JP3104467B2 - 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置 - Google Patents
多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、真空又は不活性ガス
雰囲気を保持する気密容器内に固定された水冷銅るつぼ
炉を使用して、真空下で誘導溶解を行う連続鋳造装置に
関し、より具体的には、前記気密容器内に配置された連
続鋳造装置中の、鋳塊引抜装置を、移動台車上に載置
し、気密容器内と容器外との間の移動を可能にし、この
誘導溶解連続鋳造装置を使用して、真空下で連続鋳造以
外の遠心鋳造、重力鋳造などをも可能にする多目的鋳造
が可能な真空溶解連続鋳造装置に関する。
雰囲気を保持する気密容器内に固定された水冷銅るつぼ
炉を使用して、真空下で誘導溶解を行う連続鋳造装置に
関し、より具体的には、前記気密容器内に配置された連
続鋳造装置中の、鋳塊引抜装置を、移動台車上に載置
し、気密容器内と容器外との間の移動を可能にし、この
誘導溶解連続鋳造装置を使用して、真空下で連続鋳造以
外の遠心鋳造、重力鋳造などをも可能にする多目的鋳造
が可能な真空溶解連続鋳造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特殊金属として取り扱われている各種の
金属や、それらの合金の真空溶解に使用されている水冷
銅るつぼ炉は、コ−ルドウオ−ル型誘導るつぼ炉とも呼
ばれ、図５及び図６に示されるよに、導電性と熱伝導度
が良好な銅製で、全体として底付き中空円筒状で、側壁
と場合によっては底壁の一部までが複数の狭いスリット
２により複数個の短冊状のセグメント３に分割されてい
るるつぼ本体１と、その外周に配置された誘導加熱コイ
ル５とから成り、セグメント３の内部７が冷却水などの
冷媒により冷却される。コイル５により被溶融金属の溶
融が進行すると、水冷されたセグメント３の内壁に接触
する溶湯６は凝固して薄皮状のスカル４となり、溶湯が
側壁に固着したり、スリット部に侵入して取り除くこと
が困難になるのが防止される。
金属や、それらの合金の真空溶解に使用されている水冷
銅るつぼ炉は、コ−ルドウオ−ル型誘導るつぼ炉とも呼
ばれ、図５及び図６に示されるよに、導電性と熱伝導度
が良好な銅製で、全体として底付き中空円筒状で、側壁
と場合によっては底壁の一部までが複数の狭いスリット
２により複数個の短冊状のセグメント３に分割されてい
るるつぼ本体１と、その外周に配置された誘導加熱コイ
ル５とから成り、セグメント３の内部７が冷却水などの
冷媒により冷却される。コイル５により被溶融金属の溶
融が進行すると、水冷されたセグメント３の内壁に接触
する溶湯６は凝固して薄皮状のスカル４となり、溶湯が
側壁に固着したり、スリット部に侵入して取り除くこと
が困難になるのが防止される。
【０００３】図４は、従来の連続鋳造装置であり、前述
したような水冷銅るつぼ炉を真空又は不活性ガス雰囲気
に保たれた気密容器２０内に固定し、水冷円板１２によ
りるつぼの底壁を構成し、この水冷円板１２上に置かれ
たスタ−ティングブロック１２ａに溶湯の底部を凝着さ
せて鋳塊１９の出発部とし、この出発部と一体に前記の
水冷円板１２を順次るつぼ炉の側壁１１ａの下部から下
方に引抜き移動させ、るつぼの下方に同軸に配置された
２重中空管構造の冷却構造体２３内を通過させ、鋳塊１
９を冷却し、引抜かれるれ鋳塊からの放射熱により気密
容器内部、特に近接して配置されている引抜装置組立体
の各部材が過熱されるのを防止しながら下方へ引抜き連
続鋳造を行うようにされている。水冷銅るつぼ炉１１の
側壁部１１ａの下端は、るつぼ支持プレ−ト１７ａの上
面に支持され、このるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面に
密接して、前記の水冷円板１２が通過可能な内径を有し
同軸に明けられた穴を有する冷却構造体支持プレ−ト２
３ａが配置され、冷却構造体２３は前記の穴の外周を外
から囲んで垂下し、るつぼ炉の内径よりは幾分大きい内
径にされて固定され配置されている。この冷却構造体支
持プレ−ト２３ａの下方には、前記の冷却構造体２３が
挿通される内径の開口を有し、前記の冷却構造体の外周
に沿って上、下方向に移動可能にされ後述する引抜移動
機構を支持する引抜装置支持プレ−ト１４が配置され、
この引抜装置支持プレ−ト１４と前記の水冷円板１２と
は、冷却水の供給及び排出管を収容する円筒形の連結部
１３を介して連結され、前記の水冷円板１２は前記の引
