CN110026535B - 一种水平横引式铜合金线材真空连铸机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于合金线材铸造装置，具体公开了一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，包括真空装置、熔炼装置、结晶器装置、冷却装置和牵引装置。熔炼装置位于真空装置内部，熔炼装置包括主坩埚和副坩埚，副坩埚位于主坩埚的末端；结晶器装置与熔炼装置连接，冷却装置对结晶器装置进行冷却；牵引装置位于结晶器装置的末端，对结晶器内的合金进行牵引连铸。本发明通过采用真空熔炼，确保了合金元素不被氧化，使真空连铸机的连铸合金范围大大增加。主坩埚与副坩埚的双坩埚系统确保了合金添加精确，通过双坩埚熔炼消除主坩埚液体扰动对连铸稳定性的影响，获得成分均匀、组织结构稳定的多元合金材料。

Description

一种水平横引式铜合金线材真空连铸机
技术领域
本发明属于合金线材铸造装置，具体涉及一种水平横引式铜合金线材真空连铸机。
背景技术
随着电子、汽车、数据传输等领域的快速发展，对高强度、高导电及具有良好加工性能的铜合金线材需求越来越多。高性能铜合金线材除了复杂均匀的多元成分之外，还需要具有一致的组织结构，这就对线材坯料提出更高要求。线材坯料成分控制不均匀、组织结构不一致等直接导致线材加工过程中的断线和线材机械性能(强度、伸长率等)和电学性能不稳定，严重影响了金属及合金线材在电子、汽车及数据传输等领域内的应用。提高线材坯料长度、稳定坯料组份及性能是线材加工中亟待解决的问题。
现有的铜合金铸造机多为非真空横引式连铸机，该连铸机虽然可以实现部分铜合金杆的连续铸造，但主要存在以下缺点：1.由于其为非真空系统，不能熔炼易氧化金属，并且其开放式的熔炼系统，会造成金属熔炼过程的氧化和污染，不能确保合金组份稳定，并且降低了石墨结晶器寿命；2.该类铜合金连铸机不能实现多元素合金在中间过程精确添加易烧损合金元素，导致合金成分无法精确控制；3.该类铸造机，搅拌过程多为机械搅拌，搅拌过程中由于金属液体飞溅易对操作工人造成伤害；4.连铸过程中进行机械搅拌易于形成金属液扰流，影响连铸铜合金杆组织结构；如连铸过程中不搅拌则造成多元合金组份不均匀。上述诸多问题，严重影响了线材坯料的一致性，给线材的后续加工和使用带来不便。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的水平横引式铜合金线材真空连铸机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平横引式铜合金线材真空连铸机以至少解决目前连铸机难以实现合金多元素成分精确控制、连铸出来的合金线材坯料组织结构不一致、成分不均匀等问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，所述真空连铸机包括：
真空装置，所述真空装置为密闭内腔结构；
熔炼装置，所述熔炼装置位于所述真空装置内部，所述熔炼装置包括主坩埚、主坩埚加热装置和主坩埚支撑架，所述主坩埚支撑架将所述主坩埚固定在所述真空装置内，所述主坩埚加热装置对所述主坩埚加热；
结晶器装置，所述结晶器装置与所述熔炼装置连接，所述结晶器装置包括结晶器管；所述结晶器管与所述主坩埚连通，合金液通过所述主坩埚流至所述结晶器管；
冷却装置，所述冷却装置位于所述结晶器装置的外表面，对所述结晶器装置进行冷却；
牵引装置，所述牵引装置位于所述结晶器装置的末端，对所述结晶器内的合金进行牵引连铸。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述真空装置包括真空室、真空室盖和提升装置，所述真空室盖密闭在所述真空室的开口处，所述提升装置与所述真空室盖连接，控制所述真空室盖的开合。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述熔炼装置还包括副坩埚，所述主坩埚与所述结晶器管通过所述副坩埚连接；所述副坩埚与所述主坩埚之间通过导流管连接；所述副坩埚外设置有副坩埚加热装置；所述副坩埚的底部所在的水平面低于所述主坩埚底部所在的水平面；
