TW200305452A

TW200305452A - Composite cordierite filters

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Publication number: TW200305452A
Application number: TW091136740A
Authority: TW
Inventors: Kishor Purushottam Gadkaree; Yanxia Lu; Joseph Frank Mach; Christopher John Warren; Yuming Xie
Original assignee: Corning Inc
Priority date: 2001-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2003-11-01
Also published as: JP2005511294A; US6736875B2; EP1453587A1; US20030110744A1; AU2002335807A1; WO2003051488A1; CN1602222A; TWI270404B; ZA200403481B; EP1453587A4

Description

200305452 五、發明說明（l) 發明所屬技術領域： =發明是關於使用在柴油引擎排氣過濾應用中多孔性蜂巢體結構，特別是關於在柴油排氣系統所遭遇的條件下具有改進熱導性和熱衝擊抗力的多孔性 …：油廢氣流的過濾器需要結合高熱衝擊抗；，在嚴厲壤&良好的化學和機械耐受性以及良。二、先前技術：干單體㈣器在重型5丨擎應用中已經使用了將近 i近^^過據器的優點包括最小的材料和製造成本。 ii的λ 環境污染條例，對於載客㈣油汽車之過堇青石過滤器似乎很容易損壞，特用二車況下（也就是當煆燒開始的時間，重合或緊^古的1丨青低廢氣流動率而造成高溫度尖峰、间乳3里和間，粉塵的燃燒(已經是高度放=庫兄;可生期濾器物體中產生高到130(TC-1500 1或甚^ ^ G過即使這樣的溫度不足以損壞過濾，二的概度。到足夠引^塵埃"粒子部分燒結過’ m可能高些塵埃粒子包括約，鋅，鎮，磷和硫屬器壁板的表面，這引擎潤滑油所產生的廢氣所攜帶二以=化物，〃它們是由燃燒能作為柴油燃料的添加劑以協助於金屬氧化物，例如可，鐵，銅和辞的氧化物粒子，可能由燃燒的鐵和鈽。此外。這些粒子是不可燃的，因此無法S擎凡件的剝落而產生燒結的塵埃沉積可能很難，或不t再生期間除去。這類月匕在周期性的維修期間，

200305452 五、發明說明（2) 從過濾器除去，因而造成了（ i )孔隙尺寸和孔隙率的降低，以及回壓和粉塵負載容量損耗的增加，以及（ii)跟過濾器的材料反應而形成共熔性因而降低所使用之陶瓷材料的熔點。除了堇青石單體過濾器之外，矽碳化物（SiC)過濾器也成為較好的選擇。這些過濾器的優點在於SiC的穩定組成，高機械強度和高熱導性。然而，SiC也具有高的熱膨脹和差的熱衝擊抗力，這可能在再生循環期間造成過濾器的破裂。因此，目前的S i C柴油粒子過濾器必須被設計成扇形構造以便降低使用期間的破裂，如此就造成了較高的製造和產品成本。三、發明内容：基於前面提到之先前技術的缺點之後，目前發明的目的在於提供在柴油排氣系統所遭遇的條件下具有改進之熱和機械特性的複合堇青石物體以除去上面所提的柴油排氣過濾器問題。根據此項發明所提供的堇青石陶瓷，可以由傳統的擠壓或其他形成過程來製造，因此可以提供目前可利用之任何結構的陶竟產品，但是顯現改進的熱特性。 ^山根據本發明所提供的陶瓷物體包括非氧化物多晶相，從碳化物，氮化物和硼化物中選出，構成物體重量的1〇7〇% ’而其餘的疋氧化物相，最好是堇青石（鎮叙石夕酸鹽）。最好 ’此非氧化物多晶相位構成物體重量的1〇 — 5〇%，更優先地殼體重量的10-30%，從多晶矽碳化物和多晶矽氮化物中選出，而且粒子的長寬比小於3。除了堇青石，其他適合的氧化物 ίΐΗΠ^β ^ "" "" 第 7 頁一 ~ 200305452 五、發明說明（3) 相包括驗銘石夕酿踏九τ , ^ 石夕酸鹽，例如酸硬酸鹽和鉀銘碎酸鹽，驗土銘巧姑矽酸鹽和鋇鋁矽酸鹽。是祕ί Li的結構是多孔的，具有至少3〇%的開口孔隙率， + I Φ Μ ^到6〇%之間，·以及至少5微米的平均中間孔隙尺寸，優先地在6到30微米之間更好的是在8到12微米之間。 991 ΛΛ.^步的，本發明的結構所顯現平均熱膨脹係數從 —1 000 C大約是20-45 χ ΐο-vt，而在孔目棒上所測量、四點斷裂模數至少為大約每平方英吋3〇〇磅（3〇〇 psi)，優先地至少大約7〇〇 psi，更好的是至少大約1〇〇〇。根據本發明，複合堇青石陶瓷物體的製造包括首先提供陶瓷配料，由堇青石相和非氧化物相的來源物質化合而成。堇青石相的適當來源包括再用堇青石粉末以及包含 MgO，A丨2 〇3和S i 〇2之來源物質的傳統原始材料。非氧化物相的適當來源包括粉末狀矽碳化物和粉末狀矽氮化物。此配料是依比例化合在煆燒之後可以產生混合的堇青石—非一氧化物組成。接下來使用適合的陶瓷形成處理，優先地擠壓，將此合成配料成型成未淬火物體，優先地多孔性蜂巢體結構。在優先實施例中，將此配料跟適當的載體混合以形成增塑混合物，然後經由擠壓和選擇性的烘乾，將此混合物形成未淬火物體。接下來，在空氣中將所產生的未淬火物體煆燒到1〇〇〇 °C-1 50 0 °C的溫度，優先地在大約1 2 00 °C-1 400。(：之間；在該溫度範圍下浸泡一段足夠的時間以形成燒結物體，此浸泡

