ES2693560T3 - Equipo de colada y método de colada utilizando mismo - Google Patents

Equipo de colada y método de colada utilizando mismo Download PDF

Info

Publication number
ES2693560T3
ES2693560T3 ES14762821.8T ES14762821T ES2693560T3 ES 2693560 T3 ES2693560 T3 ES 2693560T3 ES 14762821 T ES14762821 T ES 14762821T ES 2693560 T3 ES2693560 T3 ES 2693560T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
unit
casting
solidification
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14762821.8T
Other languages
English (en)
Inventor
Kyung Shik Oh
Joo Dong Lee
Jeong Yun Choi
Sung Jool Kim
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Posco Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51537132&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2693560(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Posco Co Ltd filed Critical Posco Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2693560T3 publication Critical patent/ES2693560T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
    • B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
    • B22D9/003—Machines or plants for casting ingots for top casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Una instalación de colada (1) que comprende: una unidad (1a) de colada que comprende una unidad (100) de alojamiento configurada para acomodar acero fundido y solidificar el acero fundido, una máquina (200) de arrastre configurada para arrastrar una placa hacia abajo desde la unidad (100) de alojamiento y un rodillo (170) guía configurado para guiar la placa, que se arrastra desde la unidad (100) de alojamiento y se solidifica, a un lado inferior, la unidad (1a) de colada configurada para colar el acero fundido en la losa; y una unidad (1b) de solidificación separada de la unidad (1a) de colada y dispuesta para separarse de una superficie lateral de la unidad (1a) de colada, donde la unidad (1b) de solidificación recibe la placa colada en la unidad (1a) de colada para inducir la solidificación, en la que la unidad de solidificación (1b) comprende: una unidad (500) de soporte dispuesta en al menos un lugar cualquiera de los lados de la placa para soportar la placa; y un primer controlador (600) de calidad provisto en el exterior de la placa para inducir la solidificación de la placa.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Equipo de colada y metodo de colada utilizando mismo Campo tecnico
La presente invencion se relaciona a una instalacion de colada y con un metodo de colada que usa la misma, y mas particularmente, con una instalacion de colada que puede producir facilmente una placa para un material de acero extremadamente grueso y mejorar la calidad, el porcentaje de rendimiento y la productividad de la losa y con un metodo de colada usando el mismo.
Antecedentes de la tecnica
El documento KR 2011 0074153 A divulga un dispositivo de colada vertical que comprende un molde de enfriamiento, un soporte, una unidad de solidificacion, una aplicacion de campo magnetico y una unidad de enfriamiento. El documento KR 2010 0085748 A divulga una maquina de colada vertical semicontinua que comprende un molde de enfriamiento, una parte de soporte, una segunda parte de solidificacion y una parte de aplicacion de campo magnetico. En general, un material de acero extremadamente grueso tiene un espesor de al menos 100 mm, y la calidad interna tal como porosidad y propiedades mecanicas, tal como impacto y tenacidad del material de acero extremadamente grueso, se gestionan con una proporcion de reduccion de espesor (espesor de la losa/espesor del producto) limitado de acuerdo con el uso previsto. Por ejemplo, como acero estructural marino, se requiere un material de acero extremadamente grueso que tenga una proporcion de reduccion de espesor de 4 o mas y acero para presion y acero estructural para energfa eolica requiere la proporcion de reduccion de espesor de 3 o mas.
Actualmente, se puede producir un material de acero extremadamente grueso a traves de procesos posteriores predeterminados tales como forjado y laminado de un lingote o placa producida mediante un proceso de colada continua. Un proceso de lingote se divulga, por ejemplo, en el documento KR 2008-0034951. Un proceso de colada continua se divulga, por ejemplo, en el documento JP 2002-361374. Cuando se produce un material de acero extremadamente grueso mediante el proceso de lingote, es decir, el primer metodo, el lingote se produce en un producto de material de acero extremadamente grueso mediante un proceso de forjado o esta sujeto a un proceso de laminacion adicional. En particular, dado que el material de acero extremadamente grueso que requiere una alta proporcion de reduccion de espesor considera la calidad interna como un factor importante, una placa principalmente colada en un lingote se somete a una operacion de forjado y luego se produce a traves de un proceso de laminado.
Como tal, producir un material de acero extremadamente grueso usando una placa colada en un lingote puede corresponder a la produccion de un material de acero extremadamente grueso que tiene una alta proporcion de reduccion de espesor y tiene una ventaja para la produccion de un lote pequeno en consideracion de una caractenstica de demanda del material de acero extremadamente grueso. Sin embargo, la placa producida al usar el proceso de lingote requiere el corte de una region defectuosa para eliminar la region defectuosa generada alrededor de un elevador y un elevador principal. Por lo tanto, el deterioro en el porcentaje de rendimiento de la placa se debe al corte de las regiones superior e inferior de la placa, de modo que aumentan los costes de produccion para producir el material de acero extremadamente grueso.
Mientras tanto, cuando se produce un material de acero extremadamente grueso mediante el proceso de colada continua, es decir, el ultimo metodo, en general, el material de acero extremadamente grueso se produce mediante un metodo de laminacion de una placa sometida a una colada continua. Aunque este ultimo metodo es excelente en el proceso de produccion y por lo tanto superior al proceso de lingote en terminos de costes de produccion en comparacion con el proceso de lingote, existe el problema de que el espesor del material de acero extremadamente grueso tambien esta limitado debido a un espesor de placa limitado cuando se producen productos de acero que requieren una alta proporcion de reduccion de espesor.
Ademas, dado que el material de acero extremadamente grueso es relativamente grueso en comparacion con una placa normal, toma mucho tiempo hasta que la placa se solidifica por completo despues de ser colada. Cuando una placa para un material de acero extremadamente grueso mas grueso que una placa general producida por una maquina de colada general se produce mediante un metodo de colada convencional en el que el acero fundido se cuela y corta en continuo, la solidificacion se completa en un interior de la placa y asf la instalacion de la maquina de colada se vuelve muy larga para un proceso de corte, lo que lleva a una ampliacion de la instalacion, que resulta en un enorme coste inicial de consumo en terminos de costes de produccion.
Ademas, ya que la posibilidad en la que se produce un defecto interno de la placa es alta en comparacion con un material de lingote, existe una alta posibilidad de que un defecto interno en una placa de colada continua pueda permanecer en el material de acero extremadamente grueso. Ademas, dado que se optimiza una instalacion de colada continua para producir una placa para la produccion en masa, existe un problema desventajoso en terminos de produccion de un lote pequeno.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Por lo tanto, se requiere urgentemente el desarrollo de una nueva instalacion y proceso para producir una placa para material de acero extremadamente grueso que tenga una alta proporcion de reduccion de espesor, ya que la placa no es facil de producir en una instalacion de colada general. Es decir, se requiere una instalacion y proceso que sean capaces de mejorar la calidad interna y el porcentaje de rendimiento igual o mejor que una placa de lingote en terminos de calidad de acero, sean ventajosos en la produccion de diversos tipos de materiales de acero extremadamente gruesos de lotes pequenos en terminos de produccion, y sean capaces de mejorar la productividad en comparacion con la produccion de la placa de lingote.
Divulgacion de la invencion
Problema tecnico
La presente invencion proporciona una instalacion de colada que produce facilmente una placa para un material de acero extremadamente grueso y un metodo de colada que usa la misma.
La presente invencion tambien proporciona una instalacion de colada capaz de mejorar la calidad y el rendimiento del porcentaje de una placa y un metodo de colada que usa la misma.
La presente invencion tambien proporciona una instalacion de colada capaz de mejorar la productividad de una placa y la eficiencia de una instalacion de proceso y un metodo de colada usando la misma.
Solucion tecnica
Una instalacion de colada de acuerdo con la presente invencion incluye las caractensticas de la reivindicacion 1.
