JPH10336978A - モータ製造方法及びモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気回路が良好でしかも回転軸挿通孔の位置
精度が高いモータ製造方法及びモータを得る。 【解決手段】 一枚の金属平板をプレス工程にて打ち抜
くことにより底部９６、底部９６の外周部から互いに相
反する方向へ延出された一対の側壁部１１４、及び回転
軸挿通孔９８を有する基板９４が形成され、この基板９
４を曲げ工程にて底部９６に対して直交し且つ互いに対
向するまで一対の側壁部１１４を屈曲させ、更に、底部
９６の外周部に沿って各側壁部１１４を凹形状に湾曲さ
せることによってヨーク９２が形成される。このよう
に、プレスによる打ち抜きと曲げによってヨーク９２が
形成されるため、側壁部１１４の肉厚が均一で良好な磁
気回路が得られ、しかも、一回のプレス打ち抜きで両側
壁部１１４に対する回転軸挿通孔９８の位置を決定でき
るため、回転軸挿通孔９８の位置精度を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器に用いら
れるモータ製造方法及びモータに係り、特に、車両用電
気機器や音響機器用に好適なモータ製造方法及びモータ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用電気機器や音響機器等に用いられ
る小型のモータには、一般的に、金属平板を深絞り成形
して形成した有底筒状のヨーク（すなわち、内側でマグ
ネットを保持すると共に磁気回路を形成する継鉄）が適
用されている。

【０００３】しかしながら、深絞り成形は外周部の肉厚
を均一にすることが難しく、このため、理想的な磁気回
路を得ることが困難であり、このような不具合を解決す
るためのヨークの製造方法が実開昭５７−１３９２５２
号に開示されている。

【０００４】すなわち、この方法は、金属平板を打ち抜
いて基板を形成し、次いで、この基板を断面略円形に丸
めて、互いに対向する周端部を結合して筒体を形成し、
さらに、この筒体の軸方向端部にエンドキャップを嵌め
込むことによりヨークを形成する。また、基板を断面略
半円形に丸めて２枚の基板を互いに対向させて周端部を
連結して筒体を形成し、この筒体の軸方向端部にエンド
キャップを嵌め込むことによりヨークを形成することに
ついても言及されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したヨ
ークでは軸方向両端部に嵌め込まれたエンドキャップの
うちの一方には透孔が形成されており、この透孔をモー
タ回転軸が貫通する。

【０００６】しかしながら、上述したヨークの構成で
は、ヨークとエンドキャップとが別部品で構成されてい
るため、組付誤差によりヨークの軸芯とエンドキャップ
の透孔の中心とがずれてしまう可能性がある。

【０００７】本発明は、上記事実を考慮し、磁気回路が
良好でしかも回転軸挿通孔の位置精度が高いモータ製造
方法及びモータを得ることが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のモータ製
造方法は、金属平板を打ち抜いて、底部と前記底部の外
周端から互いに相反する方向へ延出された一対の側壁部
とを有する平板状の基板を形成すると共に、前記両側壁
部が軸対称となる前記底壁上の所定位置にモータ回転軸
が貫通する回転軸挿通孔を形成するプレス工程と、前記
基板の底部と一対の側壁部との境界部分を屈曲させて前
記一対の側壁部を互いに対向させる曲げ工程と、を備え
る製造工程によってヨークを形成することを特徴として
いる。

【０００９】上記構成のモータ製造方法では、先ず、プ
レス工程で金属平板が打ち抜かれて回転軸挿通孔が形成
された底部と一対の側壁部とを有する平板状の基板が形
成される。ここで、このプレス工程において形成される
回転軸挿通孔は、両側壁部が軸対称となる底壁上の所定
位置に形成される。プレス工程を経た基板は、曲げ工程
により基板の各側壁部と底部との境界部分で各側壁部が
互いに対向するように屈曲され、このようにしてモータ
のヨークが形成される。

