JPH10174386A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPH10174386A JPH10174386A JP32393796A JP32393796A JPH10174386A JP H10174386 A JPH10174386 A JP H10174386A JP 32393796 A JP32393796 A JP 32393796A JP 32393796 A JP32393796 A JP 32393796A JP H10174386 A JPH10174386 A JP H10174386A
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- JP
- Japan
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- iron core
- electric conductor
- conductor rod
- conductor bars
- bending
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 短絡環の別途製作も導体棒の軸方向移動止め
もなく、また電気特性も安定し、量産にも適した、かご
形回転子の製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒形の鉄心(2) の円周方向表面近傍に
複数個形成した軸方向のスロット溝(3) に、鉄心(2) の
長さより若干長い導体棒(4) を鉄心端面より両側に突出
させて挿入し、この導体棒(4) の端部を曲げ加工して隣
接する銅体棒端部と接触させ、接触した隣接する銅体棒
端部間をろう付けすることにより鉄心の両端に短絡環を
形成する。
もなく、また電気特性も安定し、量産にも適した、かご
形回転子の製造方法を提供する。 【解決手段】 円筒形の鉄心(2) の円周方向表面近傍に
複数個形成した軸方向のスロット溝(3) に、鉄心(2) の
長さより若干長い導体棒(4) を鉄心端面より両側に突出
させて挿入し、この導体棒(4) の端部を曲げ加工して隣
接する銅体棒端部と接触させ、接触した隣接する銅体棒
端部間をろう付けすることにより鉄心の両端に短絡環を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機のかご形
回転子の製造方法に関する。
回転子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、回転電機のかご形回転子は、図
８に示すごとく、回転軸(1) にケイ素鋼板や普通鋼板等
を積層して形成した鉄心(2) と、この鉄心(2) の円周方
向表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝(3)
と、このスロット溝(3) に設けた導体棒(4) と、この導
体棒(4) を鉄心(2) の両端部で、電気的に短絡する短絡
環(5) とから構成されている。
８に示すごとく、回転軸(1) にケイ素鋼板や普通鋼板等
を積層して形成した鉄心(2) と、この鉄心(2) の円周方
向表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝(3)
と、このスロット溝(3) に設けた導体棒(4) と、この導
体棒(4) を鉄心(2) の両端部で、電気的に短絡する短絡
環(5) とから構成されている。
【０００３】そして、このように構成したかご形回転子
の多くは、導体棒(4) を銅棒、短絡環(5) を銅環とし
て、その間をろう付けしたり、あるいはアルミ材等を溶
融状にして、図示しない型で導体棒(4) と短絡環(5) と
を一体成形すなわちアルミキャストで製造されていた。
の多くは、導体棒(4) を銅棒、短絡環(5) を銅環とし
て、その間をろう付けしたり、あるいはアルミ材等を溶
融状にして、図示しない型で導体棒(4) と短絡環(5) と
を一体成形すなわちアルミキャストで製造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち従来の技術で
は、導体棒(4) と短絡環(5) を別に製作してろう付けし
たり、溶融金属により型で導体棒(4) と短絡環(5) とを
一体成形したりしており、ろう付法では短絡環の別途製
作を行わねばならず、また導体棒の軸方向移動止めも必
要であり、溶融金属法では量産できるが溶融金属の凝固
時内部に鋳巣ができるなど、電気特性が安定しない問題
があった。
は、導体棒(4) と短絡環(5) を別に製作してろう付けし
たり、溶融金属により型で導体棒(4) と短絡環(5) とを
一体成形したりしており、ろう付法では短絡環の別途製
作を行わねばならず、また導体棒の軸方向移動止めも必
要であり、溶融金属法では量産できるが溶融金属の凝固
時内部に鋳巣ができるなど、電気特性が安定しない問題
があった。
【０００５】本発明の目的は、短絡環の別途製作も導体
棒の軸方向移動止めもなく、また電気特性も安定し、量
産にも適した、かご形回転子の製造方法を提供すること
にある。
棒の軸方向移動止めもなく、また電気特性も安定し、量
産にも適した、かご形回転子の製造方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明においては、円筒形の鉄心の円周
方向表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝に、
鉄心の長さより若干長い導体棒を鉄心端面より両側に突
