TH51898A - วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดโลหะ - Google Patents
วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดโลหะInfo
- Publication number
- TH51898A TH51898A TH101004824A TH0101004824A TH51898A TH 51898 A TH51898 A TH 51898A TH 101004824 A TH101004824 A TH 101004824A TH 0101004824 A TH0101004824 A TH 0101004824A TH 51898 A TH51898 A TH 51898A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wire
- wide
- metal wire
- forming
- segment
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000013138 pruning Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (05/02/45) ส่วนปลายหนึ่งของลวดโลหะที่มีรูปหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ถูกทำให้กว้างโดย การยู่ส่วนปลายของลวดในทิศทางตามแนวแกน ในเวลาเดียวกันส่วนที่โป่งถูกขึ้นรูปอยู่ที่ตำแหน่ง ที่ ๆ ส่วนปลายที่กว้าง คือ ให้ถูกดัดงอจากส่วนที่ตรงของลวดนี้ ต่อมาส่วนปลายที่กว้างถูกดัดงออยู่ ที่ตำแหน่งของการดัดงอ ที่มีส่วนโป่ง ด้วยเหตุนี้ เซกเมนต์ลวดโลหะที่มีส่วนปลาย ที่กว้างดัดงออยู่ ที่ตำแหน่งของการดัดงอถูกผลิตขึ้นโดยปราศ จากการทิ้งเปล่าส่วนใด ๆ ของวัสดุลวดในขณะที่หลีก เลี่ยงการ ก่อรูปของรอยร้าวบนพื้นด้านนอกของตำแหน่งของการดัดงอ หลาย เซกเมนต์ลวดที่ผลิต ขึ้นต่างถูกรวมกันเพื่อขึ้นรูปขดโรเตอร์ ของเครื่องไฟฟ้าแบบหมุน เวียนทำการขึ้นรูปพื้นผิว คอมมิวเตเตอร์โดยส่วนปลายที่กว้าง ณ.เวลาเดียวกัน ส่วนปลายหนึ่งของลวดโลหะที่มีรูปหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ถูกทำกว้างโดย การยู่ส่วนปลายของลวดในทิศทางตามแนวแกน ในเวลาเดียวกันส่วนที่โป่งถูกขึ้นรูปอยู่ที่ตำแหน่ง ที่ ๆ ส่วนปลายที่กว้าง คือ ให้ถูกดัดงอจากส่วนที่ตรงของลวดนี้ ต่อมาส่วนปลายที่กว้างถูกตัดงออยู่ ที่ตำแหน่งของการดัดงอ ที่มีส่วนโป่ง ด้วยเหตุนี้ เซกเมนต์ลวดโลหะที่มีส่วนปลาย ที่กว้างดัดงออยู่ ที่ตำแหน่งของการดัดงอถูกผลิตขึ้นโดยปราศ จากการทิ้งเปล่าส่วนใด ๆ ของวัสดุลวดในขณะที่หลีก เลี่ยงการ ก่อรูปของรอยร้าวบนพื้นด้านนอกของตำแหน่งของการดัดงอ หลาย เซกเมนต์ลวดที่ผลิต ขึ้นต่างถูกรวมกันเพื่อขึ้นรูปขดโรเตอร์ ของเครื่องไฟฟ้าแบบหมุน เวียนทำการขึ้นรูปพื้นผิว คอมมิวเตเตอร์โดยส่วนปลายที่กว้าง ณ.เวลาเดียวกัน
Claims (4)
1. วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลอดจากลวดโลหะที่มีรูปหน้าตัดขวางรูปสี่ เหลี่ยมผืนผ้าอย่างมีนัยสำคัญ วิธีการนี้ ประกอบด้วยขั้นตอนของ การขึ้นรูปส่วนปลายที่กว้างอยู่ที่ปลายหนึ่งของลวด และ ส่วนที่โป่งบนพื้นผิวด้าน ท้ายของลวดอยู่ที่ส่วนตัดงอ โดย ที่ส่วนปลายที่กว้าง คือ ส่วนที่ถูกดัดงอไปทางพื้นผิวด้าน หน้าของ ลวดโดยการยู่ลวดในทิศทางตามความยาวของลวดนั้น และ การดัดงอส่วนที่กว้างไปทางพื้นผิวด้านหน้าของลวด ในขณะที่ การเกาะจับส่วน ปลายที่กว้างอย่างรัดแน่น และส่วนที่โป่งใน ดาย
2. วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อ ถือสิทธิ 1 วิธีการนี้ รวมต่อไปถึงขั้นตอนของการทำหัวส่วน ปลายของส่วนปลายที่กว้างไปทางส่วนดัดงอ 1.