【００１０】ここで、本モータ製造方法では、ヨークが
プレス工程と曲げ工程を経た一枚の金属平板によって形
成されるため、従来の深絞り成形によってヨークを形成
したモータと比べると、ヨークの肉厚が均一となり良好
な磁気回路が得られる。

【００１１】また、本モータ製造方法によって形成され
たモータでは、プレス工程にて底部、一対の側壁部、及
び回転軸挿通孔が形成されるため、各側壁部に対する回
転軸挿通孔の中心の位置が一度のプレス工程によって決
定される。したがって、筒状のヨークとエンドキャップ
とが別体で構成されていた従来のモータと比べると、各
側壁部に対する回転軸挿通孔の中心の位置の精度が向上
し、回転軸挿通孔の軸線を軸として各側壁部が軸対称と
なるように確実に形成される。すなわち、本発明では、
各側壁部が回転軸挿通孔の軸線を軸として軸対称となる
ことが必須要件であるが、更に、これを実現するために
上述した方法にてヨークを形成することが必須要件とな
る。これによって、回転軸中心のズレを防止できる。

【００１２】なお、本発明でいうヨークとは、内部でモ
ータのマグネットを保持すると共に磁気回路を形成する
継鉄のことをいう。

【００１３】また、ここでいう曲げ工程とは、平板状の
基板を屈曲させて塑性変形させる工程をいう。

【００１４】請求項２記載のモータ製造方法は、請求項
１記載のモータ製造方法において、前記曲げ工程を経た
前記一対の側壁部の周端部のうちの一部を互いに結合さ
せて筒状に形成する結合工程を備えることを特徴として
いる。

【００１５】上記構成のモータ製造方法では、曲げ工程
を経た基板の各側壁部が連結工程で各側壁部の幅方向両
端部が連結される。これにより、ヨークが筒状とされ
る。ここで、側壁部が互いに連結されることにより、不
意な外力によるヨークの展開が防止される。

【００１６】請求項３記載のモータ製造方法は、請求項
１又は請求項２記載のモータ製造方法において、前記曲
げ工程を経た前記一対の側壁部の内側で前記両側壁部に
亘って一対のマグネットを互いに対向配置すると共に、
前記各マグネットとこのマグネットに対応した前記両側
壁部の間との各々の前記回転軸周り方向中央部を略一致
させるマグネット取付工程を備えることを特徴としてい
る。

【００１７】上記構成のモータ製造方法では、曲げ工程
を経た基板の両側壁に亘ってマグネットが互いに対向配
置される。ここで、本製造方法では、マグネットとこの
マグネットに対応する両側壁部の間との各々のモータ回
転軸周り方向中央部が略一致させられる。これにより、
各マグネットの磁極の一方から発せられ、側壁部内を通
過して磁極の他方へ戻る磁束のうち、両側壁部の間を通
過する磁束が少なくなるか或いは無くなる。このため、
両側壁部の間を通過する際に漏れる漏洩磁束が少なくな
り、より一層良好な磁気回路を得られる。

【００１８】なお、ここでいうマグネットとは、モータ
の回転子に形成された捲線に電流が流れて電磁石となっ
た場合に、この電磁石と引き合い或いは反発して回転子
を回転させるための磁石をいう。

【００１９】請求項４記載のモータは、モータ回転軸が
挿通される回転軸挿通孔が形成された底部と、前記底部
の外周端部から延出されると共に前記回転軸挿通孔の軸
線を軸として軸対称となる位置で曲げ成形されて互いに
対向した一対の側壁部と、を有するヨークを備えること
を特徴としている。

【００２０】上記構成のモータによれば、ヨークの一対
の側壁部が底部によって連結されており、しかも、これ
らの側壁部と底部とが一枚の金属板の打ち抜きと曲げ成
形により形成される。