抜移動機構により、引抜装置支持プレ−ト１４と一体に
上下移動が可能にされている。この引抜装置支持プレ−
ト１４の、正面図としての図４で左右両端辺付近にはボ
−ルねじナット１５が、また、前、後両端辺付近にガイ
ドブシュ１６が取り付けられている。左右両端辺付近の
ボ−ルねじナット１５には、ボ−ルねじ棒２１がねじ係
合して挿通され、ボ−ルねじ棒２１は、その上端が冷却
構造体支持プレ−ト２３ａの下面にスラスト軸受などで
支承され、その下端は気密容器２０の底壁（真空槽下部
構成板）２０ａを貫通し、その下部外方に設置された駆
動ユニット１８に接続されて支持されボ−ルねじユニッ
トを構成する。一方、引抜装置支持プレ−ト１４の前、
後両端付近の１対のガイドブシュ１６は、前記の冷却構
造体支持プレ−ト２３ａの下面から気密容器２０の底壁
２０ａの上面に至り支持されるガイド棒２２と係合しガ
イドユニットを構成する。このような構造にされている
ので、前記冷却構造体支持プレ−ト２３ａはボ−ルねじ
ユニットとガイドユニットを支持する上部支持プレ−ト
としての機能をも兼ねることになる。前記の冷却構造体
２３、冷却構造体支持プレ−ト２３ａと、引抜装置支持
プレ−ト１４と、ボ−ルねじユニットと、ガイドユニッ
トとで引抜装置組立体４３が構成される。ボ−ルねじ棒
２１が駆動ユニット１８により回転駆動されるとボ−ル
ねじナット１５に固定された引抜装置支持プレ−ト１４
がガイドブシュ１６を介してガイド棒２２に沿って上下
に移動するので、るつぼ底部を構成する水冷円板１２
は、その上に被溶解金属の凝固した部分１９ａを把ん
で、２重壁で内部が水冷されている２重中空管構造の冷
却構造体２３の内部を通過して下方に案内され、実線で
示された被溶解金属の溶解位置から２点鎖線で示した取
出位置まで、下方へ引抜かれて鋳塊１９とされ連続鋳造
が行われる。この連続鋳造における引抜き速度は溶解さ
れる金属の種類または合金の成分、るつぼの構造、寸法
などに応じ適切に設定される。るつぼ炉の自重と、その
内部に溶湯または鋳塊が収容されている場合の重量もか
なり大なので、るつぼ支持プレ−ト１７ａは、図示され
ないブラケットにより気密容器２０の側壁などに接続さ
れ強固に支持される。
したような水冷銅るつぼ炉を真空又は不活性ガス雰囲気
に保たれた気密容器２０内に固定し、水冷円板１２によ
りるつぼの底壁を構成し、この水冷円板１２上に置かれ
たスタ−ティングブロック１２ａに溶湯の底部を凝着さ
せて鋳塊１９の出発部とし、この出発部と一体に前記の
水冷円板１２を順次るつぼ炉の側壁１１ａの下部から下
方に引抜き移動させ、るつぼの下方に同軸に配置された
２重中空管構造の冷却構造体２３内を通過させ、鋳塊１
９を冷却し、引抜かれるれ鋳塊からの放射熱により気密
容器内部、特に近接して配置されている引抜装置組立体
の各部材が過熱されるのを防止しながら下方へ引抜き連
続鋳造を行うようにされている。水冷銅るつぼ炉１１の
側壁部１１ａの下端は、るつぼ支持プレ−ト１７ａの上
面に支持され、このるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面に
密接して、前記の水冷円板１２が通過可能な内径を有し
同軸に明けられた穴を有する冷却構造体支持プレ−ト２
３ａが配置され、冷却構造体２３は前記の穴の外周を外
から囲んで垂下し、るつぼ炉の内径よりは幾分大きい内
径にされて固定され配置されている。この冷却構造体支
持プレ−ト２３ａの下方には、前記の冷却構造体２３が
挿通される内径の開口を有し、前記の冷却構造体の外周
に沿って上、下方向に移動可能にされ後述する引抜移動
機構を支持する引抜装置支持プレ−ト１４が配置され、
この引抜装置支持プレ−ト１４と前記の水冷円板１２と
は、冷却水の供給及び排出管を収容する円筒形の連結部
１３を介して連結され、前記の水冷円板１２は前記の引
抜移動機構により、引抜装置支持プレ−ト１４と一体に
上下移動が可能にされている。この引抜装置支持プレ−
ト１４の、正面図としての図４で左右両端辺付近にはボ
−ルねじナット１５が、また、前、後両端辺付近にガイ
ドブシュ１６が取り付けられている。左右両端辺付近の
ボ−ルねじナット１５には、ボ−ルねじ棒２１がねじ係
合して挿通され、ボ−ルねじ棒２１は、その上端が冷却
構造体支持プレ−ト２３ａの下面にスラスト軸受などで
支承され、その下端は気密容器２０の底壁（真空槽下部
構成板）２０ａを貫通し、その下部外方に設置された駆
動ユニット１８に接続されて支持されボ−ルねじユニッ
トを構成する。一方、引抜装置支持プレ−ト１４の前、
