TR201815110T4 - Laminar destek elementi ve yenileme katmanı içeren tipte bir ürün yapma yöntemi ve ilgili sistem. - Google Patents

Laminar destek elementi ve yenileme katmanı içeren tipte bir ürün yapma yöntemi ve ilgili sistem. Download PDF

Info

Publication number
TR201815110T4
TR201815110T4 TR2018/15110T TR201815110T TR201815110T4 TR 201815110 T4 TR201815110 T4 TR 201815110T4 TR 2018/15110 T TR2018/15110 T TR 2018/15110T TR 201815110 T TR201815110 T TR 201815110T TR 201815110 T4 TR201815110 T4 TR 201815110T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
resin
layer
substance
support
support surface
Prior art date
Application number
TR2018/15110T
Other languages
English (en)
Inventor
Adolfo Agosti Giacomino
Original Assignee
Adolfo Agosti Giacomino
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50159487&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201815110(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Adolfo Agosti Giacomino filed Critical Adolfo Agosti Giacomino
Publication of TR201815110T4 publication Critical patent/TR201815110T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • B32B37/025—Transfer laminating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
    • C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
    • C14B1/56—Ornamenting, producing designs, embossing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B7/00—Special leathers and their manufacture
    • C14B7/02—Composite leathers
    • C14B7/04—Composite leathers by cementing or pressing together leather pieces, strips or layers, Reinforcing or stiffening leather by means of reinforcing layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B32B2037/243—Coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/08—Natural leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Drying Of Gases (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Buluş, laminar destek (9) ve düzeltme katmanı (F) içeren bir ürün (1) yapma yöntemidir. Bu yöntem aşağıdaki işlemleri içerir: birinci maddenin (4) en az bir katmanını destek yüzeyine (2) uygulamak; ikinci bir maddenin (11) en az bir katmanını (10) laminar desteğin (9) yüzeyine (8) uygulamak: ikinci maddenin (11) katmanını (10), ikinci maddenin (11) mutlak nem değeri %12 ila %25 arasında olacak şekilde işlemek; destek yüzeyi (2) laminar destekle (9), birinci maddeyi (4) ikinci maddeyle (11) temas halinde yerleştirecek şekilde birleştirmek; destek yüzeyi (2) ve/veya laminar destek (9) üzerinde, birinci maddeyi (4) ikinci maddeye (11) bastıracak şekilde baskı (P) uygulamak; birinci madde (4) ile ikinci maddenin (11) birleşmesini pekiştirmek; destek yüzeyi (2) birinci maddenin katmanından çıkarmak. Bu buluş ayrıca laminar destek (9) ve düzeltme katmanı (F) içeren bir ürün (1) yapma sistemi (100; 200; 300) ve laminar destek (9) ve düzeltme katmanı (F) içeren bir ürün (1) ile ilgilidir.

Description

TEKNIK ALANI Bulus, görünen yüzeyi bir yenileme katmaninin uygulanmasiyla cila islemine tutulan bir destek elementi içeren tipte bir ürün yapimi yönteiniyle ilgilidir. Bulus özellikle en iyi kalite olmayan derilerin iyilestirilmesi için bir yöntemle ilgilidir.
Bulus ayrica, söz konusu yöntemle ve/Veya söz konusu sistemle elde edilen ürüne ilaveten söz konusu yöntemin uygulanmasi için bir sistemle ilgilidir.
SON TEKNOLOJI URUNUNUN TANIMI Mevcut tanim içinde ürün teriminin, görünür yüzeyi ürünün estetik özelliklerinin en azindan bir kismini belirleyen bir isleme tutulan genellikle lamiiiar bir destek elementi içeren imitasyon deri veya yenilenmis deri anlainina geldigine dikkat edilmelidir.
Bilindigi gibi, deri örnegin otomotiv, mobilya, giyim ve ayakkabi sektörleri gibi pek çok sektörde yaygin biçimde kullanilmaktadir. Çesitli deri türleri arasinda, yuinusakligi ve hos bir dokunusa sahip olmasi sayesinde, saf deri veya sirçali deri adi verilen en görkemli ve en pahali deri parçasina özellikle deger verilmektedir.
Ancak, belli özelliklere ve/Veya sirçali derininkilerle kiyaslanabilecek özelliklere sahip daha ucuz ürünler de üretmek için, bilinen teknik yine, dogal derinin estetik yönünü taklit eden, üretim maliyetlerini azaltan ve bazi fiziksel ve mekanik özellikleri iyilestiren mikrolif yiginlarindan olusmus laminar tekstil ve sentetik ürünler önermektedir.
Bu ürünlerin bazi üretim süreçlerine göre, bir veya birden fazla poliüretan katmaninin kurutulmasiyla elde edilen, gerekirse renkli olan, sentetik malzemeden bir film laminar destege veya düsük kalitedeki derilere büyük ölçüde uygulanir.
Bilinen tipteki bir süreçte, destek elementini olusturan deri, esasen tipik biçimde poliüretandan olusan bir veya birden fazla sentetik materyal katinaninin uygulanmasiyla özel bir sisteinin birinci kisminda islenir. Bu katmanlar akiskan veya sivi haldeki söz konusu sentetik materyalin, örnegin boya kabinleri veya merdaneli kaplama makineleri ve ardindan materyalin konsolidasyonu (polimerizasyonu) için kurutma adimi kullanilarak uygulanmasi ile elde edilir. Kurutma adimi çogunlukla yari bitmis ürünün isitilmis tünellerde kaydirilmasiyla gerçeklestirilir.
Istendigi durumda, sentetik materyalin uygulanmasi ve kurutulinasi adimlari, derinin üzerinde biriken materyal katmanlarini artirmak üzere art arda yürütülebilir.
Sentetik materyal katinanina sahip deri daha sonra kirpilir ve ardindan daha sonra ve tipik biçimde farkli bir uzak sistemde (örnegin üçüncü taraf tesislerinde) ikinci bir adima tabi tutulur, burada söz konusu ikinci adiin istenen tanecik veya kalibi sentetik materyal katmani üstüne basmak için silindir veya plaka baskilariyla baski islemiiiden olusmaktadir.
Söz konusu baski adimi sirasinda, deri ve sentetik materyal katmani, kalinliklarini büyük ölçüde (0,1+0,2mm sirasindaki degerlere) düsüren Ve yapilarini sikistiran yüksek basinca (250+300 atm) ve yüksek sicakliga (100+1 10°C) maruz kalmaktadir.
Sakincali biçimde, söz konusu baski adimi derinin yumusaklik özelligini veya karakteristik dokunma hissini bozar ve katiligini artirir.
Dolayisiyla, bilinen teknige göre derinin daha hos ve yumusak olmasi için daha ileri adimlar gereklidir. Bu adimlar genellikle esnetme veya tamburlama veya esdeger islemler gibi 'özel bir sistemdeki (örnegin üçüncü taraf tesislerinde) bir islemden olusmaktadir.
Böylece nihai ürün pazara girmeye ve kullanilmaya hazirdir (ayakkabi, deri mamulleri, mobilya veya diger ürünlerin imalati).
Bu üretim yönteminin ise bazi kisitlamalari ve engelleri bulunmaktadir.