【００２１】したがって、従来の深絞り成形によってヨ
ークを形成したモータと比べると、ヨークの肉厚が均一
となり良好な磁気回路が得られる。

【００２２】また、本モータのヨークでは、一枚の金属
板の打ち抜きによって底部、一対の側壁部、及び回転軸
挿通孔が形成されるため、各側壁部に対する回転軸挿通
孔の中心の位置が一度の打ち抜きで決定される。したが
って、筒状のヨークとエンドキャップとが別体で構成さ
れていた従来のモータと比べると、各側壁部に対する回
転軸挿通孔の中心の位置の精度が向上し、回転軸挿通孔
の軸線を軸として各側壁部が軸対称となるように確実に
形成される。すなわち、本発明では、各側壁部が回転軸
挿通孔の軸線を軸として軸対称となることが必須要件で
あるが、更に、これを実現するためにヨークが一枚の金
属板の打ち抜きによって底部、一対の側壁部、及び回転
軸挿通孔が形成されることが必須要件となる。このた
め、回転軸中心のズレを防止できる。

【００２３】なお、本発明でいうヨークとは、内部でモ
ータのマグネットを保持すると共に磁気回路を形成する
継鉄のことをいう。

【００２４】また、ここでいう曲げ成形とは、屈曲させ
て塑性変形させる成形法をいい、その方法の一例として
はプレス型曲げがあるが、本発明における曲げ成形はプ
レス型曲げに限定されるものではない。

【００２５】請求項５記載のモータは、請求項４記載の
モータにおいて、前記一対の側壁部の前記回転軸の軸周
り方向の端部を互いに結合して、前記ヨークを筒状とし
たことを特徴としている。

【００２６】上記構成のモータによれば、一方の側壁部
の幅方向両端部が他方の側壁部の幅方向両端部へ連結さ
れる。これにより、ヨークが有底筒状とされる。

【００２７】ここで、両側壁部が互いに連結されること
により、不意な外力によるヨークの展開が防止される。

【００２８】請求項６記載のモータは、請求項４又は請
求項５記載のモータにおいて、前記ヨークの内側で前記
両側壁部に亘って互いに対向配置された一対のマグネッ
トを備え、前記各マグネットとそのマグネットに対応し
た前記両側壁の間との各々のモータ回転軸周り方向中央
部を略一致させたことを特徴としている。

【００２９】上記構成のモータでは、曲げ工程を経た基
板の両側壁に亘って一対のマグネットが互いに対向配置
され、これらのマグネットから発せられた磁束がヨーク
の側壁部内を通過する。ここで、本モータでは、マグネ
ットとこのマグネットに対応する両側壁部の間との各々
のモータ回転軸周り方向中央部が略一致している。これ
により、両側壁部の間を通過する磁束が少なくなるか或
いは無くなる。このため、両側壁部の間を通過する際に
漏れる漏洩磁束が少なくなり、より一層良好な磁気回路
を得られる。

【００３０】なお、ここでいうマグネットとは、モータ
の回転子に形成された捲線に電流が流れて電磁石となっ
た場合に、この電磁石と引き合い或いは反発して回転子
を回転させるための磁石をいう。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施の形態に
係るモータとしてのウオッシャモータ１０（以下、単に
『モータ１０』と称する）が分解斜視図によって示され
ている。また、図２にはモータ１０を適用したウオッシ
ャタンク１４の概略が斜視図によって示されており、さ
らに、図３にはこのウオッシャタンク１４を適用した車
両１２の概略が斜視図によって示されている。

【００３２】図２に示されるように、モータ１０はウオ
ッシャタンク１４の側壁の下端部近傍に設けられてい
る。また、図１に示されるように、モータ１０は略円筒
形状に形成されたケース１６を備えている。このケース
１６は合成樹脂材等によって上下両端が開口した略円筒
形状に形成されている。また、このケース１６の内部に
は中底１８が形成されており、中底１８を境に軸線方向
上側がモータ室２４とされ、下側がウオッシャ液の流路
２６とされている。

