TR201816250T4 - Paslanmaz çelik elektrolitik plakalar. - Google Patents
Paslanmaz çelik elektrolitik plakalar. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201816250T4 TR201816250T4 TR2018/16250T TR201816250T TR201816250T4 TR 201816250 T4 TR201816250 T4 TR 201816250T4 TR 2018/16250 T TR2018/16250 T TR 2018/16250T TR 201816250 T TR201816250 T TR 201816250T TR 201816250 T4 TR201816250 T4 TR 201816250T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- plate
- electrolytic
- adhesion
- metal
- finish
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 23
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 claims 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 3
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000003339 best practice Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
- C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
- C25B11/042—Electrodes formed of a single material
- C25B11/046—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Metal katotların elektrolitik arıtımında kullanıma yönelik uygun büyük ölçüde yerleşik bir paslanmaz çelik katot plakası (1) sağlanır, katot, bir düşük-nikel dubleks çelik veya bir düşük kalite "304" çelikten oluşturulur, burada bunun üzerine bir elektrik ile biriktirmenin işlemsel yapışması, katot yüzeyinin çeşitli kalitelerini değiştirerek mümkün kılınır. Aynı zamanda, plaka üzerinde birikintinin istenen işlemsel yapışmasının, sonraki idare sırasında çıkarılan metal birikintiyi önlemek üzere fazla güçlü olmayacağı şekilde, yukarıdaki dubleks veya Kalite 304 katot plakalarının oluşturulmasına yönelik bir yöntem sağlanır.
Description
TARIFNAME
PASLANMAZ ÇELIK ELEKTROLITIK PLAKALAR
Iliskili Basvurular
Bu PCT Uluslararasi basvuru, buraya referans yoluyla dahil edilen, 9 Mart 2005'te
rüçhan talep eder. 16 Kasim 2005'te basvurusu yapilan Birlesik Devletler Patent
Bulusun Sahasi
Mevcut bulus, elektrolitik plakalar ve özellikle metallerin elektrolitik geri kazaniminda
kullanima yönelik uygun önemli ölçüde yerlesik katot plakalar ile ilgilidir.
Bulus, ilk olarak bakir katotlarin elektrolitik çekmesinde kullanima yönelik uygun önemli
ölçüde yerlesik bir paslanmaz çelik katot plaka olarak gelistirilmistir. Bir elektrik ile
biriktirmenin islemsel yapismasi, katodun yüzey nihai karakteristikleri yoluyla arttirilir;
bu gelisme bundan sonra bu basvuruya referans ile açiklanacaktir. Bununla birlikte,
bulusun bu özel kullanim sahasina sinirlandirilmadigi anlasilacaktir.
Bulusun Altyapisi
Bu tarifname boyunca önceki teknigin herhangi bir tartismasi hiçbir sekilde bu tür
önceki tekniklerin yaygin olarak bilindigi veya sahadaki genel bilginin bir parçasini
olusturdugu bir kabul olarak degerlendirilmemelidir.
Bakirin elektrolitik aritimi, bakirin yaklasik %99.? Cu'nun saf olmayan anotlarindan
elektrolitik olarak çözünmesini ve akabinde saf formdaki çözünmüs bakirin bir katot
üzerine selektif olarak kaplanmasini içerir. Bu reaksiyon, önemli ölçüde bir bakir sülfat
ile sülfürik asidin karisimi olan, bir elektrolit içeren bir hücre içinde meydana gelir.
Metalin elektrolitik aritimina yönelik çesitli prosesler ve aparatlar bulunur. Bakirin
elektrolitik çekilmesine yönelik, mevcut endüstrinin en iyi uygulama, “yerlesik”
paslanmaz çelik katot plakalarin üretimi ve kullanimina yöneliktir. Bu tür bir uygulama
genis ölçüde Jim Perry, et al. of Mount Isa Mines, Queensland, Avustralyainin orijinal
çalismasina (ve patentlerine) dayanir. Bu tür teknikler jenerik olarak endüstri boyunca
Limited,in ticari bir markasidir ve Avustralya, Avusturya, Belçika, Kanada, Sili, Çin,
Misir, Ingiltere, Almanya, Hindistan, Endonezya, Iran, Japonya, Myanmar, Meksika,
Peru, Rusya, Güney Afrika, Ispanya, Isveç, Tayland ve ABD'de lisansi alinmistir.
