SU929702A1 - Способ получени моющего средства - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

1

Изобретение относитс  к способу получени  мо1адих средств бытового и технического назначени .

Известные моюдие средства  вл ютс  сложными смес ми, состо щими из поверхностно-активных веществ и добавок неорганических солей; углекислый натрий, двууглекислый натрий , тринатрийфосфат, тетраиатрийфосфат , триподифосфат натри , сульфат натри , силикаты, перборат натри  и др., органических соединений карбоксиметилцеллюлозы , оптических отбеливателей, гидротропо и др.

Фосфорсодержащие соли, особенно триполифосфат натри , входит в значительных количествах практически во все мою1дие средства.

Однако эти соли, попада  в водое .уел вместе с отработанш)1ми растворами моющих средств, вызывают бурный рост водорослей и привод т к эутро4мкации .водоемов. Вследствие этого

возникает необходимость в частичной или полной замене этих солей.

Известны способы получени  моющих ср|едств, несодержащих -фосфорнокислых солей. Например, известей способ получени  моющего средства, согласно которому готов т водную суспензию ПАИ с силикатом и водную суспензию алюмосиликата с последукмцим распылением суспензий в распылительной сушилке ЗНедостатками этого способа  вл - , ютс  низкое содержание алюмосиликатов в моБщих средствах, сложность технологии обусловленна  необходимостью получени  и распылени  двух суспензий, мала  веро тность равно- . мерного распределени  апюмосшшкатов, в полученных моющих средствах. . Известен способ получени  моющего средства, согласно которому все компоненты, вход щие в состав моющего средства, кроме пербората натри  и алюмосиликатов (цеолитов), смешивают , получа  пасту, содержащую около 40% воды. Полученную пасту подают через pac пьиительные сопла в башню, где противотоком гор чего воздуха высушивают , получа  мелкий порошок. В ходе этого гор чего распылени  сухие алюмосиликаты (цеолиты) .воздухом вдувают в башню на уровне распылитель-: ных сопел. Получают смесь, в которой частицы вдуваемого ашсмосйликата агломерируютс  с частицами, подучаемыми при сушке водной пасты. После охлаждени  смешивают эти агломераты с перборатом 2. Недостатками этого способа введений алюмосиликатов  вл етс  трудност получени  однородных по содержанию алюмосиликатов (цеолитов), мокмцих средств, -широкий фракционный состав агломератов, сло хность распылени  по рошкообразного продукта, большие пот ри алюмосиликатов с отработанным газом-теплоносителем . Наиболее близким по технической сути  вл етс  способ получени  моюще го средства путем смешени  поверхностно-активной части основы средства - полиэтилелгликолевых жирных спи тов Cjg-C g и водной суспензии щелочного цеолита с добавками и переводом полученной смеси в порошок распылительной сушкой f3j. Недостатками этого метода  вл етс  то, что он приемлем только дл  по лучени  мо1ощих средств, содержащих полиоксиэтилированные насыщенные спи ты C|,-Qjg предусматривает использование товарных цеолитов, технологи  по лучени  которых отличаетс  особой сложностью. Цель изобретени  - упрощение способа . Поставленна  цель достигаетс  способом получени  моющего средства, заключающимс  в том, что алкнлсульфоэфиры или алкилсульфокислоты или карбоновые кислоты смешивают со смесью гидроалпмокремнегел  щелочного металла и цеолита с последующим внесением добавок и распылительной сушкой . Водна  щелочна  суспензи  гидроалюмокремнегел  щелочного металла и цеолита Это промегхуточный продукт при получении цеолитов. Перва  стади  получени  цеолитов получение алюмината натри , т.е. вза ймодействие тригидрата. алюмини  с натриевой щедочью Процесс протекает в щелочной среде , т,е« реакционна  масса содержит свободную натриевую щелочь. На второй стадии щелочной раствор алюмината натри  обрабатывают с щелочным силикатом натри . Здесь происходит образование гидроалюмокремнегел , заданного состава, например (2,5 - 2,8 ) A1iOy 19 510д(70-90)-Н,.0. Гидроалюмокремнегель - водонерастворимый аморфный продукт, имеющий тот же состав, что и цеолит. Преобразование гидроалюмокремнегел  в за1слючаетс  в переходе его в кристаллическую форму (стади  кристаллизации ) . Процесс кристаллизации протекает около 6-20 ч. Поэтому щелочна  суспензи  всегда содержит некоторое количество цеолита. Использование щелочной суспензии гидроалюмокремнегел  дл  нейтрализации алкилсульфоэфиров, алкилбензолсульфокислот , алкилсульфокислот, карбоновых кислот позвол ет избежать недостатков присущих цеолитам .при ис- , пользовании их в производстве моющих средств. Нейтрализаци  указанных продуктов протекает легко с одновременной гомогенизацией алюмокремнегел . Введение других компонентов -в композицию протекает без технологических осложнений . Пример 1. К 1 л раствора алю .мината натри  с каустическим модулем ,45 и концентрацией по A1«0.j 284 г/л приливают при непрерывном перемешивании 1,37 л раствора силиката натри  с силикатным модулем ,75 и концентрацией по 231 г/л при температуре окружающей . В полученньпй алюмокремнегель при перемешивании добавл ют 0,36 л раствора щелочи с концентрацией по NaOH 400 г/л. В приготовленньп таким образом щелочной алюмокремнегель ввод т 1,833 л при перемегаивании и смесь выдерживают при 90-100 С в течение 60180 мин при перемешивании. В этих услови х получают 5566 г щелочной суспензии гидроалюмокремнегел , содержащей| вес.