【００３３】このケース１６の下端側の外周部にはイン
レット３４とアウトレット３６がケース１６の半径方向
外側へ向けて突出形成されている。インレット３４は筒
状とされており、そのうちの一端は流路２６の内側で開
口して流路２６の内部と連通している。このインレット
３４の他端は図２に示されるウオッシャタンク１４の側
壁に設けられた係合孔（図示省略）へ嵌め込まれており
ウオッシャタンク１４の内部と連通している。したがっ
て、インレット３４の内部に負圧が生じることにより、
ウオッシャタンク１４内に溜められたウオッシャ液をケ
ース１６の流路２６側へ吸引できる。

【００３４】一方、アウトレット３６もまた両端が開口
した筒状とされており、そのうちの一端は流路２６の内
側で開口して流路２６の内部と連通している。このアウ
トレット３６の他端は図２に示されるホース３８等を介
して図３に示される車両１２のボンネット４６に設けら
れたウオッシャノズル４８へ接続されている。

【００３５】また、図１に示されるように、ケース１６
の下端部にはカバー５８が嵌め込まれておりケース１６
の下端部、すなわち、流路２６の開口端が閉止されてい
る。この流路２６の内部にはインペラ６２が設けられて
いる。このインペラ６２の中心には嵌合部６４が形成さ
れており、後述するモータ回転軸としての回転軸１３４
の下端部を嵌め込んで一体とすることができる。この嵌
合部６４の外周部には複数枚の羽６８が突出形成されて
おり、インペラ６２が回転すると羽６８がインレット３
４の内部に負圧を生じさせてウオッシャタンク１４内の
ウオッシャ液を吸引すると共に吸引したウオッシャ液を
所定の圧力でアウトレット３６へ送給する。

【００３６】さらに、図１に示されるように、ケース１
６の中底１８の中心部には透孔７２が形成されており、
この透孔７２には中心に貫通孔７６が形成されたシール
部材８４が嵌め込まれている。また、シール部材８４の
貫通孔７６の軸方向中間部よりも上方（すなわち、モー
タ室２４側）には、ベアリング８６が固定されており、
回転軸１３４を軸支している。

【００３７】一方、ケース１６のモータ室２４にはヨー
ク９２が収容されている。ここで、図４にはヨーク９２
を天地逆にして拡大した斜視図が示されており、図５に
はヨーク９２の展開した基板９４の平面図が示されてい
る。

【００３８】図４に示されるように、ヨーク９２（すな
わち、基板９４）は底部９６を備えている。この底部９
６は、四辺のうちの互いに対向する二辺が外側へ張り出
した円弧状の曲線とされた略四角形状とされている。ま
た、底部９６の中心には、モータ１０の回転軸１３４が
挿通される回転軸挿通孔９８が形成されており、ベアリ
ングホルダ１０２が嵌め込まれている。

【００３９】ここで、図６の断面図に示されるように、
ベアリングホルダ１０２は弾性変形可能な合成樹脂材、
或いはゴム材によって形成されており、回転軸挿通孔９
８へ嵌め込まれた状態で回転軸挿通孔９８と同軸となる
透孔１０４が形成されている。また、このベアリングホ
ルダ１０２の透孔１０４にはベアリング１０６がベアリ
ングホルダ１０２に対してその軸周りに回転可能に弾性
保持されている。

【００４０】なお、ベアリング１０６が保持するための
構成はこの態様に限るものではなく、例えば、図１３に
示されるように、回転軸挿通孔９８の周端部（すなわ
ち、底部９６の一部）をバーリング加工等のプレス加工
によって回転軸挿通孔９８の軸方向に沿った筒状のベア
リングホルダ部１０３を形成して、図６に示されるベア
リングホルダ１０２に代えてもよい。この場合には、後
述するベアリングホルダ１０２を底部９６へ取り付ける
ためのインジェクション成形が不要となる。

