，包含1〇3_132% 99107.doc •14- 200536904 HFP，顆粒大小約10微米，由ASTM D-1238方法在372¾檢 測，熔體流速為2.95-13.3克/10分鐘。粉末顆粒之平均顆粒 大小由雷射光散射對乾燥顆粒檢驗（使用Microtrac 1 〇 1雷射 顆粒計數器，自甜井公司里茲&諾拉分公司（Leeds & Northrup，a division of Honeywell Corporation)獲得）《> FEP粉末2 : TFE/HFP氟聚合物粉末，包含l〇.3_13e2% 1^?，顆粒大小在28.9-45.7微米之範圍内，由八8丁]\4 0-123 8 方法在372 °C檢測，熔體流速為2.95-13.3克/10分鐘，非填 充體積密度55-87克/100立方釐米。 〆 聚合物黏著劑 PAI為溶於NMP基溶劑的PAI樹脂之36重量％溶液，溶劑 包含NMP/石腦油（naptha)/醇=4〇 5/215/2 〇之石腦油及丁醇 (PD-10629級，Phelps-Dodge Magnet Wire Co.)。 PES樹脂為自BASFsg購得的Uhras〇n E 2〇2〇p聚醚颯 顆粒。
表2-底漆 底，1 底漆2
聚合物黏著劑 PAI樹脂 P E S樹脂 2.83 6夂Ί
99107.doc 15- 200536904 氟聚合物 FEP粉末1 11.25 10.76 溶劑 N-甲基-2-吼咯啶酮 48.95 48.60 其他有機物* 19.19 17.31 顏料 氧化鉻(III) 群青藍 2.82 4.83 硫酸鋇 6.58 7.67 其他添加劑** 1.31 1.36 總計 100 100 *其他有機物質可包括雙丙酮醇、甲基異丁基醇、重石腦油 (nafta)、異丁醇等或其混合物。 **其他添加劑包括分散劑Triton X-100及/或流動劑聚丙 稀酸系樹脂。 實例中形成的外塗層具有以下預烘焙組成： 外塗層 1 表3 -外塗層 外塗層 2 外塗層 3 外塗層 4 氟聚合物 FEP分散液1 83.14 70.23 70.18 FEP分散液2 23.34 FEP粉末2 28.00 溶劑 甘油 7.69 6.35 6.35 4.66 二甲苯 7.83 7.54 7.53 其他有機物 0.40 質 水 5.99 7.65 35.20 分散劑 Triton 1.34 3.00 3.10 4.00 Surfynol 2.80 萘磺酸鈉 0.07 0.04 顏料 氧化鉻（III) 6.82 99107.doc -16- 200536904 5.12 0.03 鈷藍 碳黑 乳化劑 1 -十二烷醇 芳香族烴*油
*SolVesso 1〇〇(自 ExxonMobil，Esso or Shell)，烴餾分含 >50%石腦油（輕芳族），+/_34% 三曱基苯及二甲苯、
菜（mesitylene)、丙基苯及異丙基苯。 比較實例A 為製備具有綠色的經塗覆基材，將綠色底漆丨層（1〇_15微 米DFT)施加到喷砂（如上所述）紹板，並在25(rc乾燥1〇分 鐘。然後施加綠色外塗層2(1 (M2微米），並於105°C乾燥5 分鐘’隨後在380 °C烘焙20分鐘。施加第二綠色外塗層 2(10-12微米DFT)，並於l〇5°C乾燥5分鐘，隨後在380°C烘 培20分鐘。然後施加清澈外塗層ι(1〇_12微米）作為面層，並 於105°C乾燥5分鐘，隨後在380°C烘焙20分鐘。然後使經塗 覆基材在3 3 0 - 3 4 0 °C經過延長烘培3小時。塗層的總乾燥薄 膜厚度（DFT)為40-50微米。塗層用具有1β4毫米喷嘴的JGA 型DeVilbiss喷搶在3巴壓力塗覆。 塗覆前，如上述在20轉/分鐘用#2心軸操作測定外塗層之 黏度。外塗層1之黏度為150厘泊。外塗層2之黏度為200厘 泊。 使經塗覆的板經過以上檢驗方法部分中所述的泰伯磨損 檢驗及SBAR檢驗。 經測定，泰伯磨損為57.3毫克。SBAR結果為每微米90周。 99107.doc •17- 200536904
使外塗層1和外塗層2分別經過檢驗方法部分中所述的臨 界裂化檢驗。此系統所用兩個外塗層的(：(：丁為1〇_15微米。 比較實例B 為製備具有藍色的經塗覆基材，遵循與比較實例a中所述 相同的步驟’但所用底料藍色底漆2，並料層藍色外塗 層3代替外塗層2。正如比較實例A，施加清澈外塗層工作為 面層。 塗覆前’如上述在20轉/分鐘用#2心轴操作測定外塗層之 黏度。外塗層3之黏度為200厘泊。 使經塗覆的板經過泰伯磨損檢驗及SBAR檢驗。分析外塗 層3的臨界裂化厚度。 泰伯磨損、SBAR和CCT之結果近似與對比較實例a報告 者相同。 實例1 為製備為本發明主題乳化液的外塗層4，在混合槽
