SU915332A1 - Станок для изготовления конических обечаек i - Google Patents

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству конических обечаек из листовых металлических материалов, преимущественно для судовых систем вентиляции и кондиционирования воздуха. Кроме судостроения станок может быть использован и в других отраслях промышленности.

Известен станок для изготовления конических обечаек, являющийся наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, содержащий станину, два приводных валка с осями и два гибочных валка, размещенных по бокам приводных и также установленных на осях [1].

Известный станок имеет следующие недостатки:

исключена возможность изготовления конических обечаек в диапазоне малых размеров по диаметру, так как наименьший размер формируемой обечайки определяется наименьшим размером верхнего рабочего валка, а верхний валок с плавно уменьшающимися диаметрами роликов по длине не может быть выполнен до схода в вершине из-за наличия опор по концам и возможности потери жесткости и прочности его;

ограничены возможности по изготовлению обечаек в широком диапазоне конусности, так как гибочные валки, установлен2

Иые под углом к рабочим валкам, имеют ограниченный диапазон регулирования этого угла;

невозможно изготовление конических 5 обечаек с малой длиной образующей, так как при установке заготовки между приводными валками одна из кромок ее может не стать напротив ведущего ролика нижнего валка, в связи с чем нарушится соотно10 шение скоростей по длине образующей заготовки и снизится качество подгибки концевых кромок.

Целью изобретения является увеличение диапазона изготавливаемых обечаек.

15

С этой целью в станке для изготовления конических обечаек, содержащем станину, два приводных валка с осями и два гибочных валка, размещенных по бокам при20 водных и также установленных на осях, оси. приводных валков установлены под углом а друг к другу, валки размещены на них консольно, а оси гибочных валков выполнены составными, каждая из двух ча25 стей, одни части установлены с возможностью поворота и фиксации в ползунах, которыми снабжен станок, размещенных в выполненных в станине под углом β к горизонтальной плоскости направляющих, а 30 другие жестко связаны с первыми под уг915332

3

Лом (180°—а) и на них консольно установлены валки.

Ί.

Угол β не превышает угол —.

На фиг. 1 показан вид с торца на валки; на фиг. 2 — сечение А—А на фиг. 1; на фиг. 3—сечение Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение В—В на фиг. 1.

Станина станка выполнена из двух одинаковых по форме стоек передней 1 и задней 2, скрепленных между собой четырьмя стяжками 3.

Станина установлена на фундаменте 4. На фундаменте также установлен привод 5 для передачи вращения нижнему приводному валку 6 через коническую шестерню 7, коническое колесо 8, установленное на оси 9. На оси 9 нижнего приводного валка 6, посаженной в подшипниках скольжения 10 и 11, запрессованных в стойки, имеется коническое зубчатое колесо 12 для передачи вращения от привода 5 верхнему приводному валку 13. Ось 14 верхнего приводного валка 13, посаженная в ползуны 15 и 16, винтами 17 и 18 может перемещаться в вертикальных направляющих стоек относительно нижнего приводного валка, обеспечивая регулировку зазора, учитывающего толщину формируемого материала.

Верхний 13 и нижний 6 приводные валки через конические зубчатые колеса 12 и 19 могут вращаться от общего привода 5 и осуществлять протяжку заготовки.

Оси 9 и 14 и соответственно приводные валки 6 и 13, выполненные в виде прямых конусов, касаются по образующим и образуют между собой угол а. Оси 20 и 21 гибочных валков 22 и 23 расположены симметрично по обе стороны от приводных валков и выполнены из двух частей, жестко соединенных между собой под углом (180°—а). Консольные части осей 20 и 21 несут на себе свободно вращающиеся гибочные валки 22 и 23, а другие части посажены в ползуны 24, 25 и 26, 27 с возможностью вращения в них и перемещения параллельно самим себе в направляющих пазах стоек.

Угол наклона а направляющих пазов в стойках к горизонтальной плоскости выбран на более из условия исключения

касания гибочных валков 22 и 23 с нижним приводным валком 6 и из условия возможности ввода заготовки перед началом формовки между приводными валками.

На передней стойке предусмотрены линейные шкалы 28 и 29 с указателями 30 и

31 для контроля величины перемещения ползунов (гибочных валков) относительно приводных.

Кроме этого, на ползунах 24 и 26, расположенных в направляющих пазах передней стойки 1, предусмотрены угловые шкалы

32 и 33 с указателями 34 и 35 для контроля

4

величины разворота гибочных валков вокруг оси в ползунах.

