JPH11244902A - 丸ビレット鋳片の成形装置 - Google Patents
丸ビレット鋳片の成形装置Info
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- JPH11244902A JPH11244902A JP4690898A JP4690898A JPH11244902A JP H11244902 A JPH11244902 A JP H11244902A JP 4690898 A JP4690898 A JP 4690898A JP 4690898 A JP4690898 A JP 4690898A JP H11244902 A JPH11244902 A JP H11244902A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 丸ビレット鋳片を連続鋳造する際に所期の圧
延効果を得ることができると共に、可及的に真円形状に
成形できる装置を提供する。 【解決手段】 丸ビレット鋳片２ｂを連続鋳造する際の
完全凝固域に設置される成形装置１１である。左右で一
対を成す接離移動可能な孔型成形ロール１２ａ，１２ｂ
を、鋳造方向への傾斜及び上下方向への移動が独立して
可能なように構成する。対を成す孔型成形ロール１２
ａ，１２ｂの上流に、押えロール２０を配置する。 【効果】 丸ビレット鋳片の製造時、鋳片の最終凝固部
で発生するポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階で
の内部品質不良を可及的に抑制できると共に、内部品質
の良好な真円状の丸ビレット鋳片を安定して、連続的に
製造できる。
延効果を得ることができると共に、可及的に真円形状に
成形できる装置を提供する。 【解決手段】 丸ビレット鋳片２ｂを連続鋳造する際の
完全凝固域に設置される成形装置１１である。左右で一
対を成す接離移動可能な孔型成形ロール１２ａ，１２ｂ
を、鋳造方向への傾斜及び上下方向への移動が独立して
可能なように構成する。対を成す孔型成形ロール１２
ａ，１２ｂの上流に、押えロール２０を配置する。 【効果】 丸ビレット鋳片の製造時、鋳片の最終凝固部
で発生するポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階で
の内部品質不良を可及的に抑制できると共に、内部品質
の良好な真円状の丸ビレット鋳片を安定して、連続的に
製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に未凝固圧下法
及び凝固後成形法によって、丸ビレット鋳片を連続鋳造
する際の成形装置に関するものである。
及び凝固後成形法によって、丸ビレット鋳片を連続鋳造
する際の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、丸ビレット鋳片を連続鋳造する
際、鋳片の最終凝固部（丸ビレットの中心部）で発生す
るポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階での内部品
質不良は、次の製管工程での管内面疵につながる。
際、鋳片の最終凝固部（丸ビレットの中心部）で発生す
るポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階での内部品
質不良は、次の製管工程での管内面疵につながる。
【０００３】そこで、ビレット段階での内部品質の向上
を目的として、例えば特開平９−２０１６０１号や特開
平９−２０１６０２号では、未凝固圧下時や、凝固完了
後に、特定形状の孔型を有するロールを用いて丸ビレッ
ト鋳片に圧下を加える方法が、また、特開平５−３８５
６１号では、鋳片を鍛造する装置が提案されている。
を目的として、例えば特開平９−２０１６０１号や特開
平９−２０１６０２号では、未凝固圧下時や、凝固完了
後に、特定形状の孔型を有するロールを用いて丸ビレッ
ト鋳片に圧下を加える方法が、また、特開平５−３８５
６１号では、鋳片を鍛造する装置が提案されている。
【０００４】これらの従来技術は、図３に示すように、
鋳型１に注入された溶鋼２ａは、鋳型１及びスプレー冷
却帯３によって冷却された後、ピンチロール群４によっ
て矯正されつつ引抜かれ、その後、未凝固の状態で未凝
固圧下装置５で上下方向に圧下される。そして、その
後、完全凝固域に設置された成形装置６で再び円形状に
孔型成形されて、丸ビレット鋳片と成される。
鋳型１に注入された溶鋼２ａは、鋳型１及びスプレー冷
却帯３によって冷却された後、ピンチロール群４によっ
て矯正されつつ引抜かれ、その後、未凝固の状態で未凝
固圧下装置５で上下方向に圧下される。そして、その
後、完全凝固域に設置された成形装置６で再び円形状に
孔型成形されて、丸ビレット鋳片と成される。
【０００５】この連続鋳造時における各段階での鋳片２
ｂの中心部及び断面形状を図４に示すが、未凝固圧下前
では、図４（ｂ）に示すように、鋳片２ｂは鋳型とほぼ
同じ円形状をしている。そして、未凝固圧下後は、鋳片
２ｂの断面形状は、図４（ｃ）に示すように楕円状とな
り、中心線も未凝固圧下前よりも下がった位置になる。
最後に、凝固後の成形時には、図４（ｄ）に示すよう