Bu proseste, paslanmaz çelik katot ana plakalar bakir anotlar ile bir elektrolitik banyo
içine daldirilir. Bir elektrik akiminin uygulamasi, anottan rafine edilmemis baz metalin,
elektrolitik banyo içine çözünmesine ve akabinde rafine bir formda ana plakanin bir
katot biçagi üzerinde birikmesine yol açar. Elektrolitik olarak biriktirilmis bakir akabinde
ilk olarak katot plakanin, bakirin en azindan bir bölümünün buradan ayrilmak üzere
birikmesine yol açmaya yönelik bükülmesi ve akabinde bakirin geri kalaninin kanattan
kama siyrilmasi veya gaz ile üflenmesi yoluyla kanattan siyrilir.
Bu tür bir siyirma, çelik levha ile bakirin üst kenarinda biriktirilmis bakir arasina
yerlestirilmis biçak benzeri kanatlar veya biçak agzi kamalarin kullanimi yoluyla
gerçeklestirilir. Alternatif olarak, siyirma içinde biriktirilmis bakirin her iki taraftan üst
kenarinin yakininda uygun sekilde çarptigi bir çekiç ile vurma istasyonu boyunca bakir
yüklü katotlarin otomatik olarak geçirilmesi yoluyla gerçeklestirilebilir. Bu, bakirin üst
kenarini serbest birakir ve siyirma akabinde bir veya daha fazla hava akiminin, çelik ile
bakirin serbest birakilmis üst kenari arasindaki küçük aralik içine yönlendirilmesi
yoluyla bitirilir. Bununla birlikte, siyirma Basvuru sahipleri tarafindan gelistirilmis ve
Avustralya Patent No. AU 712,612 olarak patenti alinmis bükme aparati yoluyla veya
iliskili yöntem (Birlesik Devletler Patent No. US 4,840,710) yoluyla daha tercih edilen
sekilde gerçeklestirilir.
Katot ana plakasi genel olarak bir paslanmaz çelik kanat ve elektrolitik banyo içinde
katodu tutmak ve desteklemek üzere kanadin üst kenarina baglanmis bir aski demir
çubuktan olusur.
hücre sistemini kullanir. Hücreler içinde, elektrotlar, anodik bakir ve katotlar paralel
halde baglanir.
elektrolitik olarak biriktirildigi katot alt tabaka olarak, daha yüksek saflikta bakirin
baslangiç Ievhalarinin kullanimidir. Bu baslangiç levhalari bakirin sert haddelenmis
bakir veya titanyum ham metaller üzerine 24 saatlik elektrolitik olarak biriktirilmesi
yoluyla özel elektrolitik hücreler içinde üretilir.
Baslangiç levhanin hazirlanmasi, levhanin yikanmasi, düzlestirilmesi ve
gerginlestirilmesini içerir. Levhalar akabinde bakir seritlerin takilmis halkalari yoluyla
haddelenmis bakir aski demir çubuklarindan süspanse edilir.
PROCESS®'nin yeniden kullanilamayan bir bakir baslangiç levhasi yerine “yerlesik” bir
yeniden kullanilabilir katot ham metali kullanmasidir.
Teknolojinin kilit elemani, ISA PROCESS® katot plakasinin patentli tasarimidir.
Plakanin kendisi, paslanmaz çelikten bir dikdörtgen içi bos kesit aski demir çubuguna
kaynaklanmis, "316L" paslanmaz çelikten imal edilir. Aski demir çubuk elektriksel
iletkenlik ve korozyon direncine yönelik elektrolitik olarak kaplanmis bakir ile
kapsüllenir.