El primer controlador de calidad puede incluir: un primer agitador dispuesto cerca de un exterior de la placa y capaz de elevarse en una direccion longitudinal de la placa; un segundo agitador provisto separado por debajo del primer agitador y capaz de elevarse en la direccion longitudinal de la placa; y un primer calentador instalado para poder avanzar y retroceder en una region directamente sobre la placa y configurado para calentar una porcion superior de la placa.
El primer agitador puede tener bobinas enrolladas alrededor de la placa y dispuestas en la forma de un drculo.
La unidad de colada puede incluir un segundo controlador de calidad provisto en el exterior de un paso de la unidad de colada a traves de la cual pasa el acero fundido.
La unidad de alojamiento puede incluir un molde configurado para formar el paso a traves del cual pasa el acero fundido suministrado a una artesa, y el molde puede formarse de manera que la placa tenga un espesor de 800 mm o menos y un ancho de 2000 mm o menos.
El segundo controlador de calidad puede incluir: una unidad de agitacion que incluye al menos un agitador dispuesto en el exterior del molde y configurado para agitar al menos uno de entre el acero fundido y el acero fundido no solidificado dentro de la placa; un segundo calentador instalado para poder avanzar y retroceder en una region directamente debajo del molde y configurado para calentar una parte superior de la placa.
La unidad de agitacion puede incluir: un tercer agitador dispuesto cerca del molde y capaz de elevarse en una direccion de arrastre de la placa; un cuarto agitador provisto espaciado por debajo del tercer agitador y capaz de elevarse en la direccion de arrastre de la placa.
El tercer agitador puede tener bobinas enrolladas alrededor del molde o la placa y dispuestas en forma de un drculo.
Se puede proporcionar un impulsor para separar la placa de la maquina de arrastre a la unidad de colada y el impulsor se puede instalar de manera que pueda moverse redprocamente hacia adelante y hacia atras hacia la unidad de solidificacion.
Se puede proporcionar una unidad de transferencia que transfiere la placa desde la unidad de colada a la unidad de solidificacion o desde la unidad de solidificacion a un exterior de la unidad de solidificacion.
Un metodo de colada de acuerdo con la presente invencion comprende las caractensticas de la reivindicacion 11.
La colada del acero fundido se repite en la unidad de colada despues de que la placa se transfiere a la unidad de solidificacion.
Cuando se repite la colada del acero fundido, la transferencia de la placa a la unidad de solidificacion puede realizarse mientras el acero fundido se transfiere a la unidad de colada, de modo que se realiza la preparacion de la colada.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Cuando la colada del acero fundido es una colada unica, es decir, una colada de una sola vez, la solidificacion de la placa puede completarse en la unidad de colada o despues de que la placa se transfiera a la unidad de solidificacion.
El acero fundido puede colarse a una rata de colada de 0.3 m por minuto o menos.
Efectos ventajosos
De acuerdo con una instalacion de colada y un metodo de colada que usan la misma de acuerdo con las realizaciones de la presente invencion, es posible mejorar el porcentaje de rendimiento de una placa producida por una colada continua. Es decir, cuando una placa moldeada en una unidad de colada se solidifica en una unidad de colada o una unidad de solidificacion, la longitud de una tubena generada en una porcion superior de la placa se reduce para mejorar el porcentaje de rendimiento de la placa al retrasar la solidificacion de la porcion superior de la placa mediante el uso de un segundo calentador o un primer calentador.
Ademas, el acero fundido que queda en un molde se agita para mejorar la calidad interna durante la colada y el acero fundido no solidificado en la placa se agita despues de que se completa una colada, de modo que se puede mejorar la proporcion de cristales equiaxiales en la placa, se puede reducir la segregacion y la porosidad, y puede reducirse un defecto interno tal como una tubena que se produce en un extremo del borde de la placa.
Ademas, de acuerdo con la presente invencion, es posible colar de forma continua otra placa en una unidad de colada durante un proceso en el que se realiza la solidificacion de una placa en una unidad de solidificacion. Por lo tanto, dado que un proceso requerido para la solidificacion de un material de acero extremadamente grueso puede completarse en la unidad de solidificacion, una colada de acero fundido puede no detenerse, por lo tanto es capaz de mejorar la productividad de una placa y la eficiencia de una instalacion de proceso.
Breve descripcion de los dibujos
La FIG. 1 ilustra una vista de una instalacion de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La FIG. 2 ilustra un diagrama de flujo de un metodo de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
La FIG. 3 ilustra una vista de un estado operativo de una instalacion de colada de acuerdo con un metodo de colada en la FIG. 2.
Modo para llevar a cabo la invencion
En lo sucesivo, las realizaciones espedficas se describiran en detalle con referencia a los dibujos adjuntos. Sin embargo, la presente invencion puede realizarse en diferentes formas y no debe interpretarse como limitada a las realizaciones expuestas aqrn. Por el contrario, estas realizaciones se proporcionan de modo que esta divulgacion sera minuciosa y completa, y transmitira completamente el alcance de la presente invencion a los expertos en la tecnica. Los numeros de referencia similares se refieren a elementos similares en todas partes.
La FIG. 1 ilustra una vista de una instalacion de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La FIG. 2 ilustra un diagrama de flujo de un metodo de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. La FIG. 3 ilustra una vista de un estado operativo de una instalacion de colada de acuerdo con un metodo de colada en la FIG. 2. Las FIGS. 3A a 3F ilustran los cambios en la instalacion de colada que trabajan para producir la placa.
Con referencia a la FIG. 1, una instalacion 1 de colada como una instalacion para producir una placa para un material de acero extremadamente grueso de acuerdo con una realizacion de la presente invencion incluye una unidad 1a de colada que define un paso a traves del cual pasa el acero fundido y para fundir el acero fundido en una placa; y una unidad 1b de solidificacion que incluye: una unidad 500 de soporte dispuesta separada de la unidad 1a de colada y que recibe la placa de la unidad 1a de colada y dispuesta en al menos un lugar de los lados de la placa para soportar la placa; y un primer controlador 600 de calidad provisto en el exterior de la placa para inducir la solidificacion de la placa.
La unidad 1a de colada como una seccion en la que se lleva a cabo la colada continua de acero fundido refinado incluye: una unidad 100 de alojamiento que acomoda el acero fundido; una maquina 200 de arrastre que arrastra la placa desde la unidad 100 de alojamiento a una porcion inferior; y un segundo controlador 300 de calidad provisto en un exterior del paso a traves del cual pasa el acero fundido.
La unidad 100 de alojamiento define un espacio que aloja acero fundido antes de la colada del acero fundido e incluye una cuchara 120 que aloja acero fundido, una artesa 140 que recibe el acero fundido de la cuchara 120, y un molde 160 dispuesto separado por debajo de la artesa 140.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La cuchara 120 es un recipiente para acomodar acero fundido despues de completar el refinado y se puede producir en varias formas huecas que tienen un espacio interno capaz de acomodar el acero fundido. En general, la cuchara 120 puede proporcionarse en pluralidad para aumentar la rata de circulacion de una instalacion de colada continua.
La artesa 140 se produce en la forma de un recipiente hueco capaz de acomodar el acero fundido suministrado desde la cuchara 120. Una salida que descarga acero fundido se forma en el fondo de la artesa 140, de modo que el acero fundido alojado en la artesa 140 puede descargarse al exterior a traves de la salida. El acero fundido alojado en la artesa 140 permanece dentro de la artesa 140 durante un penodo de tiempo, de este modo se vierte en el molde 160 despues de la flotacion de inclusion contenida en el acero fundido.