出させて挿入し、この導体棒の端部を曲げ加工して隣接
する銅体棒端部と接触させ、接触した隣接する銅体棒端
部間をろう付けすることにより鉄心の両端に短絡環を形
成する。
めに、請求項１の発明においては、円筒形の鉄心の円周
方向表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝に、
鉄心の長さより若干長い導体棒を鉄心端面より両側に突
出させて挿入し、この導体棒の端部を曲げ加工して隣接
する銅体棒端部と接触させ、接触した隣接する銅体棒端
部間をろう付けすることにより鉄心の両端に短絡環を形
成する。
【０００７】請求項２の発明においては、請求項１の発
明の導体棒を鉄心に挿入する前に予め曲げ加工してお
く。
明の導体棒を鉄心に挿入する前に予め曲げ加工してお
く。
【０００８】請求項３の発明においては、請求項１又は
２の発明に対して、鉄心スロット溝に挿入した導体棒の
軸方向移動止めのためのスロット開口部における導体棒
かしめ作業をなくする。
２の発明に対して、鉄心スロット溝に挿入した導体棒の
軸方向移動止めのためのスロット開口部における導体棒
かしめ作業をなくする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図７を参照して説明する。
て、図１ないし図７を参照して説明する。
【００１０】図１および図２は後工程で回転軸(1) に取
り付けられる回転子として、ケイ素鋼板や普通鋼板等を
積層して形成した鉄心(2) と、この鉄心(2) の円周方向
表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝(3) と、
このスロット溝(3) に設けた導体棒(4) とを備える。そ
して、図１および図２は回転子の鉄心(2) のスロット溝
(3) に、片端をＬ字形に曲げた導体棒(4) を挿入しつつ
ある第１工程を示す要部上面図および要部立面図であ
る。(1a)回転軸挿入孔である。
り付けられる回転子として、ケイ素鋼板や普通鋼板等を
積層して形成した鉄心(2) と、この鉄心(2) の円周方向
表面近傍に複数個形成した軸方向のスロット溝(3) と、
このスロット溝(3) に設けた導体棒(4) とを備える。そ
して、図１および図２は回転子の鉄心(2) のスロット溝
(3) に、片端をＬ字形に曲げた導体棒(4) を挿入しつつ
ある第１工程を示す要部上面図および要部立面図であ
る。(1a)回転軸挿入孔である。
【００１１】図３および図４は導体棒(4) を全部挿入し
終り、残った片端もＬ字形に図示しないプレスで曲げ加
工して、隣接する導体棒端部同士を接触させ、接触部を
ろう付けして短絡環(5) を形成した状態の第２工程を示
す要部上面図および要部立面図である。
終り、残った片端もＬ字形に図示しないプレスで曲げ加
工して、隣接する導体棒端部同士を接触させ、接触部を
ろう付けして短絡環(5) を形成した状態の第２工程を示
す要部上面図および要部立面図である。
【００１２】この様にすると、鉄心(2) のスロット溝
(3) に挿入した導体棒の曲げ加工は片端のみでよいの
で、鉄心(2) に対する導体棒(4) の位置設定が容易で、
製造作業が簡単になる。また導体棒(4) はスロット溝
(3) の出口で曲げ加工してあるから、軸方向への移動の
心配がなく、導体棒(4) のかしめの必要がなく量産向き
である。
(3) に挿入した導体棒の曲げ加工は片端のみでよいの
で、鉄心(2) に対する導体棒(4) の位置設定が容易で、
製造作業が簡単になる。また導体棒(4) はスロット溝
(3) の出口で曲げ加工してあるから、軸方向への移動の
心配がなく、導体棒(4) のかしめの必要がなく量産向き
である。
【００１３】図５ないし図７は他の発明の実施の形態を
示す。
示す。
【００１４】図５で導体棒(4) は鉄心(2) の両端部より
若干突出する長さとし、導体棒(4)の端部をプレス(6)
で、両端同時に円周方向へ曲げ加工しかかっている状態
を示す立面図である。図６および図７は、曲げ加工を終
って、隣接する導体棒端部同士を重ね合わせて接触さ
せ、接触部をろう付けして短絡環(5) を形成した状態を
示す要部上面図および要部立面図である。
若干突出する長さとし、導体棒(4)の端部をプレス(6)
で、両端同時に円周方向へ曲げ加工しかかっている状態
を示す立面図である。図６および図７は、曲げ加工を終
って、隣接する導体棒端部同士を重ね合わせて接触さ
せ、接触部をろう付けして短絡環(5) を形成した状態を
示す要部上面図および要部立面図である。
【００１５】なお、この実施の形態でも、導体棒(4) の
かしめの必要がなく量産向きである。また、上記の各実
施の形態では、回転軸(1) を鉄心(2) に装着しないでプ
レス加工をしたが、装着してプレス加工をしても、作業
空間が大きくなるだけであるから、その様にしても良
い。
かしめの必要がなく量産向きである。また、上記の各実
施の形態では、回転軸(1) を鉄心(2) に装着しないでプ
レス加工をしたが、装着してプレス加工をしても、作業
空間が大きくなるだけであるから、その様にしても良
い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製造工程が簡単で量産に向き、製造時間の削減や、鋳巣
のない電気的に安定したかご形回転子の製造が、簡単で
容易にできる。
製造工程が簡単で量産に向き、製造時間の削減や、鋳巣
のない電気的に安定したかご形回転子の製造が、簡単で
容易にできる。
【図１】本発明の方法の一実施の形態でかご形回転子を
製造しつつある状態を示す要部上面図。
製造しつつある状態を示す要部上面図。