Paslanmaz çelik, oldukça düsük karbon seviyeleri (yumusak çeliklere kiyasla) ve çelitli
kromiyum seviyeleri içeren bir demir bazli metaldir. Kromiyum, oksidasyona direnç
gösteren yapiskan bir yüzey filmi olusturmak üzere oksijen ile kombine olur. ISA
PROCESS® katot plakasinin 316L paslanmaz çeligi, asagidaki unsurlara sahip bir
molibdenum,
Claims (4)
- Büyük ölçüde yerlesik ve/veya yeniden kullanilabilir bir elektrolitik plaka (1) olup. özelligi bir metalin (2) elektrik ile biriktirilmesine yönelik bir alt tabaka olarak uygun olmasidir, söz konusu plaka (1) modifiye edilmis bir yüzey bitimi ile bu üzerine söz konusu metalin (2) elektrik ile biriktirilmesine yönelik en az bir yüzeye (3) sahiptir, söz konusu yüzey (3), bir elektrobirikintinin islemsel yapismasina ve bunun sonraki idaresine olanak saglamak üzere yapiskanlik üretmek amaciyla bir yüzey pürüzlülügüne sahiptir, söz konusu yapisma, söz konusu elektrobirikintinin yüzeyden (3) mekanik olarak ayrilmasini önlemek üzere yetersiz ölçüde güçlüdür, söz konusu plaka (1) en azindan kismen “304
- Kalite" çelikten olisturulur, burada söz konusu modifiye edilmis bitim, 0.6 ila 2.5 um araligindaki bir yüzey pürüzlülügü (Ra) yoluyla tanimlanan açkilanmis bir bitimdir.
- Istem 1,e göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu Kalite 304 çeligin, büyük ölçüde yaklasik olarak asagidakileri içeren bir bilesim ile içerir ve söz konusu Kalite 304 paslanmaz çelik özellikle bir “28" bitim ile hazirlanir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu elektrolitik plaka (1) bir katot olmasi ve söz konusu elektrik ile biriktirmenin, elektrolitik aritim veya elektrolitik çekme yoluyla bakira sahip olmasidir.
- 4. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu modifite edilmis bitimin, 0.6 ila 1.2 um araligi içinde bir yüzey pürüzlülügü (Ra) ile tanimlanan parlatilmis bir bitim olmasidir ve burada söz konusu modifiye edilmis bitim, özellikle bir raspalama aleti, açi ögütücü, elektrik/hava tahrikli kumlama makinesi veya bunlarin bir kombinasyonu gibi cihazlar yoluyla uygulanabilen parlatilmis bir bitimdir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi bir veya daha fazla kavitenin (4), söz konusu plakanin (1) yüzeyi (3) içine, bu sekilde söz konusu plaka (1) üzerine bir elektrobirikintinin islemsel yapismasina ve bunun sonraki idaresine olanak vermek üzere gerekli yapiskanligi vererek olusturulmasidir, söz konusu yapisma söz konusu elektrobirikintinin yüzeyden (3) mekanik olarak ayrilmasini önlemek üzere yetersiz ölçüde güçlüdür. istem 5,9 göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu kavitelerden (4) en azindan bazilarinin, Söz konusu plakanin (1) derinligi içinden bütünüyle veya kismen uzamasidir. Istem 5'e göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu kavitelerin (4) söz konusu en üst kavitenin (4) üzerinde biriktirilen metalin (2) çikarilmasinin nispeten kolay olacagi ve söz konusu en üst kavitede (4) veya bunun düzeyinin altinda biriktirilen metalin (2) çikarilmasinin nispeten zor olacagi sekilde elektrik ile biriktirilen söz konusu metalin (2) üst biriktirme hattindan