に、中心線が多少上がり、円形状に成形される。
ｂの中心部及び断面形状を図４に示すが、未凝固圧下前
では、図４（ｂ）に示すように、鋳片２ｂは鋳型とほぼ
同じ円形状をしている。そして、未凝固圧下後は、鋳片
２ｂの断面形状は、図４（ｃ）に示すように楕円状とな
り、中心線も未凝固圧下前よりも下がった位置になる。
最後に、凝固後の成形時には、図４（ｄ）に示すよう
に、中心線が多少上がり、円形状に成形される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法や装置を用いて連続鋳造する際、ブルーム等のロ
ールとの接触幅の大きな角型断面の鋳片では圧下による
鋳片の捩じれ（回転）や蛇行は発生しにくいが、丸ビレ
ット鋳片を製造しようとする場合には、未凝固圧下によ
って図４（ｃ）に示すように一旦楕円状になった鋳片
を、完全に凝固した後、その長径側より孔型成形ロール
で真円に矯正しようとするので、図５に示すように、楕
円状の鋳片２ｂは孔型成形ロール７の下方側から挿入さ
れ、かつ、点接触に近い状態で圧下を加えられることに
なるので、図５に想像線で示すように、捩じれ（回転）
現象が発生し易くなる。
た方法や装置を用いて連続鋳造する際、ブルーム等のロ
ールとの接触幅の大きな角型断面の鋳片では圧下による
鋳片の捩じれ（回転）や蛇行は発生しにくいが、丸ビレ
ット鋳片を製造しようとする場合には、未凝固圧下によ
って図４（ｃ）に示すように一旦楕円状になった鋳片
を、完全に凝固した後、その長径側より孔型成形ロール
で真円に矯正しようとするので、図５に示すように、楕
円状の鋳片２ｂは孔型成形ロール７の下方側から挿入さ
れ、かつ、点接触に近い状態で圧下を加えられることに
なるので、図５に想像線で示すように、捩じれ（回転）
現象が発生し易くなる。
【０００７】そして、この捩じれ現象が発生すると、所
定の狙い通りの方向で、孔型ロールに鋳片を挿入するこ
とができなくなるので、所期の圧延効果が期待できなく
なると共に、真円形状に成形することも不可能になる。
定の狙い通りの方向で、孔型ロールに鋳片を挿入するこ
とができなくなるので、所期の圧延効果が期待できなく
なると共に、真円形状に成形することも不可能になる。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、丸ビレット鋳片を連続鋳造する際
に所期の圧延効果を得ることができると共に、可及的に
真円形状に成形できる装置を提供することを目的として
いる。
なされたものであり、丸ビレット鋳片を連続鋳造する際
に所期の圧延効果を得ることができると共に、可及的に
真円形状に成形できる装置を提供することを目的として
いる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置は、完
全凝固域に設置される孔型成形ロールを、鋳造方向への
傾斜及び上下方向への移動が各ロール独立して可能なよ
うに構成することとしている。そして、孔型成形ロール
を鋳造方向へ傾斜させたり、上下方向へ移動させること
で、楕円状の鋳片を圧下成形する際の捩じれを効果的に
防止できる。
ために、本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置は、完
全凝固域に設置される孔型成形ロールを、鋳造方向への
傾斜及び上下方向への移動が各ロール独立して可能なよ
うに構成することとしている。そして、孔型成形ロール
を鋳造方向へ傾斜させたり、上下方向へ移動させること
で、楕円状の鋳片を圧下成形する際の捩じれを効果的に
防止できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係る丸ビレット鋳片の成
形装置は、丸ビレット鋳片を連続鋳造する際の完全凝固
域に設置される成形装置であって、左右で一対を成す接
離移動可能な孔型成形ロールを、鋳造方向への傾斜及び
上下方向への移動が各ロール独立して可能なように構成
したものであり、必要に応じて、対を成す孔型成形ロー
ルの上流に、押えロールを配置する。
形装置は、丸ビレット鋳片を連続鋳造する際の完全凝固
域に設置される成形装置であって、左右で一対を成す接
離移動可能な孔型成形ロールを、鋳造方向への傾斜及び
上下方向への移動が各ロール独立して可能なように構成
したものであり、必要に応じて、対を成す孔型成形ロー
ルの上流に、押えロールを配置する。
【００１１】本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置に
よれば、孔型成形ロールを上下方向へ移動することで、
未凝固圧下した楕円状鋳片を孔型成形ロールの任意の位
置に挿入することができ、また、孔型成形ロールを鋳造
方向へ傾斜させることで、未凝固圧下した楕円状鋳片の
回転力を任意に制御することができ、鋳片の捩じれ現象
を防止することができる。そして、孔型成形ロールの上
流に、押えロールを配置することで、鋳片の捩じれ現象
をより効果的に抑制することができる。
よれば、孔型成形ロールを上下方向へ移動することで、
未凝固圧下した楕円状鋳片を孔型成形ロールの任意の位
置に挿入することができ、また、孔型成形ロールを鋳造
方向へ傾斜させることで、未凝固圧下した楕円状鋳片の