Ilk engel, destek elementi üzerinde biriken sentetik inateryal katmani veya katmanlarinin, ürünü istemeden katilastirmasina ve dolayisiyla söz konusu esnetme veya tamburlama islemlerini gerektirmesine ilaveten kalinliginin artmasina katkida bulunmasi ve böylece nihai ürünün esiiekligini ve yumusakligini ve/Veya dokunma hissini etkilemesi olgusunu içerir.
Söz konusu yöntemden dogan diger bir engel, derinin nihai ürünü elde etmek için maruz tutuldugu islemlerin yüksek sayisindan olusmaktadir. Bu, istenen ürünün üretim hizini kisitlayarak üretim maliyetlerini artirir.
Bilinen tipteki yöntemden dogan diger bir engel, destek elementinin maruz kaldigi ardisik islem adimlari arasindaki sürekli kesintilerden olusmaktadir. Bu, istenen ürünün üretim hizini daha fazla kisitlayarak Diger bir engel derinin çesitli adimlar sirasinda, `Özellikle islem adiinlarinin bastirina veya tainburlama gibi özel bir islem için donatilmis bölgelerde gerçeklestirilmesi gerektiginde, söz konusu islemlerin üçüncü taraf tesislerinde yürütülmesi gerektiginde daha da dezavantajli olarak maruz kaldigi hareketlerden olusmaktadir. Bu, istenen ürünün üretim hizini daha fazla kisitlayarak üretim maliyetlerini artirir. Söz konusu üretim yöntemiyle baglantili diger bir engel, ürünün imalatinda kullanilan sistemin karmasikligi ve geiiel ebatlarindan olusur.
Bulusun ainaci söz konusu engelleri ortadan kaldirinaktir.
Ozellikle, bulusun birinci amaci bilinen tekniklerle imal edilmis benzer ürünlere kiyasla daha yumusak ve hos bir dokunusa sahip bir ürün elde etmeyi mümkün kilan bir yöntem ve ilgili bir sistem önermektir.
Mevcut bulusun diger bir amaci bilinen tekniklerle yapilmis benzer ürünlere kiyasla, sirçali derininkilere daha çok benzeyen özelliklere sahip bir ürün elde etmeyi mümkün kilan bir yöntem ve ilgili bir sistem önermektir.
Bulusun diger bir amaci söz konusu ürünün üretim sürelerini bilinen yöntem ve sistemlere kiyasla azaltmayi mümkün kilan bir yöntem ve bir sistem Önermektir.
Bulusun diger bir amaci söz konusu ürünün üretim maliyetlerini bilinen yöntem ve sistemlere kiyasla azaltinayi müinkün kilan bir yöntem ve bir sistem önermektir.
Bulusun diger bir ainaci birim sürede elde edilebilecek ürün miktarini biliiien yöntem ve sistemlere kiyasla artirmayi mümkün kilan bir yöntem ve bir sistem önermektir.
Diger deri isleme yöntemleri teknikte, önceki teknik patenti belgeleri Ozellikle GB120089O geliskin bir esnek ömre sahip kaplamali sac malzeme imalati için bir yöntemle ilgilidir, (üzerinde, bir alt tabaka içeren en az bir adet kürleninis poliüretan bilesiinden bir kaplama tabakasi bulunan) esnek bir lifli substrata organik çözücü içinde çözülinüs nispeten ince bir yapiskan kürlenebilir poliüretan bilesiin katmani uygulamayi; çözücünün, yapiskan katmaniii büyük ölçüde kuruinasina yetecek fakat büyük ölçüde kürlenmesine yetmeyen bir sürede yapiskan katinandan buharlasmasini saglamayi; büyük ölçüde kuru yapiskan katmana açma seridi üzerinde desteklenen kurutulup kürlenmis veya kismen kürlenmis bir poliüretan bilesimden üst katman lamine etmeyi: ve tamamen kürlenmemis bir veya her bir katmanin nihai kürlenmesinin ardindan açma seridini çikarmayi içerir.
Belge DE 619128 bir kütlenin kumasa bastirildigi ve tasiyicinin ortaya çikaii kombinasyonu kurutacak sekilde çalistigi bir cihazi açiklamaktadir.
MEVCUT BULUSUN OZETI Mevcut bulus, bilinen tipteki sistemlerde kullanilanlardan tamamen farkli sicakliklar ve basinçlarla elde edilen bir nihai ürün imalati için istenen genel düsünceye dayanmaktadir. Bu, yenilenecek derinin olusturdugu laininar destegin yuinusakligi ve kalinligini degistirmekten tamamen kaçinmayi mümkün kilar.
Dolayisiyla, bulusun birinci yönüne göre bu bir laminar destek ve yenileme katmani içeren bir ürün olusturma yöntemiyle ilgili olup, burada yöntem asagidaki islemleri içermektedir: - birinci maddenin en az bir katinanini destek yüzeye uygulamak; - ikinci bir maddenin en az bir katmanini söz konusu laminar destegin yüzeyine uygulamak; - söz konusu ikinci maddenin söz konusu en az bir katmanini, söz konusu ikinci maddenin mutlak nem degeri %12 ila %25 arasinda olacak sekilde islemek; - söz konusu destek yüzeyi söz konusu laminar destekle, söz konusu birinci maddeyi söz konusu ikinci madde ile temas halinde yerlestirmek üzere birlestirmek; - söz konusu destek yüzeyi ve/Veya söz konusu laininar destek üzerinde, söz konusu birinci maddeyi söz konusu ikinci maddeye bastiracak sekilde baski uygulamak; - söz konusu birinci madde ile söz konusu ikinci maddenin birlesmesini pekistirmek; - söz konusu destek yüzeyi söz konusu birinci maddenin söz konusu en az bir katinanindan çikarmak.
Mutlak nem degeri tercihen %15 ile %23 arasinda, daha tercihen %17 ile %22 arasinda bulunmaktadir ve daha fazla tercihen %18'e esittir.
Tercihen, nem degeri Alinan sirketi KPM (K.P. Mundinger GmbH) tarafindan üretilmis "AQUA-PICCOLO" nem ölçer ile ölçülür.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, ikinci madde söz konusu mutlak nem degerine sahip olacak sekilde söz konusu ikinci maddenin söz konusu en az bir katmaninin islenmesi, ikinci maddenin isitilmasiyla gerçeklesir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, ikinci maddenin katmaninin, ikinci madde söz konusu mutlak nem degerine sahip olacak sekilde islenmesi ayrica ikinci maddenin mutlak nem degerinin ölçülmesi veya degerlendirilmesi adimini da içerir.
Söz konusu basinç tercihen 30 atm ile 90 atm arasinda bir degere, daha tercihen 40 atm ile 60 atm arasinda bir degere, daha tercihen 45 atm ile 55 atm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 50 atm'ye esit bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, söz konusu basinç zamanla büyük ölçüde sabit bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde, basinç zamanla degisen bir degere sahiptir.
Tercihen, konsolidasyon adimi birinci maddenin ve ikinci maddenin belli bir sicaklikta isitilmasiyla gerçeklesir.