araliklandirilmasidir. Istemler 5 ila 7'den herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu kavitelerin (4) söz konusu plakanin (1) üstünden büyük ölçüde 15 ila 20 cm uzaga, bu sekilde nispeten kolay bir sekilde çikarilan bir üst metal parçasinin (7) ve nispeten zor bir sekilde çikarilan bir alt metal parçasinin (8) olusumunun kolaylastirilarak konumlandirilmasidir. istem 8'e göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu elektrik ile biriktirilen metalin (2) ilk olarak söz konusu üst metal parçasi (7) ile söz konusu plaka (1) arasinda sikisan bir hüküm aparati yoluyla çikarilmabilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi bir veya daha fazla oluk parçasinin, söz konusu plakanin (1) yüzeyi (3) içine, bu sekilde söz konusu plaka (1) üzerine bir elektrobirikintinin islemsel yapismasina ve bunun sonraki idaresine olanak vermek üzere gerekli yapiskanligi vererek olusturulmasidir, söz konusu yapisma söz konusu elektrobirikintinin yüzeyden (3) mekanik olarak ayrilmasini önlemek üzere yetersiz ölçüde güçlüdür, burada söz konusu oluk parçalari, özellikle büyük ölçüde söz konusu plakanin (1) yüzeyi (3) üzerinde herhangi bir biçim veya oryantasyona sahip olabilir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup. özelligi bir veya daha fazla çikinti parçasinin, söz konusu plakanin (1) yüzeyi (3) üzerinde, bu sekilde söz konusu plaka (1) üzerine bir elektrobirikintinin islemsel yapismasina ve bunun sonraki idaresine olanak vermek üzere gerekli yapiskanligi vererek konumlandirilmasidir, söz konusu yapisma söz konusu elektrobirikintinin yüzeyden (3) mekanik olarak ayrilmasini önlemek üzere yetersiz ölçüde güçlüdür. burada söz konusu çikinti parçalari, özellikle büyük ölçüde söz konusu plakanin (1) yüzeyi (3) üzerinde herhangi bir biçim veya oryantasyona sahip olabilir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu plakanin (1) yüzeyinin (3), bu sekilde söz konusu plaka (1) üzerine bir elektrobirikintinin islemsel yapismasina ve bunun sonraki idaresine olanak vermek üzere gerekli yapiskanligi vererek daglanmasidir, söz konusu yapisma söz konusu elektrobirikintinin yüzeyden (3) mekanik olarak ayrilmasini önlemek Üzere yetersiz ölçüde güçlüdür. Istem 12`ye göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu daglamanin, elektrokimyasal araçlar yoluyla gerçeklestirilmesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu plakanin (1) kirpilmis köse teknolojisini içermesidir. Önceki istemlerden herhangi birine göre bir elektrolitik plaka (1) olup, özelligi söz konusu plakanin (1) V-oluk teknolojisini içermesidir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2005901127A AU2005901127A0 (en) | 2005-03-09 | Stainless steel electrolytic plates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201816250T4 true TR201816250T4 (tr) | 2018-11-21 |
Family
ID=36952877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/16250T TR201816250T4 (tr) | 2005-03-09 | 2006-03-09 | Paslanmaz çelik elektrolitik plakalar. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7807028B2 (tr) |
| EP (2) | EP1866461B1 (tr) |
| JP (2) | JP5430147B2 (tr) |
