JPS6334786Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、極厚扁平鋼塊などの如く、厚さの点
から従来の通常の連続鋳造機では鋳造が困難であ
る大型鋼塊を製造する鋳造装置に関する。

一般に最終製品厚さが150mmを起えるような極
厚材向けの鋼塊や鍛造向けの大型鋼塊などは圧下
比または鍛造比が通常は３以上を要するから、鋼
塊時点における厚さや直径が500〜3000mm程度と
著しく大きく、そのため従来の通常の連続鋳造機
で鋳造することは極めて困難であり、古くから行
なわれている鋳鉄製鋳型を用いた造塊方法で鋳造
せざるを得なかつた。

従来の造塊法では、中心偏析やＶ偏析、頭部偏
析等の鋼塊内成分不均一を生じ、鋼塊の品質、歩
留りに問題があり、かつサイズ毎に鋳型を用意す
る必要があるため、保守管理に手間がかかり、鋼
塊の表面性状が悪くなりやすい等の問題もあつ
た。

一方、連続鋳造方式に類似した半連続鋳造方式
が知られている（特公昭56−46457号）。この方式
が連続鋳造と異なる点は、所定の製品長さ分だけ
鋳込み、１製品ごとに鋳造を繰り返すことであ
る。このような半連続鋳造方式も従来のものは大
型鋼塊を鋳造するための配慮が欠けており、大型
鋼塊の鋳造に適用することはできなかつた。

本考案は、以上の実情に鑑み、品質のよい大型
鋼塊を省力的に製造することを目的とし、上述の
半連続鋳造方式の利点を生かし、これに種々改善
を施した大型鋼塊の鋳造装置を提供するものであ
る。

以下図面に従つて本考案を詳細に説明する。

第１図、第２図は本考案の一実施例の一部断面
側面図であつて、第１図は鋼塊の鋳造過程、第２
図は鋳造された鋼塊の取出し過程を示す。第３図
は第１図のＡ−Ａ矢視図である。

本考案の鋳造装置は、内部水冷銅板鋳型１と、
その下方に立設した鋼塊側面支持体２と、この鋼
塊側面支持体２を貫通して鋼塊を冷却するスプレ
ーノズル３と、鋼塊側面支持体２が囲繞した空間
すなわち鋼塊５の造塊される空間内を昇降する底
板６と、鋼塊側面支持体２と並列に立設された底
板昇降装置７，８，９，１４とから成る。

内部水冷銅板鋳型１は水冷銅板を内部に貼設し
た鋳型であつて、鋳型開口部上方から供給された
溶鋼に凝固殻を形成させるもので連続鋳造の鋳型
と同様のものである。

鋼塊側面支持体２は、内部水冷銅板鋳型１の下
方に立設され、例えばグリツド状の側板から成
り、鋳造鋼塊を保持するもので、鋼塊鋳込長範囲
の高さを有し、例えば第３図に示すように２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄの４面の側板から成る。

鋼塊側面支持体２のグリツド状の側板の開口部
に鋼塊の外表面を冷却する多数のスプレーノズル
３があり、鋼塊側面支持体２を貫通して冷水をス
プレーする。

スプレーノズル３は、冷却水量を調整すること
はもちろんでき、また後述の鋼塊側面支持体２の
傾転する部分に設けられたものは、鋼塊側面支持
体２と一体または別体に移動可能に構成される。

鋼塊側面支持体２のグリツドは、鋼塊５と高さ
方向に沿つて当接する配置が、鋼塊支持機能の面
から好ましい。鋼塊側面支持体２はまたグリツド
状以外の形状のもの、例えばロール、ウオーキン
グビーム等によつて構成してももちろん差支えな
い。

鋼塊側面支持体２は、後述の底板６を支持する
腕１４が昇降可能なように上下方向に長い隙間を
設けてある。また、鋼塊側面支持体２の一部に
は、第２図に示すように鋼塊５をＢ位置からＣ位
置に横転させる傾転装置を付属し、この傾転装置
は、鋼塊側面支持体２に固着したバツクフレーム
１０を軸１１を中心に傾転させ鋼塊５を横転脱出
させる。

鋼塊側面支持体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが囲繞
する空間内に底板６を昇降自在に配設し、この底
板６は鋼塊５の底面を支持し、造塊速度と同調し
て鋼塊５を鋳型１から下方へ引抜きつつ下降す
る。

底板６を昇降させる装置は、鋼塊側面支持体２
と並列して立設され、底板駆動用ガイド柱９とこ
れに取りつけられたラツク８とこのラツク８と噛
み合うピニオン７と底板６を支持する腕１４とか
ら成り、第３図に示すようにピニオン７を駆動す
るピニオン駆動装置１３を備えている。