Söz konusu sicaklik tercihen 120°C ile l90°C arasinda bir degere, daha tercihen 150°C ile 170°C arasinda bir degere ve daha fazla tercihen l60°C'ye esit bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, sicaklik zamanla büyük ölçüde sabit bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde, sicaklik zamanla degisen bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde birlestirme, bastirina ve konsolidasyon adimlari es zamanli olarak yürütülür.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde bastirma ve konsolidasyon adimlari birlestirme isleminin ardiiidan yürütülür Yöntem tercihen birlestirme, bastirma ve konsolidasyon adimlarinin ardindan ilave bir konsolidasyon adimi içerir.
Ilave konsolidasyon adimi isitma ile uygun biçimde gerçeklestirilir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, destek yüzeyi kabartmali bir yüzeydir.
Tercihen, kabartmali yüzey bir seride, bir gövdeye, bir kaliba veya kabartinali banda aittir.
Destek yüzey, faydali biçimde, büyük ölçüde dogrusal bir yöii üzerinde ilerler.
Bulusun tercih edilen düzenleinelerinde, maddeler püskürtme ve/Veya birikinti yoluyla uygulanir.
Tercihen, birinci madde bir poliüretan reçine içerir.
Tercihen, ikinci madde bir poliüretan reçine içerir.
Bulusun tercih edilen düzenlemelerinde, laminar destek deri ve/Veya dogal bir kumas ve/Veya sentetik kumas ve/Veya katkili kumas içerir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde birlestirme islemi, birinci maddenin tabakasini ikinci maddenin tabakasiyla temas halinde yerlestirmeye uygun tasiyici araçlar yoluyla gerçeklestirilir.
Tercihen, destek yüzey ve/Veya söz konusu destek elementi birbirlerine dogru ilerler.
Yöntem, uygun biçimde, destek yüzeyine uygulandiktan sonra ve konsolidasyon isleminden önce birinci maddeyi en azindan kismen konsolide etmeyi amaçlayan bir islem içerir.
Söz konusu birinci maddenin tabakasi tercihen 0,02 mm ile 0,07 mm arasinda bir degere, daha tercihen 0,03 mm ile 0,06 m arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 0,04 mm'ye esit bir degere sahiptir.
Söz konusu ikinci maddenin tabakasi tercihen 0,02 mm ile 0,07 niin arasinda bir degere, daha tercihen 0,03 mm ile 0,55 mm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 0,04 mm'ye esit bir degere sahiptir.
Mevcut bulusun diger bir yönüne göre bu bir laminar destek ve yenileme katmani içeren bir ürün olusturma sistemiyle ilgili olup, burada söz konusu sistem asagidaki islemleri içermektedir: - birinci maddenin en az bir katmaninin destek yüzeye uygulanmasi için birinci araç; - ikinci maddenin en az bir katmaninin söz konusu laininar destegin en az bir yüzeyine uygulanmasi için ikinci araç; - söz konusu ikinci maddenin söz konusu en az bir katmanini islemeye ve söz konusu ikinci maddenin mutlak nem degerini düsürmeye uygun islem araci; - söz konusu destek yüzeyi söz konusu laminar destekle, söz konusu birinci maddeyi söz konusu ikinci maddeyle temas halinde yerlestirecek sekilde birlestirmeye uygun tasiyici araç, söz konusu tasiyici araçlar söz konusu birinci uygulama aracinin ve söz konusu ikinci uygulama aracinin asagi akis yönünde düzenlenmistir; - söz konusu destek yüzeyi ve/Veya söz konusu laminar destek üzerinde, söz konusu birinci maddeyi söz konusu ikinci maddeye bastiracak sekilde baski uygulamaya uygun sikistirma araci; - söz konusu birinci inadde ile söz konusu ikinci maddeyi pekistirme Islem araçlari tercihen isitma araçlarini içerir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, sistem ikinci maddenin mutlak nem degerini ölçmek için islem araçlariyla iliskili araçlar Tercihen, koiisolidasyon araçlari isitma araçlarini içerir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, tasiyici araçlar ve bastirma araçlari bir takvim sistemini içerir.
Tercihen, `özellikle, tasiyici araçlari ve bastirma araçlari çakisir ve destek yüzeyi laminar destekle, birinci maddeyi ikinci maddeyle temas halinde yerlestirecek ve birbirlerine bastiracak sekilde birlestirmeye uygun iki karsit silindir içerir.
Bulusun tercih edilen söz konusu düzenlemesinde, konsolidasyon araçlari söz konusu karsit silindirleri isitma araçlarini içerir.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde, bastirma araçlari ve/Veya konsolidasyon araçlari tasiyici aracin asagi akis yönünde düzenlenmistir.
Tercihen, birinci uygulama araçlari en az bir uygulama silindiri ve/veya siyirina biçagi sistemi ve/Veya püskürtme sistemi ve/Veya esdeger sistemler içerir. Tercihen, ikinci uygulama araçlari en az bir püskürtme nozülü ve/Veya silindir sistemi ve/veya siyirma biçagi sistemi ve/veya esdeger sistemler içerir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, destek yüzeyi banda ait kabartinali bir yüzeydir.
Tercihen, söz konusu bant, halka olusturacak sekilde kapatilmistir.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde sistem, birinci uygulama aracina alternatif olarak, destek yüzeyi birinci madde ile beslemeye uygun en az bir besleme ünitesi içerir.
Tercihen, sistem laminar destegi ikinci uygulama aracina, tasiyici araca, bastirina aracina, konsolidasyoii aracina ve bosaltma alanina dogru tasimaya uygun bir tasiyici ünite içerir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde sistem ayrica laininar destek yüzeyinin geometrik seklini saptamak için, ikinci uygulama aracini etkinlestirmeye/ devreden çikarmaya uygun bir üiiite içerir.
Tercihen, sistem ayrica destek yüzeyini ayirmak için bir ünite içemiekte olup ayirma ünitesi konsolidasyon aracinin asagi yönünde yerlestirilmistir. Tercihen, sistem ayrica destek yüzeyde bulunan kalinti birinci maddeyi çikarmak için bir ünite içerinekte olup, çikarma ünitesi ayirma ünitesinin asagi yönünde yerlestirilmistir.
Bulusun diger bir yönüne göre bu,, laminar bir destek ve yenileme katmani içeren bir ürünle ilgili olup söz konusu ürün yukarida belirtilen yöntem veya sistemle elde edilmistir.
SEKILLERIN KISA TANIMI Mevcut bulusun diger avantajlari, amaçlari ve özelliklerinin yani sira diger düzenlemeleri istemlerde tanimlanmaktadir ve asagidaki tanim yoluyla, ekli çizimlere iliskin olarak açiklanmaktadir; çiziinlerde ilgili veya esdeger özellikler ve/Veya bilesen parçalari ayni referans numaralari ile tanimlanmaktadir. Sekillerde özellikle: - Sekil 1 bulusun konusu olan bir sistem içinde yine bulusun konusu olan bir yöntemin çesitli islemlerini sematik olarak göstermektedir; - Sekil 1A Sekil l'in büyütülmüs bir detayini göstermektedir; - Sekil lB Sekil l'in büyütülmüs diger bir detayini göstermektedir; - Sekil lC Sekil l'in büyütülmüs diger bir detayini göstermektedir; - Sekil 2 sistemin birinci varyantini ve Sekil 1'deki ilgili yöntemi göstermektedir; - Sekil 3 sistemin diger bir varyantini ve Sekil 1'deki ilgili yöntemi ilk çalistirma konumunda göstermektedir; - Sekil 4 Sekil 3'teki sistemi ikinci bir çalistirma konumunda göstermektedir.
