TR201815354T4 - Döküm ekipmanı ve bunu kullanan döküm yöntemi. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş oldukça kalın bir çelik materyale yönelik geniş bir kesite sahip bir döküm parça oluşturulmasına yönelik döküm ekipmanı ve bunu kullanan bir döküm yöntemi ile ilgilidir ve döküm ekipmanı aşağıdaki unsurları içerir: eriyik çeliğin bir döküm parça olarak dökülmesine yönelik bir eriyik çeliğe yönelik bir geçide sahip bir döküm kısmı; döküm parçanın yan kısımlarından en az birinde döküm parçanın alınması ve desteklenmesine yönelik döküm kısmından ayrı olarak ayarlanan bir destek kısmı; ve döküm parçanın katılaştırılmasına yönelik birinci bir kalite kontrol elemanı ile sağlanan döküm parçanın dış kısmında ayarlanan bir katılaştırma kısmı, böylece döküm yöntemi aşağıdaki adımları içerir: döküm parçaya yönelik bir eriyik çeliğin hazırlanması; geçidin açık veya kapalı olması ile döküm kısmındaki eriyik çeliğin bir döküm parça olarak dökülmesi; döküm parçanın katılaştırma kısmına iletilmesi; ve böylece döküm parçaların akma oranını büyük oranda arttırarak, döküm parçanın kalitesini geliştirmek amacıyla katılaştırılmış döküm parçanın sonraki bir prosese iletilmesi. Ek olarak, eriyik çelik döküm parçanın eş eksenli yüzey oranını arttırmak ve segregasyon/gözeneklilik ve döküm parçanın bir ucunda oluşan bir boru gibi iç kusurları azaltmak amacıyla döküm başlangıcından döküm parçanın katılaştırılmasının sonuna kadar kalite kontrol cihazı ve bir katılaştırma indükleme cihazı ile sürekli olarak karıştırılır. Ayrıca, oldukça kalın bir çelik materyale yönelik bir döküm parça üretilmesi durumunda, önceki döküm parça katılaştırma kısmında katılaştırılırken, döküm kısmı sürekli olarak diğer bir döküm parça üretebilir, böylece sürekli katılaştırma kısmı aracılığıyla oldukça kalın bir çelik materyale yönelik döküm parçanın katılaştırılması için harcanan süreden tasarruf edilir. Bu döküm prosesinin durdurulmasını önler, böylece bir döküm parçanın verimliliği ve döküm ekipmanının etkinliği arttırılır.

Description

TARIFNAME DÖKÜM EKIPMANI VE BUNU KULLANAN DÖKÜM YÖNTEMI TEKNIK SAHA Mevcut bulus bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemi ve daha özellikle, kolay bir sekilde oldukça kalin bir çelik materyale yönelik bir levha üretebilen ve levhanin kalitesi, akma yüzdesini ve verimliligini arttirabilen bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemi ile ilgilidir.

ALTYAPI TEKNIGI alan uygulama ve bir sogutma ünitesi içeren bir dikey döküm cihazini açiklar. KR 2010 0085748 A bir sogutma kalibi, destek kismi, ikinci katilastirma kismi ve bir manyetik alan uygulama kismi içeren dikey bir yari-sürekli döküm makinesini açiklar.

Genellikle, oldukça kalin bir çelik materyal en az 100 mm'lik bir kalinliga sahiptir ve oldukça kalin çelik materyalin gözeneklilik gibi iç kalitesi ve darbe ve sertlik gibi mekanik özellikleri amaçlanan bir kullanima göre sinirli olan bir kalinlik azaltma orani (levha kalinligi/ürün kalinligi) ile elde edilir. Örnegin, denizcilikte kullanilan yapi çeligi olarak, 4 veya daha fazla kalinlik azaltma oraninda sahip olan oldukça kalin bir çelik materyal gereklidir ve basinçli çelik ve rüzgar gücü yapi çeligi 3 veya daha fazla kalinlik azaltma orani gerektirir.

Halihazirda, oldukça kalin bir çelik materyal bir sürekli döküm prosesi ile üretilen bir ingot veya levhanin dövme ve haddeleme gibi önceden belirlenmis post-prosesler çelik materyalin ingot prosesi, diger bir deyisle önceki yöntem ile üretilmesi durumunda, ingot bir dövme proses ile oldukça kalin bir çelik materyal ürün olarak üretilir veya ek bir haddeleme prosesine tabi olur. Özellikle, yüksek bir kalinlik azaltma oranina karsilik veren oldukça kalin çelik materyalin iç kaliteyi önemli bir faktör olarak göz önüne almasi nedeniyle, çogunlukla bir ingot halinde dökülen bir levha bir dövme islemine tabi tutulur ve akabinde bir haddeleme prosesi ile üretilir.

Bu sekilde, bir ingot halinde bir levha döküm parça kullanilarak oldukça kalin bir çelik materyal üretilmesi yüksek bir kalinlik azaltma oranina sahip olan oldukça kalin bir çelik materyal üretimine karsilik gelebilir ve oldukça kalin çelik materyalin bir talep özelligi dolayisiyla küçük-parti halinde bir üretime yönelik bir avantaja sahiptir. Ancak, ingot proses kullanilarak üretilen levha bir besleyici ve bir ana besleyici etrafinda olusan kusurlu bölgenin çikartilmasina yönelik bir kusurlu bölgenin kesilmesini gerektirir.

Böylece, levhanin akma yüzdesindeki bozulma levhanin üst ve alt bölgelerindeki kesimden kaynaklanir, bu sekilde oldukça kalin çelik materyal üretilmesine yönelik Ayni zamanda, oldukça kalin bir çelik materyalin sürekli döküm prosesi, diger bir deyisle, sonraki yöntem ile üretilmesi durumunda, genellikle, oldukça kalin çelik materyal bir sürekli döküme tabi olan bir levhanin bir haddeleme yöntemi ile üretilir.

Sonraki yöntemin akma prosesinde kusursuz olmasi ve dolayisiyla ingot proses ile karsilastirildiginda üretim maliyetleri bakimindan ingot prosesten üstün olmasina ragmen, oldukça kalin çelik materyalin bir kalinliginin, yüksek bir kalinlik azaltma orani gerektiren çelik ürünlerin üretilmesi durumunda sinirli bir levha kalinligi nedeniyle ayrica sinirli olmasi bakimindan bir sorun vardir.

Ayrica, oldukça kalin çelik materyalin normal bir levha ile karsilastirildiginda nispeten kalin olmasi nedeniyle, döküldükten sonra levhanin tamamen katilastirilmasi uzun zaman alir. Genel bir döküm makinesi ile üretilen genel bir Ievhadan daha kalin olan oldukça kalin bir çelik materyale yönelik bir levhanin eriyik çeligin sürekli döküldügü ve kesildigi geleneksel bir döküm yöntemi ile üretilmesi durumunda, katilasma levhanin bir iç kismina tamamlanir ve böylece döküm makinesinin tesisati bir kesme prosesine yönelik oldukça uzun hale gelir, bu üretim maliyetleri bakimindan büyük ölçüde baslangiç maliyeti tüketimi ile sonuçlanarak tesisatin genislemesine neden olur.

Ek olarak, bir ingot materyal ile karsilastirildiginda levhanin bir iç kusurunun meydana gelme olasiliginin yüksek olmasi nedeniyle, bir sürekli dökülmüs levhada bir iç kusurun oldukça kalin çelik materyalde kalabilmesine dair yüksek bir olasilik vardir. Ek olarak, bir levha üretilmesine yönelik bir sürekli döküm tesisatinin seri üretime yönelik optimize edilmesi nedeniyle, küçük-parti halinde bir üretim bakimindan dezavantajli bir sorun Böylece, yeni tesisat ve proses gelistirilmesi yüksek bir kalinlik azaltma oranina sahip oldukça kalin çelik materyale yönelik bir levha üretilmesi için acilen gereklidir, Ievhanin genel bir döküm tesisatinda üretilmesi kolay degildir. Diger bir deyisle, çelik kalitesi bakimindan iç kalite ve akma yüzdesini bir ingot levha ile ayni veya daha fazla arttirabilen, üretim bakimindan küçük-partilerde oldukça kalin çelik materyallerin çesitli türlerini üretmede avantajli olan ve ingot Ievhanin üretimi ile karsilastirildiginda verimliligini arttirabilen bir tesisat ve proses gereklidir.