%: Натриевой щелочи 4,5 Алюмокремнегел  14,5 Воды81,0 59 Этой щелочной суспензией гидроапю мокремнегел  нейтрализуют 1000 г апкилсульфоэфиров первичных спиртов фракции С р-С/д, содерксащих, вес.%: . Апкилсульфоэфиров .74,15 Серной кислоты18,21 Несульфированных соединений7,6А Донёйтрализацию натриевой щелочью не провод т. В результате нейтрапизации алкилсульфогфиров при ЗО-ЗЗ С и перемешив-ании получают 6460 г тонкодиспврс ной водной пасты натрийапкилсульфатов и гидроалюмокремнегел . Выделение гидроалюмокремнегал  в самосто тельную фазу в течение 6 ч выдержки без перемещивани  не наблюдают.. В дисперсную пасту натрийапкилсульфатов и гидроалюмокремнегел  при перемешивании и температуре 60-80 С ввод т согласно рецептуре универсаль ного моющего порошка Кристалл (ост 38-716-72) все компоненты, причем карбоксиметилцелл апозу ввод т в Виде 10%-ного раствора, оптический отбеливатель - в виде 3%-ного раствора , силикат натри  в виде 37%-ного раствора, моноэтаноламидц 1 - в виде расплава, триполифосфат натри , сульфат натри  - в виде порошков. Диспергирование порошков проходит быстро, выделение осадка не наблюдают . , . Полученную композицию (2976 г), содержащую 60,6% воды, высушивают на стендовой центробежной распьтитель- ной сушилке РСА . Параметры сушки: температура композиции С, гор чего воздуха на входе в сушилку 240±3 отработанного воздуха на выходе из сушилки 93+5С, в зоне распылени  . . В полученном моющем средстве опре дел ют моющую способность, посерение и зольность стираемых тканей. Моклцую способность определ ют сти кой специально загр зненных тканей в лаундерометре в жесткой воде при , при -концентрации испытуемы порошков 3 г/л. Моюща  способность дана в процентах к моющей способности 0,125%- ных растворов натрийалкилсульфатов спиртов кокосового масла (лаурилсульфат натри )« . Стирки (30 раз) дл  определени  посерени  и зольности хлопчатобумажной ткани при мно го кратных стирках провод т в услови х определе1ш  моющей способности. Ноющую способность, посерение и зольность стираемых тканей определ ют по известным методикам. Пример2. В услови х и количествах веществ, приведенных в примере 1, получают щелочную суспензию гидроалюмокремнегел , которую охлаждают до 83-90 С и выдерживают при этой температуре 8 ч. Образовавшейс  при этом щелочной тонкой суспензией гидроалюмокремнегел  и цеолита аналогично примеру 1 нейтрализуют (не примен   дополнительно щелочи ) 1000 г алкилсульфоэфиров, характеристика которых приведена в примере 1. Получают тонкодисперсную водную пасту иатрийадкилсульфатов и цеолита. Выделение цеолита (алюмосиликата натри ) в самосто тельную фазу в течение 6 ч вьщержки, не набхподают.. В полученную дисперсную пасту нат .рийалкилсульфатов и цеолита при перемеиива1ши и температуре 60-80С ввод т согласно рецептуры универсального моющего порошка Кристалл (ОСТ 38- . 716-72) все компоненты аналогично примеру 1. Диспергирование порошков проходит быстро, выделе1ше в осадок продуктов не наблюдают. - Полученную композицию в услови х примера 1 высушивают на стендовой ценг тробежно-распылительной сушилке РСА в услови х примера 1. Пример 3. В услови х и количествах веществ, приведенных в примере 1 , получают щелочную суспензию гидроалюмокремнегел , которую охлаждают до 60-80 С. Полученной щелочной суспензией нейтрализуют отдельно 628 г алкилбензолсульфокислоты на основе оС-олефинов термического крекинга и 280 г -синтетических кислот фракции Qfj-C Характеристика -алкилбензолсульфокислоты ., . Средний молекул р-, ный вес - 304 Содержание несуль рованных соединений , мас. . 7,8 Содержание алкилбензопсульфокислоты , %82,0 j Серной кислоты, % 10,2 Характеристика синтетических жир ных кислот фракции С С ; Кислотное число, мг КОИ/Г198,0 Число омылени , мг КОН/Г206,0 Эфирное число, мг КОН/Г.8,0 Содержание неомыл емых веществ, % 4,6 На нейтрализацию израсходовано 4021 г щелочной суспензии кремнегел . Донейтрализацию щелочью не провод т . Нейтрализацию алкилбензолсульфокислоты провод т -при 50-55 С, синте тических жирньпс кислот при 90-95 С. Нейтрализованные продукты смешивают. Как исходные нейтрализованные продукты, так и полученна  смесь представл ют собой тонкую дис персную систему. В полученную смесь алкилбензолсульфоната натри  и натриевых солей карбоновых кислот фракции C.--(Lg по рецептуре порошка Лотос-автомат {ост 6-15-1012-76) ввод т за исключением триполифосфата натри  все ко поненты, т.е. -интанол ДС-10 (оксиэтилированные спирты), карбоксиметилцеллюпозу , стекло натриевое жидкое , оптические отбеливатели, натрий сернокислый. . Триполифосфат натри  ввод т в количестве 20% вместо 40% по рецептуре счита  на сухую массу продуктов, содержащих 10% воды. Цеолит ввод т в количестве 20%, счита  на сухую массу продуктов, содержащих 10% воды. Полученную водную суспензию компонентов , содержащую 60,7% воды, высушивают аналогично примеру I. Моющую способность полученного по рошка, зольность и посерение стираемых тканей полученным порошком определ ют аналогично примеру 1. П р и м е р 4 (извест шй способ). В услови х и количествах веществ, приведенных в примере 1J получают щелочну13 суспензицию гидрокремнегеМоюща  способность на ткан х, %