【００４１】さらに、底部９６の四辺のうち、互いに対
向する一対の直線状の辺からは底部９６の板厚よりも僅
かに大きな幅を有する曲げ代１１２を介して側壁部１１
４が互いに相反方向へ向けて延出されている。この基板
９４の状態では、これらの側壁部１１４は同形の長方形
状とされており、回転軸挿通孔９８の中心から基板９４
の長手方向両端部（すなわち、各側壁部１１４の底部９
６とは反対方向の端部）までの寸法（図５の寸法Ｃと寸
法Ｄ）が等しくなるように設定されている。また、回転
軸挿通孔９８の中心から各側壁部１１４の底部９６とは
反対方向の端部までの寸法（図５の寸法Ｅと寸法Ｆ）が
等しくなるように設定されており、各側壁部１１４の幅
寸法（すなわち、図５の寸法Ｅと寸法Ｆの和）が底部９
６の外周の１／２とされている。このため、後述する曲
げ工程で曲げ加工されることにより図４に示されるよう
な疑似的に有底筒状のヨーク９２となる。

【００４２】図１に示されるように、このヨーク９２の
内部には、凹形状に湾曲してその凹面部分が互いに対向
するように配置された一対のマグネット１２２が設けら
れている。これらのマグネット１２２の外周部のうち、
ヨーク９２の回転軸挿通孔９８の軸方向に対して平行な
部分の間の隙間には、略Ｖ字形状に屈曲した一対のスプ
リング１２６が配置さている。これらのスプリング１２
６は屈曲部分を中心としてその角度を一定に保つような
付勢力を有しており、一方のマグネット１２２の外周部
と他方のマグネット１２２の外周部の間に配置するとそ
の付勢力により各マグネット１２２をヨーク９２の側壁
部１１４へ押し付けて保持する。

【００４３】ここで、側壁部１１４へ押し付けられて保
持された状態での各マグネット１２２は、その幅方向中
央部（すなわち、組付状態におけるマグネット１２２の
回転軸１３４周り方向中央部）がヨーク９２の両側壁部
１１４の周端部が互いに当接した部分（すなわち、図
１、図４及び図１０のＧ部）と略一致するように配置さ
れている。

【００４４】さらに、これらのマグネット１２２の内側
には回転子１３２が配置されている。回転子１３２は一
端が中底１８を貫通して流路２６へ入り込みインペラ６
２の嵌合部６４へ嵌合した回転軸１３４を備えており、
この回転軸１３４の軸方向中間部には複数のスロットを
有し複数本の捲線１３６が幾重にも掛け回されたコア１
３８が固定されている。このコア１３８には、例えば薄
珪素鋼板などを回転軸１３４の軸方向へ向けて積層して
形成された積層鉄芯が用いられるが、コア１３８に適用
される鉄芯は積層鉄芯に限定されるものではない。ま
た、このコア１３８の上方（すなわち、回転軸１３４の
軸方向他端側）には複数の整流子片を有する整流子１４
２がコア１３８及び回転軸１３４と同軸的に配置されて
おり、各整流子片がコア１３８へ電気的に接続されてい
る。

【００４５】また、図１に示されるように、ケース１６
の上端側の外周部には開口部１４８が形成されており、
ケース１６の外部から矢印Ｂ方向に沿ってターミナルコ
ネクタ１５２が挿入されている。このターミナルコネク
タ１５２は、ケース１６外部に設けられた車載バッテリ
ー等の電源及び車両１２のステアリングホイールの近傍
に設けられたスイッチにリレー等の制御回路（何れも図
示省略）を介して電気的に接続されている。また、ター
ミナルコネクタ１５２には一対のブラシホルダ１５４に
よってケース１６内で保持された一対のブラシ１５６が
電気的に接続されている。これらのブラシ１５６は整流
子１４２の複数の整流子片のうちの何れかへ接触してお
り、ターミナルコネクタ１５２、ブラシ１５６を介して
整流子１４２の整流子片を通電し、更に捲線１３６を通
電できるようになっている。