回転力を任意に制御することができ、鋳片の捩じれ現象
を防止することができる。そして、孔型成形ロールの上
流に、押えロールを配置することで、鋳片の捩じれ現象
をより効果的に抑制することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装
置を図１及び図２に示す一実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置における
孔型成形ロールの鋳造方向への傾斜及び上下方向への移
動機構の一例を示す図で、（ａ）は側面方向から見た
図、（ｂ）は正面方向から見た図、図２は本発明に係る
丸ビレット鋳片の成形装置の動きを説明する図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
置を図１及び図２に示す一実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置における
孔型成形ロールの鋳造方向への傾斜及び上下方向への移
動機構の一例を示す図で、（ａ）は側面方向から見た
図、（ｂ）は正面方向から見た図、図２は本発明に係る
丸ビレット鋳片の成形装置の動きを説明する図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【００１３】図１及び図２において、１１は本発明に係
る丸ビレット鋳片の成形装置であり、丸ビレット鋳片２
ｂを連続鋳造する際の完全凝固域に設置され、以下に説
明するような構成と成されている。
る丸ビレット鋳片の成形装置であり、丸ビレット鋳片２
ｂを連続鋳造する際の完全凝固域に設置され、以下に説
明するような構成と成されている。
【００１４】１２ａ，１２ｂは左右で一対を成す孔型成
形ロールであり、それぞれユニバーサルジョイント１３
を介して、図示省略したモータ、減速機に接続され、所
要の回転数で回転される。
形ロールであり、それぞれユニバーサルジョイント１３
を介して、図示省略したモータ、減速機に接続され、所
要の回転数で回転される。
【００１５】１４ａ，１４ｂは前記した孔型成形ロール
１２ａ，１２ｂの軸１２ｃを回転自在に支持する軸受１
５を設置したロール箱であり、それぞれ例えば１本の接
離移動用シリンダ１６のロッドの出退によりスタンドフ
レーム１７内を接離移動するように成されている。
１２ａ，１２ｂの軸１２ｃを回転自在に支持する軸受１
５を設置したロール箱であり、それぞれ例えば１本の接
離移動用シリンダ１６のロッドの出退によりスタンドフ
レーム１７内を接離移動するように成されている。
【００１６】加えて、前記したロール箱１４ａ，１４ｂ
は、スタンドフレーム１７内の例えば鋳造方向の上下流
方向における上下部に設置された角度調整用シリンダ１
８ａ，１８ｂのロッドを出退することで、ロール箱１４
ａ，１４ｂの上下部分を反対方向から押し引きされ、鋳
造方向に傾斜できるように構成されている。
は、スタンドフレーム１７内の例えば鋳造方向の上下流
方向における上下部に設置された角度調整用シリンダ１
８ａ，１８ｂのロッドを出退することで、ロール箱１４
ａ，１４ｂの上下部分を反対方向から押し引きされ、鋳
造方向に傾斜できるように構成されている。
【００１７】１９は昇降機構である例えば油圧ジャッキ
であり、スタンドフレーム１７毎、対を成す孔型成形ロ
ール１２ａ，１２ｂを一緒に上下移動させる。２０は対
を成す孔型成形ロール１２ａ，１２ｂの上流側に配置さ
れた押えロールであり、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂ
に挿入されるまでの鋳片２ｂの捩じれを抑制する。
であり、スタンドフレーム１７毎、対を成す孔型成形ロ
ール１２ａ，１２ｂを一緒に上下移動させる。２０は対
を成す孔型成形ロール１２ａ，１２ｂの上流側に配置さ
れた押えロールであり、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂ
に挿入されるまでの鋳片２ｂの捩じれを抑制する。
【００１８】本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置１
１は上記した構成であり、未凝固圧下装置で上下方向に
圧下され、楕円状と成された鋳片２ｂは、押えロール２
０によって捩じれを抑制されて成形装置１１に挿入され
てくる。
１は上記した構成であり、未凝固圧下装置で上下方向に
圧下され、楕円状と成された鋳片２ｂは、押えロール２
０によって捩じれを抑制されて成形装置１１に挿入され
てくる。
【００１９】そして、この時、成形装置１１は、鋳片２
ｂの圧下により中心線が下方に下がった量に応じ、油圧
ジャッキ１９を駆動して孔型成形ロール１２ａ又は１２
ｂを独立して上昇又は下降させ、未凝固圧下された楕円
状の鋳片２ｂの速度バランスを調整する。
ｂの圧下により中心線が下方に下がった量に応じ、油圧
ジャッキ１９を駆動して孔型成形ロール１２ａ又は１２
ｂを独立して上昇又は下降させ、未凝固圧下された楕円
状の鋳片２ｂの速度バランスを調整する。
【００２０】加えて、上記した上昇又は下降と共に、角
度調整用シリンダ１８ａ，１８ｂのロッドを出退動させ