El molde 160 se proporciona para dar forma al acero fundido vertido desde la artesa 140 en un tamano apropiado para producir una placa, definiendo asf el ancho y el espesor de un paso a traves del cual pasa el acero fundido. El molde 160 de la presente invencion se puede formar de tal manera que una placa tenga un espesor de 800 mm o menor y un ancho de 2000 mm o menor con el fin de hacer frente al tamano de una placa para un material de acero extremadamente grueso. Es decir, el uso del molde 160 que tiene un espesor mucho mayor en comparacion con un molde de una instalacion de colada convencional permite que una placa sometida a procesos de forjado y laminado tenga un espesor usado para el material de acero extremadamente grueso.
Mientras tanto, puede proporcionarse un rodillo 170 de grna que grna una placa que tiene una concha inicial hacia el exterior del molde 160 a traves del molde 160, una boquilla de enfriamiento (no mostrada) que enfna la placa guiada desde el rodillo 170 de grna, y un vibrador (no mostrado) que transmite la vibracion al molde 160 de manera que la placa dentro del molde se extraiga facilmente hacia el exterior del molde 160. En la presente invencion, no es necesario limitar particularmente la configuracion del rodillo 170 de grna, la boquilla de enfriamiento, y el vibrador, pero diversas configuraciones y metodos de operacion de los mismos ya son ampliamente conocidos por los expertos en la tecnica, de modo que se omitira la descripcion detallada de la misma.
La maquina 200 de arrastre como una maquina para arrastrar una placa desde la unidad 100 de alojamiento a una porcion inferior, incluye: una placa 220 de superficie que esta inicialmente dispuesta dentro del molde y recibe acero fundido para evitar que el acero fundido se derrame hacia abajo desde el molde 160 y conecta la placa solidificada primaria a un actuador 240, y el actuador 240 que arrastra la placa a la porcion inferior.
La placa 220 de superficie esta provista para conectar una placa al actuador 240, y se usa una placa que tiene una superficie de forma espedfica para una facil conexion a la placa. Aunque la presente invencion no limita la forma y el material de la placa 220 de superficie, es preferible que la placa 200 de superficie este hecha de un material tal que no conduzca a la deformacion que puede ser causada por una placa de una alta temperatura al estar en contacto con la placa.
El actuador 240 es un dispositivo para bajar la placa 220 de superficie, y se puede arrastrar una placa conectada a la placa 220 de superficie hacia abajo bajando la placa 220 de superficie conectada al actuador 240. El actuador 240 puede emplear un dispositivo capaz de descender a una porcion inferior cuando la placa se arrastra y ascender en una etapa inicial de colada de manera que la placa 220 de superficie se coloca dentro del molde 160. Es decir, se puede usar un dispositivo capaz de descender y ascender como el actuador 240.
El segundo controlador 300 de calidad se proporciona para mejorar la calidad de una placa arrastrada de la maquina 200 de arrastre e incluye: una unidad 320 de agitacion que incluye al menos un agitador dispuesto en el exterior del molde 160 y configurado para agitar al menos cualquiera de acero fundido en el molde 160 y acero fundido no solidificado dentro de la placa; y un segundo calentador 340 instalado para poder avanzar y retroceder en una region directamente debajo del molde 160 y configurado para calentar una porcion superior de la placa.
La unidad 320 de agitacion es un dispositivo que tiene al menos un agitador en el exterior del molde 160 para mejorar la calidad de una placa e incluye: un tercer agitador 322 dispuesto cerca del molde 160 y capaz de elevarse en una direccion de arrastre de la placa; y un cuarto agitador 324 provisto espaciado por debajo del tercer agitador 322 y capaz de elevarse en la direccion de arrastre de la placa. Es decir, la unidad 320 de agitacion agita al menos cualquiera de acero fundido alojado en un estado fundido en el molde 160 y acero fundido no solidificado en la placa producida para realizar el refinamiento del grano en una placa, pudiendo asf mejorar la calidad de la placa.
Como se ilustra en la FIG. 1, el tercer agitador 322 esta dispuesto separado a una distancia predeterminada de un lado del molde 160, y agita el acero fundido alojado en el molde 160 durante la colada. Cuando comienza la colada, el tercer agitador 322 desciende en una distancia predeterminada junto con una placa para agitar acero fundido no solidificado dentro de la placa. Es decir, cuando se vierte acero fundido en el molde 160, el tercer agitador 322 aplica un campo electromagnetico al acero fundido desde un lado del molde 160 para agitar el acero fundido, y se complete cuando se vierte el acero fundido en el molde 160, el tercer agitador 322 puede agitar acero fundido no solidificado dentro de una placa al descender a una porcion inferior junto con la placa. Se puede usar un agitador electromagnetico (EMS) como el tercer agitador 322. El agitador electromagnetico que puede usarse como el tercer agitador 322 tfpicamente tiene una banda de baja frecuencia (Hz) que corresponde a una frecuencia suficiente para agitar el acero fundido en un estado fundido.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El cuarto agitador 324 se proporciona separado a una distancia predeterminada por debajo del tercer agitador 322, y se eleva en una direccion de arrastre de una placa para agitar acero fundido no solidificado en la placa. Se puede usar un agitador electromagnetico final (FEMS) como el cuarto agitador 324. El cuarto agitador 324 esta dispuesto en una porcion relativamente mas baja en comparacion con el tercer agitador 322, y es preferible usar un dispositivo de agitacion que tenga una frecuencia mas alta (Hz) que el tercer agitador 322 con el fin de agitar el acero fundido existente dentro de una region solidificada en una porcion inferior de una placa (una porcion inferior desde el centro con respecto a una direccion longitudinal de una placa) en la que la solidificacion ha progresado hasta cierto punto.
Por lo tanto, la unidad 320 de agitacion agita el acero fundido solidificado en el molde y el acero fundido no solidificado en la placa, por lo que es capaz de mejorar la proporcion de cristales equiaxiales en la placa y reducir la segregacion y la porosidad. Mientras tanto, la presente invencion no limita una region de agitacion de una placa agitada por los agitadores 322 y 324 tercero y cuarto y una anchura de elevacion de los agitadores, y pueden ser aplicables diversos intervalos de movimiento de acuerdo con las condiciones de colada.
El segundo calentador 340 es un dispositivo dispuesto fuera del molde 160 y se instala para poder moverse hacia adelante y hacia atras en una region directamente debajo del molde (un trayecto en la direccion de arrastre de una placa) para calentar una porcion superior de la placa moldeada (porcion de cola). En esta realizacion, se empleo un metodo de acuerdo con el calentamiento por induccion (calentador electromagnetico, EMH). El segundo calentador 340 calienta indirectamente el lado superior de una placa mediante el uso de un campo electromagnetico generado en una bobina de calentamiento por induccion por suministro de energfa, y se enrolla para rodear la placa mientras se separa en un intervalo predeterminado desde cuatro lados direccionales de la placa. De este modo, el segundo calentador 340 usa preferiblemente una bobina de induccion que tiene una forma correspondiente a un corte transversal de la placa, pero no se limita a la misma, puede enrollarse en varias formas.
Mientras tanto, se puede proporcionar un impulsor 400 a la unidad 1a de colada para transferir una placa a la unidad 1b de solidificacion despues de que se haya completado la colada de acero fundido.
El impulsor 400 es un dispositivo dispuesto en una posicion enfrentada a la unidad 1b de solidificacion de los lados de la unidad 1a de colada y empujando un lado de una placa y separando la placa de la maquina 200 de arrastre para entregar la placa hacia la unidad 1b de solidificacion. Se puede usar un dispositivo capaz de mover redprocamente una distancia predeterminada para el impulsor 400, y, por ejemplo, se puede usar un motor paso a paso, un actuador, un solenoide o similares. Como un ejemplo, cuando se usa un actuador como el impulsor 400, un piston se mueve redprocamente mientras se inserta y se expulsa a/desde un cilindro, pudiendo asf empujar la placa hacia la unidad 1b de solidificacion y luego regresar a su posicion original. Un dispositivo que entrega la placa de la unidad 1a de colada a la unidad 1b de solidificacion no esta limitado al impulsor 400 y puede ser una variedad de dispositivos.