【００４６】さらに、ケース１６のモータ室２４側の開
口端には、モータ室２４側端面の中心に回転軸１３４を
軸支する軸受（図示省略）が形成された蓋２２が嵌め込
まれて固定され、これによって、ケース１６のモータ室
２４側の開口端が閉止されている。

【００４７】次ぎに、モータ１０のヨーク９２の製造工
程を通して本実施の形態の作用について説明する。

【００４８】ヨーク９２の製造工程では、先ず、プレス
工程にて一枚の金属平板が打ち抜かれて図５及び図７に
示される基板９４が形成される。この状態では、底部９
６、回転軸挿通孔９８、曲げ代１１２、側壁部１１４等
が形成されているものの依然として基板９４は平板状で
ある。ここで、このプレス工程では一回のプレス作業で
基板９４の外形が形成されると共に底部９６の中心に回
転軸挿通孔９８が形成される。したがって、予めプレス
金型（打ち抜き用の金型）の寸法精度を厳格にしておく
ことにより、底部９６と側壁部１１４を別体で構成し底
部９６を側壁部１１４へ嵌め込む従来のヨークと比べて
各側壁部１１４に対する回転軸挿通孔９８の位置精度を
向上でき、モータ１０の回転軸１３４の回転中心のズレ
を防止できる。

【００４９】次に、打ち抜かれた基板９４はプレス型曲
げによる曲げ工程にかけられる。この曲げ工程では、図
８の状態を経て図９に示されるように各側壁部１１４の
側面が底部９６の端面に対して直角になるまで（すなわ
ち、各側壁部１１４の側面が回転軸挿通孔９８の軸方向
に対して平行になるまで）曲げ代１１２の部分で屈曲さ
れる。これにより、底部９６が全体的に矢印Ｙ方向へ向
けて開口した凹形状となる。

【００５０】さらに、図９の二点鎖線Ａの部分で各側壁
部１１４を底部９６の外周部に沿わせて湾曲させ、各側
壁部１１４を互いに対向した凹形状とする。これによ
り、図１０に示されるように、一方の側壁部１１４の辺
のうち回転軸挿通孔９８の軸方向へ向けて長手方向とさ
れる辺が、それに対応する他方の側壁部１１４の辺と対
向して当接して基板９４、すなわち、ヨーク９２が疑似
的に有底筒状とされる。また、この状態では、回転軸挿
通孔９８の軸線（すなわち、図６乃至図９に示される一
点鎖線Ｈ）を軸として両側壁部１１４が軸対称となる。

【００５１】ここで、一般的に、プレス型曲げ等の曲げ
加工では、加工品（すなわち、基板９４）の曲げ半径を
小さく、立ち上がり寸法（すなわち、回転軸挿通孔９８
の軸方向の側壁部１１４の寸法）が大きければ充分な曲
げ精度を得ることができ、また、本実施の形態のような
曲げ加工の場合には、例えば、コイニング圧の付加等に
よって側壁部１１４のスプリングバックや反りを防止す
ることにより成形精度を大幅に向上できる。

【００５２】したがって、曲げ工程後の基板９４の寸法
精度も充分に確保でき、各側壁部１１４に対する回転軸
挿通孔９８の高い位置精度を確保できる。

【００５３】次に、このようにして有底筒状に形成され
た基板９４の回転軸挿通孔９８へインジェクション成形
によりベアリングホルダ１０２が取り付けられ、更に、
このベアリングホルダ１０２にベアリング１０６が嵌め
込まれてヨーク９２が形成される。なお、このインジェ
クション成形によるベアリングホルダ１０２の取付工程
は、プレス工程後（すなわち、回転軸挿通孔９８が形成
された後）であれば湾曲工程後でなくても構わない。な
お、図１３に示されるように、ベアリングホルダ１０２
に代えてバーリング加工等のプレス加工によって底部９
６の一部をベアリングホルダ部１０３とする場合には、
上述したインジェクション成形の工程が不要となり、例
えば、上述した基板９４の打ち抜きのためのプレス工程
にてベアリングホルダ部１０３を形成することもでき
る。

