SU948504A1

SU948504A1 - Устройство дл поперечно-клиновой прокатки

Info

Publication number: SU948504A1
Application number: SU803220269A
Authority: SU
Inventors: Галина Николаевна Тюрина; Валерий Александрович Клушин; Александр Николаевич Давидович
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1980-12-17
Filing date: 1980-12-17
Publication date: 1982-08-07

Description

Изобретение относитс к обработкеметаллов давлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке, и может быть рспользовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.

Известен инструмент дл поперечно .-клиновой прокатки, содержащий установленные на плитах формующие клинь , разрезные ножи в обоймах 1,

Недостатком этого инструмента вл етс низкое качество поверхности прокатанных деталей, получаемых разделением.

Известен также инструмент дл поперечно-клиновой прокатки,- содержащий установленные на плитах формующие клинь / разделительные клинь , выполненные с углом подъема, и калибрующие вставки с рабочими калибрующими поверхност ми 2.

У этого инструмента тот же недостаток .

Целью насто щего изобретени вл етс повышение качества получаемых деталей.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл поперечноклиновой прокатки, содержащем две параллельные плиты, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещени одна относительно другой, и расположенные на каждой из плит формующий клин, разделительный нож, в виде клина и калибрующую вставку с рабочей калибрующей поверхностью , калибрующа вставка выполнена с наклонным участком, расположенным за рабочей калибрующей поверхностью и составл ющем с послед10 ней угол, равный углу подъема ножа, причем высота калибрующей поверхности равна высоте формующего клина, . а длина ее составл ет Р (1,0-1,5)SlJj где С - длина калибрующей поверх15 ности; RIJ- радиус качени .

На фиг.1 показан вид в плане инструмента , закрепленного на нижней плите; на фиг.2 - вид разрезного ножа и калибрующей вставки в аксонометрии/

20 на фиг.З - сечение А-А фиг. 1;.. устройства в процессе разделени ; на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.Д.

Устройство содержит формующие клинь 1, разрезные ножи 2 и калибрующие вставки 3, закрепленные на двух противолежащих плитах 4. Заготовка 5 помещаетс между формующими клинь ми 1.

Прокатка заготовки 5 осуществл етс следующим образом. После приДани заготовке формующими клинь ми 1 требуемой конфигурации двух спаренных деталей разрезные ножи 2, закрепленные в двух противолежащих плитах, раздел ют ее на две детали. Одновременно с разделением конструкци калибрующих вставок обеспечивает калибровку выкатанной поверхности деталей.

С целью избежани свободного вытеснени металла на калибрующих вставкс1х 3 имеетс участок высотой, равной высоте деформирующих клиньев 1, благодар чему заготовка 5 в месте , прилегающем к раздел емой торцовой поверхности, катитс строго по выкатанному деформирующими клиньми диаметру D без прослаблени . Длина этого участка Д (1-1/5) ТСРк, где R.K радиус качени , что позвол ет осуществить калибровку диаметрального размера D. На данной длине при разделении достигаетс незначительна , степень обжати сГ 1,2-1,4, В процессеперемещени заготовки 5 по вставке до длины Е (1-1,5)TCRK деталь катитс своим выкатанным диаметральным размером с радиусом качени ft-p|2. и другим переменным .радиусом качени Rj , который образуетс при разделении. По достижении длины С 1 (l-l,5) этот переменный радиус качени , Rj будет меньше Яц всего лишь в 1,2-1, раза. А така степень обжати позвол ет катитьс без существенного скручивани выкатанной поверхности детали, прилегающей к раздел емой торцовой поверхности.

Во избежание скручивани и образовани на поверхности раздел емых деталей 5 ут жин необходимо высвободить заготовку 5 из контакта с калибрующими вставками 3, чтобы она продолжала в процессе дальнейшего разделени катитьс только с одним переменным радиусом качени R . Дл этого на 1 алибрующих вставках 3 на .оставшейс длине-ot-С после участка калибровки сделан участок

высвобождени , выполненный не ступенью , так как перепад в высотах мог бы оставить след на выкатанной заготовке, разделенной на две детали , а плавно, под углом 3-5°.Обычно в этих пределах находитс угол подъема -у разделительных ножей 2.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип , насто щее устройство позвол ет

улучшить поверхность деталей, получаемых разделением путем калибровки .

Claims

1. Клушин В.А, и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки, Минск, Наука и техника, 1980, с. 176.

5

2. Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки, Минск, Наука и техника, 1980, с.188189 (прототип),

0ve.f