优选地，所述副坩埚加热装置为第二加热中频电源；
优选地，所述主坩埚加热装置为第一加热中频电源；
优选地，所述导流管的外表面设置有第一保温棉；
再优选地，所述主坩埚的底部为楔形结构，所述导流管与所述主坩埚的底部最低处连通；
再优选地，所述副坩埚的底部为楔形结构，所述结晶器管与所述副坩埚的底部最低处连通；
再优选地，所述结晶器管与所述副坩埚之间为过盈配合连接。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述真空连铸机还包括加料装置，所述加料装置位于所述真空装置内，所述加料装置包括第一加料装置和第二加料装置；所述第一加料装置位于所述主坩埚的上方，对所述主坩埚添加物料；所述第二加料装置位于所述副坩埚的上方，对所述副坩埚添加物料；
优选地，所述加料装置通过加料杆与所述真空室连接，所述加料杆贯穿所述真空室的侧壁且与所述真空室的侧壁动密封连接；
再优选地，所述加料装置还包括第三加料装置，第三加料装置位于所述主坩埚的上方，对所述主坩埚添加物料。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述冷却装置包括水冷铜套，所述水冷铜套套设在所述结晶器管的外表面。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述真空装置还包括套管，所述套管的一端与所述真空室的侧壁连通，所述套管的另一端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘中心设置有第一通过孔；所述结晶器装置还包括末端出口，所述末端出口包括第二法兰盘、密封塞和密封圈，所述第二法兰盘的一侧面与所述第一法兰盘紧贴对应装配，所述第二法兰盘中心设置有与所述第一法兰盘对应的第二通过孔，所述密封塞设置在所述第二法兰盘的另一侧面上，所述密封塞与所述第二法兰盘之间螺纹连接，所述密封塞上开设有与所述第二通过孔对应的第三通过孔，所述第三通过孔内设置有密封圈；
优选地，所述密封圈为氟橡胶密封圈。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述水冷铜套安装在所述套管内，所述水冷铜套的一端抵靠在所述第一法兰盘的端面；所述结晶器的外表面还设置有第二保温棉，所述第二保温棉位于所述水冷铜套的另一端，所述第二保温棉和所述水冷铜套之间设置有隔热片；
优选地，所述水冷铜套的一端与所述第一法兰盘之间设置有第一垫片和第二垫片；
优选地，所述套管的侧壁设置有定位销，所述定位销将所述水冷铜套固定在所述套管内；
优选地，所述水冷铜套的内孔为阶梯状，所述水冷铜套的一端内孔直径小于结晶器管的外径，所述水冷铜套的另一端的内孔直径大于等于结晶器管的外径。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述真空连铸机还包括搅拌装置，所述搅拌装置对所述主坩埚内的物质进行搅拌；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌螺旋，所述搅拌电机与所述搅拌螺旋通过所述搅拌杆连接，所述搅拌电机带动所述搅拌螺旋对所述主坩埚内的物质进行搅拌，所述搅拌装置与所述真空室盖动密封连接，所述搅拌装置可沿竖直方向往复运动。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述牵引装置位于所述真空装置的外部，所述牵引装置包括牵引轮和长度计数器，所述牵引轮用于将所述结晶器管内的合金进行牵引连铸得到合金线材，所述长度计数器位于所述牵引轮的后端，用于测量连铸得到的合金线材的长度。
