TR201814683T4 - Reçine kaplı kum için kullanılan poliolefin dispersiyon teknolojisi. - Google Patents

Abstract

Bir parçacıklı alt tabaka; ve uygulanan bir bileşime sahip bir polimer kaplı parçacık malzeme olup, uygulanan bileşim, partikül substratın yüzeyinin en az % 50'sini kaplar ve tatbik edildiği zaman, uygulanan bileşim, bir dispersiyon içerir: bir termoplastik polimer; ve stabilize edici bir bileşim içerir. Bir başka özellikte, burada açıklanan düzenlemeler, bir polimer kaplı parçacıklı malzemenin oluşturulması için bir yöntem ile ilgilidir, yöntem bir partikül substrat ve bir dispersiyonun dahil edilmesini, ve dispersiyon ortamının en az bir kısmının uzaklaştırılması içerir ki dispersiyon bir termoplastik polimer; bir stabilize edici bileşim; ve organik bir çözücü, su ve bunların kombinasyonlarından oluşan gruptan seçilen bir dağılım ortamı içerir.

Description

TARIFNAME REÇINE KAPLI KUM IÇIN KULLANILAN POLIOLEFIN DISPERSIYON TEKNOLOJISI ILGILI UYGULAMALAR IÇIN ÇAPRAZ REFERANS Patent Basvurusunu rüçhan olarak talep etmektedir.

BULUSUN ARKA PLANI Bulusun Alani Burada açiklanan düzenlemeler genellikle polimer kapli parçacikli malzemeler ile ilgilidir. Baska bir yönüyle, burada tarif edilen düzenlemeler, polimer kapli parçacikli malzemeler üretmek için bir isleme iliskindir. Daha spesifik yönlerde, burada tarif edilen düzenlemeler, polimer kapli kumlar gibi parçacikli materyaller ile ilgilidir.

Kumlar veya diger parçacikli malzemeler, polimer veya polimer karisiminin sulu bir dispersiyon halinde saglanabilecegi bir polimer veya polimerik karisim ile kaplanabilir veya birlestirilebilir.

Arka plan Suni çim, bir tabaka alt tabakasindan yukariya dogru uzanan çok sayida suni çim tutamindan olusur. Suni çim tutamlari arasina dagilmis dolgu malzemesi, suni çim tutamlarini dik bir durumda muhafaza ederek, bunlarin düz bir sekilde ya da arzu edilmeyen bir sekilde uzanmasini önler.

Dolgu maddesi olarak kullanilan malzemelerin bir örnegi olarak, ABD Patent termoplastik polimerler ile kaplanmasiyla olusturulan dolguyu açiklar. Dolgu granülleri ilk önce silikanin bir bölümünü 200 ° C ve 300 ° C arasinda bir sicakliga getirerek, kumun bir karistirici içine yerlestirilmesi ve karistirma sirasinda elastomer veya termoplastik polimer peletlerinin eklenmesiyle olusturulur. Termoplastik polimer daha sonra kumu kaplayarak erir. Karisimin içerigi daha sonra bir su spreyi ve karistirici içinden akan hava kullanilarak sogutulur. Su spreyinin kesin miktari ve zamanlamasi, önemli miktarda aglomomerat olusmadan serbest akisli bir malzemeyle sonuçlanmasi açisindan kritik öneme sahiptir.

Dolgu malzemesi olarak kullanilan bir baska malzeme örnegi olarak, ABD Patent çekirdegin bir plastik ile kaplanmasiyla olusturulan dolgu granüllerini tarif etmektedir. Dolgulu granüller, plastigin ve geri dönüstürülmüs lastik granüllerinin karistirilmasi, plastigin eritilmesi ve karisimin tabakalar halinde haddelenmesi ile olusturulur. Levhalar sogutulmakta, plastigin katilastirilmakta ve daha sonra tabakalar granülasyona tabi tutularak, dolgu olarak kullanilmak üzere plastik kapli geri dönüstürülmüs lastik granüllerine yol açmaktadir.

Dolgu malzemesi, çekirdek ve kaplama seçimi, suni çimin genel özelliklerini büyük ölçüde etkileyebilir. Istenilen dolgu özellikleri arasinda, hem iyi görünüm hem de iyi asinma direnci ile sonuçlanan, partikül substratin homojen ve tam kaplanmasi; uzun süreli kullanim için iyi kizak ve isi direnci, dolgunun sikismasini önler; istenen haptikleri, estetigi ve oyuncu güvenligini saglayan yumusak kaplamalar; ve uygulama kolayligi için dolgu akisinin serbest olmasi gerekmektedir.

Yukarida belirtilen patentlerde ve yayinlarda tarif edildigi gibi üretilen dolgu malzemeleri, genellikle, istenen özelliklerde iyi bir denge sergilemeyen dolgu ile sonuçlanmaktadir. Ek olarak, kullanilan islemler verimsiz olabilir, granüler materyalin tamamlanmamis bir kaplamasina neden olabilir veya fazla aglomera üretebilir.

Buna göre, dolgu üretmek için kullanilan islemlerde iyilestirmelere ihtiyaç vardir.

Azaltilmis atik ile daha düsük maliyet saglayan bir isleme sahip olmak istenir. Ayni zamanda, üstün asinma direnci, iyi haptikler ve estetik ve mükemmel oyuncu güvenligi ile sonuçlanan homojen, homojen bir kaplama saglayan bir reçineye sahip olmak istenir. Iyilestirme özelliklerinde ve dolgu özelliklerinin genel dengesinde iyilestirmelere de ihtiyaç vardir.

BULUSUN ÖZETI Bir yönde, burada açiklanan düzenlemeler, polimer kapli bir parçacik malzeme açiklar bu malzeme bir parçacikli substrat; ve uygulanan bir bilesim içerir, burada uygulanmis bilesim partiküllü substratin yüzeyinin en az % 50'sini kaplar ve burada, uygulama sirasinda, uygulanan bilesim: propilen bazli homopolimerler, kopolimerler, interpolimerler ve çoklu blok interpolimerleri içeren gruptan seçilen bir termoplastik polimer; etilen bazli homopolimerler, kopolimerler, interpolimerler ve çoklu blok interpolimerleri; ve bunlarin kombinasyonlari; su, organik bir çözücü veya bunlarin bir kombinasyonu arasindan seçilen bir dagilim ortami; ve bir sürfaktan, bir dispersiyon maddesi, bir emülsiyonlastirici, termoplastik polimerden farkli bir polimer veya bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir stabilize edici bilesim içerir.

Baska bir açidan, burada açiklanan düzenlemeler, bir polimer kapli parçacikli malzemenin olusturulmasi için bir yöntem ile ilgilidir, yöntem: bir termoplastik polimer; dengeleyici bilesik; ve organik bir çözücü, su ve bunlarin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilen bir dagilim ortami içeren bir dispersiyonun hazirlanmasi; partiküllü bir malzemeyi 60 ila 350 ° C arasindaki bir sicakliga önceden isitilmasi; önceden isitilmis partiküllü malzemenin ve dispersiyonun karistirma ile karistirilmasi; dispersiyon ortaminin en azindan bir kismini çikarmak; polimer kapli parçacikli malzemenin 100 O C'den daha düsük bir sicakliga sogutulmasi adimlarini içerir.

Bulusun diger yönleri ve avantajlari, asagidaki tarifname ve ekteki istemlerden anlasilacaktir.

DETAYLI AÇIKLAMA Bir yönde, burada tarif edilen düzenlemeler polimer kapli parçacikli malzemeler ile ilgilidir. Baska bir yönüyle, burada tarif edilen düzenlemeler, polimer kapli parçacikli malzemeler üretmek için bir isleme iliskindir. Daha spesifik yönlerde, burada tarif edilen düzenlemeler, polimer kapli kumlar gibi parçacikli materyaller ile ilgilidir.

Kumlar veya diger parçacikli malzemeler, polimer veya polimer karisiminin sulu bir dispersiyon halinde saglanabilecegi bir polimer veya polimerik karisim ile kaplanabilir veya birlestirilebilir.

Partikül Malzemeler Bazi düzenlemelerde, bir polimerik kabuk ile kaplanacak parçacik malzemeler, mineral tanecikleri ve kumlari içerebilir. Diger düzenlemelerde, parçacik malzemeler, kuvars kumlari, kireçtasi bazli kumlar, arkoz gibi beyaz kumlar ve manyetit, klorit, glokonit veya alçitasi içeren kumlar gibi silis bazli kumlari içerebilir. Diger düzenlemelerde, mineral tanecikler, kalsiyum karbonat, talk, cam elyafi, polimerik lifler (naylon, suni ipek, pamuk, polyester ve poliamid ve metal fiberler dahil olmak üzere çesitli dolgu maddeleri içerebilir. Diger düzenlemelerde, Kaplanmis, geri dönüstürülmüs lastik dahil olmak üzere kauçuk parçaciklari içerebilir.

Bazi düzenlemelerde mineral tanecikleri ve kumlari 0.] ila 3 mm arasinda degisebilir.

Baska düzenlemelerde, mineral tanecikleri ve kumlari, boyut olarak 0.2 ila 2.5 mm arasinda degisebilir; diger düzenlemelerde 0.3'ten 2.0 mm'ye kadar; ve diger düzenlemelerde 0.4 ila 1.2 mm arasindadir.

Dagilma Burada açiklanan düzeneklere göre kullanilan dispersiyonlar bir baz polimer, bir stabilize edici ajan, su ve istege bagli olarak bir dolgu maddesini içerir.

Baz Polimer Dagilim bilesimi içerisinde bulunan baz polimer reçinesi (ler), özel uygulamaya ve arzulanan sonuca bagli olarak degisiklik gösterebilir. Bir düzenlemede, örnegin, taban polimer bir termoplastik reçine olabilir. Özel düzeneklerde termoplastik reçine bir olefin polimeri olabilir. Burada kullanilan haliyle, bir olefin polimeri genel olarak CnH2n genel formülüne sahip olan hidrokarbon monomerlerinden olusan bir polimer sinifina deginmektedir. Olefin polimeri bir interpolimer, bir blok kopolimer veya bir multi-blok interpolimer veya kopolimer gibi bir kopolimer olarak mevcut olabilir. Örnegin belirli bir düzenlemede olefin polimeri bir C3-C20 dogrusal, dalli veya siklik dien veya vinil asetat gibi bir vinil bilesikten ve H2C= CHR formülüyle temsil edilen bir bilesenden olusan gruptan seçilen en az bir komonomer ile etilenin bir alfa-olefin interpolimerini içerebilir, buradaki R, bir Ci-CZO dogrusal, dalli veya siklik alkil grubu veya bir C6-C20 ari] grubudur. Komonomerlere örnekler propilen, l-buten, 3- metil-I-büten, 4-meti1-1-penten, 3-metil-l-penten, l-hepten, l-heksen, l-okten, !- desen, ve 1- dodesendir.

Baska düzenlemelerde termoplastik reçine, termoplastik reçine, etilen, bir C4-C20 dogrusal, dallanmis veya siklik dien ve asagidaki formül H2C = CHR ile temsil edilen bir bilesikten seçilmis en az bir komonomer ile propilenin bir alfa-olefin interpolimeri olabilirki burada R bir C2-C20 dogrusal, dalli ya da siklik alkil grubudur ya da bir C6- C20 aril grubudur. Komonomerlere örnek olarak etilen, l-buten, 3-metil-1-büten, 4- metil-l-penten, 3-meti1- l-penten, l-hepten, l-heksen, l-okten, 1- desen ve 1- dodesen. Bazi düzeneklerde komonomer interpolimer agirliginca yaklasik % 5 ila yaklasik % 25 oraninda bulunur. Bir düzenekte bir propilen-etilen interpolimer kullanilir.

Mevcut açiklamada kullanilabilen termoplastik reçinelerin diger örnekleri arasinda, tipik olarak polietilen, polipropilen, etilen-propilen kopolimer, etilen-l-büten kopolimer ve propilen-l-büten kopolimeri ile temsil edilen etilen ve propilen gibi bir olefinin homopolimerleri ve kopolimerleri (elastomerler dahil); tipik olarak etilen- butadien kopolimer ve etilen-etiliden norbornen kopolimeri ile temsil edildigi gibi bir konjuge veya konjuge olmayan dien ile bir alfa-olefinin kopolimerleri (elastomerler dahil); ve tipik olarak etilen-propilen-bütadien kopolimer, etilen-propilen- disiklopentadien kopolimer, etilen-propilen-l,5-heksadien ile temsil edilen konjuge veya konjuge olmayan dien ile iki veya daha fazla alfa-olefin kopolimeri gibi poliolefinler (elastomerler dahil) kopolimer ve etilen-propilen-etiliden norbornen kopolimer; N-metilol fonksiyonel komonomerlere sahip etilen-vinil asetat kopolimerleri, N-metilol fonksiyonel komonomerler ile etilen-vinil alkol kopolimerleri, etilen-vinil klorür kopolimeri, etilen akrilik asit veya etilen- (met) akrilik asit kopolimerleri gibi etilen-vinil bilesik kopolimerleri, ve etilen- (met) akrilat kopolimer; polietilen tereftalat gibi termoplastik polyesterler. Bu reçineler tek baslarina veya iki veya daha fazla kombinasyon halinde kullanilabilir.