BULUSUN AÇIKLAMASI TEKNIK SORUN Mevcut bulus oldukça kalin bir çelik materyale yönelik bir levhayi kolay bir sekilde üreten bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemi saglar.

Mevcut bulus ayrica bir Ievhanin kalitesini ve akma yüzdesini arttirabilen bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemi saglar.

Mevcut bulus ayrica bir Ievhanin verimliligini ve bir proses tesisatinin etkinligini arttirabilen bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemi saglar.

TEKNIK QÖZÜM Mevcut bulusa göre bir döküm tesisati istem 1'in özelliklerini içerir.

Birinci kalite kontrol elemani asagidaki unsurlari içerebilir: Ievhanin bir dis kisminin yakininda bulunan ve Ievhanin boylamsal bir dogrultusunda yükselebilen birinci bir karistirici; birinci karistiricinin altinda ayri yerde saglanan ve Ievhanin boylamsal dogrultusunda yükselebilen ikinci bir karistirici; ve dogrudan Ievhanin üstündeki bir bölgede ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulan ve Ievhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen birinci bir isitici.

Birinci karistirici levha etrafina sarilan bobinlere sahip olabilir ve bir daire formunda bulunabilir.

Döküm ünitesi eriyik çeligin geçtigi, döküm ünitesinin bir geçidinin bir dis kisminda saglanan ikinci bir kalite kontrol elemani içerebilir.

Yerlestirme ünitesi bir döküm teknesine saglanan eriyik çeligin geçtigi geçidini olusturmak üzere konfigüre edilen bir kalip içerebilir ve kalip, levhanin 800 mm veya daha az bir kalinliga ve 2000 mm veya daha az bir genislige sahip olacagi sekilde olusturulabilir.

Ikinci kalite kontrol elemani asagidaki unsurlari içerebilir: kalibin bir dis kisminda bulunan ve levha içindeki eriyik çelik ve katilasmamis eriyik çeligin en az herhangi birini karistirmak üzere konfigüre edilen en az bir karistirici içeren bir karistirma ünitesi; dogrudan kalibin altindaki bir bölgede ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulan ve levhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen ikinci bir isitici.

Karistirma ünitesi asagidaki unsurlari içerebilir: kalibin yakininda bulunan ve levhanin bir çekme dogrultusunda yükselebilen üçüncü bir karistirici; üçüncü karistiricinin altinda ayri yerde saglanan ve levhanin çekme dogrultusunda yükselebilen dördüncü bir karistirici. Üçüncü karistirici, kalip veya levha etrafina sarilan bobinlere sahip olabilir ve bir daire formunda bulunabilir.

Levhanin çekme makinesinden ayrilmasina yönelik bir itici döküm ünitesine saglanabilir ve itici katilastirma ünitesine dogru karsilikli olarak ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulabilir.

Levhayi döküm ünitesinden katilastirma ünitesine veya katilastirma ünitesinden katilastirma ünitesinin bir dis kismina aktaran bir aktarma ünitesi saglanabilir.

Mevcut bulusa göre bir döküm yöntemi istem 11'in özelliklerini içerir.

Eriyik çeligin dökülmesi levhanin katilastirma ünitesine aktarilmasindan sonra döküm ünitesinde tekrarlanir.

Eriyik çeligin dökülmesinin tekrarlanmasi durumunda, döküm parçasinin hazirlanmasinin gerçeklestirilecegi sekilde eriyik çelik döküm ünitesine aktarilirken, Eriyik çeligin dökülmesinin tek bir döküm, diger bir deyisle tek seferlik döküm olmasi halinde, Ievhanin katilastirilmasi döküm ünitesinde veya Ievhanin katilastirma ünitesine aktarilmasindan sonra tamamlanabilir.

Eriyik çelik dakika basina 0.3m veya daha az bir döküm oraninda dökülebilir.

AVANTAJ LI ETKILER Mevcut bulusun düzenlemelerine göre bir döküm tesisati ve bunu kullanan bir döküm yöntemine göre, bir sürekli döküm ile üretilen bir Ievhanin akma yüzdesini arttirmak mümkündür. Diger bir deyisle, bir döküm ünitesindeki bir levha döküm parçasinin bir döküm ünitesi veya bir katilastirma ünitesinde katilastirilmasi durumunda, Ievhanin bir üst bölümünde olusan bir borunun uzunlugu ikinci bir isitici veya birinci bir isitici kullanilarak Ievhanin üst bölümünün katilastirilmasinin geciktirilmesi ile Ievhanin akma yüzdesini arttirmak üzere azaltilir.

Ek olarak, bir kalipta kalan eriyik çelik döküm sirasinda iç kalitesini arttirmak üzere karistirilir ve levhadaki katilasmamis eriyik çelik bir döküm tamamlandiktan sonra karistirilir, bu sekilde levhadaki es eksenli kristal orani arttirilabilir, segregasyon ve gözeneklilik azaltilabilir ve Ievhanin bir kenarinin ucunda meydana gelen bir boru gibi bir iç kusur azaltilabilir.

Ek olarak, mevcut bulusa göre, bir Ievhanin katilastirilmasinin bir katilastirma ünitesinde gerçeklestigi bir proses boyunca bir döküm ünitesinde diger bir levhayi sürekli dökmek mümkündür. Dolayisiyla, oldukça kalin bir çelik materyalin katilastirilmasina yönelik gerekli bir prosesin katilastirma ünitesinde tamamlanabilmesi nedeniyle, bir eriyik çeligin dökülmesi durdurulmayabilir, böylece bir Ievhanin verimliligi ve bir proses tertibatinin etkinligi arttirilabilir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI SEKIL 1, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm tesisatinin bir görüntüsünü gösterir.

SEKIL 2, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm yönteminin bir akis çizelgesini gösterir.

SEKIL 3, SEKIL 2'de gösterilen bir döküm yöntemine göre bir döküm tesisatinin bir çalisma durumunun bir görüntüsünü gösterir.

BULUSUN GERQEKLESTIRILMESINE YÖNgIK YÖNTm Buradan sonra, spesifik düzenlemeler ekli sekillere referans ile detayli olarak açiklanacaktir. Mevcut bulus, buna ragmen, farkli formlarda düzenlenebilir ve burada öne sürülen düzenlemeler ile sinirli olarak yorumlanmamalidir. Bunun yerine, bu düzenlemeler bu açiklamanin kapsamli ve eksiksiz olacagi ve mevcut bulus kapsamini teknikte uzman kisilere tam olarak aktaracagi sekilde saglanir. Benzer referans numaralari metin boyunca benzer elemanlara refere eder.

SEKIL 1, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm tesisatinin bir görüntüsünü gösterir. SEKIL 2, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm yönteminin bir akis çizelgesini gösterir. SEKIL 3, SEKIL 2'de gösterilen bir döküm yöntemine göre bir döküm tesisatinin bir çalisma durumunun bir görüntüsünü gösterir. SEKILLER 3A ila 3F, levha üretmek üzere döküm tesisatinin çalismasindaki degisiklikleri gösterir.

SEKIL 1'e refere edilerek, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre oldukça kalin bir çelik materyale yönelik bir levha üretmek üzere bir tesisat olarak bir döküm tesisati (1) eriyik çeligin geçtigi bir geçidi tanimlayan ve eriyik çeligin bir levha olarak dökülmesine yönelik bir döküm ünitesi (1a); ve asagidaki unsurlari içeren bir katilastirma ünitesi (1b): döküm ünitesinden (1a) ayri yerde bulunan ve döküm ünitesinden (1a) Ievhayi alan ve Ievhayi desteklemek üzere Ievhanin yan kisimlarinin en az herhangi bir yerinde bulunan bir destek ünitesi (500); ve Ievhanin katilasmasini indüklemek üzere Ievhanin bir dis kismindan saglanan birinci bir kalite kontrol elemani (600).