La unidad 1b de solidificacion es una seccion que recibe una placa para solidificar la placa colada de la unidad 1a de colada descrita anteriormente e incluye: una unidad 500 de soporte dispuesta en al menos un lado de la placa para soportar la placa; y un primer controlador 600 de calidad provisto en el exterior de la placa para inducir la solidificacion de la placa. La unidad 1b de solidificacion recibe la placa desde una seccion separada a una distancia predeterminada de la unidad 1a de colada, completa la solidificacion de la placa, y luego transfiere la placa a un proceso posterior (por ejemplo, forjado o laminado).
La unidad 500 de soporte esta provista de manera que la placa esta posicionada establemente en la unidad 1b de solidificacion e incluye: un bloque 520 de soporte dispuesto en contacto con el fondo de la placa; y un marco 540 de soporte dispuesto alrededor de una porcion de un lado de la placa. Sin embargo, la configuracion de la unidad 500 de soporte no esta limitada a la misma, pero la placa puede estar soportada por una variedad de dispositivos y metodos dentro de la medida que no interfiere con el movimiento del primer controlador 600 de calidad.
El bloque 520 de soporte usa un bloque en una forma similar a la placa 220 de superficie de la unidad 1a de colada. El bloque 520 de soporte juega un papel de soporte de una porcion inferior de la placa dispuesta en la unidad 1b de solidificacion en una direccion de arrastre, es decir, una direccion longitudinal.
El marco 540 de soporte puede estar dispuesto separado a una distancia predeterminada de un lado de la placa y rodeando una porcion de un lado de la placa para suprimir y evitar que la placa dispuesta en la direccion longitudinal se caiga, como se ilustra en una vista ampliada en la FIG. 1.
El primer controlador 600 de calidad como un dispositivo provisto en el exterior de una placa y para garantizar la calidad de la losa incluye: un primer agitador 620 dispuesto en la proximidad de una parte exterior de la placa y capaz de elevarse en una direccion longitudinal de la placa; un segundo agitador 640 provisto separado por debajo del primer agitador 620 y capaz de elevarse en la direccion longitudinal de la placa; y un primer calentador 660 configurado para calentar una porcion superior de la placa. Es decir, dado que la solidificacion de la placa que se enfna naturalmente no se completa, el primer controlador 600 de calidad puede estar provisto con un dispositivo igual o similar a la unidad 1a de colada para continuar un proceso de tratamiento para mejorar la calidad de la placa.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El primer agitador 620 como un dispositivo para agitar acero fundido no solidificado en una placa entregada a la unidad 1b de solidificacion esta dispuesto separado a una distancia predeterminada de la placa. El primer agitador 620 puede instalarse de manera que sea capaz de elevarse de tal manera que el primer agitador 620 desciende para disponerse en un lado de la placa cuando la placa se entrega a la unidad 1b de solidificacion con el primer agitador 620 dispuesto a la misma altura o a una altura similar al tercer agitador 322. El primer agitador 620 esta dispuesto en una porcion superior fuera de la placa. Es decir, el primer agitador 620 esta dispuesto por encima del centro de la placa con respecto a una direccion longitudinal de la placa. Una region no solidificada en una porcion superior de la placa, que se agita mediante el primer agitador 620, se somete a una solidificacion relativamente menos progresiva que una porcion inferior de la placa, de modo que se incluye una gran cantidad de acero fundido no solidificado en la placa en comparacion con la porcion inferior de la placa. Por lo tanto, se puede usar un agitador electromagnetico (eMs) similar al tercer agitador 322.
Mientras tanto, aunque el primer agitador 620 usa un dispositivo similar al tercer agitador 322, los agitadores 620 y 322 primero y tercero pueden ser diferentes en el tamano de una frecuencia generada asf o el tiempo de operacion del mismo entre sf. Es decir, el tercer agitador 322 agita acero fundido en el molde 160 o acero fundido en una placa inicial sometida a solidificacion, y por lo tanto usa una frecuencia menor que aproximadamente 1 Hz. El tercer agitador 322 opera durante los siguientes procesos: vertido de acero fundido en el molde 160, colada del acero fundido en una placa, y transferencia de la placa a la unidad 1b de solidificacion. En el caso del primer agitador 620, debido a una caractenstica de la placa transferida a la unidad 1b de solidificacion, la placa no esta provista con el molde y forma una concha solidificada mas gruesa en comparacion con la placa moldeada en la unidad de colada. Por lo tanto, el primer agitador 620 usa una frecuencia de hasta 5 Hz y opera hasta que la colada de la placa se completa de modo que el campo magnetico del primer agitador 620 pasa a traves de la concha solidificada engrosada para agitar acero fundido no solidificado en la placa. Sin embargo, la solidificacion de una placa se produce en una amplia variedad de formas de acuerdo con las situaciones de colada y las condiciones de colada, de modo que los agitadores 322 y 620 tercero y primero pueden usar una frecuencia en un intervalo de 0 a 5 Hz de acuerdo con diversos patrones de operacion. Ademas, el primer agitador 620 dispuesto en la unidad 1b de solidificacion en la FIG. 3D agita acero fundido no solidificado en la placa para igualar las temperaturas de acero fundido no solidificado en la placa durante la solidificacion de la placa en la unidad de solidificacion 1a, pudiendo asf operar muy eficientemente reduciendo los defectos de tubena dentro de la placa de tal manera que el primer calentador 660 calienta un lado superior de la placa para evitar que una porcion superior de la placa se solidifique previamente. De forma similar, el tercer agitador 322 dispuesto en la unidad 1a de colada en la FIG. 3F agita el acero fundido no solidificado en la placa para igualar las temperaturas de acero fundido no solidificado en la placa durante la solidificacion de la placa en la unidad 1a de colada, pudiendo asf funcionar de manera muy eficiente reduciendo los defectos de la tubena dentro de la placa de tal manera que el segundo calentador calienta un lado superior de la placa para evitar que se presolidifique una porcion superior de la placa.
El segundo agitador 640 se proporciona separado a una distancia predeterminada por debajo del primer agitador 620 y se instalo para elevarse en una direccion longitudinal de una placa para agitar acero fundido no solidificado en la placa. Es decir, el segundo agitador 640 esta dispuesto debajo del centro de la placa con respecto a una direccion longitudinal de la placa. Aunque el segundo agitador 640 puede usar un agitador electromagnetico final (FEMS) similar al cuarto agitador 324 para agitar acero fundido no solidificado en una region inferior fuera de la placa, los agitadores 640 y 324 segundo y cuarto pueden ser diferentes en el tamano de una frecuencia generada asf o el tiempo de funcionamiento de la misma entre sf. Es decir, el cuarto agitador 322 usa una frecuencia de hasta aproximadamente 3 Hz para agitar acero fundido no solidificado en la placa que se solidifica en la unidad 1a de colada. El cuarto agitador 324 funciona antes de que la placa colada en la unidad 1a de colada se transfiere a la unidad 1b de solidificacion. En el caso del segundo agitador 640, debido a una caractenstica de la placa transferida a la unidad 1b de solidificacion, la placa forma una concha solidificada mas gruesa en comparacion con la placa moldeada en la unidad de colada. Por lo tanto, el segundo agitador 640 usa una frecuencia de hasta 6 Hz y funciona hasta que se completa el vaciado de la placa. Sin embargo, la solidificacion de una placa se produce en una amplia variedad de formas de acuerdo con las situaciones de colada y las condiciones de colada, de modo que los agitadores 324 y 640 cuarto y segundo pueden usar una frecuencia en un intervalo de 0 a 6 Hz de acuerdo con diversos patrones de operacion.