如上所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，作为优选方案，所述提升装置包括提升支架、提升螺母、提升螺柱、导轨和提升电机，所述提升支架的一端与所述真空室盖连接，所述提升支架的另一端与所述提升螺母连接，所述提升螺母与所述提升螺柱螺纹配合，所述导轨限制所述提升螺母的旋转，所述提升螺柱通过旋转带动所述提升螺母在所述导轨的约束下沿所述提升螺柱上下运动，从而实现所述真空室盖的开合；所述提升螺柱与所述提升电机的转动轴连接，所述提升电机带动所述提升螺柱旋转。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明提供的水平横引式铜合金线材真空连铸机，该真空连铸机通过采用真空熔炼，确保了合金元素不被氧化，使真空连铸机的连铸合金范围大大增加。主坩埚与副坩埚的双坩埚系统确保了合金添加精确，通过双坩埚熔炼消除主坩埚液体扰动对连铸稳定性的影响，获得成分均匀、组织结构稳定的多元合金材料。通过设置多个加料装置，可以根据不同合金的添加时机进行合金的精准添加，从而确保合金的精确成分。采用提升装置控制真空室盖的开合，整个开合过程精密稳定，避免了在人工操作真空室盖开合过程中真空室内的金属液溅出伤人，大大增强了真空连铸机的使用安全性。对真空连铸机的发展具有重要的意义。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
其中：
图1为本发明实施例的水平横引式铜合金线材真空连铸机结构示意图。
图中：1、真空室盖；2、搅拌电机；3、提升支架；4、提升螺母；5、第一加料装置；6、提升螺柱；7、主坩埚支撑架；8、第一加热中频电源；9、提升电机；10、主坩埚；11、导流管；12、第二加热中频电源；13、副坩埚； 14、第二保温棉；15、隔热片；16、结晶器管；17、第一垫片；18、第二垫片；19、密封塞；20、密封圈；21、长度计数器；22、牵引轮；23、合金线材；24、第二法兰盘；25、定位销；26、水冷铜套；27、第二加料装置；28、第一保温棉；29、真空室；30、第三加料装置；31、搅拌杆；32、搅拌螺旋； 33、套管；34、第一法兰盘；35、导轨。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
根据本发明的具体实施例，如图1所示，本发明提供一种水平横引式铜合金线材23真空连铸机，真空连铸机包括：真空装置、熔炼装置、结晶器装置、冷却装置、牵引装置。
真空装置为密闭内腔结构，避免连铸机在合金熔炼过程中造成合金氧化从而影响加工出来的合金线材23性能降低。
熔炼装置位于真空装置内部，熔炼装置包括主坩埚10、主坩埚加热装置和主坩埚支撑架7，主坩埚支撑架7将主坩埚10固定在真空装置内，主坩埚加热装置对主坩埚10加热。
结晶器装置与熔炼装置连接，结晶器装置包括结晶器管16；结晶器管16 与主坩埚10连通，合金液通过主坩埚10流至结晶器管16。
冷却装置位于结晶器装置的外表面，对结晶器装置进行冷却。
牵引装置位于结晶器装置的末端，对结晶器内的合金进行牵引连铸。
在使用时，将合金原料放入主坩埚10内，对真空装置抽真空，使真空装置内的真空度达到预设值，通过主坩埚加热装置对主坩埚10内的合金原料进行加热，待其形成合金液时，合金液通过结晶器管16流至结晶器装置的末端，通过牵引装置进行牵引连铸，制得合金线材23。
作为优选方案，真空装置包括真空室29、真空室盖1和提升装置，真空室盖1密闭在真空室29的开口处，提升装置与真空室盖1连接，控制真空室盖1的开合。
进一步地，提升装置包括提升支架3、提升螺母4、提升螺柱6、导轨35 和提升电机9，提升支架3的一端与真空室盖1连接，提升支架3的另一端与提升螺母4连接，提升螺母4与提升螺柱6螺纹配合，导轨35限制提升螺母4的旋转，提升螺柱6通过旋转带动提升螺母4在导轨35的约束下沿提升螺柱6上下运动，从而实现真空室盖1的开合。提升螺柱6与提升电机9的转动轴连接，提升电机9带动提升螺柱6旋转。采用提升装置控制真空室盖 1的开合，整个开合过程精密稳定，避免了在人工操作真空室盖1开合过程中真空室29内的金属液溅出伤人，大大增强了真空连铸机的使用安全性。
作为优选方案，真空连铸机还包括搅拌装置，搅拌装置对主坩埚10内的合金溶液进行搅拌；搅拌装置包括搅拌电机2、搅拌杆31和搅拌螺旋32，搅拌电机2与搅拌螺旋32通过搅拌杆31连接，搅拌电机2带动搅拌螺旋32 对主坩埚10内的合金溶液进行搅拌，搅拌装置与真空室盖1动密封连接，搅拌装置可沿竖直方向往复运动。
