DE2810215A1

DE2810215A1 - Verfahren zum herstellen eines gehaeuses, insbesondere motorgehaeuse eines elektrischen kleinmotor, und nach dem verfahren hergestelltes gehaeuse

Info

Publication number: DE2810215A1
Application number: DE19782810215
Authority: DE
Inventors: Jakob Schmitt; Willy Voit
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1978-03-09
Filing date: 1978-03-09
Publication date: 1979-09-13
Anticipated expiration: 1998-03-10
Also published as: IT1111885B; DE2810215C2; US4309815A; FR2419604B1; IT7920710A0; FR2419604A1; DE2810215C3

Description

- -2 - R. 4 * 5 ζ

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon ein Verfahren zum Herstellen eines eine zylindrische Wandung aufweisenden Gehäuses für einen elektrischen Kleinmotor bekannt, bei dem die zylindrische Wandung aus Blechband mit einer Stärke von maximal 3 mm gebogen wird. Zum Einsatz kommen sendzimir-verzinkte Eisenbleche. Diese bieten den Vorteil eines guten Korrosionsschutzes . Durch die kathodische Fernschutzwirkung werden auch die Schnittkanten sicher vor Korrosion geschützt. Bei Motoren mit größerer Leistung muß die als magnetischer Rückschlußkörper eingesetzte zylindrische Wandung des Gehäuses jedoch einen größeren Eisenquerschnitt aufweisen, als er mit dem oben genannten maximalen Blechstärken erreichbar ist. Ist also zur Flußleitung eine Wandstärke von ab etwa 4 mm notwendig, so muß die zylindrische Wandung z.B. zunächst aus einfachem, nicht verzinktem Eisenblech hergestellt werden und anschließend galvanisch verzinkt werden. Dies ist ein teurer und umständlicher Vorgang. Außerdem werden zur Verformung derart dicker Blechstärken größere und leistungsfähigere Bearbeitungsmaschinen benötigt.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß auch zur Erzielung eines größeren, über der genannten Grenze liegenden Eisenquerschnitts bereits vorhandene oberflächengeschützte, in ihrer Bearbeitbarkeit leicht beherrschbare Blechstärken verwendet werden können. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß bei nach dem beanspruchten Verfahren hergestellten Gehäuse der zur Flußleitung notwendige größere Eisenquerschnitt

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a.

sich nur auf den Bereich des Gehäuse erstrecken muß, indem etwa die Magnete angeordnet sind. Der übrige Teil des Gehäuses kann aus einem festigkeitsmäßig durchaus hinreichenden dünneren Eisenblech bestehen.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen ist eine vorteilhafte Weiterbildung und Verbesserung des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist, wenn in einem ersten Arbeitsgang die zylindrische Wandung aus einem Blechband gebogen wird, um die herum in einem zweiten Arbeitsgang der Blechstreifen gebogen wird. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, daß die entlang einer Mantellinie einander berührenden Endkanten des Blechbandes und des Blechstreifens miteinander durch ineinandergreifende Haltemittel verbunden werden.

In weiteren Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen des nach dem Verfahren hergestellten Gehäuses angegeben.

Zeichnung

Ein Ausführungsbeispiel· der Erfindung ist in der Zeichnung dargesteilt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 ein Gehäuse in der Ansicht und Figur 2 das Gehäuse in der Draufsicht.

Beschreibung der Erfindung

In der Zeichnung ist ein eine zylindrische Wandung aufweisendes Gehäuse 1 dargestellt, welches zur Aufnahme beispielsweise eines permanentmagnetisch erregten Kieinmotors dient. Natürlich wird dazu das hier rohrförmig dargestellte und zwei offene Seiten aufweisende Gehäuse 1 auf herkömmliche Art und

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Weise durch in der Zeichnung nicht dargestellte Deckel verschlossen. Diese können z. B. als Lagerschilde zur Aufnahme einer Welle eines Rotors des Kleinmotors ausgestaltet sein. Die Deckel werden dabei z. B. mit als VorSprünge ausgestalteten Haltemitteln, welche in in der Zeichnung strichpunktiert angedeutete Ausnehmungen 3 in der Wandung 2 des Gehäuses 1 greifen, gehalten. Die zylindrische Wandung 2 des Gehäuses 1 besteht aus einem zu einem Zylinder gebogenen Blechband. Hierbei handelt es sich beispielsweise um ein sendzimir-verzinktes Eisenblech. Die nach dem Biegen entlang einer Mantellinie des Zylinders einander berührenden Endkanten des Blechbandes sind mittels schwalbenschwanzähnlich ausgestalteter Haltemittel 4 ineinander verankert.