MEVCUT BULUSUN AYRINTILI TANIMI Bir laminar destek (9) ve bir yenileme katmani (F) içeren bir ürün (1) yapimi için kesintisiz yöntem, Sekil 1'de gösterilen sistemi (100) açiklayan semaya iliskin olarak tanimlanacaktir.
Yöntem büyük ölçüde, sentetik bir maddenin (11) büyük ölçüde tek biçim olan en az bir katmaninin (10) laminar destek (9) yüzeyine (8) uygulanmasi islemini içerir.
Tercihen, katman (10) nihai üründe (1), kabartma yüzeyin veya destek yüzeyin (2) yüzey özelliklerine karsilik gelen, istenen estetik yüzey özelliklerini çogaltir.
Sekil 1'de sematik olarak gösterilen, önerilen yöntemin uygulanmasi örneginde, kabartma yüzeyi (2) dogrusal bir yön (13) boyunca ilerleyen bir kagit seride (12) aittir. Bulusun diger düzenlemelerinde, yüzey (2) baska bir materyalden yapilmis bir cisme, kaliba veya kabartma seride aittir.
Söz konusu seridin (12) üzerinde, taniinin gerisinden açikça anlasilacagi gibi birinci maddeyi (4) veya koruyucu maddeyi uygulamaya uygun birinci uygulama araçlari (14) mevcuttur.
Söz konusu birinci uygulaina araçlari (14), mevcut islemde, söz konusu koruyucu maddeyi kapsayan birinci tankla (14a) beslenen döner bir uygulama silindiri (15) içerir. Koruyucu madde (4) tercihen sivi haldedir veya seride (12) homojen bir tabaka uygulanmasini saglayan bir viskoziteye sahiptir.
Bulusun diger düzenlemelerinde, söz konusu birinci uygulama araçlari (14) örnegin birikinti türüne, siyirina biçagi türüne, püskürtme türüne veya veya esdeger türlere, hatta bizatihi bilinen bir türe iliskin farkli sistemler içerebilir.
Mevcut durumda, koruyucu madde (4) tercihen bir poliüretan madde Koruyucu madde (4) tercihen saydamdir.
Bulusun diger düzenlemelerinde, koruyucu madde uygun emülsiyonlarla olusturulabilir.
Tercihen, koruyucu madde katmani (4) daha sonra birinci uygulama araçlarinin (14) asagi akis yönünde düzenlenmis isitma araçlariyla (16) isitilir. Bu adim sirasinda koruyucu madde (4) en azindan kismi bir konsolidasyon/polimerizasyon islemine tabi tutulur. (4) sahip banttan (12) olusturulur ve böylece, Sekil 1A'da ayrintili biçimde gösterildigi gibi, koruyucu madde (4) filmi ile kapli kabartma yüzeye (2) basilmis morfolojik özellikleri çogaltan seritle (12) beraber görüntülenir.
Koruyucu madde (4) tercihen 0,02 mm ile 0,07 mm arasinda bir kalinliga, daha tercihen 0,03 mm ile 0,06 mm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 0,04 mm'ye esit bir degere sahiptir.
Bulusun çesitli düzenleinelerinde, koruyucu madde (4) içeren serit (12) önceden ve ayri olarak yapilabilir ve sisteme (100) dogrudan, örnegin faydali biçimde makara seklinde yerlestirilebilir.
Laminar destek (9) ile ilgili olarak, mevcut durumda düsük kalitede olsa bile deriden olusmaktadir. Deri (9), ikinci bir madde (11) uygulamaya uygun, nihai ürünün (1) söz konusu sentetik maddenin (11) katmanini olusturacagi ikinci uygulama aracina (18) dogru, dogrusal bir yön (22) boyunca ilerlemesini saglayan bir tasiyici kayis (17) üzerinde düzenlenmistir.
Diger düzenlemelerde, laminar destek farkli bir türde, örnegin derinin islenmesiyle olusan tabaka türünde olabilir ve genel olarak, yenilenecek ve islem sonunda özel karakteristiklere ve/Veya yine sirçali deriniiikilere benzer karakteristiklere sahip olacak bir destek elementinden olusabilir.
Ikinci uygulama araci (18) burada gösterilmeyen, sentetik maddeyi (11) içeren uygun bir tankla beslenen çok sayida püskürtme nozülü (l8a) içerir. Bulusun diger düzenlemelerinde, söz konusu ikinci uygulama araci (18) ürünü islenecek yüzeye (8) yönlendiren bir püskürteç veya firça, siyirma biçagi veya silindir sistemleri veya yine bizatihi bilinen ve dolayisiyla asagida açiklanmamis esdeger sistemler içerebilir.
Yöntemin tercih edilen bir uygulama sekline göre, sentetik madde (1 1) bir poliüretan reçine içerir.
Diger düzenlemelerde, sentetik madde farkli bir türde, örnegin akrilik reçine veya bütadiyen reçine olabilir.
Ayrica sentetik madde tercihen renkli türdedir, örnegin renk pigmentleri içerir. Renk tercihen nihai ürün (1) için istenen estetik görünüme göre seçilir.
Derinin (9) görünür üst yüzeyine (8) uygulanan sentetik madde (11), sirçali deri gibi yüksek kalitedeki derilere kiyasla düsük kalitede görünen yüzeyi yenilemeye imkan verir.
Sentetik madde (11) tercihen sivi haldedir veya derinin (9) üst yüzeyine (8) homojen bir tabaka uygulanmasini saglayan bir Viskoziteye sahiptir.
Sentetik maddenin (1 l) kalinligi tercihen 0,2 mm ile 0,7 mm arasinda bir degere, daha tercihen 0,3 mm ile 0,55 mm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 0,4 mm'ye esit bir degere sahiptir.
Ikinci uygulama araci (18) üzerinden uygulama sirasinda, reçine (11) uygun bir Viskozite degerine sahiptir. Bu Viskozite degeri tercihen, dakika araligindadir.
Ayrica, ikinci uygulama araci (18) üzerinden uygulama sirasinda, bu reçine (11) esasen %70+80 civarinda yüksek bir nem degerine sahiptir.
Reçine (l 1) katinanina (10) sahip deri (9), uygun isil islem araçlarina (7) tasinarak art arda termal isleme tabi tutulur.
Esasen bir isitma islemi olan termal islem sirasinda, reçine (11) konsolidasyona/polimerizasyona tabi tutulur ve `Özelliklerinin parametreleri kademeli olarak modifiye edilir.
Bulusa göre, termal islem, reçinenin (11) tamamen polimerize edilmeyecegi yani tamamen kurumayacagi sekilde yürütülür.
Tercihen termal islem, islemin sonunda reçine (11) tercihen %12 ile sahip olacak sekilde yürütüli'ir. ifade edilen su içerigini göstermektedir.
Tercihen, istenen mutlak nem parametresi reçinenin (11) tabi tutuldugu isitma isleminin süresi kontrol edilerek elde edilir.