作为优选方案，熔炼装置还包括副坩埚13，主坩埚10与结晶器管16通过副坩埚13连接；副坩埚13与主坩埚10之间通过导流管11连接；导流管 11上设置有阀门(图未示)，导流管11与主坩埚10、副坩埚13之间为过盈配合连接。副坩埚13外设置有副坩埚13加热装置；副坩埚13的底部所在的水平面低于主坩埚10底部所在的水平面。副坩埚13加热装置为第二加热中频电源12；主坩埚10加热装置为第一加热中频电源8。为了防止金属液降温，导流管11的外表面设置有第一保温棉28。优选地，主坩埚10的底部为楔形结构，导流管11与主坩埚10的底部最低处连通，确保金属液不在主坩埚10 内残留。副坩埚13的底部为楔形结构，结晶器管16与副坩埚13的底部最低处连通；确保金属液不在副坩埚13内残留。为了防止结晶器管16脱落，结晶器管16与副坩埚13之间为过盈配合连接。通过导流管11与主坩埚10、副坩埚13之间的过盈配合，以及结晶器管16与副坩埚13之间过盈配合的连接方式，可以实现结晶器管16和主坩埚10将副坩埚13固定在适当位置而不需要添加副坩埚13支架，便于副坩埚13的更换和安装，节约了真空室29 内的空间。
作为优选方案，真空连铸机还包括加料装置，加料装置位于真空装置内，加料装置包括第一加料装置5和第二加料装置27；第一加料装置5位于主坩埚10的上方，对主坩埚10添加物料；第二加料装置27位于副坩埚13的上方，对副坩埚13添加物料；加料装置还包括第三加料装置30，第三加料装置30位于主坩埚10的上方，对主坩埚10添加物料。在主坩埚10上方设置两个加料装置，可以精确把握不同合金的添加时机，从而确保合金的精确成分。加料装置通过加料杆与真空室29连接，加料杆贯穿真空室29的侧壁且与真空室29的侧壁动密封连接；在真空室29的外面通过转动和水平移动加料杆从而实现加料装置对主坩埚10和副坩埚13添加物料。
在使用时，将金属原料放入主坩埚10内，对真空装置抽真空，使真空装置内的真空度达到预设值，通过第一加热中频电源8对主坩埚10内的金属原料进行加热，使其形成金属液，然后根据预定的合金添加时机，通过第一加料装置5和第三加料装置30分别向主坩埚10内添加合金成分，通过搅拌装置对主坩埚10内的金属液进行搅拌；从而使主坩埚10内的合金液成分均匀稳定。主坩埚10内的均匀稳定的合金液经过导流管11流至副坩埚13内，通过第二加热中频电源12对副坩埚13内的合金液进行加热，并根据预定的合金添加时机，通过第二加料装置27向副坩埚13内添加合金成分。合金液通过结晶器管16流至结晶器装置的末端，通过牵引装置进行牵引连铸，制得合金线材23。主坩埚10与副坩埚13的双坩埚系统确保了合金添加精确，通过双坩埚熔炼消除主坩埚10内液体扰动对连铸稳定性的影响，从而获得成分均匀、组织结构稳定的合金线材23。
作为优选方案，真空装置还包括套管33，套管33的一端与真空室29的侧壁连通，套管33的另一端设置有第一法兰盘34，第一法兰盘34中心设置有第一通过孔；结晶器装置还包括末端出口，末端出口包括第二法兰盘24、密封塞19和密封圈20，第二法兰盘24的一侧面与第一法兰盘34紧贴对应装配，并增加密封装置(图未示)，第二法兰盘24中心设置有与第一法兰盘 34对应的第二通过孔，密封塞19设置在第二法兰盘24的另一侧面上，密封塞19与第二法兰盘24之间螺纹连接，密封塞19上开设有与第二通过孔对应的第三通过孔，第三通过孔内设置有密封圈20；优选地，密封圈20为氟橡胶密封圈20，在合金线材23连铸时通过氟橡胶密封圈20实现密封。
作为优选方案，冷却装置包括水冷铜套26，水冷铜套26套设在结晶器管16的外表面。水冷铜套26安装在套管33内，水冷铜套26的一端抵靠在第一法兰盘34的端面；结晶器的外表面还设置有第二保温棉14，第二保温棉14位于水冷铜套26的另一端，第二保温棉14和水冷铜套26之间设置有隔热片15。水冷铜套26的一端与第一法兰盘34之间设置有第一垫片17和第二垫片18，依据水冷铜套26与法兰盘34之间的距离选择安装第一垫片17 和第二垫片18。套管33的侧壁设置有定位销25，定位销25将水冷铜套26 固定在套管33内。水冷铜套26的内孔为阶梯状，水冷铜套26的一端内孔直径小于结晶器管16的外径，水冷铜套26的另一端的内孔直径大于等于结晶器管16的外径。在合金线材23拉铸时，牵引机构对结晶器管16会有较大的拉力，水冷铜套26的阶梯状内孔可以进一步限定结晶器管16的位移，避免结晶器管16被拉松动脱落。