Rafine eriyik çeligin sürekli dökümünün gerçeklestirildigi bir bölme olarak döküm ünitesi (ta) asagidaki unsurlari içerir: eriyik çeligi barindiran bir yerlestirme ünitesi (100); levhayi yerlestirme ünitesinden (100) daha altta bir bölüme çeken bir çekme makinesi (200); ve eriyik çeligin geçtigi geçidin bir dis kisminda saglanan ikinci kalite kontrol elemani (300).

Yerlestirme ünitesi (100) eriyik çeligin dökülmesi öncesinde eriyik çeligi barindiran bir alani tanimlar ve eriyik çeligi barindiran bir pota (120), potadan (120) eriyik çeligi alan bir döküm teknesi (140) ve döküm teknesinin (140) altinda ayri bulunan bir kalip (160) Pota (120) aritmanin tamamlanmasindan sonra eriyik çeligin barindirilmasina yönelik bir kaptir ve eriyik çeligi barindirabilen bir iç alana sahip çesitli oyuk sekiller halinde üretilebilir. Genelde, pota (120) bir sürekli döküm tesisatinin sirkülasyon oranini arttirmak üzere çok sayida saglanabilir.

Döküm teknesi (140) potadan (120) saglanan eriyik çeligi barindirabilen bir oyuk kap seklinde üretilir. Eriyik çeligi tahliye eden bir çikis döküm teknesinin (140) tabaninda olusturulur, bu sekilde döküm teknesinde (140) barindirilan eriyik çelik çikis araciligiyla disariya tahliye edilir. Döküm teknesinde (140) barindirilan eriyik çelik bir süre boyunca döküm teknesinin (140) içinde kalir, böylece eriyik çelikte bulunan kalintinin yüzdürülmesi akabinde kaliba (160) bosaltilir.

Kalip (160) bir levha üretmek üzere uygun bir boyutta döküm teknesinden (140) bosaltilan eriyik çeligin sekillendirilmesine yönelik saglanir, böylece eriyik çeligin geçtigi bir geçidin genisligi ve kalinligi tanimlanir. Mevcut bulusun kalibi (160) bir levhanin, oldukça kalin bir çelik materyale yönelik bir Ievhanin boyutu ile basa çikmak amaciyla 800 mm veya daha az bir kalinlik ve 2000 mm veya daha az bir genislige sahip olacagi sekilde olusturulabilir. Diger bir deyisle, geleneksel bir döküm tesisatinin bir kalibi ile karsilastirildiginda oldukça artmis bir kalinliga sahip olan kalibin (160) kullanimi oldukça kalin çelik materyale yönelik kullanilan bir kalinliga sahip olmak üzere dövme ve haddeleme proseslerine tabi tutulan bir levha saglar.

Ayni zamanda, kalip (160) boyunca kalibin (160) dis kismina bir baslangiç kabuguna sahip olan bir Ievhanin yönlendirilmesine yönelik bir kilavuz silindiri (170), kilavuz silindirinden (170) yönlendirilen Ievhanin sogutulmasina yönelik bir sogutma nozülü (gösterilmemistir) ve kalip içindeki Ievhanin kolay bir sekilde kaliptan (160) disari çekilecegi sekilde kaliba (160) titresim aktaran bir Vibratör (gösterilmemistir) saglanabilir. Mevcut bulusta, kilavuz silindiri (170), sogutma nozülü ve vibratörün konfigürasyonunu özellikle sinirlandirmak gerekli degildir, ancak bunun çesitli konfigürasyonlari ve çalistirma yöntemleri halihazirda teknikte uzman kisiler tarafindan yaygin olarak bilinir, böylece bunun detayli bir açiklamasi hariç tutulacaktir.

Yerlestirme ünitesinden (100) daha alttaki bir bölüme bir Ievhanin çekilmesine yönelik bir makine olarak çekme makinesi (200) asagidaki unsurlari içerir: baslangiçta kalip içinde bulunan ve eriyik çeligin kaliptan (160) asagiya dökülmesini önlemek üzere eriyik çeligi alan ve birincil katilasmis Ievhayi bir aktüatöre (240) baglayan bir yüzey plakasi (220) ve Ievhayi alttaki bölüme çeken aktüatör (240).

Yüzey plakasi (220) bir Ievhanin aktüatöre (240) baglanmasina yönelik saglanir ve spesifik-sekilli bir yüzeye sahip bir plaka levhaya kolay baglanmaya yönelik kullanilir.

Mevcut bulusun yüzey plakasinin (220) seklini ve materyalini sinirlamamasina ragmen, yüzey plakasinin (220) levha ile temas olmasi durumunda yüksek bir sicaklikli bir edilebilir.

Aktüatör (240) yüzey plakasinin (220) alçaltilmasina yönelik bir cihazdir ve yüzey plakasina (220) bagli bir levha aktüatöre (240) bagli yüzey plakasinin (220) alçaltilmasi ile asagi dogru çekilebilir. Aktüatör (240) Ievhanin çekilmesi durumunda daha alttaki bir bölüme alçalabilen ve dökümün bir baslangiç asamasinda yükselebilen bir cihaz kullanabilir bu sekilde yüzey plakasi (220) kalip (160) içine yerlestirilir. Diger bir deyisle, alçalabilen ve yükselebilen bir cihaz aktüatör (240) olarak kullanilabilir.

Ikinci kalite kontrol elemani (300) çekme makinesinden (200) çekilen bir levhanin kalitesinin arttirilmasina yönelik saglanir ve asagidaki unsurlari içerir: kalibin (160) bir dis kisminda bulunan ve kalip (160) içindeki eriyik çelik ve levha içindeki katilasmamis eriyik çeligin en az herhangi birini karistirmak üzere konfigüre edilen en az bir karistirici içeren bir karistirma ünitesi 320; ve dogrudan kalibin (160) altindaki bir bölgede ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulan ve Ievhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen ikinci bir isitici (340).

Karistirma ünitesi (320) bir Ievhanin kalitesini arttirmak üzere kalibin (160) bir dis kismi üzerinde en az bir karistiriciya sahip olan bir cihazdir ve asagidaki unsurlari içerir: kalibin (160) yakininda bulunan ve Ievhanin bir çekme dogrultusunda yükselebilen üçüncü bir karistirici (322); üçüncü karistiricinin (322) altinda ayri yerde saglanan ve deyisle, karistirma ünitesi (320) bir Ievhada tane küçültme gerçeklestirmek üzere kalipta (160) eriyik bir halde barindirilan eriyik çelik ve üretilen Ievhada katilasmamis eriyik çelikten en az herhangi birini karistirir, böylece levhanin kalitesi arttirilabilir.

SEKIL 1'de gösterildigi üzere, üçüncü karistirici (322) kalibin (160) bir yan kismindan önceden belirlenmis bir mesafede ayri bulundurulur ve döküm sirasinda kalipta (160) barindirilan eriyik çeligi karistirir. Dökümün baslamasi durumunda, üçüncü karistirici (322) levha içindeki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak üzere bir levha boyunca önceden belirlenmis bir mesafe kadar alçalir. Diger bir deyisle, eriyik çeligin kaliba (160) bosaltilmasi durumunda, üçüncü karistirici (322) eriyik çeligi karistirmak üzere kalibin (160) bir yan kismindan eriyik çelige bir elektromanyetik alan uygular ve eriyik çeligin kaliba (160) bosaltilmasinin tamamlanmasi durumunda, üçüncü karistirici (322) levha boyunca alttaki bir bölüme alçalirken bir levha içindeki katilasmamis eriyik çeligi karistirabilir. Bir elektromanyetik karistirici (EMS) üçüncü karistirici (322) olarak kullanilabilir. Üçüncü karistirici (322) olarak kullanilabilen elektromanyetik karistirici tipik olarak eriyik bir haldeki eriyik çeligi karistirmak üzere yeterli bir frekansa karsilik gelen düsük bir frekans (Hz) bandina sahiptir.