Belirli uygulamalarda, etilen-propilen-dien terpolimerlerin yani sira polipropilen, polietilen, kopolimerleri ve onlarin karisimlari gibi poliolefinler kullanilabilir. Bazi uygulamalarda, tercih edilen olefinik polimerler homojenöz polimerler Elston,e ait olan U.S. Pat.N0. 3,645,992 “de tarif edildigi gibi, homojen polimerleri; Anderson`a ait olan U.S. Pat. No. 4,076,698de tarif edildigi gibi yüksek yogunluk polietilen (HDPE); heterojen olarak dallanmis linear düsük yogunluk polietilen (LLDPE); heterojen olarak dallanmis ultra düsük linear yogunluk polietilen (ULDPE); homojen olarak dallanmis olan linear etilen/alfa-olefin kopolimerler; U.S. Pat. No. homojen olarak dallanmis olan büyük oranda linear etilen/alfa-olefin polimerleri; ve düsük basinçli polietilen (LDPE) gibi yüksek basinçli, serbest radikal polimerize etilen polimerler ve kopolimerleri içerir.

Baska bir düzenlemede, termoplastik reçine, etilen-vinil asetat (EVA) kopolimerleri, etilen-akrilik asit (EAA) ve etilen-metakrilik asit kopolimerleri gibi bir etilen- karboksilik asit kopolimerini içerebilir, örnegin, Dow Chemical Company'den PRIMACORTM, DuPont'dan NUCRELTM ve ExxonMobil'den ESCORTM ticari ,384,373 de açiklandigi gibi. Örnek polimerler arasinda, polipropilen (darbe tadil edici polipropilen, izotaktik polipropilen, ataktik polipropilen ve rastgele etilen / propilen kopolimerleri), yüksek basinçli, serbest radikalli LDPE, Ziegler Natta LLDPE, metalosen PE, Ziegler-Natta PE ve metalosen PE'nin birçok reaktör PE ('reaktörde') harmanlarini içeren çesitli polietilen, ABD Patent No. 6,545,088, bulunmaktadir. Olefin plastomerler ve elastomerler, etilen ve propilen bazli kopolimerler (örnegin The Dow Chemical Company'den temin edilebilen VERSIFY TM ticari ismi altinda temin edilebilen polimerler ve ExxonMobil firmasindan temin edilebilen VISTAMAXX TM) gibi homojen polimerler bazi düzenlemelerde de yararli olabilir. Elbette, polimerlerin harmanlari da kullanilabilir. Bazi düzenlemelerde harmanlar iki farkli Ziegler-Natta polimer içerir. Baska düzeneklerde harmanlar, bir Ziegler-Natta ve bir metalosen polimerinin harmanlarini içerebilir. Halen baska örneklerde, burada kullanilan termoplastik reçine iki farkli metalosen polimerinin bir karisimi olabilir. Özel bir düzenlemede, termoplastik reçine, l-okten gibi bir alken içeren bir komonomer ile etilenin bir alfa-olefin interpolimerini içerebilir. Etilen ve okten kopolimeri, tek basina veya etilen-akrilik asit kopolimeri gibi baska bir termoplastik reçine ile kombinasyon halinde mevcut olabilir. Birlikte mevcut oldugunda, etilen ve okten kopolimeri ile etilen-akrilik asit kopolimer arasindaki agirlik orani yaklasik 3: 2 ila yaklasik 2: 3 gibi yaklasik 1:10 ila yaklasik 10: 1 olabilir. Etilen-okten kopolimeri gibi polimerik reçine, yaklasik % 50`den az, mesela % 25'den daha düsük bir kristallige sahip olabilir.

Burada açiklanan uygulamalar ayni zamanda en azindan bir tane multi blok olefin interpolimeri içerebilen bir polimerik bileseni içerebilir. Uygun multi-blok olefin interpolimerler örnegin U.S. Geçici Patent Yayin No. 60/818,911,de tarif edilenleri içerebilir. “Multi-blok kopolimer” terimi linear bir sekilde tercihen birlesen iki veya daha fazla kimyasal olarak farkli bölgeler veya segmentler (“bloklar” olarak kastedilir) içeren bir polimeri kasteder, yani, sarkik veya graft edilmis sekilden daha ziyade polimerize edilmis etilenik fonksiyonellige göre bir uçtan bir diger uca baglanan kimyasal olarak diferansiyel edilmis üniteleri içeren bir polimer. Belirli uygulamalarda, bloklar homojenlik veya herhangi diger kimyasal veya fiziksel özellik, hiper dallanma veya uzun zincir dallanmayi içeren dallanma miktari, regio- regülarite veya regio-irregülarite, yönlenmenin türü veya derecesi (izotaktik veya sindiotaktik), bu tür bilesimin bir polimerine yüklenebilen kristalize boyut, kristalize olma miktari, yogunluk, bir araya getirilen komonomerin türü ve miktarinda farklilik gösterir. Multi blok kopolimerler kopolimelerin essiz proses yapmaya bagli olarak blok sayisi dagilimi ve/veya blok uzunlugu dagilimi, polidagilim indeks (PDI veya Mw/Mnýin essiz dagilimlari tarafindan karakterize edilir. Özellikle, devamli bir proseste üretildigi zaman, polimerlerin uygulamalari yaklasik olarak 1.7 ila yaklasik olarak 8; diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.7 ila yaklasik olarak 3.5; diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.7 ila yaklasik olarak 2.5; ve yine de diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.8 ila yaklasik olarak 2.5 veya yaklasik olarak 1.8 ila yaklasik olarak 2.1 arasinda degisen bir PDI islem görebilir. Bir küme veya yari-küme prosesinde üretildigi zaman, polimerlerin uygulamalari yaklasik olarak 1.0 ila yaklasik olarak 2.9; diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.3 ila yaklasik olarak 25; diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.4 ila yaklasik olarak 2.0; ve yine de diger uygulamalarda yaklasik olarak 1.4 ila yaklasik olarak 1.8 arasinda degisen bir PDI islem görebilir.

Multi-blok olefin interpolimerin bir Örnegi bir etilen/ a-olefin blok interpolimerdir.

Multi blok olefin interpolimerin bir baska örnegi bir propilen/(x-olefin interpolimerdir.

Asagidaki tarifname çogunluk monomer olarak etilen sahip olarak interpolimerde yogunlasir ama benzer bir sekilde genel polimer özelliklere göre propilen-bazli multi- blok interpolimerlerde uygulanir.

Etilen/ a-olefin multi-blok kopolimerler kimyasal veya fiziksel özelliklerde (blok interpolimer) farklilik gösteren iki veya daha fazla polimerize edilen monomer ünitelerinin çoklu (örnegin iki veya daha fazla) bloklar veya segmentler tarafindan karakterize edilen, polimerize edilen formda bir veya daha fazla ko-polimerize edilebilena-olefin komonomerler ve etileni içerebilir. Bazi uygulamalarda, kopolimer bir multi-blok interpolimerdir. Bazi uygulamalarda, multi-blok interpolimer asagidaki formül tarafindan temsil edilebilir: sert bir blok veya segmenttir; ve “B” yumusak bir blok veya segmenttir. Tercihen, Aîlar ve B,ler bir linear sekilde, ama bir dallanmis veya bir yildiz seklinde olmayarak baglanir. “Sen” segmentler etilenin bazi uygulamalarda 95 agirlik yüzdesinden daha büyük bir miktarda, ve diger uygulamalarda 98 agirlik yüzdesinden daha büyük bir miktarda mevcut oldugu polimerize edilmis ünitelerin bloklarini kasteder. Diger bir deyisle, sert segmentlerde komonomer içerigi bazi uygulamalarda 5 agirlik yüzdesinden daha azdir ve diger uygulamalarda sert segmentlerin toplam yüksekliginin 2 agirlik yüzdesinden daha azdir. Bazi uygulamalarda, sert segmentler bütün veya büyük oranda bütün etileni içerir. “Yumusak” segmentler, bir diger taraftan, komonomerin bazi uygulamalarda yumusak segmentlerin toplam agirliginin yüzde agirligindan daha büyük oldugu, 8 agirlik yüzdesinden, 10 agirlik yüzdesinden veya çesitli diger uygulamalarda 8 agirlik yüzdesinden daha büyü oldugu polimerize edilmis ünitelerin bloklarini kasteder. Bazi uygulamalarda, yumusak segmentlerdeki komonomer içerik çesitli diger uygulamalarda 20 agirlik yüzdesinden daha büyük, 25 agirlik yüzdesinden daha büyük, 30 agirlik yüzdesinden daha büyük, agirlik yüzdesinden daha büyük, 40 agirlik yüzdesinden daha büyük, 45 agirlik yüzdesinden daha büyük, 50 agirlik yüzdesinden daha büyük, veya 60 agirlik yüzdesinden daha büyük olabilir.

Bazi uygulamalarda, A bloklar ve B bloklar rastgele polimer zincir boyunca dagitilir.

Diger deyisle, blok kopolimerler asagidaki gibi bir yapiya sahip degildir: Diger uygulamalarda, blok kopolimerler bir üçüncü bloga sahip degildir. Yine de diger uygulamalarda, ne blok A ne de blok B bir uç segment gibi iki veya daha fazla segmentleri (veya alt bloklari) içerir.

Multi-blok interpolimerler yaklasik olarak 1.3'ten daha büyük olan Mw/Mn, bir molküler agirlik dagilimi ve sifir ila yaklasik olarak 1.0'den daha büyügü arasinda degisen, ABI, bir ortalama blok indeks tarafindan karakterize edilebilir. Ortalama blok indeks, ABI, 5°C,lik bir artis ile 20°C ve 110°C arasinda hazirlayici TREF”de elde edilen polimer fraksiyonlarin her biri için blok indeksinin ("BI") agirlik ortalamasidir: ABI = Z(w,8[i.) burada BI, hazirlayici TREF”ten elde edilen multi-blok interpolimerinin itb fraksiyonu için blok indeksidir ve Wii. fraksiyonun agirlik yüzdesidir.

Benzer bir sekilde, ikinci moment agirlik ortalama blok indeksi olarak burada kastedilen ortalama civarinda ikinci momentin kare kökü asagidaki gibi tanimlanabilir: Ikinci moment agirlik ortalamasi Her polimer frakisyon için, BI iki tane asagida verilen denklemlerin bir tanesi tarafindan tanimlanir (her ikisi de ayni BI degerini verir): 1 _ l/IIY _[/T'XO veyaBI ____L"P.\' _LHRYO Burada Txi. fraksiyonu için (tercihen Kelvin olarak ifade edilir) analitik sicaklik artirici elüsyon fraksiyonasyon (ATREF) elüsyon sicakligidir, Px asagida tarif edildigi gibi NMR veya IR tarafindan ölçülebilen i' fraksiyonu için etilen mol fraksiyonudur.

PAB ayni zamanda NMR veya IR tarafindan ölçülebilen bütün etilen/a-olefin interpolimer (fraksiyonasyonfun etilen mol fraksiyonudur. TA ve PA ATREF elüsyon sicaklik ve saf “sert segmentler” için (interpolimerin kristalli segmentlerini kasteden) etilen mol fraksiyonudur. “Sert segment” bilesimin bilinmedigi polimerler için veya bir ortalama olarak, TA ve PA degerler yüksek yogunluk polietilen homopolimer için olanlara ayarlanir.

TAB multi-blok interpolimer olarak molküler agirlik ve ayni bilesimin (PAB in bir etilen mol fraksiyonuna sahip olan) bir rastgele kopolimeri için ATREF elüsyon sicakliktir. TAB asagidaki denklemi kullanarak etilenin (NMR tarafindan Ölçülen) mol fraksiyonundan hesaplanabilir: Ln PAB = a/TAB + [3 o. ve [3 dar bir bilesim ile rastgele etilen kopolimerler tarafindan iyi karakterize edilen ve/veya genis bir bilesim rastgele kopolimerinin iyi karakterize edilmemis hazirlayici TREF fraksiyonlarinin bir kaçini kullanarak bir kalibrasyon tarafindan belirlenebilen iki tane degismezleridir. A ve ß`nin bir enstrümandan bir diger enstrümana degisebildigi not edilmelidir. Dahasi, kalibrasyonu olusturmak için kullanilan hazirlayici TREF fraksiyonlar ve/veya rastgele kopolimerler için uygun molküler agirlik araliklari ve komonomer türünü kullanarak ilgili polimer bilesim ile uygun bir kalibrasyon egimini olusturmaya ihtiyaç vardir. Hafif bir molküler agirlik etkisi vardir. Eger kalibrasyon egim benzer molküler agirlik araliklarindan elde edilirse, bu tür bir etki gerekli bir sekilde göz ardi edilebilir. Bazi uygulamalarda, rast gele etilen kopolimerler ve/veya rastgele kopolimerlerin hazirlayici TREF fraksiyonlari asagidaki iliskiyi tatmin eder: Ln P = '237-83/TATREF + 0.639 Yukaridaki kalibrasyon denklemi genis bilesim rastgele kopolimerlerin dar bilesim rast gele kopolimerler ve/veya hazirlayici TREF fraksiyonlari için analitik TREF elüsyon sicakliga, etilen, P”nin mol fraksiyonu ile alakalidir. Txo Px”in bir etilen mol fraksiyona sahip olan ve ayni bilesimin rastgele bir kopolimeri için ATREF sicakligidir. Txo LnPX = 01/1340 + ß'den hesaplanabilir. Tam tersi olarak, PxoLn Pxo = OJTX+ Eden hesaplanabilen Tx°nin bir ATREF sicakligina sahip olan ve ayni bilesimin bir rastgele kopolimeri için etilen mol fraksiyonudur.

