JPS62161445A - 鋼の造塊方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、極厚扁平鋼塊などの如く、厚さの点から従来
の通常の連続鋳造機では鋳造が困難である大型鋼塊を製
造する造塊方法に関し、極厚扁平鋼塊の製造分野で利用
される。

〔従来の技術〕

一般に最終製品厚さが１５０胴を越えるような極厚材向
けの鋼塊や鍛造向けの大型鋼塊など（よ圧下比または鍛
造比が通常は３以上を要するから、鋼塊時点における厚
さや直径が５００〜３０００關程度と著しく大きく、そ
のため従来の通常の連続鋳造機で鋳造することは極めて
困難であり、古くから行われている鋳鉄製鋳型を用いた
造塊方法で鋳造せざるを得なかった。

従来の造塊法では、中心偏析やＶ偏析、頭部偏析等の鋼
塊内成分不均−を生じ、鋼塊の品質、歩留りに問題があ
り、かつサイズ毎に鋳型を用意する必要があるため、保
守管理に手間がかかり、鋼塊の表面性状が悪くなりやす
い等の問題もあった。

一方、連続鋳造方式に類似した半連続鋳造方式が知られ
ている。（特公昭５６−４６４５７号）。

この方式が連続鋳造と異なる点は、所定の製品長さ分だ
け鋳込み、１製品ごとに鋳造を繰り返すことである。

上記の従来の半連続鋳造方式の最大の欠点は設備が非常
に大型になり、このような大型の設備で極厚材向けの大
型鋼塊の製造は可能であるが、新設の場合は過大な設備
投資に比して得られる利益が少なく、また、広いスペー
スを必要とする欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、上記の如き現状に鑑み、品質のすぐれ
た大型鋼塊を広い場所や大型設備を必要とせず製造でき
る造塊方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。

すなわち、内部水冷の長辺および短辺より成る組立鋳型
と、前記長辺鋳型の下方に設けられた鋼塊を挟持する鋼
塊挾持装置と底板とを有して成る半連続鋳造装置による
鋼の造塊方法において、前記短辺鋳型で前記長辺鋳型を
上広テーパーに挟装し前記底板をセットして溶鋼の初期
注入を行う初期段階と、前記初期段階後前記長辺鋳型お
よび鋼塊挟持装置の内面を直線に揃え前記上広テーパー
を保持しつつ対向面との間隔を間歇的に拡張し鋼塊を挟
持しながら下降せしめ所定長さまで前記溶鋼を注入する
鋳込段階と、前記鋳込段階後前記鋼塊の頭部を保温しな
がら凝固を完了させる凝固段階と、を有して成ることを
特徴とする鋼の造塊方法である。

本発明で使用する装置を第１図〜第３図で説明する。組
立鋳型は長辺鋳型２および短辺鋳型４から成り、それぞ
れ内部水冷鋼板６およびバックフレーム８から構成され
、長辺鋳型２は第１．２図に示す如く上広テーパーとな
っており、第３図に示す如く短辺鋳型４によって上広テ
ーパーに挟装されている。長辺鋳型２の下方には鋼塊挟
持スキッド１０およびスクリュージヤツキ１２から成る
鋼塊挾持装置が設けられている。長辺鋳型２および鋼塊
挟持スキッド１０の内面は直線に揃えられ、一体となっ
てスクリュージヤツキ１２によって水平移動が可能であ
り、長辺鋳型２および鋼塊挟持スキッド１０は内面の上
広テーパーを保持しながら対向面との間隔を拡大または
縮小することができる。鋼塊挾持スキッド１０の間には
スプレーノズル１４が設けられている。

また、組立鋳型の下面には注入初期に使用される底板１
６が設けられている。底板１６は注入初期に使用するの
みで、その後は特に鋼塊の重量を支持する必要はな（フ
リーなので鋳型の下方には従来の半連続鋳造装置におけ
るが如き大きな装置は必要としない。

次に上記の装置を使用した本発明の造塊方法を説明する
。

先ず、第１図および第３図に示す如く、短辺鋳型４で長
３２１鋳型２を上広テーパーに挟装し底板１６をセット
し、注入管２０から溶鋼２２を注入し湯面をパウダー２
４でカバーして初期注入を行う。溶鋼２２の注入に従い
、側面および底面の溶鋼２２は凝固してシェル２６を形
成する。第１図は初期注入の終了時期を示している。

初期段階終了後、鋳込段階に移行するが、長辺鋳型４と
鋼塊挟持スキッド１０の内面を直線に揃え上広テーパー
を保持しながらスクリュージヤツキ−１２を操作して対
向面との間隔を間歇的に拡張すると同時に底板１６を解
放する。上記の間隔の拡張に従って凝固シェル２６すな
わち鋼塊は降下するので鋼塊の降下量に見合った量の溶
′ｎ４２２を注入管２０から鋳型内に注入し湯面を一定
に維持する。鋼塊は間歇的に０．１〜０２ｍ／分と非常
に遅い降下速度で降下し、かつ長辺鋳型２と凝固シェル
２６の間にはパウダー２４が流れ込むので、従来の如く
オシレーション運動を与えて焼付きやブレークアウトを
防止する必要はない。