Bulusun diger düzenlemelerinde, istenen mutlak nem degeri, Sekil 2'deki sistemin (201) degisken düzenlemesinde seinatik olarak gösterildigi gibi isitma araci (7) ile iliskili uygun kontrol araci (118) yoluyla kontrol edilerek elde edilir. Sekil 2'de gösterilen sistem (200), sadece söz konusu kontrol aracinin (118) varligina bagli olarak Sekil 1'de gösterilen sistemden (100) ayrilir. Tercihen, kontrol araci (118) kati materyaller için, isitma aracinin (7) asagi akis yönündeki reçinenin (7) mutlak nem degerini ölçmeye uygun bir nem ölçer içerir.
Ozellikle, reçinenin (ll) mutlak nem degerini ölçmekte kullanilan nem ölçer, Alman sirketi KPM (K.P. Mundinger GmbH) tarafindan üretilmis ”AQUA-PICCOLO" nem ölçerden olusmaktadir.
Bulusun diger düzenlemelerinde, istenen mutlak nem degeri diger önemli parainetrelerin kontrol edilmesiyle, örnegin reçinenin (1 l) tabi tutuldugu islem süresi ve sicakliginin kontrol edilmesiyle veya yine reçinenin (1 l) tabi tutuldugu islemin sicaklik ve zaman parametrelerini ampirik olarak tanimlamakta kullanilan deney testleri yoluyla elde edilebilir.
Laminar element (5) ile reçine (l 1) katmanini (10) içeren destek (9) arasindaki beraberce (19) rakamiyla gösterileii birlesme, bir birlestirme ünitesi yoluyla elde edilmekte olup isitma aracinin (16) ve isil isleme aracinin (7) asagi akis yönünde düzenlenmistir. Birlestirme ünitesi (19), mevcut durumda, laininar elementin (5) koruyucu maddesini (4) derinin (9) üst yüzeyindeki (8) reçine (1 l) katmaniyla (10) temas halinde yerlestirecek sekilde çalisan bir silindir çifti (l9a, 19b) içerir.
Silindir çifti (19a, 19b) tercihen, laininar elementi (5) derinin (9) üst yüzeyindeki (8) reçine (ll) katinanina bir basinçla (P) ve sicaklikta (T) bastiracak sekilde çalisir.
Bu amaçla, silindir çifti (l9a, l9b) istenen basinci (P) uygulamak için önceden belirlenmis karsilikli mesafede konumlandirilabilir ve bastirilan yari bitinis ürüiiü istenen sicaklikta (T) isitinak ainaciyla isitma araci ile donatilmistir.
Bulusun tercih edilen bir düzenleinesinde isitma araci silindirlerin (1%, 1%) bir veya her ikisinin dis yüzeyini isitmaya uygun isitma araçlarini içerir. Bulusun diger düzenleinelerinde, isitma araci farkli bir tarzda, 'Örnegin elektrik dirençlerini birlestirme alani yakininda ekleyerek veya silindirleri firin içine yerlestirerek yapilabilir.
Ayrica, yari bitmis ürünün iki silindir (l9a, 1%) arasinda dogrusal yönde (22) ilerlemesini saglayan tasiyici kayisin (17) ilerleme hizi (V), koruyucu maddenin (4) reçine (ll) katmaniyla (10) karsilikli dogru birlesmesine yardiinci olmak üzere uygun biçimde kontrol Uygulanan söz konusu basinç (P) tercihen 30 atm ile 90 atin arasinda bir degere, daha tercihen 40 atm ile 60 atm arasinda bir degere, daha tercihen 45 atm ile 55 atm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 50 atm'ye esit bir degere sahiptir.
Söz konusu sicaklik (T) tercihen 120°C ile 190°C arasiiida bir degere, daha tercihen 150°C ile 170°C arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 160°C'ye esit bir degere sahiptir.
Tercihen, seridin ilerleme hizi (V) 5 m/dakika ile '10 m/dakika arasinda bir degere sahiptir.
Bulusun tercih edilen bir düzenlemesinde, 'Örnegin, serit 10 metre uzunlugundaki firin içinde, firin sicakligi 120°C oldugu halde 8 m/dakika hizda ilerler.
Bulusun tercih edilen diger bir düzenlemesinde, 'Örnegin, serit 10 metre uzunlugundaki firin içinde, firin sicakligi 130°C oldugu halde m/dakika hizda iki devir yapar.
Bulusa göre, söz konusu birlestirme adimi sirasinda, reçinenin (11) mutlak nemi ve koruyucu madde (4) filminin varligi sayesinde kabartma yüzeye (2) basilmis morfolojik `ozellikler reçine (11) tabakasinda çogaltilir. Esasinda, kabartma yüzeyde (2) tanimlanan kalip, reçine (1 l) katinanina negatif olarak basilmistir.
Reçinenin (11) mutlak nemi, kabartma serit (12) kalibinin reçine üzerinde çogaltilmasina iinkan verecek bir süreklilik saglar. Ayni zamanda, koruyucu madde (4) filmi reçinenin (l 1), seridin (12) kabartma yüzeyine (2) yapismasini Önler. Koruyucu madde (4) filmi ayrica reçine (11) katmanina (10) aktarilir. Dolayisiyla, birlestirme ünitesinin (19) sonunda sonuç Sekil lB'de ayrintili olarak gösterilen, deri (9) katmanini, üzerine istenen kalip basilmis reçine (ll) katmanini (10), koruyucu madde (4) katmanini ve seridi (12) içeren yari birmis ürün (40) olacaktir.
Birlestirme adimi sirasinda, reçine (11) katmani ayrica isitma dolayisiyla tam konsolidasyona dogru ilave poliinerizasyon sürecinden geçer.
Faydali biçimde ve tercihen, yari bitmis ürün (40) tam polimerizasyonu ve/Veya kurutmayi kolaylastiracak ve koruyucu madde (4) filmine ilaveten destek elementi (9) üzerindeki reçine (11) katmanini (10) daha fazla konsolide edecek ilave bir isleme tabi Bu islem tercihen diger isitma araçlarinin (21), örnegin firinin kullanimini içerir.
Bulusun degisik düzenlemelerinde ise söz konusu ilave isitma araçlari bulunmayabilir.
Dolayisiyla, ilave isitma araçlarinin (21) sonunda sonuç, reçine (11) katmani (10) ve koruyucu madde (4) ile ve son olarak serit (12) ile olusturulmus yenileme filmi (F) ile beraber verilen destek elementinden (9) (deri) olusan ürün olacaktir. yakininda, kabartmali kagit seridi (12) üründen (1) ayirmaya uygun bir ayirma ünitesi (50) tanimlamak mümkündür, böylece ünite birinci uygulama aracina (14) dogru art arda kullanima hazir olacaktir.
Birinci uygulama aracinin (14) altindan geçmeden önce, aktarilmamis ve derinin (9) bazi kisimlarini örtmeyen koruyucu madde (4) kalintisi çikarilarak ayirma ünitesinden (50) çikan kabartma kagidin (12) dis yüzeyi faydali biçimde temizlenir. Söz konusu temizleme islemi tercihen, kabartma kagit seridin (12) dis yüzeyi kalinti maddeyi çikaran yapiskan bir banda (60) yapistirilarak gerçeklestirilir. Bulusun farkli düzenlemelerinde, kabartma kagit (12) kullanildiktan sonra burada gösterildigi gibi sistemde (100) halka olarak sarilmak yerine özel bir sarma silindiri çevresine sarilir ve ileride tekrar kullanilmak üzere kaldirilir.
