CN110625105A - 转运设备和铝液转运系统以及铝液转运方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及转运设备和铝液转运系统以及铝液转运方法。特别是提出一种转运设备，包括：轨道平台(62)；推动装置(64)；旋转装置(65)；其中，轨道平台两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至相邻的另一铸造线上的轨道式转运车，旋转装置的转盘适于与轨道平台上的转运轨道相对接，使得熔液容器能够从转运轨道转移至转盘以及在转盘上旋转而变换方位之后转移至转运轨道。使用此设备操作简单，安全可靠，提高了工作效率。

Description

转运设备和铝液转运系统以及铝液转运方法

技术领域

本申请涉及一种转运设备、一种铝液转运系统以及一种铝液转运方法，特别是应用于差压压铸生产设备技术领域。

背景技术

在铝合金零部件差压铸造生产过程中，熔化炉产出的铝液注入坩埚炉，注满铝液的坩埚炉由轨道式转运车运至压铸机内部，压铸机内部处于低液位的坩埚炉再由轨道式转运车运至熔化炉继续注入铝液，依次循环。轨道式转运车具有推拉装置，可以将坩埚炉推入或拉出熔化炉出铝液口下方或压铸机内部。坩埚炉一侧配置有加热电源接口装置(此侧朝向压铸机)，另一侧焊接有推拉挂钩。在差压铸造生产中，通常是一台熔化炉和多台压铸机呈一字型布局，配备一台轨道式转运车，形成一条铸造线，紧邻的两条铸造线通常是压铸机背靠背布局(节省空间)。当紧邻的两条铸造线开动的压铸机数量长期少于一定值时，为节约生产成本，会停用一台熔化炉，这样就需要叉车配合转运坩埚炉，将注满铝液的坩埚炉放置到停用熔化炉的铸造线的转运车上，再将停用熔化炉铸造线上的处于低液位的坩埚炉放置到启用的熔化炉出铝液口下方。使用叉车转运坩埚炉存在安全隐患，操作不方便，降低工作效率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种转运设备，以克服上述现有技术中存在的缺陷。具体而言，本申请拟提供一种轨道式旋转转运设备，使用轨道式转运车将坩埚炉推入到此设备上，操作此设备将坩埚炉移动到中心的旋转装置上，旋转而变换方位之后(例如旋转180°后)，继续移动坩埚炉，就可以使用相邻铸造线的轨道式转运车将坩埚炉运至压铸机内使用或运至熔化炉下注入铝液，使用此设备操作简单，安全可靠，提高了工作效率，并且在该设备的基础上提供了一种铝液转运系统及铝液转运方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

第一方面，提供了一种转运设备，用于在相邻布置的铸造线之间转运铸造熔液，其特征在于，所述转运设备包括：轨道平台，所述轨道平台上安装有转运轨道，熔液容器能够在轨道平台两端之间沿着所述转运轨道移动；推动装置，所述推动装置能够推动熔液容器在轨道平台上沿着所述转运轨道移动；旋转装置，所述旋转装置安装在所述轨道平台两端之间的居中位置并且具有用于接纳熔液容器和带动该熔液容器旋转的转盘；其中，所述轨道平台两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至相邻的另一铸造线上的轨道式转运车，所述旋转装置的转盘适于与所述轨道平台上的转运轨道相对接，使得熔液容器能够从转运轨道转移至转盘以及在转盘上旋转而变换方位之后转移至转运轨道。

优选地，所述转运设备包括支撑门架和主梁，所述支撑门架分别安装在所述轨道平台两端，所述主梁的两端安装在支撑门架的顶部中间位置，所述推动装置安装在所述主梁上。

可以设定，所述轨道平台与铸造线上的轨道式转运车等高，以便所述轨道平台与轨道式转运车在执行转运操作时相对接。

按照一种具体的设计形式，所述轨道平台和所述旋转装置固定在地面上，所述旋转装置的转盘能够旋转180°以实现熔液容器的180°方位变换，并且转盘在0°和180°方位时，所述转盘上的轨道与所述轨道平台上的转运轨道相互对齐和彼此对接。该设计形式特别适用于相邻两条铸造线上各压铸机背靠背布局之情形。