Bir kere her hazirlayici TREF fraksiyonu için blok indeksi (BI) elde edildigi zaman, agirlik ortalama blok indeksi, ABI, bütün polimer için hesaplanabilir. Bazi uygulamalarda, ABI sifirdan daha büyüktür ama yaklasik olarak 0.4 veya yaklasik olarak 0.1 ila yaklasik olarak 0.3”den daha azdir. Diger uygulamalarda, ABI yaklasik olarak 0.4”ten daha büyüktür ve yaklasik olarak 1.0”den daha büyüktür. Yine de diger uygulamalarda, ABI yaklasik olarak 0.4 ila yaklasik olarak 0.7, yaklasik olarak 0.5 ila yaklasik olarak 0.7 veya yaklasik olarak 0.6 ila yaklasik olarak 0.9,luk bir aralikta olmalidir. Bazi uygulamalarda, ABI yaklasik olarak 0.3 ila yaklasik olarak 0.9, yaklasik olarak 0.3 ila yaklasik olarak 0.8 veya yaklasik olarak 0.3 ila yaklasik olarak 0.5 veya yaklasik olarak 03 ila yaklasik olarak 0.4 araligindadir. Diger uygulamalarda, ABI yaklasik olarak 0.4 ila yaklasik olarak 1.0, yaklasik olarak 0.5 ila yaklasik olarak 1.0, veya yaklasik olarak 0.6 ila yaklasik olarak 1.0, yaklasik olarak 0.7 ila yaklasik olarak 1.0, yaklasik olarak 0.8 ila yaklasik olarak 1.0 veya yaklasik olarak 0.9 ila yaklasik olarak 1.0 araligindadir.

Multi-blok interpolimerin bir baska özelligi interpolimerin, fraksiyonun yaklasik olarak 0.1 ila yaklasik olarak 1.0”den daha büyük bir blok indeksine sahip oldugu ve bir molküler agirlik dagilimina sahip olan polimerin MW/Mn, yaklasik olarak 1.3`den daha büyük oldugu, hazirlayici TREF tarafindan elde edilebilen en azindan bir polimer fraksiyonunu içerebilmesidir. Bazi uygulamalarda, polimer fraksiyon yaklasik olarak 0.6,dan daha büyük ve yaklasik olarak l.0”dan daha büyük, yaklasik olarak 0.7 ve yaklasik olarak 1.07den daha büyük, yaklasik olarak 0.8 ve yaklasik olarak 1.0,den daha büyük, veya yaklasik olarak 0.9 ve yaklasik olarak 1.0”den daha büyük bir blok indeksine sahiptir. Diger uygulamalarda, polimer fraksiyon yaklasik olarak 0.1 ve yaklasik olarak 1.0`den daha büyük, yaklasik olarak 0.2 ve yaklasik olarak 1.0,den daha büyük, yaklasik olarak 0.3 ve yaklasik olarak 1.0”den daha büyük, yaklasik olarak 0.4 ve yaklasik olarak 1.0'den daha büyük veya yaklasik olarak 0.4 ve yaklasik olarak 10an daha büyük bir blok indekse sahiptir. Yine de diger uygulamalarda, polimer fraksiyon yaklasik olarak 0.1 ve yaklasik olarak 0.5,ten daha büyük, yaklasik olarak 0.2 ve yaklasik olarak 0.5”ten daha büyük, yaklasik olarak 0.3 ve yaklasik olarak 0.5,ten daha büyük, veya yaklasik olarak 0.4 ve yaklasik olarak 0.5,ten daha büyük bir blok indeksine sahiptir. Yine de diger uygulamalarda, polimer fraksiyon yaklasik olarak 0.2 ve yaklasik olarak 0.9,dan daha büyük, yaklasik olarak 0.37ten ve yaklasik olarak 0.8”den daha büyük, yaklasik olarak 0.4 ve yaklasik olarak 0.7`den daha büyük veya yaklasik olarak 0.5 ve yaklasik olarak 0.6'dan daha büyük olan bir blok indeksine sahiptir.

Burada açiklanan uygulamalarda kullanilan etilen a-olefin multi-blok interpolimerler en azindan bir tane C3-C200L-01efin ile etilenin interpolimerleri olabilir.

Interpolimerler ayrica C4-C1g diolefin ve/veya alkenilbenzeni içerebilir. Etilen ile polimerize etmek için yararli olan uygun satüre edilmemis komonomerler örnegin etilenikal olarak satüre edilmemis monomerler, konjuge edilmis veya konjuge edilmemis dienler, polienler, alkenilbenzenler vs içerir. Bu tür komonomerlerin örnekleri propilen, isobutilen, l-buten, l-heksen, l-penten, 4-metil-l-penten, l- hepten, l-okten, l-nonene, l-decene gibi C3-C20 d-olefinleri içerir. Belirli uygulamalarda, d-olefinler l-Buten veya l-okten olabilir. Diger uygun monomerler stiren, halo-veya alkil-yerine geçen stirenler, vinilbenzosiklobutan, 1,4-heksadien, 1,7-0ktadien, ve nafthenikler (örnegin, siklopenten, sikloheksen, ve siklookten gibi) Burada açiklanan multi-blok interpolimerler aniyonik veya katiyonik canli polimerizasyon teknikleri ve sonraki monomer ilavesi, degisen katalistler vasitasiyla hazirlanan blok kopolimerler ve polimerlerin fiziksel karisimlari, geleneksel rastgele kopolimerlerden farklilastirilabilir. Özellikle, denk kristallik veya modülde ayni monomerler ve monomer içerigin rastgele bir kopolimeri ile karsilastirildigi zaman, interpolimerler dinamik mekanik analiz tarafindan belirlendigi gibi daha yüksek yüksek sicaklik torsiyon saklama modül ve/veya daha yüksek yüksek-sicaklik gerilme kuvveti, daha yüksek TMA nüfuz etme sicakligi, erime noktasi tarafindan ölçüldügü gibi daha iyi (daha yüksek) isi direncine sahiptir. Dolgunun özellikleri multi-blok interpolimerlerinin uygulamalarinin kullanimindan yararlanilabilir, ayni monomerler ve monomer içerigini içeren bir rastgele kopolimer ile karsilastirildigi gibi, multi-blok interpolimerler özellikle artan sicakliklarda düsük basinç setine, düsük gerilme gevsemesi, daha yüksek sürtünme direnci, daha yüksek yirtilma kuvveti, daha yüksek bloke etme direnci, yüksek kristallesme (katilasma) sicakligina bagli olarak daha yüksek ayar, daha yüksek iyilesme (özellikle artan sicakliklarda), daha iyi asinma direnci, daha yüksek retraktif kuvveti ve daha iyi yag ve dolgu kabulüne sahiptir.

Diger olefin interpolimerler stiren, o-metil stiren, p-metil stiren, t-butilstiren ve benzerini içeren monoviniliden aromatik monomerleri içeren polimerleri içerir. Özellikle, etilen ve stireni içeren interpolimerler kullanilabilir. Diger uygulamalarda, etilen, stiren ve bir C3-C20 0i olefin içeren kopolimerler, istege bagli olarak bir C4- Czo dien içeren kopolimerler kullanilabilir.

Uygun konjuge edilmis dien monomerler 6 ila 15 karbon atomlara sahip olan düz zincir, dallanmis zincir veya siklik hidrokarbon dieni içerebilir. Uygun konjuge edilmemis dienler bunlarla sinirli olmamakla birlikte l,4-heksadien, 1,6-0ktadien, 1,7- oktadien, 1,9-dekadien gibi düz zincir asiklik dienleri, 5-metil-1,4-heksadien gibi dallanmis zincir asiklik dienleri; 3,7-dimetil-1,6-0ktadien; 3,7-dimetil-l,7-0ktadien ve 1,3-siklopentadien gibi tek halka alisiklik dienler, dihidromirisen ve dihidrosinenin karisik izomerleri ve tetrahidroinden, metil tetrahidroinden, disiklopentadien, bisiklo- (2,2,l)-hepta-2,5-dien gibi multi-halka alisiklik erimis ve köprülü halka dienleri; alkenill, alkiliden, sikloalkenil ve 5-metilen-2-n0rb0rnen (MNB), 5-pr0penil-2- norbomen, 5-isopropiIiden-2-norbomen, 5-(4-siklopentenil)-2-norbomen, 5- sikloheksiliden-2-norbornen, 5-vinil-2-norb0men, ve norbornadien gibi sikloalkiliden norbomenleri içerir. EPDMleri hazirlamak için genellikle kullanilan dienlerden, özellikle tercih edilen dienler , 5- viniliden-2-norb0rnen (VNB), 5-metilen-2-n0rbornen (MNB), ve disiklopentadien (DCPDYdir.

Burada açiklanan uygulamalara göre kullanilabilen arzu edilen polimerlerin bir sinifi etilenin elastomerik interpolimerlerini, bir C3-C20 a-olefin, özellikle propilen, ve istege bagli olarak bir veya daha fazla dien monomerlerini içerir. Bu uygulamada kullanim için tercih edilen u-olefinler, R* 1 ila 12 karbon atomlarindan bir linear veya dallanmis alkil grubu oldugu CH2=CHR* formülü tarafindan dizayn edilir. Uygun (1- olefinlerin örnekleri bunlarla sinirli olmamakla birlikte propilen, isobntilen, l-buten, 1-penten, l-heksen, 4-metil-l-penten, ve 1-0kten,i içerir. Özellikle tercih edilen bir (1- olefin propilendir. Propilen bazli polimerler genellikle EP veya EPDM polimerler olarak bu alanda genellikle kastedilir. Bu tür polimerleri hazirlamada kullanim için uygun dienler, özellikle multi-blok EPDM tür polimerler 4 ila 20 karbonlari içeren konjuge edilmis veya konjuge edilmemis, düz veya dallanmis zincir-, siklik- veya polisiklik-dienleri içerir. Tercih edilen dienler 1,4-pentadien, 1,4-heksadien, 5- etiliden-Z-norbornen, disiklopentadien, sikloheksadien, ve 5-butiliden-2-norbornen içerir. Özellikle tercih edilen bir dien 5-etiliden-2-norbornen,dir.

Burada tarif edilen polimerler (homopolimer, kopolimer, interpolimer ve çoklu blok interpolimerleri), bazi uygulamalarda 0.01 ila 2000g/ 10 dakikalik bir erime indeksi, indeksine, Iz, sahip olabilir. Belirli uygulamalarda, etilen/ a-olefin interpolimerler g/ 10 dakika veya 0.3 ila '10 g/ 10 dakikalardan bir erimis indeks, [fe sahip olabilir.

Belirli uygulamalarda, etilen/ a-olefin polimerler için erimis indeks 1 g/ 10 dakika, 3 g/ 10 dakikalar veya 5 g/ 10 dakikadir. arasinda moleküler agirliklara, MW, sahip olabilir. Blok interpolimerlerin yogunlugu polimerleri içeren etilen olabilir. Bazi düzeneklerde etilen / alfa-olefin polimerlerin Bazi uygulamalarda, burada açiklanan polimerler IOMPa,nin üstünde bir gerilme kuvveti; diger uygulamalarda bir gerilme kuvveti 2 11 MPa; ve yine de diger uygulamalarda bir gerilme kuvvet 2 13MPa'a sahiptir. Bazi uygulamalarda, etilen/ 01- olefin interpolimerler Hem/dakikanin bir kroshed ayirmada en azindan yüzde 600”lik; diger uygulamalarda en azindan yüzde 700; diger uygulamalarda en azindan yüzde 800; ve yine de diger uygulamalarda Hem/dakikalik bir kroshed ayirma oraninda en azindan yüzde 900”11k kirilmada bir uzatmaya sahip olabilir.

Bazi düzenlemelerde, etilen/ (x-olefin interpolimerler 1 ila 50, diger uygulamalarda 1 ila 20; ve yine de diger uygulamalarda 1 ila 10,1uk (1) bir saklama modül oranina G`(25°C)/G'(100°C) sahiptir. Bazi uygulamalarda, etilen/ oi-olefin interpolimerler yüzde 80iden daha az; diger uygulamalarda yüzde 70sden daha az; diger uygulamalarda yüzde 60'dan daha az; ve yüzde 50”den daha az, veya yüzde 40'dan daha az, yine de diger uygulamalarda yüzde 0”lik bir 70°Cilik bastirma setine sahip olabilir.