Mientras tanto, en la realizacion, aunque los agitadores 620 y 640 primero y segundo se proporcionan en pluralidad para agitar respectivamente acero fundido no solidificado en diferentes regiones de la placa, un aparato y un metodo para agitar acero fundido no solidificado en la placa en la unidad 1b de solidificacion no esta limitado a esto. Es decir, la realizacion puede modificarse a varios metodos y formas de aparatos de tal manera que se proporcione un unico agitador y se puede agitar una region completa desde una porcion superior a una porcion inferior de la placa mientras se cambia la frecuencia del agitador.
Por lo tanto, los agitadores 620 y 640 primero y segundo agitan el acero fundido hasta que se completa la solidificacion de la placa transferida a la unidad 1b de solidificacion, lo que permite mejorar la proporcion de cristales equiaxiales en la placa y mejorar la calidad de placa reduciendo la segregacion y porosidad como en la unidad 320 de agitacion de la unidad 1a de colada.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Mientras tanto, en el caso de los agitadores 322 y 620 tercero y primero aplicados a la presente invencion, para asegurar una fuerza de agitacion uniforme en el acero fundido en la placa de acuerdo con tamanos significativamente mayores en comparacion con los moldes aplicados a las maquinas de colada continua existentes, se dispusieron bobinas enrolladas alrededor del molde 160 o la placa en la forma de un drculo para llevar a cabo la agitacion de tipo rotacion sobre acero fundido no solidificado en el molde o la placa.
El primer calentador 660 es un dispositivo instalado para poder avanzar y retroceder en una region superior directa de la placa para calentar una porcion superior de la placa en un exterior de la placa y configurado para calentar una porcion superior (porcion de cola) de la placa transferida a la unidad 1b de solidificacion. Como el primer calentador 660 tiene una configuracion y efecto similar al del segundo calentador 340, no se repetira una descripcion detallada del mismo.
La instalacion 1 de colada descrita anteriormente puede incluir una unidad de transferencia que transfiere la placa desde la unidad 1a de colada a la unidad 1b de solidificacion y/o desde la unidad 1b de solidificacion al exterior de la unidad 1b de solidificacion, es decir, un proceso posterior.
La unidad 700 de transferencia es un dispositivo dispuesto en un lado de la unidad 1b de solidificacion y formado para poder avanzar y retroceder hacia la unidad de colada o la unidad de solidificacion para transferir la placa. La unidad 700 de transferencia incluye: una unidad 720 de inclinacion para inclinar la placa en contacto con la placa en la unidad 1a de colada o transferir la placa desde la unidad 1a de colada a la unidad 1b de solidificacion; y una unidad 740 de accionamiento que controla el funcionamiento de la unidad 720 de inclinacion.
La unidad 720 de inclinacion esta dispuesta en un lado de la placa y transfiere la placa al inclinarse o moverse hacia adelante y hacia atras por la unidad de accionamiento, y el bloque 520 de soporte de la unidad 1b de solidificacion esta conectado para transferir la placa. Es decir, la placa puede transferirse desde la unidad 1a de colada a la unidad 1b de solidificacion de tal manera que un lado de la unidad 720 de inclinacion esta conectado al bloque 520 de soporte que soporta la placa y la placa esta dispuesta sobre el bloque 520 de soporte. Cuando la placa se transfiere desde la unidad 1b de solidificacion al exterior de la unidad de solidificacion, la unidad 720 de inclinacion se inclina con la placa que esta en contacto con un lado de la unidad 720 de inclinacion y la placa puede asentarse en la unidad de inclinacion dispuesta en la direccion de transferencia. En un lado en el que la unidad 720 de inclinacion se pone en contacto con la placa, se puede montar un rodillo 725 para transferir facilmente la placa.
La unidad 740 de accionamiento controla el funcionamiento de la unidad 720 de inclinacion, y puede permitir que la unidad 720 de inclinacion se mueva hacia delante y hacia atras de modo que la unidad 720 de inclinacion se acerque o retrocede desde la unidad 1a de colada. Ademas, la unidad 740 de accionamiento permite inclinar la unidad 720 de inclinacion y comunicarse con una mesa 800 de rodillos que grna la unidad 720 de inclinacion y la placa a un proceso posterior. Un dispositivo tal como el impulsor 400 de la unidad 1a de colada capaz de mover redprocamente una distancia predeterminada se puede usar para la unidad 740 de accionamiento, y por ejemplo, cuando se usa un actuador, la unidad 720 de inclinacion se puede conectar a un extremo de una piston para permitir el ajuste del angulo.
De esta manera, en esta realizacion, aunque el metodo y el dispositivo descritos anteriormente se usan para la unidad 700 de transferencia que transfiere la placa, el dispositivo y el metodo operativo usados para la unidad 700 de transferencia no estan limitados a estos, y se pueden usar varios dispositivos y metodos capaces de transferir facilmente la placa cuando la placa se transfiere desde la unidad 1a de colada a la unidad 1b de solidificacion o desde la unidad 1b de solidificacion a un proceso posterior.
En lo sucesivo, se describira un metodo de colada que usa la instalacion de colada descrita anteriormente.
Con referencia a la FIG. 2, un metodo de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion incluye: proporcionar acero fundido para preparar la colada; colar el acero fundido en una unidad de colada que permite un paso a traves del cual pasa el acero fundido para abrirse o cerrarse; y transferir una placa producida a traves de la colada a una unidad de solidificacion.
Primero, el acero fundido despues de que se completa el refinado se acomoda en un cucharon 120 y luego se transfiere a la unidad de colada para comenzar a colar. El acero fundido transferido a la unidad de colada se suministra a la artesa 140 desde el cucharon 120, luego se lleva a cabo la flotacion de inclusion en la artesa 140 durante un penodo de tiempo, y el acero fundido se vierte luego al molde, realizando asf el proceso en la unidad 1a de colada (S100). Como se ilustra en la FIG. 3, la preparacion de la colada se compite en una condicion en la que la placa 220 de superficie se coloca en un molde para evitar que el acero fundido vertido al molde 160 se descargue hacia el exterior (S120).
Despues de que se completa la preparacion del molde, como se ilustra en la FIG. 3B, a medida que la maquina 200 de arrastre opera para bajar la placa 220 de superficie y una placa S1 conectada a la placa 220 de superficie es arrastrada hacia abajo para comenzar la colada, se produce la placa (S140). Antes de que comience la colada, el tercer agitador 322 se acciona para agitar el acero fundido en el molde. La placa se produce en un tamano de un
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
espesor maximo de 800 mm, un ancho maximo de 2000 mm, y colada a una rata de colada de 0.3 m por minuto o menos. Por una caractenstica de un material de acero extremadamente grueso, el molde 160 en el que una placa tiene un espesor mayor necesita ser usado para obtener un producto final que tenga un espesor mayor. Una razon por la que la placa se cuela a una baja rata de colada de 0.3 m por minuto es que se requiere suprimir la ocurrencia de segregacion para asegurar la calidad interna, colando a una rata lenta de colada y asegurando un espesor suficiente de la concha solidificada durante la colada, dado que una rata de solidificacion de una placa para el material de acero extremadamente grueso es lenta a diferencia de una placa general.
Mientras la colada esta en progreso, el tercer agitador 322 continuamente agita el acero fundido en el molde y el cuarto agitador 324 continuamente agita el acero fundido no solidificado dentro de la placa de manera que la solidificacion procede por caractensticas de la placa gruesa. Por lo tanto, los agitadores 322 y 324 tercero y cuarto pueden refinar una estructura de placa al agitar continuamente el acero fundido para mejorar la calidad y la proporcion cristalina equiaxial de la placa.
Cuando la colada se completa en la unidad 1a de colada (S160), la placa S1 situada en la unidad 1a de colada se separa de la placa de superficie por el impulsor 400 y es soportada por la unidad 700 de transferencia para moverse a la unidad de solidificacion (S200). Cuando se entrega una fuerza de empuje a la placa S1 por el impulsor 400, la placa S1 puede transferirse a la unidad 1b de solidificacion en un estado en el que la solidificacion de una superficie avanza hasta un grado de no deformacion. Mientras tanto, la unidad 329 de agitacion que mueve las porciones superior e inferior en la placa de colada y solidificacion vuelve a su posicion original para no interferir con la transferencia de la placa S1.