有利的是，所述支撑门架由型钢焊接制成，支撑门架内部的宽度及高度能保证熔液容器顺利通过。

按照一种具体的设计形式，所述推动装置包括在所述主梁上可移动的移动板和相对于所述移动板可升降的升降板，当所述升降板下降至低位时，固定于该升降板上的推杆与熔液容器作用连接，所述推动装置便能推动该熔液容器移动。

按照一种进一步具体的设计形式，所述推动装置包括固定在所述主梁上的导轨及齿条，所述移动板固定在C型移动架底板上，C型移动架上装配有直线轴承和电机减速机，电机减速机驱动轴上安装驱动齿轮，直线轴承装配到导轨上，驱动齿轮与齿条咬合，电机减速机转动便使所述C型移动架连同所述移动板在主梁上移动。

按照一种进一步具体的设计形式，在所述移动板的两端固定有两个升降气缸缸体，升降气缸的缸杆固定在所述升降板上，升降板上方固定有四个导向杆，四导向杆分别穿过移动板四角的导向孔，升降板下方四个角上固定有四个推杆，当升降气缸收缩时，升降板及固定在升降板上的推杆上升至高位，当升降气缸伸出时，升降板及固定在升降板上的推杆下降至低位，当推杆处于低位时，推动装置就能够推动熔液容器移动，当推杆处于高位时，推动装置能够自行移动，且熔液容器能够在所述转运设备上移动，熔液容器与推动装置不发生干涉。

有利的是，所述推杆在高位时，推杆底面高于熔液容器顶面至少30mm，所述推杆在低位时，推杆底面低于熔液容器顶面至少100mm。

关于所述旋转装置，按照一种具体的设计形式，所述旋转装置包括构成所述转盘的旋转圆盘、旋转电机减速机、电机支架、回转轴承和安装底座，旋转圆盘上设置或加工有熔液容器运行轨道，旋转圆盘焊接在圆盘支架上，圆盘支架底部安装在回转轴承上，回转轴承安装在安装底座上，安装底座固定在地面上；旋转圆盘底面上焊接有齿圈，旋转电机减速机安装在电机支架上，电机支架固定在安装底座上，旋转电机减速机驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿圈咬合，当旋转电机减速机旋转时，便驱动旋转圆盘转动。

进一步具体地，在所述安装底座上均匀固定有四个轴承支柱，四个万向球轴承安装在所述轴承支柱上，所述万向球轴承支撑在旋转圆盘底面上，与旋转圆盘底面接触。由此可增加旋转圆盘承重能力。

根据本申请，可以实现这样一种轨道式旋转转运设备，其包括支撑门架、轨道平台、主梁、推动装置、旋转装置，两个支撑门架分别安装在轨道平台的两端，轨道平台与轨道式转运车等高，并且轨道平台上安装有坩埚炉转运轨道，旋转装置安装在轨道平台的中心位置，轨道平台和旋转装置固定在地面上，旋转装置的转盘可以旋转180°，并且转盘在0°和180°时，其上的轨道与轨道平台上的轨道对齐，主梁的两端安装在支撑门架的顶部中间位置，推动装置安装在主梁上，推动装置可以推动坩埚炉在轨道平台上移动；使用轨道式转运车将坩埚炉推入到此设备的轨道平台上，操作设备，推动装置推动坩埚炉移动到旋转装置上，旋转装置旋转180°后，推动装置继续推动坩埚炉移动到轨道平台的另一端，使用相邻铸造线的轨道式转运车将坩埚炉拉入到转运车上就可以在相邻的铸造线上使用此坩埚炉。

在一些实施例中，所述的支撑门架由型钢焊接制成，支撑门架内部的宽度及高度能保证坩埚炉顺利通过。

在一些实施例中，所述的推动装置包括导轨、推杆、升降板、导向杆、升降气缸、C型移动架、移动板、电机减速机、齿轮、直线轴承、齿条，导轨及齿条固定在主梁上，C型移动架上装配有直线轴承和电机减速机，电机减速机驱动轴上安装驱动齿轮，直线轴承装配到导轨上，驱动齿轮与齿条咬合，电机减速机转动C型移动架就可以在主梁上移动；移动板固定在C型移动架底板上，两个升降气缸缸体固定在移动板的两端，缸杆固定在升降板上，升降板上方固定有四个导向杆，四导向杆分别穿过移动板四角的导向孔，升降板下方四个角上固定有四个推杆，当升降气缸收缩时，升降板及固定在升降板上的推杆上升至高位，当升降气缸伸出时，升降板及固定在升降板上的推杆下降至低位，推杆在高位时，推杆底面高于坩埚顶面至少30mm，推杆在低位时，推杆底面低于坩埚炉顶面至少100mm，当推杆处于低位时，推动装置就可以推动坩埚炉移动，当推杆处于高位时，推动装置可以自行移动，与坩埚炉不发生干涉，同理，当推杆处于高位时，坩埚炉可以在轨道式旋转转运设备上移动，与推动装置不发生干涉。