Bazi düzenlemelerde, etilen/ d-olefin interpolimerler 85J/g5den daha az bir füzyonun bir isiya sahiptir. Diger uygulamalarda, etilen/ (x-olefin interpolimerler 100 Pa),dan daha az veya denk; 5 lbs/ft2 (240 Pafdan daha az veya daha az, ve yine de diger uygulamalarda 0 lbs/ft2 (0 Pa) kadar düsük bir pellet bloke edici kuvvete sahip olabilir.

Bazi düzenlemelerde, komonomerin farkli miktarlarini dahil eden iki katalistler ile yapilan blok interpolimerler 9525 ila 5:95 arasinda degiserek olusturulan bloklarin bir agirlik oranina sahiptir. Elastomerik polimerler arzu edilebilir bir sekilde polimerin toplam agirligina dayanan yüzde 10 ila 80`lik bir a-olefin içerigi ve yüzde 0.1 ila ,1uk bir dien içerigi, yüzde 20 ila 90`11k bir etilen içerigine sahiptir. Bazi sahip olan yüksek moleküler agirlik polimerleridir. Bazi uygulamalarda, interpolimerler 3.5,den daha az; diger uygulamalarda 3.0,den daha az bir polidagilima sahip olabilir. Diger uygulamalarda, interpolimer 1 ila 250 arasinda degisien bir Mooney viskoziteye (ML (1+4) 125°C) sahip olabilir. Diger uygulamalarda, bu tür polimerler yüzde 65 ila 75”lik bir etilen miktar, yüzde 0 ila 6,11k bir dien içerik ve yüzde 20 ila 35,1ik bir a-olefin içerige sahip olabilir.

Belirli düzenlemelerde, polimer 0.5 ila 300g/10 dakikalik bir erime akim orani (2.16kg agirligi ile 230°C) ve agirliginca % 5 ila % 20 arasinda bir etilen içerigine sahip olan bir propilen-etilen kopolimer veya interpolimer olabilir. Diger uygulamalarda, propilen-etilen kopolimer veya interpolimer 1 ila lOOg/ 10 dakikalik bir erimis akim orani (2.16kg agirligi ile 230°C) ve agirliginca % 9 ila % 12 arasinda bir etilen içerigine sahip olabilir. Özel bir düzenlemede, polimer propilen bazli kopolimer veya interpolimerdir. Bazi düzeneklerde, propilen bazli kopolimer bir propilen-alfa olefin kopolimeri olabilir.

Bazi düzeneklerde bir propilene / etilen kopolimer veya interpolimer, esas olarak izotaktik propilen dizilerine sahip olarak karakterize edilir. "Esas itibariyle izotaktik propilen dizileri", terimi ve benzer terimler 13C NMR ile ölçülen izotaktik üçlü (mm) yaklasik 0.85'den daha büyük oldugu anlamina gelir; alternatif olarak, yaklasik 0.90'dan büyük; diger bir alternatifte, yaklasik 0.92`den büyük; ve diger bir altematifte, yaklasik 0.93'den daha büyüktür. Izotaktik üçlüler, bu alanda iyi bilinmektedir ve örnegin, kopolimer moleküler zincirinde bir triad ünitesi açisindan izotaktik sekansa atifta bulunan, US Patent No. 5,504,172 ve Uluslararasi Yayin No.

WO 00/01745'de tarif edilmistir 13C NMR spektrumlarina göre. Diger belirli düzeneklerde etilen-alfa olefin kopolimeri, etilen-buten, etilen-heksen veya etilen- okten kopolimerler veya interpolimerler olabilir. Diger özel düzenlemelerde, propilen- alfa-olefin kopolimeri, bir propilen-etilen veya bir propilen-etilen-buten kopolimeri veya interpolimer olabilir.

Burada açiklanan polimerler (homopolimerler, kopolimerler, interpolimerler ve çoklu blok interpolimerleri), tekli yer katalizörü kullanilarak üretilebilir ve yaklasik 15.000 ila yaklasik 5 milyon, örnegin yaklasik 20.000 ila yaklasik 1 milyon. Polimerin molekül agirligi dagilimi yaklasik 1.01 ila yaklasik 80, örnegin yaklasik 1.5 ila yaklasik 40, Örnegin yaklasik 1.8 ila yaklasik 20 olabilir.

Reçine bazi düzenlemelerde nispeten düsük bir erime noktasina da sahip olabilir. Örnegin, burada tarif edilen polimerlerin erime noktasi 130 O C'den düsük, örnegin 120 ° C'den daha düsük olmak üzere yaklasik 160 O C'den daha düsük olabilir. Örnegin, bir düzenlemede, erime noktasi yaklasik 100 ° C'den daha düsük olabilir; Baska bir düzenlemede, erime noktasi yaklasik 90 ° C'den daha düsük olabilir; diger uygulamalarda 80 ° C'den daha düsük; ve diger düzenlemelerde 70 ° C'den daha düsüktür. Polimer reçinesinin cam geçis sicakligi da nispeten düsük olabilir. Örnegin, cam geçis sicakligi yaklasik 50 ° C`den daha düsük, örnegin yaklasik 40 ° C'den daha düsük olabilir.

Bazi düzeneklerde polimer, 30 ila 100 arasinda bir Shore A sertligine sahip olabilir.

Baska düzeneklerde polimer, 40 ila 90 arasinda bir Shore A sertligine sahip olabilir; diger düzeneklerde 30 ila 80; ve diger düzenlemelerde 40 ila 75 arasindadir.

Olefin polimerler, kopolimerler, interpolimerler ve multi-blok interpolimerler polimer yapisinda en azindan bir tane yapisal grubu bir araya getirerek fonksiyonlu hale getirilir. Örneklerdirici fonksiyonel gruplar örnegin etilenikal olarak satüre edilmemis mono- ve di-fonksiyonel karboksilik asitler, etilenikal olarak satüre edilmemis mono- ve di-fonksiyonel karboksilikasit anhidridler, onlarin tuzlari ve onlarin esterlerini içerebilir. Bu tür fonksiyonel gruplar bir olefin polimere graft edilmis olabilir veya etilenin bir interpolimerini, fonksiyonel komonomer ve istege bagli olarak diger komonomer(ler)i olusturmak için bir istege bagli olarak ilave komonomer ve etilen ile kopolimerize edilebilir. Polietilen fonksiyonel gruplari grafte etmek için aletler açiklamalari bütünlüklerinde referans yoluyla bir araya getirilir. Özellikle yararli olan bir fonksiyonel grup maleik anhidriddir.

Fonksiyonel polimerde mevcut olan fonksiyonel grubun miktari degisebilir.

Fonksiyonel grup bazi uygulamalarda en azindan yaklasik olarak 1.0 agirlik yüzdesinin bir miktarinda; diger uygulamalarda en azindan yaklasik olarak 5 agirlik yüzdesinin bir miktarinda; ve yine de diger uygulamalarda en azindan yaklasik olarak 7 agirlik yüzdesinin bir miktarindan mevcut olabilir. Fonksiyonel grup bazi uygulamalarda yaklasik olarak 40 agirlik yüzdesinden daha az bir miktarda mevcut olabilir; diger uygulamalarda yaklasik olarak 30 agirlik yüzdesinden daha azi bir miktarda; ve yine de diger uygulamalarda yaklasik olarak 25 agirlik yüzdesinden daha azi bir miktarda mevcut olabilir.

Stabilize edici ajan Burada açiklanan düzenekler, stabil bir dispersiyon veya emülsiyon olusumunu desteklemek için bir veya daha fazla stabilize edici ajan kullanabilir. Bazi düzeneklerde stabilize edici ajan bir surfaktan, dispersiyon ajani, emülsiyon yapici veya bir polimer (yukarida ayrintili olarak verilen baz polimerden farklidir) veya bunlarin karisimlari olabilir. Bazi düzeneklerde polimer, bir komonomer veya asilanmis monomer olarak polar bir grubu haiz bir kutup polimerleri olabilir. Stabilize edici madde, bir komonomer veya asilanmis monomer olarak bir polar gruba sahip olan bir veya daha fazla polar poliolefin içerir. Tipik polimerler U.S. Pat. No.

Chemical Company nin ticari markasi), NUCRELTM (E.I. DuPont de Nemours nin ticari markasi), ve ESCORTM (ExxonMobil nin ticari markasi) marka isimleri altinda piyasada mevcut olanlar gibi etilen-akrilik asit (EAA) ve etilen-metakrilik asit kopolimeri içerir, her biri bütünlügünde referans tarafindan burada bir araya getirilendir. Diger uygun polimerler etilen etil akrilat (EEA) kopolimer, etilen metil methakrilat (EMMA), ve etilen butil akrilat (EBA) içerir. Diger etilen-karboksilik asit kopolimer kullanilabilir. Bu alanda siradan bilgiye sahip olanlar diger yararli polimerlerin bir kaçinin da kullanilabildigini fark edeceklerdir.

Genel olarak, herhangi bir müsait stabilize edici madde kullanilabilir. Bir uygulamada örnegin stabilize edici madde en az bir karboksilik asit, en az bir karboksilik asit tuzu veya karboksilik asit esteri veya karboksilik asit ester tuzunu içerir. Dagitici olarak kullanisli olan karboksilik asit örnekleri, montanik asit, stearik asit, oleik asit ve benzerleri gibi yag asitlerini içerir. Bazi uygulamalarda karboksilik asit, karboksilik asit tuzu veya karboksilik asit esterinin en az bir karboksilik asit parçasi veya karboksilik asit ester tuzunun en az bir karboksilik asit parçasi 25'den daha az karbon atomuna sahiptir. Baska uygulamalarda karboksilik asit, karboksilik asit tuzu veya karboksilik asit esterinin en az bir karboksilik asit parçasi veya karboksilik asit ester tuzunun en az bir karboksilik asit parçasi 12-25 karbon atomuna sahiptir. Bazi uygulamalarda karboksilik asitler, karboksilik asit tuzlari, karboksilik asit esterinin en az bir karboksilik asit parçasi veya bunun tuzu 15 ila 25 karbon atomuna sahiptirler.

Baska düzeneklerde karbon atomlarinin sayisi 25 ila 60 arasindadir. Bazi tuz örnekleri, bir alkali metal katyonu, alkalin toprak metal katyonu veya amonyum veya alkil amonyum katyonundan olusan gruptan seçilen bir katyondur.

Kullanilabilen diger sürfaktantlar 12 ila 60 karbon atomlarina sahip olan uzun zincir yagli asitler veya yagli asit tuzlarini içerir. Diger uygulamalarda, uzun zincir yagli asit veya yagli asit tuzu 12 ila 40 karbon atomlarina sahip olabilir.

Stabilize edici polimer tekabül eden tuzu olusturmak için bir nötr hale getirici madde ile kismi olarak veya tam olarak nötr hale getirilir. Belirli uygulamalarda, bir uzun zincir yagli asit veya EAA gibi stabilize edici maddenin nötr hale getirilmesi bir molar temelde % 25 ila % 200; diger uygulamalarda bir molar temelde % 50 ila % 110 olabilir. Örnegin, EAA için, nötr hale getirilen madde örnegin amonyum hidroksit veya potasyum hidroksit gibi bir bazdir. Diger nötr hale getirilen maddeler lityum hidroksit veya sodyum hidroksit içerebilir. Diger uygulamada, nötr hale getirilen madde örnegin monoetanolamin veya 2-amino-2-meti gibi herhangi bir amine olabilir. Bu alanda teknik bilgiye sahip olanlar uygun bir nötr hale getirme maddesinin seçiminin formüle edilmis özel bilesene dayandigi ve bu tür bir seçimin bu alanda teknik bilgiye sahip olanlarin bilgisi dahilinde oldugu takdir edilecektir.

Mevcut bulusun pratiginde yararli olabilen ilave sürfaktantlar katyonik sürfaktantlar, aniyonik sürfaktantlar veya bir iyonik olmayan sürfaktantlari içerir. Anyonik sürfaktantlarin örnekleri sülfonatlar, karboksilatlar ve fosfatlari içerir. Katyonik sürfaktantlarin örnekleri dörtlü aminleri içerir. Iyonik olmayan sürfaktantlarin örnekleri etilen oksit ve silikon sürfaktantlari içeren blok kopolimerleri içerir. Mevcut bulusun pratiginde yararli olan sürfaktantlar ya dahili sürfaktantlar veya harici sürfaktantlar olabilir. Harici sürfaktantlar dagitimi hazirlama boyunca polimere kimyasal reaksiyon göstermis hale gelmeyen sürfaktantlardir. Bu alanda yararli olan harici sürfaktantlarin Örnekleri dodesil benzen sülfonik asit ve lauril sülfonik asit tuzunun tuzlarini içerir. Dahili sürfaktantlar dagitim hazirlamasi boyunca polimere kimyasal olarak reaksiyon göstermemis olan sürfaktantlardir. Burada yararli olan bir dahili sürfaktantin bir örnegi 2,2-dimetilol propionik asit ve tuzlarini içerir.

