JPS6340656A - 大断面鋳片用連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、大断面寸法の鋳片を製造することができる連
続鋳造機に関するものである。

（ｏ）従来技術 鉄鋼製造における連続鋳造（以下、ＣＣという。）の比
率向上は、歩留向上、省エネルギ、省力等の面から、コ
スト合理化に大きく貢献するものである。近年、ＣＣ技
術の開発と設備の自動化等により、ＣＣ化はあらゆる鋼
種にわたって実用化され、今やＣＣ比率は９７％程度に
まで達している。

ところが、残シの３％程度は、鋳片の寸法制約によｐＣ
Ｃ化が困難なものがそのほとんどを占めている。つまり
、成品の寸法により必要圧下率を確保するだめには、鋳
片の寸法は、−辺が１０００ｍｍを越える断面を要求さ
れる。例えば、最近、極厚鋼板（厚み１００朋以上）の
鋼板仕様を要求される場合がある。この極厚鋼板をＣＣ
化するためには、鋳造組織を変化させるために必要な圧
下を確保するために、大断面の鋳片の連続鋳造が必要と
される。

現在、世界の製鉄所で稼動している連続鋳造機の鋳片断
面の寸法は、スラブで３００勧厚Ｘ１６００朋幅、ブル
ームで一辺６００朋程度が最大である。

−辺が１１０００ｚを越えるような断面の鋳片を鋳込む
には、それ専用の大断面用鋳造機を別個に設置せねばな
らない。

大断面鋳片を鋳込むために、既存の連続鋳造機を改造す
る方法がある。この場合は、コンクリート基礎をも更新
せねばならないほどの大改造となるばかりではなく、操
業面においても、大小断面を混合して、鋳込むため、段
取性えによる非稼動時間が増加し、生産性は悪化する。

一方、既存の連続鋳造機のイメージで専用機を新設する
ことは、設備投資額に対して生産量は３チ程度のＣＣ化
であるから、一般にはほぼ毎月１００００）ン程度と極
めて少ない。そのため投資効率の面から新規に設置する
ことは困難である。

大断面鋳片用連続鋳造機（以下、インゴット・キャスタ
という。）は対象の生産量が極めて少ないため、安い投
資額でできるものでなければならない。これを実現する
には、既存の連続鋳造機の、構造を基本的に変えたもの
が必要となる。

そこで、インゴット・キャスタの具備すべき条件として
、下記のものが挙げられる。

Ａ、既存の垂直型連続鋳造機のように、深いピットと高
い建屋を必要としない構造であること。

Ｂ、鋳片が連鋳機から容易に取シ出せる構造であること
。

Ｃ０鋳片寸法が容易に変更できるモールビおよび鋳片支
持装置の構造であること。

Ｄ、既設建屋および関連設備等が有効に活用できる構造
であること。

Ｅ、建物費が安いこと。

大断面鋳片を従来のＣＣ方式で鋳込む場合は、生産量が
少ないこと、矯正力が大きくなること等の理由から垂直
型連鋳機が好ましい。

第４図は、一般の製鋼工場において、既存の造塊棟内に
垂直型連鋳機を設置した代表例を示す。

一般には、溶鋼は、レービルからタンデイツシュに受け
てモールドへ鋳込むものである。しかし、このような大
断面鋳片の場合は、レート゛ル１から直接モールド２へ
鋳込む方式が採用可能である。

この方が設備の高さが低くなると共にランニング・コス
ト面で有利となる。第４図は、１ヒートが１５０〜２０
０　ｔｏｎ／ｃｈ程度の容量のＬ／−ト’／ｌ／１を対
象にしたもので、これによるとピント深さは２８ｍ程度
が必要である。また、生産量が少ないにもかかわらず、
従来の垂直型連鋳機とまったく同一の装置を必要とする
。

従来の垂直型連鋳機はダミーバ方式をとっている。この
方式は、鋳片形状に似たモールド２の下部または上部か
ら挿入し、ビンチロール４にょシ保持する。鋳込み時は
５ダミ一バ共用体３の先端に鋳片形状に合せたダミーバ
・ヘッド５を固定し、鋳込み開始と共にピンチロール４
の駆動によりダミーハ共用体３を引き抜く。ダミーバ・
ヘッド５カヒンチロール４を通過した後、ダミーメ共用
体３と鋳片は切断トーチ６によシ切り離される。