第8頁 200305452 五、發明說明（4) 時間優先地大約1到1 0小時，更優先地2到6小時。根據本發明所提供的複合堇青石物體，特別適合於過濾、柴油廢氣的應用。四、實施方式這裡所描述的過濾器類型稱為”壁流"過濾器，因為由交替通道塞住所產生的流動路徑，要求欲處理的廢氣在離開過濾器之前，先流過多孔性陶瓷孔性壁板。對於柴油粒子的過濾，孔目密度在大約1 0到400孔目/平方英忖（大約 1· 5到62. 0孔目/平方公分）之間，更典型的是在大約1〇〇到 200孔目/平方英吋（大約15· 5到31孔目/平方公分）之間的蜂巢體結構被認為可以在緊密結構中提供夠薄的壁板表面積。壁板厚度可以從提供結構完整性的最小尺寸，大約 0.010英吋（大約0·25毫米）向上變動，但是通常小於大約 0·030英吋（0·76毫米）以降低引擎的回壓。根據本發明所提供的產品包括複合陶瓷，其包含非氧化物多晶相，從碳化物，氮化物和硼化物中選出，構成物體重量的10-70%;而其餘的是多晶氧化物相。適合的氧化物相包括鹼鋁矽酸鹽，例如鋰鋁矽酸鹽和鉀鋁；5夕酸鹽，驗土鋁矽酸鹽，例如鎂鋁矽酸鹽，鈣鋁矽酸鹽和鋇鋁;g夕酸鹽。在優先實施例中，本發明的結構包含非氧化物相，從多晶矽碳化物（SiC)和多晶矽氮化物（Si3N4)中選出，構成物體重量的10-50%，更優先地物體重量的1〇 —3〇%，而其餘的陶瓷材料包含氧化物相為堇青石（鎂鋁矽酸鹽）。優先地，多晶矽碳化物或矽氮化物相的粒子長寬比（長度/直徑）小第9頁 200305452 五、發明說明（5) 於3 〇堇青石氧化物相的組成接近^^2人143“018;然而，其他成分的有限置換也可以接受，例如用Fe(鐵），Co(鈷），Ni(鎳）和Μη(猛）置換Mg(鎂），用Ga(鎵）置換A1(鋁），而用Ge(鍺）置換Si (矽）。而且，對於每54個氧，此堇青石相可以包含多個到三個原子的鹼（IA族）金屬，兩個原子鹼土金屬（πα族），或一個原子的稀土金屬（銃，釔，或鑭金屬）。這些置換物預期會佔用堇青石相之晶體結構中，通常是空的"通道位置”，雖然它們也可能造成對“的有限置換。將這些元素合併到堇青石晶體結構中，可以再跟其他的化學置換結合，例如改變A 1 / S i比以便保持電荷的平衡。本發明的一個優點在於我們可以預期柴油粒子過濾器在再生期間所遭遇的尖峰過濾器溫度會降低。為了本發明 ΐ ϊ ΓΔ峰過濾器溫度"一詞代表再生帛間，在過濾器内 2的最大溫度。跟傳統的堇青石過濾器比較本發明濾器在柴油排氣系統所遭遇的條件 =顯，。此優點是由將非氧化物相，添二 :會損及氧化物的特性_包括機械強度的構Ί而和化學穩定性。序、構，熱膨服燃到的當來自廢氣的碳粉塵累積在孔性盡以便維持過濾器的功能。碳粉時在=被溫度提升到足以持嘖烟"煻，:以J由加入燃料將碳粉塵疋持續燃燒。然而，再生過程_的溫夜