【図２】図１の要部立面図。
【図３】図１のかご形回転子の完成した状態を示す要部
上面図。
上面図。
【図４】図３の要部立面図。
【図５】本発明の方法の他の実施の形態でかご形回転子
を立てて製造しつつある状態を示す立面図。
を立てて製造しつつある状態を示す立面図。
【図６】図５のかご形回転子の完成した状態を示す要部
上面図。
上面図。
【図７】図６の要部立面図。
【図８】一般のかご形回転子を示す上半部縦断面図。
１…回転軸 1a…回転軸挿入孔 ２…鉄心 ３…スロット溝 ４…導体棒 ５…短絡環 ６…プレス
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒形の鉄心の円周方向表面近傍に複数
個形成した軸方向のスロット溝に、鉄心の長さより若干
長い導体棒を鉄心端面より両側に突出させて挿入し、こ
の導体棒の端部を曲げ加工して隣接する銅体棒端部と接
触させ、接触した隣接する銅体棒端部間をろう付けする
ことにより鉄心の両端に短絡環を形成することを特徴と
するかご形回転子の製造方法。 - 【請求項２】 鉄心に挿入する前に予め導体棒の片側端
部を曲げ加工しておくことを特徴とする請求項１記載の
かご形回転子の製造方法。 - 【請求項３】 導体棒の少なくとも片側端部の曲げ加工
はプレスで行い、鉄心スロット溝に挿入した導体棒の軸
方向移動止めのためのスロット開口部における導体棒か
しめ作業をなくすることを特徴とする請求項１又は２記
載のかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32393796A JPH10174386A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32393796A JPH10174386A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10174386A true JPH10174386A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18160300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32393796A Pending JPH10174386A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10174386A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296761A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toshiba Corp | 回転子及びその製造方法 |
| JP2012222877A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 平角導体の曲げ成形装置及び方法 |
| CN104901487A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-09 | 南车株洲电机有限公司 | 转子导条弯形装置 |
| CN109756090A (zh) * | 2017-11-03 | 2019-05-14 | 财团法人工业技术研究院 | 转子机构及其制造方法 |
| WO2019244205A1 (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 三菱電機株式会社 | 誘導電動機の回転子、誘導電動機及び回転子の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32393796A patent/JPH10174386A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009296761A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Toshiba Corp | 回転子及びその製造方法 |
| JP2012222877A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | 平角導体の曲げ成形装置及び方法 |
| CN104901487A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-09 | 南车株洲电机有限公司 | 转子导条弯形装置 |
| CN109756090A (zh) * | 2017-11-03 | 2019-05-14 | 财团法人工业技术研究院 | 转子机构及其制造方法 |
| US10804761B2 (en) | 2017-11-03 | 2020-10-13 | Industrial Technology Research Institute | Rotor mechanism and method for manufacturing the same |
| WO2019244205A1 (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 三菱電機株式会社 | 誘導電動機の回転子、誘導電動機及び回転子の製造方法 |
| JPWO2019244205A1 (ja) * | 2018-06-18 | 2020-06-25 | 三菱電機株式会社 | 誘導電動機の回転子、誘導電動機及び回転子の製造方法 |
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