Dördüncü karistirici (324) üçüncü karistiricinin (322) altinda önceden belirlenmis bir mesafede ayri saglanir ve levhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak üzere bir dördüncü karistirici (324) olarak kullanilabilir. Dördüncü karistirici (324) üçüncü karistirici (322) ile karsilastirildiginda nispeten daha altta bir bölümde bulunur ve katilastirmanin bir dereceye kadar ilerledigi bir Ievhanin bir alt bölümünde (bir Ievhanin boylamsal bir dogrultusuna göre merkezden daha alttaki bir bölüm) katilasmis bir bölge içinde mevcut olan eriyik çeligi karistirmak amaciyla üçüncü karistiricidan (322) daha yüksek bir frekansa (Hz) sahip olan bir karistirma cihazi kullanmak tercih edilebilir.

Dolayisiyla, karistirma ünitesi (320) kalip içindeki katilasmis eriyik çeligi ve levha içindeki katilasmamis eriyik çeligi karistirir, böylece levhadaki es merkezli kristal oranini arttirabilir ve segregasyon ve gözenekliligi azaltabilir. Ayni zamanda. mevcut bulus üçüncü ve dördüncü karistiricilar (322 ve 324) ile karistirilan bir Ievhanin bir karistirma bölgesini ve karistiricilarin bir yükselme genisligini sinirlandirmaz ve çesitli hareket araliklari döküm kosullarina göre uygulanabilir.

Ikinci isitici (340) kalibin (160) dis kisminda bulunan ve dökülmüs levhanin (kuyruk bölümü) bir üst bölümünü isitmak üzere dogrudan kalibin altinda bir bölgede (bir levhanin bir çekme dogrultusundaki bir yol) ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulan bir cihazdir. Bu düzenlemede, indüksiyonlu isitmaya (elektromanyetik isitici, EMC) göre bir yöntem kullanilmistir. Ikinci isitici (340) dolayli olarak güç beslemesi ile bir indüksiyonlu isitma bobininde olusan bir elektromanyetik alan kullanilarak bir levhanin üst kismini isitir ve levhanin dört boylamsal kismindan önceden belirlenmis bir aralikta ayri yerlestirilirken levhanin etrafini sarmak amaciyla sarilir. Dolayisiyla, ikinci isitici (340) tercihen levhanin bir kesitine karsilik gelen bir sekli sahip olan bir indüksiyon bobini kullanir, ancak bununla sinirlandirilmaz, çesitli formlarda sarilabilir.

Ayni zamanda, bir itici (400) eriyik çeligin dökülmesinin tamamlanmasindan sonra bir saglanabilir.

Itici (400) döküm ünitesinin (1a) yan kisimlarinin katilastirma ünitesine (1 b) dönük ve bir levhanin bir yan kismini iten ve levhayi katilastirma ünitesine (1b) iletmek üzere Karsilikli olarak önceden belirlenmis bir mesafede hareket edebilen bir cihaz Iticiye (400) yönelik kullanilabilir ve örnegin, bir adimli motor, bir aktüatör, bir selenoid ve benzeri kullanilabilir. Bir örnek olarak, bir aktüatörün itici (400) olarak kullanilmasi durumunda, bir piston bir silindire takilirken ve bundan çikartilirken karsilikli olarak hareket eder, böylece Ievhayi katilastirma ünitesine (1b) dogru itebilir ve akabinde orijinal bir pozisyona geri dönebilir. Döküm ünitesinin (1a) levhasini katilastirma ünitesine (1b) ileten bir cihaz itici (400) ile sinirlandirilmaz ve birçok cihaz olabilir.

Katilastirma ünitesi (1b) yukarida açiklanan döküm ünitesinden (1a) dökülmüs Ievhayi katilastirmak amaciyla bir levha alan bir bölmedir ve asagidaki unsurlari içerir: Ievhayi desteklemek üzere levhanin en az herhangi bir yan kisminda bulunan bir destek ünitesi (500); ve levhanin katilastirilmasini indüklemek üzere levhanin bir dis kisminda saglanan birinci bir kalite kontrol elemani (600). Katilastirma ünitesi (1b) döküm ünitesinden (1a) önceden belirlenmis bir mesafede ayri yerlestirilen bir bölmeden (örnegin, dövme veya haddeleme) aktarir.

Destek ünitesi (500) levhanin katilastirma ünitesinde (1b) sabit bir sekilde bulundurulacagi sekilde saglanir ve asagidaki unsurlari içerir: levhanin tabani ile temas halinde bulunan bir destek blogu (520); ve levhanin bir yan kisminin bir bölümünün etrafini sararak bulunan bir destek çerçevesi (540). Ancak, destek ünitesinin (500) konfigürasyonu bununla sinirli degildir, ancak levha birinci kalite kontrol elemaninin (600) hareketi ile çakismayan bir kapsamda çesitli cihazlar ve yöntemler ile desteklenebilir.

Destekleme blogu (520) döküm ünitesinin (la) yüzey plakasina (22) benzer bir sekilde bir blok kullanir. Destekleme blogu (520) bir çekme dogrultusunda, diger bir deyisle boylamsal bir dogrultuda katilastirma ünitesinde (1b) bulunan levhanin bir alt bölümünün desteklenmesine dair bir rol oynar.

Destek çerçevesi (540) SEKIL 1'de büyütülmüs bir görüntüde gösterildigi üzere, levhanin bir yan kismindan önceden belirlenmis bir mesafede ayri olarak ve boylamsal dogrultuda bulunan Ievhayi bastirmak ve düsmesini önlemek amaciyla levhanin bir yan kisminin bir bölümünün etrafini sararak bulunabilir.

Bir levhanin bir dis kisminda saglanan bir cihaz olarak ve levha stabilitesi saglamak üzere birinci kalite kontrol elemani (600) asagidaki unsurlari içerir: levhanin bir dis kisminin yakininda bulunan ve levhanin boylamsal bir dogrultusunda yükselebilen birinci bir karistirici (620); birinci karistiricinin (620) altinda ayri saglanan ve levhanin boylamsal dogrultusunda yükselebilen ikinci bir karistirici (640); ve levhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen birinci bir isitici (660). Diger bir deyisle, dogal olarak sogutulan levhanin katilastirilmasinin tamamlanmamasi nedeniyle, birinci kalite kontrol elemani (600) levha kalitesinin arttirilmasina yönelik bir islem prosesini devam ettirmek üzere döküm ünitesi (1a) ile ayni veya benzer bir cihaz ile saglanabilir.

Katilastirma ünitesine (1b) iletilen bir Ievhadaki katilasmamis eriyik çeligin karistirilmasina yönelik bir cihaz olarak birinci karistirici (620) levhadan önceden belirlenmis bir mesafede ayri olarak bulunur. Birinci karistirici (620), levhanin üçüncü karistirici (322) ile ayni uzunlukta veya benzer bir uzunlukta bulundurulan birinci karistirici (620) ile katilastirma ünitesine (1b) iletilmesi durumunda birinci karistiricinin (620) Ievhanin bir yan kisminda bulundurulmak üzere alçalacagi bir sekilde yükselebilmek amaciyla kurulabilir. Birinci karistirici (620) Ievhanin dis kisminda bir üst bölümde bulunur. Diger bir deyisle, birinci karistirici (620) Ievhanin boylamsal bir dogrultusuna göre Ievhanin merkezinin üzerinde bulunur. Birinci karistirici (620) ile karistirilan, Ievhanin bir üst bölümündeki katilasmamis bir bölge, Ievhanin bir alt bölümünden nispeten daha az ilerletilmis katilastirmaya tabi tutulur, bu sekilde Ievhanin alt bölümü ile karsilastirildiginda katilasmamis eriyik çeligin büyük bir miktari Ievhaya dahil edilir. Dolayisiyla, üçüncü karistiriciya (322) benzer bir elektromanyetik karistirici (EMS) kullanilabilir.