3<T p 4 9. 8. 1 2 โดยที่ ไฟฟ้าแบบหมุนเวียน< ให้ขึ้นรูปขดโรเตอร์ของเครื่อง ข้อถือสิทธิ เกี่ยวข้องกับ วิธีการของการรวมกันจำนวนหนึ่งของเซกเมนต์ที่ผลิตขึ้น พร้อมด้วยกับการขึ้นรูปมุมที่เทเอียง ที่กว้างอย่างสมมาตร ส่วนปลายที่ยื่นออกถูกขึ้นรูปอยู่ที่ส่วนปลายของส่วนปลาย ในที่นี้ 5 ถือสิทธิ วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อ ปลายที่กว้าง ยื่นออกอยู่ที่ส่วน ขั้นตอนของการทำหัวรวมถึงขึ้นตอนของการขึ้นรูปส่วนปลายที่ สิทธิ วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ
7. เนินการก่อนขั้นตอนของการยู่ ขึ้นรูปส่วนที่ลาดเอียงถูกดำ ซึ่งขั้นตอนของการ ที่เทเอียง มีพื้นผิวที่ลาดเอียงที่เทเอียงในทิศทางที่สอดคล้องกับมุม ลาดเอียง ส่วนที่ อยู่ที่ส่วนปลายหนึ่งของลวดโลหะ รวมต่อไปถึงขั้นตอนของการขึ้นรูปส่วนที่ วิธีการนี้ วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดตามที่ถือสิทธิไว้ในข้อถือ
6. การดำเนินการขบวนการของการยู่มากกว่าหนึ่งครั้ง โดย และต่มาดัดงอต่อไปให้ขึ้นรูปมุมที่เทเอียงอย่างเกี่ยวข้องกับแกนของลวดโลหะ ยู่หลายครั้ง ส่วนปลายที่กว้างอย่างไม่สมมาตรถูกขึ้นรูปไว้โดยการดำเนินการขั้นตอนของการ
5. โลหะโดยการดำเนินการขั้นตอนของการยู่หนึ่งหรือหลายครั้ง ส่วนปลายที่กว้างถูกทำขึ้นในรูปทรงที่ไม่สมมาตรอย่างเกี่ยวข้องกับแกนของลวด
4. เป็นความหนาของลวดโลหะ t t<1.6>
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH51898A true TH51898A (th) | 2002-07-11 |
| TH51711B TH51711B (th) | 2016-10-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11316395B2 (en) | Method of manufacturing armature coil | |
| JPH1132457A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JP5418484B2 (ja) | 回転電機の固定子のコイルボビンおよびこのコイルボビンを使用した回転電機の固定子の巻線方法 | |
| JP2020040103A (ja) | コイル線のレーザ溶接方法 | |
| CN105846565A (zh) | 电机电枢及其制造方法 | |
| DE2810215A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gehaeuses, insbesondere motorgehaeuse eines elektrischen kleinmotor, und nach dem verfahren hergestelltes gehaeuse | |
| JP2003025019A (ja) | 金属板の折曲げ方法及びコネクタ用端子 | |
| JP2007180056A (ja) | 巻線方法及びコイル | |
| US6713931B2 (en) | Cylindrical commutator securely fixed to mold resin | |
| US11837933B2 (en) | Process for making an electric conductor for a winding of an electric machine, electric conductor made with such process and electric machine comprising a winding made with such electric conductor | |
| CN106233593B (zh) | 旋转电机的制造方法 | |
| CN104753205B (zh) | 预制定子冲片和具有其的定子冲片、定子和电机 | |
| TH51898A (th) | วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดโลหะ | |
| TWI629853B (zh) | 馬達定子及其製造方法 | |
| CA2340310A1 (en) | Electric rotating machine and method of connecting feeding lead wires thereto | |
| US10361612B2 (en) | Short-circuiting ring and rotor for an electric machine | |
| TH51711B (th) | วิธีการของการผลิตเซกเมนต์ลวดโลหะ | |
| CN1659760A (zh) | 用于电机的绕组 | |
| JP2024019583A (ja) | 螺旋状金属体の作成方法および装置 | |
| US12040666B2 (en) | Method of making electric machine windings with segmented conductors | |
| JP2020054156A (ja) | 導線端部形成装置 | |
| JPH09182385A (ja) | 整流子電動機の電機子製造方法 | |
| JPH10174386A (ja) | かご形回転子の製造方法 | |
| JP2001096395A (ja) | 難加工性ハンダからのフラックス入り線ハンダの製造方法 | |
| CN100375373C (zh) | 条形叠片以及电机的定子叠片铁心 |