在一些实施例中，所述的旋转装置包括旋转圆盘、圆盘支架、齿圈、旋转电机减速机、电机支架、回转轴承、万向球轴承、轴承支柱、安装底座，旋转圆盘上加工有坩埚炉运行轨道，旋转圆盘焊接在圆盘支架上，圆盘支架底部安装在回转轴承上，回转轴承安装在安装底座上，安装底座固定在地面上；齿圈焊接在旋转圆盘底面上，旋转电机减速机安装在电机支架上，电机支架固定在安装底座上，旋转电机减速机驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈咬合，当旋转电机减速机旋转时，驱动旋转圆盘转动；四个万向球轴承安装在轴承支柱上，四个轴承支柱均匀固定在安装底座上，万向球轴承支撑在旋转圆盘底面上，与旋转圆盘底面接触，由此增加旋转圆盘承重能力。

第二方面，本申请提供了一种铝液转运系统，用于在相邻布置的铸造线之间以及在各铸造线上转运铝液，所述铸造线分别包括至少一台压铸机，所述铝液转运系统包括用于产出铝液的熔化炉、用于容纳并向压铸机供给铝液的坩埚炉、用于沿着铸造线上的轨道运送坩埚炉的轨道式转运车，所述铝液转运系统还包括如上所述的转运设备，转运设备的轨道平台在相邻布置的铸造线之间延伸，其中以铝液作为铸造熔液，所述坩埚炉构成所述熔液容器，坩埚炉以适配的方位向相应压铸机供给铝液。

第三方面，本申请提供了一种铝液转运方法，利用如上所述的铝液转运系统实施铝液转运，所述铝液转运方法包括如下步骤：

步骤一：轨道式转运车沿轨道运行至熔化炉出铝液口下方，将处于低液位的坩埚炉推入至熔化炉出铝液口下方，开始注入铝液，注入完成后，轨道式转运车将坩埚炉拉回轨道式转运车上；

步骤二：载有注完铝液的轨道式转运车沿轨道运行至转运设备正前方，将坩埚炉推入到转运设备轨道平台的一端；

步骤三：转运设备将坩埚炉移动到该转运设备的旋转装置上，坩埚炉旋转180°后，继续移动坩埚炉至转运设备轨道平台的另一端；

步骤四：相邻铸造线的轨道式转运车沿轨道运行至转运设备正后方，将坩埚炉拉入到轨道式转运车上，轨道式转运车沿轨道运行至需要使用铝液的压铸机正前方；

步骤五：轨道式转运车将坩埚炉推入到压铸机内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种转运设备，特别是一种轨道式旋转转运设备，使用轨道式转运车将坩埚炉推入到此设备上，操作此设备将坩埚炉移动到中心的旋转装置上，旋转180°后，继续移动坩埚炉，就可以使用相邻铸造线的轨道式转运车将坩埚炉运至压铸机内使用或运至熔化炉下注入铝液，使用此设备操作简单，安全可靠，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明相邻铸造线布局示意图；