| KR (1) | KR101395168B1 (tr) |
| CN (2) | CN101166850A (tr) |
| AP (1) | AP2293A (tr) |
| BR (1) | BRPI0607476B1 (tr) |
| CA (1) | CA2600645C (tr) |
| DK (1) | DK2886680T3 (tr) |
| EA (1) | EA011667B1 (tr) |
| EG (1) | EG26443A (tr) |
| ES (2) | ES2557294T3 (tr) |
| MX (1) | MX2007011014A (tr) |
| PL (2) | PL2886680T3 (tr) |
| PT (1) | PT2886680T (tr) |
| TR (1) | TR201816250T4 (tr) |
| WO (1) | WO2006094355A1 (tr) |
| ZA (1) | ZA200707954B (tr) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003902095A0 (en) * | 2003-05-01 | 2003-05-22 | Mount Isa Mines Limited | Cathode plate |
| US7807028B2 (en) * | 2005-03-09 | 2010-10-05 | Xstrata Queensland Limited | Stainless steel electrolytic plates |
| US20080078754A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-04-03 | Peter Hosemann | Method of welding aluminum alloy steels |
| FI121996B (fi) * | 2007-02-13 | 2011-07-15 | Outotec Oyj | Menetelmä katodilevyn valmistamiseksi ja katodilevy |
| US8337679B2 (en) | 2007-08-24 | 2012-12-25 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assemblies and methods of manufacturing and using same |
| AT505877B1 (de) | 2007-10-05 | 2010-04-15 | Vae Eisenbahnsysteme Gmbh | Zwischenstück und verfahren zum verbinden von manganstahlformkörpern mit regelschienen |
| CN104611730A (zh) * | 2008-09-09 | 2015-05-13 | 斯提奥摩有限公司 | 阴极和阴极形成方法 |
| FI121238B (fi) * | 2008-10-01 | 2010-08-31 | Outotec Oyj | Kestokatodi |
| US8052851B1 (en) | 2009-01-23 | 2011-11-08 | Steen Enterprises, LLC | Protective edging for a cathode of an electroplating system |
| KR101159306B1 (ko) * | 2009-08-04 | 2012-06-25 | 김성수 | 전극구조 |
| WO2012053668A1 (ko) * | 2010-10-18 | 2012-04-26 | Kim Sung Yong | 전극구조 |
| WO2012051714A1 (en) | 2010-10-18 | 2012-04-26 | Epcm Services Ltd. | Electrolytic cathode assemblies with hollow hanger bar |
| CN102242379A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-11-16 | 兰州银丰石化通用机械设备制造有限公司 | 一种用于生产电解镍的不锈钢不溶阴极板 |
| FI20110210L (fi) * | 2011-06-23 | 2012-12-24 | Outotec Oyj | Kestokatodi ja menetelmä kestokatodin pinnan käsittelemiseksi |
| CN104073842A (zh) * | 2011-10-13 | 2014-10-01 | 金川集团有限公司 | 一种电积、电解镍的阴极板 |
| CN104073843A (zh) * | 2011-10-13 | 2014-10-01 | 金川集团有限公司 | 一种电积、电解镍的阴极板 |
| DE102012204299A1 (de) * | 2012-03-19 | 2013-09-19 | Robert Bosch Gmbh | Magnetischer Aktor, Ventil, sowie Verwendung eines Materials bei magnetischen Aktoren |
| SE536468C2 (sv) | 2012-04-11 | 2013-11-26 | Haakan Rosen | Marint skrov samt marin farkost |
| EP2841625A4 (en) * | 2012-04-23 | 2015-08-05 | Chemetics Inc | SURFACE MODIFIED STAINLESS STEEL CATHODE FOR ELECTROLYSER |
| CN103343358A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-09 | 周兆怡 | 一种用于氢氧发生器的电解极片 |
| FI125980B (en) * | 2013-12-18 | 2016-05-13 | Outotec Finland Oy | A method of servicing used permanent cathode plates |
| FI128294B (en) * | 2015-01-27 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | A process for preparing a sheet material for an electrochemical process |
| CN105483757A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-13 | 平顶山市信瑞达石墨制造有限公司 | 一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板 |