为了便于操作，牵引装置位于真空装置的外部，牵引装置包括牵引轮22 和长度计数器21，牵引轮22用于将结晶器管16内的合金进行牵引连铸得到合金线材23，长度计数器21位于牵引轮22的后端，用于测量连铸得到的合金线材23的长度。在本发明的实施例中，牵引轮22由伺服电机系统驱动，并可实现前进/后退的连续、间歇等牵引方式。
为了更清楚的理解本发明提供的水平横引式铜合金线材真空连铸机的结构，本发明的具体实施例还提供了该真空连铸机的操作使用方法，具体包括如下内容：首先，进行金属熔化；将金属原料放入主坩埚内，启动提升装置使真空室盖密接在真空室的开口处；对真空装置抽真空，使真空装置内的真空度达到预设值；通过第一加热中频电源对主坩埚内的金属原料进行加热，使其形成金属液。
然后，进行合金添加；根据预定的合金添加时机，通过第一加料装置和第三加料装置分别向主坩埚内添加合金成分，在合金添加的过程中通过搅拌装置对主坩埚内的金属液进行搅拌，从而使主坩埚内的合金液成分均匀稳定。主坩埚内的均匀稳定的合金液经过导流管流至副坩埚内，通过第二加热中频电源对副坩埚内的合金液进行加热，并根据预定的合金添加时机，通过第二加料装置向副坩埚内添加合金成分。合金液由副坩埚流至结晶器管内，在结晶器管外部的水冷铜套的水流循环冷却下，合金液冷却凝固成坯头，与结晶器管末端凝固的铸坯结合在一起，便于后续拉铸。
最后，进行拉铸；通过牵引装轮对结晶器管末端的铸坯进行牵引连铸，制得合金线材。在牵引连铸过程中，合金线与密封圈紧密配合，避免真空室内进入空气。牵引轮后端的长度计数器实时测量连铸的合金线的长度，便于后续统计产品长度。
综上所述，本发明提供的水平横引式铜合金线材真空连铸机，该真空连铸机通过采用真空熔炼，确保了合金元素不被氧化，使真空连铸机的连铸合金范围大大增加。主坩埚与副坩埚的双坩埚系统确保了合金添加精确，通过双坩埚熔炼消除主坩埚液体扰动对连铸稳定性的影响，获得成分均匀、组织结构稳定的多元合金材料。通过设置多个加料装置，可以根据不同合金的添加时机进行合金的精准添加，从而确保合金的精确成分。采用提升装置控制真空室盖的开合，整个开合过程精密稳定，避免了在人工操作真空室盖开合过程中真空室内的金属液溅出伤人，大大增强了真空连铸机的使用安全性。对真空连铸机的发展具有重要的意义。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述真空连铸机包括：
真空装置，所述真空装置为密闭内腔结构；
熔炼装置，所述熔炼装置位于所述真空装置内部，所述熔炼装置包括主坩埚、主坩埚加热装置和主坩埚支撑架，所述主坩埚支撑架将所述主坩埚固定在所述真空装置内，所述主坩埚加热装置对所述主坩埚加热；
所述熔炼装置还包括副坩埚，所述主坩埚与结晶器管通过所述副坩埚连接；所述副坩埚与所述主坩埚之间通过导流管连接；所述副坩埚外设置有副坩埚加热装置；所述副坩埚的底部所在的水平面低于所述主坩埚底部所在的水平面；所述副坩埚加热装置为第二加热中频电源；所述主坩埚加热装置为第一加热中频电源；所述导流管的外表面设置有第一保温棉；所述主坩埚的底部为楔形结构，所述导流管与所述主坩埚的底部最低处连通；所述副坩埚的底部为楔形结构，所述结晶器管与所述副坩埚的底部最低处连通；所述结晶器管与所述副坩埚之间为过盈配合连接；
结晶器装置，所述结晶器装置与所述熔炼装置连接，所述结晶器装置包括结晶器管；所述结晶器管与所述主坩埚连通，合金液通过所述主坩埚流至所述结晶器管；
冷却装置，所述冷却装置位于所述结晶器装置的外表面，对所述结晶器装置进行冷却；
所述冷却装置包括水冷铜套，所述水冷铜套套设在所述结晶器管的外表面；
水冷铜套的内孔为阶梯状，水冷铜套的一端内孔直径小于结晶器管的外径，水冷铜套的另一端的内孔直径大于等于结晶器管的外径；
