JPH0457422B2

JPH0457422B2 -

Info

Publication number: JPH0457422B2
Application number: JP61182267A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamaguchi
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-08-02
Filing date: 1986-08-02
Publication date: 1992-09-11
Also published as: JPS6340656A

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明は、大断面寸法の鋳片を製造するとがで
きる連続鋳造機に関するものである。

(ロ) 従来技術鉄鋼製造における連続鋳造（以下、CCとい
う。）の比率向上は、歩留向上、省エネルギ、省
力等の面から、コスト合理化に大きく貢献するも
のである。近年、CC技術の開発と設備の自動化
等により、CC化はあらゆる鋼種にわたつて実用
化され、今やCC比率は97％程度にまで達してい
る。

ところが、残りの３％程度は、鋳片の寸法制約
によりCC化が困難なものがそのほとんどを占め
ている。つまり、成品の寸法により必要圧下率を
確保するためには、鋳片の寸法は、一辺が1000mm
を越える断面を要求される。例えば、最近、極厚
鋼板（厚み100mm以上）の鋼板仕様を要求される
場合がある。この極厚鋼板をCC化するためには、
鋳造組織を変化させるために必要な圧下を確保す
るために、大断面の鋳片の連続鋳造が必要とされ
る。

現在、世界の製鉄所で稼動している連続鋳造機
の鋳片断面の寸法は、スラブで300mm厚×1600mm
幅、ブルームで一辺600mm程度が最大である。一
辺が1000mmを越えるような断面の鋳片を鋳込むに
は、それ専用の大断面用鋳造機を別個に設置せね
ばならない。

大断面鋳片を鋳込むために、既存の連続鋳造機
を改造する方法がある。この場合は、コンクリー
ト基礎をも更新せねばならないほどの大改造とな
るばかりではなく、操業面においても、大小断面
を混合して、鋳込むため、段取替えによる非稼動
時間が増加し、生産性は悪化する。一方、既存の
連続鋳造機のイメージで専用機を新設すること
は、設備投資額に対して生産量は３％程度のCC
化であるから、一般にはほぼ毎月10000トン程度
と極めて少ない。そのため投資効率の面から新規
に設置することは困難である。

大断面鋳片用連続鋳造機（以下、インゴツト・
キヤスタという。）は対象の生産量が極めて少な
いため、安い投資額でできるものでなければなら
ない。これを実現するには、既存の連続鋳造機の
構造を基本的に変えたものが必要となる。

そこで、インゴツト・キヤスタの具備すべき条
件として、下記のものが挙げられる。

Ａ既存の垂直型連続鋳造機のように、深いピツ
トと高い建屋を必要としない構造であること。

Ｂ鋳片が連鋳機から容易に取り出せる構造であ
ること。

Ｃ鋳片寸法が容易に変更できるモールドおよび
鋳片支持装置の構造であること。

Ｄ既設建屋および関連設備等が有効に活用でき
る構造であること。

Ｅ建物費が安いこと。

大断面鋳片を従来のCC方式で鋳込む場合は、
生産量が少ないこと、矯正力が大きくなること等
の理由から垂直型連鋳機が好ましい。

第４図は、一般の製鋼工場において、既存の造
塊棟内に垂直型連鋳機を設置した代表例を示す。
一般には、溶鋼は、レードルからタンデイツシユ
に受けてモールドへ鋳込むものである。しかし、
このような大断面鋳片の場合は、レードル１から
直接モールド２へ鋳込む方式が採用可能である。
この方が設備の高さが低くなると共にランニン
グ・コスト面で有利となる。第４図示は、１ヒー
トが150〜200ton／ch程度の容量のレードル１を
対象にしたもので、これによるとピツト深さは
28m程度が必要である。また、生産量が少ないに
もかかわらず、従来の垂直型連鋳機とまつたく同
一の装置を必要とする。

従来の垂直型連鋳機はダミーバ方式をとつてい
る。この方式は、鋳片形状に似たモールド２の下
部または上部から挿入し、ピンチロール４により
保持する。鋳込み時は、ダミーバ共用体３の先端
に鋳片形状に合せたダミーバ・ヘツド５を固定
し、鋳込み開始と共にピンチロール４の駆動によ
りダミーバ共用体３を引き抜く。ダミーバ・ヘツ
ド５がピンチロール４を通過した後、ダミーバ共
用体３と鋳片は切断トーチ６により切り離され
る。

ダミーバ共用体３がピツト７の外に台車８で運
び出された後に、鋳片は所定長さの寸法にトーチ
６により切断され、台車８でピツト７外に運び出
される。

したがつて、連鋳機の高さは、モールド２から
ピンチロール４までの高さの約２倍の寸法が必要
となる。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点本発明の目的は、上述したインゴツト・キヤス
タに要求される諸条件を満たす、構造簡単な連続
鋳造機を得ることにある。