| FI128729B (en) * | 2015-12-22 | 2020-11-13 | Outotec Finland Oy | ELECTROD MODULE, ELECTRICITY REACTOR, AND WATER TREATMENT DEVICE |
| CN109891003B (zh) | 2016-09-09 | 2021-11-02 | 嘉能可科技有限公司 | 吊杆的改进 |
| CN106435649B (zh) * | 2016-11-07 | 2018-10-12 | 杨丹虹 | 电解精炼永久阴极板竖边用暗扣式装配并可修复的包边条 |
| CN106756604B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-07-31 | 重庆大学 | 一种基于pso-svr的高抗腐蚀非标不锈钢及其制备方法 |
| ES2755502R1 (es) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | Rectificados Lemar S L | Procedimiento y sistema para el mantenimiento de catodos permanentes |
| JP7166215B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2022-11-07 | Ｊｘ金属株式会社 | コバルト用電極板の表面加工方法、コバルトの電解精製方法および、電気コバルトの製造方法 |
Family Cites Families (54)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2646396A (en) | 1949-03-17 | 1953-07-21 | Reginald S Dean | Method of making electroformed articles |
| CA910844A (en) | 1970-01-14 | 1972-09-26 | The International Nickel Company Of Canada | Electrolytic refining and winning of copper |
| JPS4916644Y1 (tr) * | 1970-06-15 | 1974-04-26 | ||
| JPS5110827B2 (tr) | 1972-06-07 | 1976-04-07 | ||
| CA1036536A (en) | 1974-02-08 | 1978-08-15 | Aubrey S. Gendron | Electrodeposition of thick nickel deposits on permanent cathode blanks |
| GB1573449A (en) * | 1976-04-01 | 1980-08-20 | Falconbridge Nickel Mines Ltd | Reusable electrolysis cathode |
| AU506521B1 (en) * | 1979-02-05 | 1980-01-10 | M.I.M. Technology Marketing Limited | Cathode with stainless steel - copper clad hanger bar |
| US4186074A (en) * | 1979-02-09 | 1980-01-29 | Copper Refineries Pty. Limited | Cathode for use in the electrolytic refining of copper |
| JPS5950189A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 電解用種板剥離装置 |
| JPS6026619A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-09 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | オ−ステナイト系ステンレス厚鋼板の製造方法 |
| US4612069A (en) * | 1984-08-06 | 1986-09-16 | Sandusky Foundry & Machine Company | Pitting resistant duplex stainless steel alloy |
| DE3434278A1 (de) * | 1984-09-19 | 1986-04-17 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Stromzufuehrende aufhaengevorrichtung fuer kathoden |
| JPS61163841A (ja) | 1985-01-16 | 1986-07-24 | 三菱重工業株式会社 | セラミツクライニング製品の製造法 |
| CA1258654A (en) * | 1986-04-22 | 1989-08-22 | Donald L. Ball | Method for the removal of monovalent ions from znso.sub.4 electrolyte by electrodialysis |
| JPS6369163A (ja) | 1986-09-10 | 1988-03-29 | 菱星電装株式会社 | 回路配線部材の製造方法 |
| JPH0230450Y2 (tr) * | 1986-10-25 | 1990-08-16 | ||
| AU594208B2 (en) | 1986-11-04 | 1990-03-01 | Mount Isa Mines Limited | A method of stripping electrolytically deposited copper from a cathode |
| JP2781563B2 (ja) | 1988-07-15 | 1998-07-30 | 豊田工機株式会社 | 工作物位置決め装置 |
| AU646450B2 (en) | 1991-04-23 | 1994-02-24 | Copper Refineries Pty Ltd | Edge strip |
| US5254225A (en) * | 1991-08-29 | 1993-10-19 | Union Oil Company Of California | Recovery of metallic compounds from geothermal brine |
| JPH05255884A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用ステンレス製陰極板の補修方法 |
| JPH05306485A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用ステンレス製母板 |