Ayni zamanda, birinci karistiricinin (620) üçüncü karistiriciya (322) benzer bir cihaz kullanmasina ragmen, birinci ve üçüncü karistiricilar (620 ve 322) böylece olusan bir frekans boyutu veya bunun çalisma süresi bakimindan birbirinden farkli olabilir. Diger bir deyisle, üçüncü karistirici (322) kaliptaki (160) eriyik çelik veya katilastirmaya tabi tutulan bir baslangiç levhasindaki eriyik çeligi karistirir ve böylece yaklasik 1 Hz'den az bir frekans kullanir. Üçüncü karistirici (322) asagidaki prosesler sirasinda çalisir: eriyik çeligin kaliba (160) bosaltilmasi, eriyik çeligin bir Ievhaya dökülmesi ve Ievhanin katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasi. Birinci karistirici (620) durumunda, katilastirma ünitesine (1b) aktarilan Ievhanin bir karakteristigi nedeniyle, levha kalip ile saglanmaz ve döküm ünitesinde dökülmüs levha ile karsilastirildiginda daha kalin bir katilasmis kabuk olusturur. Dolayisiyla, birinci karistirici (620) en fazla 5 Hz'lik bir frekans kullanir ve Ievhanin dökülmesi tamamlanana kadar çalisir bu sekilde birinci karistiricinin (620) manyetik alani levhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak üzere kalinlasmis katilasmis kabuktan geçer. Ancak, bir Ievhanin katilastirilmasi döküm durumlari ve döküm kosullarina göre çok çesitli formlarda meydana gelir, bu sekilde üçüncü ve birinci karistiricilar (322 ve 620) çesitli çalisma modellerine göre 0 ila 5 Hz'lik bir araliktaki bir frekansi kullanabilir. Ek olarak, SEKIL 3Dide katilastirma ünitesinde (1b) bulunan birinci karistirici (620) katilastirma ünitesindeki (1a) Ievhanin katilastirilmasi sirasinda levhadaki katilasmamis eriyik çeligin sicakliklarini dengelemek üzere levhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirir, böylece birinci isiticinin (660) Ievhanin bir üst bölümünün önceden-katilastiriImasini önlemek üzere Ievhanin bir üst bölümünü isitacagi bir sekilde levha içindeki boru kusurlarini azaltmada oldukça etkili sekilde çalisabilir. Benzer sekilde, SEKIL 3F'te döküm ünitesinde (1a) bulunan üçüncü karistirici (322) döküm ünitesindeki (1a) Ievhanin katilastirilmasi sirasinda levhadaki katilasmamis eriyik çeligin sicakliklarini dengelemek üzere Ievhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirir, böylece ikinci isiticinin Ievhanin bir üst bölümünün önceden- katilastirilmasini önlemek üzere Ievhanin bir üst bölümünü isitacagi bir sekilde levha içindeki boru kusurlarini azaltmada oldukça etkili sekilde çalisabilir.

Ikinci karistirici (640) birinci karistiricinin (620) altinda önceden belirlenmis bir mesafede ayri saglanir ve Ievhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak üzere bir ikinci karistirici (640) Ievhanin boylamsal bir dogrultusuna göre Ievhanin merkezinin altinda bulunur. Ikinci karistiricinin (640) Ievhanin dis kisminda bir alt bölümdeki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak amaciyla dördüncü karistiriciya (324) benzer bir son elektromanyetik karistirici (FEMS) kullanabilmesine ragmen, ikinci ve dördüncü karistiricilar (640 ve 324) böylece olusturulan bir frekans boyutu veya bunun çalisma süresi bakimindan birbirinden farkli olabilir. Diger bir deyisle, dördüncü karistirici (322) döküm ünitesinde (ia) katilastirilan Ievhadaki katilasmamis eriyik çeligi karistirmak amaciyla en fazla yaklasik 3 Hz'lik bir frekans kullanir. Dördüncü karistirici (324) döküm ünitesinde (1a) dökülen Ievhanin katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasindan önce çalisir. Ikinci karistirici (640) durumunda, katilastirma ünitesine (1b) aktarilan karsilastirildiginda daha kalin bir katilasmis kabuk olusturur. Dolayisiyla, ikinci karistirici (640) en fazla 6 Hzilik bir frekans kullanir ve Ievhanin dökülmesi tamamlanana kadar çalisir. Ancak, bir Ievhanin katilastirilmasi döküm durumlari ve döküm kosullarina göre çok çesitli formlarda meydana gelir, bu sekilde dördüncü ve ikinci karistiricilar (324 ve 640) çesitli çalisma modellerine göre 0 ila 6 Hz'lik bir araliktaki bir frekansi kullanabilir.

Ayni zamanda, düzenlemede, birinci ve ikinci karistiricilarin (620 ve 640) sirasiyla saglanmasina ragmen, katilastirma ünitesinde (1b) Ievhadaki katilasmamis eriyik çeligin karistirilmasina yönelik bir aparat ve bir yöntem bununla sinirli degildir. Diger bir deyisle, düzenleme tek bir karistiricinin saglanacagi sekilde çesitli yöntemler ve aparat sekillerine göre modifiye edilebilir ve Ievhanin bir üst bölümünden bir alt bölüme kadar tüm bir bölge karistiricinin frekansi degistirilirken karistirilabilir.

Böylece, birinci ve ikinci karistiricilar (620 ve 640) katilastirma ünitesine (1b) aktarilan merkezli kristal oranini arttirabilir ve döküm ünitesinin (1a) karistirma ünitesindeki (320) sekilde segregasyon ve gözenekliligi azaltarak levha kalitesini arttirabilir.

Ayni zamanda, mevcut bulusa üçüncü ve birinci karistiricilarin (322 ve 620) uygulanmasi durumunda, mevcut sürekli döküm makinelerine uygulanan kaliplar ile karsilastirildiginda büyük oranda artmis boyutlara göre Ievhadaki eriyik çelikte üniform bir karistirma kuvveti saglamak amaciyla, kalip (160) veya levha etrafina sarilan bobinler kalip veya Ievhadaki katilasmamis eriyik çelik üzerinde dönüs-türünde karistirma gerçeklestirmek üzere bir daire formunda bulundurulmustur.

Birinci isitici (660) Ievhanin bir dis kismindaki Ievhanin bir üst bölümünün isitilmasina yönelik Ievhanin dogrudan bir üst bölgesinde ileri ve eri hareket edebilmek amaciyla kurulan ve katilastirma ünitesine (1b) aktarilan Ievhanin bir üst bölümünü (kuyruk bölümü) isitmak üzere konfigüre edilen bir cihazdir. Birinci isiticinin (660) ikinci isitici (340) ile benzer konfigürasyona ve etkiye sahip olmasi nedeniyle, bunun detayli bir açiklamasi tekrarlanmayacaktir.

Yukarida açiklanan döküm tesisati (1) Ievhayi döküm ünitesinden (1a) katilastirma ünitesine (1b) ve/veya katilastirma ünitesinden (1b) katilastirma ünitesinin (1b) dis kismina aktaran bir aktarma ünitesi, diger bir deyisle bir post-proses içerebilir.

Aktarma ünitesi (700) katilastirma ünitesinin (1b) bir yan kisminda bulunan ve Ievhayi aktarmak üzere döküm ünitesi veya katilastirma ünitesine dogru ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla olusturulan bir cihazdir. Aktarma ünitesi (700) asagidaki unsurlari içerir: döküm ünitesindeki (la) levha ile temas halindeki Ievhanin egilmesi veya bir egme ünitesi (720); ve egme ünitesinin (720) çalismasini kontrol eden bir tahrik ünitesi (740).