足夠溫度時可以發告^ , 〜在廢氣流達 200305452 五、發明說明（6) 並不一致。此結構的尖峰過濾器溫度絕大部分決定於陶竞材料的熱導性。堇青石具有低的熱導性。結果，熱量會累積在堇青石過濾器中達到超過它熔點的溫度。相反地，非氧化物材料，例如碎礙化物和梦氮化物具有咼的熱導性會產生良好的熱擴散。我們發現，加入大約殼體重量10-70%，優先地物體重量10 —50%，更優先地物體重量 1 0 - 3 0 %的非氧化物相，例如發碳化物或砂氮化物，所產生的複合過濾器具有增加的熱導性和熱反應，因此具有改進的熱衝擊抗力，而不用損及有利的氧化物特性，例如孔隙結構，低熱膨脹和化學穩定性。橫過過濾器長度具有低壓降，並且對引擎具有降低回壓的柴油粒子過濾器目前已經可以達成。此外，本發明的結構顯現良好的開口孔隙率，中間孔隙尺寸，滲透率和平均熱膨脹係數。因此，對於柴油排氣過濾應用，開口孔隙率優先地至少在30%，更優先地在4〇%和6〇%之間，而平均中間細孔尺寸至少為5微米，最好在6到3〇微米之間，而更優先地在 8到1 2微米之間。本發明結構所顯現的平均熱膨脹係數從22〜1〇〇〇 t 約是20-45 X lOVt，而在孔性棒上所測量的四點斷裂模數至少為大約每平方英吋3〇〇磅（3〇〇 psi)，優先地至少大約700 psi，更優先地至少大約丨〇〇〇 psi。用來製造目前陶瓷產品之陶瓷配料的原始材料，可從任何的來源來選擇。在本發明的優先實施例中，青石陶竟物體的原始材料是粘土，滑石和鋁土，其中的&枯土

州0305452 五、發明說明（7) _ 通常構成板狀，而不是層疊 ^ 成堇青石的原始材料混人1 士的高嶺土粘土。適合之形提供，此處將它馨柄人他/物在美國第3, 905, 1 75號專利中除了形成堇青石的原始材：參考文件。石來源是再用堇青石粉 °，材料之外，另一種適合的堇青質主要包含由上面所扣、+、二再用堇青石粉末”所代表的物的堇青石-類型相所通描常述在，從捨棄部件中會留下多餘二用堇青石陶甍產品的製造中，再用” + ϊ多餘材料。此材料在工業上稱為" ^ ^ ^ , ^ Ί粒子尺寸大約10到50微米的粉末之後，適合用於本發明中作為堇青石的來源。傻石” $ f非甘氧：物相的適合來源包括微粒多晶矽碳化物和矽鼠化？，其中間粒子尺寸最好大約是5到30微米。將逆些粉末狀原始材料一起乾燥混合。當使用形成堇青石的原始材料作為堇青石相的來源時，這些原始材料的量要能夠產生最後產品中形成堇青石所需要的Mg〇, A1A 和S i 〇2比例。然後，經由擠壓將此乾燥混合物形成蜂^ ^ 結構。適合用於擠壓的配料混合物，可以經由將乾燥配料跟適當的液態載體混合來配製。此載體可以包含所需要的水和擠壓輔助物以提供此配料塑性形成能力，以及在形成之後足夠的未淬火強度，以便在煆燒之前抵抗斷裂。擠壓輔助物通常包括粘合劑和增塑劑，甲基纖維素是目前使用的範例。這類通常包含25_35%水的配料具有足夠的塑性，使得它們可以很容易地經由擠壓而形成蜂巢體結構。此混合物也可以包含孔隙形成器，例如石墨或聚乙烯