Despues de que la placa se transfiere a la unidad 1b de solidificacion, procede un proceso de completar la solidificacion finalmente de la placa S1 en la unidad 1b de solidificacion (S300). Es decir, dado que la placa S1 se solidifica en la unidad 1b de solidificacion, se puede realizar un proceso de colada en la unidad 1a de colada. Cuando comienza la solidificacion de la placa S1, el primer controlador 600 de calidad provisto en la unidad 1b de solidificacion desciende o asciende para disponerse separado de una parte exterior de la placa. Es decir, como se ilustra en la FIG. 3, los agitadores 620 y 640 primero y segundo estan dispuestos fuera de la placa para agitar el acero fundido no solidificado dentro de la placa S1 para operar hasta que se complete la solidificacion de la placa S1.
En un proceso de solidificacion de la placa, el primer calentador 660 calienta indirectamente una porcion superior de la placa dentro de cada una de las regiones para solidificar la porcion superior de la placa a la vez que se suprime la liberacion de calor desde un lado de la porcion superior de la placa tanto como sea posible. Esto puede suprimir o evitar que la region no solidificada de una porcion superior de la placa se solidifique previamente al calentar indirectamente un lado de una porcion superior de la placa para minimizar un defecto de contraccion por solidificacion tal como una tubena. Por lo tanto, se mejora el porcentaje de rendimiento de la placa para mejorar el porcentaje de rendimiento de una placa final.
Por lo tanto, cuando se completa la solidificacion de la placa en la porcion 1b solidificada, S340, como se ilustra en la FIG. 3E, la placa esta inclinada por la unidad 720 de inclinacion de la unidad 700 de transferencia y la unidad 720 inclinacion de la unidad 700 de transferencia esta conectada a la mesa 800 de rodillos dispuesta cerca de la unidad 700 de transferencia y la placa se transfiere a un proceso posterior a lo largo de la mesa 800 de rodillos.
Por lo tanto, el proceso de las FIGS. 3A a 3F no esta limitado a un numero de veces y puede repetirse. Como se ilustra (b) en la FIG. 2, despues de que se completa un proceso de la unidad 1a de colada, se vuelve a procesar un proceso de la unidad 1a de colada en la unidad 1a de colada y se produce otra placa S2 para poder repetir hasta obtener la cantidad requerida mientras se transfiere la placa S1 a la unidad de solidificacion para realizar un proceso de la unidad de colada (proceso de solidificacion de la placa).
Cuando el proceso de la unidad 1a de colada ya no se desarrolla despues de repetir el proceso descrito anteriormente, es decir, la ultima placa Se se produce en la unidad 1a de colada despues de que la placa S2 en la FIG. 3E se transfiere a la unidad 1b de solidificacion, la placa Se en la unidad 1a de colada puede finalizar la solidificacion en la unidad 1a de colada sin ser transferida a la unidad 1b de solidificacion. Es decir, la placa Se termina la solidificacion usando el segundo controlador 300 de calidad proporcionado en la unidad 1a de colada y luego puede transferirse a un proceso posterior (S360). El segundo calentador 340 de la unidad 1a de colada calienta indirectamente una porcion superior de la placa Se para realizar el papel del primer calentador 660 de la unidad 1b de solidificacion. Sin embargo, la ultima placa Se producida puede transferirse a un proceso posterior despues de ser transferida a la unidad 1b de solidificacion y luego completar un proceso de solidificacion de forma similar a las placas S1 y S2 previamente producidas. Por lo tanto, una posicion de la placa Se final no esta limitada.
En lo sucesivo, los efectos de la presente invencion se describiran con mas detalle a traves de ejemplos experimentales.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La Tabla 1 muestra los resultados de los cambios en el espesor de la placa y el porcentaje de rendimiento de una placa finalmente producida en una variedad de condiciones de proceso para producir el material de acero extremadamente grueso.
[Tabla 1]
Espesor de la placa (mm) Porcentaje de rendimiento (%)
Etapa Inicial Etapa Media Etapa Final
Ejemplo Comparativo 1
1500 300 178 52
Ejemplo Comparativo 2
450 150 95
Ejemplo
800 300 178 89
Aqm, el espesor de la placa de la etapa inicial indica el espesor de la placa cuando no se realiza un proceso posterior adicional en la placa de una colada completa. Ademas, el espesor de la placa de la etapa intermedia indica el espesor de la placa despues de un proceso de forjado que golpea o presiona la placa y, el espesor de la placa de la etapa final indica el espesor de la placa despues de un proceso de laminacion.
Cada una de las placas (Ejemplo Comparativo 1, Ejemplo Comparativo 2, Ejemplo) mostradas en la Tabla 1 son placas producidas como una placa para el material de acero extremadamente grueso despues de un proceso de colada y luego al menos uno de un forjado o un proceso de laminacion, y la Tabla 1 puede mostrar los siguientes resultados a continuacion.
[Ejemplo comparativo 1]
La placa en el Ejemplo comparativo 1 se produce a traves de un proceso de lingote, pudiendo asf obtenerse suministrando acero fundido a un molde y enfriando el acero fundido. La placa producida como anteriormente tiene un espesor inicial de aproximadamente 1500 mm. Luego, la placa finalmente tiene un espesor de aproximadamente 178 mm despues de haber sido sometida a un proceso de forjado y laminado para formar un espesor para el material de acero extremadamente grueso. Sin embargo, se puede confirmar que un porcentaje total de rendimiento tiene un valor bajo de aproximadamente el 52%.
[Ejemplo comparativo 2]
La placa en el ejemplo comparativo 2 se produce a traves de una instalacion de colada normal, por lo que se puede producir vertiendo y solidificando continuamente el acero fundido suministrado desde una planta de fabricacion de acero a un molde.
La placa del Ejemplo Comparativo 2 se produce a traves de una instalacion de colada normal, pudiendose producir de este modo vertiendo y solidificando continuamente el acero fundido suministrado desde una planta de fabricacion de acero a un molde. La placa producida como anteriormente tiene un porcentaje de rendimiento muy alto de aproximadamente 95%. Sin embargo, en una instalacion de colada generalmente usada, la placa se produce para tener un espesor inicial de aproximadamente 450 mm, teniendo asf un espesor de aproximadamente 150 mm despues de que se completa un proceso de laminacion. Por lo tanto, se puede confirmar que la placa se limita a tener un espesor de aproximadamente 150 mm cuando se usa para el material de acero extremadamente grueso.
[Ejemplo]
La placa del ejemplo se produce a traves de una instalacion de colada de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, produciendose asf a traves de la placa que tiene un espesor maximo de aproximadamente 800 mm y un ancho maximo de aproximadamente 2000 mm. Por lo tanto, la placa en el Ejemplo producido tiene un espesor inicial de aproximadamente 800 mm y se puede confirmar que finalmente tiene un espesor de aproximadamente 178 mm despues de un proceso de forjado y laminado. Ademas, dado que la instalacion de colada se separa en una unidad de colada y una unidad de solidificacion y se realiza un proceso para evitar la solidificacion previa de una porcion superior de la placa, se confirma que la placa en el Ejemplo tiene un porcentaje de rendimiento de aproximadamente 89%.
Como tal, la placa en el Ejemplo tiene un porcentaje de rendimiento significativamente mejorado en aproximadamente 40% en comparacion con la placa del Ejemplo Comparativo 1 y un espesor adecuado para el material de acero extremadamente grueso cuando se compara con la placa en el Ejemplo Comparativo 2. Es decir, la placa producida por la instalacion en el Ejemplo puede resolver problemas de una placa producida a traves de una colada de lingotes y una colada continua convencional.