(ニ) 問題点を解決するための手段本発明の大断面鋳片用連続鋳造機は、１対の長
辺用ローラ・ユニツトと１対の短辺用ローラ・ユ
ニツトとからなる鋳片支持装置をピツト内に垂直
に立て、前記長辺用ローラ・ユニツトの一方を傾
動駆動できるように構成し、ダミーバ・ヘツドを
前記鋳片支持装置内で昇降駆動させるウインチ式
ダミーバ機構を設けることによつて、上記問題点
を解決している。

(ホ) 実施例本発明の大断面鋳片用連続鋳造機（インゴツ
ト・キヤスタ）１０の実施例を、第１図から第３
図までを参照して説明する。第１図から第３図ま
でにおいて、第４図と同一の参照番号は同一のも
のを表す。

本発明のインゴツト・キヤスタ１０は、図示す
るように従来方式のダミーバ共用体３（第４図）
を省略し、駆動方式を従来方式のピンチロール４
（第４図）からウインチ方式に変更した点に特徴
がある。

第１図は本発明のインゴツト・キヤスタ１０の
全体構成図である。鋳片支持装置１１がピツト７
内に垂直に立てられている。鋳片支持装置１１は
支持フレーム１２に支持されている。鋳片支持装
置１１の上方には鋳片支持専用体１３が、さらに
その上方にモールド２がオツシレーシヨン装置１
４の振動アームに支持されている。鋳片支持専用
体１３の付近に通常のオツシレーシヨン装置１４
が配置されている。

第３図に、鋳片支持装置１１の横断面を示す。
本装置１１は、互いに対向する１対の長辺用ロー
ラ・ユニツト１１１^a，１１１^bと、１対の短辺用
ローラ・ユニツト１１２とから構成される。長辺
用ローラ・ユニツト１１１^bは支持フレーム１２
に支持される。長辺用ローラ・ユニツト１１１^a
は傾斜装置（図示せず）に連結されていて、支点
１１３（第１図）を回転中心として第１図で反時
計方向に90°回転する。このとき、鋳込まれた鋳
片Ｃも共に90°回転するので鋳片を機外に取出す
ことができる。

固定側の長辺用ローラ・ユニツト１１１^bは鋳
片寸法の変更に伴い電動機またはシリンダ等によ
りローラ位置を自由に設定できる構造になつてい
る。短辺用ローラ・ユニツト１１２は支持フレー
ム１２に固定される。このユニツトも同様に鋳片
寸法の変更に合せて、ローラ位置を調整できる。

ウインチ式ダミーバ機構１５は、ダミーバ・ヘ
ツド１５１、支持部材１５２、挿入用ウインチ１
５３、引抜用ウインチ１５４、ワイヤ１５５，１
５６からできている。

支持部材１５２はワイヤ１５５によつて吊り下
げられ、ワイヤ１５５の一端が挿入用ウインチ１
５３に固定される。支持部材１５２の下部にはワ
イヤ１５６の一端が固定され、ワイヤ１５６の他
端が引抜用ウインチ１５４に固定される。

支持部材１５２は、長辺用ローラ・ユニツト１
１１^a，１１１^bと短辺用ローラ・ユニツト１１２
との間の間隙に通されて、長辺用ローラ・ユニツ
ト１１１^a，１１１^bに平行に配置される、ダミー
バ・ヘツド１５１はユニツト１１１^a，１１１^b，
１１２の上側または下側からユニツト間に挿入さ
れ、支持部材１５２上に乗せられ、着脱可能なピ
ン１５７によつて支持部材１５２に連結される。
ピン１５７はエヤ・シリンダ（図示せず）等によ
り着脱される。

支持部材１５２は、それ自体の重量および鋳込
鋳片の重量によつて自由落下をする。しかし、鋳
込速度に合せるために、引抜用ウインチ１５４を
設けている。支持部材１５２はユニツト間の間隙
を互いに干渉せずに昇降する。

鋳込準備作業について説明する。

鋳片寸法に合つたモールド２、鋳片支持専用体
１３、鋳片支持装置１１を第１図に示すようにそ
れぞれ据え付ける。鋳片支持装置１１は、固定側
の長辺用ローラ・ユニツト１１１^bを鋳片寸法に
合せて所定の位置に調整して固定し、また短辺用
ローラ・ユニツト１１２も同様に鋳片寸法に合せ
て所定の位置に調整して固定する。