Unmittelbar um die zylindrische Wandung 2 ist ein Blechstreifen 5 herumgebogen und in dieser Lage justiert. Auch bei dem Blechstreifen 5 sind die wiederum einander entlang einer Mantellinie einander berührende Endkanten durch ineinandergreifende, den Haltemitteln 4 der zylindrischen Wandung 2 entsprechende Haltemittel 6 ineinander verankert. Der aus einem magnetisch gut leitendem Werkstoff - etwa auch ein sendzimir-verzinktes Eisenblech - bestehende Blechstreifen ist in seiner Breite auf die Länge der im Innern des Gehäuses 1 anzuordnenden, in der Zeichnung strichpunktiert dargestellten Permanentmagnetsegmente 7 abgestimmt. In der Regel ist diese Breite geringer als die Gesamtlänge des Gehäuses 1. Zur Vermeidung magnetischer Verluste ist der Blechstreifen 5 stramm um die zylindrische Wandung 2 herum gebogen; der zu einem Ring gebogene Blechstreifen 5 sitzt also vollkommen spielfrei, durch reinen Kraftschluß fest und unverschiebbar auf der Außenfläche der zylindrischen Wandung 2 des Gehäuses 1.

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Zur Leitung des magnetischen Flusses ist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Wandstärke des Rückschlußkörpers 1, 2 von etwa 4 mm erforderlich. Deshalb hat das Blechband, aus dem die zylindrische Wandung 2 gebogen ist und der Blechstreifen 5, der um die zylindrische Wandung herumgebogen ist, je eine Stärke von 2 mm. Beide Teile 1, 2 bestehen aus einem sendζimir-verzinkten Eisenblech, wodurch ein guter Korrosionsschutz für das Gehäuse 1 gegeben ist. Das die Wandung 2 bildende Blechband sowie der Blechstreifen 5 sind beide aus einer sendzimir-verzinkten Blechtafel ausgeschnitten. Die Schnittkanten sind in keiner Weise einer einen gesonderten Korrosionsschutz erzeugenden Behandlung unterzogen worden. Dies ist nicht notwendig, weil bei der verwendeten Blechstärke die Schnittkanten durch die kathodische Pernschutzwirkung korrosionsgeschützt sind. Ausserdem kommt noch hinzu, daß auf einen Teil der Schnittkante beim Schnittvorgang eine Zinkschicht geschmiert worden ist.

An der Außenseite des zu einem Ring gebogenen Blechstreifens 5 sind mehrere Haltewinkel 8z. B. mittels Punktschweissung befestigt. In der Zeichnung ist allerdings nur ein Blechwinkel· 8 dargestellt.

Das beschriebene Gehäuse 1 wird durch folgende Verfahrensschritte hergestellt: In einem ersten Arbeitsgang wird um einen Rolldorn ein Blechband gebogen, welches - wie oben erwähnt - aus einem sendzimir-verzinkten Eisenblech bestehen kann. Die einander berührenden Endkanten des Blechbandes werden im gleichen Arbeitsgang durch die ineinander greifenden Haltemittel 4 miteinander verbunden. In einem zweiten Arbeitsgang wird unmittelbar um diese noch auf dem Rolldorn befindliche zylindrische Wandung 2 der Blechstreifen 5 herumgebogen und in dieser Lage justiert. Auch hier

