SU867502A1 - Устройство дл поперечной разгонки слитка - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке метаддов давдением, а именно к устройствам дд  ковки.

Известно устройство дл  поперечной 5 разгонки сдитка, содержащее пдиту и установденные на ней торцовые упоры с рабочими поверхност ми высотой бодьше диаметра сдитка Cl .

Недостатком известного устройства 10  вд етс  трудность извдечени  слитка и повышенный расход металда на концевые отходы.

Цедь изобретени  - повьзшение качества работы и снижение расхода ме- 55 талда.

Дд  достижени  поставленной цели в устройстве дд  поперечной разгонки слитка, содержащем плиту и установленные на ней торцовые упоры с ра- 20 бочими поверхност ми высотой больше диаметра слитка, рабочие поверхности торцовых упоров расподожены под углом 3-7 к плоскости, перпендикул рной плоскости плиты, и выполне- 25 ны выпуклыми.

Дд  возможности обработки слитков различной длины устройство снабжено вкладышами, контактирующими с упорами.- 30

Дл  возможности обработки слитков с цапфой в одном из упоров выполнен паз под цапфу обрабатываемого слитка.

На фиг. 1 показано исходное положение сдитка в устройстве перед разгонкой; на фиг. 2 - положение слитка после завершени  операции разгонки; на фиг. 3 - устройство с вкладышами и с пазом в одном из упоров под цапфу слитка, общий вид.

Устройство содержит пдиту 1,снабженную двум  торгдовыми упорами 2 и 3,, выпoлнeнны ш заодно с плитой 1. Плита 1 имеет рабочую плоскость 4, а упоры 2 и 3 имеют рабочие поверхности 5 и 6. Д.ПЯ возможности свободного извлечени  слитка 7 (фиг.2) рабочие поверхности 5 и 6 упоров 2 и 3 выполнены под углом d 3-7 к плоскости, перпендикул рной рабочей плоскости 4 плиты 1.

В цел х уменьшени  сил трени , возникающих при разгонке в местах контакта торцовых частей 8 и 9 слитка 7 (фиг.2) с рабочими поверхност ми 5 и 6 упоров 2 и 3 и уменьшени  концевых отходов рабочие поверхности 5 и б упоров 2 и 3, выполнены выпуклыми , вьтолнение рабочих поверхносте 5 и 6 выпуклыми позвол ет получить вогнутые торцы 8 и 9 .(фиг.2) после разгонки слитка 7 в устройстве и предупредить образование сферичности торцов при последукщей прот жке слитка 7 с помощью плоских бойков. С целью обеспечени  универсальности устройства между слитком 7 и упорами 2 и 3 предусмотрено размещение вкладышей 10. Применение вкладышей 10 позвол ет легко регулироват длину рабочей плоскости 4 устройства .

В устройстве предусмотрен паз 11 с рабочими плоскост ми 12 и 13, выполненными дл  обеспечени  свободного- извлечени  слитка 7 из устройства под углом cL 3-7°к плоскости,перпендикул рной рабочей плоскости 4 плиты 1, в котором помещаетс  цапфа 14 слитка 7 (фиг.1).

Ковка поковок пластин предлагаемым способом заключаетс  в следующем Слиток 7 размещаетс  в устройстве при этом продольна  ось слитка 7 совпадает с продольной осью плиты 1, между упорами 2 и 3 на рабочей плоскости 4 плиты 1, цапфа 14 размещаетс  в пазу 11.

Ковку сначала производ т верхним плоским бойком 15 до набора требуемой ширины пластины. При этом торцы 8 и 9 слитка 7 упираютс  в рабочие поверхности 5 и 6 упоров 2 и 3, за счет чего не происходит увеличение длины слитка 7 в продольном направлении и достигаетс  только его уширение (фиг.2), т.е. разгонка слитка производитс  без уменьшени  площади поперечного сечени  слитка

После получени  в устройстве требуемой ширины слиток 7 извлекают из устройства и затем производ т ковку прот жкой с помощью верхнего и нижнего плоских бойков (не показаны ) .

в предлагаемом,.устройстве можно производить разгонку слитка как с цапфой, так и без цапфы.

Дл  опробовани  изготовлено устройство с длиной рабочей плоскости,

равной 1550 мм. Из стали марки 40 откована заготовка диаметром 300 мм, длиной 1530 мм с цапфой. Ковка производитс  на гидравлическом прес.се усилием 2000 т- верхним плоским бойком , шириной 500 за три прохода. Величина обжатий в первом проходе составл ет ВО мм, во втором - 60 MM,I в третьем - 40 мм. Разгонка производитс  от торца заготовки по направлению к цапфе с относительной

подачей 0,8. Разгонка в устройстве производитс  за один вынос.

Температура металла под ковку составл ет 1220°С. Температура начала ковки 1180°С, ковки lOSO C.

5 Толщина пластин доведена до 120 мм, при этом средн   ширина пластин составл ет 570 мм. После разгонки заготовка извлечена из устройства и дальнейша  ковка производилась на

0 обычных плоских бойках.

Предлагаемое устройство обладает повышенным качеством работы и обеспечивает снижение расхода металла.

Формула

изобретени 

1.Устройство дл  поперечной разгонки слитка, содержащее плиту и установленные на ней торцовые упоры с рабочими поверхност ми высотой больше диаметра слитка, о т л .и ч а ю щ ее с   тем, что, с целью повышени  качества работы и снижени  расхода металла, рабочие поверхности торцовых. упоров расположены под углом 3-7° к плоскости, перпендикул рной плоскости плиты, и выполнены выпуклыми.

2.Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что оно снабжено вкладышами, контактирующими с упорами.

3.Устройство по П.1, о т л ичающеес  тем, что в одном из упоров выполнен паз под цапфу обрабатываемого слитка.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 128731, кл. В 21 J 1/04, 1959.

J-. «

та9 6

1t

/

У:

f JS

7 S

1t/

f . f

Фиг.г

I

Л-Л

J It

11

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для поперечной разгонки слитка, содержащее плиту и установленные на ней торцовые упоры с рабочими поверхностями высотой больше диаметра слитка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества работы и снижения расхода металла, рабочие поверхности торцовых упоров расположены под углом 3-7° к плоскости, перпендикулярной плоскости плиты, и выполнены выпуклыми.
2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено вкладышами,- контактирующими с упорами.
3. 3. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что в одном из упоров выполнен паз под цапфу обрабатываемого слитка.