グミーバ共用体３がピット７の外に台車８で運び出され
た後に、鋳片は所定長さの寸法にトーチ６によシ切断さ
れ、台車８でピット７外に運び出される。

したがって、連鋳機の高さは、モールド゛２がらビンチ
ロール４ となる。

（・９発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、上述したインゴット・キャスタに要求
される諸条件を満たす、構造簡単な連続鋳造機を得るこ
とにある。

に）問題点を解決するだめの手段 本発明の大断面鋳片用連続鋳造機は、１対の長辺用ロー
ラ・ユニットと１対の短辺用ローラ・ユニットとからな
る鋳片支持装置をピット内に垂直に立て、前記長辺用ロ
ーラ・ユニットの一方を傾動駆動できるように構成し、
ダミーバ・ヘッドを前記鋳片支持装置内で昇降駆動させ
るウィンチ式ダミーバ機構を設けることによって、上記
問題点を解決している。

（ホ）実施例 本発明の大断面鋳片用連続鋳造機（インゴット・キャス
タ）１０の実施例を、第１図から第３図までを参照して
説明する。第１図から第３図までにおいて、第４図と同
一の参照番号は同一のものを表す。

本発明のインゴット・キャスタ１ｏは、図示するように
従来方式のダミーバ共用体３（第４図）を省略し、駆動
方式を従来方式のピンチロール、１（第４図）からウィ
ンチ方式に変更した点に特徴がある。

第１図は本発明のインゴット・キャスタ１０の全体構成
図である。鋳片支持装置１１がピット７内に垂直に立て
られている。鋳片支持装置１１は支持フレーム１２に支
持されている。鋳片支持装置１１の上方には鋳片支持専
用体１３が、さらにその上方にモールド２がオツシレー
ション装置１４の振動アームに支持されている。鋳片支
持専用体１３の付近に通常のオツシレーション装［１４
が配置されている。

第３図に、鋳片支持装置１１の横断面を示す。

本装置１１は、互いに対向する１対の長辺用ローラ・ユ
ニツ）１．１１／Ｚ、ＩＩＩＡと、１対の短辺用ローラ
・ユニット１１２とから構成される。長辺用ローラ・ユ
ニット１１１ｂは支持フレーム１２に支持される。長辺
用ローラ・ユニット１１１１２は傾斜装置（図示せず）
に連結されていて、支点１１３（第１図）を回転中心と
して第１図で反時計方向に９０°回転する。このとき、
鋳込まれた鋳片Ｃも共に９０°回転するので鋳片を機外
に取出すことができる。

固定側の長辺用ローラ・ユニット１１１ｈは鋳片寸法の
変更に伴い電動機またはシリンダ等にょｐローラ位置を
自由に設定できる構造になっている。

短辺用ローラ・ユニット１１２は支持フレーム１２に固
定される。このユニットも同様に鋳片寸法の変更に合せ
て、ローラ位置を調整できる。

ウィンチ式ダミーバ機構１５は、ダミーバ・ヘッド１５
１、支持部材１５２、挿入用ウィンチ１５３、引抜用ウ
ィンチ１５４、ワイヤ１５５゜１５６からできている。

支持部材１５２はワイヤ１５５によって吊シ下げられ、
ワイヤ１５５の一端が挿入用ウィンチ１５３に固定され
る。支持部材１５２の下部にはワイヤ１５６の一端が固
定され、ワイヤ１５６の他端が引抜用ウィンチ１５４に
固定される。

支持部材１５２は、長辺用ローラ・ユニット１１１ａ、
ｌｌＩｈと短辺用ローラ・ユニット１１２との間の間隙
に通されて、長辺ローラ・ユニット１１１１１１１ｂに
平行に配置される。ダミーバ・ヘットゞ１５１はユニッ
ト１１１α、　１１１５．１１２の上側または下側から
ユニット間に挿入され、支持部材１５２上に乗せられ、
着脱可能なピ／１５７によって支持部材１５２に連結さ
れる。ピン１５７はエヤ・シリンダ（図示せず）等によ
り着脱される。

支持部材１５２は、それ自体の重１および鋳込鋳片の重
量によって自由落下をする。しかし、鋳込速度に合せる
ために、引抜用ウィンチ１５４を設けている。支持部材
１５２はユニット間の間隙を互いに干渉せずに昇降する
。