Dolayisiyla, ayirma ünitesinin (50) sonunda sonuç, reçine (11) katmani (10) ve koruyucu madde (4) ile olusturulmus yenileme filmi (F) ile beraber verilen destek elementinden (9) (deri) olusan istenen nihai ürün (1) olacaktir.
Faydali biçimde, nihai ürün (1) yumusak ve hos bir dokunusa sahip deriden üretilecek, bilinen tipte geleneksel yöntemlere dahil ilave esnetme veya tamburlama adimlarina gerek olmayacaktir.
Gerekirse, müsterinin ihtiyacina uygun olarak nihai ürün (1) istenen opakligin ve/veya parlakligin ve/Veya macunsuluguii elde edilmesi için ilave islem adimlarina tutulabilir.
Yine faydali biçimde, nihai ürün (1) elde etme adimlari bilinen tipteki sistemlere göre az sayidadir. Ayrica diger islem adimlarinin gerçeklestirilmesi için aktarmaya ve/Veya depolamaya ve/Veya üçüncü taraf tesislerine tasimaya gerek duyulmaksizin tüin imalat adimlari ayni sistem (100) içinde gerçeklestirilebilir. Bu, ürünün üretim hizini azaltarak üretim maliyetlerini düsürür.
Burada tanimlanan düzenlemede, sistem (100) ayrica üretim hizi, sistemin genel boyutlarinda düsüs ve dolayisiyla sistem üretimi ve/Veya yapiminda maliyet düsüsü açisindaii faydalarla kesintisiz bir islem döngüsü elde etmeyi mümküii kilar.
Ozellikle, bulusun tercih edilen düzenlemesine göre yürütülen sistemde (100), kabartma kagit seridi (12) koruyucu madde (4) katmaniyla (10) beraber reçine (11) katmani içeren deriye (9) baglayan birlestirme ünitesi (19), iki silindir (19a, l9b) döner ve tasiyici bant (17) ilerlerken birlestirme, bastirma ve termal islemleri büyük ölçüde ayni anda ve sürekli olarak yürütecek sekilde çalisir.
Ayrica söz konusu hiz (V), basinç (P) ve sicaklik (T) parametrelerinin kontrolü, yukarida belirtildigi gibi nihai ürün (1) için istenen özellikler üzerinde belirleyici etkiye sahiptir.
Bulusun çesitli düzenlemelerinde ise, yöntemin bir veya birden fazla adimi farkli anlarda yürütülebilir. Örnegin ve sistemin (300) Sekil 3 ve 4'te gösterilen farkli düzeiilemelerine göre, laminar elementin (5) reçine (11) katinaniyla (10) deri (9) üzerinde durdugu adiin bastirina isleminden ve termal islemden önce gerçeklesir.
Bu amaçla, Sekil 4'te gösterilen konfigürasyona göre birlestirme ünitesi (319) laminar elementi (5) reçine (1 l) katmaniyla (10) deri (9) üzerinde tutan iki döner silindir (319a, 31%) ve ardindan, yari bitinis ürün üzerinde belirli bir sicaklikta, belirli bir süre boyunca belli bir basinçla faaliyet gösteren bir bastirina ve isitma ünitesi (341) içerir.
Bastirma ve isitma ünitesi (341) tercihen isitilmis dikey ütü içerir.
Açikçasi, bulusun bu düzenlemesinde, bastirina ve termal islem adimi sirasinda tasiyici bant (27) durarak dikey baski (341) sirasinda islemin yapilmasini bekler ve takip eden yari bitmis ürünle devam eder.
Faydali biçimde, mevcut bulusa uygun yöntem ve sistem, bilinen tipteki sistemlerde kullanilanlardan tamamen farkli ve düsük sicaklik ve basiiiçlarla nihai ürün elde etmeyi mümkün kilar. Bu, yenilenecek derinin olusturdugu laininar destegin yumusakligi ve kalinligini degistirmekten tamamen kaçinmayi inümkün kilar.
Yukarida tanimlanan tüm düzenlemelerde veya mevcut bulusun öngördügü tüm durumlarda, birlestirme adimi sirasinda basinç ve/veya sicaklik degerlerinin sabit veya büyük ölçüde sabit olmayip reçinenin daha iyi poliinerize ve stabilize edilmesi için zamanla degisen uygun fonksiyonlara göre degisiklik gösterebilecegi dikkate alinmalidir.
Destek (9), doga] veya sentetik kumas elementi veya yine sirçali tipteki dogal deri ile vasat biçimde olusturulabilir. Ayrica bulusun diger bir farkli düzenlemesinde, ikinci uygulama araci (18) da destek elementi (9) yüzeyinin geometrik seklini saptamaya uygun bir ünite içerebilir.
Büyük ölçüde bilinen tipteki söz konusu ünite, görüntülerin alinmasi ve islenmesi amaciyla, ikinci uygulama aracinin (18) etkinlestirilmesi ve etkisizlestirilinesini kontrol etmek için bir koiitrol ünitesi ile beraber çalisan sistemler içerir ve böylece uygulanan sentetik maddenin (11) tüketimi azaltilir.
Farkli islemleri yürüten parça ve araçlar farkli ve birden fazla olabilecegi ve sistem içinde herhangi bir sayida bulunabilecegi için, ünitelerin yukarida tanimlanan düzenlemesinin sadece gösterim amaçli oldugu açiktir. Örnegin, termal islem araçlarinin ve/Veya isitma araçlarinin sayisi degisiklik gösterebilir.
Ayrica, sistemin çesitli parçalari arasinda belli islein adimlarini yürütmeye veya özel etkiler olusturmaya uygun cihaz veya makineler de bulunabilecegi dikkate alinmalidir.
Burada belirtilen sayinin haricinde bir sayida araç veya ünite takilmasiyla ilgili olarak sistem üzerinde yapilacak her türlü degisikligin mevcut bulusun korumasi altinda oldugunun kabul edildigi açiktir.
Yukaridaki maddeler, önerilen yöntem ve sistemin, belirlenen hedeflerin elde edilmesine imkan verdigini açikça göstermektedir.
Ozellikle, önerilen çözümün yukarida belirtilen tipte bir ürün saglayarak yumusakligini ve hos dokunma hissini artirdigi ve üretim maliyetlerini düsürdügü açiktir.
Bulus ekli çizimlere iliskin olarak tanimlansa da, yapim asamasi sirasinda ekli istemlerde ifade edilen ayni özgün konsepte dahil ve dolayisiyla tümü mevcut patentin korumasindaki degisikliklere tabi tutulabilir.
TARIFNAME IÇERISINDE ATIF YAPILAN REFERANSLAR Basvuru sahibi tarafindan atif yapilan referanslara iliskin bu liste, yalnizca okuyucunun yardimi içindir ve Avrupa Patent Belgesinin bir kismini olusturmaz. Her ne kadar referanslarin derlenmesine büyük önem verilmis olsa da, hatalar veya eksiklikler engellenememektedir ve EPO bu baglamda hiçbir sorumluluk kabul etmemektedir.