Belirli düzenlemelerde, dagitim maddesi veya stabilize edici madde kullanilan baz polimer miktarina dayanan (veya baz polimer karisimi) agirliginca sifir veya agirliginca %60,den daha büyük olan arasinda degisen bir miktarda kullanilabilir. Örnegin, uzun zincir yagli asitler veya tuzlar baz polimerin miktarina dayanan agirliginca %05 ila agirliginca %10 arasinda kullanilabilir. Diger uygulamalarda, etilen-akrilik asit veya etilen-metakrilik asit kopolimerler polimere dayanan agirliginca %05 ila %60,lik bir miktarda kullanilabilir. Yine de diger uygulamalarda, sülfonik asit tuzlari baz polimerin miktarina dayanan agirliginca %05 ila %10”1uk bir miktarda kullanilabilir.

Stabilize edici maddenin türü ve miktari ayni zamanda dagitimi dahil ederek olusan selüloz-bazli ürünün nihai özelliklerini etkileyebilir. Örnegin, yag ve gres yagi direncini gelistirmis olan ürünler baz polimerin toplam agirligina dayanan agirliginca yaklasik olarak %10 ila yaklasik olarak agirliginca %507lik bir miktarda etilen-akrilik asit kopolimerler veya etilen-metakrilik asit kopolimerlere sahip olan bir sürfaktant paketini dahil edebilir. Bir benzer sürfaktant paketi gelistirilmis kuvvet veya yumusaklik bir arzu edilen nihai özellik oldugu zaman kullanilabilir. Bir baska örnekte oldugu gibi, gelismis su veya nem direncine sahip olan ürünler baz polimerin toplam agirligina dayanan agirliginca %10 ila %50”lik bir miktarda etilen-akrilik asit kopolimerler veya %05 ila %5,lik bir miktarda uzun zincir yagli asitleri kullanarak bir sürfaktant paketini dahil edebilir. Diger uygulamalarda, sürfaktant veya stabilize edici maddenin minimum miktari baz polimerin toplam miktarina dayanan en azindan agirliginca %1 olabilir.

Diger düzenlemelerde stabilize edici madde, alkil eter karboksilatlar, petrol sülfonatlari, sülfonatlanmis polioksietilenlestirilmis alkol, sülfatlanmis veya fosfatlanmis polioksietilenlestirilmis alkoller, polimerik etilen oksit/ propilen oksit / etilen oksit stabilize edici ajanlar, birinci] ve ikinci] alkol etoksilatlar, alkil glikozitler ve alkil gliseridler.

Bir stabilize edici ajan olarak etilen-akrilik asit kopolimer kullanildiginda, kopolimer bir termoplastik reçine olarak da görev yapabilir. Özel bir düzenlemede, sulu dispersiyon, bir etilen ve okten kopolimeri, etilen akrilik asit kopolimeri ve stearik asit veya oleik asit gibi bir yag asidi içerir. Karboksilik asit gibi dengeleyici ajan sulu dispersiyonda agirlikla % 01-10 kadar bir miktarda mevcut olabilir.

Katki maddeleri Katki maddeleri mevcut bulusun kapsamindan sapmadan dagitimda kullanilan dolgu maddesi veya stabilize edici madde veya baz polimer ile kullanilabilir. Örnegin, katki maddeleri bir islatici madde, yüzey aktif maddeler, anti-statik maddeler, köpük önleyici madde, anti-blok, mum dispersiyonu pigmentler, nötralize edici bir madde, bir koyultma maddesi, bir bagdastirici, bir parlatici, bir reoloji tadil edici bir madde, bir mantar öldürücü, veya bu alanda teknik bilgiye sahip olan biri tarafindan bilinen diger katki maddelerini içerebilir.

Katki maddeleri ve destekleyiciler termoplastik polimerleri içeren herhangi formülasyonda dahil olabilir. Uygun katki maddeleri, karbon fiberlerini, silikon nitrid fiberlerini, çelik kablo veya ag ve naylon veya polyester kordonlama, nano-boyutlu partiküller, killer ve benzerlerini içeren organik ve organik olmayan partiküller gibi dolgu maddelerini; parafin veya naftalin yaglarini içerentackifierler, yag dolgu maddelerini; ve bulusun uygulamalarina göre dier polimerleri içeren diger dogal ve sentetik polimerleri içerir.

Yukarida tarif edilen polimerlerle karistirma için uygun polimerler arasinda, dogal ve sentetik polimerler de dahil olmak üzere termoplastik ve termoplastik olmayan polimerler bulunmaktadir. Karistirma için örnek polimerler, etilen-vinil asetat (EVA), etilen / vinil alkol kopolimerleri, polistiren, darbe modifiye polistiren, ABS, stiren / bütadien blok kopolimerleri ve bunlarin hidrojenlenmis türevleri (SBS ve SEBS) ve termoplastik poliüretanlari içermektedir.

Burada açiklanan polimerler ile harmanlanabilen uygun geleneksel blok kopolimerleri, bazi düzenlemelerde 10-135 araliginda bir Mooney viskozitesine (ML düzenlemelerde 30 ila 80 arasindadir. Uygun poliolefinler özellikle dogrusal veya düsük yogunluklu polietilen, polipropilen (ataktik, izotaktik, sindiyotaktik ve darbe modifiye edilmis versiyonlari dahil) ve poli (4-metil-l-penten) içerir. Uygun stirenik polimerler, polistiren, kauçuk ile tadil edilmis polistiren (HIPS), stiren / akrilonitril kopolimerleri (SAN), lastik modifiye SAN (ABS veya AES) ve stiren-maleik anhidrit kopolimerleri içerir.

Harman bilesimleri isleme yaglari, plastiklestiriciler ve isleme yardimci maddeleri içerebilir. Belli bir ASTM tanimina ve parafinik, naftenik veya aromatik proses yaglarina sahip kauçuk isleme yaglannin hepsi kullanim için uygundur. Genel olarak çok tercihen 0 ila 50 kisim yag kullanilmaktadir. Yüksek miktarda yag, sonuçta ortaya çikan ürünün bazi fiziksel özelliklerin pahasina islenmesini iyilestirme egiliminde olabilir. Ek isleme yardimcilari arasinda, klasik mumlar, kalsiyum stearat veya çinko stearat, (poli) alkoller, örnegin glikoller, (poli) alkol eterler, glikol eterler, (poli) glikol esterleri de dahil olmak üzere (poli) esterler ve metal tuzlar, özellikle Grup 1 veya 2 metal veya çinko tuz türevleri vardir.

Geleneksel TPO, TPV ve TPE uygulamalari için karbon karasi, UV emilimi ve stabilizasyon özellikleri için tercih edilen katki maddesidir. Temsili karbon karalari N99l vardir. Bu karbon karalari, 9 ila 145 g / kg arasinda degisen iyot emme oranlarina ve 10 ila 150 cm3 / 100 g arasinda degisen ortalama gözenek hacimlerine sahiptir. Genel olarak, maliyet unsurlarinin izin verdigi ölçüde, daha küçük parçacik boyutlu karbon karalari kullanilir. Bu tür bir çok uygulama için mevcut çok-bloklu kopolimerler ve bunlarin harmanlari, az miktarda karbon siyahi gerektirir veya bu nedenle alternatif pigmentlerin veya hiç pigmentin bulunmadigi önemli tasarim özgürlügüne izin verir.

Termoplastik karisimlari içeren kompozisyonlar anti-ozonantlari veya anti-oksidanlari içerebilir. Anti-ozonantlar oksijenden termoplastigi üretmek ve yüzeye gelen balmumu materyalleri gib fiziksel protektantlar olabilir ve onlar oksijen veya ozon ile reaksiyona giren kimyasal protektörler olabilir. Uygun kimyasal protektörler butilat edilmis oktilat edilmis fenol, butilat edilmis di(dimetilbenzil) fenol, p- fenilendiaminler, p-kresol ve disiklopentadien (DCPD)nin butilat edilmis reaksiyon ürünleri, polifenolik antioksidanlar, hidrokuinon türevler, kuinolin, difenilen antioksidanlar, thioester antioksidanlar, ve onlarin karisimlarini içerir. Bu tür ürünlerin bazi temsil edici ticari isimleri WINGSTAYTM S antioksidant, POLYSTAYTM 100 antioksidant, POLYSTAYTM 100 AZ antioksidant, POLYSTAYTM 200 antioksidant, WINGSTAYTM L antioksidant, WINGSTAYTM LHLS antioksidant, WINGSTAYTM K antioksidant, WINGSTAYTM 29 antioksidant, WINGSTAYTM SN-l antioksidant, ve IRGANOXTM antioksidantlardir. Bazi uygulamalarda, anti-oksidanlar ve anti- ozonantlar tercihen lekeleyici degildir ve göçme degildir.

UV radrasyonuna karsi ilave stabilite temin etmek için, engellenmis amin isik stabilize ediciler (HALS) ve UV emiciler de kullanilabilir. Uygun örnekler TINUVINTM 770,ve TINUVINTM 780, Ciba Specialty Chemicals,dan mevcut, ve CHEMISORBTM T944, Cytex Plastics, Houston TX, USA”dan mevcut içerir. A Lewis asidi US Patent No. 6,051,68l'de açiklandigi gibi, üstün yüzey kalitesini elde etmek için bir HALS bileseni ile ilave olarak dahil olabilir. Diger düzenlemeler, örnegin Bazi kompozisyonlar için, ilave karistirma prosesleri bir masterbatchi olusturmak için ve büyük oranda oradan polimer karisimlarini olusturmak için anti-oksidanlar, anti- ozonantlar, siyah karbon, UV emiciler, ve/veya isik stabilize edicileri önceden dagitmak için kullanilabilir.

Burada kullanim için uygun çapraz bag maddeler (ayni zamanda iyilestirici veya volkanize edici maddeler olarak ta bilinir) sülfür bazli, peroksit bazli, veya fenolik bazli bilesenleri içerir. Daha önceki materyallerin örnekleri U.S. Patent No.: Kükürt esasli kürleme ajanlari kullanildiginda, hizlandiricilar ve sertlestirici etkinlestiriciler de kullanilabilir. Hizlandiricilar, dinamik vulkanizasyon için gereken süreyi ve / veya sicakligi kontrol etmek ve olusan çapraz-baglantili nesnenin özelliklerini gelistirmek için kullanilir. Bir düzenekte tek bir hizlandirici veya birincil hizlandirici kullanilir. Birincil hizlandirici (lar) toplam bilesim agirligina dayanildiginda yaklasik 0.5 ila yaklasik 4, tercihen yaklasik 0.8 ila yaklasik 1.5 phr arasinda degisen toplam miktarlarda kullanilabilir. Baska bir düzenlemede, birincil ve ikincil bir hizlandiricinin kombinasyonlari, sertlestirilmis maddenin özelliklerini aktive etmek ve iyilestirmek amaciyla, ikincil hizlandirici, yaklasik 0.05 ila yaklasik 3 phr gibi daha küçük miktarlarda kullanilmak üzere kullanilabilir. Hizlandirici kombinasyonlari, genellikle, tek bir hizlandirici kullanilarak üretilenlerden daha iyi özelliklere sahip esyalar üretirler. Buna ek olarak, normal isleme sicakliklarindan etkilenmeyen, siradan vulkanizasyon sicakliklarinda tatminkar bir kür üreten gecikmeli aksiyon hizlandiricilari kullanilabilir. Vulkanizasyon geciktiriciler de kullanilabilir. Bu bulusta kullanilabilen uygun hizlandirici türleri, aminler, disülfitler, guanidinler, tiyoüreler, tiazoller, tiuramlar, sülfenamidler, ditiyokarbamatlar ve ksantatlardir. Tercihen, birincil hizlandirici bir sülfenamittir. Ikinci hizlandirici kullanilirsa, ikincil hizlandirici tercihen bir guanidin, ditiyokarbarnat veya tiuram bilesigidir. Stearik asit ve ZnO gibi bazi isleme yardimcilari ve sertlestirici etkinlestiriciler de kullanilabilir. Peroksit esasli sertlestirme maddeleri kullanildiginda birlikte aktiflestiriciler veya koagentler birlikte kullanilabilir. Uygun amilleri digerleri arasinda trimetilolpropan triakrilat (TMPTA), trimetilolpropan trimetakrilat (TMPTMA), trialil siyanürat (TAC), trialil izosiyanürat (TAIC) içerir. Kismi veya tam dinamik vulkanizasyon için kullanilan peroksit çapraz baglayicilarin ve istege bagli koagentlerin kullanimi teknikde ve örnegin "Elastomer'in Peroksit Vulkanizasyonu", Cilt. 74, 3, Temmuz-Agustos 2001 yayinindan bilinmektedir. Çok-bloklu kopolimer içeren bilesim en azindan kismen çapraz baglanmis oldugunda, çapraz baglanma derecesi, bilesimin belirli bir süre boyunca bir çözücüye eritilmesi ve yüzdesel jel ya da çekilemeyen bilesenin hesaplanmasiyla ölçülebilir. Yüzde jel, çapraz baglanma seviyelerinin artmasiyla normal olarak artar. Bulusun düzenlemelerine göre sertlestirilmis ürünler için, jel içerigi yüzdesel olarak tercihen Bazi düzenlemelerde, çok-bloklu kopolimerler ve bunlarin harmanlari erime viskozitesinin düsürülmesi nedeniyle teknikde bilinen bilesimlere kiyasla gelismis islenebilirlige sahip olabilir. Böylece, bilesim veya harman özellikle kaliplanmis veya haddelenmis bir nesne haline getirildiginde iyilestirilmis bir yüzey görünüsü ortaya koymaktadir. Ayni zamanda, mevcut bilesimler ve bunlarin harmanlari benzersiz sekilde gelistirilmis eriyik mukavemet özelliklerine sahiptir, bu suretle mevcut multi- blok kopolimerleri ve bunlarin harmanlari, özellikle de TPO harmanlari, erime direncinin halen yetersiz oldugu köpük ve termoform uygulamalarinda faydali bir sekilde kullanilmasina izin verir.