後両端付近の１対のガイドブシュ１６は、前記の冷却構
造体支持プレ−ト２３ａの下面から気密容器２０の底壁
２０ａの上面に至り支持されるガイド棒２２と係合しガ
イドユニットを構成する。このような構造にされている
ので、前記冷却構造体支持プレ−ト２３ａはボ−ルねじ
ユニットとガイドユニットを支持する上部支持プレ−ト
としての機能をも兼ねることになる。前記の冷却構造体
２３、冷却構造体支持プレ−ト２３ａと、引抜装置支持
プレ−ト１４と、ボ−ルねじユニットと、ガイドユニッ
トとで引抜装置組立体４３が構成される。ボ−ルねじ棒
２１が駆動ユニット１８により回転駆動されるとボ−ル
ねじナット１５に固定された引抜装置支持プレ−ト１４
がガイドブシュ１６を介してガイド棒２２に沿って上下
に移動するので、るつぼ底部を構成する水冷円板１２
は、その上に被溶解金属の凝固した部分１９ａを把ん
で、２重壁で内部が水冷されている２重中空管構造の冷
却構造体２３の内部を通過して下方に案内され、実線で
示された被溶解金属の溶解位置から２点鎖線で示した取
出位置まで、下方へ引抜かれて鋳塊１９とされ連続鋳造
が行われる。この連続鋳造における引抜き速度は溶解さ
れる金属の種類または合金の成分、るつぼの構造、寸法
などに応じ適切に設定される。るつぼ炉の自重と、その
内部に溶湯または鋳塊が収容されている場合の重量もか
なり大なので、るつぼ支持プレ−ト１７ａは、図示され
ないブラケットにより気密容器２０の側壁などに接続さ
れ強固に支持される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術の連続
鋳造装置は引抜装置を備えた連続鋳造専用設備であり、
設備費がかなり高価であるにも拘らず、遠心鋳造、水冷
金型鋳造などの他の溶解鋳造装置としては使用できず、
特に研究、開発機関などでの重力鋳造、遠心鋳造などを
含んだ各種の真空溶解・鋳造作業を行うためには、それ
ぞれの必要に応じた真空溶解装置を用意せねばならず、
設備費用も高価で設備のスペ−スをも拡大する必要に迫
られる。
鋳造装置は引抜装置を備えた連続鋳造専用設備であり、
設備費がかなり高価であるにも拘らず、遠心鋳造、水冷
金型鋳造などの他の溶解鋳造装置としては使用できず、
特に研究、開発機関などでの重力鋳造、遠心鋳造などを
含んだ各種の真空溶解・鋳造作業を行うためには、それ
ぞれの必要に応じた真空溶解装置を用意せねばならず、
設備費用も高価で設備のスペ−スをも拡大する必要に迫
られる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、気密容器内
に置かれている場合でも、気密容器内の雰囲気に対して
シ−ルされ常時大気圧に保たれ内部に電動機を含む引抜
駆動機構を収容する容器としての引抜駆動ユニット収容
ケ−ス（以下収容ケ−スと略称する）を設け、その上部
は、水冷円板と鋳塊、水冷２重中空管状の冷却構造体
と、ボ−ルねじ棒及びガイド棒などを含む引抜移動機構
とを支持するとともに、その下部にはこの収容ケ−スを
前記気密容器外に水平移動させるためのレ−ルなどの移
動装置を設けた。また、真空溶解と連続鋳造の作業のた
めには、水冷銅るつぼ炉の下方で容器の底部に近い位置
で、溶解炉のＸ，Ｙ軸には垂直下方に整列してＺ軸が同
軸に配置されるようにし、この支持台とるつぼ炉を支持
する支持台との間には、両者の相対的水平移動に必要な
隙間を設けるようにし、連続鋳造の所定バッチ終了後、
遠心鋳造、金型鋳造などの他の作業に切り替える必要が
ある都度、前記の引抜装置と駆動装置を載置した状態の
まま、るつぼ炉の一方の側壁を通過して気密容器外へ搬
送され、必要に応じ気密容器内へ戻される移動車両とし
て機能する構造にして上記の課題を解決した。
に置かれている場合でも、気密容器内の雰囲気に対して
シ−ルされ常時大気圧に保たれ内部に電動機を含む引抜
駆動機構を収容する容器としての引抜駆動ユニット収容
ケ−ス（以下収容ケ−スと略称する）を設け、その上部
は、水冷円板と鋳塊、水冷２重中空管状の冷却構造体
と、ボ−ルねじ棒及びガイド棒などを含む引抜移動機構
とを支持するとともに、その下部にはこの収容ケ−スを
前記気密容器外に水平移動させるためのレ−ルなどの移
動装置を設けた。また、真空溶解と連続鋳造の作業のた
めには、水冷銅るつぼ炉の下方で容器の底部に近い位置
で、溶解炉のＸ，Ｙ軸には垂直下方に整列してＺ軸が同
軸に配置されるようにし、この支持台とるつぼ炉を支持
する支持台との間には、両者の相対的水平移動に必要な
隙間を設けるようにし、連続鋳造の所定バッチ終了後、