Egme ünitesi (720) Ievhanin bir yan kisminda bulunur ve tahrik ünitesi ile egilirken veya ileri ve geri hareket ettirilirken Ievhayi aktarir ve katilastirma ünitesinin (1b) destek blogu (520) Ievhayi aktarmak üzere baglanir. Diger bir deyisle, levha egme ünitesinin (720) bir yan kisminin levhayi destekleyen destek bloguna (520) baglanacagi ve katilastirma ünitesine (1b) aktarilabilir. Levhanin katilastirma ünitesinden (1b) katilastirma ünitesinin dis kismina aktarilmasi durumunda, egme ünitesi (720) levhanin egme ünitesinin (720) bir yan kismi ile temas etmesi ile egilir ve levha aktarma dogrultusunda bulunan egme ünitesi üzerine yerlestirilebilir. Egme ünitesinin (720) levha ile temas ettigi bir yan kisim üzerine, levhayi kolay bir sekilde aktarmak üzere bir silindir (725) monte edilebilir.

Tahrik ünitesi (740) egme ünitesinin (720) çalismasini kontrol eder ve egme ünitesinin (720) döküm ünitesine (1a) yaklasacagi veya uzaklasacagi sekilde egme ünitesinin (720) ileri ve geri hareket etmesini saglayabilir. Ek olarak, tarik ünitesi (740) egme ünitesinin (720) egilmesini saglar ve egme ünitesi (720) ve levhayi bir post-prosese yönlendiren bir silindir tablasi (800) ile temas eder. Karsilikli olarak önceden belirlenmis bir mesafede hareket edebilen döküm ünitesinin (1a) iticisi (400) gibi bir cihaz tahrik ünitesine (740) yönelik kullanilabilir ve örnegin, bir aktüatörün kullanilmasi durumunda, egme ünitesi (720) açi ayarlamasi saglamak amaciyla bir pistonun bir ucuna baglanabilir.

Bu sekilde, bu düzenlemede, yukarida açiklandigi üzere yöntem ve cihazin levhayi aktaran aktarma ünitesine (700) yönelik kullanilmasina ragmen, aktarma ünitesine (700) yönelik kullanilan cihaz ve çalisma yöntemi bununla sinirli degildir ve levhanin döküm ünitesinden (1a) katilastirma ünitesine (1b) veya katilastirma ünitesinden (1b) bir post-prosese aktarilmasi durumunda levhayi kolay bir sekilde aktarabilen çesitli cihazlar ve yöntemler kullanilabilir.

Buradan sonra, yukarida-açiklanan döküm tesisatini kullanan bir döküm yöntemi açiklanacaktir.

SEKIL 2'ye refere edilerek, mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm yöntemi asagidaki adimlari içerir: döküm parçayi hazirlamak üzere eriyik çeligin saglanmasi; eriyik çeligin geçtigi bir geçidin açilmasi veya kapanmasini saglayan bir döküm ünitesinde eriyik çeligin dökülmesi; ve döküm ile üretilen bir levhanin bir katilastirma ünitesine aktarilmasi.

Ilk olarak, aritmanin tamamlanmasi sonrasinda eriyik çelik bir pota (120) içinde barindirilir ve akabinde dökümü baslatmak amaciyla döküm ünitesine aktarilir. Döküm ünitesine aktarilan eriyik çelik potadan (120) döküm teknesine (140) beslenir, kalintinin yüzdürülmesi akabinde bir süre boyunca döküm teknesinde (140) gerçeklestirilir ve eriyik çelik akabinde kaliba bosaltilir, böylece döküm ünitesindeki (1a) proses gerçeklestirilir (8100). SEKIL 3'te gösterildigi üzere, döküm parçanin hazirlanmasi yüzey plakasinin (220) kaliba (160) bosaltilan eriyik çeligin dis kisma tahliyesini önlemek üzere bir kalip içinde bulundugu bir durumda tamamlanir (8120).

Döküm parçanin hazirlanmasinin tamamlanmasi sonrasinda, SEKIL 3B'de gösterildigi üzere, çekme makinesi (200) yüzey plakasini (220) asagiya indirmek üzere çalisirken ve yüzey plakasina (220) bagli bir levha (81) dökümü baslatmak üzere asagi dogru çekilirken, levha üretilir (8140). Dökümün baslamasindan önce, üçüncü karistirici (322) kaliptaki eriyik çeligi karistirmak üzere çalistirilir. Levha 800 mm'lik bir maksimum kalinlik ve 2000 mm'lik bir maksimum genislige sahip bir boyutta üretilir ve dakika basina 0.3m veya daha az bir döküm oraninda dökülür. Oldukça kalin bir çelik materyalin bir karakteristigi ile, bir Ievhanin artmis bir kalinliga sahip oldugu kalibin (160) artmis bir kalinliga sahip bir son ürün elde etmek amaciyla kullanilmasi gerekir.

Levhanin dakika basina 0.3 m'lik düsük bir döküm oraninda dökülmesinin bir nedeni, düsük bir döküm oraninda döküm ile iç kaliteyi güvenceye almak üzere segregasyon meydana gelmesinin baskilanmasidir ve oldukça kalin çelik materyale yönelik bir döküm sirasinda katilastirilmis kabugun yeterli bir kalinliginin güvenceye alinmasi gereklidir.

Döküm ilerlerken, üçüncü karistirici (322) sürekli olarak kaliptaki eriyik çeligi karistirir ve dördüncü karistirici (324) sürekli olarak levha içindeki katilasmamis eriyik çeligi karistirir bu sekilde katilastirma kalin levha karakteristigi ile ilerler. Böylece, üçüncü ve dördüncü karistiricilar (322 ve 324) Ievhanin kalitesini ve es merkezli kristal oranini arttirmak üzere eriyik çeligi sürekli olarak karistirma araciligiyla bir levha yapisini aritabilir.

Döküm ünitesinde (1a) dökümün tamamlanmasi durumunda (8160), döküm ünitesinde (1a) bulunan levha (Si) itici (400) ile yüzey plakasindan ayrilir ve katilastirma ünitesine kuvvetinin Ievhaya (81) iletilmesi durumunda, levha (81) bir yüzeyinin katilastirmasinin herhangi bir deformasyonun olmadigi bir dereceye ilerledigi bir durumda katilastirma ünitesine (1b) aktarilabilir. Ayni zamanda, Ievhanin dökümü ve katilastirilmasinda üst ve alt bölümlere hareket eden karistirma ünitesi (329) Ievhanin (S1) aktarilmasi ile çakismamak amaciyla orijinal pozisyonuna geri döner.

Levhanin katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasi durumunda, son olarak Ievhanin (81) katilastirilmasinin bir prosesi katilastirma ünitesinde (1b) ilerler (8300). Diger bir deyisle, Ievhanin (81) katilastirma ünitesinde (1b) katilastirilmasi nedeniyle, bir döküm prosesi döküm ünitesinde (1a) gerçeklestirilebilir. Levhanin (81) katilastirilmasinin baslamasi durumunda, katilastirma ünitesinde (1b) saglanan birinci kalite kontrol elemani (600) Ievhanin bir dis kisminda ayri olarak bulunmak üzere alçalir veya yükselir. Diger bir deyisle, SEKIL 3'te gösterildigi üzere, birinci ve ikinci karistiricilar (620 ve 640) Ievhanin (S1) katilastirilmasi tamamlanana kadar çalismak üzere levha (S1) içindeki katilasmamis eriyik çeligin karistirilmasina yönelik Ievhanin dis kisminda Bir levha katilastirma prosesinde, isinin mümkün oldugunca fazla Ievhanin üst bölümünün bir yan kismindan serbest birakilmasi baskilanirken, birinci isitici (660) dolayli olarak Ievhanin üst bölümünü katilastirmak üzere bölgelerin her biri içinde indirmek üzere levhanin bir üst bölümünün bir yan kisminin dolayli olarak isitilmasi ile baskilayabilir ve önleyebilir. Böylece, Ievhanin akma yüzdesi bir son Ievhanin akma yüzdesini gelistirmek üzere arttirilir.