Tarifname içerisinde atifta bulunulan patent dökümanlari: 3 &zam M &ama

Claims (14)

ISTEMLER
1. Iinitasyon deri veya laminar destek (9) ve yenileme katmani (F) içeren yenilenmis deri (l) yapimi için, asagidaki islemleri içeren yöntem: - birinci maddenin (4) en az bir katmanini destek yüzeyine (2) uygulamak, burada söz konusu destek yüzeyi (2) kabartma bir yüzeydir; - reçinenin (l 1) en az bir katinanini (10) söz konusu laminar destegin (9) yüzeyine (8) uygulamak; - söz konusu reçinenin (1 l) söz konusu en az bir katmanini (10), söz konusu reçinenin (11) mutlak nem degeri %12 ila %25 arasinda olacak sekilde islemek; - söz konusu destek yüzeyi (2), söz konusu laminar destekle (9), söz konusu birinci maddeyi (4) söz konusu reçine (ll) ile temas halinde yerlestirmek üzere birlestirmek; - söz konusu destek yüzeyi (2) ve/Veya söz konusu laminar destek (9) üzerine, söz konusu birinci maddeyi (4) söz konusu reçineye (1 l) bastiracak sekilde baski (P) uygulamak; - söz konusu birinci madde (4) ile söz konusu reçinenin (l 1) birlesinesini pekistirmek; - söz konusu destek yüzeyini (2) söz konusu birinci maddenin (4) söz konusu en az bir katmanindan çikarmak, karakterize edici 'özelligi, birlestirme adimi sirasinda kabartma yüzeye (2) basili morfolojik özelliklerin, söz konusu reçine (11) katmaninda çogaltilmasidir.
2. istem l'e uygun yöntem olup, karakterize edici özelligi, söz konusu mutlak nem degerinin %15 ile %23 arasinda, daha tercihen olmasidir.
3. Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu reçinenin (11) Söz konusu mutlak nem degerine sahip olmasi için söz konusu reçinenin (l 1) söz konusu en az bir katmaninin (10) söz konusu islenmesinin, söz konusu reçine (l 1) isitilarak gerçeklestirilmesidir.
4. Onceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi, söz konusu basincin (P) 30 atm ile 90 atm arasinda bir degere, daha tercihen 40 atm ile 60 atm arasinda bir degere, daha da tercihen 45 atm ile 55 atm arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 50 atm'ye esit bir degere sahip olmasidir.
5. Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu konsolidasyon adiininin, söz konusu birinci madde (4) ve söz konusu reçine (1 l) belli bir sicakliga (T) kadar isitilarak gerçeklestirilmesidir.
6. Istem 4'e uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu sicakligin (T) 120°C ile 190°C arasinda bir degere, daha tercihen 150°C ile 170°C arasinda bir degere ve daha fazla tercihen 160°C'ye esit bir degere sahip olmasidir.
7. Önceki isteinlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici `özelligi, söz konusu birlestirme, bastirma ve konsolidasyon islemlerinin ayni anda yapilmasidir.
8. Istemler 1 ila 6'dan herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'Özelligi söz konusu bastirma ve konsolidasyon islemlerinin, söz konusu birlestirme isleminden sonra yapilmasidir.
9. Önceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu birlestirme, bastirma ve konsolidasyon islemlerinden sonra ilave konsolidasyon adimi içemiesidir.
10. Onceki isteinlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu reçinenin (1 l), sulu dispersiyon içinde akrilik ve poliüretan reçinelerin bir karisimini içermesidir.
11. Onceki istemlerden herhangi birine uygun yöntem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu birinci maddenin (4), söz konusu destek yüzeyine (2) uygulanmasindan sonra ve söz konusu konsolidasyon isleminden önce, en azindan kismen konsolide edilmesidir.
12. Imitasyon deri veya laminar destek (9) ve yenileme katmani (F) içeren yenilenmis deri (l) yapimi için sistem (100; 200; 300) olup, burada söz konusu sistem asagidakilerden olusmaktadir: - birinci maddenin (4) en az bir katinanini destek yüzeyine (2) uygulamaya uygun birinci uygulama araci (14), burada söz konusu destek yüzeyi (2) kabartma bir yüzeydir; - reçinenin (11) en az bir katinaninin söz konusu laminar destegin (9) en az bir yüzeyine (8) uygulanmasi için ikinci uygulama araci (18); - söz konusu reçinenin (11) söz konusu en az bir katmanini (10) islemek üzere, söz konusu reçinenin (11) mutlak nem degerini düsürmeye uygun araç (7); - söz konusu destek yüzeyini (2) söz konusu laminar destekle (9), söz konusu birinci maddeyi (4) söz konusu reçineyle (11) temas halinde yerlestirecek sekilde birlestirmeye uygun tasiyici araç (l9a, l9b; 319a, birinci uygulama aracinin (14) ve söz konusu ikiiici uygulama aracinin (18) asagi akis yönünde düzenlenmistir; - söz konusu destek yüzeyi (2) ve/Veya söz konusu laminar destek üzerinde (9), söz konusu birinci maddeyi (4) Söz konusu reçineye (11) bastiracak sekilde baski (P) uygulamaya uygun sikistirma araci (19, 341); - söz konusu birinci maddeyi (4) ve söz konusu reçineyi (1 '1) konsolide etmeye uygun konsolidasyon araci (19a, 1%; 341); - söz konusu destek yüzeyini ayirmak üzere bir ünite, söz konusu ayirma ünitesi söz konusu konsolidasyon aracinin asagi akis yönünde düzenlenmistir; karakterize edici 'özelligi, - söz konusu destek yüzeyinde bulunan kalinti birinci maddeyi çikarmak için bir ünitenin, söz konusu çikamia ünitesinin söz konusu ayirma ünitesinin asagi akis yönünde düzenlenmis olmasidir.
13. Istein 12'ye uygun sistem olup, karakterize edici 'özelligi, söz konusu reçinenin söz konusu mutlak nem degerlerini 'Ölçmek 'uzere, söz konusu islem araçlariyla iliskili araçlar içermesidir.
14. Istemler 1 ila ll'den herhangi birine uygun yöntemle elde edilmis imitasyon deri veya laminar destek (9) ve yenileme katmani (F) içeren yenilenmis deri (1).
TR2018/15110T 2014-01-23 2015-01-20 Laminar destek elementi ve yenileme katmanı içeren tipte bir ürün yapma yöntemi ve ilgili sistem. TR201815110T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI20140013 2014-01-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201815110T4 true TR201815110T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=50159487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/15110T TR201815110T4 (tr) 2014-01-23 2015-01-20 Laminar destek elementi ve yenileme katmanı içeren tipte bir ürün yapma yöntemi ve ilgili sistem.

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP3097230B1 (tr)
ES (1) ES2686900T3 (tr)
PL (1) PL3097230T3 (tr)
PT (1) PT3097230T (tr)
RS (1) RS57785B1 (tr)
SI (1) SI3097230T1 (tr)
TR (1) TR201815110T4 (tr)
WO (1) WO2015110953A1 (tr)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1023124A9 (nl) * 2015-02-26 2017-02-02 Vetex Nv Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van een compacte polyurethaan coating op een flexibel dragermateriaal
ITUA20163773A1 (it) * 2016-05-25 2017-11-25 Cos T A S R L Metodo di produzione di un prodotto laminare multistrato ed impianto per attuare tale metodo
CN106283705B (zh) * 2016-08-30 2018-12-18 安徽安利材料科技股份有限公司 一种超纤沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
IT201600088263A1 (it) * 2016-08-30 2018-03-02 Chimont Int S P A Macchina e metodo per la rifinitura superficiale delle pelli
IT201700022387A1 (it) * 2017-02-28 2018-08-28 Giacomino Adolfo Agosti Metodo per la realizzazione di un prodotto del tipo comprendente un elemento di supporto laminare ed uno strato nobilitante ed un relativo impianto.