| JP3208927B2 (ja) * | 1993-05-26 | 2001-09-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属の電解精製方法 |
| US5492609A (en) | 1994-10-21 | 1996-02-20 | T. A. Caid Industries, Inc. | Cathode for electrolytic refining of copper |
| JPH08222191A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-30 | Seiko Instr Inc | 電気化学セル |
| AU712612B2 (en) | 1996-04-15 | 1999-11-11 | Copper Refineries Pty Ltd | An apparatus for stripping electrolytically deposited metal from a cathode |
| JPH1053890A (ja) * | 1996-08-08 | 1998-02-24 | Nippon Steel Corp | 溶融塩中での耐食性と電気伝導性に優れた溶融塩電気分解電極用ステンレス鋼 |
| FI104432B (fi) * | 1997-08-11 | 2000-01-31 | Outokumpu Oy | Emälevyn pidike |
| JP3990483B2 (ja) * | 1997-09-24 | 2007-10-10 | 松田産業株式会社 | 金電解回収装置 |
| US5919343A (en) | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Customer Metal Fabrication, Inc. | Cathode blank for copper plating |
| JPH11323565A (ja) | 1998-05-08 | 1999-11-26 | Koei Kogyo Kk | 無電解ニッケルメッキの前処理法 |
| TW444060B (en) * | 1998-06-05 | 2001-07-01 | Kawasaki Steel Co | Stainless steel product having excellent antimicrobial activity and method for production thereof |
| FI108048B (fi) * | 1999-06-10 | 2001-11-15 | Outokumpu Oy | Laite elektrolyyttisessä puhdistuksessa syntyneen saostuman irrottamiseksi |
| AUPQ106799A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Copper Refineries Pty Ltd | Method and apparatus for electro-deposition of metal |
| BR9906021A (pt) | 1999-12-30 | 2001-09-25 | Opp Petroquimica S A | Catodo para uso em células eletrolìticas e aplicação do mesmo |
| SE514816C2 (sv) * | 2000-03-02 | 2001-04-30 | Sandvik Ab | Duplext rostfritt stål |
| JP2001329346A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-27 | Kitz Corp | 二相ステンレス鋼とその製造方法 |
| US6485621B2 (en) | 2001-03-08 | 2002-11-26 | Noranda Inc. | Cathode |
| CN1201028C (zh) * | 2001-04-27 | 2005-05-11 | 浦项产业科学研究院 | 具有优越热加工性能的高锰二联不锈钢及其制造方法 |
| SE524951C2 (sv) | 2001-09-02 | 2004-10-26 | Sandvik Ab | Användning av en duplex rostfri stållegering |
| US6551420B1 (en) | 2001-10-16 | 2003-04-22 | Ati Properties, Inc. | Duplex stainless steel |
| WO2003038136A1 (en) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Ati Properties, Inc. | Duplex stainless steels |
| AUPS015902A0 (en) | 2002-01-25 | 2002-02-14 | Mount Isa Mines Limited | Hanger bar |
| JP3716372B2 (ja) * | 2002-02-05 | 2005-11-16 | 住友金属工業株式会社 | 尿素製造プラント用二相ステンレス鋼、溶接材料、尿素製造プラントおよびその機器 |
| AUPS212802A0 (en) * | 2002-05-03 | 2002-06-06 | Mount Isa Mines Limited | Reducing power consumption in electro-refining or electro- winning of metal |
| US7014036B2 (en) * | 2002-11-27 | 2006-03-21 | Falconbridge Limited | Cathode linear conveyer assembly |
| US7003868B2 (en) | 2003-02-26 | 2006-02-28 | T.A. Caid Industries Inc. | Coated stainless-steel/copper weld for electroplating cathode |
| AU2003902048A0 (en) * | 2003-04-29 | 2003-05-15 | M.I.M. Holdings Limited | Method & apparatus for cathode plate production |
| AU2003902095A0 (en) * | 2003-05-01 | 2003-05-22 | Mount Isa Mines Limited | Cathode plate |
| JP4184869B2 (ja) * | 2003-05-29 | 2008-11-19 | 日本冶金工業株式会社 | 高耐食二相ステンレス鋼 |
