CN215998587U - 一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，包括箱体，所述箱体内设有接料板，所述接料板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有承载板，所述接料板的下方设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与箱体内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块螺口内的螺纹为相反设置，所述移动块上均转动连接有牵引杆，所述牵引杆的一端与接料板转动连接，所述箱体的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有摆动板，本实用新型能够增加铸造模具的冷却速度，便于进行下一道工序的加工，从而提高铸造效率，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉体加工铸造相关制品领域，具体为一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具。
背景技术
炉体由上下炉体、炉门、炉门升降机构、EBT出钢机构等组成。下炉体采用钢板焊接而成的圆筒形结构，上炉体(指渣线上约400mm以上的部位)在高功率情况下一般采用用无缝钢管焊接而成的管对管结构的水冷炉壁，其进出水均设有球阀；为了使炉体与其他设备贴合更加紧密，在炉体加工的过程中需要对炉体下段进行加工铸造。
但是现有的加工铸造模具不能够充分均匀地进行冷却，从而导致产品的不良率大大提高，这些都大大影响了铸造模具的使用性能，且效率低下，具有缺陷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具能够增加铸造模具的冷却速度，便于进行下一道工序的加工，从而提高铸造效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，包括箱体，所述箱体内设有接料板，所述接料板上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有承载板，所述接料板的下方设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与箱体内壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹套接有两个移动块，两个所述移动块螺口内的螺纹为相反设置，所述移动块上均转动连接有牵引杆，所述牵引杆的一端与接料板转动连接，所述箱体的内顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有摆动板，所述摆动板的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽内均固定连接有吹风扇，所述安装板上固定连接有蓄电池，所述蓄电池与吹风扇电性连接。
优选的，所述箱体的底部固定连接有多个万向自锁轮。
优选的，所述螺纹杆的一端贯穿箱体并固定连接有转块。
优选的，所述箱体的两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有稳固板，所述稳固板与接料板固定连接。
优选的，所述滑槽内固定连接有对称设置的两个导向板，所述承载板底部设有与导向板对应的导向槽。
优选的，所述承载板的正表面固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，通过将待冷却的模具放置在承载板上，随后利用蓄电池对吹风扇进行供电从而启动吹风扇，再启动电机可带动摆动板进行转动，摆动板此时将带动安装板呈圆周在模具的外侧转动从而利用吹风扇对模具进行吹风，实现无死角散热冷却，通过转动螺纹杆带动安装在上的移动块运动，两个移动块在相反螺口的设置下相对或相背移动从而对承载板的高度进行调节，在冷却完成后拉动承载板在接料板上的滑槽内移动从而便于对模具进行拿取，本实用新型能够增加铸造模具的冷却速度，便于进行下一道工序的加工，从而提高铸造效率，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具的结构示意图；
图2为本实用新型的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具的吹风扇处示意图。
图中：1、箱体；2、接料板；3、承载板；4、螺纹杆；5、移动块；6、牵引杆；7、电机；8、摆动板：9、安装板；10、吹风扇；11、蓄电池；12、万向自锁轮；13、转块；14、滑杆；15、稳固板；16、导向板；17、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，包括箱体1，箱体1内设有接料板2，接料板2上设有滑槽，滑槽内滑动连接有承载板3，接料板2的下方设有螺纹杆4，螺纹杆4的一端与箱体1内壁转动连接，螺纹杆4上螺纹套接有两个移动块5，两个移动块5螺口内的螺纹为相反设置，移动块5上均转动连接有牵引杆6，牵引杆6的一端与接料板2转动连接，箱体1的内顶部固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有摆动板8，摆动板8的一端固定连接有安装板9，安装板9的一侧设有对称设置的两个安装槽，两个安装槽内均固定连接有吹风扇10，安装板9上固定连接有蓄电池11，蓄电池11与吹风扇10电性连接。
进一步，箱体1的底部固定连接有多个万向自锁轮12，便于移动箱体1。
进一步，螺纹杆4的一端贯穿箱体1并固定连接有转块13，方便转动螺纹杆4。
进一步，箱体1的两侧内壁上均设有限位槽，限位槽内固定连接有滑杆14，滑杆14上滑动套接有稳固板15，稳固板15与接料板2固定连接，增加接料板2高度调节时的两端稳定性。
进一步，滑槽内固定连接有对称设置的两个导向板16，承载板3底部设有与导向板16对应的导向槽，便于滑动承载板3。
进一步，承载板3的正表面固定连接有把手17，方便拉动承载板3。
工作原理：首先将待冷却的模具放置在承载板3上，随后利用蓄电池11对吹风扇10进行供电从而启动吹风扇10，再启动电机7可带动摆动板8进行转动，摆动板8此时将带动安装板9呈圆周在模具的外侧转动从而利用吹风扇10对模具进行吹风，实现无死角散热冷却，通过转动螺纹杆4带动安装在上的移动块5运动，两个移动块5在相反螺口的设置下相对或相背移动从而对承载板3的高度进行调节，在冷却完成后拉动承载板3在接料板2上的滑槽内移动从而便于对模具进行拿取。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有接料板(2)，所述接料板(2)上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有承载板(3)，所述接料板(2)的下方设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端与箱体(1)内壁转动连接，所述螺纹杆(4)上螺纹套接有两个移动块(5)，两个所述移动块(5)螺口内的螺纹为相反设置，所述移动块(5)上均转动连接有牵引杆(6)，所述牵引杆(6)的一端与接料板(2)转动连接，所述箱体(1)的内顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有摆动板(8)，所述摆动板(8)的一端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧设有对称设置的两个安装槽，两个所述安装槽内均固定连接有吹风扇(10)，所述安装板(9)上固定连接有蓄电池(11)，所述蓄电池(11)与吹风扇(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有多个万向自锁轮(12)。
3.根据权利要求1所述的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，其特征在于：所述螺纹杆(4)的一端贯穿箱体(1)并固定连接有转块(13)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，其特征在于：所述箱体(1)的两侧内壁上均设有限位槽，所述限位槽内固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动套接有稳固板(15)，所述稳固板(15)与接料板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，其特征在于：所述滑槽内固定连接有对称设置的两个导向板(16)，所述承载板(3)底部设有与导向板(16)对应的导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种冷却快速的大直径炉体下段加工铸造模具，其特征在于：所述承载板(3)的正表面固定连接有把手(17)。
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