鋳込準備作業について説明する。

鋳片寸法に合ったモールビ２、鋳片支持専用体１３、鋳
片支持装置１１を第１図に示すようにそれぞれ据え付け
る。鋳片支持装置１１は、固定側の長辺用ローラ・ユニ
ット１１１ｂを鋳片寸法に合せて所定の位置に調整して
固定し、また短辺用ローラ・ユニット１１２も同様に鋳
片・上注に合せて所定の位置に調整して固定する。

支持部材１５２を挿入用ウィンチ１５３により、モール
ド２の直下まで上昇させて一旦停止させる。

ダミーバ・ヘット’１５１をモールビ２の上方よりクレ
ーン等で挿入し、支持部材１５２の上に乗せる。次に、
支持部材１５２とダミーバ・ヘッド１５１とをピン１５
７で連結する。

その他の準備は、通常の連続鋳造設備と同様である。

鋳込作業について説明する。本発明のインゴット・キャ
スタ１０においては、鋳片の断面が大きいために、通常
の連鋳機のように溶鋼を−Ｈタンディッシュで受けなく
ても鋳込みは可能である。

第１図はこのような鋳込状態を示している。鋳片は大断
面であるため、凝固に時間がかかり、溶鋼過熱温度はイ
ンゴット、通常ＣＣ鋳片等よシやや高め（３５℃程度）
で鋳込む必要がある。

鋳込み開始と共に支持部材１５２を引抜き用ウィンチ１
５４によ）下方への引抜きを開始する。

挿入用ウィンチ１５３も同期してワイヤ１５５を通常の
引抜速度よシ遅く０２〜Ｑ、　３　ｍ１ｍＭ程度が好ま
しい。

支持部材１５２が、最下端の位置Ｈに達する前に鋳込み
を終了し、鋳片Ｃの上端が凝固するまで放置する。その
後、鋳片Ｃを再度下方に引き抜き、支持部材１５２が最
下端位置に達したとき停止する。このとき、鋳片Ｃの上
端は、鋳片支持専用体１３の下端よりわずかに下った位
置にある。

この後、鋳片Ｃが鋳片支持ローラがなくてもバルジング
をしない程度に、凝固シェルが成長するまで、その状態
のまま放置しておく。この間、ユニット１１１α、１１
１ｂ、１１２に設けたスプレ１１６によって水冷を行う
。スプレ水量は通常のＣＣと同じかまたは凝固を早める
ためにやや多くすることが好ましい。

凝固７エルが十分に成長した後、ダミーバ・ヘッド１５
１と支持部材１５２とを結合しているビ／１５７をエヤ
・シリンダ等によシ抜き取って、ヘッド１５１と支持部
材１５２との連結を解く。

次に、鋳片支持装置１１に設けである鋳片ブツシャ１１
４により鋳片Ｃを押しながら傾斜装置により鋳片支持装
置１１のユニット１１１ａを図面で時計方向に傾動させ
る。鋳片Ｃは、ユニット１１１ａに横だわシながら第１
図の２点鎖線で示す水平位置に達する。

傾動時、鋳片Ｃがずシ落ちないように鋳片支持装置１１
のユニット１１１αの下端に鋳片ずれ止めピン１１５を
ユニット１１１ａ側からエヤ・７リンダ等によシ突き出
す。９０度傾動した鋳片は、ディスチャージ・テーブル
１６へ送られ、そこからクレーンにより外部へ搬出され
る。

インゴット・キャスタ１０は１ストランドゝでもその効
果を十分に発揮することができる。２ストランド並列に
設置することによシ、交互に鋳込むことが可能となり、
１チヤ一ジ２ｏｏトン程度の溶鋼でも２時間程度で鋳込
みを完了することが可能である。

（へ）効果 本発明によれば、少量生産に見合った安い投資額で設備
を建設できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の大断面鋳片用連続鋳造機の概第４図は
従来の大断面鋳片用連続鋳造機の概略説明図。 １ニレ−ドル １０：インゴット・キャスタ　ｌｌ：鋳片支持装置１２
：支持フレーム　　１３：鋳片支持専用１４：オツシレ
ー７ヨン装置 １５：ウインチ式ダミーバ機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １対の長辺用ローラ・ユニットと１対の短辺用ローラ・
   ユニットとからなる鋳片支持装置をピット内に垂直に立
   て、前記長辺用ローラ・ユニットの一方を傾動駆動でき
   るように構成し、ダミーバ・ヘッドを前記鋳片支持装置
   内で昇降駆動させるウインチ式ダミーバ機構を設けたこ
   とを特徴とした大断面鋳片用連続鋳造機。