Ademas, no se observo que el material de acero extremadamente grueso producido de acuerdo con la realizacion presentara un defecto superficial (por ejemplo, una fisura en la esquina) identificado a simple vista y segregacion

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    generada dentro de la placa a medida que la calidad macro alcanzaba una proporcion cristalina equiaxial de 100% aplicando un agitador de acero fundido a la placa. Por consiguiente, se puede confirmar que se mejora el material de acero extremadamente grueso producido de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
    Como se describe anteriormente, de acuerdo con la realizacion de la presente invencion, dado que una instalacion de colada continua se separa en la unidad de colada y la unidad de solidificacion y la placa en la que se completa la colada en la unidad de colada se transfiere a la unidad de solidificacion, y la placa en la que se completa la solidificacion en la unidad de solidificacion se transfiere a un proceso posterior, el material de acero extremadamente grueso se puede producir facilmente y se puede mejorar la calidad y el rendimiento del porcentaje de la placa finalmente producida.
    Mas espedficamente, dado que la placa producida en una unidad de colada se transfiere a la unidad de solidificacion y luego se completa la solidificacion de la placa a traves del primer controlador de calidad, y se suprime o previene la solidificacion previa de una porcion superior de la placa para reducir la formacion de tubena, la calidad de la placa puede mejorarse. Por lo tanto, dado que no se realiza el corte de la region defectuosa que es un problema de una colada de lingote debido a la calidad mejorada de la placa, puede mejorarse el porcentaje de rendimiento de la placa.
    Ademas, dado que la siguiente placa puede moldearse en la unidad de colada mientras la placa se transfiere a la unidad de solidificacion y luego se solidifica en la unidad de solidificacion, puede resolverse un problema de un proceso discontinuo tal como una colada continua convencional. Por lo tanto, como un resultado, se puede aumentar la productividad de la placa. Ademas, la placa producida en un ultimo proceso de colada no se transfiere a la unidad de solidificacion y la solidificacion de la placa puede completarse a traves del segundo controlador de calidad proporcionado en la unidad de colada. Por lo tanto, la eficiencia del proceso puede mejorarse.
    La presente invencion se describira ahora mas completamente con referencia a los dibujos adjuntos, en los que se muestran realizaciones a modo de ejemplo de la invencion. La presente invencion esta limitada no a esto y sino por las Reivindicaciones. Ademas, los expertos en la tecnica de la presente invencion pueden realizar diversos cambios y modificaciones dentro del alcance que no se apartan de los principios basicos de la presente invencion.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Una instalacion de colada (1) que comprende:
    una unidad (1a) de colada que comprende una unidad (100) de alojamiento configurada para acomodar acero fundido y solidificar el acero fundido, una maquina (200) de arrastre configurada para arrastrar una placa hacia abajo desde la unidad (100) de alojamiento y un rodillo (170) gma configurado para guiar la placa, que se arrastra desde la unidad (100) de alojamiento y se solidifica, a un lado inferior, la unidad (1a) de colada configurada para colar el acero fundido en la losa; y
    una unidad (1b) de solidificacion separada de la unidad (1a) de colada y dispuesta para separarse de una superficie lateral de la unidad (1a) de colada, donde la unidad (1b) de solidificacion recibe la placa colada en la unidad (1a) de colada para inducir la solidificacion, en la que la unidad de solidificacion (1b) comprende:
    una unidad (500) de soporte dispuesta en al menos un lugar cualquiera de los lados de la placa para soportar la placa; y
    un primer controlador (600) de calidad provisto en el exterior de la placa para inducir la solidificacion de la placa.
  2. 2. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 1, en la que el primer controlador (600) de calidad comprende:
    un primer agitador (620) dispuesto cerca de un exterior de la placa y capaz de elevarse en una direccion longitudinal de la placa;
    un segundo agitador (640) provisto separado por debajo del primer agitador (620) y capaz de elevarse en la direccion longitudinal de la placa; y
    un primer calentador (660) instalado para poder avanzar y retroceder en una region directamente sobre la placa y configurado para calentar una porcion superior de la placa.
  3. 3. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 2, en la que el primer agitador (620) tiene bobinas enrolladas alrededor de la placa y dispuestas en la forma de un drculo.
  4. 4. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 1, en la que la unidad (1a) de colada comprende:
    un segundo controlador (300) de calidad provisto en el exterior de un paso de la unidad (1a) de colada a traves de la cual pasa el acero fundido.
  5. 5. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 4, en la que la unidad (100) de alojamiento comprende un molde (160) configurado para formar el paso a traves del cual pasa el acero fundido suministrado a una artesa (140) y el molde (160) se forma para que la placa tenga un espesor de 100 mm a 800 mm y un ancho de 2000 mm o menos.
  6. 6. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 5, en la que el segundo controlador (300) de calidad comprende:
    una unidad (320) de agitacion que comprende al menos un agitador dispuesto en el exterior del molde (160) y configurado para agitar al menos cualquiera del acero fundido y el acero fundido no solidificado dentro de la placa; y
    un segundo calentador (340) instalado para poder avanzar y retroceder en una region directamente debajo del molde (160) y configurado para calentar una porcion superior de la placa.
  7. 7. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 6, en la que la unidad (320) de agitacion comprende:
    un tercer agitador dispuesto cerca del molde (160) y capaz de elevarse en una direccion de arrastre de la placa; y
    un cuarto agitador provisto espaciado por debajo del tercer agitador y capaz de elevarse en la direccion de arrastre de la placa.
  8. 8. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 7, en la que el tercer agitador tiene bobinas enrolladas alrededor del molde (160) o la placa y dispuestas en la forma de un drculo.
  9. 9. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 4, en la que un impulsor (400) para separar la placa de la maquina (200) de arrastre se proporciona a la unidad (1a) de colada y el impulsor se instala para poder redprocamente avanzar y retroceder hacia la unidad (1b) de solidificacion.
    5
    10
    15
    20
    25
  10. 10. La instalacion (1) de colada de la reivindicacion 1, en la que se proporciona una unidad (700) de transferencia que transfiere la placa desde la unidad (1a) de colada a la unidad (1b) de solidificacion o desde la unidad (1b) de solidificacion a un exterior de la unidad (1b) de solidificacion.
  11. 11. Un metodo de colada que comprende: proporcionar acero fundido para preparar la colada;
    colar el acero fundido en una unidad (1a) de colada que permite un paso a traves del cual pasa el acero fundido para abrirse o cerrarse;
    transferir una placa producida a traves de la colada a una unidad (1b) de solidificacion que esta separada de la unidad (1a) de colada y dispuesta para estar separada de una superficie lateral de la unidad (1a) de colada; y
    transferir la placa, cuya solidificacion se completa en la unidad (1b) de solidificacion, a un proceso posterior, en el que la colada del acero fundido se repite en la unidad (1a) de colada despues de transferir la placa a la unidad (1b) de solidificacion.
  12. 12. El metodo de colada de la reivindicacion 11, en el que, cuando se repite la colada del acero fundido, la transferencia de la placa a la unidad (1b) de solidificacion se realiza mientras el acero fundido se transfiere a la unidad (1a) de colada para que se realice la colada.
  13. 13. El metodo de colada de la reivindicacion 11, en el que el acero fundido se cuela a una rata de colada de 0.3 m por minuto o menos.