Для перемещения гибочного валка 22 (например, левого) в направляющих пазах стоек предусмотрен маховик 36, связанный валом 37, парой конических зубчатых колес 38 и 39, валом 40, установленным на кронштейнах 41, коническими колесами 42 и 43 с шестернями-гайками 44 и 45. Шестернигайки 44 и 45, зафиксированные относительно стоек накладными втулками 46 и 47 совместно с винтами 48 и 49 с левой и правой резьбой и связанные с ползунами 24 и 25, представляют собой пару винт-гайка.

Для разворота гибочных валков относительно приводных валков предусмотрены маховики 50 и 51, а для фиксации положения — подпружиненные фиксаторы 52 и 53, для чего в ползуне предусмотреные гнезда. Аналогичную конструкцию и кинематическую схему перемещения и разворота имеет и правый гибочный валок 23. Для перемещения гибочного валка 3 предусмотрен маховик 54.

Процесс изготовления конической обечайки на предлагаемом станке осуществляется следующим образом.

С помощью маховиков 50 и 51 гибочные валки 22 и 23 в противоположных направлениях разворачивают в ползунах 24, 25 и 26, 27 на одинаковый угол до получения очага деформации в виде необходимой конической поверхности. Контроль разворота гибочных валков осуществляют по угловым шкалам 32 и 33 на ползунах 24 и 26, а фиксируют их положение с помощью подпружиненных фиксаторов 52 и 53.

Отводят один из гибочных валков, например 23, по направляющим пазам стоек от приводных валков 6 и 13 в положение, обеспечивающее свободный проход заготовки в зону захвата приводными валками. Винтами 17 и 18 устанавливают зазор между приводными валками 6 и 13, соответствующий толщине формируемой заготовки.

Включают привод 5 и за счет вращения приводных валков 6 и 13 осуществляют захват кромки заготовки. Останавливают привод 5.

Левый гибочный валок 22 маховиком 36 отводят по направляющим пазам стоек в положение, обеспечивающее получение необходимого размера конической обечайки по диаметру. Вращая маховик 54, правым гибочным валком поджимают заготовку, кромка которой зафиксирована между приводными валками 6 и 13, и устанавливают его в положение, симметричное левому гибочному валку 22. Контроль положения гибочных валков 22 и 23 относительно приводных валков 6 и 13 ведется по шкалам 28 и 29, расположенным на направляющих передней стойки 1.

После этого включают привод 5 и осуществляют формовку конической обечайки,

915332

5

Привод 5 позволяет осуществлять формовку обечайки в одном и другом направлениях, что обеспечивает качественную подгибку концевых кромок заготовки и получение замкнутого контура обечайки.

По окончании формовки коническая обечайка легко снимается путем сдвига ее вдоль оси приводных валков 6 и 13.

Для изготовления конических обечаек других размеров и с другой конусностью производят перенастройку гибочных валков 22 и 23 описанным способом, меняя положение их относительно приводных валков 6 и 13 как в линейном, так и в угловом направлениях.

Консольное расположение приводных и гибочных валков относительно стоек станины обеспечивает свободный и быстрый съем готовой конической обечайки, а также обеспечивает удобство обслуживания в процессе ее формовки. Исполнение осей гибочных валков из двух частей, жестко соединенных между собой под углом (180°—а), с посадкой на консольные части их свободно вращающихся валков и установка других частей ее с возможностью разворота и фиксации положения в ползунах, а также перемещение гибочных валков в пазах стоек под углом а относительно горизонтальной плоскости обеспечивает изготовление конических обечаек в широком диапазоне по размерам и конусности.

Применение станка только в отрасли судостроения позволит повысить производительность изготовления конических обечаек в 3—4 раза; изготавливать конические обе6

чайки в широком диапазоне по размерам и конусности.

Экономический эффект от применения станка только на одном предприятии отрасли составит 10 тыс. руб· в год, а ио отрасли в целом — 500 тыс. руб.

Claims (2)

1. Формула изобретен и я

   1. Станок для изготовления конических обечаек, содежащий станину, два приводных валка с осями и два гибочных валка, размещенных по бокам приводных п также установленных на осях, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения диапазона углов при вершине изготавливаемых обечаек, оси приводных валков установлены под углом а одна к другой и валки размещены на них консольно, а оси гибочных валков выполнены каждая составными из двух частей, одни части установлены с возможностью поворота и фиксации в ползунах, которыми снабжен станок, размещенных в выполненных в станине под углом β к горизонтальной плоскости направляющих, а другие жестко связаны с первыми под углом 180°—а и на них консольно установлены валки.
2. 2. Станок по π. 1, отличающийся

   я

   тем, что угол β не превышает угол —.