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werden die entlang einer Mantellinie einander berührenden Endkanten des Blechstreifens 5 mittels der Haltemittel 6 verklammert. Wie aus Figur 1 und 2 der Zeichnung ersichtlich ist, liegen die miteinander verklammerten, einander berührenden Endkanten sowohl des die Wandung 2 bildenden Blechbandes als auch des Blechstreifens 5 direkt übereinander. Diese Lage ergibt sich, wenn zweckmäßigerweise beide Arbeitsgänge auf einer Biegemaschine durchgeführt werden. Auf diese Weise legt sich der Blechstreifen 5 unmittelbar auf die zylindrische Wandung 2 auf. Beide Teile sind kraftschlüssig miteinander verbunden. Ein Luftspalt zwischen den beiden Teilen 2 und 5, der sich etwa ergeben könnte, wenn beide Teile verschiedene, an anderen Stellen des Umfangs liegende Unrundheiten aufweisen, wird sicher vermieden. Durch diese luftspaltfreie Verbindung wird also ein optimaler Magnetfluß erzielt. Außerdem kann ein handelsübliches, sendzimirverzinktes Band mit den üblichen Dickentoleranzen verwendet werden, ohne daß die für die Herstellung von Gehäusen für elektrische Kleinmaschinen zulässigen Maßabweichungen überschritten werden. Außerdem ist an den Schnittkanten der Korrosionsschutz voll gewährleistet, wodurch eine nachträgliche Verzinkung oder sonstwie geartete Nachbehandlung entfällt. Der den magnetischen Rückschlußkörper bildende Blechstreifen 5 kann dort an der zylindrischen Wandung 2 angeordnet werden, wo beispielsweise die Permanentmagneten im Innern liegen. Da die Breite des Blechstreifens 5 wiederum nur von den Erfordernissen der magnetischen Flußführung bestimmmt wird, kann dieser kürzer sein als die zylindrische Wandung 2 lang ist. Hierdurch ergibt sich eine erhebliche Materialeinsparung gegenüber einem Gehäuse mit über die ganze Länge gleich dicker, durch die Flußführung bestimmter Wandung.

Natürlich kann in besonderen Fällen die zylindrische Wandung

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auch aus einem anderen Werkstoff als sendzimir-verzinktem
Eisenblech bestehen. Dann wird die Funktion des Rückschlußkörpers allein von dem um das zylindrische Gehäuse herum
gebogenen Blechstreifen 5 übernommen. In anderen Anwendungsfällen kann die zylindrische Wandung 2 auch aus einem Rohrabschnitt bestehen, um den dann unmittelbar der Blechstreifen 5 herumgebogen wird.

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Claims

R. ί i 9 6
4.1.1978 Vo/Ht

ROBERT BOSCH GMBH, 7000 Stuttgart 1

Ansprüche

. !Verfahren zum Herstellen eines eine zylindrische Wandung aufweisenden, als magnetischer Rückschlußkorper einer elektrischen Kleinmaschine dienenden Gehäuses, insbesondere Motorgehäuse eines permanentmagnetisch erregten Kleinmotors, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar um die als Rollendorn dienende zylindrische Wandung (2) ein Blechstreifen (5) aus magnetisch leitendem Werkstoff herumgebogen und in dieser Lager justiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Arbeitsgang die zylindrische Wandung (2) aus einem Blechband gebogen wird, um die herum in einem zweiten Arbeitsgang der Blechstreifen (5) gebogen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die entlang einer Mantellinie einander berührenden Endkanten des Blechbandes (2) und/oder des Blechstreifens (5) miteinander verbunden werden.

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4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch ineinandergreifende Haltemittel (4, 6) bewirkt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechband (2) unmittelbar um einen an seinem Rand mit Haltemitteln versehenen Boden herumgebogen wird, wobei die Haltemittel mit zugeordneten Haltemitteln am Blechband (2) fortschreitend in Eingriff kommen.
6. Gehäuse, hergestellt nach dem Verfahren eines der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einander berührenden Endkanten des Blechbandes (2) und des Blechstreifens (5) in Umfangsrichtung gesehen übereinander liegen.
7. Gehäuse, hergestellt nach dem Verfahren eines der vorangehend &\Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Blechstreifen (5) aus sendzimir-verzinktem Eisenblech besteht.
8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Wandung (2) aus sendzimir-verzinktem Eisenblech besteht.
9. Gehäuse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Blechstreifens (5) geringer ist als die Höhe der zylindrischen Wandung (2).

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