遠心鋳造、金型鋳造などの他の作業に切り替える必要が
ある都度、前記の引抜装置と駆動装置を載置した状態の
まま、るつぼ炉の一方の側壁を通過して気密容器外へ搬
送され、必要に応じ気密容器内へ戻される移動車両とし
て機能する構造にして上記の課題を解決した。
【０００６】
【作用】収容ケ−ス内はシ−ル可能にされ気密容器内で
も大気圧と同様の条件で電動機を含む駆動ユニットが作
動し、水冷銅るつぼ炉のるつぼ底部に一体に凝固する鋳
塊を順次連続的に下方へ引抜き従来と同様の連続鋳造が
行われる。連続鋳造から真空下における重力鋳造、遠心
鋳造などの他種の鋳造に切替える場合には、移動車両と
して気密容器の外へ移動され、この状態で別の底部を水
冷銅るつぼ炉の側壁の下部に別の底部を取り付け、予め
設置されている傾動装置を作動させて重力鋳造、遠心鋳
造などを行い、連続鋳造の次のバッチの溶解、鋳造を再
開する場合には、気密容器外へ搬出された引抜装置を気
密容器内へ戻し連続鋳造作業を行うことができる。
も大気圧と同様の条件で電動機を含む駆動ユニットが作
動し、水冷銅るつぼ炉のるつぼ底部に一体に凝固する鋳
塊を順次連続的に下方へ引抜き従来と同様の連続鋳造が
行われる。連続鋳造から真空下における重力鋳造、遠心
鋳造などの他種の鋳造に切替える場合には、移動車両と
して気密容器の外へ移動され、この状態で別の底部を水
冷銅るつぼ炉の側壁の下部に別の底部を取り付け、予め
設置されている傾動装置を作動させて重力鋳造、遠心鋳
造などを行い、連続鋳造の次のバッチの溶解、鋳造を再
開する場合には、気密容器外へ搬出された引抜装置を気
密容器内へ戻し連続鋳造作業を行うことができる。
【０００７】
【実施例】図１〜図３を参照して本発明の実施例を具体
的に説明するが、図４と同様な部品には同じ符号を付
し、異なる点のみを説明する。図１は、本発明による可
搬式の真空溶解連続鋳造装置の１実施例を示す正面断面
図、図２は図１のＡ矢視断面拡大詳細図、図３は図２の
Ｂ−Ｂ線に沿って見た断面平面図であり、水冷銅るつぼ
炉１１は、コの字形断面を有する強固な構造のるつぼ支
持プレ−ト１７ａにより図示しないブラケットなどを介
して気密容器３０の側壁または底壁に取り付けられて、
電動モ−タ１７ｂにより傾動可能にされ遠心鋳造、金型
水冷鋳造など連続鋳造以外にも適用できる。図１に示す
ように、このるつぼ支持プレ−ト１７ａの、電動モ−タ
１７ｂに対する反対側（図で左側）には、水冷ケ−ブル
１７ｃが設けられ、冷却構造体４１を保持する支持プレ
−ト４１ａの下面には、冷却水が内部を流通するように
なっている２重円筒構造の冷却構造体４１が吊下げ状態
で取り付けられ、この支持プレ−ト４１ａの上面と、る
つぼ炉を支持するるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面との
間には、冷却構造体支持プレ−ト４１ａを含む引抜装置
全体を、るつぼ支持プレ−ト１７ａに対し水平移動させ
るのに必要な程度の僅かな隙間が保たれるようにされて
いる。るつぼ炉の下方で気密容器の底壁３０ａよりやや
上方には、電動機を含む引抜駆動ユニット２８を収容す
る収容ケ−ス２９が、レ−ル３４と車輪装置４４を組み
合せた水平移動機構を備えて配置され、気密容器の側壁
の図で右側のドア３０ｂを通過し気密容器の右外方に移
動可能にされている。この収容ケ−ス２９は、外部に対
し気体密にシ−ル可能にされ気密容器内に配置されてい
る場合でも、気密容器内の雰囲気から遮断され大気と同
一の雰囲気に保たれ、引抜駆動ユニット２８には通常の
電動機を使用できる。
的に説明するが、図４と同様な部品には同じ符号を付
し、異なる点のみを説明する。図１は、本発明による可
搬式の真空溶解連続鋳造装置の１実施例を示す正面断面
図、図２は図１のＡ矢視断面拡大詳細図、図３は図２の
Ｂ−Ｂ線に沿って見た断面平面図であり、水冷銅るつぼ
炉１１は、コの字形断面を有する強固な構造のるつぼ支
持プレ−ト１７ａにより図示しないブラケットなどを介
して気密容器３０の側壁または底壁に取り付けられて、
電動モ−タ１７ｂにより傾動可能にされ遠心鋳造、金型
水冷鋳造など連続鋳造以外にも適用できる。図１に示す
ように、このるつぼ支持プレ−ト１７ａの、電動モ−タ
１７ｂに対する反対側（図で左側）には、水冷ケ−ブル
１７ｃが設けられ、冷却構造体４１を保持する支持プレ
−ト４１ａの下面には、冷却水が内部を流通するように
なっている２重円筒構造の冷却構造体４１が吊下げ状態
で取り付けられ、この支持プレ−ト４１ａの上面と、る