支持部材１５２を挿入用ウインチ１５３によ
り、モールド２の直下まで上昇させて一旦停止さ
せる。ダミーバ・ヘツド１５１をモールド２の上
方よりクレーン等で挿入し、支持部材１５２の上
に乗せる。次に、支持部材１５２とダミーバ・ヘ
ツド１５１とをピン１５７で連結する。

その他の準備は、通常の連続鋳造設備と同様で
ある。

鋳込作業について説明する。本発明のインゴツ
ト・キヤスタ１０においては、鋳片の断面が大き
いために、通常の連鋳機のように溶鋼を一旦タン
デイツシユで受けなくても鋳込みは可能である。
第１図はこのような鋳込状態を示している。鋳片
は大断面であるため、凝固に時間がかかり、溶鋼
過熱温度はインゴツト、通常CC鋳片等よりやや
高め（35°程度）で鋳込む必要がある。

鋳込み開始と共に支持部材１５２を引抜き用ウ
インチ１５４により下方への引抜きを開始する。
挿入用ウインチ１５３も同期してワイヤ１５５を
逆送りさせる。引抜速度は、鋳片が大断面である
ため、必要な凝固厚を確保するのに時間がかかる
ので、通常の引抜速度より遅く0.2〜0.3m／min
程度が好ましい。

支持部材１５２が、最下端の位置Ｈに達する前
に鋳込みを終了し、鋳片Ｃの上端が凝固するまで
放置する。その後、鋳片Ｃを再度下方に引き抜
き、支持部材１５２が最下端位置に達したとき停
止する。このとき、鋳片Ｃの上端は、鋳片支持専
用体１３の下端よりわずかに下つた位置にある。

この後、鋳片Ｃが鋳片支持ローラがなくてもバ
ルジングをしない程度に、凝固シエルが成長する
まで、その状態のまま放置しておく。この間、ユ
ニツト１１１^a，１１１^b，１１２に設けたスプレ
１１６によつて水冷を行う。スプレ水量は通常の
CCと同じかまたは凝固を早めるためにやや多く
することが好ましい。

凝固シエルが十分に成長した後、ダミーバ・ヘ
ツド１５１と支持部材１５２とを結合しているピ
ン１５７をエヤ・シリンダ等により抜き取つて、
ヘツド１５１と支持部材１５２との連結を解く。

次に、鋳片支持装置１１に設けてある鋳片プツ
シヤ１１４により鋳片Ｃを押しながら傾斜装置に
より鋳片支持装置１１のユニツト１１１^aを図面
で時計方向に傾動させる。鋳片Ｃは、ユニツト１
１１^aに横たわりながら第１図の２点鎖線で示す
水平位置に達する。

傾動時、鋳片Ｃがずり落ちないように鋳片支持
装置１１のユニツト１１１^aの下端に鋳片ずれ止
めピン１１５をユニツト１１１^a側からエヤ・シ
リンダ等により突き出す。90度傾動した鋳片は、
デイスチヤージ・テーブル１６へ送られ、そこか
らクレーンにより外部へ搬出される。

インゴツト・キヤスタ１０は１ストランドでも
その効果を十分に発揮することができる。２スト
ランド並列に設置することにより、交互に鋳込む
ことが可能となり、１チヤージ200トン程度の溶
鋼でも２時間程度で鋳込みを完了することが可能
である。

(ヘ) 効果本発明によれば、少量生産に見合つた安い投資
額で設備を建設できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の大断面鋳片用連続鋳造機の概
要説明図。第２図は第１図の−線からみた縦
断面図。第３図は第２図の−線からみた横断
面図。第４図は従来の大断面鋳片用連続鋳造機の
概略説明図。１……レードル、２……モールド、１０……イ
ンゴツト・キヤスタ、１１……鋳片支持装置、１
２……支持フレーム、１３……鋳片支持専用、１
４……オツシレーシヨン装置、１５……ウインチ
式ダミーバ機構、１６……デイスチヤージ・テー
ブル、１１１^a，１１１^b……長辺用ローラ・ユニ
ツト、１１２……短辺用ローラ・ユニツト、１１
３……支点、１１４……エア・シリンダ、１１５
……ピン、１５１……ダミーバ・ヘツド、１５２
……支持部材、１５３……挿入用ウインチ、１５
４……引抜ウインチ。

Claims

【特許請求の範囲】

１１対の長辺用ローラ・ユニツトと１対の短辺
用ローラ・ユニツトとからなる鋳片支持装置をピ
ツト内に垂直に立て、前記長辺用ローラ・ユニツ
トの一方を傾動駆動できるように構成し、ダミー
バ・ヘツドを前記鋳片支持装置内で昇降駆動させ
るウインチ式ダミーバ機構を設けたことを特徴と
した大断面鋳片用連続鋳造機。