图2是本发明一种铝液转运系统示意图；

图3是本发明一种轨道式旋转转运设备结构图；

图4是本发明一种轨道式旋转转运设备推动装置结构图；

图5是本发明一种轨道式旋转转运设备旋转装置示意图；

图6是本发明一种轨道式旋转转运设备旋转装置分解结构图；

图7是坩埚炉示意图。

其中：1-熔化炉、2-轨道、3-坩埚炉、4-轨道式转运车、5-压铸机、6-轨道式旋转转运设备、61-支撑门架、62-轨道平台、63-主梁、64-推动装置、65-旋转装置、6401-导轨、6402-推杆、6403-升降板、6405-升降气缸、6406-C型移动架、6407-移动板、6408-电机减速机、6409-齿轮、6410-直线轴承、6411-齿条、6501-旋转圆盘、6502-圆盘支架、6503-齿圈、6504-旋转电机减速机、6505-电机支架、6506-回转轴承、6507-万向球轴承、6508-轴承支柱、6509-安装底座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提出一种转运设备，用于在相邻布置的铸造线之间转运铸造熔液，其特征在于，所述转运设备包括：轨道平台62，所述轨道平台上安装有转运轨道，熔液容器能够在轨道平台两端之间沿着所述转运轨道移动；推动装置64，所述推动装置能够推动熔液容器在轨道平台上沿着所述转运轨道移动；旋转装置65，所述旋转装置安装在所述轨道平台62两端之间的居中位置并且具有用于接纳熔液容器和带动该熔液容器旋转的转盘；其中，所述轨道平台62两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至相邻的另一铸造线上的轨道式转运车，所述旋转装置65的转盘适于与所述轨道平台上的转运轨道相对接，使得熔液容器能够从转运轨道转移至转盘以及在转盘上旋转而变换方位之后转移至转运轨道。

实施例1：

下面结合附图3-6说明本发明的实施例1：一种轨道式旋转转运设备，包括支撑门架61、轨道平台62、主梁63、推动装置64、旋转装置65。所述的两个支撑门架61分别安装在轨道平台62的两端，轨道平台62与轨道式转运车等高，并且轨道平台62上安装有坩埚炉转运轨道，旋转装置65安装在轨道平台62的中心位置，轨道平台62和旋转装置65固定在地面上，旋转装置65的转盘可以旋转180°，并且转盘在0°和180°时，其上的轨道与轨道平台62上的轨道对齐，主梁63的两端安装在支撑门架61的顶部中间位置，推动装置64安装在主梁63上，推动装置64可以推动坩埚炉在轨道平台62上移动；使用轨道式转运车将坩埚炉推入到此设备的轨道平台62上，操作设备，推动装置64推动坩埚炉移动到旋转装置65上，旋转装置65旋转180°后，推动装置64继续推动坩埚炉移动到轨道平台62的另一端，使用相邻铸造线的轨道式转运车将坩埚炉拉入到转运车上就可以在相邻的铸造线上使用此坩埚炉。

支撑门架61由型钢焊接制成，支撑门架61内部的宽度及高度能保证坩埚炉顺利通过。

推动装置64包括导轨6401、推杆6402、升降板6403、导向杆6404、升降气缸6405、C型移动架6406、移动板6407、电机减速机6408、齿轮6409、直线轴承6410、齿条6411，导轨6401及齿条6411固定在主梁63上，C型移动架6406上装配有直线轴承6410和电机减速机6408，电机减速机6408驱动轴上安装齿轮6409，直线轴承6410装配到导轨6401上，齿轮6409与齿条6411咬合，电机减速机6408转动，C型移动架6406就可以在主梁63上移动；移动板6407固定在C型移动架6406底板上，两个升降气缸6405缸体固定在移动板6407的两端，缸杆固定在升降板6403上，升降板6403上方固定有四个导向杆6404，四导向杆6404分别穿过移动板6407四角的导向孔，升降板6403下方四个角上固定有四个推杆6402，当升降气缸6405收缩时，升降板6403及固定在升降板6403上的推杆6402上升至高位，当升降气缸6405伸出时，升降板6403及固定在升降板6403上的推杆6402下降至低位，推杆6402在高位时，推杆6402底面高于坩埚顶面至少30mm，推杆6402在低位时，推杆6402底面低于坩埚炉顶面至少100mm，当推杆6402处于低位时，推动装置64就可以推动坩埚炉移动，当推杆6402处于高位时，推动装置64可以自行移动，与坩埚炉不发生干涉，同理，当推杆6402处于高位时，坩埚炉可以在轨道式旋转转运设备6上移动，与推动装置64不发生干涉。

旋转装置65包括旋转圆盘6501、圆盘支架6502、齿圈6503、旋转电机减速机6504、电机支架6505、回转轴承6506、万向球轴承6507、轴承支柱6508、安装底座6509，旋转圆盘6501上加工有坩埚炉运行轨道，旋转圆盘6501焊接在圆盘支架6502上，圆盘支架6502底部安装在回转轴承6506上，回转轴承6506安装在安装底座6509上，安装底座6509固定在地面上；齿圈6503焊接在旋转圆盘6501底面上，旋转电机减速机6504安装在电机支架6505上，电机支架6505固定在安装底座6509上，旋转电机减速机6504驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈6503咬合，当旋转电机减速机6504旋转时，驱动旋转圆盘6501转动；四个万向球轴承6507安装在轴承支柱6508上，四个轴承支柱6508均匀固定在安装底座6509上，万向球轴承6507支撑在旋转圆盘6501底面上，与旋转圆盘6501底面接触，增加旋转圆盘6501承重能力。