Genel Dagilim Özellikleri / Özellikleri Yukaridaki bilesenlere ilave olarak sulu dispersiyon ayrica su içerir. Istenirse su deiyonize su olarak eklenebilir. Sulu dispersiyonun pH degeri genellikle yaklasik l2`den az, örnegin yaklasik 5 ila yaklasik 11.5, örnegin yaklasik 7 ila yaklasik ll'dir.

Sulu dispersiyon yaklasik % 75'ten daha az, mesela yaklasik % 70 den daha azdir. Örnegin, sulu dagilimin kati içerigi, yaklasik % 5 ila yaklasik% 60 arasinda degisebilir. Genel olarak, kati muhteviyat, katki bilesiminin uygulanmasina veya parçacik halindeki substrata dahil edilme sekline bagli olarak degistirilebilir.

Hem sulu hem de sulu olmayan dispersiyonlar, yukarida açiklanan polimerler veya bunlari içeren formülasyonlar kullanilarak olusturulabilir. Sulu dispersiyonlar, örnegin, yukarida tarif edildigi gibi bir baz polimer, bir stabilize edici madde ve su kullanilarak olusturulabilir. Sulu olmayan dispersiyonlar, örnegin, bir haz polimer, bir stabilize edici madde ve bir organik çözücü kullanilarak olusturulabilir, burada rganik çözücü, toluen, metilen klorür gibi düsük kaynama noktali (<100 ° C) organik bilesikler ve teknikte uzman kisilerce bilinen diger yaygin organik çözücüler içerebilir. gibi olusturulabilir. Polimerler peroksit, elektron isini, silan, azid, gama isinlamasi veya diger çapraz baglama teknikleri gibi bilinen herhangi bir vasitayla da çapraz baglanabilir. Polimerler, asilama (örnegin maleik anhidrid (MAH), silanlar veya baska asilama maddesinin kullanimi), halojenasyon, aminasyon, sülfonasyon veya diger kimyasal modifikasyon gibi kimyasal olarak modifiye edilebilir.

Burada açiklanan düzeneklere göre olusturulmus dispersiyonlar, en az bir çok bloklu olefin interpolimer içerebilen bir haz polimer ve en az bir polar poliolefin içerebilen bir dengeleyici ajan içerebilir. Bazi düzeneklerdeki çok bloklu olefin interpolimeri propilen bazli interpolimer, etilen bazli interpolimer veya bunlarin kombinasyonlari olabilir. Çok bloklu interpolimer ve dengeleyici ajan ile ilgili olarak, bazi düzeneklerde en az bir çok bloklu olefin interpolimeri agirlikça yaklasik yüzde 30 ila yaklasik yüzde 99 arasinda baz polimer ve dengeleyici ajanin toplam miktarini kompozisyonda içerebilir. Baska düzeneklerde en az bir çok blüllü olefin interpolimer bilesimdeki toplam baz polimer ve stabilize edici maddenin yaklasik yüzde 50 ila yaklasik yüzde 90`ini içerebilir. Hali hazirda baska düzeneklerde bir veya daha fazla polar olmayan polioletinler, bilesimdeki toplam baz polimer ve dengeleyici madde miktarinin yaklasik yüzde 60 ila yaklasik yüzde 80'i içerebilir.

Bir ya da daha çok çok-bloklu olefin interpolimer reçineleri, sulu dagilim içinde agirlikça yaklasik yüzde 1 ila agirlik bazinda yüzde 96 arasinda bir miktarda bulunabilmektedir. Bazi düzeneklerde çoklu blok olefin interpolimer, sulu dagilimda agirlikça yaklasik yüzde 10 ila yaklasik yüzde 80 arasinda bir miktarda mevcut olabilir. Diger düzeneklerde multi-blok olefin interpolimer agirlikça yaklasik yüzde ila yaklasik yüzde 70 arasinda bir miktarda mevcut olabilir; ve yine diger düzeneklerde agirlikça yaklasik yüzde 30 ilâ yaklasik yüzde 60 arasindadir.

Burada açiklanan düzeneklere göre olusturulan dispersiyonlar, en az bir çok blül olefin interpolimeri, en az bir termoplastik poliolefin içerebilen bir ikincil polimerik bilesen ve bir stabilize edici ajan içerebilen bir baz polimer içerebilir. Bazi düzeneklerde en az bir çok bloklu poliolefin, bilesimde toplam baz polimer, ikincil polimer ve stabilize edici madde miktarinin yaklasik yüzde 30 ila yüzde 95'ini olusturabilir. Baska düzeneklerde en az bir çok bloklu olefin interpolimer agirlikça yaklasik yüzde 50 ila yaklasik yüzde 80; ve yine diger düzenlemelerde agirlikça yaklasik yüzde 60 ila yaklasik yüzde 70 arasindadir. Bazi düzeneklerde ikincil polimerik bilesen, bilesimde baz. polimer, ikincil polimer ve stabilize edici maddenin toplam miktarinin agirlikça yüzde 1 ila 48 içerebilir. Baska düzeneklerde ikincil polimerik bilesen agirlikça yüzde 5 ila 30; ve yine baska düzeneklerde agirlikla yüzde -25'tir.

Dolgu maddesi ile ilgili olarak, tipik olarak, polimer yüzü basina yaklasik 0 ila yaklasik 1000 kisim (polimer burada termoplastik polimer (eger varsa) ile kombine edilmis çok bloklu interpolimer ve stabilize edici ajan) büyüklügü kullanilir. Seçilmis düzenlemelerde, yüz basina yaklasik 50 ila 250 kisim kullanilir. Diger seçilen düzenlemelerde, yüz basina yaklasik 10 ila 500 kisim kullanilir. Halen baska düzeneklerde yüz basina 20 ila 400 kisim kullanilir. Baska düzeneklerde yüz basina yaklasik 0 ila yaklasik 200 kisim kullanilir.

Kati maddeler (çok-blok interpolimer arti termoplastik polimer (eger varsa) arti sabitleyici madde) tercihan, su olan tercih edilen düzenlemelerde sivi bir ortama dagitilir. Tercih edilen düzenlemelerde, yaklasik 4 ila yaklasik 14 arasinda bir pH araliginin elde edilmesi için nihai dispersiyonu nötralize etmek için yeterli nötrlestirme ajani ilave edilir. Tercih edilen düzenlemelerde, yaklasik 6 ila yaklasik 11 arasinda bir pH'in muhafaza edilmesi için yeterli baz ilave edilir; diger düzeneklerde pH, yaklasik 8 ila yaklasik 10.5 arasinda olabilir. Dagilimin su içerigi, tercihen, kati maddeler muhteviyati hacimce % 1 ila % 74 arasinda olacak sekilde kontrol edilir. Baska bir düzenekte kati muhteviyat, hacimce yaklasik % 25 ila yaklasik % 74 arasindadir. Özel düzeneklerde kati madde araligi, agirlikça yaklasik % ila yaklasik % 70 arasinda olabilir. Diger özel düzenlemelerde, kati araligi agirlikça yaklasik % 20 ila yaklasik % 60 arasindadir. Özellikle tercih edilen düzenlemelerde, kati araligi agirlikça yaklasik % 30 ila yaklasik % 55 arasindadir.

Mevcut bulusun uygulamalarina göre olusan dagitimlar yaklasik olarak 0.1 ila yaklasik olarak 5.0 um arasinda bir ortalama partikül boyutuna sahip olacak sekilde karakterize edilir. Diger uygulamalarda, dagitimlar yaklasik olarak 0.5 mm ila yaklasik olarak 2.7 pmalik bir ortalama partikül boyutuna sahiptir. Diger uygulamalarda, yaklasik olarak 0.8 um ila yaklasik olarak 1.2 um'lik bir ortalama partikül boyutuna sahiptir. “ortalama partikül boyutu” ile, mevcut bulus hacim- ortalama partikül boyutunu kasteder. Partikül boyutunu Ölçmek için, lazer-difraksiyon teknikleri örnegin kullanilabilir. Bu tarifnamede bir partikül boyutu dagitimda polimerin çapini kasteder. Küre seklinde olmayan polimer partikülleri için, partikülün boyutu partikülün uzun ve kisa akslarinin ortalamasidir. Partikül boyutlari bir Beckman-Coulter LS230 lazer-difraksiyon partikül boyutu analizi veya diger uygun aletinde ölçülebilir. Dispersiyon içindeki polimer parçaciklarinin partikül büyüklügü dagilimi 1.9, 1.7 veya l.5'in altinda olmak üzere yaklasik 2.0'dan küçük veya esit olabilir.

Ilave olarak, mevcut bulusun uygulamalari opsiyonel olarak bir dolgu maddesi islatma maddesini içerir. Bir dolgu islatma maddesi genellikle dolgu maddesine yardimci olabilir ve poliolefin dagitimin daha uyumlu olmasina yardimci olabilir.

Yararli islatma maddeleri sodyum heksametofosfat gibi fosfat tuzlarini içerir. Bir dolgu maddesi islatma maddesi agirliginca 100 parça basina dolgu maddesinin en azindan yaklasik olarak 0.5 parçalarinin bir konsantrasyonunda mevcut bulusun bir bileseninde dahil edilebilir.

Ayrica, mevcut bulusun uygulamalari bir koyulastiriciyi opsiyonel olarak içerebilir.

Koyulastiricilar düsük viskozite dagiticilarinin viskozitesini artirmak için mevcut bulusta yararli olabilir. Mevcut bulusun pratiginde kullanim için uygun olan koyulastiricilar modifiye edilmis selüloz eterler gibi alakali iyonik olmayan koyulastiricilar veya örnegin poli-akrilat türü gibi bu alanda herhangi bilinen olabilir. Örnegin, uygun koyulastiricilar ALCOGUM TM VEP-II (Alco Chemical Corporation'in ticari markasidir), RHEOVIS TM ve VISCALEX TM (Ciba Ceigy ticari markalaridir), UCAR® Kalinlastirici 146 veya ETHOCEL TM veya METHOCEL TM (The Dow Chemical Company'nin ticari) ve PARAGUM TM 241 veya BERMACOL'I`M (Akzo Nobel'in markasi) veya AQUALON TM (Hercules markasi) veya ACUSOL® markasi (Rohm and Haas markasi) (Para-Chem Southern, Inc.'in ticari markalaridir) içerir. Koyulastiricilar arzu edilen viskozitenin bir dagilimini hazirlamak için gerekli herhangi bir miktarda kullanilabilir.

Dagitimin tam viskozitesi bundan dolayi kontrol edilir. Dolgu maddesinin miktarini içeren dagitimin koyulastiricisinin ilavesi gerekli oldugu gibi viskozite ile neticelenmesi için geleneksel alet ile yapilabilir. Bu tür dagitimlarin viskoziteleri orta koyulastirici dozajlama (asagida polimer dagitimin 100phr”sine dayanan %4 tercihen edildigi gibi baslatma polimer dagitimi 0.02 ve 1 Pas (20 ve arasinda katki maddeler ve dolgu maddeler ile formülasyon öncesi bir baslatma viskozitesine sahiptir (50rpm'de mil RV3 ile oda sicakliginda ölçülen Brookfield viskozite). Yine de tercihen, dagitimin baslatma viskozitesi yaklasik olarak 0.1 ila yaklasik olarak 0.6 Pa~s ( arasinda olabilir.

Ayni zamanda, mevcut bulusun uygulamalari bir dolgu maddesi polimer/stabilize edici maddeye ilave edildigi zaman stabilite tarafindan karakterize edilir. Bu kontekste, stabilite neticede elde edilen aköz poliolefin dagitimin viskozitesinin stabilitesini kasteder. Stabiliteyi test etmek için, viskozite zamanla ölçülür. Tercihen, °C`de ölçülen viskozite ambiyant sicaklikta saklandigi zaman 24 saat öncesinde orijinal viskozitenin %+/-“sini korumalidir.

Mevcut açiklamanin düzenlemelerine dahil edilebilen sulu dispersiyon örnekleri, sayili PCT Yayinidir.