て、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂを独立して傾斜さ
せ、鋳片２ｂの回転力を制御する。
度調整用シリンダ１８ａ，１８ｂのロッドを出退動させ
て、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂを独立して傾斜さ
せ、鋳片２ｂの回転力を制御する。
【００２１】本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置１
１を使用した場合には、上記したように孔型成形ロール
１２ａ，１２ｂを上下移動させたり、鋳造方向に傾斜さ
せることにより、鋳片２ｂの捩じれ現象を効果的に防止
することができるので、丸ビレット鋳片２ｂの製造時、
所期の圧延効果を得ることができて鋳片の最終凝固部に
て発生するポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階で
の内部品質不良を可及的に抑制できる。加えて、鋳片の
捩り現象が防止できるので、鋳片を真円状に成形するこ
とができる。
１を使用した場合には、上記したように孔型成形ロール
１２ａ，１２ｂを上下移動させたり、鋳造方向に傾斜さ
せることにより、鋳片２ｂの捩じれ現象を効果的に防止
することができるので、丸ビレット鋳片２ｂの製造時、
所期の圧延効果を得ることができて鋳片の最終凝固部に
て発生するポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階で
の内部品質不良を可及的に抑制できる。加えて、鋳片の
捩り現象が防止できるので、鋳片を真円状に成形するこ
とができる。
【００２２】本実施例では、孔型成形ロール１２ａ，１
２ｂの角度調整機構として、角度調整用シリンダ１８
ａ，１８ｂを４つ配置したものを開示したが、孔型成形
ロール１２ａ，１２ｂの角度を調整できるものであれ
ば、４つに限らないことは勿論であり、また、シリンダ
以外の駆動源を採用しても良い。
２ｂの角度調整機構として、角度調整用シリンダ１８
ａ，１８ｂを４つ配置したものを開示したが、孔型成形
ロール１２ａ，１２ｂの角度を調整できるものであれ
ば、４つに限らないことは勿論であり、また、シリンダ
以外の駆動源を採用しても良い。
【００２３】また、本実施例では、孔型成形ロール１２
ａ，１２ｂの昇降機構として、油圧ジャッキ１９を開示
したが、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂを昇降できるも
のであれば、ジャッキ以外の昇降機構を採用しても良い
ことは言うまでもない。
ａ，１２ｂの昇降機構として、油圧ジャッキ１９を開示
したが、孔型成形ロール１２ａ，１２ｂを昇降できるも
のであれば、ジャッキ以外の昇降機構を採用しても良い
ことは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
丸ビレット鋳片の製造時、鋳片の最終凝固部で発生する
ポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階での内部品質
不良を可及的に抑制できると共に、内部品質の良好な真
円状の丸ビレット鋳片を安定して、連続的に製造するこ
とができる。その際、孔型成形ロールの上流に、押えロ
ールを配置すれば、鋳片の捩じれ現象をより効果的に抑
制することができる。
丸ビレット鋳片の製造時、鋳片の最終凝固部で発生する
ポロシティー、軸芯割れ等のビレット段階での内部品質
不良を可及的に抑制できると共に、内部品質の良好な真
円状の丸ビレット鋳片を安定して、連続的に製造するこ
とができる。その際、孔型成形ロールの上流に、押えロ
ールを配置すれば、鋳片の捩じれ現象をより効果的に抑
制することができる。
【図１】本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置におけ
る孔型成形ロールの鋳造方向への傾斜及び上下方向への
移動機構の一例を示す図で、（ａ）は側面方向から見た
図、（ｂ）は正面方向から見た図である。
る孔型成形ロールの鋳造方向への傾斜及び上下方向への
移動機構の一例を示す図で、（ａ）は側面方向から見た
図、（ｂ）は正面方向から見た図である。
【図２】本発明に係る丸ビレット鋳片の成形装置の動き
を説明する図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
を説明する図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図であ
る。
【図３】丸ビレット鋳片を連続鋳造する際の設備構成の
概略図である。
概略図である。
【図４】（ａ）は図３の設備を用いて鋳片を成形した場
合の未凝固圧下装置と成形装置近傍の概略正面図、
（ｂ）は未凝固圧下前の鋳片の横断面図、（ｃ）は未凝
固圧下後の鋳片の横断面図、（ｄ）は完全凝固成形時の
鋳片の横断面図である。
合の未凝固圧下装置と成形装置近傍の概略正面図、
（ｂ）は未凝固圧下前の鋳片の横断面図、（ｃ）は未凝
固圧下後の鋳片の横断面図、（ｄ）は完全凝固成形時の
鋳片の横断面図である。
【図５】完全凝固成形時における鋳片の捩じれ現象の説