本装置を用いた大型鋼塊の鋳造方法は次の通り
である。

まず底板駆動装置によつて底板６を内面水冷銅
板鋳型１の下面まで上昇させ、鋳型１の開口部上
方から溶鋼を鋳型１内に供給し、鋳型をオツシレ
ーシヨンさせつつ凝固殻を形成させ、湯面を一定
に保ちつつ底板６を鋳込速度と同調させながら駆
動用ピニオン７によりラツク８を介して下降させ
る。第１図は、この下降過程を示し、５は凝固し
た鋼塊部、４は未凝固部を示す。

鋼塊５は外表面を鋼塊側面支持体２によつて支
持され、バルジング等を起すことなく下降し、ス
プレー３によつて冷却される。

所定の鋼塊長に到達すれば、溶鋼の注入を停止
し底板６の下降も停止し、この状態で鋼塊５の凝
固を完了させる。

傾転可能な鋼塊側面支持体２ｄの下端部には、
第４図に示すように、鋼塊側面支持体２ｄと底板
６とを固結する結合金具１２があり、結合装置１
２ａによつて結合する。第２図はこの結合が完了
し鋼塊５が底板６と鋼塊側面支持体２ｄとに支え
られて横転開始姿勢にある状態をＢ位置（仮想
線）で示している。

次いで、鋼塊側面支持体２ｄはバツクフレーム
１０と共に軸１１を中心として、第２図のＣ位置
に傾転する。鋼塊５は矢印２１方向に倒れてＣ位
置に横転し、次いでトング等により矢印２２の方
向に搬出される。

次いで、鋼塊側面支持体２ｄはバツクフレーム
１０と共に軸１１を中心として立設姿勢に戻さ
れ、底板６との結合金具１２の結合を解除され
る。

底板６を再び上昇せしめて内部水冷鋼板鋳型１
の底部に装入すれば、迅速に次の鋳造が可能とな
る。

本考案の鋳造装置は連続鋳造装置または半連続
鋳造装置とは異なり、鋳型１の下方に抜き出され
る鋼塊の外表面をグリツド状等の鋼塊側面支持体
２で支持し、この鋼塊側面支持体２は鋼塊鋳込長
範囲の高さを有する。また、所定長の鋼塊が得ら
れた時点で底板６を停止し、この状態において、
鋼塊の凝固を完了させるようにしたものである。

従つて、従来の半連続鋳造方式では鋼塊の支持
が頭部に制約され、鋼塊断面が応力的に有利な円
形断面に実質的に制約されるのに比べ、本考案の
装置では、大形形状の任意断面の鋼塊であつて
も、鋼塊内部未凝固部分４の静圧による変形がな
く、鋳造が可能となつた。すなわち、本考案の鋳
造装置では、溶鋼静圧による凝固シエルの外ふく
れ現象を鋼塊側面支持体の支持により防止しつつ
スプレーノズル３によつて外部冷却されるので、
鋳造する鋼塊の寸法、形状は制約されない。

また本考案の装置は底板６の昇降装置を鋼塊側
面支持体２と並列して設けたので、装置の高さを
低くおさえることができ、建設コストが低減す
る。さらに、製造された鋼塊を迅速に側方に取り
出すことができ、取扱いが容易で生産性が高い。

また、多種の寸法や断面の鋼塊を鋼塊側面支持
体２の組合わせの変更と底板２の取替とによつて
製造することができる。また鋳型幅可変機構を設
けた構成とすることも容易である。

以上詳述したように本考案の鋳造装置は、大型
鋼塊を半連続的に迅速に鋳造することができ、生
産性が高く、多くの鋳鉄鋳型を要せず、作業性が
優れ、低コストで大型鋼塊を鋳造することができ
る。

また、鋳造速度、冷却速度の調整も容易で品質
の管理も容易となるなど、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本考案の一実施例を示し、第
１図、第２図は一部断面側面図、第３図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第４図は底板の平面図である。 １……内部水冷銅板鋳型、２……鋼塊側面支持
体、３……スプレーノズル、４……溶鋼、５……
凝固鋼塊、６……底板、７……ピニオン、８……
ラツク、９……柱、１０……バツクフレーム、１
１……軸、１２……結合金具、１２ａ……結合装
置、１３……駆動装置、１４……腕。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部水冷銅板鋳型と、その下方に立設し前記鋳
   型から引き抜いた鋼塊の側面を支持する鋼塊側面
   支持体と、前記鋼塊を冷却するスプレーノズル
   と、前記鋼塊側面支持体が囲繞した空間内を昇降
   し前記鋼塊底面を支持する底板と、前記鋼塊側面
   支持体と並列に立設された底板昇降装置とから成
   り、前記鋼塊側面支持体には、底板支持腕が昇降
   可能な上下方向の隙間を設けると共に凝固鋼塊を
   横転脱出させる傾転装置を付属したことを特徴と
   する大型鋼塊の鋳造装置。