Dagitimi Olusturma Mevcut bulusun dagitimlari bu alanda beceri sahibi olanlar tarafindan tarif edilen metotlarin herhangi bir sayisi tarafindan olusturulabilir. Seçilmis uygulamalarda, dagitimlarda açiklanan teknikler kullanilarak olusturulabilir.

Sulu dispersiyonun üretilmesi için herhangi bir yöntem kullanilabilirken, bir düzenlemede, dispersiyon bir eriyik-yogurma islemi ile olusturulabilir. Örnegin, yogurucu, bir BANBURY® karistirici, tek vidali ekstrüzyon makinesi ya da bir çoklu-Vidali ekstrüzyon makinesi içerebilir. Eriyik-yogurma, bir veya daha fazla termoplastik reçinenin eritilerek yogrulmasi için tipik olarak kullanilan kosullar altinda gerçeklestirilebilir. Özel bir düzenlemede, islem dispersiyonu olusturan bilesenlerin eriyik-yogurmasini içerir. Eriyen yogurma makinesi, çesitli bilesenler için birden çok giris içerebilir. Örnegin, ekstrüzyon makinesi seri halinde yerlestirilmis dört giris içerebilir. Ayrica, arzu edilirse, ekstrüzyon presinin istege bagli bir yerine bir vakum deligi eklenebilir. Özel bir uygulamada, bir haz polimer, bir stabilize edici madde ve bir dolgu maddesi bir dagitim bilesenini olusturmak için ikinin bir kombinasyonu veya potasyum hidroksit, amonyum gibi bir nötr hale getirici madde ve su ile birlikte bir ekstrüde edicide eritilerek yogurmustur. Bu alanda teknik bilgiye sahip olanlar diger nötr hale getirici maddelerin bir sayisinin kullanilabildigini taniyacaktir. Bazi uygulamalarda, dolgu maddesi baz polimer ve stabilize edici maddeyi karistirma sonrasinda ilave edilebilir. Bazi uygulamalarda, dagitim ilk olarak suyun agirliginca yaklasik olarak agirliginca yaklasik olarak %1 ila yaklasik olarak %3`ünü içermek için seyreltilir.

Bu alanda bilinen herhangi eriterek yogurma aleti kullanilabilir. Bazi uygulamalarda, bir yogurucu, bir BANBURY® karistirici, tek helezonlu ekstrüder veya bir çok helezonlu ekstrüder kullanilir. Mevcut bulusa göre dagitimlari üretmek için bir proses özellikle sinirli degildir. Bir tane tercih edilen proses, örnegin U.S. Patent No. eriterek yogurmayi içeren bir prosestir.

Bulusun düzenlemelerinde kullanilabilen bir ekstrüzyon aparati asagidaki gibi tarif edilebilir. Bir ekstrüder, belirli uygulamalarda, bir çift helezonlu ekstrüder bir arka basinç regülatör, erimis pompa, veya disli pompaya baglanir. Uygulamalar her birinin bir pompayi içerdigi, bir baz rezervuar ve bir baslatma su rezervuari temin eder. Baz ve baslangiç suyunun arzu edilen miktarlari sirasiyla baz rezervuar ve baslatma su rezervuarindan temin edilir. Herhangi uygun pompa kullanilabilir, ama bazi uygulamalarda, 240 bar lik bir basincinda yaklasik olarak 15OCc/dakikalik bir akimi temin eden bir pompa ekstrüdere baslatma suyu ve bazi temin etmek için kullanilir.

Diger uygulamalarda, bir sivi enjeksiyon pompa 133 bar da 600 cc/dakikada veya 200bar da 300CC/dakikan1n bir akimini temin eder. Bazi uygulamalarda baz ve baslatma suyu bir ön isitmada önceden isitilir.

Polimer reçine(ler), pelletler, toz veya tanecik formunda olarak, reçinenin eridigi veya birlestigi yerde ekstrüderin bir girisine besleyiciden beslenir. Bazi uygulamalarda, dagitma maddesi reçine ile birlikte ve reçine boyunca ilave edilir ve diger uygulamalarda, dagitici madde çift helezonlu ekstrüdere ayri ayri temin edilir. Erimis reçine sonrasinda rezervuarlardan baz ve suyun baslatma miktarinin giris boyunca ilave edildigi yerde ekstrüdenin bir emülsifikasyon alanina karisim ve iletisim alanindan verilir. Bazi uygulamalarda, dagitici madde su akimina ilave olarak veya harici olarak ilave edilebilir.

Bazi uygulamalarda, emülsifiye edilmis karisim ayrica ekstrüderin bir sulandirma ve sogutma alaninda rezervuardan ilave su girisi ile ayrica sulandirilir. Genellikle, dagitim sogutma alaninda en azindan agirliginca yüzde 30 suda sulandirilir. Ilave olarak, sulandirilmis karisim arzu edilen sulandirma seviyesi elde edilene kadar bir kaç kere sulandirilabilir. Bazi uygulamalarda, su çift helezonlu ekstrüdere ilave edilmez ama daha ziyade erime ekstrüderden çiktiktan sonra erimis reçineyi içeren bir akima ilave edilir. Bu sekilde, ekstrüderde buhar basinç insasi elimine edilir.

Belirli uygulamalarda, köpügün formunda dagitimi kullanmak arzu edilebilir.

Köpükler hazirlandigi zaman, sik sik dagitimi köpürtmesi tercih edilir. Bu bulusun pratiginde tercih edilen bir köpürtme maddesi olarak bir gazin kullanimidir. Uygun köpürtme maddelerinin örnekleri hava, karbon dioksit, nitrojen, argon, helyum ve benzeri gibi gazlarin gazlari ve/veya karisimlarini içerir. Özellikle tercih edilen köpürtme maddesi olarak havanin kullanilmasidir. Köpürtme maddeleri bir köpügü olusturmak için bir siviya bir gazin mekanik verilmesi tarafindan genellikle verilir. Bu teknik mekanik köpürtme olarak bilinir. Bir köpürmüs dagitimi hazirlamada, OAKES, MONDO veya FIRESTONE köpürtücü gibi ekipmani kullanarak, karisima hava veya gazi karistirmak ve bütün bilesenleri karistirmak tercih edilir.

Bir sabit köpügü hazirlamak için yararli olan sürfaktantlar köpük stabilize ediciler gibi kastedilir. Köpük stabilize ediciler mevcut bulusun pratiginde yararlidir. Bu alanda teknik bilgiye sahip olanlar bir kaç tane köpük stabilize edicilerin kullanilabildigini fark edeceklerdir. Köpük stabilize ediciler örnegin, sülfatlar, süksinamatlar ve sülfosüksinamatlari içerebilir.

Polimer Kapli Parçaciklar Yukarida tarif edildigi gibi, kumlar veya diger parçacikli malzemeler, polimerin bir dispersiyon halinde tedarik edildigi bir polimer veya polimerik karisim ile kaplanabilir veya birlestirilebilir. Dispersiyon bir termoplastik baz polimeri, bir stabilize edici ajan ve su, bir organik çözücü veya bunlarin kombinasyonlari gibi bir dispersiyon ortamini içerir. Dispersiyonu olusturmak için kullanilan su veya organik çözücü, daha sonra, polimer kaplanmis bir partikül substrati döndürerek, partikül halindeki substrat dispersiyon karisimindan ayrilabilir. Burada, sulu dispersiyonlara atfen tarif edilmesine ragmen, islemler ve sonuçlar, sulu olmayan dispersiyonlara esit sekilde uygulanir.

Polimer dispersiyonu ve partiküllü materyaller, ilk önce 60 ° C ve 350 ° C arasinda yükseltilmis bir sicaklikta kaplanacak olan partiküllü malzemenin önceden isitilmasiyla birlestirilir. Parçacik malzeme daha sonra karistiricinin içerigini sürekli olarak harekete geçirebilen ve dagitabilen bir karistiriciya beslenir.

Yukarida tarif edildigi gibi bir polimer dispersiyonu daha sonra karistiriciya ilave edilir. Baska düzenlemelerde, karistiriciya köpüklenmis bir dispersiyon eklenebilir.

Miksere eklenen dispersiyon miktari, kaplanacak olan partiküllü malzemenin miktarina ve dispersiyonun polimer içerigine bagli olabilir ve parçaciklar üzerinde arzu edilen kaplama seviyesinin olusturulmasi için yeterli olmalidir.

Karistirma, dispersiyonun esit dagilmasi ve parçaciklarin dispersiyon ile esit sekilde kaplanmasi için yeterli olmalidir. Bazi düzenlemelerde, dispersiyon, parçacikli substratin yüzeyinin en az yüzde 50`sini kaplayabilir. Diger düzenlemelerde, dispersiyon, parçacikli substratin yüzeyinin en az yüzde 60'ini; diger düzenlemelerde en az yüzde 70; diger düzenlemelerde en az yüzde 80; ve diger düzenlemelerde en az yüzde 90 ini kaplayabilir. Bazi düzenlemelerde, kaplamanin kapsami, bir mikro kapsam altinda görsel inceleme ile, partikül halindeki substratin genel rengindeki degisiklikler ile veya agirlik kazanimi / kaybi ve / veya parçacik paketleme yogunlugunun ölçülmesiyle gözlemlenebilir. Örnegin, polimer kaplamanin bir renk ve partiküllü substrattan olustugu yerlerde, parçaciklarin görsel olarak incelenmesi, kaplama yüzdesini tahmin etmek için bir araç saglayabilir. Önceden isitilmis parçaciklarin sicakligi, sulu dispersiyon içindeki suyun en azindan bir kismini buharlastirmak için yeterli olabilir. Parçacik malzeme, sicakligin, buharlasacak olan su miktarina dayandigi bazi düzenlemelerde, 10 ° C ila 350 ° C arasindaki bir sicakliga önceden isitilabilir. Parçaciklara dispersiyonun eklenmesi sirasinda üretilen su buhari, karistiricidan çikarilabilir. Baska düzenlemelerde, kum veya diger parçacik malzemeler 60 ° C ve 300 o C arasinda bir sicakliga önceden isitilabilir; diger düzenlemelerde 140 ° C ve 250 ° C arasinda; ve diger düzenlemelerde 160 ° C ila 230 ° C arasindadir. Diger düzenlemelerde, partiküllü substratin ve dispersiyonun bir karisimi, çözücüyü ve/ veya suyu uçucu hale getirmek için yukarida tarif edilen sicakliklara isitilabilir.

Kaplanmis parçaciklar daha sonra 100 ° C'den daha düsük bir sicakliga sogutulur, daha sonra, kaplanmis parçaciklar, dolgu olarak veya baska uygun uygulamalarda kullanilmak üzere toplanabilir. Her ne kadar partikülleri kaplamak için bir dispersiyonun kullanilmasi serbest akisli bir materyal ile sonuçlanabilirse de, olusmus olabilecek herhangi bir aglomera, serbest akisli malzemeden partiküllerin elenmesiyle ayrilabilir ve aglomeralar atilabilir veya dolgu olarak kullanilmak üzere de- aglomerasyona tabi tutulabilir.

Bazi düzenlemelerde, kaplanmis parçaciklar agirlikça yüzde 0.1 ila yüzde 20 arasinda degisen kuru bir polimer içerigine sahip olabilir. Diger düzenlemelerde, kaplanmis parçaciklar agirlikça yüzde 1 ila yüzde 15 arasinda degisen bir kuru polimer içerigine sahip olabilir; diger düzenlemelerde agirlikça yüzde 2 ila yüzde 13 arasinda; diger düzenlemelerde agirlikça yüzde 3 ila yüzde 10 arasinda; diger düzenlemelerde agirlikça yüzde 4 ila yüzde 8 arasinda; ve diger düzenlemelerde agirlikça yüzde 5 ila yüzde 7 arasindadir.

Bazi düzenlemelerde, termoplastik polimer çapraz baglanabilir. Bir düzenlemede, termoplastik polimer, partikül substratin dispersiyon ile kaplanmasindan önce en azindan kismen çapraz baglanir. Diger düzenlemelerde, termoplastik polimer, partikül halindeki substratin dispersiyon ile kaplanmasindan sonra en azindan kismen çapraz baglanir. Yukarida açiklanan katki maddelerinden ve yöntemlerden herhangi biri, terrnoplastik polimeri çapraz baglamak için kullanilabilir. Örnegin, polimerler, peroksit, elektron isini, silan, azid, gama isimasi veya diger çapraz baglama teknikleri gibi bilinen herhangi bir vasitayla çapraz baglanabilir.

Bazi düzenlemelerde, yukarida açiklanan kaplanmis parçaciklar sentetik bir çim içinde dolgu olarak kullanilabilir. Uzun süreli kullanimdan sonra sentetik çim sisteminin deformasyonu, hav yüksekligi, tafting yogunlugu ve iplik mukavemetine bagli olabilir. Dolgu malzemesinin türü ve hacmi de, çimin son deformasyon direncini önemli ölçüde etkiler. Lisport testi, asinma performansini analiz etmek için kullanilabilir ve etkili bir çim sistemi tasarlamaya yardimci olur. Ek olarak, sicaklik performansini ve yaslanmayi ve sonuçta ortaya çikan çimin siçrama ve dönme özelliklerini analiz etmek için testler yapilabilir. Bu özelliklerin her biri ile ilgili olarak, yukarida tarif edildigi gibi dolgu malzemelerini içeren çim, çim sahalarinin çim sahalarinda kullanimi için FIFA sartnamelerini karsilayabilir (bkz. Örnek olarak, test yöntemleri ve yapay futbol çimine iliskin el kitabi, bu belgeye burada referans olarak dahil edilmistir).