つぼ炉を支持するるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面との
間には、冷却構造体支持プレ−ト４１ａを含む引抜装置
全体を、るつぼ支持プレ−ト１７ａに対し水平移動させ
るのに必要な程度の僅かな隙間が保たれるようにされて
いる。るつぼ炉の下方で気密容器の底壁３０ａよりやや
上方には、電動機を含む引抜駆動ユニット２８を収容す
る収容ケ−ス２９が、レ−ル３４と車輪装置４４を組み
合せた水平移動機構を備えて配置され、気密容器の側壁
の図で右側のドア３０ｂを通過し気密容器の右外方に移
動可能にされている。この収容ケ−ス２９は、外部に対
し気体密にシ−ル可能にされ気密容器内に配置されてい
る場合でも、気密容器内の雰囲気から遮断され大気と同
一の雰囲気に保たれ、引抜駆動ユニット２８には通常の
電動機を使用できる。
【０００８】前記の冷却構造体支持プレ−ト４１ａの下
面と収容ケ−ス２９の上面との間には、水冷銅るつぼ炉
１１に対し図で左、右端近くに設けられた１対のボ−ル
ねじ棒３１と、るつぼ炉の前後に設けられた１対のガイ
ド棒３２とで連結される。シ−ルされた収容ケ−ス２９
の中には、図２及び図３に示すように、引抜駆動ユニッ
ト２８を構成するＡＣサ−ボモ−タ１８、ギヤボックス
１９、対称に配置された２個の減速機２３（２４，２
５，２６はカップリング）が、収容ケ−ス２９の底板２
９ａ上に取り付けられ、垂直に延びるボ−ルねじ棒３１
の下端部付近のねじが切られていない棒部分が、収容ケ
−ス２９の上板２９ｂに取り付けられたシ−ルベアリン
グ２７に支持され、カップリング３２を介して減速機２
３に連結されて、ボ−ルねじ棒３１とボ−ルねじナット
１５とがボ−ルねじ装置３３を構成し、このボ−ルねじ
装置３３と引抜駆動ユニット２８とで引抜駆動装置４２
が構成される。また、図２に示すように収容ケ−ス２９
の底板２９ａの下面には２本のレ−ル３４が、気密容器
内から炉外への水平往復移動方向に平行に取り付けら
れ、気密容器３０の底板３０ａには一対の軸受３５，３
５が配置され、この軸受３５に支持される車軸３６と、
車軸３６の両端部に固定された１対の車輪３７ａ，３７
ｂとから成る車輪装置４４の複数個が一直線状に設置さ
れ、さらに図１に示すように気密容器３０の外部にも、
複数個の車輪装置４４が内部と同一直線上延長して整列
して設置され、それぞれ、図示しない電動モ−タにより
内部及び外部の車輪装置群の端部の１個が回転され、各
車軸３６はスプロケット３６ａ（図２参照）によりチェ
−ンで互に連動するようになっている。これらのレ−ル
３４、車輪装置４４、チェ−ン及び駆動電動モ−タ（図
示せず）が搬送装置４０を構成する。
面と収容ケ−ス２９の上面との間には、水冷銅るつぼ炉
１１に対し図で左、右端近くに設けられた１対のボ−ル
ねじ棒３１と、るつぼ炉の前後に設けられた１対のガイ
ド棒３２とで連結される。シ−ルされた収容ケ−ス２９
の中には、図２及び図３に示すように、引抜駆動ユニッ
ト２８を構成するＡＣサ−ボモ−タ１８、ギヤボックス
１９、対称に配置された２個の減速機２３（２４，２
５，２６はカップリング）が、収容ケ−ス２９の底板２
９ａ上に取り付けられ、垂直に延びるボ−ルねじ棒３１
の下端部付近のねじが切られていない棒部分が、収容ケ
−ス２９の上板２９ｂに取り付けられたシ−ルベアリン
グ２７に支持され、カップリング３２を介して減速機２
３に連結されて、ボ−ルねじ棒３１とボ−ルねじナット
１５とがボ−ルねじ装置３３を構成し、このボ−ルねじ
装置３３と引抜駆動ユニット２８とで引抜駆動装置４２
が構成される。また、図２に示すように収容ケ−ス２９
の底板２９ａの下面には２本のレ−ル３４が、気密容器
内から炉外への水平往復移動方向に平行に取り付けら
れ、気密容器３０の底板３０ａには一対の軸受３５，３
５が配置され、この軸受３５に支持される車軸３６と、
車軸３６の両端部に固定された１対の車輪３７ａ，３７
ｂとから成る車輪装置４４の複数個が一直線状に設置さ
れ、さらに図１に示すように気密容器３０の外部にも、
複数個の車輪装置４４が内部と同一直線上延長して整列
して設置され、それぞれ、図示しない電動モ−タにより
内部及び外部の車輪装置群の端部の１個が回転され、各
車軸３６はスプロケット３６ａ（図２参照）によりチェ
−ンで互に連動するようになっている。これらのレ−ル
３４、車輪装置４４、チェ−ン及び駆動電動モ−タ（図
示せず）が搬送装置４０を構成する。
【０００９】気密容器３０の中へ引抜装置組立体４３を
配置して、水冷銅るつぼ炉１１の３次元中心軸線ｘ，