鋼塊は鋼塊挾持スキッド１０によって挟持されながら降
下するが、この降下鋳込段階においてスプレーノズル１
４から水を噴射してスプレー水冷を行い、特に鋼塊の下
部はど強冷することにより鋼塊の内部品質を向上するこ
とができる。

上記の如く、長辺鋳型２および鋼塊挟持スキッド１０の
間隔を拡張する操作を繰返し溶鋼２２の注入を続け、第
２図の如く鋼塊が所定の長さに達すると鋳込段階を終了
する。

鋳込段階を終了後、鋼塊の頭部を保温材などで保温しな
がら凝固を完了する。この凝固段階において湯面をジュ
ール熱などの電気的方法で加熱することによって鋼塊の
品質を更に向上することができる。

凝固段階が終了すれば鋼塊挟持スキッド１０の間隔を若
干拡張することにより、従来の如き特別な鋼塊引抜き装
置を必要とすることなく、鋼塊を上方に持上げ移動する
ことができる。

本発明は上記の如く、従来の半連続鋳造におけるオシレ
ーション装置、鋼塊保持底板装置および鋼塊引抜き装置
等を必要とすることなく、コンパクトな装置で、内質の
すぐれた大型鋼塊を製造することができた。

〔実施例〕

第１図に示す如く、長辺鋳型の上端および下端の間隔を
それぞれ７００　ｍｍ、５００ｍｍ、短辺鋳型の間隔を
２４００ｍｍに設定し、底板を深さ５００　ｍｍ１とセ
ットして初期注入を行い、次に長辺鋳型および鋼塊挾持
スキッドの間隔を１回で１　ｍｍづつ間歇的に合計で２
００關拡張し、鋼塊を降下せしめ鋳込みを行った。所要
時間５４分で所定の泪塊長さに達したので鋳込みを中止
し凝固を行った。鋳込段階における鋼塊の平均降下速度
は１００　ｍｍ／分であった。

上記の本発明法による造塊で上辺９００　ｍｍ、下辺７
００問、輻２４００ＩＴＩ＋１１１高さ５９００　ｍｍ
の内部品質の良好な大型鋼塊を得ることができた。

本発明法は多数の鋼種において同様に良好な結果を得る
ことができた。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、上広テーパー
の長辺鋳型および短辺鋳型から成る水冷組立鋳型に底板
をセットして初期注入を行い、次に上広テーパーの長辺
鋳型および鋼塊挟持装置の内面の間隔を間歇的に拡大し
て鋼塊を下降させ、その分だけ溶鋼の鋳込を行い、所定
長さに達したのち、鋳込を中止して凝固を完了させるこ
とにより、従来の如く大きなスペース、大型の装置を必
要とせずに高品質の大型鋼塊を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における初期段階終了時の造塊装
置を示す断面図、第２図は本発明実施例における鋳込段
階終了時の第１図と同様断面図、第３図は本発明におけ
る長辺鋳型と短辺鋳型との関係を示す組立鋳型の平面図
である。 ２・・・長辺鋳型　　　　　　　４・・短辺鋳型６・内
部水冷鋼板　　　　　８・・バックフレーム１０・・鋼
塊挟持スキッド　　　１２・・・スクリュージヤツキ１
４・・スプレーノズル　　　１６・・・底板２２・・溶
鋼

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部水冷の長、辺および短辺より成る組立鋳型と
   、前記長辺鋳型の下方に設けられた鋼塊を挟持する鋼塊
   挟持装置と底板とを有して成る半連続鋳造装置による鋼
   の造塊方法において、前記短辺鋳型で前記長辺鋳型を上
   広テーパーに挟装し前記底板をセットして溶鋼の初期注
   入を行う初期段階と、前記初期段階後前記長辺鋳型およ
   び鋼塊挟持装置の内面を直線に揃え前記上広テーパーを
   保持しつつ対向面との間隔を間歇的に拡張し鋼塊を挟持
   しながら下降せしめ所定長さまで前記溶鋼を注入する鋳
   込段階と、前記鋳込段階後前記鋼塊の頭部を保温しなが
   ら凝固を完了させる凝固段階と、を有して成ることを特
   徴とする鋼の造塊方法。
2. （２）前記鋳込段階において鋳込中の前記鋼塊の側面を
   スプレー水冷する特許請求の範囲第１項に記載の鋼の造
   塊方法。
3. （３）前記凝固段階において、湯面を電気的に加熱する
   特許請求の範囲第１項に記載の鋼の造塊方法。