【００５４】このようにして形成されたヨーク９２はケ
ース１６のモータ室２４へ開口端（すなわち、各側壁部
１１４の底部９６とは反対側の端部）がモータ室２４の
開口端側へ向くように収容される。

【００５５】次に、マグネット取付工程においてこの状
態でのヨーク９２の内側にマグネット１２２が配置さ
れ、さらに、一対のスプリング１２６が各マグネット１
２２の間に配置される。この状態では、各スプリング１
２６の付勢力によって各マグネット１２２をヨーク９２
の側壁部１１４へ押し付けられて保持される。

【００５６】ここで、このマグネット取付工程では、各
マグネット１２２の幅方向中央部（すなわち、組付状態
におけるマグネット１２２の回転軸１３４周り方向中央
部）がヨーク９２の両側壁部１１４の周端部が互いに当
接した部分（すなわち、図１、図４及び図１０のＧ部）
と略一致するように配置される。これにより、各マグネ
ット１２２の一方の磁極、ヨーク９２の側壁部１１４、
及びこのマグネット１２２の他方の磁極を結ぶ磁気回路
は、側壁部１１４同士の合わせ部（すなわちＧ部）を通
過しない。したがって、この磁気回路を流れるマグネッ
ト１２２の磁束が側壁部１１４同士の合わせ部（すなわ
ちＧ部）から漏れることはない。

【００５７】このように、本実施の形態に係るモータ１
０のヨーク９２は一枚の金属平板をプレス（打ち抜き）
と曲げにより形成されるため、各側壁部１１４の板厚は
均一となる。したがって、従来の深絞り成形によって形
成されたヨークを用いたモータと比べてモータ１０の磁
気特性を向上できる（すなわち、良好な磁気回路が得ら
れる）。

【００５８】また、本実施の形態では、ヨーク９２がケ
ース１６の内部に収容されるため、各側壁部１１４を互
いに接合して完全な有底筒状としなくてもその形状を維
持できる。したがって、側壁部１１４同士を接合する工
程が不要となり、組付工数を軽減できる。

【００５９】但し、例えば、ヨーク９２をケース１６等
に収容せず、ヨーク９２自体をケースにする場合等、双
方の側壁部１１４を結合させてヨーク９２が変形しない
（すなわち、外力が作用しても元の基板９４の状態に展
開しない）ような強度を確保する場合には、図１１乃至
図１２に示されるように、プレス工程において各側壁部
１１４の外周部に連結手段としての凹部１８２と、この
凹部１８２へ嵌合可能な連結手段としての凸部１８４を
形成し、曲げ工程の後工程として一方の側壁部１１４の
凹部１８２へ他方の側壁部１１４の凸部１８４を嵌合さ
せて双方の側壁部１１４を結合させる結合工程を設け
て、ヨーク９２を有底筒状とすればよい。これによっ
て、不意な外力によるヨーク９２の展開を防止できる。

【００６０】なお、本実施の形態は、ウオッシャタンク
１４のウオッシャ液を吸引してウオッシャノズル４８へ
送給して噴射させるウオッシャモータ１０に本発明を適
用した構成であったが、このようなウオッシャモータ１
０以外のモータ、例えば、モータの駆動力によって鏡の
向きを変える電動ミラーや冷房機、暖房機、除湿器等の
空調機等、車両の他の装置に適用されるモータや音響製
品に使用されるモータ等、ヨークを必要とするモータで
あれば一般的なモータ全てに適用できる。