实施例2：

如图2中所示，实施例2中提供了一种铝液转运系统，包括熔化炉1、轨道2、坩埚炉3、轨道式转运车4、压铸机5、还包括实施例1中所述的一种轨道式旋转转运设备6。

如图2中所示，实施例2中一种铝液转运系统的铝液转运方法，包括如下的步骤：

步骤一：轨道式转运车4沿轨道2运行至熔化炉1出铝液口下方，将处于低液位的坩埚炉推入至熔化炉1出铝液口下方，开始注入铝液，注入完成后，轨道式转运车4将坩埚炉拉回轨道式转运车4上；

步骤二：载有注完铝液的轨道式转运车4沿轨道2运行至轨道式旋转转运设备6正前方，将坩埚炉推入到轨道式旋转转运设备6上；

步骤三：轨道式旋转转运设备6将坩埚炉移动到该设备中心的旋转装置65上，坩埚炉旋转180°后，继续移动坩埚炉至轨道式旋转转运设备6的另一端；

步骤四：相邻铸造线的轨道式转运车4沿轨道2运行至轨道式旋转转运设备6正后方，将坩埚炉拉入到轨道式转运车4上，轨道式转运车4沿轨道2运行至需要使用铝液的压铸机5正前方；

步骤五：轨道式转运车4将坩埚炉推入到压铸机5内部。

可见，本发明提供了一种轨道式旋转转运设备、一种铝液转运系统及铝液转运方法，使用轨道式转运车将坩埚炉推入到此设备上，操作此设备将坩埚炉移动到中心的旋转装置上，旋转180°后，继续移动坩埚炉，就可以使用相邻铸造线的轨道式转运车将坩埚炉运至压铸机内使用或运至熔化炉下注入铝液，使用此设备操作简单，安全可靠，提高了工作效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (13)

1.一种转运设备(6)，用于在相邻布置的铸造线之间转运铸造熔液，其特征在于，所述转运设备包括：

轨道平台(62)，所述轨道平台上安装有转运轨道，熔液容器能够在轨道平台两端之间沿着所述转运轨道移动；

推动装置(64)，所述推动装置能够推动熔液容器在轨道平台上沿着所述转运轨道移动；

旋转装置(65)，所述旋转装置安装在所述轨道平台(62)两端之间的居中位置并且具有用于接纳熔液容器和带动该熔液容器旋转的转盘；

其中，所述轨道平台(62)两端适于与在铸造线上运行的轨道式转运车相对接，使得熔液容器能够从一条铸造线上的轨道式转运车转移至轨道平台的一端以及从轨道平台的另一端转移至相邻的另一铸造线上的轨道式转运车，所述旋转装置(65)的转盘适于与所述轨道平台上的转运轨道相对接，使得熔液容器能够从转运轨道转移至转盘以及在转盘上旋转而变换方位之后转移至转运轨道。

2.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述转运设备包括支撑门架(61)和主梁(63)，所述支撑门架分别安装在所述轨道平台(62)两端，所述主梁的两端安装在支撑门架的顶部中间位置，所述推动装置(64)安装在所述主梁上。

3.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述轨道平台(62)与铸造线上的轨道式转运车等高，以便所述轨道平台与轨道式转运车在执行转运操作时相对接。

4.根据权利要求1所述的转运设备，其特征在于，所述轨道平台(62)和所述旋转装置(65)固定在地面上，所述旋转装置的转盘能够旋转180°以实现熔液容器的180°方位变换，并且转盘在0°和180°方位时，所述转盘上的轨道与所述轨道平台上的转运轨道相互对齐和彼此对接。

5.根据权利要求2所述的转运设备，其特征在于，所述支撑门架(61)由型钢焊接制成，支撑门架内部的宽度及高度能保证熔液容器顺利通过。

6.根据权利要求2所述的转运设备，其特征在于，所述推动装置(64)包括在所述主梁(63)上可移动的移动板(6407)和相对于所述移动板可升降的升降板(6403)，当所述升降板下降至低位时，固定于该升降板上的推杆(6402)与熔液容器作用连接，所述推动装置(64)便能推动该熔液容器移动。