第12頁 200305452 五、發明說明（8) 串珠以控制煆燒後產品的孔隙率。本發明所使用的瑕燒程序，類似傳統堇青石陶瓷的燃燒過程。詳細地說，在空氣中將未淬火的陶瓷結構煆燒到大約1 0 00 °C-1 500 °C範圍的溫度，優先地在大約12〇(rc 一 1 400 DC之間；在該溫度範圍下浸泡一段足夠的時間以完成物體的燒結或結晶，決定於所應用的堇青石來源，此浸泡時間優先地大約1到10小時，更優先地3到6小時。、如此形成的蜂巢體結構優先地將一部分入口端的孔目通道，以及-部分在出口端，但是跟入口端不對應的孔目通道塞住，使得每個孔目只有一端被塞住。此塞住只有在孔 :通=末端，it常大約5到20毫米的深度雖然這可以改變。優先的排列是將特定诚成方㈣t。 Mi心—個孔目通道塞住以形參考底下範例，我們可以對本發明得到進一 H 例只是用來對實施本發明的優先方法提供說明。’ 是二發二範料和特性資訊。混合物末狀多…化物”:出成· V二=?粉末，和粉用來作為孔隙形成器。所有乾燥聚乙稀串珠被潤滑劑和孔隙形成器，都在稱放入^材科，包括枯合劑，合，而沒有加入研磨介質以今器内，並且乾燥混然後將這些混合物轉種宏觀尺度的均勻性。 ##心_心機中’將蒸餾水慢慢 200305452 五、發明說明（9) -- 加入足夠數量以給予此混合物塑性。然後將此混合物擠壓成蜂巢體網格物體，每平方英吋大約有200個孔目（31孔目/ 平方公分），而壁板厚度大約是〇· 010到〇· 〇23英吋（〇· 〇25到 0·058 公分）。接著，將此擠壓成的孔性物體選擇性地烘乾，然後在空氣中煆燒到1 1 50-1 30 0。(：的最大溫度，保持在該處2到5小時以开> 成最後的產品結構。如前面描述的將這些結構塞住，然後評定物理特性。孔隙率百分比和中間孔隙尺寸是由水銀孔隙儀來決定。從22 C到1 00 0 °c的平均熱膨脹係數（以。c-i的單位來表不）是使用膨脹計來測量。選擇範例的相組合，是由粉末χ — 射線繞射儀來識別。針對圓形橫截面的實心棒（表格υ和業界熟知的多孔性棒（表Η )，分別測量以每平方英吋磅數 (psi)為單位的斷裂模數（M〇R)。我們可以注意到，實心棒的MOR資料跟對多孔性棒所測得的Μ〇{ί資料相關通常，m〇r (多孔性棒）大約是1/2m〇r(實心棒）。現在參考圖1，其中針對範例丨〖―5，顯示千帕（KPa)單位之壓降相對於克/升（g/L)單位之粉塵負載的關係圖。此範例I I -5是根據本發明所製造的柴油粒子過濾器，其孔目密度為^00孔目/平方英吋（31孔目/平方公分），壁板厚度為〇· 023英吋（0.058公分），而直徑尺寸為2英吋，長度為6英吋。對於每分鐘2· 5標準立方英呎（2· 5scfm)，u . 25scfm和26· 25 scfm的全部二種流動率本發明的過濾器都顯現優秀的壓降效能。對於此過濾器，在12克/升，13· 5克/升和16. 6克

200305452 五、發明說明（ίο) /升的粉塵負載大小下，再生期間所觀察到的最大溫度分別是934 °C，952 °C和1 090 °C，這些值都大大低於通常在商用堇青石過濾器所觀察到的數值。本發明的過濾器同時也顯現了 99. 7%的過濾效率。現在參考圖2，其中針對範例I I I - 2，顯示壓降相對於粉塵負載的關係圖。此範例111 - 2是根據本發明所製造的柴油粒子過濾器，其孔性密度為2 0 0孔性/平方英对（31孔目/ 平方公分），壁板厚度為0.023英吋（0.058公分），而直徑尺寸為2英对，長度為6英叶。對於2.5 scfm，11.25scfm和26. 25 scfm的全部三種流動率，本發明的過濾器都顯現優良的壓降效能。對於此過濾器，在9· 93克/升和15. 7克/升的粉塵負載大小下，再生期間所觀察到的最大溫度分別是8 1 3 °C 和1083 °C，這些值都大大低於通常在商用堇青石過濾器所觀察到的數值。本發明的過濾器同時也顯現了 98. 9%的過濾效率。