Dolayisiyla, SEKIL 3E'de gösterildigi üzere, Ievhanin katilastirilmasinin katilastirilmis bölümde (1b) tamamlanmasi durumunda, levha aktarma ünitesinin (700) egme ünitesi yakininda bulunan silindir tablasina (800) baglanir ve levha silindir tablasi (800) boyunca bir post-prosese aktarilir.

Dolayisiyla, SEKILLER 3A ila 3F prosesi birkaç sefer ile sinirli degildir ve tekrarlanabilir. SEKIL 2'de gösterildigi (b) üzere, döküm ünitesinin (1a) bir prosesinin tamamlanmasi sonrasinda, levha (S1) döküm ünitesinin bir prosesini (levha katilastirma prosesi) gerçeklestirmek üzere katilastirma ünitesine aktarilirken, döküm ünitesinin (1a) bir prosesi döküm ünitesinde (1a) yeniden islenir ve gerekli miktar elde edilene kadar tekrarlanabilmek üzere diger bir levha (82) üretir.

Yukarida açiklanan prosesin tekrarlanmasi sonrasinda döküm ünitesinin (1a) prosesinin daha fazla ilerlememesi, diger bir deyisle, SEKIL 3E'deki Ievhanin (82) katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasi sonrasinda son Ievhanin (Se) döküm ünitesinde (1a) üretilmesi durumunda, döküm ünitesindeki (1a) levha (Se) katilastirma ünitesine (1b) aktarilmadan döküm ünitesinde (1a) katilasmayi sonlandirabilir. Diger bir deyisle, levha (Se) döküm ünitesinde (1a) saglanan ikinci kalite kontrol elemanini (300) kullanarak katilasmayi tamamlar ve akabinde bir post-prosese (8360) aktarilabilir.

Döküm ünitesinin (1a) ikinci Isiticisi (340) katilastirma ünitesinin (1b) birinci isiticisinin (660) bir rolünü gerçeklestirmek üzere Ievhanin (Se) bir üst bölümünü dolayli olarak isitir. Ancak, son üretilen levha (Se) katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasi sonrasinda ve akabinde önceden üretilen levhalar (81 ve 82) ile benzer sekilde bir katilastirma prosesini tamamlayarak bir post-prosese aktarilabilir. Böylece, son Ievhanin (Se) bir pozisyonu sinirli degildir.

Buradan sonra, mevcut bulusun etkileri deney örnekleri araciligiyla daha detayli olarak açiklanacaktir.

Tablo 1 oldukça kalin çelik materyal üretilmesine yönelik birçok proses kosulunda son olarak üretilen bir Ievhanin levha kalinligi ve akma yüzdesindeki degisikliklerin sonuçlarini gösterir.

Levha Kalinligi (mm) Akma yüzdesi Baslangiç Orta Son (AJ) Karsilastirmali 450 - 150 95 Burada, ek bir post-prosesin tamamlanmis bir dökümlü Ievhada gerçeklestirilmemesi durumunda baslangiç asamasindaki levha kalinligi levhanin kalinligini gösterir. Ek olarak, orta asamadaki levha kalinligi Ievhayi döven veya presleyen bir dövme prosesi sonrasindaki levha kalinligini gösterir ve son asamadaki levha kalinligi bir haddeleme prosesi sonrasindaki levha kalinligini gösterir.

Tablo 1'de gösterilen levhalarin her biri (Karsilastirmali Örnek 1, Karsilastirmali Örnek 2, Örnek) bir döküm prosesinden ve akabinde bir dövme veya bir haddeleme prosesinden en az herhangi birinden geçmesinden sonra oldukça kalin çelik materyale yönelik bir levha olarak üretilen levhalardir ve Tablo 1 asagidaki sekilde asagidaki sonuçlari gösterebilir.

Karsilastirmali Örnek 1'deki levha bir ingot proses ile üretilir, böylece bir kaliba eriyik çelik beslenmesi ve eriyik çeligin sogutulmasi ile elde edilebilir. Yukaridaki sekilde üretilen levha yaklasik 1500 mm”lik bir baslangiç kalinligina sahiptir. Akabinde, oldukça kalin çelik materyale yönelik bir kalinlik olusturmak amaciyla bir dövme ve haddeleme prosesinden geçmesi akabinde levha son olarak yaklasik 178 mm'lik bir kalinliga sahiptir. Ancak, toplam bir akma yüzdesinin yaklasik %52'lik düsük bir degere sahip oldugu dogrulanabilir.

Karsilastirmali Örnek 2ideki Levha normal bir döküm tesisati ile üretilir, böylece bir çelik yapim tesisinden bir kaliba beslenen eriyik çeligin sürekli olarak bosaltilmasi ve katilastirilmasi ile üretilebilir.

Karsilastirmali Örnek 2'deki levha normal bir döküm tesisati ile üretilir, böylece bir çelik yapim tesisinden bir kaliba beslenen eriyik çeligin sürekli olarak bosaltilmasi ve katilastirilmasi ile üretilebilir. Yukaridaki sekilde üretilen levha yaklasik%95'lik oldukça yüksek akma yüzdesine sahiptir. Ancak, genellikle kullanilan bir döküm tesisatinda, levha yaklasik 450 mm'lik bir baslangiç kalinligina sahip olmak üzere üretilir, böylece bir haddeleme prosesinin tamamlanmasi sonrasinda yaklasik 150 mm'lik bir kalinliga sahip olur. Dolayisiyla, oldukça kalin çelik materyale yönelik kullanilmasi durumunda levhanin yaklasik 150 mm'lik bir kalinliga sahip olmasi ile sinirli olmasi dogrulanabilir. Örnekteki levha mevcut bulusun bir düzenlemesine göre bir döküm tesisati ile üretilir, böylece yaklasik 800 mm'lik maksimum bir kalinlik ve yaklasik 2000 mm'lik maksimum bir genislige sahip olan levha olarak üretilir. Böylece, Örnekteki levha yaklasik 800 mm”lik bir baslangiç kalinligina sahip olmak üzere üretilir ve bir dövme ve haddeleme prosesinden geçmesinde sonra son olarak yaklasik 178 mm'lik bir kalinliga sahip oldugu dogrulanabilir. Ek olarak, döküm tesisatinin bir döküm ünitesi ve bir katilastirma ünitesine ayrilmasi ve levhanin bir üst bölümünün ön-katilastirilmasinin önlenmesine yönelik bir prosesin gerçeklestirilmesi nedeniyle, Örnekteki levhanin yaklasik %89lluk bir akma yüzdesine sahip oldugu dogrulanir.

Bu sekilde, Örnekteki levha Karsilastirmali Örnek liin levhasi ile karsilastirilmasi durumunda yaklasik %40 kadar büyük oranda arttirilan bir akma yüzdesine ve Karsilastirma Örnek 2`deki levha ile karsilastirilmasi durumunda oldukça kalin çelik materyale yönelik uygun bir kalinliga sahiptir. Diger bir deyisle, Örnekteki tesisat ile üretilen levha bir ingot döküm ve geleneksel bir sürekli döküm ile üretilen bir levhanin sorunlarini çözebilir.

Ek olarak, düzenlemeye göre üretilen oldukça kalin çelik materyalin bir çiplak gözle tanimlanan bir yüzey kusuruna (örnegin, bir köse çatlagi) ve Ievhaya bir eriyik çeligin uygulanmasi ile %100'Iük makro kalitede elde edilmis es eksenli kristal orani olarak levha içinde olusan segregasyona sahip oldugu gözlemlenmemistir. Buna göre, mevcut bulusun düzenlemesine göre üretilen oldukça kalin çelik materyalin gelistirildigi dogrulanabilir.

Yukarida açiklandigi üzere, mevcut bulusun düzenlemesine göre, bir sürekli döküm tesisatinin döküm ünitesi ve katilastirma ünitesine ayrilmasi ve dökümün döküm ünitesinde tamamlandigi levhanin katilastirma ünitesine aktarilmasi ve katilastirilmanin katilastirma ünitesinde tamamlandigi levhanin bir post-prosese aktarilmasi nedeniyle, oldukça kalin çelik materyal kolay bir sekilde üretilebilir ve son olarak üretilen levhanin kalitesi ve akma yüzdesi arttirilabilir.