iloo毫米）中混合如表3中所列除十二烷醇和芳族烴之外的 所有用於外塗層之成分。槽内為由莫沃（M^vers)提供的 A320螺旋槳，以使螺旋槳對槽直徑之比為…。調節混合 裝置速度到8(M00轉/分鐘，以產生渦流。一起單獨混合十 二烷醇和芳香族烴，然後緩慢將其總量的近似一半加入渦 流。使混合器速度增加到1〇〇_12〇轉/分鐘，並加入其餘量十 一烷％和芳香族烴混合物。在開始加入十二烷醇和芳香族 烃此σ物後，黏度在約5至10分鐘内自400-500厘泊升至 2500厘泊。在此高黏度，產物穩定達一年並防止沈降。對 99107.doc •18- 200536904 於應用，由用10-12%水降低使乳化液降低到π〇〇_ι 2 〇〇厘泊 (SP3, 20 RPM)。 為製備具有綠色的經塗覆基材，將綠色底漆1層（10-15微 米DFT)施加到喷砂（如上所述）鋁板，並在250 °C乾燥10分 鐘。然後施加外塗層4(30-40微米），並於1〇5°c乾燥5分鐘， 隨後在380°C烘培20分鐘。然後使經塗覆基材在33〇-340°C 經過延長烘焙3小時。塗層的總乾燥薄膜厚度（dft)為4〇_5〇 微米，且僅塗覆一層外塗層。底漆塗層用具有i ·4毫米喷嘴 的JGA型DeVilbiss喷搶在3巴壓力塗覆。外塗層4用且有1 8 毫米喷嘴的M21G型Kremlin低壓噴搶在1-2巴壓力塗覆。 使經塗覆的板經過泰伯磨損檢驗及SBAR檢驗。如以上檢 驗方法部分中所述分析外塗層4的臨界裂化厚度。 經測定，泰伯磨損為13.5毫克。SBAR結果為每微米115 周。此系統外塗層4的CCT大於未觀察到實際裂化者5〇微 米。 通過外塗層4可見到綠色底漆給予全部塗層綠色。或者， 可將顏料加到外塗層4，且得到相同結果。
本系統的抗磨損及臨界裂化厚度改良遠超過比較實例A 和B中所述的先前技藝組合物。黏著、光澤及烘培性能對非 黏性塗覆的烘具均優。 實例2 為製備具有藍色的經塗覆基材，遵循與比較實例工中所述 相同的㈣’但所用底漆為藍色底漆2。正如實例i，施加 厚外塗層4(DFT40_50微米）作為面層。 99107.doc -19- 200536904 泰伯磨損、SBAR和CCT之結果近似與對實例1所報告者 相同。
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Claims (1)

  1. 200536904 十、申請專利範圍·· 種水/油乳化液’其包含氟聚合物之顆粒。 2 月求項1之乳化液，其中該氟聚合物顆粒包括具有小於 1微米平均顆粒大小之顆粒及具有20_100微米平：顆粒大 小之顆粒。 3·如請求項1之乳化液，其中該氣聚合物顆粒包括四氣乙稀 /六氟丙埽共聚物、四氟乙稀/全氣（烧基乙烤基⑷共聚物 或聚四氟乙烯。
    4. 5.6. 8. 如吻求項1之乳化液，其中該油為芳族烴油。 如請求項1之乳化液，其包含乳化劑。 月长項5之礼化液，其中該乳化劑為含至少8個碳原子 之脂肪族烴醇。 如請求項1之乳化液，其具有至少2_厘泊之黏度。 9. -種方法’其包括用含氟聚合物顆粒之水性媒介物喷塗 基材，隨後乾燥及烘培，以在該基材上成移除塗層，其 改良之處包括單次進行該噴塗，以獲得至少30微米無裂 ㈣度之移除塗層’其中該水性媒介物為水/油乳化液。 -種在高剪切摻合製程形成含氟聚合物顆粒之水/油乳化 :之方法，其包括，以足以形成渦流之速度混合含氟聚 &物顆粒之分散液，將油和乳化劑加人分散液，增加該 混合之速度，以形成具有至少2_厘泊黏度之水/油乳化 液0 99107.doc 200536904 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明: 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無）
    99107.doc
TW094101872A 2004-01-22 2005-01-21 Fluoropolymer emulsion coatings TW200536904A (en)

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