表I 範例號碼 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 原料重量百分比堇青石再用粉末 73. 5 68. 9 64. 3 68. 9 68. 9 形成堇青石原料混合物-- —一 -- -一一- 碳化矽 1 8. 4 23. 0 27. 6 -- 23. 0 氮化石夕 -- 一— 23. 0 顆粒尺寸分佈（微米）粉末堇青石平均顆粒尺寸32 32 32 32 32 mm mi 第15頁 200305452 五、發明說明（11) 原料混合物碳化矽中間顆粒尺寸 11 11 11 11 氮化矽中間顆粒尺寸 — —— —— 24 —— 孔隙形成劑聚乙烯串珠石墨黏接劑，潤滑劑，及溶劑（重量百分比）甲基纖維素 7.4 7.4 7.4 7.4 7· 4 硬脂酸鈉 0. 7 0. 7 0. 7 0,7 (K 7 水份 23, 6 24· 6 24· 3 27· 7 24. 9 煆燒條件大氣空氣空氣空氣空氣空氣最大溫度（°C ) 1250 1250 1250 1250 1250 保持時間（小時） 4 4 4 4 4 煆燒產品特性斷裂模數（實心桿）（psi)1129 920 1314 459 1179 開放孔隙率（％) 39. 3 44. 4 43. 8 50 58· 4 平均孔隙直徑 5, 5 5. 5 5. 1 6. 8 7· 9 滲透率（10_12m2) 22 至 1 0 00 °C 平均CTE 25 —— (10~7/ °〇表11 範例號碼 I 1-1 I I-2 11-3 II - 4 I I-5 第16頁 200305452 五、發明說明（12) 原料重量百分& 堇青石再用粉末形成堇青石原料混合物碳化矽氮化矽顆粒尺寸分佈（微米）粉末堇青石中間顆粒尺寸形成堇青石中間顆粒尺寸原料混合物 61·0 48·0 20. 0 46. 0 46. 0 18· 4 23· 0 27· 6 23, 0 42. 0 碳化矽中間顆粒尺寸氮化石夕中間顆粒尺寸孔隙形成劑 20 40 20 20 40 20 聚乙烯串珠 — 10 10 — 5 5 石墨 ————_ 黏接劑，潤滑劑，及溶劑（重量百分比） 10 — —— 曱基纖維素 6 6 6 6 6 6 硬脂酸鈉 1 1 1 1 1 1 水份假燒條件 28 30 30 25 30 30 大氣空氣空氣空氣空氣空氣空氣最大溫度（°c) 1300 1300 1300 1300 1300 1300 保持時間（小時）假燒產品特性 5 5 5 5 5 5 斷裂模數（實心桿）（psi )1045 750 1065 —— 950 ——

第17頁 200305452 五、發明說明（13) 45 49 50 54 50 -- 7· 49 9· 2 6· 65 9.0 1 3.0 -- 開放孔隙率（％) 平均孔隙直徑滲透率（10-12m2) 2 2,8 30.0 — — 33.0 — 22 至 1 000 °C 平均CTE (107/°〇

第18頁 200305452 圖式簡單說明五、附圖簡要說明第一圖（圖1 )是針對範例11-5，顯示千帕（Kpa)單位之壓降相對於克/升（g/L)單位之粉塵負載的關係圖。第二圖（圖2)是針對範例I 1-6，顯示千帕（Kpa)單位之壓降相對於克/升（g/L)單位之粉塵負載的關係圖。 1^· 第19頁

Claims

200305452 六、申請專利範圍 ' "" 1. 一種陶瓷材料所構成之多孔目蜂巢體陶瓷材料包含1〇_ 70%重量比非氧化物多晶相，陶瓷材料其餘部份由堇青石相所構成，非氧化物多晶質相由碳化物氮化物和硼化物中選出，其中非氧化物多晶質相粒子的長寬比小於3。 2. 依據申請專利範圍第1項之蜂巢體其中非氧化物多晶相由多晶碳化矽以及多晶氮化矽選取出。 3 ·依據申請專利範圍第2項之蜂巢體，其中非氧化物多晶相構成陶瓷材料10-50%重量比。 4·依據申請專利範圍第3項之蜂巢體，其中非氧化物多晶相構成陶瓷材料10-30%重量比。 5·依據申請專利範圍第2項之蜂巢體，其中非氧化物多晶相為多晶碳化碎。 6·依據申請專利範圍第2項之蜂巢體，其中非氧化物多晶相為多晶氮化矽。 7·依據申請專利範圍第1項之蜂巢體，其中陶竟材料具有開放孔隙率至少為30%以及中間孔隙尺寸至少為5微米: 8·依據申請專利範圍第7項之蜂巢體，其中孔隙率在4〇%與 60%之間。〃 9·依據申請專利範圍第8項之蜂巢體，其中中間孔隙尺寸在 8微米與1 2微米之間。 ' 10· —種捕捉以及燃燒柴油引擎廢氣粒子之過濾器，該過濾器由壁流蜂巢體所構成，蜂巢體由多孔性材料所構成以及“ 具有一組多個平行端部被封閉之孔目由前端入口端部至其出口端部通道橫越過物體，其中陶瓷材料包含1〇7〇%ϋ重量'