ｙ，ｚと引抜装置組立体４３の中心軸線ｘ，ｙ，ｚを合
致させるには、レ−ル３４の敷設方向をｘとすると、例
えばレ−ル３４の先端が気密容器３０に固定した図示し
ない衝当ストッパに衝き当ったときに車輪装置４４の駆
動電動モ−タを停止させるとｘ方向が定められ、ｙ方向
はレ−ル３４と車輪３７ａ，３７ｂのつば部との係合で
定められ、ｚ方向は冷却構造体支持プレ−ト４１ａの上
面とるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面との間が所定の隙
間にされた位置で設定される。例えば、気密容器３０の
底板３０ａに固定されている図示しないブラケットの垂
直穴と、それに対応する位置の気密容器３０に固定され
たブラケットの垂直穴とに、殆んど隙間のないピンを挿
入して前記の両中心軸線を合致させると共に、引抜装置
組立体４３をその位置に固定させることにより、前記の
軸線ｘ，ｙ，ｚの調整が可能になる。
配置して、水冷銅るつぼ炉１１の３次元中心軸線ｘ，
ｙ，ｚと引抜装置組立体４３の中心軸線ｘ，ｙ，ｚを合
致させるには、レ−ル３４の敷設方向をｘとすると、例
えばレ−ル３４の先端が気密容器３０に固定した図示し
ない衝当ストッパに衝き当ったときに車輪装置４４の駆
動電動モ−タを停止させるとｘ方向が定められ、ｙ方向
はレ−ル３４と車輪３７ａ，３７ｂのつば部との係合で
定められ、ｚ方向は冷却構造体支持プレ−ト４１ａの上
面とるつぼ支持プレ−ト１７ａの下面との間が所定の隙
間にされた位置で設定される。例えば、気密容器３０の
底板３０ａに固定されている図示しないブラケットの垂
直穴と、それに対応する位置の気密容器３０に固定され
たブラケットの垂直穴とに、殆んど隙間のないピンを挿
入して前記の両中心軸線を合致させると共に、引抜装置
組立体４３をその位置に固定させることにより、前記の
軸線ｘ，ｙ，ｚの調整が可能になる。
【００１０】次に本発明による装置の作用について説明
する。図１に示すように、るつぼの底壁を構成する中空
の水冷円板１２が引抜駆動ユニット２８及びボ−ルねじ
装置３３により下方へ引き抜かれて二点鎖線の位置まで
下がる点は、図４に示した先行技術の場合と同様である
が、連続鋳造に続いて遠心鋳造または水冷金型鋳造など
を行う場合には、気密容器３０の扉３０ｂを開き、図示
しない電動モ−タにより、チェ−ンを介して全車輪装置
４４を回転させ、車輪３７ａ（３７ｂ）とレ−ル３４と
の摩擦力により、下方に移動されたるつぼの中空の水冷
円板１２とその上に連続して引抜かれた鋳塊１９、中空
の冷却構造体４１と、その支持プレ−ト４１ａ、連結部
１３及び引抜駆動ユニット２８とを含む引抜装置全体を
一体とし収容ケ−ス２９を移動台車として、図１に示す
実線の位置から二点鎖線で示す気密容器３０の右方外部
へ搬送し、鋳塊を取り出した後、引抜かれる中空の水冷
円板１２の代りに固定式底部を挿入し、予め設置された
電動モ−タ１７ｂによりるつぼ支持プレ−ト１７ａを介
して水冷銅るつぼ炉１１を傾動し、気密容器３０内にそ
れぞれに適応した装置や部材を装着することにより、真
空下での重力鋳造、遠心鋳造などを行うことができる。
連続鋳造を再開する場合には、引抜装置全体を気密容器
３０の中へ戻し、連続鋳造を行う。ここで気密容器３０
の中へ引抜装置全体を搬入して水冷銅るつぼ炉１１の中
心軸線と引抜下部装置の中心軸線のｘ，ｙ，ｚ方向を前
記のように合致させて調整する。
する。図１に示すように、るつぼの底壁を構成する中空
の水冷円板１２が引抜駆動ユニット２８及びボ−ルねじ
装置３３により下方へ引き抜かれて二点鎖線の位置まで
下がる点は、図４に示した先行技術の場合と同様である
が、連続鋳造に続いて遠心鋳造または水冷金型鋳造など
を行う場合には、気密容器３０の扉３０ｂを開き、図示
しない電動モ−タにより、チェ−ンを介して全車輪装置
４４を回転させ、車輪３７ａ（３７ｂ）とレ−ル３４と
の摩擦力により、下方に移動されたるつぼの中空の水冷
円板１２とその上に連続して引抜かれた鋳塊１９、中空
の冷却構造体４１と、その支持プレ−ト４１ａ、連結部
１３及び引抜駆動ユニット２８とを含む引抜装置全体を
一体とし収容ケ−ス２９を移動台車として、図１に示す
実線の位置から二点鎖線で示す気密容器３０の右方外部
へ搬送し、鋳塊を取り出した後、引抜かれる中空の水冷
円板１２の代りに固定式底部を挿入し、予め設置された
電動モ−タ１７ｂによりるつぼ支持プレ−ト１７ａを介
して水冷銅るつぼ炉１１を傾動し、気密容器３０内にそ
れぞれに適応した装置や部材を装着することにより、真
空下での重力鋳造、遠心鋳造などを行うことができる。