WO2020065490A1 (en) * 2018-09-26 2020-04-02 Agosti Tech S.R.L. Improved method for making a product with an upgrading layer and related system
WO2020078774A1 (en) * 2018-10-17 2020-04-23 Agfa Nv Method of manufacturing decorated leather
IT201800010846A1 (it) * 2018-12-06 2020-06-06 Bergi S P A Macchina e procedimento per la nobilitazione di pelle naturale.
NL2022904B1 (en) 2019-04-09 2020-10-20 Stahl Int B V Method for upgrading and embossing leather
CN111070854B (zh) * 2019-12-02 2020-09-22 东莞广上运动用品有限公司 一种湿度可控蒸汽加热加湿皮革和衬布粘合加工设备
EP3950963A1 (en) 2020-08-07 2022-02-09 GE.MA.TA. S.p.A. Method for the finishing of leathers and machine for carrying out the method
NL2028413B1 (en) 2021-06-08 2022-12-19 Stahl Int B V A machine for embossing leather
IT202100015041A1 (it) * 2021-06-09 2022-12-09 Ge Ma Ta Spa Linea di produzione per la lavorazione di pelli.
IT202100018053A1 (it) * 2021-07-08 2023-01-08 Rotomec S R L Impianto per la rifinitura di pelli e procedimento per la rifinitura di pelli mediante detto impianto
IT202200010658A1 (it) * 2022-05-23 2023-11-23 Gruppo Mastrotto S P A Metodo per il trattamento superficiale di rivestimenti flessibili per uso automotive e aeronautico
WO2024062358A1 (en) * 2022-09-19 2024-03-28 Gruppo Mastrotto Spa Method of production of a revitalized and ennobled laminar product starting from leather waste

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE619128C (de) * 1933-01-29 1935-09-23 Atlas Ago Chem Fab Akt Ges Verfahren zur Herstellung von Kunstleder
US2201196A (en) 1939-06-27 1940-05-21 Carborundum Co Manufacture of granular coated materials
FR1375656A (fr) 1960-06-16 1964-10-23 Procédé de décoration ou d'impression en couleurs sur des supports quelconques, appareillage pour son application et articles en résultant
CA734852A (en) 1962-01-31 1966-05-24 Duerden Alan Manufacture of thermoplastic sheet material
GB1200890A (en) * 1966-12-19 1970-08-05 Ici Ltd Method of manufacturing a coated sheet material
FR1595160A (tr) * 1967-12-18 1970-06-08
GB1398238A (en) 1971-06-02 1975-06-18 Edmeston Sons Ltd Archibald Manufacture of laminates
JPS51559A (ja) * 1974-06-25 1976-01-06 Marutama Ind Ritsutaitekiototsumoyoojusuru keshogohanno seizoho
US4474920A (en) * 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US6106645A (en) 1998-01-21 2000-08-22 Gerber Scientific Products, Inc. Method and apparatus for manufacturing a graphic product
DE19951776A1 (de) 1999-10-27 2001-05-03 Basf Ag Hinterspritzung von Leder mit Thermoplasten
AU2003208326A1 (en) 2002-01-25 2003-09-02 Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag Method and device for producing products in web form
US7658811B2 (en) 2004-03-29 2010-02-09 The Procter & Gamble Company Letterpress application of elastomeric compositions
ITVI20050080A1 (it) 2005-03-23 2006-09-24 Cos T A Srl Metodo per la realizzazione di un prodotto del tipo comprendente un elemento di supporto ed un film nobilitante ed un relativo impianto
ITVI20050081A1 (it) 2005-03-23 2006-09-24 Cos T A Srl Metodo per la rifinizione di una pelle o un elemento laminare e relativo impianto
US7993478B2 (en) * 2007-03-28 2011-08-09 Honeywell International, Inc. Method to apply multiple coatings to a fiber web
US9938111B2 (en) 2010-03-02 2018-04-10 Hazen Paper Company Method and apparatus for transfer lamination
CN102189731A (zh) * 2010-03-11 2011-09-21 刘坤钟 发泡合成皮料的制造方法
AT12513U1 (de) 2010-12-02 2012-06-15 Schaefer Philipp Verbundmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
PL3097230T3 (pl) 2018-11-30
WO2015110953A1 (en) 2015-07-30
EP3097230A1 (en) 2016-11-30
EP3097230B1 (en) 2018-07-25
ES2686900T3 (es) 2018-10-22
PT3097230T (pt) 2018-10-24
SI3097230T1 (sl) 2018-11-30
RS57785B1 (sr) 2018-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201815110T4 (tr) Laminar destek elementi ve yenileme katmanı içeren tipte bir ürün yapma yöntemi ve ilgili sistem.
EP3589489B1 (en) Method for making a product of the type comprising a laminar supporting element and an upgrading layer and corresponding production system
US1580717A (en) Ornamented fabric and method of ornamenting it
DE102008031958A1 (de) Verfahren zum Laminieren von Hochglanzoberflächen
EP3862444A1 (en) Embossed laminar element for finishing treatments for a product and method using said embossed laminar element to make said product
WO2012001490A1 (en) Regenerated bonded leather and method for making it
US10118569B2 (en) Process for manufacturing vehicle headliners
EP3856519A1 (en) Improved method for making a product with an upgrading layer and related system
KR100803702B1 (ko) 구두 밑창 제조방법 및 이를 이용한 구두 밑창
US20170088909A1 (en) Method for Producing Breatheable Leather Material and Use of Leather Material Produced According to Said Method
CN107012700B (zh) 一种鱼鳞状烫金面料的生产工艺
KR102101286B1 (ko) 리얼카본 인테리어 부품 및 이의 제조방법
CN104404779A (zh) 一种转贴水晶镜面革
CN104179033B (zh) 一种手机套用功能性合成革的生产方法
WO2017115312A1 (en) Process of treating a non-woven microfibrous matrix material with resin
EP2272663B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Leder-Verbundfolie
CN102852001A (zh) 一种具有香味的仿皮皮料的制备方法
PL1709878T3 (pl) Sposób i urządzenie do nanoszenia triacetyny na wstęgę materiału filtrowego
JP5477826B2 (ja) 木目調塗装方法
KR20100079402A (ko) 형태안정성이 우수한 코바늘 니트 합포 원단 및 그 제조방법
WO2018025156A1 (en) Multilayer finishing product for surface finishing of skins, fabrics, paper or microfiber
WO2009002287A1 (en) Process of embedding a coloured, multiple-layer and patterned flock in the production of artificial suede, and the product emanating therefrom
TW201542363A (zh) 環保人造皮革皮膜之構造及其製造方法
TWI313645B (tr)
JPH0214109B2 (tr)