【００６１】また、本実施の形態では、曲げ工程にて各
側壁部１１４の幅方向両端部（すなわち、組付状態にお
ける回転軸１３４周り方向両端部）を互いに当接させた
が、必ずしも各側壁部１１４の幅方向両端部を互いに当
接させなくてもよい。また、仮に各側壁部１１４の幅方
向両端部を互いに当接させない構成とした場合でも、各
側壁部１１４の幅方向両端部の間の中央部と、各マグネ
ット１２２の幅方向中央部（すなわち、組付状態におけ
るマグネット１２２の回転軸１３４周り方向中央部）と
を略一致させれば、各側壁部１１４の幅方向両端部の間
の隙間から漏れる漏洩磁束が少なくなるか或いは無くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係るモータの分解斜視
図である。

【図２】本発明の一実施の形態に係るモータを適用した
ウオッシャタンクの概略を示す斜視図である。

【図３】図２のウオッシャタンクを適用した車両の概略
を示す斜視図である。

【図４】本発明の一実施の形態に係るモータのヨークの
斜視図で図１とは天地逆にした図である。

【図５】ヨークを展開した図、すなわち、基板の平面図
である。

【図６】ヨークの回転軸挿通孔近傍を拡大した図４の６
−６線に沿った断面図である。

【図７】プレス工程後（打ち抜き後）の基板の斜視図で
ある。

【図８】側壁部を曲げている状態での図７に対応した斜
視図である。

【図９】側壁部を曲げた状態での図７に対応した斜視図
である。

【図１０】側壁部を底部に沿って湾曲させた状態での図
７に対応した斜視図である。

【図１１】側壁部に凹部及び凸部を設けた場合の例を示
す図５に対応した基板の平面図である。

【図１２】側壁部に凹部及び凸部を設けた場合の例を示
すヨークの側面図である。

【図１３】回転軸挿通孔をバーリング加工した場合の変
形例を示す図６に対応した断面図である。

【符号の説明】

１０ ウオッシャモータ（モータ） ９２ ヨーク ９４ 基板 ９６ 底部 ９８ 回転軸挿通孔 １１４ 側壁部 １２２ マグネット １３４ 回転軸（モータ回転軸）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属平板を打ち抜いて、底部と前記底部
   の外周端から互いに相反する方向へ延出された一対の側
   壁部とを有する平板状の基板を形成すると共に、前記両
   側壁部が軸対称となる前記底壁上の所定位置にモータ回
   転軸が貫通する回転軸挿通孔を形成するプレス工程と、 前記基板の底部と一対の側壁部との境界部分を屈曲させ
   て前記一対の側壁部を互いに対向させる曲げ工程と、 を備える製造工程によってヨークを形成することを特徴
   とするモータ製造方法。
2. 【請求項２】 前記曲げ工程を経た前記一対の側壁部の
   周端部のうちの一部を互いに結合させて筒状に形成する
   結合工程を備えることを特徴とする請求項１記載のモー
   タ製造方法。
3. 【請求項３】 前記曲げ工程を経た前記一対の側壁部の
   内側で前記両側壁部に亘って一対のマグネットを互いに
   対向配置すると共に、前記各マグネットとこのマグネッ
   トに対応した前記両側壁部の間との各々の前記回転軸周
   り方向中央部を略一致させるマグネット取付工程を備え
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のモータ
   製造方法。
4. 【請求項４】 モータ回転軸が挿通される回転軸挿通孔
   が形成された底部と、 前記底部の外周端部から延出されると共に前記回転軸挿
   通孔の軸線を軸として軸対称となる位置で曲げ成形され
   て互いに対向した一対の側壁部と、 を有するヨークを備えることを特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 前記一対の側壁部の前記回転軸の軸周り
   方向の端部を互いに結合して、前記ヨークを筒状とした
   ことを特徴とする請求項４記載のモータ。
6. 【請求項６】 前記ヨークの内側で前記両側壁部に亘っ
   て互いに対向配置された一対のマグネットを備え、前記
   各マグネットとそのマグネットに対応した前記両側壁の
   間との各々のモータ回転軸周り方向中央部を略一致させ
   たことを特徴とする請求項４又は請求項５記載のモー
   タ。