連続鋳造を再開する場合には、引抜装置全体を気密容器
３０の中へ戻し、連続鋳造を行う。ここで気密容器３０
の中へ引抜装置全体を搬入して水冷銅るつぼ炉１１の中
心軸線と引抜下部装置の中心軸線のｘ，ｙ，ｚ方向を前
記のように合致させて調整する。
【００１１】
【発明の効果】るつぼの水冷円板、連続鋳造された鋳
塊、冷却構造体などを一体として下方へ引抜く装置は高
さが高くバランスが悪くなる傾向が有るが、本発明では
重量が大きい引抜き駆動ユニットの各構成装置を下部に
平面的に広く配置したので引抜装置全体の搬送の際も安
定性を有し、また水冷銅るつぼ炉は傾動可能にされてい
るので、引抜装置全体を気密容器の外に搬送して真空下
における重力鋳造、遠心鋳造などにも対応可能な多目的
で比較的安価な真空溶解連続鋳造装置を提供することが
可能である。
塊、冷却構造体などを一体として下方へ引抜く装置は高
さが高くバランスが悪くなる傾向が有るが、本発明では
重量が大きい引抜き駆動ユニットの各構成装置を下部に
平面的に広く配置したので引抜装置全体の搬送の際も安
定性を有し、また水冷銅るつぼ炉は傾動可能にされてい
るので、引抜装置全体を気密容器の外に搬送して真空下
における重力鋳造、遠心鋳造などにも対応可能な多目的
で比較的安価な真空溶解連続鋳造装置を提供することが
可能である。
【図１】本発明による真空連続鋳造装置の一実施例を示
す配置正面図である。
す配置正面図である。
【図２】図１のＡ矢視断面拡大詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面平面図である。
【図４】従来の真空下における引抜式連続鋳造装置の配
置正面図である。
置正面図である。
【図５】水冷銅るつぼ炉の部分切断立面図である。
【図６】図５の横断面部分図である。
１１ 水冷銅るつぼ炉 １２ 水冷円板 １３ 連結部 １５ ボ−ルねじナット １７ａ るつぼ支持プレ−ト ２８ 引抜駆動ユニット ２９ 引抜駆動ユニット収容ケ−ス ３０ 気密容器 ３１ ボ−ルねじ棒 ３３ ボ−ルねじ装置 ３４ レ−ル ３５ 軸受 ３６ 車軸 ３７ａ，３７ｂ 車輪 ４０ 搬送装置 ４１ 冷却構造体 ４１ａ 冷却構造体支持プレ−ト ４２ 引抜駆動装置 ４３ 引抜装置組立体 ４４ 車輪装置
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/041 B22D 13/06 H05B 6/26
Claims (3)
- 【請求項１】 真空または不活性ガス雰囲気に保たれた
気密容器（３０）と、この気密容器（３０）内に配置さ
れ側壁が複数のスリットにより複数のセグメントに分割
され、底壁が上下に移動可能な水冷円板として構成され
る水冷銅るつぼ炉（１１）と、前記水冷円板の上部に凝
固させた被溶解金属を凝固した部分から逐次、前記水冷
円板（１２）と一体にるつぼ炉の下方に引抜くための引
抜装置組立体と、前記引抜装置組立体を駆動する引抜駆
動ユニット（２８）と、を含んで成る真空溶解連続鋳造
装置において；前記水冷銅るつぼ炉（１１）は、さら
に、真空下における他種の溶解鋳造を実施するための傾
動装置と；外部の雰囲気に対してシ−ルされて常時大気
圧に保たれ、内部に前記引抜駆動ユニット（２８）を収
容する引抜駆動ユニット収容ケ−ス（２９）と；を備
え；前記引抜駆動ユニット収容ケ−ス（２９）はその上
部に前記の水冷円板（１２）と、前記の引抜装置組立体
とを常時載置し、その下部には水平方向搬送を可能にす
る搬送装置を有する搬送台車として構成され；この搬送
台車上に載置された前記の引抜装置組立体は、溶解と連
続鋳造作業を行う際には前記気密容器内に配置され、水
冷銅るつぼ炉のＸ，Ｙ軸に対し整合され、Ｚ軸に対して
同軸にされるとともに、前記水冷銅るつぼ炉の下面に対
し水平往復移動が可能な隙間を保って配置され、別種の
鋳造作業のためには前記気密容器の外への搬送と復帰が
可能にされていることを特徴とする多目的鋳造が可能な
真空溶解連続鋳造装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の真空溶解連続鋳造装置に
おいて；前記引抜装置組立体は、内部の溶湯が前記水冷
円板の上部に凝固するのに伴ない凝固した部分を前記水
冷円板（１２）と一体に逐次るつぼの下方に引抜くため
の複数個のボ−ルねじ装置（３３）などを有する引抜装
置組立体（４３）と、前記引抜装置を駆動する引抜駆動
ユニット（２８）と、前記水冷銅るつぼ炉の側壁（１１
ａ）の下端面を支持するるつぼ支持プレ−ト（１７ａ）