Burada tarif edilen polimer kapli substratlarin düzenlemeleri, gri skala 3'ten büyük veya esit olan EN ISO 20105-A02 test yöntemine göre bir renk degisikligine sahip olabilir. Polimer kapli substratlarin diger düzenlemeleri, EN 933 - Bölüm 1, prEN partikül sekli ve yigin yogunlugu için FIFA gereksinimlerini karsilarlar. Polimer kapli uygun olabilir. ÖRNEKLER Sulu Dispersiyonlar Dispersiyon 1: Bir propilen-etilen kopolimerin sulu bir dispersiyonu, Dispersiyon 1 bir propilen-etilen kopolimer (yaklasik olarak agirlikça yüzde 9 etilen, dg / dak MI2 ve yogunlugu 0.876 g / cc) kullanilarak olusturuldu. Kullanilan sürfaktan sistemi PRIMACORTM 59801 (The Dow Chemical Company'den temin edilebilen bir etilen akrilik asit kopolimeri) idi. PRIMACORTM, propilen-etilen kopolimerinin agirligina göre yüzde 17'lik bir yüklemede kullanildi.

Propilen-etilen kopolimeri, yüzey aktif madde ile kuru harmanlanmistir. Karisim daha sonra bir Berstorff ZE25 (36 L / D, 450 rpm) ve bir Schenck Mechatron kilo-kaybi besleyici kullanilarak 4.5 kg / sa (10 lbs / saat) 'de ekstrüde edildi. Bir ISCO çift siringa pompasi, 0.9 cc / dak`da % 45 (a / a) potasyum hidroksit çözeltisi ve 1.2 cc / dak. da DI ölçmüstür Potasyum hidroksit çözeltisi ve DI su karistirildi ve 150 ° C'de ayarlanmis bir DC200 silikon yagi banyosu ile temperlenmis ve baslangiçtaki sulu (IA) enjektöre beslenen 24 inçlik bir çekirdek / kabuk isi degistirici (20 fit 1/8 inç tüp çekirdegi) ile önceden isitildi. Seyreltme suyu, bir ISCO çift siringa pompasi kullanilarak seyreltme suyu enjektörüne 100 cc / dak hizda uygulandi. Seyreltme suyu da benzer bir ön isiticidan 150 ° C'de ayarlandi. Varil üzerindeki geri basinç, yaklasik 17,2 barg (250 psig) yukari akis basincini korumak için ayarlanmis bir GO (Circor) BP-60 geri basinç regülatörü vasitasiyla saglanmistir.

Dispersiyon ürünü, arka basinç regülatöründen hemen sonra toplandi, sogumaya birakildi, süzüldü ve parçacik boyutu, pH, kati içerigi ve viskozite açisindan analiz edildi. Üretilen sulu dispersiyonun kati madde içerigi agirlikça yüzde 51, pH degeri LSZ30 parçacik analizörü tarafindan ölçülen dagilmis polimer fazi, ortalama hacim çapinin 0.99 mikronluk bir parçacik boyutundan ve l.95'lik bir parçacik büyüklügü dagilimindan olustu.

Dispersiyon 2: Dispersiyon 2 ayrica bir etilen-okten kopolimeri (Dow Chemical Company'den temin edilebilen, 5.0 dg / dak MI2 degerine ve 0.870 g / cc yogunluga tarif edilen prosedürlere uygun olarak olusturuldu. Kullanilan sürfaktan sistemi PRIMACORTM 59801 idi (yukarida açiklandigi gibi). PRIMACORTM, etilen-okten interpolimerinin agirligina göre yüzde 15'lik bir yüklemede kullanildi.

Etilen-okten kopolimeri, yüzey aktif madde ile kuru harmanlanmistir. Karisim daha sonra bir Berstorff ZE25 (36 L / D, 450 rpm) ve bir Schenck Mechatron kilo-kaybi besleyici kullanilarak 4.5 kg / sa (10 lbs / saat) 'de ekstrüde edildi. Bir ISCO çift siringa pompasi, 0.9 cc / dak`da % 45 (a / a) potasyum hidroksit çözeltisi ve 1.2 cc / dak. Potasyum hidroksit çözeltisi ve DI su karistirildi ve 150 ° C`de ayarlanmis bir DC200 silikon yagi banyosu ile temperleninis ve baslangiç sulu beslemeye beslenen 24 inçlik bir çekirdek / kabuk isi degistiricisi (20 fit 1/8 inç tüp çekirdegi) ile ön isitildi. (IA) enjektör. Seyreltme suyu, bir ISCO çift siringa pompasi kullanilarak seyreltme suyu enjektörüne 100 cc / dak hizda uygulandi. Seyreltme suyu da benzer bir ön isiticidan 150 ° C'de ayarlandi. Varil üzerindeki geri basinç, yaklasik 17,2 barg (250 psig) yukari akis basincini korumak için ayarlanmis bir GO (Circor) BP-60 geri basinç regülatörü vasitasiyla saglanmistir.

Dispersiyon ürünü, arka basinç regülatöründen hemen sonra toplandi, sogumaya birakildi, süzüldü ve parçacik boyutu, pH, kati içerigi ve viskozite açisindan analiz edildi. Üretilen sulu dispersiyonun kati madde içerigi agirlikça yüzde 45.8, pH degeri LS230 parçacik analizörü ile ölçülen dagilmis polimer fazi, ortalama hacim çapinm 0.87 mikronluk bir parçacik boyutundan ve 1.62'lik bir parçacik büyüklügü dagilimindan olustu.

Polimer Kapli Kum Yukarida tarif edilen dispersiyonlar polimer kapli kumlari olusturmak için kullanilmistir. Bir silika bazli kum, bir ön isitma ünitesinde 220 o C'lik bir sicakliga isitildi. Önceden isitilmis kum ve sulu bir dispersiyon daha sonra bir karistiricida birlestirildi. Önceden isitilmis kum ile dispersiyonun temas ettirilmesi sonucu olusan su buhari, karistirma sirasinda bardaktan uzaklastirilmistir. Olusan karisim daha sonra havayi oda sicakliginda karistiriciya yönlendirerek yaklasik 60 ° C'lik bir sicakliga sogutuldu. Sogutulan karisim daha sonra serbest akisli partikülleri islem sirasinda olusmus olabilecek herhangi bir topaktan ayirmak için 2 mm açikliklara sahip bir çalkalama eleginden geçirilmistir.

Dispersiyon 1 ve Dispersiyon 2, her biri polimer kapli kumlar olusturmak için kullanildi. Agirlik olarak yüzde 55'lik bir poliolefin muhtevasina sahip olan polimer kapli kumlar üretildi. Dispersiyon 1 ve 2'den olusturulan polimer kapli kumlarin analizleri, kaplanmis partiküllerin serbestçe aktigini gösterdi.

Burada tarif edilen sekilde üretilen polimer kapli kumlar, diger uygulamalarin yani sira suni futbol ve spor yüzeyleri için dolgu malzemesi olarak yararli olabilir.

Avantajli olarak, burada açiklanan düzenlemeler homojen ve düzgün bir kaplamaya, iyi isiya ve kayma direncine, ayrica iyi haptik ve estetige sahip polimer kapli bir kum saglayabilir. Özellikle, burada tarif edilen düzenlemeler, önceki renk dolgusuyla karsilastirildiginda, daha iyi renk tutusu, daha iyi esneklik ve asinma direnci, daha iyi isi direnci, daha düsük doluluk seviyelerinde daha iyi çim stabilitesi, gelistirilmis esneklik ve yumusaklik ve daha düsük maliyet gibi bu üstün özellikli bir dolgu saglar.

Burada tarif edilen polimer kapli substratlarin düzenlemeleri, rotomold yumusak ürünler, propantlar, golf sahalari ve çevre düzenlemesi gibi diger suni çim uygulamalari için dolgu ve digerlerinin yani sira gürültü ve titresim sönümlemesi için agir katmanlarda kullanim da dahil olmak üzere uygulamalarda yararli olabilir.

Burada açiklanan diger düzenlemeler, bilesimin ve molekül agirliginin daha yüksek bir kaplama agirligina ve daha genis bir polimerik malzeme seçimine imkan vermekte ve daha yumusak malzemelerin kullanilmasina imkan vermekte ve bu da gelistirilmis nemlendirme özelliklerine yol açmaktadir. Örnegin, burada tarif edilen poliolefinlerin eriyik akisi sinirli degildir. Üretilen daha yumusak malzemeler, yüzey pürüzlülügünün azalmasindan dolayi daha uzun bir asinma direncine yol açabilir.

Bulus sinirli sayida uygulamaya göre açiklanmis olsa da, teknikte uzman kisiler, bu açiklamanin faydasina sahip olarak, ifsa edildigi gibi bulusun kapsamindan ayrilmayan baska düzenlemelerin tasarlanabilecegini takdir edeceklerdir. Buna göre, bulusun kapsami sadece ekli istemlerle sinirlandirilmalidir.

Claims (15)

ISTEMLER
1. l. Polimer kapli bir parçacik malzeme olup: bir parçacikli substrat; ve uygulanan bir bilesim içerir, burada uygulanmis bilesim, partiküllü substratin yüzeyinin en az % 50`sini kaplar ve burada, uygulama sirasinda, uygulanan bilesim: propilen bazli homopolimerler, kopolimerler, interpolimerler ve çoklu blok interpolimerleri içeren gruptan seçilen bir termoplastik polimer; etilen bazli homopolimerler, kopolimerler, interpolimerler ve çoklu blok interpolimerleri; ve bunlarin kombinasyonlari; su, organik bir çözücü veya bunlarin bir kombinasyonu arasindan seçilen bir dagilim ortami; ve bir sürfaktan, bir dispersiyon maddesi, bir emülsiyonlastirici, termoplastik polimerden farkli bir polimer veya bunlarin karisimlarindan olusan gruptan seçilen bir stabilize edici bilesim içerir.
2. 2. Istem l'in partikülat materyali olup, stabilize edici bilesik bir veya daha fazla polar poliolefin içerir.
3. 3. Istem l'in partikülat materyali olup, termoplastik polimer, propilen bazli çoklu blok interpolimerleri, etilen bazli çoklu blok interpolimerleri ve bunlarin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilir.
4. 4. Istem l'in partikülat materyali olup, partikül halindeki substratin mineral tanecikleri, kumlar ve kauçuk parçaciklarindan olusan gruptan seçilir.
5. 5. Istem l'in partikülat materyali olup, partikül substrati silika bazli bir kumdur.
6. 6. Istem 1'in partikülat materyali olup, dispersiyon bir köpürtülmüs dispersiyondur.
7. 7. Istem l'in partikülat materyali olup, ayrica bir adhezyon promotörü içerir.
8. 8. Istem l`e göre partiküllü materyal olup, burada parçacikli malzeme partiküllü substratin agirligina göre agirlikça yüzde 1 ila 20 arasinda degisen bir miktarda termoplastik polimer içerir.
9. 9. Istem 1'in partikülat materyali olup, ayrica UV inhibitörleri içerir.
10. 10. Istem l'in partikülat materyali olup, ayrica bir alg önleyici, bir antimikrobiyolojik madde, bir biyosit, bir fungisit veya bunlarin kombinasyonlari içerir.
11. 11. Istem l'in partikülat materyali olup, termoplastik polimer en azindan kismen çapraz baglidir.
12. 12. Istem 1'in partiküllü materyalini dolgu olarak içeren suni çim.
13. 13. Polimer kapli partiküllü bir materyal olusturmaya yönelik bir yöntem olup, yöntem: bir termoplastik polimer; bir stabilize edici bilesik; ve bir organik çözücü, su veya bunlarin kombinasyonlarindan olusan gruptan seçilen bir dagilim ortamini içeren bir dispersiyonun hazirlanmasi; partiküllü bir materyali 60 ° C ila 350 ° C arasinda bir sicaklikta önceden isitilmasi; önceden isitilmis partiküllü malzemenin ve dispersiyonun karistirma ile karistirilmasi; dispersiyon ortaminin en azindan bir kisminin çikarilmasi; ve polimer kapli parçacikli malzemenin 100 O C'den daha düsük bir sicakliga sogutulmasini içerir.
14. 14. Istem 13'e göre bir yöntem olup, burada parçacikli malzeme 100 ° C'den daha büyük bir sicakliga isitilir.
15. 15. Istem 13'e göre bir yöntem olup, burada stabilize edici bilesik bir sürfaktan, adispersiyon maddesi, bir emülsiyonlastirici, termoplastik polimerden farkli bir polimer veya bunlarin karisimindan olusan gruptan seçilir.