牵引装置，所述牵引装置位于所述结晶器装置的末端，对所述结晶器装置内的合金进行牵引连铸；
所述真空连铸机还包括加料装置，所述加料装置位于所述真空装置内，所述加料装置包括第一加料装置和第二加料装置；所述第一加料装置位于所述主坩埚的上方，对所述主坩埚添加物料；所述第二加料装置位于所述副坩埚的上方，对所述副坩埚添加物料；
所述加料装置通过加料杆与真空室连接，所述加料杆贯穿所述真空室的侧壁且与所述真空室的侧壁动密封连接；
所述加料装置还包括第三加料装置，第三加料装置位于所述主坩埚的上方，对所述主坩埚添加物料。
2.如权利要求1所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述真空装置包括真空室、真空室盖和提升装置，所述真空室盖密闭在所述真空室的开口处，所述提升装置与所述真空室盖连接，控制所述真空室盖的开合。
3.如权利要求1所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述真空装置还包括套管，所述套管的一端与所述真空室的侧壁连通，所述套管的另一端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘中心设置有第一通过孔；所述结晶器装置还包括末端出口，所述末端出口包括第二法兰盘、密封塞和密封圈，所述第二法兰盘的一侧面与所述第一法兰盘紧贴对应装配，所述第二法兰盘中心设置有与所述第一法兰盘对应的第二通过孔，所述密封塞设置在所述第二法兰盘的另一侧面上，所述密封塞与所述第二法兰盘之间螺纹连接，所述密封塞上开设有与所述第二通过孔对应的第三通过孔，所述第三通过孔内设置有密封圈。
4.如权利要求3所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述水冷铜套安装在所述套管内，所述水冷铜套的一端抵靠在所述第一法兰盘的端面；所述结晶器装置的外表面还设置有第二保温棉，所述第二保温棉位于所述水冷铜套的另一端，所述第二保温棉和所述水冷铜套之间设置有隔热片。
5.如权利要求4所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述水冷铜套的一端与所述第一法兰盘之间设置有第一垫片和第二垫片。
6.如权利要求4所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述套管的侧壁设置有定位销，所述定位销将所述水冷铜套固定在所述套管内。
7.如权利要求2所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述真空连铸机还包括搅拌装置，所述搅拌装置对所述主坩埚内的物质进行搅拌；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌螺旋，所述搅拌电机与所述搅拌螺旋通过所述搅拌杆连接，所述搅拌电机带动所述搅拌螺旋对所述主坩埚内的物质进行搅拌，所述搅拌装置与所述真空室盖动密封连接，所述搅拌装置可沿竖直方向往复运动。
8.如权利要求1所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述牵引装置位于所述真空装置的外部，所述牵引装置包括牵引轮和长度计数器，所述牵引轮用于将所述结晶器管内的合金进行牵引连铸得到合金线材，所述长度计数器位于所述牵引轮的后端，用于测量连铸得到的合金线材的长度。
9.如权利要求2所述的一种水平横引式铜合金线材真空连铸机，其特征在于，所述提升装置包括提升支架、提升螺母、提升螺柱、导轨和提升电机，所述提升支架的一端与所述真空室盖连接，所述提升支架的另一端与所述提升螺母连接，所述提升螺母与所述提升螺柱螺纹配合，所述导轨限制所述提升螺母的旋转，所述提升螺柱通过旋转带动所述提升螺母在所述导轨的约束下沿所述提升螺柱上下运动，从而实现所述真空室盖的开合；所述提升螺柱与所述提升电机的转动轴连接，所述提升电机带动所述提升螺柱旋转。
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