ES14762821.8T 2013-03-15 2014-03-14 Equipo de colada y método de colada utilizando mismo Active ES2693560T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130027910A KR101511723B1 (ko) 2013-03-15 2013-03-15 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법
KR20130027910 2013-03-15
PCT/KR2014/002153 WO2014142597A1 (ko) 2013-03-15 2014-03-14 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2693560T3 true ES2693560T3 (es) 2018-12-12

Family

ID=51537132

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14762821.8T Active ES2693560T3 (es) 2013-03-15 2014-03-14 Equipo de colada y método de colada utilizando mismo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160023269A1 (es)
EP (1) EP2974810B1 (es)
JP (1) JP6055114B2 (es)
KR (1) KR101511723B1 (es)
CN (1) CN105026073B (es)
BR (1) BR112015020565B1 (es)
ES (1) ES2693560T3 (es)
TR (1) TR201815354T4 (es)
WO (1) WO2014142597A1 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT515244A2 (de) * 2013-12-30 2015-07-15 Inteco Special Melting Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung von langen Gussblöcken großen Querschnitts
KR101642904B1 (ko) * 2014-10-20 2016-08-10 주식회사 포스코 수직형 반연속 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법
KR101755400B1 (ko) 2015-09-16 2017-07-27 주식회사 포스코 수직형 주조 설비 및 이를 이용한 수직 주조 방법
CN105568134A (zh) * 2016-01-05 2016-05-11 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种微合金化轿车碳素轮毂轴承用钢及其制造方法
WO2017137094A1 (en) * 2016-02-12 2017-08-17 Rotelec Sa Apparatus and method for casting ingots
EP3427863A1 (de) * 2017-07-11 2019-01-16 INTECO melting and casting technologies GmbH Verfahren und anlage zur herstellung von gussblöcken aus metall
CN108672668A (zh) * 2018-03-29 2018-10-19 马鞍山钢铁股份有限公司 一种控制连铸过程中铸坯凝固组织结构的方法及其控制装置
CN108436046B (zh) * 2018-05-23 2023-11-24 中冶京诚工程技术有限公司 一种超大规格圆坯的立式连铸生产设备及方法
CN108817332B (zh) * 2018-06-26 2020-04-21 辽宁科技大学 一种大规格中高合金钢立式连铸坯凝固质量控制方法
CN109317631B (zh) * 2018-10-30 2020-08-07 武汉钢铁有限公司 改善连铸方坯组织均匀性的生产方法
KR102596672B1 (ko) * 2020-08-11 2023-11-01 박성철 냉각보조물질이 충진되어 냉각효율이 향상된 곡물냉장고
CN113426970B (zh) * 2021-06-11 2023-02-03 一重集团大连工程技术有限公司 Φ1000mm-Φ2000mm大型圆坯的立式半连续生产装置及其生产工序

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3620285A (en) * 1969-03-21 1971-11-16 Olsson International Slab casting apparatus
US3667534A (en) 1971-03-11 1972-06-06 Sumitomo Metal Ind Steel ingot making method
JPS59218247A (ja) * 1983-05-25 1984-12-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造方法
JPS61212457A (ja) * 1985-03-18 1986-09-20 Kobe Steel Ltd 大断面スラブの縦型連続鋳造設備
JPS6340656A (ja) * 1986-08-02 1988-02-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 大断面鋳片用連続鋳造機
JP3104467B2 (ja) * 1993-04-22 2000-10-30 神鋼電機株式会社 多目的鋳造が可能な真空溶解連続鋳造装置
JPH0740019A (ja) * 1993-07-28 1995-02-10 Kawasaki Steel Corp 鋼の連続鋳造における鋳片の中心偏析軽減方法
JP3146904B2 (ja) * 1995-02-07 2001-03-19 株式会社神戸製鋼所 大断面鋳片の垂直型連続鋳造方法
CN1226471A (zh) * 1999-01-04 1999-08-25 刘定平 金属厚板材及各种型材热模流注磁悬浮降温余热轧制工艺
JP4774632B2 (ja) * 2001-05-31 2011-09-14 大同特殊鋼株式会社 鋳片および垂直型鋳造方法ならびに垂直型鋳造装置
CN101443144A (zh) * 2006-05-16 2009-05-27 Sms迪马格股份公司 用于浇铸的连铸坯导向的方法和连铸坯导向装置
JP5116265B2 (ja) * 2006-07-13 2013-01-09 新日鐵住金ステンレス株式会社 強度及び延性に優れたオーステナイト系ステンレス圧延鋼板及びその製造方法
KR100981566B1 (ko) * 2007-12-18 2010-09-10 주식회사 포스코 페라이트계 스테인리스강의 제조방법 및 이를 위한연속주조장치
US20090242165A1 (en) * 2008-03-25 2009-10-01 Beitelman Leonid S Modulated electromagnetic stirring of metals at advanced stage of solidification
KR20100025929A (ko) * 2008-08-28 2010-03-10 현대제철 주식회사 박 슬라브용 연속 주조설비의 균열 방지장치
KR101053975B1 (ko) * 2009-01-21 2011-08-04 주식회사 포스코 수직형 반연속 주조 장치 및 이를 이용한 주조 방법
KR101149373B1 (ko) * 2009-12-24 2012-05-30 주식회사 포스코 수직형 주조 장치 및 이를 이용한 주조 방법
KR101272712B1 (ko) 2010-12-28 2013-06-10 주식회사 포스코 연속주조 방법 및 장치
TWI496633B (zh) * 2011-04-13 2015-08-21 Sms Siemag Ag 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置
CN202270944U (zh) * 2011-09-30 2012-06-13 中冶南方工程技术有限公司 一种特厚板坯连铸机

Also Published As

Publication number Publication date
TR201815354T4 (tr) 2018-11-21
JP6055114B2 (ja) 2016-12-27
JP2016503730A (ja) 2016-02-08
BR112015020565B1 (pt) 2020-02-04
US20160023269A1 (en) 2016-01-28
CN105026073A (zh) 2015-11-04
KR20140113040A (ko) 2014-09-24
CN105026073B (zh) 2018-02-23
KR101511723B1 (ko) 2015-04-13
WO2014142597A1 (ko) 2014-09-18
BR112015020565A2 (pt) 2017-07-18
EP2974810A1 (en) 2016-01-20
EP2974810A4 (en) 2016-09-28
EP2974810B1 (en) 2018-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2693560T3 (es) Equipo de colada y método de colada utilizando mismo
CN110280746B (zh) 一种单源高强超声辅助铸造大规格2xxx系铝合金圆锭的方法
JP6625065B2 (ja) 非接触式の溶融金属流れの制御
US9700936B2 (en) Method and plant for the production of long ingots having a large cross-section
CN102303102B (zh) 一种特厚板坯连铸工艺和连铸机
CN102380588B (zh) 中频感应定向凝固铸锭方法及其装置
JP2005219121A (ja) 固液共存状態金属材料製造装置
ITPD20090237A1 (it) Macchina a colata continua per la formatura di un nastro in lega di piombo di grande spessore
JP6736664B2 (ja) 垂直型鋳造設備及びこれを用いた垂直鋳造方法
JP5741402B2 (ja) 円形断面鋳片の連続鋳造方法
KR101254110B1 (ko) 복층주편 슬라브 연속주조장치
TW201731607A (zh) 用於鑄造錠料的設備和方法
CN103128266A (zh) 一种电磁感应水冷切缝式结晶器作为锭模的装置
JP2005288445A (ja) 固液共存状態金属材料の製造装置
JP2023550614A (ja) 誘導可変電力及び可変周波数を用いた大型鋼インゴットの鋳型内の制御された鋳造
JP5450205B2 (ja) 注湯ノズル
JP2005279766A (ja) 固液共存状態金属スラリの製造方法およびその製造装置
JP2008254039A (ja) 鋳造方法及び鋳造装置
KR101615020B1 (ko) 연주 턴디쉬
CN115805296A (zh) 一种快换冷料框及快换作业中铸坯质量控制方法
JPH03204148A (ja) 薄板連続製造設備
JPS61212457A (ja) 大断面スラブの縦型連続鋳造設備
RU2464123C1 (ru) Способ регулирования режима электромагнитного перемешивания жидкой фазы слитка в машине непрерывного литья слябов и устройство для его осуществления
CN106493312A (zh) 一种铜合金浮动浇注装置和方法
JP2009535216A (ja) 攪拌装置