хлопок135 ПО 127 128

шелк1 18 116 ИЗ 114 л , которую охпа адают до 85-90С и выдерживают 12 ч. Образовавшиес  кристаллы цеолита отдел ют фильтрацией , отмывают от щелочи и высушивают .. В 1500 г воды ввод т 75 г синтанола ДС-10 и 350 г полученного цеолита . Получают суспензию, в которую при 70-80 0 и перемешивании ввод т все компоненты согласно рецептуре порошка Лотос-автомат, а триполифосфат в количестве 20%,счита  на сухую массу всех продуктов, содержащую 10% воды. Полученную смесь, содержащую 62% воды, высушивают аналогично примеру 1. Приготовление смеси компонентов и сушка протекает аналогично примеру 1. Моющую способность, зольность и посерение стираемых тканей определ ют аналогично примеру 1. Анализ данных, полученных в приведенных примерах, показывает, что порошки, получаемые по предлагаемо- му способу, по качеству не уступают аналогичным порошкам, получаемым известным способом. 1 . Предлагаемый способ получени  мозщих средств, содержащих алюмосиликат , по сравнению с известным способом  вл етс  более универсальным, базируетс  на использовании промежуточных продуктов производства цео- литов (алюмосиликатов) ,  вл ющихс  более дешевыми по сравнению с товарными цеолитами, позвол ет сократить в технологическом процессе получение цеолитов (алюмосиликатов) стадию кристаллизации алюмокремнегел , выделение микроапюмосиликатов, отмывки их от щелочи и сушки нейтральных микроалюмосиликатов, совместить производство моющих средств и алюмосиликатного компонента моющих средств, Даншле по мо1адей способности полученного мокщего средства, зольности и посерению стираемых тканей полученным мсжщим средством по примерам 1т4 приведены в таблице.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  мрюцег.о средства путем смешени  поверхностно-активной части основы с водно-щелочной суспензией с последующим внесением добавок и распылительной сушкой, отличающий с  тем, что, с целью упрощени  способа., в качестве поверхностно-активной части основы используют алкилсульфоэфиры или алкилсульфокислоты или карбоно92970210

   Продолжение таблищз

   I вые кислоты, а в качестве водно-ще15 лочной суспензии используют смесь

   гидроал1 1ОкреМнегел  щелочного металла и цеолита.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 201. Патент США № 4129511,

   кп. 252-140, опублик. 1978.
2. 2.Патент Австрии № 334484, кл. 22 d 1/05, опублик. 1977.
3. 3.Патент Австрии № 335035,

   25 кл. 23 Ь 3, опублик. 1977 (прототип).