Daha spesifik olarak, bir döküm ünitesinde üretilen Ievhanin katilastirma ünitesine aktarilmasi ve akabinde Ievhanin katilastirilmasinin birinci kalite kontrol elemani ile tamamlanmasi ve Ievhanin bir üst bölümünün ön-katilastirilmasinin boru olusumunu azaltmak üzere baskilanmasi veya önlenmesi nedeniyle, Ievhanin kalitesi arttirilabilir.

Dolayisiyla, bir ingot dökümün bir sorunu olan kusurlu bölgenin kesilmesinin gelismis levha kalitesinden dolayi gerçeklestirilmemesi nedeniyle, Ievhanin akma yüzdesi arttirilabilir.

Ek olarak, levha katilastirma ünitesine aktarilirken ve akabinde katilastirma ünitesinde katilastirilirken, sonraki Ievhanin döküm ünitesinde dökülebilmesi nedeniyle, geleneksel bir sürekli döküm gibi bir yigin prosesinin bir sorunu çözülebilir. Böylece, sonuç olarak, Ievhanin verimliligi arttirilabilir. Ayrica, son bir döküm prosesinde üretilen levha katilastirma ünitesine aktarilmaz ve Ievhanin katilastirilmasi döküm ünitesinde saglanan ikinci kalite kontrol elemani ile tamamlanabilir. Böylece, proses etkinligi gelistirilebilir.

Mevcut bulus bu noktada, bulusun örnek niteligindeki düzenlemelerinin gösterildigi ekli sekillere referans ile daha tam olarak açiklanacaktir. Mevcut bulus bunun ile olmamak üzere Istemler ile sinirlidir. Ayrica, mevcut bulusun temel ilkelerinden uzaklasmadan kapsam içinde çesitli degisiklikler ve modifikasyonlar mevcut bulusun tekniginde uzman kisiler için mümkündür.

Claims (13)

ISTEM LER
1. Bir döküm tesisati (1) olup, özelligi asagidaki unsurlari içermesidir: eriyik çeligi barindirmak ve eriyik çeligi katilastirmak üzere konfigüre edilen bir yerlestirme ünitesi (100), Ievhayi yerlestirme ünitesinden (100) asagi dogru çekmek üzere konfigüre edilen bir çekme makinesi (200) ve yerlestirme ünitesinden (100) çekilen ve katilastirilan Ievhayi ait bir bölüme yönlendirmek üzere konfigüre edilen bir kilavuz silindiri (170) içeren bir döküm ünitesi (ta). döküm ünitesi (1a) eriyik çeligi levhaya dökmek üzere konfigüre edilir; ve döküm ünitesinden (1a) ayrilan ve döküm ünitesinin (1a) bir yan yüzeyinden ayri olmak üzere bulunan bir katilastirma ünitesi (1b), katilastirma ünitesi (1b) katilasmayi indüklemek üzere döküm ünitesinde (1a) dökülmüs Ievhayi alir, burada katilastirma ünitesi (1b) asagidaki unsurlari içerir: herhangi bir yerinde bulunan bir destek ünitesi (500); ve üzerinde saglanan birinci bir kalite kontrol elemani (600).
2. 2. istem 1'In döküm tesisati (1) olup, özelligi birinci kalite kontrol elemaninin (600) asagidaki unsurlari içermesidir: dogrultusunda yükselebilen bir birinci karistirici (620); birinci karistiricinin (620) altinda ayri olarak saglanan ve Ievhanin boylamsal dogrultusunda yükselebilen bir ikinci karistirici (640); ve amaciyla kurulan ve Ievhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen bir birinci isitici (660).
3. 3. istem 2'nin döküm tesisati (1) olup, özelligi birinci karistiricinin (620) levha etrafina sarilan bobinlere sahip olmasi ve bir daire formunda bulunmasidir.
4. 4. Istem 1'in döküm tesisati (1) olup, özelligi döküm ünitesinin (1a) asagidaki unsurlari içermesidir: eriyik çeligin geçtigi, döküm ünitesinin (123) bir geçidinin bir dis kismi üzerinde saglanan ikinci bir kalite kontrol elemani (300).
5. 5. Istem 4'ün döküm tesisati (1) olup, özelligi yerlestirme ünitesinin (100) bir döküm teknesine (140) saglanan eriyik çeligin geçtigi geçidi olusturmak üzere konfigüre edilen bir kalip (160) içermesi ve kalibin (160), Ievhanin 100 mm ila 800 mm'lik bir kalinliga ve 2000 mm veya daha az bir genislige sahip olacagi sekilde olusturulmasidir.
6. 6. Istem 5'in döküm tesisati (1) olup, özelligi ikinci kalite kontrol elemaninin (300) asagidaki unsurlari içermesidir: kalibin (160) bir dis kisminda bulunan ve levha içindeki eriyik çelik ve katilasmamis eriyik çeligin en az herhangi birini karistirmak üzere konfigüre edilen en az bir karistirici içeren bir karistirma ünitesi (320); ve kalibin (160) dogrudan altindaki bir bölgede ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulan ve Ievhanin bir üst bölümünü isitmak üzere konfigüre edilen bir ikinci isitici (340).
7. 7. Istem 6'nin döküm tesisati (1) olup, özelligi karistirma ünitesinin (320) asagidaki unsurlari içermesidir: kalibin (160) yakininda bulunan ve Ievhanin bir çekme dogrultusunda yükselebilen Üçüncü bir karistirici; ve üçüncü karistiricinin altinda ayri olarak saglanan ve Ievhanin çekme dogrultusunda yükselebilen dördüncü bir karistirici.
8. 8. Istem 7”nin döküm tesisati (1) olup, özelligi üçüncü karistiricinin kalibin (160) veya Ievhanin etrafina sarilan bobinlere sahip olmasi ve bir daire formunda bulunmasidir.
9. 9. Istem 4iün döküm tesisati (1) olup, özelligi Ievhanin çekme makinesinden (200) ayrilmasina yönelik bir iticinin (400) döküm ünitesine (1a) saglanmasi ve iticinin katilastirma ünitesine (1b) dogru karsilikli olarak ileri ve geri hareket edebilmek amaciyla kurulmasidir.
10. 10. Istem 1'in döküm tesisati (1) olup, özelligi Ievhayi döküm ünitesinden (1a) katilastirma ünitesine (1b) veya katilastirma ünitesinden (1b) katilastirma ünitesinin (1b) bir dis kismina aktaran bir aktarma ünitesinin (700) saglanmasidir.
11. 11. Bir döküm yöntem olup, özelligi asagidaki adimlari içermesidir: döküm parçayi hazirlamak üzere eriyik çeligin saglanmasi; eriyik çeligin geçtigi bir geçidin açilmasi veya kapanmasini saglayan bir döküm ünitesinde (1a) eriyik çeligin dökülmesi; döküm ile üretilen bir Ievhanin döküm ünitesinden (1a) ayrilan ve döküm ünitesinin (1a) bir yan yüzeyinden ayri olarak bulunan bir katilastirma katilastirma ünitesinde (1b) katilastirilmasi tamamlanan Ievhanin bir post-proses aktarilmasi, burada eriyik çeligin dökülmesi Ievhanin katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasindan sonra döküm ünitesinde (1a) tekrarlanir.
12. 12. istem 11”in döküm yöntemi olup, özelligi eriyik çeligin dökülmesinin tekrarlanmasi durumunda, döküm parçanin hazirlanmasinin gerçeklestirilecegi sekilde eriyik çelik döküm ünitesine (ia) aktarilirken, Ievhanin katilastirma ünitesine (1b) aktarilmasinin gerçeklestirilmesidir.
13. 13. Istem 11*in döküm yöntemi olup, özelligi eriyik çeligin dakika basina 0.3m veya daha az bir döküm oraninda dökülmesidir.