明図である。
明図である。
２ｂ 鋳片 １１ 丸ビレット鋳片の成形装置 １２ａ 孔型成形ロール １２ｂ 孔型成形ロール １６ 接離移動用シリンダ １８ａ 角度調整用シリンダ １８ｂ 角度調整用シリンダ １９ 油圧ジャッキ ２０ 押えロール
Claims (2)
- 【請求項１】 丸ビレット鋳片を連続鋳造する際の完全
凝固域に設置される成形装置であって、左右で一対を成
す接離移動可能な孔型成形ロールを、鋳造方向への傾斜
及び上下方向への移動が各ロール独立して可能なように
構成したことを特徴とする丸ビレット鋳片の成形装置。 - 【請求項２】 対を成す孔型成形ロールの上流に、押え
ロールを配置したことを特徴とする請求項１記載の丸ビ
レット鋳片の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4690898A JPH11244902A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 丸ビレット鋳片の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4690898A JPH11244902A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 丸ビレット鋳片の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11244902A true JPH11244902A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12760469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4690898A Pending JPH11244902A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 丸ビレット鋳片の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11244902A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307574A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ビレットの連続鋳造方法 |
| US7704542B2 (en) | 2001-09-12 | 2010-04-27 | Xanodyne Pharmaceuticals, Inc. | Vitamin/mineral compositions with DHA |
| US7824727B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-11-02 | Burnbrae Farms Limited | Method of making a liquid egg composition with fish oil |
| KR101024816B1 (ko) | 2008-08-28 | 2011-03-24 | 현대제철 주식회사 | 압연용 센터링 가이드 롤 |
| CN104117642A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP4690898A patent/JPH11244902A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7824727B2 (en) | 2001-04-06 | 2010-11-02 | Burnbrae Farms Limited | Method of making a liquid egg composition with fish oil |
| US7704542B2 (en) | 2001-09-12 | 2010-04-27 | Xanodyne Pharmaceuticals, Inc. | Vitamin/mineral compositions with DHA |
| US8007853B2 (en) | 2001-09-12 | 2011-08-30 | Xanodyne Pharmaceuticals, Inc. | Vitamin/mineral composition with DHA |
| JP2007307574A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ビレットの連続鋳造方法 |
| KR101024816B1 (ko) | 2008-08-28 | 2011-03-24 | 현대제철 주식회사 | 압연용 센터링 가이드 롤 |
| CN104117642A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-10-29 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种镁合金圆坯连铸铸坯拉送机 |
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