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π ·依據申請專利範圍第丨〇項之過遽器與60%之間。 ^ 物甶堇月石相所構成，和蝴化物中選出其中間孔隙尺寸至少為5微其中孔隙率在40%

相構成陶瓷材料10-50%重量比。 1 5 ·依據申凊專利範圍第1 4項之過濾器，其中非氧化物多晶相構成陶瓷材料10-30%重量比。 16·依據申請專利範圍第15項之過濾器，其中非氧化物多晶相為多晶碳^化發。 1 7·依據申請專利範圍第1 5項之過濾器，其中非氧化物多晶相為多晶氮化碎。 18.依據申請專利範圍第10項之過濾器其中非氧化物相粒子的長寬比小於3。 1 9 ·依據申請專利範圍第1 5項之過濾器，其中過濾器呈現出平均熱膨脹係數在2〇-45xl〇 V°C之間。 2〇·依據申請專利範圍第丨9項之過濾器，其中在孔目棒上所測量的四點斷裂模數至少為300磅每平方英吋（psi)。

200305452 六、申請專利範圍 --- 21·依據申請專利範圍第20項之過濾器，其中四點斷裂模數至少為700psi。 22.依據申請專利範圍第21項之過濾器其中四點斷裂模數至少為lOOOpsi。 23· —種柴油引擎廢氣粒子之過濾器該過濾器由封閉壁流蜂巢體過濾器物體所構成，該過濾器物體由多孔性材料所構成以及包含一組多個平行端部被封閉之孔目通道由前端入口端部至其出口端部橫越過物體，其中

其中蜂巢體由複合陶瓷所構成，該陶瓷具有由碳化物氮化物和硼化物甲選出之非氧化物多晶相非氧化物多晶相構成10-70%重量比陶瓷，其餘為由鹼金屬鋁矽酸鹽以及鹼土鋁矽酸鹽種類選取出之氧化物相，柴油引擎廢氣粒子過濾器特徵在於開放孔隙率至少為 30%以及中間孔隙尺寸至少為5微米，平均熱膨脹係數在2〇 _ 4 5 X1 0 7 / C之間以及在孔目棒上所測量的四點斷裂模數至少為300蹲每平方英对（psi)。 24·依據申請專利範圍第23項之過濾器，其中非氧化物多晶相由多晶碳化碎以及多晶氮化硬選取出。

2 5·依據申請專利範圍第24項之過濾器，其中非氧化物多晶相構成陶瓷材料10-50%重量比。 2 6 ·依據申請專利範圍第2 5項之過濾器，其中非氧化物多晶相構成陶瓷材料10-30%重量比。 27·依據申請專利範圍第23項之過濾器，其中氧化物相為鋰鋁矽酸鹽以及鉀鋁矽酸鹽種類選取出之鹼金屬鋁矽酸鹽。

第22頁 200305452 六、申請專利範圍 28·依據申請專利範圍第23項之過濾器，其中氧化物相為鈣鋁矽酸鹽及鋇鋁矽酸鹽種類選取出之鹼土金屬鋁矽酸鹽。 29·依據申請專利範圍第23項之過濾器，其中孔隙率在40% 與60%之間。 30·依據申請專利範圍第29項之過濾器，其中中間孔隙尺寸在8微米與12微米之間。 31 ·依據申請專利範圍第30項之過濾器，其中非氧化物多晶相為多晶碳化矽。 32·依據申請專利範圍第30項之過濾器，其中非氧化物多晶相為多晶氮化矽。 33·依據申請專利範圍第26項之過濾器，其中非氧化物相粒子的長寬比小於3。 34·依據申請專利範圍第24項之過濾器，其中在孔目棒上所測量的四點斷裂模數至少為7〇〇psi。 3 5·依據申請專利範圍第34項之過濾器，其中四點斷裂模數至少為lOOOpsi。