| JP2005105346A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nippon Steel Corp | 耐食性・靭性の優れた二相ステンレス鋼の製造方法 |
| KR20060074400A (ko) * | 2004-12-27 | 2006-07-03 | 주식회사 포스코 | 니켈 절감형 고내식성 2상 스테인리스강 |
| US7807028B2 (en) | 2005-03-09 | 2010-10-05 | Xstrata Queensland Limited | Stainless steel electrolytic plates |
| JP4640637B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2011-03-02 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | カソード板ｖグルーブの管理方法 |
-
2005
- 2005-11-16 US US11/281,686 patent/US7807028B2/en active Active
-
2006
- 2006-03-09 AP AP2007004158A patent/AP2293A/xx active
- 2006-03-09 EA EA200701927A patent/EA011667B1/ru unknown
- 2006-03-09 DK DK15152488.1T patent/DK2886680T3/en active
- 2006-03-09 TR TR2018/16250T patent/TR201816250T4/tr unknown
- 2006-03-09 JP JP2008500007A patent/JP5430147B2/ja active Active
- 2006-03-09 PT PT15152488T patent/PT2886680T/pt unknown
- 2006-03-09 BR BRPI0607476-6A patent/BRPI0607476B1/pt active IP Right Grant
- 2006-03-09 EP EP06704985.8A patent/EP1866461B1/en active Active
- 2006-03-09 WO PCT/AU2006/000312 patent/WO2006094355A1/en active Application Filing
- 2006-03-09 ES ES06704985.8T patent/ES2557294T3/es active Active
- 2006-03-09 EP EP15152488.1A patent/EP2886680B1/en active Active
- 2006-03-09 PL PL15152488T patent/PL2886680T3/pl unknown
- 2006-03-09 CN CNA2006800146666A patent/CN101166850A/zh active Pending
- 2006-03-09 US US11/908,289 patent/US7807029B2/en active Active
- 2006-03-09 ES ES15152488.1T patent/ES2694143T3/es active Active
- 2006-03-09 CA CA2600645A patent/CA2600645C/en active Active
- 2006-03-09 KR KR1020077022643A patent/KR101395168B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-09 MX MX2007011014A patent/MX2007011014A/es active IP Right Grant
- 2006-03-09 ZA ZA200707954A patent/ZA200707954B/xx unknown
- 2006-03-09 CN CN201310684147.2A patent/CN103726076A/zh active Pending
- 2006-03-09 PL PL06704985T patent/PL1866461T3/pl unknown
-
2007
- 2007-09-09 EG EGPCTNA2007000948A patent/EG26443A/en active
-
2010
- 2010-08-24 US US12/862,148 patent/US8133366B2/en active Active
-
2012
- 2012-07-27 JP JP2012166686A patent/JP6128771B2/ja active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201816250T4 (tr) | Paslanmaz çelik elektrolitik plakalar. | |
| AU2008214528B2 (en) | Method of manufacturing a cathode plate, and a cathode plate | |
| FI72151B (fi) | Foerfarande foer elektroutfaellning av vaesentligen svavelfri nickel | |
| WO2022138151A1 (ja) | 金属充填微細構造体及び金属充填微細構造体の製造方法 | |
| JP5518421B2 (ja) | ニッケルめっきが施された銅又は銅合金屑のリサイクル方法 | |
| JP2008308742A (ja) | 電着応力が大きな金属の電解採取方法 | |
| JP2008308741A (ja) | 電着応力が大きな金属の電解採取方法 | |
| JP6870389B2 (ja) | 金属材表面の酸化皮膜を除去する方法 | |
| KR101297953B1 (ko) | 코발트의 전해 채취 방법 | |
| AU2006222554B2 (en) | Stainless steel electrolytic plates | |
| JP2021095594A (ja) | ボタン型電気ニッケルの製造方法 | |
| JP2630702B2 (ja) | 金属基体上に被覆された金または白金族金属を剥離回収する方法及びその剥離回収装置 | |
| JPS5913088A (ja) | 電解析出金属の陰極板からのはく離防止法 | |
| TW200517530A (en) | Pretreatment for electroplating on cast aluminum alloy part | |
| JP2011168811A (ja) | 電解採取カソードの割れ防止方法 | |
| JP2005105349A (ja) | 銅電解精製方法 |