7.根据权利要求6所述的转运设备，其特征在于，所述推动装置(64)包括固定在所述主梁(63)上的导轨(6401)及齿条(6411)，所述移动板(6407)固定在C型移动架(6406)底板上，C型移动架上装配有直线轴承(6410)和电机减速机(6408)，电机减速机驱动轴上安装驱动齿轮(6409)，直线轴承装配到导轨上，驱动齿轮与齿条咬合，电机减速机转动便使所述C型移动架(6406)连同所述移动板(6407)在主梁(63)上移动。

8.根据权利要求6所述的转运设备，其特征在于，在所述移动板(6407)的两端固定有两个升降气缸(6405)缸体，升降气缸的缸杆固定在所述升降板(6403)上，升降板上方固定有四个导向杆，四导向杆分别穿过移动板四角的导向孔，升降板下方四个角上固定有四个推杆(6402)，当升降气缸收缩时，升降板及固定在升降板上的推杆上升至高位，当升降气缸伸出时，升降板及固定在升降板上的推杆下降至低位，当推杆处于低位时，推动装置就能够推动熔液容器移动，当推杆处于高位时，推动装置能够自行移动，且熔液容器能够在所述转运设备上移动，熔液容器与推动装置不发生干涉。

9.根据权利要求8所述的转运设备，其特征在于，所述推杆在高位(6402)时，推杆底面高于熔液容器顶面至少30mm，所述推杆(6402)在低位时，推杆底面低于熔液容器顶面至少100mm。

10.根据权利要求1至9之任一项所述的转运设备，其特征在于，所述旋转装置(65)包括构成所述转盘的旋转圆盘(6501)、旋转电机减速机(6504)、电机支架(6505)、回转轴承(6506)和安装底座(6509)，旋转圆盘上设置或加工有熔液容器运行轨道，旋转圆盘焊接在圆盘支架(6502)上，圆盘支架底部安装在回转轴承上，回转轴承安装在安装底座上，安装底座固定在地面上；旋转圆盘底面上焊接有齿圈(6503)，旋转电机减速机安装在电机支架上，电机支架固定在安装底座上，旋转电机减速机驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与所述齿圈咬合，当旋转电机减速机旋转时，便驱动旋转圆盘转动。

11.根据权利要求10所述的转运设备，其特征在于，在所述安装底座(6509)上均匀固定有四个轴承支柱(6508)，四个万向球轴承(6507)安装在所述轴承支柱上，所述万向球轴承支撑在旋转圆盘底面上，与旋转圆盘底面接触。

12.一种铝液转运系统，用于在相邻布置的铸造线之间以及在各铸造线上转运铝液，所述铸造线分别包括至少一台压铸机(5)，所述铝液转运系统包括用于产出铝液的熔化炉(1)、用于容纳并向压铸机供给铝液的坩埚炉(3)、用于沿着铸造线上的轨道(2)运送坩埚炉的轨道式转运车(4)，所述铝液转运系统还包括如权利要求1至11之任一项所述的转运设备(6)，转运设备的轨道平台在相邻布置的铸造线之间延伸，其中以铝液作为铸造熔液，所述坩埚炉构成所述熔液容器，坩埚炉以适配的方位向相应压铸机供给铝液。

13.一种铝液转运方法，利用根据权利要求12所述的铝液转运系统实施铝液转运，所述铝液转运方法包括如下步骤：

步骤一：轨道式转运车沿轨道运行至熔化炉出铝液口下方，将处于低液位的坩埚炉推入至熔化炉出铝液口下方，开始注入铝液，注入完成后，轨道式转运车将坩埚炉拉回轨道式转运车上；

步骤二：载有注完铝液的轨道式转运车沿轨道运行至转运设备正前方，将坩埚炉推入到转运设备轨道平台的一端；

步骤三：转运设备将坩埚炉移动到该转运设备的旋转装置上，坩埚炉旋转180°后，继续移动坩埚炉至转运设备轨道平台的另一端；

步骤四：相邻铸造线的轨道式转运车沿轨道运行至转运设备正后方，将坩埚炉拉入到轨道式转运车上，轨道式转运车沿轨道运行至需要使用铝液的压铸机正前方；

步骤五：轨道式转运车将坩埚炉推入到压铸机内部。