に保持され、前記るつぼ炉の側壁よりもやや大きい内径
を有して下方に延在し、前記引抜装置組立体（４３）に
より下方に連続的に引抜かれる鋳塊（１９）の外周に配
置される中空２重筒状の冷却構造体（４１）と、前記の
引抜装置組立体（４３）を支持する引抜装置支持プレ−
ト（１４）とを含んで成り；前記引抜駆動ユニット収容
ケ−ス（２９）は、その上部に前記の２重筒状の水冷円
板（１２）と、冷却構造体（４１）と、引抜装置組立体
（４３）と、前記の引抜装置支持プレ−ト（１４）とを
常時載置し、その下部には水平方向移動による搬送を可
能にする搬送装置を有する搬送台車として構成され；こ
の搬送台車上に載置された前記の引抜装置組立体は、前
記冷却構造体を保持する支持プレ−ト（４１ａ）の上面
が、前記水冷銅るつぼ炉を支持するるつぼ支持プレ−ト
（１７ａ）の下面に対し所定の隙間を保って配置され、
別種の鋳造作業を行うための水平往復移動が可能にされ
ることを特徴とする多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳
造装置。 - 【請求項３】 前記搬送装置は、前記引抜駆動ユニット
収容ケ−ス（２９）の下表面に搬送方向に固定された平
行な２本のレ−ル（３４）と、前記気密容器から外部の
所定の位置までに設置されて、電動モ−タなどにより連
動される複数個の車輪装置（４４）とを有し、前記車輪
装置（４４）は左、右の車輪と、左右両車輪を連結する
車軸（３６）と、前記車軸を支持する軸受（３５）とを
含み前記レ−ルと前記車輪との摩擦係合により前記の搬
送が行われることを特徴とする請求項１または２記載の
多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117664A JP3104467B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05117664A JP3104467B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071084A JPH071084A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3104467B2 true JP3104467B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=14717235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05117664A Expired - Fee Related JP3104467B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3104467B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5078197B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2012-11-21 | シンフォニアテクノロジー株式会社 | 誘導加熱溶解炉 |
| KR101511723B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2015-04-13 | 주식회사 포스코 | 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법 |
| CN111618268B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-11-16 | 安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司 | 一种阀门离心铸造件加工用冷却装置 |
| CN113290349A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-08-24 | 无锡尚赛精密机械有限公司 | 一种蜗轮箱壳体制备工艺 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP05117664A patent/JP3104467B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071084A (ja) | 1995-01-06 |
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